不同焙烧条件对载体性质的影响

不同焙烧条件对载体性质的影响

向绍基李亚昆方维平

（中石化抚顺石油化工研究院，辽宁省抚顺市，１１３００１）

一、前言

ｌ本文主要考察了挤条成型之后的载体经不同干燥，焙烧方式对其性质的影响，以揭示其中的规律．供工业生产之借鉴和利用：ｔ

有关氧化铝载体的性质受制备条件影响的工作主要集中在氢氧化铝中和成胶过程诸多因素对其性质的影响“、２、３］；中国发明专利ＣＮｌ０８７２８９ｃｎ中提出一种大孔Ｙ—Ａｌ：０。载体的制各方法：将Ｙ—Ａｌ：０。前身物的含水颗粒物料，瞬问升温至５００—６５０℃，并在高温下维持数小时，能制得的Ｙ—Ａｌ：０。载体平均孔径大、孔分布集中、强度好、堆积密度适中．Ｊａｗｏｒｓｋａ等嘲发现不同的焙烧方式和气氛可形成不同的氧化铝晶相。而有关挤压成型的过程及其随后的干燥、焙烧过程对氧化铝载体的孔结构、强度等的影响往往没有得到重视．早期的工作中，人们的观点认为载体的强度越大越好，其实不然。

近来通过实验工作发现，要获得较好的载体强度往往以牺牲载体的孔结构性质为代价。对于细小的条，若强度过好，还会带来切条的困难，由于目前工业上切条技术不过关，当小条的强度过高时，在切条过程中收率降低、损失大、不经济，因此提出一些新的观点：挤条成型过程中，仔细地考查每一个环节的影响因素．控制载体的强度，在满足工业使用要求的前提下，降低强度，改若载体的孔结构性质，挤条成型之后的条，经过传输、干燥、浸渍等生产过程之后，在自然力的作用下，自动断条成符合要求的长度范围．这样可以去掉切条的生产步骤，有利于降低整个载体韵生产成本，但对挤条成型的技术提出了挑战，有必要仔细的考查挤条成型前后各细节对载体强度、孔结丰目性质的影响。

二、实验部分

采用工业上最常用的成型方法：

①硝酸、田菁粉、氢氧化铝干胶粉挤条制得的氧化铝载体；②醋酸、田菁粉、硅溶胶和氢氧化铝于胶橙制得的硅铝载体。

焙烧方式：

ｌ、挤出条凉干、干燥、升温至５５０＂Ｃ、恒温４小时；

２、挤出条直接干燥、升温至５５０℃、恒温４小时；

３、挤出条升温至５５０℃、恒温４小时；

４、挤出条直接放入５５０℃焙烧炉中恒温４小时。

表Ｉ载体的性质

—磊磊——１蕊ｒ——面Ｆ——芤ｊ至—面表面强度孔容孔径比表面方式Ｎ／ｒａｍｍ垤Ⅱｍｍ‘，ｇＮ／ｍｍｍｌ，ｇｎ”竺：！！

ｒ１８．７０．５６８８．９８２５３１８．３０．６００８．８０２７３

２１９．１０．５８３９．４２２４７一一一一

３１４．２０．６０９９．５９２５４１５．５０．６３９９．６ｌ２６６

１１１：：坐壑！！：塑２塾！！：！！：§墅！：；！！墼．载体低温氮吸附曲线和孔分布数据略。

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三、结论和晨望：

通过实验发现在不同的条件下焙烧，载体的吸附曲线类型不变。孔分布集中度也无明显变化，但是载体的强度、孔容、比表面发生了变化。不经过凉干、干燥而直接的焙烧方式４有利于增大载体的孔容、比表面，因此，采用焙烧方式４能达到简化载体制鲁过程、改善孔结构，使强度在一定程度上降低而且还有利于自动断条．进一步达到倚化载体制备过程的目的．而经过凉干、干燥后（焙烧方式１和２）的焙烧方式利于提高戴体的强度．当需要提高载体的强度时可考虑采用该方式进行制备载体。

分段焙烧也能够使孔分布集中，但该方法基于各段焙烧温度准确的控制，在工业生产过程中难准确控制备段的温度，其优越性在工业应用中难于表现出来．另外也尝试了在挤索过程中加入各种添加剂倒如；田菁粉、多元羧酸、炭黑等对载体性质的影响。发现这些舔加荆的加入，不但能够使挤出成型顺利，而且改变了载体的性质，比如：囊体的大孔增加、强度变化，特别是多元羧酸的加入结合以上一种干燥、焙烧条件，对藏体的强度量响显著ｔ能够使催化荆载悻小条经过传输、干燥、浸溃等生产过程之后，在自然力的作甩下，自动断成基本符合长度要求的条．挤条成墅过程中添加剂不同的加入方式，比如碱性的硅涪胶和胶溶剂的加入期序和方式对戴体的性质影响也不同，舔加剂的加入方式结合培烧方式能更好的生产出符合要求的催化剂载体．其详细的内容正在进一步考察之中．

●考文■

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【ｌ】ｂｏｅｔｍｉＩｉｏ．ｖＪ．ｏｔ

【２】幸大丧，石油化工，１Ｓ［７］．４８８－４６４（１９８９）

【３】Ｐｗｍｍｎｏ；ａｏｉｉｃｈｉ。ＪＥＴＩ１９８３．４１惭．５３－４

Ｈ】方堆平曹弹民王ｔ寰暮．中■袁啊专和．ＣＮｌ０９７２６９．（１９９４．０６．０１）‘

【５１，ｆ４ｗｏｒｓｋａ－Ｏｍｌａｍ．Ｚｏｆｉａ；Ｊｍｎｌ＿ｋ．ｓｔｍｎｉｓｌｍｗ；ｏｔｍｌＣｈｅａＬＴ∞ｈ０－・ｉ阵ｉ由４６（３）．１５１－４Ｃ１０９４）

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