门窗框后装法施工工法
门窗框安装方法
门窗框安装方法门窗框安装方法门窗框是房屋中重要的一个组成部分，且是随着装修完成后整体里面装修的最后一个步骤。
安装门窗框的好坏关系到整个隔间、房间的美观、舒适度、通风度以及声音的控制。
在进行门窗框安装过程中，需要注意很多细节问题，下面我们来仔细讲解门窗框的安装方法。
1.测量确定门窗框的长度和高度安装前必须首先计算门窗的精确尺寸，然后在墙上进行标记。
框架必须平稳、垂直和水平摆放。
不同窗户和门所需要的框的尺寸和位置都会不同。
2.准备工具和材料门窗框的安装需要准备一些工具和材料，主要为电锯、螺丝刀、锤子、胶水、玻璃胶、膨胀螺母、角铁、测量工具、木钉以及框架材料。
在安装过程中，这些工具会有所用起，您需要在产品包装中仔细查找安装指南，遵循安装步骤进行操作。
3.清除旧的窗户或门在安装新的门窗前，必须先将旧的门窗处理掉。
将所有的旧窗剥下，移除原有的框架，对使用了多年的墙面进行涂料修复和操作。
4.安装门窗框这是关键步骤。
首先准确地将门窗框放到标记处，确认它的长度和高度是正确的，然后使用膨胀螺母、膨胀螺丝等工具将门窗框固定在预先刻有的墙面洞口。
5.用角铁或木钉进行固定请确保门窗框框架与墙面之间不会出现任何空隙或孔洞，如果出现，可以使用木钉或角铁进行填补。
6.焊接门窗框在焊接门窗框这个环节上一定要小心，焊接过程中产生的火花和气味都会影响您的周围环境。
确保门窗框真正地嵌入墙体，随时间推移，墙壁会有所变化，墙面厚度会变化，如果没有很好地加固，会发生开裂现象。
7.填补空隙，扶正并对齐在安装完成后，确保对门窗的检查检测都顺利，需要特别注意门窗与墙面之间的准平度。
可以用木块或靠垫等工具修正运动，或者使用木钉或角铁固定。
如果在安装过程中出现空隙，必须用密封胶或玻璃胶填补。
8.油漆和涂料将门窗框、墙面等位置进行涂料处理，这个环节是装修的最后一环，就像最后一道抛光工序一样，让您的家居更加舒适和美观。
油漆一定选择质量高的，考虑环保因素，以免对人体和室内环境造成污染。
(完整版)断桥铝合金门窗安装施工工艺
_________________________________________________________________________________________________ 断桥铝合金门窗安装施工工艺为规范铝合金门窗的施工操作，提高铝合金门窗的安装质量，保证铝合金门窗的各项性能，特制定此安装施工工艺，请各安装队遵照执行。
安装方法总体上分为干法施工和湿法施工两大类，目前公司所承接的铝合金门窗工程安装方法都是干法施工，目前干法施工有两种方式：一种是带钢副框的安装方式，一种是企口式安装方式（后塞法安装），现将施工工艺分述如下：带钢副框施工工艺一、钢副框安装1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求（详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。
有关技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决）。
2、根据总包提供的(_gen ju zong bao ti gong de)50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。
4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。
安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。
施工电器用具必须符合有关规定要求。
现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。
5、调整好钢副框的水平度ⅱ垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。
安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。
如涨管安装，下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。
砖墙体安装时，必须使用涨管安装。
（目前大多数钢副框外口为保温板，要求安装铁件时铁件弯曲不能超过钢副框立面）6、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙有两种处理方案：一种由土建抹灰灌浆处理一种由我方施工人员聚氨酯发泡填充。
木门安装施工方案
木门安装施工方案一、门窗安装1、本工程木门框采用后装法施工。
2、施工前，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。
3、将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。
4、用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。
5、用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入框内1～2mm。
每块木砖要钉两处。
二、门扇的安装1、量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。
确定门扇的高、宽尺寸、先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。
四边画线。
2、若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。
修刨时要先锯余头，再行修刨。
门扇为双扇时要先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。
3、如门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。
钉帽砸扁，钉入木条内1～2mm。
然后锯掉余头刨平。
4、试装门扇时，要先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。
合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。
三、小五金的安装1、所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。
使用木螺丝时，先用手锤钉入全长1/3，接着用螺丝钉刀拧入。
当木门为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。
2、铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，避开上下冒头。
安刀后必须开关灵活。
3、门锁距地面约高0.9～10.5，并错开中冒头和边挺的榫头。
4、门拉手要位于门扇中线以下，距地面0.9～10.5。
5、门插位于拉手下边。
6、门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇要安装门碰头。
7、小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。
铝合金门窗后塞法施工工艺
铝合金门窗后塞法施工工艺为了更好的加强砼结构铝合金门窗框安装的成品保护，及防止门窗侧面的渗漏现象，根据多年来的实践经验总结，将砼结构外墙铝合金门窗框的施工工艺进行了更新升级实行“后塞法施工工艺”，现将砼结构后塞法施工工艺做法如下：施工准备：1、主体施工时应充分考虑到建筑做法因素。
按施工图纸做法，调整洞口尺寸，根据保温层的厚度，计算增加门、窗侧面的洞口放大尺寸，按调整后的洞口尺寸、洞口位置、标高对施工人员进行技术交底。
2、施工层厚度确定：刮糙层厚度为10mm，保温层厚度为25mm，粘结层厚度为5mm，抗裂砂浆厚度为5mm，顶、两边框与墙体洞口打发泡剂间隙为8 mm，下框与窗台处的间隙为20mm，洞口尺寸与边框每边预留间隙为25mm，窗台坡度为15%，约15～20 mm。
窗顶鹰嘴坡度为10%。
3、防水材料采用水泥渗透性防水涂料，门窗框与墙固定连接件采用固定在内墙单面。
施工流程：门窗洞口企口预留——洞口抹灰——第一道防水层施工——保温层施工——外墙抗裂砂浆及玻纤网格布施工，内墙门窗护角抹灰——第二道防水层施工——门窗框安装——门窗框与墙体之间间隙处理——门窗框与墙体处密封胶施工——外墙腻子、涂料施工施工工艺：一、洞口主体施工时预留（施工时应具体根据设计做法的要求套用下列公式）洞口放大计算公式如下：1、门窗洞口两侧面放大尺寸=侧面刮糙厚度（10mm）+外墙保温层厚度（25mm）+粘结层厚度（5mm）+抗裂砂浆厚度（5mm）+边框与墙抹灰层打发泡剂间隙（8mm）-门窗安装时间隙（25mm），10+25+5+5+8-25=28 mm见图1。
图1 洞口侧面基本尺寸图2、门窗洞口上框处放大尺寸=刮糙及找坡厚度（10mm）+外墙保温层厚度(25mm)+粘结层厚度(5mm)+抗裂砂浆厚度(5mm)+鹰嘴厚度(10mm)-门窗安装时间隙(25mm), 10+25+5+5+10-25=30mm 见图2。
（注：鹰嘴的具体尺寸根据成品塑料条尺寸而定）图2 洞口上框基本尺寸图23、门窗洞口下框处放大尺寸=刮糙及找坡厚度（10~25mm）+外墙保温层厚度（25mm）+粘结层厚度（5mm）+抗裂砂浆厚度（5mm）+下边框与窗台表面嵌水泥砂浆间隙（20mm）-门窗安装时间隙（25mm），25+25+5+5+20-25=55mm见图3。
塑钢窗安装施工工艺及工艺方法要点
塑钢窗安装施工工艺及工艺方法要点
1、施工工艺流程
弹线→洞口处理→框就位并临时固定→固定窗扇→添缝→安装窗扇→五金件安装→清理。
2、施工操作工艺方法
(1)性能检验
对塑钢窗窗框扇组装、连接角处进行三项性能试验，合格后方可进入施工现场。
(2)弹线
从建筑物顶层找出外窗口边线位置，用大线坠吊垂直线，在每层窗口上眉及窗台处弹短线来控制垂直方向位置，以室内+500mm水平线为依据，向上量出窗框上皮标高，并做标记来控制窗水平标高；根据设计窗安装在墙中，安装好窗台板的以窗台板规格为依据进行控制。
(3)洞口处理
塑钢窗为后塞法施工，在安装前要对洞口实际尺寸和塑钢窗长进行检查。
(4)塑钢窗框的固定
塑钢窗框与墙体、混凝土梁的固定方法为连接件法（30×2mm厚镀锌连接件）。
先将塑料窗框放入洞口内找平对中后，用木楔临时固定，然后将固定在窗框异型料靠墙一面的锚固铁件与混凝土连接处用射钉固定，与红砖连接处用膨胀螺栓固定在墙上。
(5)框与墙间的缝隙处理
框与墙间的缝隙一般为10mm，不得用水泥砂浆嵌填，应用具有闭孔弹性材料和浇注填缝发泡剂填塞饱满，表面用密封胶密封，要牢固顺直、无裂缝。
(6)五金件安装
安装五金件时，必须先在杆件上钻孔，然后用自供钉拧入严禁在杆件上直接锤击钉入。
(7)清理
窗扇安装后应暂时取下窗扇，洞口粉刷的时候应先将窗表面的贴纸进行保护，粉刷时如框上占有水泥浆时，应立即用软布擦洗干净，切勿用金属工具擦刮，粉刷完毕及时清除框槽内渣灰。
铝合金门窗安装施工工艺流程及施工方法
铝合金门窗安装施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程弹线→门窗框安装→框侧缝隙处理→门窗扇安装→密封胶施工→清理二、施工方法1、弹线：（1）在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度。
在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。
（2）门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。
2、门窗框安装：铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
（1）按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定。
木楔必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。
（2）用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。
完成上述工序后，应再复核一次。
（3）应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上。
铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置详见上图。
（4）墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录。
3、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）铝合金门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
（2）填充材料是水泥砂浆时，应在铝合金框与砂浆的接触面处刷二度沥青酚醛漆。
（3）铝合金窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水。
4、铝合金门窗框与墙体的连接（1）铝合金门窗框与混凝土连接，采用射钉将墙体连接件固定在混凝土墙上，或采用预埋铁件与锚固板焊接。
（2）铝合金门窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙上，砖墙严禁用射钉固定详见右图。
5、窗扇安装应先将铰链要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
门窗扇安装后应进行第二次检查，允许偏差应符合规定的要求。
先粉后装施工工法新
塑钢窗先粉后装施工工法1 前言在建筑工程施工领域，外墙窗台渗水并导致窗户被损坏和内墙墙面污染，一直是一个较难解决的质量通病，也是业主投诉较多的质量问题之一。
通常情况下，塑钢窗安装工艺，是先安装窗附框（或先安装各类窗框），再做内外粉刷，窗附框（或各类窗框）与房屋主体材料之间的结合填充材料的密实、饱满程度，难以达到理想状况，是产生上述问题的直接原因。
我们在南京市东花岗地块三组团经济适用房项目施工中，采取了先将窗洞口粉刷成型完毕，再进行窗框、窗扇安装（以下简称“先粉后装”）的施工工艺。
这样，既保证了塑钢窗周边填充材料的饱满、密实，达到了很好的防水质量效果，又避免了塑钢窗被土建施工所损坏、污染，深得监理、业主及市保障房指挥部的好评，取得了良好的社会和经济效益。
2工法特点与传统的塑钢窗安装方法相比，“先粉后装”施工工法具有以下特点：2.1 避免窗侧渗漏：在“先粉后装”施工条件下，窗框和抹灰成型面之间，有一个均匀规则的间隙空腔，可使窗框框后材料以及密封胶的填塞充分，均匀密实，并和预先粉刷好的基面充分粘结牢固。
保证了气密性和水密性的良好性能，和防水保温的使用效果。
2.2减少成品被破坏或污染：外窗安装可在全部湿作业都完成之后开始进行；先安装窗框,再安装窗扇，便于塑钢窗成品保护。
2.3 减少二次安装：较之钢附框工艺，减少了附框安装的施工工序，降低了建设成本，缩短了外窗安装施工工期，避免窗户安装与湿作业之间交叉施工。
同时，土建内外粉刷施工的展开，不受传统工艺中附框安装的制约，可以提前进行，可缩短施工工期。
2.4 节约了发泡剂等材料的用量：由于框与洞口的间隙为5～10mm，其缝隙内嵌的发泡剂等材料的用量，较之传统工艺中不规则间隙中的用量，也大大减少。
2.5尺寸控制精准，先粉后装对粉刷质量的要求较高，要求其粉刷尺寸误差控制在5mm内，粉刷面和窗框形成规则的密闭空间，有利于外窗框打胶成型质量。
2.6 施工工期缩短“先粉后装”施工过程的粉刷工序，可不受窗框安装施工制约，在其他条件许可的情况下提前进行，施工工期也将缩短。
门窗后塞法施工工艺
门窗口施工工艺施工工艺：门窗启口预留地弹控制线墙体抹灰门窗洞口成型门窗洞口检查安装门窗框门窗框缝隙打胶处理内外墙粉饰。
施工控制要点：深化设计：洞口施工时按照图纸尺寸要求调节洞口尺寸，根据保温、抹灰施工厚度计算门窗洞口扩大尺寸。
门窗洞口以洞口每边10----15mm预留。
现场实际控制：洞口尺寸预留以地弹线、建筑50线进行控制。
抹灰施工贴饼以地线为基准控制抹灰厚度，开间、进深等尺寸。
防止开间、进深等关键尺寸出现平行四边形情况出现，以地线控制也可控制窗口安装时出现“老鼠尾”、上下大小头等质量通病。
50线控制窗口上下口具体尺寸，防止在抹灰或窗口完成后出现较大洞口封堵出现漏水、窗口坡水等质量问题具体。
如下图所示：具体操作：1、地弹线找出门窗口中线上墙，门窗尺寸假设高*宽为H*L，抹灰成活面距中线尺寸+10mm，高度尺寸为门窗高度H+30mm。
水平度以50线控制。
2、由于尺寸由地线控制，在外墙立面窗口成线问题则不再由外墙施工处理。
窗口四周抹灰应参考外墙保温做法处理，在窗口底部外侧应做出10%坡度。
窗口四周墙体施工时耐碱网格布甩出10---15cm，以便外墙施工抹面搭接。
具体如图：操作要点：1、抹灰时应严格控制好抹灰厚度，平整度，窗口位置应严格控制立口平整度。
2、在抹灰完成后应刷一道JS防水结晶，内墙面向墙内涂刷5cm，外墙面部分涂刷15cm。
切记防水材料采用油性防水涂料。
3、若外墙面采用保温板作为保温材料，窗口部位保温板采用专用保温粘结剂，且满粘。
接缝处也应做浆处理，防止点粘出现渗水问题。
4、门窗固定件安装完成后，将固定件剔凿产生的凹槽采用1：水泥膨胀砂浆抹平。
批刮腻子时此处抗裂网片需完全覆盖剔槽位置，5、所采用发泡剂聚氨酯嵌缝禁止割裂，必须在发泡剂硬化前挤压密实。
6、腻子二遍施工应在整栋门窗安装完成后进行，防止由于二遍找口产生“板花”、色差等问题。
简析铝合金窗后装法施工技术
简析铝合金窗后装法施工技术摘要：铝合金门窗是在传统的木门窗和钢门窗的基础上发展起来的新型轻质高性能门窗。
我们在某高层建筑工程中,采用了大量铝合金门窗,本文为了有效避免了窗框划伤、污染等问题，且节点处理可靠牢固，杜绝了窗边渗漏、结露等质量通病，简析了铝合金窗后装法增加了钢副框，外立面粉刷前先安装钢副框，待装饰工程全部完成，安装铝合金窗主框和窗扇。
关键词：铝合金窗；后装法；钢副框；施工Abstract: Aluminum alloy doors and windows is in the traditional wooden doors and windows and steel doors and windows is developed on the basis of the new lightweight high performance windows and doors. We are in a high rise building project, using a large number of aluminum alloy doors and windows, in order to avoid window scratch, pollution, and node processing solid and reliable, put an end to the window leakage, condensation of quality defects analysis of aluminum alloy windows, installed after the method increases the steel side frame outer face paint, before installation steel frame, the decoration project completed, the installation of aluminum alloy window frame and the window sash.Key words: aluminum alloy; after loading method; steel frame construction;1、工程概况1.1铝合金窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，检测结果达不到设计要求时，必须对铝合金窗型式进行修改，重新检测合格后才能正式加工。
铝合金门窗后装法施工工法(2)
铝合金门窗后装法施工工法铝合金门窗后装法施工工法一、前言铝合金门窗作为一种常见的建筑门窗材料，以其轻巧、美观、耐用等优点被广泛应用于建筑领域。
然而，随着技术的不断发展，现有的铝合金门窗逐渐出现老化、损坏、不符合现代化需求等问题，因此铝合金门窗的后装法施工工法应运而生。
本文将介绍铝合金门窗后装法施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供有关该工法的全面指导和参考。
二、工法特点铝合金门窗后装法施工工法相比传统的门窗更换工法，具有以下几个特点。
首先，该工法无需拆除原有的门窗框体，减少了对建筑物的损坏和破坏。
其次，后装法施工工法采用模块化的设计和制作，方便快捷。
再次，后装法施工工法可根据实际需求进行定制，满足不同建筑物的需要。
最后，该工法减少了工期和人力成本，提高了施工效率。
三、适应范围铝合金门窗后装法施工工法适用于各类建筑物，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
无论是新建建筑还是旧建筑的门窗更新，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理铝合金门窗后装法施工工法的基本原理是通过将新的铝合金门窗模块直接安装在原有的门窗框体上，实现门窗的更新。
该工法的理论依据是通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释。
具体而言，施工工法采用先测量、后制作、再安装的顺序，确保门窗模块的尺寸准确，避免安装过程中的误差。
五、施工工艺铝合金门窗后装法施工工法包括以下几个施工阶段。
首先是测量阶段，施工人员需要根据现场实际情况进行门窗的测量，获取准确的尺寸数据。
然后是门窗制作阶段，根据测量结果制作铝合金门窗模块。
最后是门窗的安装阶段，将制作好的门窗模块安装在原有的门窗框体上，并进行调整和固定。
六、劳动组织铝合金门窗后装法施工工法的劳动组织是施工过程中不可缺少的环节。
具体而言，包括项目经理、测量人员、制作技术人员以及安装人员等。
不同的工作职责和要求需要有专业的人员负责，保证施工工艺的顺利进行。
窗户框安装施工工艺
窗户框安装施工工艺
1. 简介
本文档介绍了窗户框安装的施工工艺，包括准备工作、安装过程以及收尾工作等内容。
2. 准备工作
在开始窗户框安装施工之前，需要进行以下准备工作：
- 确定窗户框位置和尺寸，根据需求选择合适的窗户框材料；
- 准备所需工具和材料，例如锤子、螺丝刀、螺丝、尺子等；
- 清理窗户框安装区域，确保没有障碍物和杂物。
3. 窗户框安装过程
下面是窗户框安装的具体步骤：
1. 在窗户框安装区域标记出安装位置和尺寸；
2. 使用尺子测量窗户框的大小，根据尺寸切割合适长度的窗户框材料；
3. 预先在窗户框上打孔，便于后续固定螺丝；
4. 将窗户框放置在安装位置，并使用螺丝固定；
5. 确保窗户框的水平和垂直度，调整框架位置以确保水平度；
6. 使用螺丝刀将窗户框与墙体进行固定。
4. 收尾工作
安装完成后，进行以下收尾工作：
- 清理施工区域，清除工具和材料的残留物；
- 检查窗户框的固定情况，确保稳固可靠；
- 检查窗户框与墙体之间的密封情况，进行必要的密封处理。
5. 安全注意事项
在窗户框安装施工过程中，需要注意以下安全事项：
- 使用工具时要注意安全，避免意外伤害；
- 在高处工作时要注意防护措施，例如使用安全带等；
- 根据需要使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
以上为窗户框安装施工工艺的简要介绍，供参考使用。
具体施
工过程中，请根据实际情况进行操作，并遵守相关安全规定和标准。
门窗后塞口安装施工工艺
门窗后塞口安装施工工艺门窗后塞口安装施工工艺一、什么是后塞口门窗框通常在砌体完成、内外粉刷开始时就同时安装，这种工艺的缺点是：1、门窗洞口未粉刷成型，门窗框和洞口之间间隙过大，门窗施工单位不愿意打过多的聚氨酯发泡胶，且也无法打密实，因此防水效果差；2、门窗框安装不好精确定位，固定不牢；3、粉刷收口是容易对门窗框造成损伤、污染和移动。
后塞口工艺是待内外粉刷（包括外墙涂料、面砖等）完成后，再安装门窗框，门窗框和粉刷成型的洞口之间间隙控制在10~15mm之间，门窗框安装完成后洞口不需要二次收口的门窗施工方法。
二、工序流程确定门窗洞口和门窗框尺寸→墙体砌筑→内外粉刷（包括外墙涂料、面砖等外墙装饰）→门窗洞口（包括底边）粉刷成型→门窗、土建施工单位共同检查洞口尺寸误差→土建施工单位整改洞口→门窗施工单位切割固定片凹槽→安装门窗框→打聚氨酯发泡胶(包括底边)→打门窗框外防水密封胶(包括门框底边)→室内腻子、涂料→打门窗框内侧装饰密封胶→安装门窗扇。
三、注意事项1、砌体施工前项目公司工程部应召集土建、门窗施工单位、监理等相关单位开协商会，确定门窗洞口和门窗框尺寸，洞口和门窗框之间预留10~15mm间隙。
如外墙装饰为面砖、石材等块状材料时，洞口尺寸应结合装饰材料尺寸模数确定。
2、粉刷门窗洞口时要严格控制洞口尺寸，误差≤5mm.3、门窗框固定片凹槽必须采用机械切割，不得打凿，深度不得小于15mm。
4、打聚氨酯发泡胶时，必须将洞口四周浮渣、灰尘清扫干净，先打左右上三方，最后打底边，打底边时要把门窗框的临时垫块拿掉再打胶。
打防水密封胶时，应先撕除门窗保护膜。
四、后塞口工艺的优点1、门窗框和洞口之间间隙均匀、大小适中，便于施打聚氨酯发泡胶，聚氨酯发泡胶容易打密实；2、土建施工单位不用对洞口二次收口，避免了收时可能对门窗的损坏和污染，同时可以节约二次收口的人工费；3、门窗采用后塞口工艺安装时，土建的内外粉刷、楼地面的装饰工程大部分已完工、外脚手架也已拆除，减少了对门窗的损坏。
门窗安装施工工法解析门窗施工的技巧和注意事项
门窗安装施工工法解析门窗施工的技巧和注意事项门窗是建筑物中不可或缺的组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的使用安全和舒适度。
本文将对门窗安装施工的工法进行解析，介绍门窗施工的技巧和注意事项，帮助施工人员提高施工质量和效率。
一、施工准备施工前的准备工作对于后续的施工质量至关重要。
首先，合理安排施工队伍，明确每个施工人员的职责和任务分工。
其次，进行材料准备工作，包括门窗、密封胶、螺丝等。
同时，检查施工工具的完好性，并确保所有工具均符合安全标准。
二、门窗测量定位在正式安装门窗之前，需要对安装位置进行精确的测量和定位。
首先，根据设计图纸确定门窗的准确位置和尺寸。
然后，使用水平仪、测量尺等工具，精确测量门窗的水平度、垂直度和尺寸，并进行标记。
在测量过程中，要保证测量工具的精确性和准确性。
三、门窗安装方法1. 框架安装：首先，根据门窗的尺寸和形状，在墙体开口处安装门窗框架。
在安装框架时，要注意框架的垂直度和水平度，使用水平仪进行检测和调整。
同时，要确保框架与墙体之间有足够的间隙，以便后续的调整和固定。
2. 玻璃安装：在安装门窗玻璃时，需选用专用工具和胶水，并确保工具和胶水的质量可靠。
首先，涂抹胶水于玻璃边缘，然后将玻璃稳定地放置于框架中，并轻轻按压确保玻璃与框架之间没有空隙。
最后，清理多余的胶水，保持门窗的整洁和美观。
3. 硬件安装：门窗的硬件安装包括合页、锁具、拉手等。
在安装硬件之前，需根据门窗的材质和尺寸选择合适的硬件，并确保硬件的质量符合相关标准。
安装时，要注意合页、锁具等硬件的位置和角度，确保其安装稳固、灵活，并进行必要的调整和测试。
四、施工注意事项1. 安全第一：门窗安装施工过程中，施工人员要时刻关注安全问题。
在高空作业时，要使用安全带和防护用具，并确保工作平台的稳定性。
同时，要注意材料和工具的安全使用，避免发生意外事故。
2. 现场整洁：施工现场的整洁度直接影响施工质量和效率。
施工人员要及时清理施工现场的垃圾和杂物，保持施工区域的整洁。
门窗安装施工方案
门窗安装施工方案一、门安装安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。
1、安装工艺流程（1）门安装工艺流程划线定位→立框校正→连接固定→堵塞缝隙→安装门扇→安装五金→清理、卫生1）划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。
2）立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应≤2mm°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。
3）连接固定：以保证安装尺寸准确。
框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。
4）门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。
5）在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。
6）堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。
7）门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。
8）门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。
安装后的防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于 2.0mm，高度偏差不大于 2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于 3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门中缝间隙不大于4.0mm。
9）安装五金：安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。
10）清理卫生：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。
门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如发现及时修补，修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。
窗洞口先抹灰后安装窗框施工工法
窗洞口先抹灰后安装窗框施工工法窗洞口先抹灰后安装窗框施工工法一、前言窗洞口先抹灰后安装窗框施工工法是一种常用的窗框施工方法，通过在窗洞口进行抹灰处理，再安装窗框，可以有效增加窗框与墙面之间的紧密度和稳定性，提高窗框的使用寿命和抗风、抗震能力。
二、工法特点该工法的特点主要有以下几点：1. 先进行窗洞口的抹灰处理，再进行窗框的安装，能够更好地保证窗框与墙面的结合紧密，避免了窗框因为施工不当而出现松动的情况。
2. 该工法采用先抹灰后安装窗框的顺序，可以减少施工现场的浮尘和噪音，提高施工效率。
3. 通过在窗框与墙面接触面进行抹灰处理，可以减少窗框进水和漏风的可能性，提高窗框的密封性。
4. 该工法适用于各类建筑窗框的安装，同时也适用于窗框的更换和维修。
三、适应范围窗洞口先抹灰后安装窗框施工工法适用于建筑中的窗框安装、更换和维修工程，包括住宅、商业建筑、公共建筑等。
四、工艺原理窗洞口先抹灰后安装窗框的工艺原理是在窗框与墙面接触的位置进行抹灰处理，通过抹灰层的填补和固化，增加了窗框与墙面之间的紧密度和稳定性。
在具体施工中，应根据墙体结构、窗框类型和要求的施工质量进行针对性的技术措施。
五、施工工艺1. 准备工作：确定窗框的位置和尺寸，检查墙体的平整度和垂直度。
2. 窗洞口处理：清理窗洞口，并进行抹灰处理。
首先在窗洞口四周打好钉子，固定一根木板作为基准线，然后根据窗框的尺寸和形状，制作抹灰模板，进行抹灰处理。
抹灰要均匀、细腻，并注意保持窗框的垂直平直。
3. 窗框安装：等待抹灰层充分干燥后，进行窗框的安装。
先将窗框放置在窗洞口，再通过螺丝、膨胀螺栓等固定窗框，确保窗框与墙体之间的紧密度和稳定性。
4. 抹灰层处理：在窗框与墙面接触的位置，进行抹灰层的修补和处理，使窗框与墙面之间形成紧密的连接。
5. 整体抹灰处理：对窗洞口和窗框进行整体抹灰处理，填平窗框与墙面之间的空隙，保证整体的外观效果和牢固性。
六、劳动组织根据具体施工情况，确定劳动人员的数量和岗位安排。
外窗防渗漏先收口后安装施工工法(2)
外窗防渗漏先收口后安装施工工法外窗防渗漏先收口后安装施工工法一、前言外窗的防渗漏工程是建筑工程中十分重要的一项工作。
随着人们对居住环境要求的提高，对外窗防水性能的要求也越来越高。
外窗防渗漏先收口后安装施工工法是一种能够有效防止外窗渗漏的先进施工工法。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 先收口后安装：传统的施工工法中，外窗的安装往往是在收口之后进行的，这样容易导致安装过程中对防水材料的破坏，从而影响外窗的防水性能。
而这种工法采取了先收口后安装的方式，确保了收口材料的完整性和防水性能。
2. 施工过程简化：采用该工法可以将收口和安装过程合二为一，简化了施工过程，提高了施工效率。
3. 效果可靠：通过实践证明，该工法在实际工程中具有较好的防渗漏效果，能够满足外窗防水性能的要求。
三、适应范围该工法适用于各类建筑工程中的外窗防渗漏工程，无论是新建工程还是维修工程都可以采用此工法。
四、工艺原理该工法的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 基层处理：在施工前对外墙进行基层处理，确保基层的平整度和牢固度。
2. 收口材料施工：首先选择合适的收口材料，根据具体的施工要求对墙体进行收口处理，确保收口材料的密封性和抗渗性能。
3. 安装外窗：在收口材料干燥后，按照设计要求安装外窗，采用适当的安装工艺和材料，确保外窗的牢固性和防水性能。
4. 收尾工作：安装完成后，进行必要的清理工作，如清除多余的胶水和杂物，检查安装质量，确保施工工程的质量。
五、施工工艺1. 基层处理：将外墙的脱模剂和油污清洗干净，确保基层平整牢固。
对有裂缝和空隙的地方进行修补。
2. 收口材料施工：选择适用的收口材料，根据设计要求进行施工。
一般采用防水胶、密封胶等材料进行收口处理。
3. 安装外窗：在收口材料干燥后，按照设计要求进行外窗的安装。
首先将外窗放置到预留的洞口，并使用尺子和水平仪调整外窗的位置，确保与收口材料紧密贴合。
然后使用螺丝进行固定，注意螺丝的位置和材料的选择。
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门窗框后装法施工工法1 前言1.0.1 门窗作为一个子分部工程，在建筑中承担采光、通风、防水、保温隔热等作用。
在建筑物中，外墙门窗数量众多，在施工过程中，由于操作人员水平参差不齐，且门窗框与外墙间的间隙尺寸小、施工工序多，常存在外墙门窗渗漏水现象，影响了建筑工程交付进度。
进入二十一世纪，传统的建筑工程正在由建造向制造转型，门窗作为其中一个分项，正从传统的工地现场加工组装转向以工厂化加工成型，整体安装一体化施工为主。
正是基于此出发点上，建筑外门窗后装法施工工法应运而生，该技术的应用符合现代建筑追求进度和质量二者的统一以及门窗制品化、构件化的发展潮流。
1.0.2 门窗框后装法施工工法由我公司先后在长丰区块住宅拍卖1号地块住宅小区（澜悦花苑）I标段、古林薛家片区IV-8-e地块等项目中推广使用，取得了施工进度和质量的双丰收，博得业主单位的一致好评。
2 特点2.0.1 门窗框安装须在墙体内外侧粉刷已基本完成后实施。
2.0.2 结构施工、主体装饰与门窗构件加工可同步进行，可缩短工期。
2.0.3 门窗构件在工厂内加工组装成型，质量控制精度高，产品出厂质量好。
2.0.4 现场安装时工作面基本完成，杜绝了人为损伤，保证一次性安装成功，降低损耗经济效益明显。
2.0.5 整窗防水性能和保温性能优于先装法施工的同类型窗。
2.0.6 工厂化加工，现场施工人员工作量少，操作方便，节约人工。
3 适用范围本工法适用于高度小于3000mm 的铝合金及塑钢门窗框。
4 工艺原理4.0.1 传统的门窗框安装基本采用先装法即湿法施工，在施工现场依次将各种框型材加工完成组装完毕后安装，随后相关施工单位进行墙体粉刷、涂料作业后再安装固定玻璃和内扇。
4.0.2 后装法即干法施工是在车间内完成各种框扇型材的加工、组装完成，待洞口墙体粉刷完成后，一次性安装完成。
4.0.3 后装法对型材框与墙体的固定件采用金属膨胀螺丝。
4.0.4 窗框与墙体缝隙采用聚氨脂发泡剂填充处理，在注发泡剂时控制发泡剂的剂量，保证发泡剂膨胀完毕后不溢出型材框两侧且留有5 mm～8 mm的缝隙，以增大建筑硅酮密封胶的黏结面积，保证两面粘结，提高黏结质量。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.1.1 工艺流程粉刷预留洞口→检查门窗框外观质量、固定质量、核对批号→补贴保护膜→洞口弹线→窗框定位→固定件固定→框缝隙材料填充→一次清理→框缝隙注胶→二次清理→验收。
5.2 施工准备5.2.1 核对施工图纸、加工工艺图及各门窗型号、规格。
5.2.2 检查粉刷面完成的洞口，核对洞口安装缝隙尺寸，缝隙尺寸应大于2mm，小于8mm。
5.2.3 对不符合要求的洞口登记记录，进行返工处理直至符合要求。
5.2.4 清理门窗洞口妨碍安装的各种障碍物。
5.2.5 采用预埋连接固定的预埋件周边清理干净，露出预埋件，做好防锈处理。
5.2.6 组织安装人员培训，对工艺文件进行交底，学习工艺原理、操作步骤、检验标准、成品保护、安全注意事项等内容。
5.3 施工操作要求5.3.1 预留洞口粉刷根据门窗框成品加工尺寸对预留洞口先行粉刷，施工过程中拉好洞口对角线，四周各预留5mm空隙，偏差控制在±3mm以内，垂直度和平整度偏差控制在±3mm之间。
顶部设置一定坡度的滴水线，窗台外侧根据要求设置坡水。
5.3.2 检查外观质量、固定质量、核对批号1 进场铝合金门窗构件应根据送货单核对型号、批号，检查到场数量。
2 检查进场构件表面有无碰伤、划伤、擦伤，检查半成品保护设施完好性。
3 检查框组角铆接、栓接及插接固定质量，有无松动、组角胶脱胶、移位等现象，发现不合格应返厂返工处理。
4 抽检门窗规格尺寸，包括框长、框宽、对角线尺寸、框搭接平面误差等，发现不合格，应及时另行堆放，且明显标识。
图5.3.1-1 窗框安装前5.3.3 补贴保护膜1 门窗框应检查保护膜完好情况，对未贴完整的保护膜应补贴。
2 擦拭干净型材表面污物，用专用保护膜重新加以粘贴，特别是在框四周应以加强粘贴。
5.3.4 洞口弹线1 框安装的标高、轴线应符合设计要求，框宜居中安装。
2 框安装的水平标高应从基准点引出，并采用激光水平仪或水准仪抄于每个洞边上，并用色笔明显记号，用作安装的基准点。
3 安装中心线根据内外墙饰面距离计算，采用墨斗分别弹于洞口两侧，作为安装基准线。
4 标高和轴线确定后对已粉刷洞口进行检查，确定二者之间的误差。
对于误差超出允许范围的，应进行返工处理。
5.3.5 门窗安装1 门窗框进场，查水平线、垂直线、进出线，窗框洞口对位，清洁洞口。
2 固定窗框、校正，用膨胀螺丝将门窗框固定于结构混凝土或预埋混凝土块部位。
3 安装缝隙用聚氨脂发泡剂填充，要求充实无缝隙，发泡剂膨胀完毕后不溢出型材框两侧且留有5mm～8mm的缝隙为宜作为硅酮密封胶缝。
在打发泡剂时注意型材保护，减少污染。
4 室内外饰面完成后，安装玻璃和固定扇。
5.3.6 一次清理1 室内外饰面完成后，应及时进行一次框表面清理，清理掉表面散落的砂浆及其它污物。
2 清理清洁剂应采用中性洗液，严禁采用苯、酸或碱性质等强烈液体，或其它腐蚀性液体，清洁后应用清水冲刷一遍。
5.3.7 注胶1 注胶应在天气干燥及缝隙周边干燥的环境下进行。
2 注胶前应清除注胶表面杂质、浮尘、油污，采用带粘性胶纸粘贴在注胶框侧和墙侧，粘贴应平直或用美工刀裁掉多余粘胶纸。
3 注胶应采用硅酮建筑密封胶,严禁用密封膏、油灰膏等代替,禁止使用过期的硅酮建筑密封胶，禁止将硅酮结构胶密封胶作建筑密封胶使用。
4 注胶时速度应均匀，挤胶平缓，应连续进行一次交圈，并用专用刮刀刮除多余的胶体，硅酮建筑密封胶厚度宜为4-5mm。
5.3.8 二次清理1 撕去表面保护膜，轻轻刮去粘附于玻璃、铝型材上的污物。
2 用中性清洗液擦拭玻璃和金属，去除污物，再用清水冲刷，用专用刮刀刮去玻璃表面的水渍，用干净松软棉布擦去型材表面的水渍。
3 用优质蜡涂抹表面，防止铝型材表面腐蚀。
6 材料与设备6.1 材料6.1.1 外门窗所用的铝型材1 外门窗所用的铝型材应符合《铝合金建筑型材》GB5237 的规定。
2 铝合金材料的化学成份应符合国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定。
3 铝型材最小壁厚应符合《铝合金门》GB8478 和《铝合金窗》GB8479 的相关规定及应满足设计计算要求。
6.1.2 外门窗所用的钢材1 外门窗用碳素结构钢和低合金结构钢的钢种、牌号和质量等级应符合现行国家和行业标准的规定。
2 外门窗工程用不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，且含镍量不应小于8%，不锈钢材应符合现行国家标准和行业标准的规定。
3 外门窗用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐处理，采用热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜厚度应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制热镀锌层技术要求及试验方法》GB/T 13912 的规定。
4 钢材之间进行焊接时，应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接规程》GB/T8162《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118 以及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
6.1.3 外门窗所用的玻璃应符合国家规范或标准的规定。
1 玻璃厚度应根据所在地区经计算确定。
2 7 层以上外开窗扇玻璃、大于1.5m²的玻璃应钢化处理。
6.1.4 外门窗所用的建筑密封材料应符合国家规范和标准的规定。
6.2 设备6.2.1 门窗框安装设备表6.2.1-1 门窗框安装设备7 质量控制7.0.1 所依据的的规范、规程：《铝合金建筑型材》GB5237《铝合金门窗》GB/T8478-2008 《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210-2001 《住宅装修工程施工规范》GB50237-2001 《建筑工程施工工程质量统一验收标准》GB50300-2001 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009《钢化玻璃》GB/T 9963《中空玻璃》GB11944《铝合金门窗安装及验收规程》JGJ103《硅酮建筑密封胶》GB/T14683《建筑结构荷载规范》GB50009《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635《门窗用弹性密封条》GB 12002《建筑窗用弹性密封剂》JC485《十字槽盘头螺钉》GB/T 8187.0.2 质量控制措施洞口粉刷及门窗框安装实行样板先行原则，样板施工完毕经建设单位、监理单位、施工单位三方确认后开始施工。
洞口粉刷完成，自检合格后，由门窗施工单位全数复核，监理单位抽检，对不合格洞口进行返工处理；门窗框安装完成，自检合格后，由监理单位全数检查，对不合格的进行返工处理。
7.0.3 铝合金窗分项工程质量验收记录表7.0.3-1 铝合金窗分项工程质量验收记录8 安全措施8.0.1 外门窗的施工应认真执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59 和国家有关标准规范、规程的规定。
8.0.2 所有员工必须进行三级安全教育及安全生产考核，考核合格后方可上岗作业，操作前必须进行安全教育和交底。
8.0.3 铝型材、钢型材堆放应注意限高，铝型材不准超过十一层，钢型材不超过五层，材料应堆放整齐、平直、高低一致。
8.0.4 材料装卸时，应在汽车两侧均匀卸货，严禁单边卸货，尤其是玻璃等易碎品重物。
8.0.5 使用架梯时，严禁两人同站一个梯上作业。
8.0.6 现场攀登作业必须使用安全可靠的登高设施，下边应有专人看护。
8.0.7 安装外窗外门作业必须戴好安全帽、系好安全带，安全带必须系于结构上，保险绳长度小于到结构边侧距离。
8.0.8 大玻璃窗玻璃安装完成后应有防撞警示标识。
8.0.9 吊篮施工作业时必须按吊篮操作规程执行。
9 环保措施9.0.1 外门窗所用的材料环保性能应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325 的有关规定。
9.0.2 外门窗型材余料废料应分类做好回收，清洁剂空瓶等易燃化学品严禁乱扔，统一回收处置。
9.0.3 施工现场空余胶罐及保护膜应统一集中回收处理。
9.0.4 完工后所有余料应及时回收入仓库，统一集中处理。
10 效益分析10.1 经济效益10.1.1 门窗框后装法施工工法施工提高了粉刷、安装等功效，节约人工费15%。
10.1.2 门窗框后装法施工工法施工节约施工管理费约7%。
10.1.3 采用门窗框后装法施工工法后，门窗渗漏水率大幅降低，减少了后续的维修费用，同时，门窗框在粉刷完成后安装，与其他工种交叉少，降低门窗框成品报废率3%。
10.1.4 采用门窗框后装法施工工法的门窗，明确了门窗的施工与粉刷施工的界限，一旦门窗发生渗漏水，一次上门就能区分并明确工种的施工责任，方便了后续维修工作的开展。
10.2 社会效益10.2.1 外门窗工厂化加工，整体加工质量好，安装施工控制点简单可行，操作方便。