桥梁墩台身施工作业指导书样本

桥梁墩台身施工作业指导书样本

1.0编制目的

明确桥梁墩、台身施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导桥梁墩、台身作业施工。

2.0编制依据

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）

《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)

3.0适用范围及条件

适用于公路桥梁工程墩、台施工。

4.0施工工艺

4.1施工工艺流程（图4-1）

5.0施工方法及要求

5.1施工准备

为了使墩、台位置、尺寸符合设计要求，桥梁施工前，首先应对桥梁所在位承台顶面清理

测量放样 钢筋绑扎 钢筋制作 模板安装 模板制作 混凝土浇筑 混凝土养护 混凝土拌和运输 拆除模板 制作试件 图4-1 桥梁墩、台施工流程框图 钢筋模板检查

置的路线中线进行复测。复测无误后，在现场定出控制桩。以桥梁中线控制桩或桥梁三角网控制点为基准，按规定精度测量出墩、台中心的位置。

对基础混凝土表面上墩、台身范围内的混凝土进行凿毛处理，并清理干净。

5.2钢筋加工与安装

(1)钢筋混凝土墩、台钢筋加工与安装，应符合钢筋混凝土构件的基本要求。

(2)钢筋进场时应具有出厂合格证明书或试验报告，并按不同规格、等级、钢种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。按照规定抽取试件进行力学，化学和可焊性试验。

(3)钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：

①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。

②钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

③采用冷拉方法调直钢筋时，Q235钢筋的冷拉率不宜大于2 %； HRB335 、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。

(4)钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合下表5-1的规定。

表5-1 受力主钢筋制作和末端弯钩形状

夸曲部位弯曲角

度

形状图

钢筋种

类

弯曲直径D 平直部分

长度

备注

末端弯钩180°Q235 ≥2.5d ≥3d

d 为钢筋

直径135°

HRB335

φ8～φ25

≥4d ≥5d

HRB400 φ28～φ40

90°

HRB335

φ8～φ25

≥4d ≥10d

HRB400 φ28～φ40

≥4d

中间弯钩90°以

下

各类≥20d

钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。弯钩的形式，如设计无要求时，按图5-1(a)、(b)加工，有抗震要求时，按图5-1(c)加工。

(6)根据设计图纸，按钢筋直径、形状及下料尺寸，决定钢筋数量。

(7)墩、台钢筋安装、绑扎顺序：

先绑扎墩、台下端预埋钢筋，再接长主筋，绑好箍筋，安装墩、台身内部对拉筋，(8)同一截面的钢筋接头，不应超过50 % ，应错开配置。

(9)在构件的侧面和底面钢筋与模板的垫块应至少为4个/m2设置垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋混凝土保护层厚度。

(10)钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋应牢固，钢筋位置准确。

(11)钢筋安装质量验收标准(表5-2)

表5-2 钢筋安装质量验收标准

项次检查项目规定值或允

许偏差

检查方法和频率

1 受力钢筋

间距(mm)

两排以上排距±5尺量：每构件检查2个

断面

同排基础、锚碇、墩台、柱±20

2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) ±10尺量：每构件检查5～

10个间距

3 钢筋骨架尺寸

长±10尺量：按骨架总数30%

抽查

宽、高或直径±5

4 弯起钢筋位置(mm) ±20尺量：每骨架抽查30%

5 保护层厚度

(mm)

柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周

边检查8处

基础、锚碇、墩台±10

图5-1 箍筋弯钩形式

(a) 90°/ 180° (b ) 90°/90°(c) 135°

5.3模板安装

(1)墩、台身模板采用定型钢模施工，搭设钢管脚手架，人工配合起吊设备安装模板。

(2)桥台及普通桥墩模板要严格控制加工质量，作到表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，拆装方便，接缝处贴双面胶确保严密不漏浆，并能够多次使用。模板拼装前，涂刷优质长效脱模剂。模板内干净无杂物，拼装平整严密。

(3)沿墩台身范围搭设支架，支架结构须安装牢固，支架立杆在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在稳固地基上。

(4)模板与模板之间水平连接螺栓需垫平垫+弹簧垫。拉杆锁定后，穿拉杆的PVC管与模板之间的缝隙采用生胶带堵塞。为便于底部模板的拆除，安装底层模板时采用木楔支垫，安装完毕且检查满足要求后用高标号砂浆封底缝，待砂浆有一定强度后可灌注混凝土。

(5)模板安装完成后，用螺栓将模板连成整体，再吊装围带和拉杆，模板成型后检查各部安装尺寸，符合要求后吊装模板固定架，最后安装防护栏杆和安全网，搭设作业平台。

(6)每个墩、台模板安装好后，必须检查轴线、高程、平面尺寸，符合要求后进行加固，保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移位。检测预埋件的安装、预留孔的留设位置与加固措施，防止预埋件、预留孔在浇筑过程中产生偏移。

(7)墩台模板质量检验标准（表5-3）

表5-3 墩台模板允许偏差和检验方法