5.4流量阀及速度控制回路

合集下载

流量阀与节流调速回路ppt课件

流量阀与节流调速回路ppt课件
回油节流调速回路中由于节流阀的存在而使液压缸的回油腔具有一 定背压,不仅提高了液压缸的平稳性,并且使它能接受负方向的 负载〔负值负载,与液压缸运动方向一样的负载力〕
而进油节流调速回路那么只需在液压缸的回油路上设置背压阀后, 才可接受负值负载。
在回油节流调速回路中,流经节流阀而发热的油液,直接流回油箱 而得到冷却。
= ppΔq +ΔpT q1
该回 失


率损失c由
两P1
Pp
部 分p1q组1 成
ppqp



流损失和节


回路的效率ηc:
进油节流调速回路适用于轻载、低速、负载变化不大 和对速度稳定性要求不高的小功率液压系统
回油节流调速回路(定压式)
速度负载特性:
q2
A2
KTA(pAp2m A11F)m
kv FkTA (ppA A 1 2 m 1F )m 1m ppA 1 m F
负载一定时,节流阀通流面积越小,那么速度刚度 越大
这种调速回路的速度稳定性,在低速轻载情况下, 比高速重载时好
Hale Waihona Puke 进油节流调速回路最大承载才干: Fmax= PpA1
功率和效率: Pp = ppqp
P1 = p1q1
ΔP = Pp -P1 = ppqp-p1q1
= pp (q1 +Δq)―(pp―ΔpT) q1
节流调速的原理
节流元件用来调理流量是有条件的:即要求有 一个接受节流元件压力信号的环节(与之并联 的溢流阀或恒压变量泵)
进油节流调速回路(定压式)
速度负载特性:在回路中调速元件的调定值不变的情况
下,负载变化所引起速度变化的性能 A1 A2 F

第四章 流量阀

第四章 流量阀

▲速度负载特性:
v=
F q p − KAT A q1 1 = A1 A1
m
速度负载特性曲线如 速度负载特性曲线如 图:
分析:当通流面积一定时, 分析:当通流面积一定时, 负载大时速度刚度大 时速度刚度大; 负载大时速度刚度大; 而负载一定时,通流面积越小 而负载一定时, 高速),速度刚度越大。 ),速度刚度越大 (高速),速度刚度越大。
节流阀 → 液压缸 qp < 溢流阀 → 油箱
演示
▲速度负载特性
●缸在稳定工作时 ,其受力平衡方程
式为: 式为:
p1 A1 = F + p2 A2
●由于P2为零,所以: 由于P 为零,所以:
F p1 = A1
节流阀两端压力差为: ●节流阀两端压力差为
F ∆p = p p − p1 = p p − A1
进油路节流调速 按流量阀安装位置不同 < 回油路节流调速 旁油路节流调速
(1)进油路节流调速
◆调速原理:将节流阀串联在进入液压缸的油路上, 调速原理: 节流阀串联在进入液压缸的油路上, 调节通过节流阀的流量,即可调节进入液压缸的流量, 调节通过节流阀的流量,即可调节进入液压缸的流量, 从而调节液压缸的运动速度。 从而调节液压缸的运动速度。
针阀式节流口 针阀式节流口
偏心槽式节流口 偏心槽式节流口
轴向三角槽式节流口 轴向三角槽式节流口
周向缝隙式节流口
★节流阀实现流量调节的条件
——必须具备一个与节流回路并联的分支回路 ——必须具备一个与节流回路并联的分支回路。 必须具备一个与节流回路并联的分支回路。 溢流阀或恒压变量泵) (溢流阀或恒压变量泵)
§4-4
流量控制阀及速度控制回路

速度控制回路

速度控制回路

第6章
液压基本回路
图6-11
液压缸差动连接回路
第6章
液压基本回路
第6章
液压基本回路
双泵供油的快速回路 如图 6-12所示。图中 1为低压大流量 泵,2 为高压小流量泵。当系统 工作在空载快速状态时,由于系 统工作压力低,溢流阀5 和顺序 阀3 都处于关闭状态,此时大泵 1的流量经单向阀4和小泵2 的流 量汇合于一体共同向系统供油,以 满足快速运动的需要;当系统转 入工进状态时,系统的压力升高, 顺序阀3 打开,单向阀4 关闭, 低压大流量泵1 经顺序阀 3 卸荷, 系统只有泵2 供油,实现工作进 给。这种回路由于工进时泵1 卸 荷,减少动力消耗,因此效率高, 功率损失小,故应用较广。但结 构较复杂,成本高。
第6章
液压基本回路
⑴进口节流调速回路如图6-1a所示。该回路是把流量阀安装 在液压缸进口油路上,调节流量阀阀口的大小,便可以控制进入 液压缸的流量,节流调速回路如图6-1b所示。该回路是把流量阀 安装在液压缸出口从而达到调速的目的,来自定量泵多余的流量 经溢流阀返回油箱,泵始终是在溢流阀的设定压力下工作。 ⑵出口油路上,调节流量阀阀口的大小,便可以控制流出液 压缸的流量,也就是控制了进入液压缸的流量,从而达到调速的 目的。来自泵的供油流量中,除了液压缸所需流量外,多余的流 量经过溢流阀返回油箱。所以,出口节流调速和进口节流调速回 路一样,泵始终是在溢流阀的设定压力下工作。出口节流调速回 路是调节从执行元件流出的流量,所以不仅适合于正值负载而且 也适合于负值负载,同时还能用于微速控制的场合。但是回路效 率低。执行元件进口侧压力为溢流阀的设定压力。执行元件出口 压力(背压)随负载的变化而变化,如果负载很小或为负值负载 时,执行元件出口压力有时比泵的输出压力还要高应给予重视。

第八章流量阀及速度控制回路解读

第八章流量阀及速度控制回路解读

m
几种常用的节流口形式如图所示。
针阀式
偏心槽式
轴向三角槽式
周向缝隙式
轴向缝隙式
(一)节流阀
1、结构原理
适用于: 负载和温
度变化不大或
对速度稳定性 要求不高的液
压回路中。
单向节流阀
则无节流作用。
2
3 只能控制一个方向上的流量大小, 而在另一个方向 4
1 2 3 P2 4 P1
P2
P1 P2
P1
P1
1)液压缸差动连接回路
2)采用蓄能器的快速运动回路
3)双泵供油回路
4)用电磁换向阀的快慢速转换回路
5)行程阀的快慢速换接回路
下位: 快进 上位: 工进 阀2左位:快退
优点:快慢速换接过程 较平稳,换接点的位置较准 确。 缺点:行程阀的安装位 置不能任意布置,管路连接 较为复杂。
2. 两种慢速的转换回路
1、进油节流调速回路
1)回路的组成: 定量泵、节流阀、溢流阀 和执行元件。 2)工作原理: 执行元件进油路串接一节流 阀,以调节执行元件运动速度。 正常工作的必要条件: 泵输出油液qp q1→液压缸 △q→油箱
泵出口压力pp:溢流阀调整压力(基本恒定)
2、回油(出口)节流调速回路
原理: 节流阀串联在液压缸回油 路上,通过控制缸的回油量q2 实现速度调节。 特点: 基本特性与进口节流调速 回路基本相同。
正确而迅速地阅读液压系统图,对于分析液压 系统、设计电气系统以及使用、检修、调整液压设 备都有重要的作用。
阅读液压系统图的一般方法和步骤: 1)了解液压系统的任务、工作循环、应具 备的性能和需要满足的要求; 2)查询系统图中所有的液压元件及其连接 关系,分析它们的作用及其所组成的基本回路及 功能; 3)分析系统的基本回路,了解系统的工作 原理及特点。

速度控制回路

速度控制回路

5 4 1DT 3 2DT 2 1
双泵并联的快速运动回路
在实际应用时,常常选择一 个由低压大流量泵和高压小流量 泵并联成一体的双联泵供油,快 速运动时,双泵同时供油,慢速 运动时,高压小流量泵单独供油, 实现满进工进,这样可使液压站 结构简单而紧凑。 该回路功率利用合理,效率 高,但回路相对复杂,成本高, 常用于快慢速度差值较大的系统 中。如组合机床、注塑机等液压 系统中。
2 .容积调速回路
容积调速回路是通过改变液压泵(马达) 的排量调节执行元件的运动速度或转速的回 路。 这种回路不需节流和溢流,压力损失小, 能量利用较合理,效率高,发热少,常用于 大功率液压系统。
(1)变量泵及定量执行元件调速回路
(2)定量泵和变量马达调速回路
输出功率与马达排量无关VM、即与转速无 关——因采用定量泵——恒功率调速!
1、差动连接的快速运动回路 2、双泵供油快速运动回路 3、用蓄能器的快速运动回路
差动连接增速回路
差动增速回路系统结构简单, 在各种液压系统中得到广泛应 用。但因差动连接时的有效工 作面积为活塞杆的面积,快速 运动时,活塞杆的有效推力减 小,因此油缸负载较大时不宜 采用这种回路。 要使快进和快退速度相等则A1=2A2, 此时快进(退)速度为工进速度的2 倍。
两种慢速的换接回路
(1)调速阀串联的速度换接回路
这种回路中调速阀6的调节 流量必须小于阀5的调节流量, 即第一工进速度大于第二工进 速度,否则只能获得—种工作 速度。这种调速回路的特点除 两种工进速度可任意调节外, 因阀5始终处于工作状态,速度 切换时不会产生前冲现象,运 动比较平稳。
两种慢速的换接回路
6 4 5 K 2 3
1
7.2.3 速度换接回路

速度控制回路

速度控制回路
1.差动回路:
2.采用蓄能器的快速补油回 路:
对于间歇运转的液压机 械,当执行元件间歇或 低速运动时,泵向蓄能 器充油。而在工作循环 中某一工作阶段执行元 件需要快速运动时,蓄 能器作为泵的辅助动力 源,可与泵同时向系统 提供压力油。
3.利用双泵供油的快速运动回路:
二、容积调速回路
容积调速回路是用改变泵或马达的排量来实现调速的。
优点:没有节流损失和回流损失,因而效率高,油液 温升小,适用于高速、大功率调速系统。
缺点:变量泵和变量马达的结构较复杂,成本较高。
三种基本形式: (1)变量泵和定量液压执行元件的容积调速回 (2)定量泵和变量马达容积调速回路 (3)变量泵和变量马达的容积调速回路
1、快速与慢速的换接回路
例:电磁阀的换接回路(用二位二通电磁阀与调 速阀并联)
动画演示
2、二次进给的回路
(1)调速阀串联的换接回路
动画演示
特点:第一次工作进给时液压缸的工作速度通过调速
阀A调定,第二次工作进给时液压缸的工作速度通过调 速阀A 后再由调速阀B调定,速度大小受调速阀A的限 制。
(2)调速阀并联的换接回路
(c)速度稳定性差。
(d)运动平稳性差。
(2)功率和效率 液压泵输出功率:
P pPq
液压缸输入功率: P1 p1qV1
回路中功率损失: P P P 1p P q p 1 q V 1
结论:液压泵输出功率中很大部分消耗在溢流阀 (流量损耗)和可调节流阀(压力损耗)上,系 统的效率很低。
2、回油节流调速回路
为了提高回路的综合性能,一般常采用进油节流调 速,并在回油路上加背压阀的回路,使其兼具两者 的优点。
3旁油路节流调速回路
旁油路节流调速回 路负载特性很软, 低速承载能力又差, 故其应用比前两种 回路少,只用于高 速、重载,对速度 平稳性要求不高的 较大功率系统中。

速度控制回路(调速)

速度控制回路(调速)

干这行,爱这行液压与气动技术--速度控制回路(调速)1节流调速回路目录2容积调速回路3容积节流调速回路速度控制回路:改变执行元件运动速度的回路。

分类:调速*、换速、增速回路等注意熟悉和掌握这些基本回路的组成、工作原理及应用,是分析、设计和使用液压系统的基础。

调速原理:液压缸的运动速度为v=Q/A ; 液压马达的转速为n=Q/V 。

(式中Q-输入执行元件的流量;A-液压缸的有效面积;V-液压马达的排量。

)液压缸改变Q 液压马达改变Q 或V调速回路节流调速回路容积调速回路容积节流调速回路(联合调速回路)调速要求:调速范围大、速度稳定性好、效率高1节流调速回路(一)节流调速回路通过改变节流口的通流截面积来调节流量。

节流阀节流调速按采用流量阀不同调速阀节流调速进油路节流调速按流量阀安装位置不同回油路节流调速旁油路节流调速一、进油节流调速回路如图a,b所示,节流阀同样串联在液压泵和执行元件之间,调节节流阀的通流面积,能否改变执行元件的运动速度?为什么?一、进油节流调速回路1.系统组成:定量泵、节流阀、溢流阀和执行元件。

进油路串联流量阀。

2.工作原理:定量泵供油,泵的压力由溢流阀调定,溢流阀不溢流则不能调速。

进油路节流调速回路节流阀串联在泵和缸之间3、速度-负载特性进油路节流调速回路液压缸稳定工作时的受力平衡方程p 1A = F + p 2A∵ p 2→T p p = p S = C ∴ p 2 = 0 p 1 = F/A 故节流阀两端的压力差为△p=p P -p 1=p P -F/A经节流阀进入液压缸的流量为:q v 1 =CA T △p φ=CA T (P P -F/A )φ3、速度-负载特性v = q v 1/A = CA T (p P -F/A)φ/A结论:v∝A T 改变A T ,即可改变q 1,改变v 。

A T 调定,v 随F 变化而变化。

进油路节流调速回路液压缸的运动速度:速度-负载特性曲线速度刚度:曲线上某点斜率的倒数。

速度控制回路

速度控制回路
低速时,曲线陡,回路的速度刚性差。
2.在不同节流阀通流面积下,回路有不
同的最大承载能力。AT越大,Fmax越小,回路
的调速范围受到限制。
3.只有节流功率损失,无溢流功率损失, 回路效率较高。
总目录
返回本章
返回本节
上一页
下一页
结束
调速阀式进油路节流调速回路
在节流阀调速回路中,当负载变化时,因节 流阀前后压力差变化,通过节流阀的流量均 变化,故回路的速度负载特性比较差。若用 调速阀代替节流阀,回路的负载特性将大为 提高。
总目录
返回本章
返回本节
上一页
下一页
结束
容积调速回路
容积调速回路通过改变液压泵和液压马达的排 量来调节执行元件的速度。由于没有节流损失和溢 流损失,回路效率高,系统温升小,适用于高速、 大功率调速系统。根据变量装置分为:
变量泵与定量马达(缸)组成的容积调速回路 定量泵与变量马达组成的容积调速回路 变量泵与变量马达组成的容积调速回路
PM Pp
特点:泵的流量qp 视为常数,改变泵马达的排量
VM可使马达转速 nM 和输出转矩 TM 随之
成比例的变化。马达的输出功率PM取决于
泵的功率,不会因调速而发生变化,所以
这种回路常称为恒功率调速回路。
▪ 回路的速度刚性受负载变化影响的原因:
随着负载增加,因泵和马达的泄漏增加, 致使马达输出转速下降。
调节执行元件的工作速度v ,可以改变输入执行元件的流 量q或执行元件输出的流量q ;或改变执行元件的几何参
数。 由 q KAT pm ,故对于定量泵供油系统,可以用流
量控制阀(调节AT)来调速—节流调速回路;
由qB=nVB ,故对于变量泵(马达)系统,可以改变

速度控制回路(调速回路)

速度控制回路(调速回路)


速 回
容积调速回路
采用变量泵或变量马达,改 变它们的排量

容积节流调速回路
同时采用变量泵和流量阀来 达到调速的目的
1.1节流调速回路
节流调速回路主要是由定量泵、溢流阀、流量控制阀和液压 执行元件等组成。其调速原理为,节流调速回路是通过调节流量 控制阀的通流截面面积大小来改变进入液压执行元件的流量,从 而实现运动速度的调节。
回路结构简单,油液冷却充分;但油箱体积较大,空气和赃 物易进入回路。
闭式回路:液压泵将油输入执行机构的进油腔,又从执行机
构的回油腔吸油。 结构紧凑,只需很小的补油箱,杂物不易进入回路,但冷
却条件差。为了补偿工作中油液的泄漏,一般设辅助泵补油。
定量泵-变量马达容积调速回路
液压泵转速np和排量Vp都是 常值,改变液压马达排量Vm时, 马达输出转矩的变化与Vm成正比, 输出转速nm则与Vm成反比。
回油口节流调速回路
节流阀串联在液压缸的回 油路上,控制缸的排油量来实 现速度调节。
由于进入缸的流量q1受到回油 路上q2的限制,调节q2,也就调 节了进油量q1。
定量泵输出的多余油液经 溢流阀流回油箱,溢流阀调整 压力pp基本保持稳定。
速度-负载特性
可以推导出该类回路的速度 负载特性方程为:
回油节流调速和进油节流 调速的速度负载特性和速度刚 性基本相同。
马达的输出功率Pm和回路的 工作压力p都由负载功率决定, 不因调速而发生变化,所以这种 回路常被称为恒功率调速回路。
➢当AT一定时,负载越大,速度 刚度越大;当负载一定时,AT越 小,速度刚度越大;
速度-负载特性 速度负载特性曲线
回路的最大承载能力随节流 阀通流面积AT的增加而减小。

流量控制阀及速度控制回路

流量控制阀及速度控制回路

快慢速换接回路(阀7。8)
后教师讲解
回油节油调速回路(阀 7)
(3) 写出序号元件的名称和作用
过滤器:起过滤油液的作用
液压泵:把机械能转换成液压能,供给系统所需的
油液
溢流阀:组成压力调定回路,使系统压力保持恒定
液压缸:完成所需动作
三位四通电磁换向阀:换向、闭锁
二位二通电磁换向阀:卸荷
节流阀:回游节流调速回路
§5。4 流量控制阀及速度控制回路
教 学 了解流量控制阀的工作原理,掌握调速回路、快速运动回路的工 目标 作原理和工作特点, 重点 调速回路、快速运动回路的工作原理和工作特点
难点 调速回路、快速运动回路的工作原理分析
教学过程
一.流量控制阀 1. 定义:通过改变阀口过流面积来调节通过阀口 的流量 2. 原理:q=KAΔPm 3. 类型及符号
电磁

1DT
2DT
3DT
动作
。 图见小黑板
快进
+


工进+
+
-
-
快退
-
+
+
停止
-


例2.见《机械基础》换成中位机能为 P 型的换向阀,使液压 缸实现差动连接。 3。蓄能器快速运动回路(略讲) (三)速度换接回路 1. 快慢速换接回路 举例 1。采用单向行程阀
见《液压与气动》P61图
自己设计液压图
让学生自己分析、 讨论工作原理
7、8:构成快慢速换接回路
例 2:P59——4 (1)填写所示的液压系统实现“快进—-第一次工作 进给——第二次进给——快退-—停止"“工作循 环的电磁铁的动作顺序表 (2)分析本系统有几种基本回路 换向回路(阀 5) 闭锁回路(阀5) 压力调定回路(阀 3) 二次进给回路(调速阀的串联) 回油节油调速回路(阀 7) 快慢速换接回路(换向阀) (4) 写出序号元件的名称和作用 过滤器:进一步起过滤油液的作用 液压泵:把机械能转换成液压能,供给系统所需 的油液 溢流阀:组成压力调定回路,使系统压力保持恒 定 液压缸:完成所需动作 三位四通电磁换向阀:换向、闭锁 二位二通电磁换向阀:电磁铁得电使,使液压 缸差动连接,实现快速运动 调速阀:回油节流调速回路 7、8:构成快慢速换接回路

第八章:流量控制阀和节流调速回路

第八章:流量控制阀和节流调速回路

第八章流量控制阀和节流调速回路液压系统中执行元件运动速度的大小,由输入执行元件的油液流量的大小来确定。

流量控制阀就是依靠改变阀口通流面积(节流口局部阻力)的大小或通流通道的长短来控制流量的液压阀类。

常用的流量控制阀有普通节流阀、压力补偿和温度补偿调速阀、溢流节流阀和分流集流阀等。

一、流量控制原理及节流口形式图5-28节流阀特性曲线一、流量控制原理及节流口形式节流阀节流口通常有三种基本形式:薄壁小孔、细长小孔和厚壁小孔,但无论节流口采用何种形式,通过节流口的流量q及其前后压力差Δp的关系均可用式(2-63)q=KAΔp m来表示,三种节流口的流量特性曲线如图5-28所示,由图可知:(1)压差对流量的影响。

节流阀两端压差Δp变化时,通过它的流量要发生变化,三种结构形式的节流口中,通过薄壁小孔的流量受到压差改变的影响最小。

(2)温度对流量的影响。

油温影响到油液粘度,对于细长小孔,油温变化时,流量也会随之改变,对于薄壁小孔粘度对流量几乎没有影响,故油温变化时,流量基本不变。

(3)节流口的堵塞。

节流阀的节流口可能因油液中的杂质或由于油液氧化后析出的胶质、沥青等而局部堵塞,这就改变了原来节流口通流面积的大小,使流量发生变化,尤其是当开口较小时,这一影响更为突出,严重时会完全堵塞而出现断流现象。

因此节流口的抗堵塞性能也是影响流量稳定性的重要因素,尤其会影响流量阀的最小稳定流量。

一般节流口通流面积越大,节流通道越短和水力直径越大,越不容易堵塞,当然油液的清洁度也对堵塞产生影响。

一般流量控制阀的最小稳定流量为0.05L/min。

综上所述,为保证流量稳定,节流口的形式以薄壁小孔较为理想。

图5-29所示为几种常用的节流口形式。

图5-29(a)所示为针阀式节流口,它通道长,湿周大,易堵塞,流量受油温影响较大,一般用于对性能要求不高的场合;图5-29(b)所示为偏心槽式节流口,其性能与针阀式节流口相同,但容易制造,其缺点是阀芯上的径向力不平衡,旋转阀芯时较费力,一般用于压力较低、流量较大和流量稳定性要求不高的场合;图5-29(c)所示为轴向三角槽式节流口,其结构简单,水力直径中等,可得到较小的稳定流量,且调节范围较大,但节流通道有一定的长度,油温变化对流量有一定的影响,目前被广泛应用,图5-29(d)所示为周向缝隙式节流口,沿阀芯周向开有一条宽度不等的狭槽,转动阀芯就可改变开口大小。

速度控制回路

速度控制回路

节流调速回路-旁油路节流阀节 流调速回路
旁油路节流调速 图示: 回路速度-负载 曲线
旁油路调速回路速度-负载曲线
节流调速回路-旁油路节流阀节 流调速回路
功率消耗:比进油、回油路调速 回路小,效率较高。
功能:常用于高速重载且对速度 平稳性要求不高的较大功率的液 压系统中。
节流调速回路-回油路节流阀节 流调速回路
回油路节流阀节 原理图: 流调速回路原理: 该回路将节流阀 串联在回油路上, 通过控制从液压 缸回油腔流出的 压力油的流量, 达到控制进入液 压缸无杆腔的流 量的作用,实现 速度调节。
节流调速回路-回油路节流阀节 流调速回路
回油路节流调速 图示: 回路的速度负载 -曲线
速度控制回路—节流调速回路
速度控制回路主要包括:
●节流调速回路 ●容积调速回路 ●节流容积调速回路
节流调速回路按流量阀的不同分为:
● 节流阀节流调速 ●调速阀节流调速Βιβλιοθήκη 速度控制回路—节流调速回路
节流调速回路按控制阀安装位置不 同分为:
进油路节流阀节流调速回路 回油路节流阀节流调速回路 旁油路节流阀节流调速回路
节流调速回路-进油路节流阀节 流调速回路
进油路节流调速 图示: 速度-负载曲线
进油路调速回路 速度-负载曲线
节流调速回路-进油路节流阀节 流调速回路
功率消耗:它与载速度无关。低 速轻载时,效率低、发热大。
功能:该回路适用于轻载、低速、 负载变化不大和对速度稳定性要 求不高的小功率液压系统。
回油路调速回路速度 负载-曲线
节流调速回路-回油路节流阀节 流调速回路
功率消耗:与负载、速度无关。 低速轻载时,效率低、发热大。
功能:常用于负载变化较大,要 求运动平稳的液压系统中。

5.3 速度控制回路

5.3  速度控制回路

5.3速度控制回路p1. 同学们好,我是你们的《液压》老师, 程发龙。

今天我们学习第五章第三节速度控制回路。

(翻页)p2. 速度控制回路在工程中有什么作用?控制执行元件的运动速度,包括调速和切换,可分为调整回路,快速回路和换速回路,逐一学习。

(翻页)p3. 调整回路是如何实现调速的?通过改变输入执行元件的流量Q,可以改变执行元件速度。

根据调速要求的不同可分为:节流调速,流量控制阀控制;容积调速,变量泵或变量马达控制;容积节流调速,流量阀和变量泵共同控制。

(翻页)p4.第一种调速在讲流量控制阀学习过,这不在重述,看第二种调速回路,这种回路是改变液压泵或液压马达的排量来实现调速,可以通过只有变量泵,只有变量马达,两者都变,三种设计实现调速。

这种容积调速的变量泵或马达结构复杂,造价高,但效率高,无溢流损失和节流损失,适用于高速,大功率系统。

如矿山机械,起重机械。

(翻页)p5. 容积节流阀调整回路。

如图此回路核心元件是变压泵,调速阀。

可以理解为组合调速,兼有容积调速和节流调速优点,与容积调速相比,这样回路速度稳定性较好;与节流调速相比,只有节流损失而无溢流损失。

目前已广泛应用于负载变化不大的中小功率,组合机床的液压系统中。

(翻页)p6. 三种调速回路比较如下:1、节流调速回路:成本低,速度稳定性好,但效率低,有节流损失和溢流损失。

2容积调速回路:成本高,速度稳定性较差,效率高,无节流损失和溢流损失。

3.容积节流调速:有节流损失,无溢流损失,发热较低,效率较高,且速度稳定性定性好。

在实际选用时,主要考虑功率和速度稳定性。

(翻页)p7. 快速回路,如图是差动快速回路。

这种回路主要应用于空载加速场合。

可以提高生产率,回路是如何工作的?但电磁铁未通电时,差动连接,这时油泵的流量和右腔的流量结合流向左腔。

活塞快速前进,节省时间。

当电磁铁通电,液压缸右腔油流向油箱,速度降缓,执行的是工进过程。

(翻页)p8. 如图是双泵供油快速回路。

速度控制回路PPT课件

速度控制回路PPT课件

【调速阀并联2】 快进—工进1—工进2—快退
.
16
调速阀串联
换向阀4电磁铁“-” 压力油→调速阀2→换向阀4→缸: 流量由调速阀2调节,q2—工进1
换向阀4电磁铁“+” 压力油→节流阀2→节流阀3→缸: 流量由调速阀3调节,q3 —工进2
要求: q2 > q3
【调速阀串联2】 工进1—工进2—快退
.
10
二、快速和速度换接回 路 • 1、快速回路
• ◆功用:空载时加快执行元件

• 运◆原动理速:度流入,缸提的高流生量产Q↑率。
⑴差动快速回路
电磁铁“-”:差动—快进 电磁铁“+”:工进
【差动快速回路】
.
11
(2)双泵供油快速回路
快进 因工作压力较低, 顺 序阀2关闭。单向阀打开 ——双泵供油。
.
14
电磁阀与节流阀并联的速度换接回路
电磁铁1“+”: • 压力油→换向
阀1→液压缸 • ——快进
电磁铁1“-”: 压力油→节流阀→液压缸 ——工进
.
15
(2)两种慢速的换接回路
调速阀并联
换向阀4电磁铁“-” 压力油→调速阀2→换向阀4 →缸: 流量由阀2调节,q2 ——工进1
换向阀4电磁铁“+” 压力油→调速阀3→换向阀4 →缸: 流量由阀3调节,q3 ——工进2
★结构简单,效率低(有节流损失和溢流损失)。 ——多用于小功率液压系统,如机床进给系统等。
.
3
(2)回油节流调速回路
◆通过调节液压缸的回油流量, 而控制输入液压缸的流量:q1=q2
◆具备前述进油节流调速回路 的特点,其主要区别:
①有背压,运动平稳性好; ②发热引起的泄漏小(因节流发热, 可流到油箱冷却); ③但再次起动有冲击,而进油节流 调速则不会。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

河南机电职业学院
速度负载特性曲线
1)当节流阀开口AT不变时,活塞的运动 速度v随负载F的增加而降低,速度刚度较低。
2)当节流阀开口AT一定时,负载较小的 区段曲线较平缓,速度刚度高,负载较大的 区段曲线较陡,速度刚度较低。
3)在相同负载下工作时,当节流阀开口 较小,活塞的速度v较低,曲线较平缓,速度 刚度高;节流阀开口较大,活塞的速度v较高, 曲线较陡,速度刚度低。
2020/6/17
河南机电职业学院
三、速度控制回路
速度控制回路包括:
调速回路 快速运动回路 速度换接回路
2020/6/17
河南机电职业学院
1.调速回路
调速回路的基本原理:
液压缸的运动速度v由输入流量和液压缸的 有效作用面积A决定,即v=q/A
从液压马达的工作原理可知,液压马达的
转速nm由输入流量和液压马达的排量VM决 定,即nm=q/V M
因为弹簧刚度较低,且工作过程中减压阀阀芯 位移较小,可认为弹簧力基本保持不变,故节流阀 两端压力差不变,可保持通过节流阀的流量稳定。
2020/6/17
河南机电职业学院
2.调速阀和节流阀特性比较
调速阀和节流阀特性比 较如图所示。节流阀的 流量随压差的变化较大, 而调速阀在进出口压力 差Δp大于一定数值后, 流量保持基本恒定。调 速阀在压差小于Δpmin区 域内,减压阀不起减压 作用,此时其流量特性 与节流阀相同。
(1)节流调速回路
根据流量阀的位置的不同,可分为以下三 种形式。 进油节流调速回路 回油节流调速回路 旁油节流调速回路
2020/6/17
河南机电职业学院
1)进油节流调速回路
2020/6/17
原理动画
河南机电职业学院
进油节流调速回路是将节流阀装在执行元 件的进油路上,调节节流阀阀口大小,便能 控制进入液压缸的流量,多余的油液经溢流 阀溢流回油箱,而达到调速目的,油路中有 溢流损失,又有节流损失,功率损度稳定性要求不高的场合。
2020/6/17
河南机电职业学院
①速度负载特性 液压缸在稳定工作时,其受力平衡方程式

p1A=F+p2A
泵的供油压力pp由溢流阀调定为恒定,故
节流阀两端的压力差为
p
pp
p1
pp
F A
2020/6/17
河南机电职业学院
节流阀进入液压缸的流量为
P1 Pp
p1q1 p pq p
2020/6/17
河南机电职业学院
2)回油节流调速回路
回油节流调速回路是将 节流阀装在执行元件的 回油路上,用节流阀调 节液压缸输出的流量, 控制进入液压缸的流量。
原理动画
2020/6/17
河南机电职业学院
回油节流调速回路的速度负载特性曲线 与进油节流节流调速回路相同,但这两种调 速回路也有不同之处:回油节流调速回路由 于液压缸的回油腔存在背压,因而能承受一 定的负值负载,故其运动平稳性较好;回油 节流调速回路,经过节流阀发热后的油液直 接流回油箱冷却,对液压缸泄漏影响较小; 在停车后,液压缸回油腔中的油液会由于泄 漏而形成空隙,重新启动时由于 进油路上没 有节流阀控制流量,会使活塞产生前冲。
2020/6/17
河南机电职业学院
②最大承载能力
图5-31b所示,三条特性曲线交汇于横坐 标轴上的的一点,该点对应的F值即为最大负 载。最大承载能力Fmax与速度调节无关。因 最大负载时缸停止运动,其值为:
Fmax=ppA
2020/6/17
河南机电职业学院
③功率和效率
液压泵的输出功率为
Pp= ppqp=常量 液压缸的输出功率为
P1=Fv=F
q1 A
=
p1q1
回路的功率损失为
ΔP=Pp-P1= ppqp -p1q1= ppqy+Δpq1 式中 qy— 通过溢流阀的溢流量。qy=qp- q1
Δp— 节流阀两端的压力差。
2020/6/17
河南机电职业学院
这种调速回路的功率损失由两部分组成, 即溢流阀损失和节流损失。
回路的效率为
q1
KAT p m
KAT p p
F A
m
速度负载特性方程为
v
q1 A
KAT A
p p
F
m
A
2020/6/17
河南机电职业学院
上式为进油节流调速回路的速度负载特性 方程。相同负载下工作时,这种回路调速范 围较大。当调定后,速度随负载的增大而减 小,故这种调速回路的速度负载特性较低。
2020/6/17
2020/6/17
河南机电职业学院
1.调速阀结构和原理
调速阀的进口压力p1由溢流阀调节,工 作时基本保持恒定。压力油由P1进入调速 阀后,先经过定差减压阀的阀口后压力降 为p2,然后经节流阀流出,其压力为p3。
p2A1+ p2A2= p3A+Fs
p2- p3=Δp=
FS A
2020/6/17
河南机电职业学院
量发生变化。
2020/6/17
河南机电职业学院
2.节流阀
下图所示为一种普通节流阀的结构和图形 符号,这种节流阀的节流口为轴向三角槽式。
2020/6/17
河南机电职业学院
二、调速阀
调速阀是由定差减压阀与节流阀串 联而成的组合阀。
节流阀调节通过的流量,定差减压 阀能自动保持节流阀前后的压力差为 定值,使通过节流阀的流量不受负载 变化的影响。
当系数K和指数m、Δp一定时,只要改变 节流口面积A就可调节通过阀的流量。
2020/6/17
河南机电职业学院
(2)流量稳定性
1)压差对流量的影响 节流阀两端压差Δp变化时,通过它的流量要
发生变化。 2)温度对流量的影响 油温影响到油液黏度,油温变化时,流量也
会随之改变。 3)节流口的堵塞 改变了原来节流口通流面积的大小,使流
2020/6/17
河南机电职业学院
调速回路主要有以下三种方式:
1)节流调速回路:由定量泵供油,用流量阀 调节进入或流出执行元件的流量来实现调速。 2)容积调速回路:用调节变量泵或变量马达 的排量来调速。 3)容积节流调速回路:采用变量泵和流量阀 相配合的调速方法。
2020/6/17
河南机电职业学院
第四节 流量控制阀及速度 控制回路
河南机电职业学院
刘建明
2020/6/17
河南机电职业学院
流量控制阀的功用
流量控制阀的功用就是通过改变阀口通 流面积的大小来调节流量的大小,常用的 流量控制阀有节流阀、调速阀、溢流节流 阀和同步阀等。
2020/6/17
河南机电职业学院
一、节流阀
1.节流特性
(1)流量特性 节流阀的流量特性取决于 节流口的结构形式,节流口通常有三种基本 形式:薄壁小孔、细长小孔和短孔,但无论 节流口采用何种形式,可用小孔的流量公式 来q=KAΔpm表示,
相关文档
最新文档