墙面抹灰层空鼓开裂的原因分析

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墙面抹灰开裂质量问题的原因分析及治理措施

墙面抹灰开裂质量问题的原因分析及治理措施摘要：建设工程项目中，建筑抹灰发生开裂是经常出现的质量问题，却因大多抹灰层开裂不危及建设项目主体结构安全，无论施工单位、建设单位均会产生错觉而不能真正认真对待，抹灰开裂情况轻微的，仅仅是影响少数观感质量，若是情况严重，发生开裂的面积过大，对建设项目不只是造成工期延误、返工带来的人、机、料的直接损失，更是影响施工企业质量信誉，进而大大影响建设项目的后期销售、运营，对建设单位和施工单位带来的市场损失难以统计，更有甚者，项目中后期施工或投入使用后，若外墙抹灰层出现大面积开裂进而引起外墙饰面材料脱落，尤其高层建筑工程项目出现伤人事故更是会造成极为恶劣的社会影响，给项目建设带来巨大的后期损失。

本文以本人参与的一个住宅项目为例，对项目实施过程初期发生的抹灰层出现开裂质量问题进行了详细的原因分析、提出了整改、预防治理措施。

该住宅建筑项目，占地面积约6.2万平方米，总建筑面积约17.3万平方米，施工分两期进行，施工中第一期建筑结构主体完成后，进行抹灰施工作业初期，发现抹灰层出现部分开裂情况，导致后续部分施工的内墙防水、内墙腻子以及外墙涂料也发送开裂质量问题，经项目部仔细调查研究后作出以下原因分析和预防整改措施。

关键词：抗裂砂浆、干混砂浆、抹灰、开裂1.抹灰开裂情况描述本项目主要为21层的高层建筑，主体结构施工及内外墙抹灰采用分段验收，抹灰工作提前插入的方式循环进行，发生抹灰开裂的情况室内及外墙均有出现，以下将室内、室外分别进行讨论[1]。

（一）室内抹灰出现开裂的原因分析经仔细现场查看，室内抹灰开裂主要发生在建筑的临外墙的有保温层墙面（使用砂浆为抗裂砂浆，产生的不规则龟裂及少量空鼓形成的裂缝）以及少量保温板接缝处长直缝（出现沿保温板接缝的通长直线裂缝）。

原因分析及预防整改措施：（1）保温板粘贴及固定不充分，造成保温板下空鼓，抹灰后砂浆层收缩造成空鼓裂缝或龟裂缝。

整改预防须加强保温板安装检验、严格执行保温板安装操作规范，对保温板涂胶以及保温钉固定等步骤进行严格的分项验收，保温板安装未经验收，严禁执行下一步施工。

抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治

抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治抹灰工程在建筑物的总造价中所占的比重较大，用工料多，工期较长，如果施工中不注意质量，不是造成返工而浪费大量的人力、物力，就是勉强使用而达不到预期的效果。

下面就抹灰工程中的质量问题进行详细的分析，并提出相应的防治措施，以使抹灰达到不裂、不鼓、粘结牢固、表面平整的目的。

一、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝现象在墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处;基层平整偏差较大的部位;以及墙裙、踢脚板上口等出现空鼓、裂缝情况。

(一)原因及预防措施1、门窗开闭时的振动会使抹灰层产生垂直于门窗框边裂缝，严重的甚至门窗框边裂通，局部抹灰层脱落。

造成修补比较困难。

为了防止裂缝的产生，在抹灰前，应仔细检查门窗的位置是否正确，安装是否牢固，然后在门窗框与墙的交接处分层嵌实。

如果一次用砂浆塞满，则砂浆收缩必然大，出现干缩裂缝，框与墙的结合必然减弱，且裂缝处应力集中，使裂缝在门窗使用后更加扩大，甚至于脱落。

2、基层的平整度差，局部一次抹灰层太厚，干缩率较大易开裂、脱落。

这是因为抹灰层的平整度差，抹灰层局部厚度相差太多，如不分层抹平，则局部厚处不易抹平，也不易压实。

在厚度不一的交界处，更易出现裂缝。

要求石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍抹灰厚度不大于7-9MM、水泥砂浆每遍厚度不大于5-7MM、面层压实后的麻刀石灰不大于3MM。

3、墙裙和踢脚线等的水泥砂浆抹面出现脱壳，最常见的原因是:1)墙面未处理干净，内墙面常用砂灰打底，纸筋灰罩面，而墙角为水泥砂浆护角，如果基层粘涂了白灰或灰砂浆之后，不彻底铲除就抹水泥砂浆，就会出现起鼓、开裂现象。

2)采用的原材料如砂粒过细，砂中含量过多，砂浆干缩大，易引起裂缝。

粘结强度低，也会产生脱壳。

3)砂浆配合比施工中掌握的不一样，砂浆稀稠相差过大，墙面干湿不一样砂浆干缩的程度不同，因此产生裂缝。

一般墙裙的顶部，往往洒水湿润不足，抹灰后易出现干缩裂缝。

4)为赶进度，当天抹罩面灰，两道工序之间，间隔太近，打底的砂浆还未干缩定形，裂缝尚未出现，即抹第二道砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上近于一次，也会出现裂缝。

抹灰层空鼓开裂的6个原因及6个防控措施

抹灰层空鼓开裂的6个原因及6个防控措施抹灰工程施工质量一直是项目交付、业主验房的重要关注点，尤其是抹灰层的空鼓开裂问题高居业主质量投诉的榜首，如何控制抹灰层的空鼓开裂风险是我们工程人的重要工作。

中天九建质量月微课堂《抹灰空鼓原因及防控措施》对抹灰层的空鼓开裂问题的管控进行分析总结。

一、空鼓产生原因1、原材料管控不足砂浆中机制砂内石粉过多，粘性太大、操作不便，抹灰完成后容易造成墙面开裂、空鼓；现场工人为操作方便私自添加砂浆王、砂浆精甚至洗衣粉等外加剂造成强度不足引起空鼓。

2、基层处理不到位，未浇水湿润基层处理无专人监管和验收，关键部位节点处理不到位，带“病”进入下道工序。

混凝土表面浮浆太多未进行界面冲刷；墙面拍浆前未提前1天浇水湿润，墙面抹灰前未对基层墙提前（2天、早晚各1次）浇水湿润。

封堵不密实顶塞不到位3、未挂网处理不同结构交接处、管槽修补处未挂钢丝网。

不同材料交接处未挂网线管开槽处未挂网4、拍浆不规范，养护不到位拍浆分布不均匀、漏拍，拍浆面积不满足要求，效果不达标；拍浆后没有及时进行养护，造成拍浆强度未达标。

5、玻纤网未按要求设置抹灰墙面玻纤网铺贴率不足100%，且未设置于抹灰面层上部，起不到防开裂、空鼓的效果。

6、养护养护周期不足，每天养护次数过少，失水过快造成空鼓开裂。

二、空鼓、开裂预控措施1、原材管控对砂浆进场质量严格把控，以车为单位进场检查检验，对有问题的砂浆坚决要求退场；砂浆中机制砂内的石粉宜控制在10%左右，利于和易性和粘性，便于工人操作。

施工过程专人管控砂浆，一经发现工人私自添加砂浆王、砂浆精或洗衣粉等外加剂严肃处理。

2、工序管控基层处理螺杆眼、槽钢洞、连墙件洞口按照要求进行封堵；结构缺陷及时修补和处理。

螺杆洞封堵基层处理现场封堵挂网措施不同材料交接处、开槽处封堵后进行挂网处理，烟道与墙体之间缝隙填塞饱满、密实后满挂钢丝网，玻纤网/钢丝网片与基体搭接宽度每边宽度≥150mm，平整无翘曲，网片之间搭接宽度≥100mm。

抹灰中常见的质量通病及原因分析

抹灰中常见的质量通病及原因分析（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：1）门窗框两边塞填不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在窗框周边处产生空鼓、裂缝。

处理办法：设专人负责门窗框缝堵塞。

2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。

处理办法：认真清理和提前浇水。

3）基底偏差较大，一次抹灰过mm 厚，干缩率较大。

处理办法：分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。

4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。

（2）面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。

主要原因有如下几点：1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。

处理办法：适时掌握压光时间2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短。

抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。

（3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。

主要是抹灰前吊垂直，套方以及操作时不认真。

（4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。

主要是由于操作时施工缝留设位置不当。

处理办法：施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。

（5）踢脚板、墙裙和窗台板厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。

主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大及踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不返尺把接槎赶平、压光。

（6）管道抹灰不平。

主要是工作不认真细致，没有分层找平、压光。

（7）成品保护措施：1）推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。

压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。

2）拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。

3）保护好墙上已安装的配件、开关、插座、电线槽盒等室内设施，对被浆粘上、污染的要及时清刷干净，特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。

内墙抹灰施工方案内墙抹灰裂缝的原因(一)

内墙抹灰施工方案内墙抹灰裂缝的原因（一）引言概述：内墙抹灰是建筑装修中常见的工程之一，抹灰施工方案的合理性和施工质量关系到墙体的美观和耐久性。

然而，内墙抹灰后出现裂缝是一个常见问题，给墙体的使用和维护带来了困扰。

本文将就内墙抹灰裂缝的原因进行详细分析和探讨，以便工程师和装修人员在施工中能够采取相应的措施预防裂缝的发生，保证施工质量和墙体的使用寿命。

正文：一、材料原因1.使用不合格的抹灰材料，如水泥砂浆中水分含量过高或含有杂质。

2.抹灰材料与基层的粘结力不足，导致抹灰层与基层脱离。

二、施工工艺原因1.抹灰层厚度不均匀，造成应力集中。

2.抹灰层施工过早或过晚，没有按照规定的时间间隔进行施工，导致底层未完全干燥或上层施工时底层已过于干燥。

3.施工时抹灰层压实不均匀，造成局部过于密实或过于松散。

三、墙体结构原因1.基层墙体强度不达标或存在裂缝。

2.墙体的变形、开裂、温度变化等因素导致抹灰层产生应力。

四、环境因素1.温度和湿度的变化导致抹灰层的收缩和膨胀。

2.建筑物周围的地基沉降或地震等外力作用。

五、施工人员操作不当1.施工时没有进行充分的墙体处理，如去除油污、灰尘等。

2.施工过程中操作不规范，如抹灰层压实不均匀、压力过大等。

总结：内墙抹灰裂缝的原因多种多样，包括材料、施工工艺、墙体结构、环境因素以及施工人员操作等方面。

为了避免或减少内墙抹灰裂缝的发生，施工人员需要选择合格的抹灰材料，严格按照施工规范进行操作，确保抹灰层与基层的粘结力。

此外，还应加强基层墙体处理，根据建筑物周围环境和墙体结构的特点，进行合理的施工方案和防护措施，以提高内墙抹灰的施工质量和墙体的使用寿命。

墙面抹灰空鼓开裂处理方案

墙面抹灰空鼓开裂处理方案编制单位：编制人：审批人：编制日期：墙面抹灰空鼓开裂的处理方案一、成因分析墙面抹灰工程空鼓开裂为抹灰工程质量通病，出现空鼓开裂的原因分析如下：1、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够，墙面干燥，墙面存在毛细孔，导致抹灰上墙后，墙体大量吸取砂浆的水分，水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与墙面粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。

同样，由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动，因而发生空鼓。

2、在对砼墙面进行拉毛处理时，拉毛不到位，喷洒不均匀，且对拉毛后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。

3、抹灰时，一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。

4、抹灰砂浆自身收缩引起开裂，抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。

这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝或空鼓。

5、安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，填补不到位。

6、部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝；除此之外，砌体与砼各自收缩，形成裂缝。

7、当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致裂缝。

二、整改处理方案针对抹灰工程空鼓开裂常见原因，项目部将采取的修补措施如下：1、墙面抹灰层空鼓开裂处理：当抹灰施工后发生空鼓时，抹灰空鼓处只能作返工处理。

具体方法为：先使用无齿锯对空鼓部分进行四周凿成方块形或圆形等规矩切割，然后将空鼓部分抹灰层凿去（凿除范围为空鼓部位四周扩大100mm），并用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理干净。

墙面空鼓、开裂原因分析及修补方案

墙面空鼓、开裂原因分析及修补方案在进行装修时，墙面的装修是重点。

由于墙面的结构差且附着性过低导致了家中出现墙面空鼓，但是因为不少居民缺乏这方面的知识，因此很多居民对于这种情况往往是处于无视的情况，其实这种做法是不正确的，墙面空鼓的危害大，居民们对于这种情况应该重视起来。

那么，墙面空鼓应该怎么修补，墙面空鼓开裂的原因？一、墙面空鼓应该怎么修补？1、整理墙面:以铲刀铲除墙面已松动的腻子层。

用铲刀无法铲除的腻子层,能够用小锤子悄悄敲击,如果没有空鼓的声响,而且敲后仍不松动的当地能够保留原有的底层。

2、清洁墙面:用清洁水或洗涤灵将表面的浮尘、油污进行完全清洁洁净。

3、修补墙面:用精找平资料对部分损坏部位进行修补完好,用负离子耐水腻子找平整个墙面,4、涂刷底漆:待腻子层充分维护固化枯燥后,涂刷1—2遍关闭底漆,而且避免漏涂。

5、涂刷面漆:待底漆完全枯燥后,涂刷两遍外墙面漆。

涂料涂刷时禁止过量兑水,尤其是深颜色的涂料兑水过多也许致使浮色发花等不良景象。

二、墙面空鼓的危害?1、首先是影响美观。

一般墙面空鼓的地方,都会造成粉刷层出现裂缝,如同脸上的疤痕,十分刺目。

2、然后是影响使用效果,失去围护和装饰的作用,并且存在安全隐患。

空鼓面积大的地方,时间久了,由于重力原因就会脱落,小的损失是砸坏地砖、地面家具,如果万一下面正好有人,那就严重了。

3、空鼓还会对后期装修产生影响。

空鼓产生危害一般经过两个过程,首先是墙体空鼓的地方表面出现开裂,经过一段时期,空鼓部位一旦受力,裂开的粉刷层就会脱落。

如果空鼓、裂缝发生在窗台、阳台等与外界面直接接触的地方,开裂后必然会造成渗水,不但会降低对墙体的保护作用,而且影响装饰效果。

如果墙面空鼓情况严重,危害性就会更大。

三、墙面空鼓开裂的原因？1、原房的保温层有裂缝,导致装修后墙面开裂。

墙面开槽后修补涂刷不当,导致墙面收缩出现裂纹。

2、抹灰时水泥的配比不准确,配比高了就容易开裂墙面腻子的配比不当或者是刮抹不均匀。

抹灰工程常见问题出现原因及分析报告

1．条抹灰工程常见问题出现原因及分析抹灰工程1墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落。

原因分析(1)基层处理不当。

(2)操作不当;预埋木砖位置不准，数量不足。

(3)砂浆品种不当。

防治措施：(1)不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。

(2)门洞每侧墙体木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，预埋位置正确。

(3)门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。

缝隙过大时应多次分层嵌缝。

(4)加气混凝土砖块墙与门框联结时，应现在墙体钻深10cm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾107胶水打入孔。

每侧不少于四处，使门框与墙体连接牢固。

`57$S2[)4]7[{M71IV`7%)H.jpg2墙面抹灰层空鼓、裂缝。

原因分析(1)基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。

(2)墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。

(3)砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。

(4)各层抹灰层配比相差太大。

(5)没有分层抹灰。

防治措施：(1)抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1∶3水泥砂浆找平。

(2)基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。

(3)墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。

(4)基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。

(5)砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。

(6)加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。

(7)水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。

(8)基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。

(9)分层抹灰。

(10)不同基层材料交接处铺钉钢丝网。

3墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。

原因分析(1)墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层上。

(2)抹石灰砂浆时抹过了墙面线而没有清除或清除不净。

(3)为了赶工，当天打底，当天抹找平层。

(4)压光面层时间掌握不准。

(5)没有分层。

建筑工程墙面抹灰空鼓裂缝的质量控制措施分析

建筑与工程Һ㊀建筑工程墙面抹灰空鼓裂缝的质量控制措施分析方如钓摘㊀要:墙面抹灰空鼓裂缝是现代建筑中常见的质量问题之一ꎮ由于问题成因较为复杂ꎬ因此如果没有进行准确的成因分析ꎬ也会导致治理效果不尽理想ꎮ通常来说ꎬ墙面抹灰空鼓裂缝主要出现在砌块填充墙上ꎬ根据裂缝的表现形式ꎬ可以分为砌块填充墙开裂裂缝和抹灰层自身空鼓裂缝两种ꎮ为了提高高层建筑的使用质量ꎬ必须要从这两方面着手ꎬ对墙面抹灰空鼓裂缝进行治理ꎮ关键词:建筑工程ꎻ墙面抹灰ꎻ空鼓裂缝一㊁墙面抹灰空鼓裂缝的成因分析(一)砌块填充墙开裂裂缝１.所用材料质量不达标目前用于填充墙的多为加气混凝土砌块ꎬ而由于厂家少㊁用量大ꎬ实际用于工程上的产品很多达不到要求ꎬ存在强度低㊁龄期不够㊁外观尺寸不一㊁缺棱掉角㊁裂缝等问题ꎮ砌块本身的缺陷为抹灰的开裂也留下了隐患ꎮ２.施工操作不规范许多建筑单位的基层砌筑人员没有经过专业的技能培训ꎮ在墙体砌筑施工时ꎬ容易出现灰缝厚度不均匀㊁砂浆不饱满等问题ꎬ也会导致墙面抹灰层容易出现空鼓裂缝ꎮ此外ꎬ还有的建筑单位出于自身经济利益考虑ꎬ一味的追赶工期ꎬ导致一些施工操作没有得到完全的开展ꎮ例如ꎬ在填充墙砌筑到梁附近时ꎬ应当等到墙体沉降稳定后在进行施工ꎮ但是许多施工单位忽视这一要求ꎬ后期墙体因自重而出现沉降ꎬ也会导致墙体与梁相连处出现裂缝ꎮ(二)抹灰层空鼓开裂１.材料因素由于水泥㊁砂等原材料的质量问题影响了抹灰砂浆的质量ꎬ如砂中含泥量大㊁水泥强度低会降低砂浆强度等级从而影响砂浆的粘结力ꎬ造成空鼓裂缝ꎻ如果抹灰砂浆强度高于砌体强度ꎬ其弹性模量大ꎬ收缩变形小ꎬ与墙体变形不一致ꎬ也会导致抹灰层空鼓㊁开裂ꎻ另外砂浆中增加水泥用量或纯粹水泥砂浆抹面将会增加砂浆的收缩量从而产生不规则收缩裂缝ꎮ２.工艺因素抹灰前墙体基层的灰尘㊁颗粒物未清理干净ꎬ抹灰时容易形成两张皮导致空鼓开裂ꎻ不同材质墙体交接处未采取挂网片等补强措施或措施不到位ꎻ抹灰前过分浇水使砌块吸水过多产生二次干缩引发裂缝ꎻ抹灰砂浆保水性差或砌块未提前浇水ꎬ导致砌筑后砌块大量吸收抹灰砂浆中的水分ꎬ引起抹灰层空鼓裂缝ꎻ抹灰一次成活ꎬ或分层抹灰无适当间隔时间ꎬ或抹灰层过厚未采取加强措施ꎻ抹灰面层原浆收光时抹压不均匀造成的裂缝ꎮ二㊁施工质量控制措施(一)砌块填充墙施工质量控制(１)填充墙砌筑前应根据所用的砌块的吸水率及砂浆情况对砌块提前１ｄ~２ｄ浇水湿润(吸水率大)或砌筑前喷水湿润(吸水率小且气候干燥炎热)ꎬ否则不宜浇水湿润ꎮ清除砌块上的浮灰㊁残渣等ꎮ(２)填充墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度应正确ꎬ根据所采用的砌块和砂浆的不同分别控制ꎮ(３)填充墙砌体应与主体结构(承重墙柱)可靠连接ꎬ其连接构造应符合设计要求ꎬ未经设计同意ꎬ不得随意改变连接构造方法ꎮ每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处ꎮ为保证墙体的整体性ꎬ砌体的转角处和交接处采取同时砌筑的方式ꎮ(４)不同性质㊁不同强度的块体不得混砌ꎮ对于窗台处和因构造需要ꎬ在填充墙底㊁顶部及填充墙门窗洞口上㊁中㊁下局部处ꎬ采用其他块体嵌砌和填塞时不会对墙体裂缝产生不利影响ꎮ(５)填充墙砌至接近梁㊁板底时ꎬ应留约１８０ｍｍ~２００ｍｍ空隙ꎬ间隔１４ｄ待墙体自身沉降稳定后ꎬ采用实心砖斜砌顶紧ꎬ砖倾斜度６０ʎ左右且砂浆饱满ꎮ(６)填充墙砌体砂浆饱满度不小于８０％ꎬ竖缝应填满砂浆ꎬ不得有透明缝㊁瞎缝㊁假缝ꎮ(７)门窗洞口处应力较集中ꎬ易出现裂缝ꎬ因此在门洞位置增设边柱ꎬ窗台下增设连系梁ꎮ门窗洞口处的混凝土柱㊁梁钢筋与墙体中预留的拉结筋牢固连接ꎮ(８)墙上预留施工洞口时ꎬ洞口沿墙高５００ｍｍ设拉结筋ꎬ顶部设过梁ꎬ洞口补砌时砂浆标号高一级ꎮ墙上留置的架眼洞要用细石混凝土灌实ꎮ(９)墙上开线槽应在砂浆达到强度后进行ꎬ开槽深度要使线管低于墙面且不宜超过墙厚的１/３ꎬ不得开水平槽ꎮ线槽要填补密实ꎬ管线密集处的线槽要用细石混凝土灌实ꎮ(二)墙面抹灰施工质量控制(１)做好抹灰前的准备工作ꎬ例如要清理墙体表面的杂物ꎬ可以保证墙面与抹灰层的粘结力ꎮ此外ꎬ还要做好墙面平整工作ꎬ对于墙面坑洼处要进行找平ꎮ如果填充墙和混凝土墙㊁梁采用的是两种或多种材料ꎬ还需要在连接处张挂加强网ꎬ这样可以有效提高两个墙体的连接紧密度ꎬ避免后期因材料问题导致空鼓裂缝ꎮ(２)抹灰应分层进行ꎬ抹灰层与基层之间及各抹灰层之间粘结牢固ꎬ抹灰前墙面满刷界面剂ꎮ底层的抹灰强度不得低于面层的抹灰强度ꎮ抹灰过程中要严格控制抹灰层厚度ꎬ当抹灰总厚度不小于３５ｍｍ时ꎬ应采用加强网加强ꎮ面层原浆收光时要注意抹压均匀ꎮ(３)要严格控制抹灰砂浆的配合比㊁水灰比㊁水泥用量ꎬ除有防水要求的墙面外抹灰砂浆最好用配比为１ʒ１ʒ６的混合砂浆ꎬ其中可适当掺入胶水ꎬ增加粘结力和抗裂性ꎮ三㊁结束语综上所述ꎬ高层建筑墙面抹灰空鼓裂缝的质量把控ꎬ必须要做好全面把控ꎮ文中结合实际案例进行了裂缝问题产生原因的分析ꎬ提出了以下质控措施:强化原材料的质量把控ꎻ加大砌块填充墙作业的质控ꎻ做好墙体抹灰环节的质量把ꎮ通过采取系列质量把控措施ꎬ最大程度上避免空鼓裂缝的产生ꎮ参考文献:[１]冯仕玲.建筑墙面抹灰裂缝起壳的原因分析及解决措施[Ｊ].建材与装饰ꎬ２０１７(１９).作者简介:方如钓ꎬ男ꎬ福建闽侯人ꎬ研究方向:建筑工程ꎮ７２１。

毛坯交付抹灰空鼓开裂防治措施

毛坯交付抹灰空鼓开裂防治措施目录第一部分•空鼓开裂重点部位第二部分•空鼓开裂原因分析第三部分•空鼓开裂防治办法第四部分•维修过程管理要求第一部分空鼓、开裂重点部位│4空鼓、开裂重点部位墙体大面空鼓门洞阴角开裂电箱45°角开裂门联窗墙垛开裂空调孔周边空鼓飘窗台空鼓窗角开裂拉片处空鼓开裂顶砌处开裂阴角横向开裂窗口45°角开裂烟道横向开裂排水管周边空鼓开裂面板周边开裂阴角竖向开裂第二部分空鼓、开裂原因分析×××××加强网缺失阴角未处理工序倒置材料不合格发泡回压不到位主要原因1.管理方面2.工艺方面①交底不到位②过程监督不到位③养护不到位①基层处理不到位②加强网不到位③拍毛不到位④抹灰未分层抹压⑤养护不到位3.环境方面①高温、干燥、穿堂风②寒冷、温差大③冬季施工第三部分空鼓、开裂防治办法1.1 工序保障基层处理挂加强网拍浆拉毛保湿养护分层抹灰拉毛养护1.2 工艺保障基层处理1.基层表面的尘土、污垢、油渍等清理干净。

2.基层上的局部凹凸部分和非预留孔洞等基底缺陷（如线槽等），应采用同种干拌抹灰砂浆处理平顺密实，并检查墙体的垂直度平整度。

3.提前对基层洒水湿润。

加气混凝土砌块墙应在抹灰前2～3小时开始洒水，洒水次数2～3次，抹灰前表面应无水珠流淌。

4.对于表面光滑的剪力墙面，涂刷界面剂一道。

1.2 工艺保障挂加强网1.基层不同材料交接处，以及基层开槽修补处需挂网，挂网宽度300mm，铺贴平整，与两边墙体搭接宽度各150mm。

2.干拌石膏砂浆挂网采用160g/㎡耐碱玻纤网格布，抹5mm左右石膏砂浆后将网格布压入抹平。

3.干拌水泥砂浆挂网采用12.7×12.7×0.9镀锌钢丝网，专用钉卡固定，室内抹灰钢丝网丝径最低不小于0.7mm，公区抹灰钢丝网丝径最低不小于0.9mm。

1.2 工艺保障拍浆、养护1.正确选择拍浆工具，由镀锌钢板网、多层镀锌钢丝网叠加组成，长30cm、宽25cm，网孔直径宜为10~12mm，钢丝网的叠加层数结合墙面平整度综合考虑，平整度偏差越大，钢丝网的叠加厚度应适当增加(宜为4-6层网），以便满足拉毛效果。

浅谈抹灰工程裂缝、空鼓的原因与防治

浅谈抹灰工程裂缝、空鼓的原因与防治墙面抹灰后过一段时间往往在混凝土、砖石基层，门窗框与墙体交接处、窗台中间、基层平整和垂直度偏差较大的部位,以及墙裙、踢脚板上口等处出现裂缝、空鼓情况.并且随着时间的延长，这种裂缝、空鼓的情况，会缓慢地、逐渐地越来越严重，以致抹灰层脱落，使建筑物主体结构暴露出来。

这样主体结构既得不到应有的保护，又会失去建筑物原设计的美观.为此应引起施工人员的高度重视。

一、抹灰工程常见的质量缺陷：1、墙水泥浆饰面层粘结不牢固，空鼓、裂纹；外墙饰面横线条不水平，竖线条不顺直，横竖线角不上线；分格缝和滴水槽边缘不整齐、不顺直,缝槽内不光滑。

2、内墙抹灰常见质量缺陷:内墙抹灰大面不平整、线角不顺直、口角不方正；室内细部抹灰毛糙，不严密、不光滑、平整性差。

二、内外墙缺陷原因分析:1、砂浆自身特性：水泥、石灰砂浆饰面作法其优点：材料来源广泛，操作要求技术较低，施工方便，造价低。

缺点:手工操作，工效低;湿作业，劳动强度大,作业环境条件差；砂浆年久易龟裂脱落；表面较粗糙,吸水率高,易粘挂尘垢，析出氢氧化钙,面层颜色深浅不匀.2、抹灰不分层，每遍涂抹过厚：抹灰一般分三层，底层粘结（约2mm）,中层找平，面层装饰。

厚度20mm以内。

太薄，不能保证平整，影响饰面效果。

太厚，自重下坠，影响粘结，内外干缩速度快慢不同。

产生裂纹.3、基层清理不干净或者处理不当,混凝土基层比砖基层更为明显。

因为模板上的隔离剂有相当部分残留在混凝土基层表面。

因为混凝土表面一般都比较光滑,粘结力极差，而砖墙面的砖缝却能增强粘结性能.4、基层浇水不透不均匀，导致砂浆干缩不一致，也会影响粘结力.外墙抹灰空裂与基层湿度，操作技术，养护条件,环境温湿度等情况有关。

从配比上讲,配制的砂浆和易性与粘结强度不好，或者砂浆的原材料质量不符合。

胶结材料与骨料之比不宜过大，不然收缩性大，不应大于1：3骨料粒径0.35～0。

5mm为宜，不小于0。

25；空鼓则与墙面清理不干净；淋水不足,湿度不够;各层抹灰间隔时间不当，含水率相差大；或上层砂浆号高于底层砂浆标号等原因有关。

墙面抹灰空鼓开裂处理方案

墙面抹灰空鼓开裂处理方案
1.找出空鼓开裂的原因：在进行处理之前，需要找出空鼓开裂的原因。

可能的原因包括基层质量差、施工材料问题或者施工工艺不当等。

通过找
出原因，可以有针对性地进行处理。

2.清理空鼓开裂处：首先，需要将空鼓开裂处周围的松动材料进行清理。

可以使用刮刀或者批刀将松动的灰浆和石膏板等材料剔除，直至露出
坚固的基层。

3.补充材料：将清理后的空鼓开裂处用新的灰浆进行填补。

可选用适
合的墙面抹灰材料，如水泥砂浆等。

将砂浆与适量的水混合均匀后，用批
刀将其填充至空鼓开裂处。

注意不要填充过厚，以免出现新的开裂现象。

4.平整处理：用批刀平整填补的砂浆，使其与周围墙面保持一致。

可
以根据需要对砂浆进行打磨处理，以达到光滑平整的效果。

5.防护措施：为了避免再次出现空鼓开裂的问题，可以采取一些防护
措施。

例如，在进行墙面抹灰之前，可以在基层上涂刷一层混合物，如增
强型水泥浆或者增加粉饰剂的砂浆，以提高基层的粘结力。

这样可以减少
墙面抹灰的空鼓开裂概率。

6.定期维护：墙面抹灰后，需要定期检查和维护。

定期检查墙面是否
出现空鼓开裂现象，及时进行修复。

同时，注意墙面的保养和清洁，避免
长期受潮或者受到外界物体的碰撞，以延长墙面的使用寿命。

抹灰施工质量通病及防治措施(完整已排版)

抹灰施工质量通病及防治措施一、抹灰空鼓、开裂成因总结1、模版脱模采用油性脱模剂，混凝土表面过于光滑，附着力较差造成抹灰面空鼓开裂。

2、砌体组砌及构造方式不合理，砌体沉降导致抹灰面空鼓/开裂。

3、不同材料交界处未进行挂网处理，或挂网方式不合理，导致空裂。

4、多管线开槽面不封堵或封堵方式不合理，导致抹灰面空裂。

5、抹灰前混凝土、蒸压砌体未喷浆或喷浆附着力较差。

6、抹灰砂浆拌制随意，无有效保证砂浆强度。

7、砂浆添加砂浆王等添加剂，降低砂浆强度。

8、一次性抹灰厚度过厚（超过12mm)或分层抹灰工序的间隔时间不足(少于12小时），抹面上墙的砂浆滑移，抹灰层就极易出现呈水平走向的下垂裂缝，使得墙面抹灰层出现空鼓；9、抹灰完成面未及时养护，无有效保水措施。

10、抹灰面后开槽安装管线，封堵方式不合理。

二、抹灰防空鼓、开裂的原因分析及改进做法1、原因分析：木模表面采用机油或溶剂型脱模剂，造成抹灰面过于光滑或表面残留油渣，附着力较差，导致抹灰面空裂。

1.1改进做法：非清水混凝土脱模应采用水性脱模剂，控制拆模时间，即保证混凝土成型质量，又保证混凝土附着力，降低后期空裂风险。

2、原因分析：斜顶砖组砌不密实，斜顶角度过大，较长墙体斜顶采用同向方式组砌，后期该部位易开裂。

2.1改进做法：斜顶砖应组砌密实，角度宜为45—60度，当墙体较长时应采用倒八字双向砌筑，中间部位采用成品三角块放置。

3、原因分析：构造柱与砌体交接面未设置马牙槎，降低构造柱抗震、抗裂性能。

3.1改进做法：构造柱马牙槎采取先退后进，隔皮进退，留槎长度不小于6cm，构造柱拉结筋按每50cm高度进行留置、拉结筋进入砌体内长度为500mm。

4、原因分析：门边短垛墙采用水泥砖组砌，无咬砌，短垛混凝土无植筋，抗裂性能差。

4.1改进做法：门边短垛砌体墙组砌难度较大，且后期易开裂变形，为提高短垛稳定性可采用现浇结构替代，每30cm植筋加固。

5、原因分析：不同材料交接处未进行挂网处理；镀锌网直接采用水泥砂浆粘贴，镀锌网起拱且抗裂强度不足。

工程常见的质量通病问题原因分析及控制措施

工程常见的质量通病问题原因分析及控制措施(总11页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--工程常见的质量通病问题原因分析及控制措施1.墙面抹灰层空鼓、脱落、开裂，外墙渗水。

主要原因分析：操作原因：基层处理不好，分层抹灰厚度过大，外墙面砖勾缝质量差。

控制措施：严格基层检验控制程序，实行抹灰前基层报验，验收合格后方可进行抹灰。

如砼墙必须凿毛、刮素灰。

制订操作工艺标准，加强操作工艺监督，以控制分层抹灰厚度符合要求。

对外墙抹灰或面砖勾缝，加强过程巡检及拆架前联检，符合要求后方可拆除外脚手架。

检查一定要细，要分面检查平整度、垂直度及是否有裂缝（纹）等，对检查结果填表各方签字。

技术原因：抹灰层过厚未进行技术处理；不同基体交接处未按要求做技术处理。

控制措施：监理会同施工方查找设计及实际中抹灰层厚度超过35mm的及不同基本交接处部位（如柱与墙、梁与墙、门口过梁端部等部位），对具体做法下达技术联系单，统一做法。

加强过程监督，如抹灰前检查不同基体交接处处理情况如何，实际抹灰是否存在厚度过大的部位等。

进度原因：因进度压力，墙体砌筑未有足够时间完成收缩即开始抹灰。

控制措施：检查气体完成时间，要求砌筑完成时间超过15天（最好1个月）后方可抹灰2.墙体透寒，常发生在山墙、顶层局部标高变化处、窗膀等部位。

主要原因分析：设计原因：由于设计热工计算有问题，局部设计疏忽或选材问题。

控制措施：对外墙保温设计进行复核，尤其是对常见的山墙部位透寒应采取可靠的保温措施。

复核设计中是否存在局部保温厚度不足的，要做到及时发现及时解决。

选用合理的设计方案。

外墙采用外保温效果较好；夹芯墙保温由于施工工艺原因，存在局部热桥。

材料原因：材料保温性能不满足设计要求。

控制措施：严格使用设计要求的保温材料，要在设计中体现材料的热工指标。

材料选用时，必须有热工指标与设计进行比较。

必要时，对保温材料热工性能进行试验。

轻质抹灰石膏空鼓、开裂、起粉、泛黄的原因

轻质抹灰石膏空鼓、开裂、起粉、泛黄的原因轻质抹灰石膏砂浆是代替水泥砂浆的新型、环保、经济的产品，既有水泥的强度，又比水泥健康环保、持久耐用，粘接力大、不易粉化、不开裂、不空鼓、不掉粉等优点，使用简便，节省成本。

那在施工中为什么会出现开裂、空鼓、起粉、泛黄、发霉等现象呢，下面我们一一分解：抹灰石膏开裂情况（1）建筑石膏不合格未进行陈化处理、石膏可溶性杂质过多（2）添加剂不合格添加剂和石膏不匹配（3）施工人员原因施工人员不专业、不安要求施工（4）基层材料原因基层存在吸水、开裂、粉化等（5）施工环境原因，天气干燥炎热、风速大、春夏之交，温度高而湿度小。

抹灰石膏层空鼓原因（1）基层疏松、强度低；光滑的基层没有涂刷界面处理剂；（2）基层吸水性强，施工前没有洒透水；（3）产品质量问题：纤维素醚用量小，保水能力差，抹灰石膏内聚力小，抹灰石膏与基层的湿粘结力差；建筑石膏用量小；机喷石膏中可再分散胶粉用量少。

抹灰石膏层起粉原因（1）建筑石膏未能充分水化：基层吸水性强，施工前没有洒透水；施工现场气温高，风力大；施工厚度薄；（2）产品质量问题：纤维素醚用量小，保水能力差；抹灰石膏强度低（建筑石膏用量小、初凝时间长）；（3）已经固化的抹灰石膏、落地灰及搓抹下的抹灰石膏加水搅拌后，重新使用。

抹灰石膏层泛黄、发霉原因（1）脱硫石膏水溶性杂质多。

（2）采用磷石膏，含有杂质。

（3）无水石膏的激活剂多为可溶性盐，加量大。

（4）石英砂中含泥量大。

机制砂中铁含量高。

（5）采用钢丝网，减少开裂，而金属锈蚀。

轻质抹灰石膏空鼓、开裂原因分析轻质石膏是以工业副产品石膏为主要胶凝材料，被玻化珠或膨胀珍珠岩做轻骨料，加入各种外加剂混合复合石膏，流平材料，所有石膏建材，大家都知道好节能，石膏石膏可利用工业副产石膏生产，普通脱硫石膏、磷石膏是良好的生产原料。

用工业副产品生产的石膏粉浆，具有初强快硬、附着力好、质轻、膨胀小等特点，使用可完全替代传统水泥砂浆，但也有很多施工方外墙轻石膏抹灰后墙面灰泥开裂，究竟是什么原因？轻质石膏使用的一大优势就是可以解决空鼓、开裂问题，在建材厂家的研发生产中也是重要的目标要做，比如添加合适的添加剂，比如砂浆的搅拌，比如抹灰施工规范等，但如果石膏石膏在使用后仍然出现开裂问题，那可能是由于温度变化和潮湿条件造成的。

墙面抹灰空鼓的原因及防治措施

墙面抹灰空鼓的原因及防治措施1.基层处理不当：墙体表面没有及时清理、处理，并且基层墙体的粗糙度不符合抹灰的要求，导致抹灰层与基层的附着力不够，易发生空鼓。

防治措施：在抹灰前，应对基层墙体进行清理、处理，并确保墙体表面光滑平整；同时，使用合适的基层处理剂来提高附着力。

2.使用不合适的材料：抹灰使用的砂浆材料不合适，比例搭配不当，过于粘稠或黏度不够，容易导致抹灰层与墙体之间出现空鼓。

防治措施：在施工过程中，根据具体情况选择合适的砂浆材料，并按照正确的比例进行搭配，控制黏度，确保抹灰层与墙体的粘结性。

3.抹灰层厚度不一致：在施工过程中，抹灰层的厚度没有控制好，导致局部区域的抹灰层过厚或过薄，容易造成空鼓。

防治措施：在对墙面进行抹灰时，要控制好砂浆的厚度，保证整个墙面的抹灰层厚度均匀一致。

4.施工工艺不当：抹灰时施工工艺不规范，比如无法控制好砂浆的流动性、抹灰层的压实程度不够等。

防治措施：施工时，要严格按照规范要求进行操作，掌握好砂浆的流动性，合理调整施工方法，确保抹灰层的压实程度适宜。

5.温度和湿度因素：抹灰在温度和湿度不适宜的情况下施工，容易出现空鼓现象。

比如在低温下砂浆凝固时间延长，湿度过高影响砂浆的硬化等。

防治措施：避免在极端温度和湿度条件下施工，选择适宜的环境温湿度进行抹灰施工，确保砂浆能够有足够的时间进行硬化和固结。

防治墙面抹灰空鼓的措施：1.基层处理：在施工前对墙体表面进行清理和处理，去除浮尘、油污等杂物，确保墙体表面光滑平整。

可以使用合适的基层处理剂来增加墙体与抹灰层的附着力。

2.材料选择：选择合适的砂浆材料，并按照正确的比例进行搭配，控制黏度。

可以选择柔性增强剂等辅助材料来提高砂浆的柔韧性和粘结强度。

3.施工工艺：严格按照规范要求进行施工，掌握好砂浆的流动性，合理调整施工方法。

在抹灰时，应保证抹灰层的厚度均匀一致，并采用适当的压实措施来提高抹灰层的强度。

4.控制温湿度：避免在极端温度和湿度条件下施工，选择适宜的环境温湿度进行抹灰施工，确保砂浆能够有足够的时间进行硬化和固结。

装饰装修工程质量通病防治

装饰装修工程质量通病防治抹灰工程通病1：墙面抹灰层空鼓裂缝和烂根原因：1、养护液未脱落，基层处理不好，清扫不干净。

2、原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不当。

3、一次抹过厚，抹灰各层间歇的时间过短。

4、不同材料的基层，交接处抹灰干缩不一。

5、墙面浇水湿润不够，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力。

6、门窗边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢，加之门窗扇经常开启振动。

7、夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当的浇水养护。

8、抹灰层未一次到底，造成烂根。

办法：1、抹灰前认真做好基层处理：①不同基层材料相接处，应满钉金属网，两边的搭接宽度不小于100mm。

②将基层表面清扫干净，脚手架孔眼填堵严实，墙表面凸出部分要事先剔平刷净。

③对加气混凝土基层，要求满挂钢丝网、拉毛，以增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层的粘结。

④对混凝土基层，应在基面剔平修补后，用1:1水泥砂浆内掺用水量20﹪的TG胶均匀扫毛一遍，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

2、基层墙面在抹灰施工前应浇水，要浇透浇匀，保证浇水深度入墙8～10mm，砖墙要提前一天浇水两遍以上，加气混凝土墙吸水的速度先快后慢，吸水慢而延续的时间长，应增加浇水的遍数，使抹灰层有较好的凝结硬化条件，不致于在砂浆硬化的过程中水分被加气混凝土吸走。

3、采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度。

①掺加石灰膏或塑化剂，提高砂浆的保水性。

②掺入乳胶、TG胶等提高粘结力。

4、底层与中层的砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力。

5、门窗框边要认真的塞缝，要采取措施保证与墙体的连接牢固，加强成品保护，施工中不碰撞门窗。

6、分层抹灰的不能超过规定的厚度，凡大于9mm的分层厚度均应分层抹灰，分遍成活。

7、抹灰层在凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、剔凿。

抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治

下面就抹灰工程中的质量问题进行详细的分析，并提出相应的防治措施，以使抹灰达到不裂、不鼓、粘结牢固、表面平整的目的。

（一）原因及预防措施1、门窗开闭时的振动会使抹灰层产生垂直于门窗框边裂缝，严重的甚至门窗框边裂通，局部抹灰层脱落。

造成修补比较困难。

为了防止裂缝的产生，在抹灰前，应仔细检查门窗的位置是否正确，安装是否牢固，然后在门窗框与墙的交接处分层嵌实。

如果一次用砂浆塞满，则砂浆收缩必然大，出现干缩裂缝，框与墙的结合必然减弱，且裂缝处应力集中，使裂缝在门窗使用后更加扩大，甚至于脱落。

2、基层的平整度差，局部一次抹灰层太厚，干缩率较大易开裂、脱落。

这是因为抹灰层的平整度差，抹灰层局部厚度相差太多，如不分层抹平，则局部厚处不易抹平，也不易压实。

在厚度不一的交界处，更易出现裂缝。

要求石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍抹灰厚度不大于7-9MM、水泥砂浆每遍厚度不大于5-7MM、面层压实后的麻刀石灰不大于3MM3、墙裙和踢脚线等的水泥砂浆抹面出现脱壳，最常见的原因是:1）墙面未处理干净，内墙面常用砂灰打底，纸筋灰罩面，而墙角为水泥砂浆护角，如果基层粘涂了白灰或灰砂浆之后，不彻底铲除就抹水泥砂浆，就会出现起鼓、开裂现象。

2）采用的原材料如砂粒过细，砂中含量过多，砂浆干缩大，易引起裂缝。

粘结强度低，也会产生脱壳。

3）砂浆配合比施工中掌握的不一样，砂浆稀稠相差过大，墙面干湿不一样砂浆干缩的程度不同，因此产生裂缝。

一般墙裙的顶部，往往洒水湿润不足，抹灰后易出现干缩裂缝。

4）为赶进度，当天抹罩面灰，两道工序之间，间隔太近，打底的砂浆还未干缩定形，裂缝尚未出现，即抹第二道砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上近于一次，也会出现裂缝。