筏板基础施工方案最终
筏板基础施工方案
筏板基础施工方案一、工程概况本工程3号楼筏板基础呈长方形，边长54×45.7m，设计采用C35S8抗渗混凝土浇筑，混凝土总量为2105m³，钢筋总量为400t，设有纵横各一条后浇带。
根据类似工程的施工经验将筏基分成两个施工段，（1-A)轴至（2-G)轴后浇带处为第一施工段，（2-N）轴至（2-G）后轴后浇带处第二施工段，（因（1-42）（1-40）轴间后浇带至1-1轴由其他施工单位施工）。
每个施工段混凝土连续浇筑，施工段与施工段的施工缝留在后浇带处。
水平施工缝留在剪力墙上，距梁高300mm处。
二、筏板基础模板四周外模采用Mu10砖，M5水泥砂浆砌筑的砖模，厚度分别为240mm、370mm,和500mm,内表面抹20mm1：2.5水泥砂浆，内模采用下图（二）所示的18mm竹胶合板和50×100的木枋间距300mm组合而成,支撑体系采用外径为48mm壁厚为3.5m钢管和铸铁扣件搭设。
（一）砖模的操作要点：1、砌筑时砖必须提前1天湿润，水浸透1.2-1.5cm为宜，砌筑砂浆饱满必须在85%以上。
2、在砖模达到一定程度后砖模外回填土并碾实，不能回填时按下图（一）加固。
（二）梁侧模板1、梁侧模板施工工艺放线——绑扎钢筋——焊吊模支架——穿对拉杆——支梁侧模——搭设整体钢管架——校模加固——检查2、梁侧模操作要点：（1）竹胶模板在一个面接头时，木枋接头必须错开。
（2）模板应平整拼缝严密,缝口必须粘贴胶带,并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，支撑牢固，装拆方便以钢模、木模为宜，本地下室筏板选用木模。
（3）一般不宜用螺栓或铁丝贯穿混凝土墙固定模板，以避免水沿缝隙渗入。
如必须用对拉螺栓来固定模板，则应在预埋套管或螺栓上至少加焊（必须满焊）一个直径为80—100mm的止水环。
若止水环是满焊在预埋套管上的，则拆模后，拨出螺栓，用膨胀水泥封堵套管；若止水环是满焊在螺栓上的，则拆模后，将露出防水混凝土的螺栓两端多余部分割去。
施工方案(筏板基础)
环境地质勘查局住宅楼筏板基础施工方案广厦重庆一建青海分公司项目部基础青海环境地质勘查局住宅楼筏板基础施工方案本工程筏板基础是由钢筋混凝土底板和梁组成，总厚度450MM,混凝土强度C30,钢筋保护层厚度40MM。
构造柱筏板内生根，生根长度35D。
1.在垫层上绑扎底板,梁的钢筋和柱子锚固插筋。
钢筋制作时弯钩长度和角度必须符合设计要求和规范规定。
安装时钢筋间距必须符合设计及规范规定.板筋绑扎前按设计要求间距弹线，按线绑扎.对于柱子锚固插筋必须固定牢固防止偏移. 2.钢筋的接头设置在受力较小处,采用双面电弧焊接,焊缝长度.>5D，且在受拉区不宜大于50％.绑扎搭接接头在受拉区不大于25％，受压区50％.3.基础混凝土全部采用自拌混凝土.在离基础3M处设置两台混凝土搅拌机，并采用溜槽。
混凝土浇筑时分段分层进行.底板和梁模板一次同时支好，混凝土一次连续浇筑完成,间歇时间不超过2小时.梁侧模板采用支架支承并固定牢固，安排专人负责看模。
4.浇筑混凝土严格按设计强度及配合比报告进行施工，做好计量检查记录。
混凝土浇筑完毕后，表面应覆盖和洒水养护，并防止被水浸泡.下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快！员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束,回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦,有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。
可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。
现就本年度重要工作情况总结如下：一、虚心学习，努力工作（一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路,总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。
我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务.另一方面,问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。
筏板基础基础施工方案
筏板基础基础施工方案
筏板基础是一种经济高效的基础工程，能够有效解决土壤承载力较弱的基础工
程问题，以下是筏板基础施工方案的详细步骤：
1. 前期准备
在施工现场确定好筏板基础的位置和尺寸，清理施工区域，保证工作面整洁。
根据设计要求确定基础底板和筏板的尺寸，准备好所需的材料和工具。
2. 基础底板施工
1.在施工现场基础底板位置浇筑一层混凝土，待混凝土初凝后，用水平
仪检测基础底板是否水平；
2.根据设计要求放置钢筋网格，注意钢筋之间的间距和覆盖层厚度；
3.再次浇筑一层混凝土，确保基础底板平整、结实。
3. 筏板施工
1.筏板材料使用高强度的水泥砂浆，按照设计要求浇筑在基础底板上；
2.在浇筑过程中，需要不断用振动器震实，确保筏板材料填充到每个角
落，无气泡；
3.筏板表面用找平工具整平，以保证整体平整。
4. 后续工作
1.筏板材料初凝后，要及时进行养护，保持筏板表面湿润，防止风干开
裂；
2.待筏板养护完全后，可进行后续的建筑工程施工，确保基础牢固可靠。
综上所述，筏板基础施工方案涉及基础底板和筏板的施工步骤，关键在于材料
的选择和施工过程的精细操作。
只有严格按照设计要求和施工标准操作，才能保证筏板基础质量可靠，确保建筑物的安全稳定。
基础工程筏板基础施工方案
基础工程筏板基础施工方案一、工程概况基础工程筏板基础是建筑工程中常见的一种基础形式，主要用于承受建筑物的荷载并将荷载传递到地基土壤中。
筏板基础施工前需要进行土壤勘测和基础设计，确保基础的稳定性。
本文将对筏板基础的施工进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准。
二、施工前准备1. 土壤勘测：施工前需要进行地质勘测，确定地下土层结构和承载能力，以便选择合适的基础形式和尺寸。
2. 基础设计：根据土壤勘测结果进行基础设计，确定筏板基础的尺寸和厚度，计算合理的荷载分布。
3. 材料准备：准备建筑用钢筋、混凝土和木模板等施工所需材料。
4. 设备准备：准备混凝土搅拌机、起重机、砼泵等施工设备。
5. 现场布置：确定基础施工现场，清理现场杂物，搭建施工场地，确保施工安全。
三、施工过程1. 基础标高：根据设计要求，确定筏板基础的标高，进行基础底板的级方与验收。
2. 钢筋加工：按照设计图纸要求，进行建筑用钢筋的加工、制作和验收。
3. 模板安装：在基础标高处安装木模板，确保模板的平整、牢固，防止混凝土泄漏。
4. 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按图纸要求放置在模板内，并进行绑扎，确保钢筋的位置准确。
5. 混凝土浇筑：倒入预先配制好的混凝土，采用振动棒进行振实，确保混凝土的厚度和均匀性。
6. 混凝土养护：浇筑完成后，进行混凝土的养护工作，包括及时浇水、覆盖保温等，以确保混凝土的强度和稳定性。
7. 施工记录：施工过程中要做好施工记录，包括材料的使用、施工工艺、质量检测等内容，以便后期验收和管理。
四、施工后验收1. 筏板基础的验收主要包括基础标高、钢筋骨架、混凝土质量等方面的检查。
2. 基础标高：通过水准仪等测量工具检查筏板基础的平整度和标高是否符合设计要求。
3. 钢筋骨架：检查钢筋的规格、数量、位置是否符合设计要求，是否有损伤和错位等情况。
4. 混凝土质量：对混凝土进行抽检，检查混凝土的配合比、坍落度、外观和抗压强度等质量指标是否符合规定标准。
完整版)筏板基础施工方案
完整版)筏板基础施工方案宜春德和沁园三期工程施工方案第一章一、编制说明本方案是为了指导宜春德和沁园三期工程的施工而编制的。
本方案的编制依据为相关的法律法规和标准。
二、编制依据本方案的编制依据包括《建筑工程施工安全管理条例》、《建筑施工组织设计规范》等相关法律法规和标准。
第二章工程概况宜春德和沁园三期工程位于宜春市区，占地面积约100亩，总建筑面积约10万平方米。
该工程包括住宅楼、商业楼和公共设施等建筑。
第三章施工准备一、施工现场准备工作在施工现场，需要进行土方开挖、基础处理、场地平整等工作。
同时，还需要进行安全防护措施的设置。
二、技术准备施工过程中需要使用到的技术包括基础施工技术、墙体施工技术、屋面施工技术等。
三、施工材料、机具的准备施工材料包括水泥、砂、石等，机具包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
第四章钢筋施工钢筋施工是整个工程中非常重要的一部分，需要严格按照相关标准进行操作。
在施工过程中，需要注意钢筋的数量、规格、质量等问题。
第五章混凝土施工混凝土施工是整个工程中另一个重要的部分。
在施工过程中，需要注意混凝土的配合比、搅拌时间等问题。
第六章安全防护在施工过程中，需要设置安全防护措施，包括安全帽、安全绳、安全网等。
同时，还需要进行现场巡查和安全教育。
第七章环境保护在施工过程中，需要注意环境保护问题，包括噪音污染、粉尘污染等。
同时，还需要按照相关标准进行垃圾分类和处理。
第八章质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，包括材料质量、工艺质量等。
同时，还需要进行现场检查和验收。
第九章施工进度控制在施工过程中，需要进行施工进度控制，包括制定施工计划、监督施工进度等。
第十章施工组织管理在施工过程中，需要进行施工组织管理，包括人员管理、机具管理等。
同时，还需要进行现场协调和沟通。
第十一章工程竣工验收在工程竣工时，需要进行竣工验收，包括质量验收、安全验收等。
同时，还需要进行相关手续的办理。
第十二章工程质量保修在工程竣工后，需要进行工程质量保修。
003筏板基础施工方案
003筏板基础施工方案一、工程概述二、施工准备1.确定施工区域，清除施工区域内的障碍物，保证施工场地的平整和清洁。
2.根据设计图纸和相关规范要求，确定筏板的尺寸、厚度和布置方式。
3.确定施工材料和设备的供应渠道，保证施工过程中的物资供应。
4.制定施工计划和安全措施，确保施工进度和工人安全。
三、施工步骤1.地面处理：对施工区域内的土层进行平整，清除表层杂质和碎石，并用轧机对土层进行夯实。
2.筏板制作：根据设计要求和施工计划，制作筏板。
一般情况下，筏板由钢筋网片和预制混凝土组成。
3.钢筋焊接：根据设计要求，将钢筋焊接成网状结构，并进行质量检查。
4.钢筋调整：将焊接好的钢筋网整理并调整到预定的位置，保证钢筋网的平整和紧密。
5.模板安装：根据设计要求，在钢筋网上安装模板，用螺栓固定，并加强连接处的密封。
6.浇筑混凝土：按照设计要求，准备混凝土，保证施工过程中的质量控制和与工期相符。
7.混凝土修整：在混凝土浇筑完成后，及时进行修整，确保筏板的平整和标高的准确性。
8.养护处理：对已浇筑完成的筏板进行养护，保持一定的湿度和适当的温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1.施工现场要设置安全警示标志，明确施工区域和危险区域，确保施工人员的安全。
2.施工人员须配备个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3.对机械设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
4.对施工现场进行防尘处理，减少粉尘对施工人员的危害。
5.施工过程中，要注意现场文明施工，禁止乱堆乱放材料，保持施工现场的整洁和安全。
五、质量控制1.严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保筏板的尺寸、布置和强度满足要求。
2.施工过程中，定期进行质量检查和测试，如钢筋焊接强度、混凝土配合比和强度等。
3.施工完成后，进行最终的质量验收，确保筏板的质量和性能符合设计要求。
六、备注本施工方案仅为一种常用的施工流程和方法，根据实际情况和设计要求，施工单位可进行相应的调整和修改。
基础筏板施工方案
（1）临时用电线路必须符合规范要求，采用绝缘电缆。
（2）电箱、开关等电气设备必须安装漏电保护器，确保用电安全。
六、施工进度计划
1.施工进度安排
（1）施工准备阶段：XX天
（2）筏板施工阶段：XX天
（3）养护阶段：XX天
（4）验收阶段：XX天
2.施工进度控制
（1）制定合理的施工计划，确保施工进度。
（3）施工现场定期洒水降尘，保持环境卫生。
（4）废弃物分类收集，委托有资质的单位进行处置。
八、结论
本基础筏板施工方案严格按照国家相关法律法规、规范标准进行编制，结合工程实际情况，对施工工艺、施工方法、质量控制、安全措施等方面进行了详细阐述。通过本方案的实施，确保工程安全、优质、高效完成。
第2篇
基础筏板施工方案
（4）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和保护层厚度。
（5）模板安装：选用整体提升模板，保证模板安装质量。
（6）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实。
（7）养护：采用湿养护，保证混凝土强度。
2.施工流程
测量放线→挖土→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护
四、施工质量控制
（3）模板：选用符合规范要求的模板，保证模板的刚度和稳定性。
3.施工机具准备
（1）混凝土搅拌站：确保混凝土搅拌站设备完好，能满足工程需求。
（2）混凝土输送泵：保证混凝土输送泵的正常运行，确保混凝土输送效率。
（3）钢筋加工设备：确保钢筋加工设备齐全，能满足施工需求。
（4）模板安装设备：保证模板安装设备的正常运行，确保施工安全。
3.模板质量控制
（1）模板平整度：采用水平尺进行检测，确保模板平整。
筏板基础 施工方案
筏板基础施工方案筏板基础施工方案一、工程概况筏板基础是一种常用的地基处理方法，适用于软土或地基沉降较大的情况。
本工程位于某市一片河滩地，地基土层为软黏土，地下水位较高，需要采取筏板基础来增加地基的稳定性。
二、工程原理筏板基础是在地基上铺设一层钢筋混凝土板，通过分散建筑物载荷，减小地基沉降，提高地基的稳定性。
施工时需要进行地基处理、模板施工、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。
三、施工步骤1. 地基处理：首先进行地基的平整和清理工作，清除表层泥土和杂物。
然后进行地基加固处理，使用土石方机械对地基进行夯实。
2. 模板施工：在地基上按设计要求搭建木工模板，模板的间距和厚度根据筏板的尺寸确定，确保模板牢固、平整。
3. 钢筋绑扎：在模板铺设完成后，按设计图纸要求，在模板内布置钢筋筋骨，并进行牢固的绑扎。
钢筋的间距、直径和层数要符合设计要求。
4. 浇筑混凝土：在钢筋绑扎完毕后，进行混凝土浇筑。
混凝土的配比按设计要求进行，浇筑时需要注意均匀性和密实性。
浇筑完成后，进行养护保温，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项1. 筏板基础施工需要合理安排工期，避免雨季施工，防止混凝土泡水影响质量。
2. 在施工前需要进行充分的勘察和设计，合理选择混凝土配比和钢筋规格，确保施工质量。
3. 模板搭建时需要严格按照设计要求进行，确保模板的平整度和牢固度。
4. 钢筋筋骨的绑扎需要专业的绑扎工人进行，保证绑扎牢固、符合设计要求。
5. 混凝土浇筑时需遵循科学浇筑技术，确保混凝土的均匀性、密实性和养护质量。
五、施工总结筏板基础施工是一项较为常见的地基处理方法，施工过程中需要严格按照设计要求进行各个工序，并注意施工安全。
通过合理的施工方案和工艺流程，可保证筏板基础的稳定性和使用寿命，提高建筑物的安全性和稳定性。
筏板基础施工方案与技术措施
筏板基础施工方案与技术措施一、引言筏板基础是一种常见的混凝土浅基础形式，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
它具有面积大、承载能力强、抗震性好等优势。
本文将介绍筏板基础施工方案以及相关的技术措施。
二、施工前准备1. 剖析设计图纸：施工前，施工队需要详细剖析设计图纸，了解基础的尺寸、布置方式和钢筋等要求。
2. 土层调查：对施工地点进行土质勘察，确定承载力和地基沉降的情况。
根据土质情况合理选择基础类型和配置。
3. 清理工作：清理工地并确保施工现场平整。
清除杂物、建筑垃圾等，以确保施工过程的顺利进行。
三、筏板基础施工方案1. 基坑开挖：根据设计图纸要求，在土层调查的基础上，进行适当的基坑开挖。
确保基坑的底部平整，墙壁垂直，并根据设计要求进行加固。
2. 基础沉降：在基坑内进行基础沉降，通过质量块等工具按顺序得到设计要求的沉降值，并对沉降过程进行监测。
根据实际情况进行调整，确保基础整体沉降平稳。
3. 基础搭设：在基坑底部铺设防水层，以隔离建筑物与地下水的接触。
然后在防水层上铺设一层砂浆，以提高基础的稳定性和均匀性。
4. 钢筋制作与安装：根据设计图纸要求，制作和安装钢筋网和钢筋筋条。
钢筋的数量和布置要符合设计要求，并注意正确连接和固定。
5. 浇筑混凝土：将预制好的混凝土运输至基底，并通过抬升泵等设备将混凝土注入基底中。
在注入过程中，要注意混凝土的均匀分布和排除气泡。
6. 后续处理：在混凝土凝固后，进行后续处理工作。
包括收边、修整表面和喷涂防护层等，以提高基础的抗压和耐久性。
四、技术措施1. 施工工艺：在施工中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
保证每个施工环节的质量和准确性。
2. 质量检查：在施工过程中，要进行质量检查，及时校正和处理施工中的问题，确保基础施工的质量和安全性。
3. 监测控制：在筏板基础施工过程中，利用现场监测装置对施工过程进行实时监测，及时发现问题并进行调整。
4. 安全防护：在施工过程中，要加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
筏板基础专项施工方案
筏板基础专项施工方案施工准备钢筋工程在进行钢筋绑扎前，应核对钢筋加工料表，检查是否存在锈蚀现象，如有则需要除锈后再运至施工部位。
同时需要进行放线工作，弹好筏板基础、柱、墙位置线及钢筋位置线。
钢筋的级别、规格需符合设计要求，质量也需要符合现行标准要求。
此外，还需要准备20～22扎丝、钢筋垫块等材料。
三、施工工艺A.钢筋工程1.钢筋绑扎1)绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。
2)绑扎时，应按设计要求进行，绑扎点要牢固，不得出现错位、漏绑、死扣、松弛等现象。
3)绑扎完成后，应进行验收，检查钢筋是否符合设计要求，绑扎是否牢固。
B.混凝土工程1.浇筑前准备1)进行放线工作，弹好筏板基础、柱、墙位置线及钢筋位置线。
2)检查模板是否牢固，有无变形、裂缝等现象，如有则需要及时修补。
3)检查混凝土搅拌站的出料口、水泵、输送管道等设备是否正常运转。
2.浇筑过程1)按设计要求进行浇筑，保证混凝土的均匀性、密实性。
2)浇筑时，应保证混凝土的温度、湿度、风速等环境条件符合要求。
3)浇筑完成后，应进行养护，保持混凝土的湿润状态。
C.土石方工程1.开挖前准备1)进行放线工作，弹好筏板基础、柱、墙位置线及土石方位置线。
2)清理施工现场，清除杂物、垃圾等。
3)检查挖掘机、装载机等设备是否正常运转。
2.开挖过程1)按设计要求进行开挖，保证开挖面的平整度、坡度等符合要求。
2)开挖时，应注意安全，防止坍塌等事故的发生。
3)开挖完成后，应进行清理，保持施工现场的整洁。
四、成品保护A.钢筋工程1.钢筋保护1)钢筋应进行防锈处理，防止锈蚀。
2)钢筋应保持干燥，避免受潮。
3)在混凝土浇筑前，应检查钢筋的位置是否正确，是否牢固。
B.混凝土工程1.混凝土保护1)混凝土浇筑后，应进行养护，保持湿润状态。
2)在养护期间，应避免外力冲击、振动等影响混凝土的质量。
C.墙体保护1.墙体防水1)在墙体施工前，应进行防水处理，防止墙体受潮。
筏板基础施工方案(交)
筏板基础施工方案(交)
一、引言
筏板基础是一种常用的基础形式，适用于较大面积土台承载力较弱的地基，本文将介绍筏板基础的施工方案。
二、施工前准备
1.召开施工方案会议，明确施工流程和责任分工；
2.开展地基勘察，了解地基情况，确定筏板基础的定位和尺寸；
3.准备好施工材料和设备。
三、施工步骤
1. 地基处理
1.清理地面，确保基础面无碎石、泥土等杂物；
2.进行必要的地基加固，如夯实、挖土等。
2. 配筋安装
1.按设计要求，在地基面上安放筏板基础配筋；
2.确保筏板配筋的位置准确、间距一致。
3. 浇筑混凝土
1.搅拌混凝土并运输到施工现场；
2.将混凝土均匀倒入预留的筏板基础模板内；
3.使用振捣器振实混凝土，确保无气孔。
4. 养护与验收
1.在混凝土凝固前进行表面养护，防止裂缝；
2.筏板基础达到强度标准后进行验收，确认基础质量合格。
四、安全措施
1.操作人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；
2.施工现场应设置明显的安全警示标识；
3.严格按照施工方案操作，杜绝违章操作。
五、施工注意事项
1.混凝土浇筑过程中需注意均匀性和振实度；
2.配筋安装时需按设计要求进行；
3.施工过程中要及时处理现场问题，确保施工进度。
六、施工结束
1.施工完成后清理施工现场，及时处理废料；
2.撤除施工用具和设备，保持现场整洁。
以上为筏板基础的施工方案，希望能为施工人员提供参考，保障施工质量。
筏板基础施工方案
五星级IKA酒店筏板基础施工方案编号：版本：受控号：修改状态：编制：复核：审核：批准：有效状态：有效某某四局总承包公司安哥拉项目经理部202*年6月20日基底的平面位置、尺寸、高程、水处理、基地处理等情况进行检验。
基底地质承载力应符合要求，如不符合应及时对基底进行处理，其中钻孔桩桩头凿除的混凝土可以作为承台基地处理材料。
5.5垫层施工基底清理后，测量人员定位垫层边线，浇注C15混凝土，厚度100mm,振捣密实，测量标高，上表面抹平。
12小时后，用草衫覆盖，洒水养护。
5.6模板施工6. 6.1砖胎膜设计根据施工图纸、施工组织设计要求，承台和基础梁等的侧模采用空心砖砌砖胎膜。
砖胎膜的厚度根据承台、挡墙侧模深度进行确定。
砖模基本厚度如表2：7. 6.2砖胎模砌筑（1）工艺流程拌制砂浆一施工准备（放线、立皮数杆）一排砖搭底一砌砖墙一自检、检验评定（2）砖胎模砌筑①砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。
②放线时，在砖胎模内侧预留IOlnm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。
③根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。
平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。
④组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌成法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
⑤灰缝厚度宜为10mm,且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。
应挤压碰头灰,防止透亮或瞎缝。
⑥砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
⑦砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要某，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。
基础筏板施工方案
基础筏板施工方案基础筏板施工方案一、施工前准备工作：1. 确定施工区域，并清理施工区域内的杂物和垃圾；2. 根据施工图纸确定基础筏板的尺寸和标高；3. 准备所需的施工工具和设备，如挖掘机、水泥搅拌机、打击钉机等。
二、施工步骤：1. 挖掘基础坑：(1) 挖掘机按照设计要求将基础坑挖掘到设计标高，确保坑底平整；(2) 检查基础坑底是否有松软的土层，如有需进行加固处理；(3) 清理基础坑内的泥土和碎石。
2. 基础坑处理：(1) 在基础坑底铺设一层土工织物，起到分隔基础坑土体和基础筏板的作用；(2) 在基础坑四周挖掘处理沟槽，用以处理坑壁的淤积水；(3) 在基础坑底铺设10cm左右的细砂，进行初步平整。
3. 筏板制作：(1) 根据设计要求将水泥、砂子和骨料按照一定比例进行搅拌，制作混凝土；(2) 将混凝土倒入木模板中，并使用打击钉机将木模板固定于基础坑内，确保模板的平整和稳固；(3) 在模板顶部设置预埋件，用以连接建筑物的主体结构。
4. 筏板施工：(1) 在已制作好的筏板上进行浇注混凝土，注意控制浇注的速度和质量；(2) 使用振动器对筏板上的混凝土进行振动，以排除空隙和气泡；(3) 使用刮平机对筏板表面进行刮平，以得到平整的表面；(4) 根据设计要求在筏板上设置膨胀节、伸缩缝等。
5. 后续工程：(1) 在筏板浇筑完成后，根据设计要求在筏板上进行必要的裂缝处理；(2) 进行筏板的养护工作，按照设计要求进行浇水养护，以确保筏板的强度和稳定性；(3) 施工过程中及时清理施工现场的杂物和垃圾。
三、安全措施：1. 施工现场设置明显的警示标志，确保施工区域的安全；2. 施工作业人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品；3. 施工作业人员严禁在施工现场违反规定吸烟、喧哗等行为；4. 挖掘机等大型设备操作人员必须持相关证件，并按照操作规程进行操作。
四、施工质量控制：1. 严格按照设计要求进行施工；2. 对施工工具和设备进行检查和维护，确保施工质量；3. 对施工过程进行监督，及时发现问题并进行处理；4. 对施工现场进行定期检查和维护，确保施工质量和安全。
筏板基础_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市中心区域，总建筑面积约为10万平方米，地下两层，地上二十层。
筏板基础是本工程的基础结构形式，其主要作用是承受上部结构的荷载，并将荷载均匀传递到地基土层。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保其掌握相关施工技能和安全知识。
2. 材料准备- 砼：根据设计要求，选用符合国家标准的混凝土，确保强度、耐久性等性能满足要求。
- 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保其尺寸、间距、形状等符合设计要求。
- 模板：选用符合国家标准的钢模板或木模板，确保其刚度、稳定性、平整度等满足要求。
- 其他材料：水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 机械设备准备- 混凝土搅拌站：用于搅拌混凝土。
- 混凝土运输车：用于运输混凝土。
- 钢筋加工设备：用于加工钢筋。
- 模板支撑体系：用于支撑模板。
- 测量仪器：全站仪、水准仪、钢卷尺等。
- 其他设备：搅拌机、振动器、切割机等。
三、施工工艺1. 基础处理- 对地基进行地质勘察，了解土层分布、地基承载力等。
- 清除地表杂物，平整场地。
- 对地基进行加固处理，如换填、压实等。
2. 钢筋工程- 钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋，确保其尺寸、形状、间距等符合要求。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
- 钢筋焊接：采用电弧焊或闪光对焊等方法，确保焊接质量。
3. 模板工程- 模板安装：按照设计要求，安装模板，确保其平整、稳定、严密。
- 模板支撑体系：搭建模板支撑体系，确保其刚度、稳定性、承载能力满足要求。
- 模板加固：对模板进行加固处理，防止变形、移位。
4. 混凝土工程- 混凝土搅拌：按照设计要求，搅拌混凝土，确保其质量满足要求。
- 混凝土运输：采用混凝土运输车，将混凝土运至施工现场。
- 混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
建筑筏板基础施工方案
建筑筏板基础施工方案建筑筏板基础施工方案一、施工前的准备工作1.1 地基勘察：进行地质勘察，确定地下水位、土壤承载力等地基情况。
1.2 地基处理：根据地基勘察结果，进行必要的地基处理，如清除杂物、挖土、填土等。
1.3 施工准备：确定施工方案，编制施工组织设计，确定施工进度和施工流程。
二、施工工艺流程2.1 地基处理：对地基进行整平，清除杂物和松软土壤，清洁基坑，确保基坑底面平整。
2.2 基础架设：根据设计要求，铺设钢筋网格，并进行焊接和固定。
2.3 浇筑混凝土：在基础上铺设混凝土模板，然后进行混凝土浇筑和均匀振捣，确保混凝土质量。
2.4 养护处理：混凝土浇筑后，进行养护处理，包括覆盖湿布、喷水养护等，以确保混凝土硬化完全、强度达到设计要求。
三、施工要点与注意事项3.1 施工现场应设置施工标志牌和安全警示标志，确保周边人员和车辆安全。
3.2 施工期间要定期检查浇筑质量，确保混凝土浇筑均匀且无空鼓、裂缝等质量问题。
3.3 施工期间应及时处理遇到的问题，如地下水渗漏、土壤松软等，保证施工的顺利进行。
3.4 施工结束后，对施工现场进行清理整理，恢复原貌，确保施工周边环境的卫生与安全。
四、安全措施4.1 工人应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，穿戴合适的工作服装，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
4.2 施工现场应设立安全警戒区，保持施工场地的整洁和通风。
4.3 安全防护设施：在施工现场设置防护栏杆、警示标志、安全网等设施，确保人员和设备的安全。
总结：建筑筏板基础施工是建筑施工的重要环节，施工过程中需要严格按照设计要求进行，确保施工质量和工程安全。
施工前需要进行地基勘察和处理，施工中要注重细节和质量控制，施工后要进行养护处理和施工现场清理。
在施工过程中，要注意安全措施，确保工人和工程设备的安全。
只有做到全面、细致的施工管理，才能保证建筑筏板基础施工质量的优良。
筏板基础工程的施工方案
筏板基础工程的施工方案筏板基础是一种通用的基础形式，适用于各种类型的建筑物。
这种基础形式相对简单，施工效率高，对土壤的要求相对较低，因此在工程中得到了广泛的应用。
本文将针对筏板基础的施工方案进行详细的介绍，包括施工前准备、施工工艺、关键工艺控制、安全保障等方面。
二、施工前准备1. 地质勘察：在进行筏板基础的施工前，必须进行地质勘察工作，了解地下土层的分布、性质和承载能力等情况，以确定筏板基础的尺寸和承载能力。
2. 设计方案：在地质勘察的基础上，确定筏板基础的设计方案，包括筏板的尺寸、配筋、混凝土强度等参数。
3. 材料准备：筏板基础施工需要的材料主要包括混凝土、钢筋、模板等。
在施工前，必须做好这些材料的准备工作，确保材料供应的及时性和质量合格。
4. 施工人员：组织合适的施工人员进行筏板基础的施工工作，包括工程技术人员、操作人员等，确保施工人员的素质和技术能力。
5. 施工设备：准备好所需的施工设备，比如混凝土搅拌机、起重机、模板安装工具等，以确保施工的顺利进行。
三、施工工艺1. 模板安装：根据设计方案确定的筏板尺寸，先进行模板的搭建和安装。
模板必须安装牢固，平整度和水平度要求严格，以确保混凝土浇筑后的整体质量。
2. 钢筋加工和安装：根据设计方案要求，进行钢筋的加工和安装工作，确保钢筋的数量和位置符合设计要求，并采取有效的措施防止钢筋的移位和浸泡。
3. 混凝土浇筑：在模板和钢筋的准备工作完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑过程中，必须注意控制浇筑速度、振捣和养护等工艺环节，以确保混凝土的密实度和强度。
4. 模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，并进行养护。
在模板拆除过程中，必须注意不要损坏混凝土表面，确保筏板的光滑和平整度。
四、关键工艺控制1. 混凝土浇筑过程中的振捣控制：在混凝土浇筑过程中，必须控制振捣的频率和时间，以确保混凝土的密实度和均匀性。
2. 养护措施：混凝土浇筑后，必须进行养护工作，包括湿润养护和保温养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
筏板基础的施工方案
筏板基础的施工方案筏板是指用来支撑混凝土浇筑过程中的水平模板系统。
它为混凝土提供了支撑和定位的功能，保证了混凝土的均匀浇筑和固结。
以下是筏板基础的施工方案。
一、前期准备：1. 根据设计图纸确定筏板基础的形状和尺寸，并确定筏板的位置。
2. 清理基坑内的杂物和泥土。
3. 在基坑内铺设好排水管道和电缆等管线。
二、筏板制作：1. 根据设计要求和图纸制作筏板模板。
模板可以使用红板或钢模板。
2. 根据设计要求和图纸制作筏板钢筋网。
钢筋网的间距和规格应符合相关规范要求。
3. 在筏板模板的四周安装固定桩或在筏板下方设置墩柱，以确保筏板的稳定。
三、筏板安装：1. 在模板和钢筋网的上部铺设一层厚度约为20cm的砂浆，用于填充钢筋网与模板之间的间隙，并作为基床。
2. 在筏板底部铺设一层防渗层，通常使用沥青纸或塑料薄膜，以防止水分渗透到筏板下方的土壤中。
3. 将制作好的筏板模板和钢筋网安装在基床和防渗层上，确保模板和钢筋网的位置正确。
4. 使用螺栓将筏板模板固定在固定桩或墩柱上，确保筏板的水平和稳定。
5. 布置完筏板后，需要进行一次检查，保证筏板的平整度和垂直度。
四、混凝土浇筑：1. 在筏板上铺设一层混凝土满铺层，厚度约为10-15cm，用于均匀分布混凝土和均匀支撑钢筋。
2. 在满铺层上铺设钢筋网，钢筋网的间距和规格应符合相关规范要求。
3. 对于大型基础，需要设置横向和纵向的钢筋加固筋。
4. 进行混凝土的浇筑，并使用振动器进行震动以达到最佳浇筑效果。
5. 混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持适当的湿度和温度，促进混凝土的早期强度发展。
五、施工注意事项：1. 施工过程中要时刻保证施工现场的安全，严格遵守相关施工规范和操作规程。
2. 施工期间要及时清理废弃物和余料，保持施工现场整洁。
3. 施工过程中要及时检查筏板的稳定性和水平度，并及时纠正不符合要求的情况。
4. 施工完成后，要对筏板基础进行质量检查，确保其满足设计和规范要求。
筏板基础施工方案
该工程基础施工难点为：（1）桩基的处理；（2）搅拌站混凝土供应能力有限，每天仅能供应约260m3;（3） 承台混凝土厚度为0.8m-4.1m,厚度较厚，混凝土的温度应力控制是筏板基础施工的一个难点。
本工程筏板基础包括承台、梁和底板。主楼筏板面积为1837n?,标高为-5.6m；副楼筏板面积为2510πf,标高为6.5m。主楼与副楼间由2m宽后浇带隔离，其中主楼及副楼内又包含多条浇筑缝以实现多次浇筑，施工段划分为11 个，保证每个施工段混凝土浇筑方量小于260m3o施工缝及后浇带的留置和主副楼间高低错台的处理也是筏板基础施 工的难点。
.卷材搭接缝施工。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一。卷材长边搭接宽度80mm,短边 搭接100mnb搭接缝不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。
⑦砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要某，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要 对平。
⑧墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止 砌成“螺丝”墙。
（3）质量要求
①主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定
.砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
②放线时，在砖胎模内侧预留I。lnm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。
③根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应 先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再 挂线砌墙。
④组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌成法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用 水冲砂浆灌缝的方法。
5.8.1钢筋准备
筏板基础专项施工方案
筏板基础专项施工方案施工方案一、施工准备1.1. 准备工程材料：购买适量的筏板材料，并验收合格。
1.2. 准备施工机械设备：购买或租赁足够的施工机械设备，如推土机、挖掘机、吊车等，确保施工的顺利进行。
1.3. 组织施工人员：根据施工进度和工期安排，配备足够数量的施工人员，并保证其具备相关的技术经验和证书。
二、施工方案2.1. 现场布置：在施工现场进行临时搭建，确保施工区域的安全和通畅。
2.2. 挖槽：根据设计图纸，用挖掘机将筏板基础的基底挖掘出来，确保挖槽的深度和宽度符合设计要求。
2.3. 初步填筏板：将挖掘好的槽内填入初步的筏板材料，用推土机进行压实，保证筏板的稳定和均匀。
2.4. 浇筑混凝土：在填好筏板基础后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的强度和密实度符合要求。
2.5. 整平表面：待混凝土凝固后，使用刮板机对表面进行整平，保证其平整度和水平度。
2.6. 按设计要求进行养护：对施工完成后的筏板基础进行养护，保证其强度和稳定性。
三、安全措施3.1. 施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全和通畅，防止发生意外事故。
3.2. 施工人员必须佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3.3. 施工机械设备必须经过完好检查，确保其安全可靠，操作人员必须熟悉设备操作规程。
3.4. 施工过程中应严格按照设计要求和施工规范进行操作，严禁违规施工。
3.5. 施工现场必须保持整洁，并定期清理杂物，防止杂物堆积影响施工安全。
四、环境保护4.1. 施工过程中要遵守环境保护相关法律法规，防止对环境造成污染。
4.2. 施工现场要设立垃圾分类和收集设施，确保废弃材料和垃圾的分类处理。
4.3. 施工现场要进行水土保持措施，防止施工过程中的水土流失。
五、质量控制5.1. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量符合规范。
5.2. 混凝土浇筑前要进行拌合物的试验，确保混凝土的配合比例和强度达到设计要求。
5.3. 施工过程中要对施工现场和材料进行质量检查，发现问题及时整改。
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筏板基础施工方案最终目录一、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1二、施工顺序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1三、施工部⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1（一）土方开挖⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯二)工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（四）垫层施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（五）SBS 防水层⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2（六）防水保护层⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2（七）基础放线⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3（八）筏板基础施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯31、钢筋工程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32、模板工程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯53、混凝土工程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 （八）基础砼养护⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9（九）注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9四、基础砼测温方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯102宝鸡市北兴·三千城1#、2#商住楼钢筋砼筏板基础施工方案（一）筏板基础砼最大温差⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10（二）保温措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10（三）测温布置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10（四）测温资料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12钢筋混凝土筏板基础施工方案一、工程概况工程特点：工程为北兴三千城1#、2#商住楼。
建筑地点位于宝鸡市宝路南侧。
框架--- 剪力墙结构，地下室1 层，主体32 层，建筑总面29395平方米，建筑高度98.3 m。
工程设计等级：一级；建筑防火类别：一类；建筑耐火等级：地下一级，地上一级；防火分区：地下室防火分区详建施05 页；地上商业每层为一个防火分区住宅每层每单元为一个防火分区；设计使用年限：三类50 年；抗震设防烈度：7 度；建筑结构类型：钢筋混凝土剪力墙结构,框架结构；屋面防水等级：I 级,地下室防水等级: 一级；场地湿陷性等级：I 级轻微湿非自重陷性场地；安装部分由配电及照明系统、建筑物防雷、接地及安全、火灾自动报警系统、电话通讯系统、有线电视系统、计算机网络系统；给排水系统、消防系统、采暖系统。
基础全部为大开挖，1#楼商住楼基坑开挖尺寸：工程桩外放1.2 米，平均深度6.6 米，开挖面积596.2m2，开挖土方工程量3934.9m3。
2#楼为商住楼基坑开挖尺寸：工程桩外放1.2 米，平均深度7.6 米，开挖面积673m2，开挖土方工程量5114.8m3.中部裙楼为商业楼，基坑开挖尺寸：工程桩外放1.2 米，深3.58 米，开挖面积458.6m2，开挖土方工程量1641.8m3. 南部裙楼为商业楼，基坑开挖尺寸：工程桩外放1.2米，深3.58 米，开挖面积255.5m2，开挖土方工程量914.7m3.基坑土方开挖依据现场情况，计划采用基坑放边坡处理，其放坡系数为1：0.5 计划基础开挖回填工程40天时间完成。
二、施工顺序基坑土方开挖→工程桩施工→筏板基底人工清槽→垫层施工→筏板底防水→防水保护层→基础放线→ 筏板基础施工→基础砼养护三、施工部署（一）土方开挖详见专项施工方案（二）工程桩施工详见专项施工方案（三）人工清槽1、人员准备：普工10～15 人，技术人员2人；2、工具准备：DTM122NC 全站仪一台、DSZ3-A 型自动水准仪、塔尺、100m/50m钢尺、5m 钢卷尺、50×50×500 木桩、麻线、红色铅笔、白灰、铁锨、铁1锹、手推车。
3、施工内容：工程桩施工完成后，应及时安排工人对基地进行人工清槽。
按测设好的边线和标高将机械开挖时预留的部分土方挖除清运至基础外指定地点。
4、平面尺寸及标高控制：清槽前，应按图纸设计将筏板基础控制轴线，测设至基槽上，并以此为依据，将筏板基础垫层外边线用白灰撒出。
沿垫层边线间隔6000楔入木桩（垫层转角处应加设），用水准仪在木桩上投出标高线（一般为高出垫层砼面100mm）并用红色笔标出，作为浇筑垫层砼时控制标高。
清槽时，用麻线按基坑四周木桩上标高控制基底平整度和标高。
5、工作面：边线完成后，用钢尺检查基坑周边工作面宽度（本工程有外防水，工作面为基础边+700mm）是否满足操作要求，若不满足应进行修整，并注意边坡稳定性。
（四）垫层施工1、人员准备：木工6人，砼工8～10 人；2、材料、工具准备：50× 100×3000/4000 ㎜方木、平板振动器（或插入式振动棒）、铁锨、耙子、手推车、抹子3、施工内容：（1）垫层支模：基底处理完毕后，即开始垫层模板支设。
本工程垫层设计为100mm 厚C15 素砼，侧模可采用50× 100 方木立放，接茬处在外侧用短方木或木板条连接，转角处应钉斜撑固定。
方木外侧用木楔或短钢筋锚入地下加固，间距以≯1500mm 为宜。
垫层施工完毕后应对轴线、标高进行复核，并报监理验收，无误后方可开始下道工序施工。
（2）垫层砼：本工程基底为黄土层，垫层砼施工时为避免水分过快渗入地下，保证垫层砼质量，砼浇筑时可采取以下措施：A、在砼浇筑前基底适当洒水，降低其吸水率；B、垫层砼坍落度适当加大，可控制在160～180mm；C、增加砼工人数，加快振捣和抹面施工速度垫层砼施工时可采用溜槽法，配合手推车将商品砼输送至浇筑部位。
收面时应根据木桩拉线控制垫层上表面标高和平整度，砼初凝后应采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。
（五）SBS防水保护层详见专业方案（六）防水保护层根据设计防水施工层施工完后在其上部有砼保护层，由于保护层在施工完后的防水层上部因此施工时应尽量的保护防水层不被破坏，我们将用砼天泵对防水保护层进行施工，不允许建筑机械上防水保护层上部施工。
（七）基础放线1、人员准备：技术人员4～5 人；2、工具准备：DTM122NC 全站仪，100/50/5m 钢卷尺、麻线、红色铅笔、墨斗、红油漆3、工作内容：用DTM122NC 全站仪，将图纸设计的筏板基础控制轴线轴分别测设至砼垫层上，复核无误后用墨线弹出，做好标记；以此为基准，依次将其余控制轴线和筏板边线测设至垫层上；最后，将基础上剪力墙、暗柱等结构构件位置弹出，必要时在墙、柱转角处用红色油漆做上标记，以方便后续插筋施工。
上述轴线、边线和细部尺寸测设完毕后，应再次复核，并报专业监理工程师复验，无误后方可进行筏板基础施工（八）筏板基础施工1、钢筋工程本工程中，筏板基础配筋为（HRB400）20@150 双层双向，筏板边缘侧面封边构造采用图集04G101-3 中纵筋弯钩交错封边构造：底40 ㎜，顶35 ㎜。
筏板中间设（HRB335）20 马蹬筋支撑上部钢筋网片，间距1000 × 1000 ㎜。
根据图纸设计要求，除特别注明外，筏板按倒置板要求，上部纵筋一般在跨中1/3 范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3 范围内连接。
本工程筏板钢筋连接采用钢筋滚压直螺纹套筒连接，Ⅱ级接头（根据图纸设计和国家规范规定，机械接头面积百分率，级、Ⅲ级接头不应大于50% ，Ⅰ级接头可不受限制）。
（1）钢筋加工：施工机具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋剥肋滚丝机A、钢筋进场后，应根据规范要求现场取样，进行拉伸和弯曲试验等相关检验，检验不合格的钢材应立即退场，不得使用。
B、钢筋应根据设计图纸和规范要求进行翻样，钢筋配料单必须经有关技术人员审核合格后，方可根据配料单进行现场加工制作。
C、本工程中，钢筋剥肋滚丝头加工尺寸应符合以下规定：丝头加工长度为标准型套筒的1/2，其公差为+2P （P 为螺距）。
选用的连接套筒采用优质碳素结构钢制作，规格尺寸见下表：本工程中，筏板钢筋端部均带锚固弯钩，应选用正反丝扣型接头D、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据相关标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。
E、成型后的钢筋按要求进行半成品分类挂牌标识，堆放整齐，分区合理放置，防止误用乱用影响现场文明施工F、成型后的钢筋采用塔吊运输，以加快施工进度，减少人工浪费。
（2）钢筋安装A、钢筋绑扎时，要严格按照设计图纸要求进行操作，并做到规格无误、尺寸合格、位置正确、绑扎牢固。
筏板钢筋网片的绑扎应成梅花状，并交叉进行，绑扎时，外围两行钢筋交叉点必须全部扎牢，中间部分则可一隔一梅花形绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋交点必须全部扎牢。
B、本工程中，要求纵向（沿筏板长向）钢筋置于外侧。
绑扎筏板底部钢筋时，先扎底部纵筋，再扎底部横筋，钢筋末端弯钩朝上，为保证钢筋位置，可采取临时固定措施。
绑扎筏板顶部钢筋时，先扎顶部横筋，再扎顶部纵筋，钢筋末端弯钩朝下。
C、为保证上层钢筋网片位置，本工程在两层网片中间设扣件式钢管架支撑，支撑体系构造见附2。
D、钢筋现场连接时，钢筋和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩≮200 N·m，扭力扳手的精度为± 5%；经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
E、钢筋网片绑扎时，同时绑扎局部附加短钢筋，并保证其位置的准确。
要注意各种电梯井、集水坑等特殊部位钢筋做法。
后浇带处钢筋应贯通，并按图纸设计要求设置加强筋。
F、挡土墙、剪力墙及暗柱插筋时，应按弹设在垫层上的墙、柱边线准确设置。
插筋在筏板内的锚固应按04G101-3中P32 要求，将墙、柱钢筋插至筏板底，支在底部钢筋网片上，墙、柱在筏板内箍筋、水平筋、拉筋应设置不少于两道且≯500 ㎜。
为保证上部插筋位置正确，可用经纬仪将上部柱、墙的轴线引到面层钢筋上，并做上明显标识，以便随时复核插筋位置。
G、严格按设计及规范要求设置钢筋保护层垫块，筏板底部网片应设水泥砂浆垫块，侧面可设置水泥砂浆垫块或塑料垫块。
在放垫块时，原则上间距1000 ㎜，现场根据实际需要，可加密设置。
H、筏板钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置妨碍钢筋，应按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究决定,严禁任意拆割。