湿法磷酸工艺介绍2014版
湿法磷酸的浓缩
从蒸发室出来的气体中含有氟，首先用循环洗涤液进行洗涤回收其中的氟，得到12～18％H2SiF6氟硅酸，化学反应式为：
SiF4＋2HF==H2SiF6
大量的水蒸汽用循环冷却水冷凝，返回循环水装置冷却降温后循环使用，不凝性气体用真空泵抽出排入大气中。
4 浓磷酸澄清
经过浓缩后浓度为44～46％的磷酸中含有8～10％的磷酸淤渣需进行澄清，澄清后的浓磷酸送重钙装置（一部分销售），淤渣从底部排出，送到富钙库房伴酸渣富钙，回收其中的P2O5。
蒸汽温度通过20吨锅炉附带除氧水调节加入蒸汽管道的水量进行控制。温度太高，会损坏石墨列管；温度太低，带水严重，同样会损坏石墨列管。
磷酸浓度通过调节稀酸加入量和进加热器蒸汽流量进行。磷酸浓度太低，不能满足商品磷酸要求，同时氟回收部份会产生大量硅胶，堵塞喷头及设备管道。磷酸浓度太高，会降低生产负荷，增加蒸汽消耗，同时加快酸加热器石墨列管的结垢速度，缩短运行同期。
2、间接加热蒸发 间接加热蒸发是加热蒸汽通过传热介质（如列管的管壁）向磷酸传热，由于磷酸浓缩时，随着P2O5浓度的提高，传热表面上淤渣结垢和设备管道服饰问题，影响传热性能和结构材料。广泛应用于磷酸浓缩的间接加热器有强制循环真空蒸发列管换热器。湿法磷酸采用蒸汽间接加热蒸发浓缩，磷酸的质量分数在0～76% P2O5时，其沸腾平衡气相中只存在水蒸气，
2、生产操作条件的选择
浓缩控制主要工艺指标为磷酸浓度、温度、蒸发室真空度、低压蒸汽压力和温度。磷酸浓度要求达到44～46％P2O5，温度为75～80℃，蒸发室真空度65～70Kpa Kpa(Abs) ，低压蒸汽压力为0.13～0.20MPa，温度为135～140℃ 。
蒸汽压力通过压力调节阀进行控制。蒸汽压力太高, 超过酸加热器石墨列管耐压值，会导致石墨管损坏。蒸汽压力太低，带水严重，同样会冲击石墨列管，使列管受到损坏。
湿法磷酸工艺流程
湿法磷酸工艺流程湿法磷酸工艺是一种重要的化工生产工艺，主要用于生产磷酸。
下面将介绍湿法磷酸工艺的基本流程。
湿法磷酸工艺流程主要分为酸洗、浸渍、分离、浓缩和干燥五个步骤。
首先是酸洗步骤。
在酸洗槽中，将原矿石经过破碎和筛分处理后，放入酸洗槽中与稀硫酸混合。
这样可以去除原矿石中的杂质，提高磷酸产率。
接下来是浸渍步骤。
通过酸洗后，矿石中的磷酸已经溶解在稀硫酸中。
将酸洗后的矿渣转移到浸渍槽中，与稀硫酸反应。
这个步骤主要是通过浸渍将磷酸与矿渣分离。
然后是分离步骤。
在分离槽中，通过离心或过滤等分离方法，将矿渣与磷酸分离。
分离后的磷酸可以继续进入下一个步骤，而分离后的矿渣可以经过处理后再利用。
接下来是浓缩步骤。
在浓缩槽中，将分离后的磷酸浓缩。
这个步骤主要是通过加热和蒸发的方式，将磷酸中的水分去除，使其浓缩为高浓度的磷酸。
浓缩后的磷酸可以用于后续的处理或直接销售。
最后是干燥步骤。
在干燥装置中，将浓缩后的磷酸进行干燥处理。
干燥过程主要是通过加热和干燥介质的流动，将磷酸中的水分蒸发掉，使其达到所需的水分含量。
湿法磷酸工艺流程主要适用于含磷矿石的处理。
通过酸洗、浸渍、分离、浓缩和干燥等步骤的组合，可以将矿石中的磷酸提取出来，得到高纯度的磷酸。
同时，这种工艺流程具有较高的磷酸产率和较低的能耗，是一种经济高效的磷酸生产方法。
在湿法磷酸工艺流程中，还需要注意环保和安全等方面的问题。
例如在酸洗过程中，需要控制酸洗槽中的酸性废液的排放，以避免对环境造成污染。
同时还需要严格控制工艺中的温度、压力和浓度等参数，以确保工艺操作的安全性。
综上所述，湿法磷酸工艺流程是一种重要的化工生产工艺，通过酸洗、浸渍、分离、浓缩和干燥等步骤的组合，可以将矿石中的磷酸提取出来，得到高纯度的磷酸。
该工艺流程具有较高的磷酸产率和较低的能耗，是一种经济高效的磷酸生产方法。
同时在操作中需要注意环保和安全等方面的问题。
湿法磷酸工艺介绍2014版
5.4循环水站
5.4.1工序任务 收集磷酸装置送来的热污水进行冷却，将冷却后的循环 水送回磷酸装置，为磷酸装置的生产创造良好的条件。 5.4.2工艺流程 磷酸装置返回的循环水进入循环水槽（V404），用循环 水泵（P409A-C）送至冷却塔（T404A1-4），冷却后的水自 流入冷水池，由冷水泵（P404A1-3）送回磷酸装置。
5.1.2工艺流程
矿浆贮槽V203中的矿浆经计量后分别被泵入反应槽R301、 R302，通过搅拌桨A301、A302的搅拌作用，与浓硫酸及从 过滤系统送来的回磷酸进行酸解反应。反应槽中磷矿浆与硫 酸的加入量进行比值调节。 磷矿与硫酸的反应为放热反应，为移走过剩的热量，使 反应槽中的料浆保持一定的温度，每个反应槽还分别设置了 三台表面冷却器。表面冷却器在电机的驱动下高速旋转，将 料浆抛洒成液滴状，与掠过料浆表面的冷却空气充分接触换 热，从而达到降温冷却效果。换热后的冷却空气在尾气风机 C301的作用下，进入反应尾气洗涤系统。
由料浆泵（P301A/B）送来的磷酸料浆，分别进入翻盘过滤机（M301A/B）， 进行固液分离。整个过滤操作是在真空条件下完成的。料浆在翻盘过滤机M301A/B 的滤盘中，在真空的作用下迅速形成石膏滤饼。过滤机首先得到是稀磷酸，稀磷 酸经滤液分离器（V303B/V304B）进行气液分离，滤液进入稀磷酸泵（P308A/B） 作为成品稀磷酸送至磷酸罐区贮槽（V501/V503）。接下来依次进行第一次滤饼洗 涤，得到的一洗液经滤液分离器（V303C、V304C）进行气液分离，滤液进入回磷 酸泵（P309A/B），送到反应槽；第二、三次滤饼洗涤，得到的二、三洗液经洗液 分离器（V303D、V304D）进行气液分离，滤液进入回磷酸泵（P309A/B） 。经洗 涤后滤饼（磷石膏）由过滤机（M301A/B）进行翻盘，由反吹压缩机（C302A/B） 反吹倒入干渣斗X305A/B，通过其底部的皮带输送机（L907A/B），再经皮带输送 机、转运楼送至磷石膏内、外堆场。少量粘在滤布上的磷石膏用来自滤布洗涤泵 （P313A/B）的洗涤水冲洗。冲洗水通过湿渣斗进入滤饼洗涤水槽（V307）作为滤 饼洗涤水用。冲洗后的滤布得到再生。至此，翻盘过滤机完成了一次过滤、洗涤、 吹渣的全过程。
湿法磷酸制备大颗粒工业磷酸一铵的结晶工艺研究_李青
度 逐 渐 降 低 ，需 要 迅 速 使 结 晶 热 从 固 相 中 散 逸 ，因 而 产 生 大 量 细 晶 ，晶 体 平 均 粒 径 逐 渐 减 小 ，晶 体 的 主 粒 度 增 大。因此，最佳降温梯度为０．２～０．４ ℃·ｍｉｎ－１。
３ 结 论
用 湿 法 磷 酸 制 备 工 业 磷 酸 一 铵，在 搅 拌 速 度 为 ２５０～３５０ｒ·ｍｉｎ－１、降温梯度为０．２～０．４ ℃ ·ｍｉｎ－１ 的最佳结晶工艺条件 下，得 到 的 工 业 磷 酸 一 铵 晶 体 颗 粒 大 且 均 匀 、粒 度 分 布 较 集 中 、晶 型 完 整 。 解 决 了 工 业
２ ６
李 青等：湿法磷酸制备大颗粒工业磷酸一铵的结晶工艺研究／２０１４年第８期
ａ～ｄ，降 温 梯 度 （℃ ·ｍｉｎ－１）：０．１，０．２，０．４，０．６ ｅ．自 然 冷 却 降 温 图 ３ 降 温 梯 度 对 工 业 磷 酸 一 铵 晶 型 的 影 响
Ｆｉｇ．３ Ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｃｏｏｌｉｎｇ ｇｒａｄｉｅｎｔ ｏｎ ｔｈｅ ｃｒｙｓｔａｌ ｆｏｒｍ ｏｆ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｍｏｎｏａｍｍｏｎｉｕｍ ｐｈｏｓｐｈａｔｅ
ＳＯ２４－ １．７６
Ｆｅ３＋ ０．２７
ＭｇＯ １．９１
Ｆ－ ０．７７
１．２ 试 剂 与 仪 器 无水乙 醇、氯 化 钡、碳 酸 钾、二 氧 化 硅、碳 酸 钡、柠
湿法磷酸净化技术及发展
湿法磷酸净化技术及发展1. 引言1.1 湿法磷酸净化技术概述湿法磷酸净化技术是一种常见的工业废水处理技术，用于去除废水中的磷酸盐，从而达到净化水质的目的。
磷酸是一种常见的水质污染物，过量的磷酸会导致水体富营养化，从而影响水体生态平衡和人类健康。
湿法磷酸净化技术主要是通过化学反应将废水中的磷酸盐转化为不溶于水的沉淀物，然后通过沉淀物的沉淀和分离过程，彻底去除磷酸盐。
这种技术通常包括混凝、絮凝、沉淀、澄清、过滤等步骤，可以有效去除废水中的磷酸盐。
目前，湿法磷酸净化技术已经在各种领域得到广泛应用，包括污水处理厂、化工厂、电镀厂等。
随着环保意识的提高和污水排放标准的不断提高，湿法磷酸净化技术将在未来得到更广泛的应用和发展。
2. 正文2.1 湿法磷酸净化技术原理湿法磷酸净化技术原理是指利用化学方法将含有磷酸的废水进行处理，使其达到排放标准的一种技术。
其主要原理包括四个方面：沉淀法、氧化还原法、中和法和吸附法。
首先是沉淀法，通过添加适当的沉淀剂，使废水中的磷酸与沉淀剂起反应生成不溶性沉淀，进而达到磷酸净化的目的。
其次是氧化还原法，通过氧化剂或还原剂的作用，将废水中的磷酸氧化或还原成不易溶解的物质，从而实现磷酸的净化。
再次是中和法，通过添加中和剂中和废水中的酸性物质，使磷酸转化为不易溶解的盐类，达到净化的效果。
最后是吸附法，利用活性炭、氧化铁等材料具有较强的吸附性能，将废水中的磷酸吸附到材料表面，从而使废水中的磷酸得到去除。
综合以上几种原理，湿法磷酸净化技术能有效处理磷酸废水，保护环境，提高水质。
2.2 湿法磷酸净化技术应用领域湿法磷酸净化技术在不同领域有着广泛的应用。
环境保护领域是湿法磷酸净化技术的主要应用领域之一。
在环保领域，湿法磷酸净化技术被用于处理工业废水、农业废水和生活污水中的磷酸盐污染物。
磷酸盐是一种常见的污染物，会导致水体富营养化，破坏水生态系统的平衡，影响水质和生物多样性。
通过湿法磷酸净化技术，可以有效去除废水中的磷酸盐，净化水质，保护水环境。
湿法磷酸生产工艺
1.2 、用强制循环低位真空蒸发冷却料浆，压力控制在2540KPa，移走反应余热，并将含氟尾气送到洗涤系统，经处 理后达标排放。
1.3 、在真空抽吸过滤条件下，采用三次逆流洗涤工艺，将 从消化槽泵送来的料浆进行液固分离和洗涤，控制工艺指标， 尽可能提高过滤强度和洗涤率，达到最高的磷回收率，保证 产品酸质量，并将成品稀酸送稀酸陈化槽。
磷酸生产工艺介绍
一、磷酸车间简介
1.生产任务：以磷石膏和硫酸为原料生产磷酸并进行浓缩 2.生产装置：四套反应装置（单槽30万吨/年×4槽）、六套 过滤装置、十四套浓缩装置（单套10万吨/年×14套） 3.生产工艺：二水物法，湿法磷酸 4.生产流程：将磨矿车间输送来磷矿浆与浓硫酸在萃取槽中 反应，成熟后的料浆通过真空过滤系统进行液固分离，过滤所 得稀酸经过浓缩系统提浓后，供成品车间使用。
二、 概 论
• 相关概念 • “磷矿石”：磷矿石是生产磷酸的主要原料之一，它的
主磷中要矿含成的有分品多是位种氟我有磷国害酸习杂钙惯质，以，其影P2化响O5学了的式磷百通酸分常正含写产量为生计产C，a，故5F其此(P中，O影4磷)3响,矿。较石 大的通常是铁、铝、镁三种，其次是碳酸盐、有机物等。
• “硫酸”：生产磷酸的主要原料之一，我公司采用的均
1.4 、过滤洗涤后的磷石膏用皮带运输送至磷石膏堆场。
2、岗位范围
反应槽、消化槽及其搅拌器，烟气收集器，矿浆和硫酸进 料管，低位闪冷器及轴流泵，预冷凝器、冷凝器及密封 槽、水滴分离器，闪冷真空泵等设备及管线，过滤给料 泵及进出口管线等。
3、生产原理
控制二水物湿法磷酸工艺条件，用硫酸分解磷矿是利用磷 酸和硫酸的化学能，将磷矿中难溶的磷转化成水溶磷， 充分控制好二者的加入条件，即可生成磷酸和硫酸钙结 晶的混合料浆。控制合适的反应条件，可获得粗大、均 匀、易于过滤和洗涤的二水硫酸钙结晶。
普莱昂湿法磷酸工艺
普莱昂湿法磷酸工艺1. 简介普莱昂湿法磷酸工艺是一种用于生产磷酸的重要工艺方法。
它通过湿法处理磷矿石，将其转化为高纯度的磷酸产品。
该工艺具有高效、环保的特点，在农业、化工等领域具有广泛的应用。
2. 工艺流程普莱昂湿法磷酸工艺主要包括以下几个步骤：2.1 矿石预处理首先，将含有磷酸盐的矿石进行粉碎和筛分，以便提高反应速率和产率。
常用的方法是采用球磨机进行粉碎，并使用筛网进行筛分。
2.2 酸化反应将预处理后的矿石与稀硫酸（H2SO4）溶液进行混合反应。
在这个步骤中，硫酸与含有钙、镁等金属离子的矿物质发生反应，生成相应的盐类并释放出二氧化硫（SO2）气体。
2.3 分离固液经过酸化反应后，得到的混合物是固体和液体的混合物。
通过过滤或离心等方法，将固体与液体分离开来。
2.4 中和反应将分离得到的液体与氢氧化钙（Ca(OH)2）溶液进行中和反应。
这一步骤主要是为了去除溶液中的杂质，同时产生磷酸钙（Ca(H2PO4)2）。
2.5 结晶通过控制温度、浓度等条件，使得磷酸钙结晶沉淀。
结晶后的产物经过过滤、洗涤等处理，得到纯净的磷酸产品。
3. 工艺优势普莱昂湿法磷酸工艺相较于其他工艺具有以下优势：3.1 高效该工艺采用湿法处理方式，能够高效地从矿石中提取出磷酸盐。
通过适当调节反应条件和使用合适的催化剂，可以提高反应速率和产率。
3.2 环保相比于传统干法工艺，湿法工艺在处理矿石时产生的废气和废水较少。
此外，湿法工艺中产生的二氧化硫气体可以进一步利用，用于制备其他化工产品。
3.3 产品质量高通过精细调控反应条件和后续处理工艺，普莱昂湿法磷酸工艺可以生产出高纯度的磷酸产品，符合不同行业对产品质量的要求。
4. 应用领域普莱昂湿法磷酸工艺在以下领域具有广泛应用：4.1 农业磷酸是植物生长所必需的营养元素之一。
通过普莱昂湿法磷酸工艺生产的磷酸可以用作农业肥料的原料，为农作物提供所需的磷元素。
4.2 化工磷酸及其衍生物在化工领域中有着广泛的应用。
湿法磷酸生产浓缩工艺介绍
开车
1) 打开稀磷酸管道上的稀酸阀门，关闭清洗液至稀酸管道 上的阀门及浓酸放酸出口阀，清洗泵的进口阀，排污阀等；
2) 联系浓酸罐区向浓缩供酸，同时观察浓缩流量计温度计确 保浓酸进入闪蒸室，温度≤60℃防止酸温过高损坏换热器。
3) 当闪蒸室液位达到10%-20%时，停止进酸。
4) 启动轴流泵，使系统的磷酸按：闪蒸室→轴流泵→石墨换 热器→闪蒸室进行循环。
浓缩工艺指标介绍
名称 进换热器蒸汽温度
换热器进酸温度
蒸发室负压 换热器壳程压力
蒸发室液位 进换热器蒸汽压力
电导率 冷凝液PH 浓磷酸比重 浓磷酸酸浓 氟硅酸比重 氟硅酸酸浓
氟硅酸总磷
控制指标 120～130℃
≤85℃
75～80kpa ≤150kpa 40-45% ≤0.15MPa ＜35μs/cm
岗位主要装置
石墨换热器、闪蒸器、浓磷酸循环槽、除沫器、一氟塔、二 氟塔、大气冷凝器、一氟循环槽、二氟循环槽、回水槽、冷 凝水槽
重要仪器仪表
轴流泵、清水泵回（收水泵、 浓酸卧式泵、冷凝水泵、真空 泵、一氟循环泵 、清洗泵、二氟循环泵、减压阀、减温阀 （软水阀）、闪蒸室液位计、稀酸流量计、浓酸流量计、稀 酸气动阀、浓酸气动阀、PH、电导、冷凝水罐液位计、石墨 换热器压力、闪蒸室出口压力、循环水上水阀等
磷酸浓缩工艺介绍
一、磷酸浓缩简介
1.生产任务：浓缩生产任务是将由过滤获得的稀酸经过澄清 后采用强制循环真空蒸发，除去部分水份形成浓度为44.5～47 ％P2O5的成品酸。同时洗涤回收稀酸在浓缩过程中分解出来的 HF和SiF4，最终生成≥18%左右的氟硅酸溶液。
2.生产装置：公司共十四套浓缩装置（单套10万吨/年×14 套），其中老园区8套，三期6套。
湿法磷酸工艺
通常所称的“湿法磷酸”实际上是指硫酸法湿法磷酸，即用硫酸分解磷矿生产得到的磷酸。
硫酸法的特点是矿石分解后的产物磷酸为液相，副产物硫酸钙是溶解度很小的固相。
两者的分离是简单的液固分离，具有其他工艺方法无可比拟的优越性。
因此，硫酸法生产磷酸工艺在湿法磷酸生产中处于主导地位。
但是其产生的大量磷石膏废渣无法得到有效的利用，三废问题严重。
湿法生产是用无机酸分解磷矿粉，分离出粗磷酸，再经净化后制得磷酸产品。
湿法磷酸比热法磷酸成本低20%~30%，经适当方法净化后，产品纯度可与热法磷酸相媲美。
目前，湿法磷酸工艺处于磷酸生产的主导地位。
湿法磷酸工艺按其所用无机酸的不同可分为硫酸法、硝酸法、盐酸法等。
矿石分解反应式表示如下：（1-4）↑Ca5F(PO4)3+10HNO3 == 3H3PO4 + 5Ca(NO3)2 + HF（1-5）↑Ca5F (PO4)3 + 10HCl == 3H3PO4 + 5CaCl2 + HF↑Ca5F(PO4)3+5H2SO4+ nH2O == 3H3PO4 + 5Ca SO4•nH2O +HF （1-6）这些反应的共同特点是都能够制得磷酸。
但是，磷矿中的钙生成什么形式的钙盐不尽相同，各有其特点。
反应终止后，如何将钙盐分离出去，并能经济地生产出磷酸则是问题的关键。
(1) 硝酸法最早由奥达公司开发，称为奥达法。
它是用硝酸分解磷矿生成磷酸和水溶性硝酸钙，然后采用冷冻、溶剂萃取、离子交换等方法分离出硝酸钙。
受硝酸价格、能耗高、流程长等条件的影响，目前工业应用极少。
(2) 盐酸法上世纪60年代初，以色列矿业工程公司（I.M.I）开发了著名的IMI 法，首次实现了盐酸法生产磷酸的工业化[5]。
它是将磷矿与盐酸反应，生成磷酸和氯化钙水溶液，然后用有机溶剂（如脂肪醇、丙酮、三烷基磷酸脂、胺或酰胺等）萃取分离出磷酸。
但该法存在工艺复杂、副产物氯化钙难以经济回收等问题。
(3) 硫酸法通常所称的“湿法磷酸”实际上是指硫酸法湿法磷酸，即用硫酸分解磷矿生产得到的磷酸。
“湿法二水—半水法制磷酸”工艺流程.docx
1 磷酸装置工艺流程1.1工艺流程介绍采用“湿法二水—半水法制磷酸”工艺，主要包括原料处理工段、磷酸生产和两水磷石膏转化3个工段，工艺流程简述如下：1、原料处理磷矿石经鄂式破碎机破碎至粒度达到3~13mm后，由裙边胶带输送机、圆盘喂料机送至碎矿贮斗经计量后喂入球磨机内，与工艺水混合，研磨成含水约22%的磷矿浆。
出磨矿浆经滚筒筛去除粗粒子后在矿浆池暂存，然后由矿浆泵送入磷酸装置作为原料用；粗粒子返回碎矿贮斗循环使用。
部分磷矿浆去饲钙装置用于脱硫用。
鄂式破碎机上方设置集气罩，粉尘收集后送袋式收尘器除尘，除尘后的废气（G1-1）经1#排气筒（H=15m）排放。
2、磷酸生产①反应部分来自原料工段的磷矿浆由矿浆泵送到两级串联二水萃取反应槽的一级反应槽中，在进入反应槽前磷矿浆计量其流量和密度，以维持磷矿浆加料量的恒定。
来自硫酸装置的93%的浓硫酸（不足部分外购）计量后，送到二级串联二水萃取反应槽的一级反应槽中，同时加入下步回用的含磷酸的过滤酸、洗涤酸。
各类物料在反应槽中进行化学反应，硫酸分解磷矿石生成二水合结晶硫酸钙（CaSO4·2H2O）和稀磷酸。
反应方程式为：Ca5F(PO4)3 + 5 H2SO4 + 2H2O == 3H3PO4 + 5 CaSO4.·2H2O + HF↑为避免反应生成的硫酸钙在磷矿颗粒表面形成膜层，阻碍反应继续进行，反应过程是分成两步进行：第一步是磷矿溶解在磷酸中生成磷酸一钙；第二步是硫酸与磷酸一钙反应生成磷酸和硫酸钙，反应方程式为：Ca5F(PO4)3 + 7 H3PO4 + 2H2O == 5 Ca(H2PO4)2 + HF↑5Ca(H2PO4)2 + 5 H2SO4 + 2H2O == 10 H3PO4 + 5 CaSO4.·2H2O 反应过程中生成的含氟气体（G1-2），经微负压系统送入反应尾气洗涤系统采用文丘里洗涤器（采用水作为洗涤溶液）净化处理。
湿法磷酸工艺介绍
（三）酒精擦浴
目的：用于高热多见于39度以上患者降温 原理：利用酒精易挥发及具有刺激血管扩
张的作用以降低体温
四 冷、热疗法的应用
(二)热疗法 • 目的
1促进炎症的消散和局限 2 减轻疼痛 3 减轻深部组织的充血 4 保暖与舒适
1 促进炎症的消散或局限
➢ 热因子可使局部血管扩张，加快血液循环速 度增强新陈代谢和白细胞的吞噬功能
红外线灯
选灯 灯距
大部位：500－1000W 四肢：250W 30-50cm
时间 注意
20－30min 防烫伤，防感冒 保护眼睛 保持舒适
（三）热湿敷
▪ 消炎、消肿、解除痉挛和镇痛
▪ 热湿敷 水温50到60度，拧至不滴水为 宜，在手腕侧试水温，3到5分钟更换一 次，共15~20min
热湿敷注意事项
醉未清醒者<50℃
热水袋放在所需部位
热水袋使用注意事项
• 加强巡视，严格执行交接班制度。 • 若是炎症部位，水装三分之一满即可。 • 一旦发现皮肤潮红、疼痛等反应，应立
即停止使用，并在局部涂凡士林，以保 护皮肤 。
（二）烤灯的使用
目的：消炎、解痉、镇痛
促进创面干燥结痂 保护肉芽组织生长
烤灯的使用
①心肝肾功能不全者 ②皮肤湿疹 ③急性炎症 ④孕妇 ⑤金属移植部位 ⑥恶性病变部位 ⑦麻痹感觉异常者慎用
干热法
干热 温度一般在
60~70℃。
常用的： 热水袋、电烤灯、
红
湿热法
➢湿热 ➢一般为50℃左右。 ➢常用的有 ➢湿热敷、热浸泡、
热坐浴、水疗等。
（一）热水袋的应用
• 用于保暖、舒适、解除痉挛、镇痛水温 • 一般患者60~70℃ • 老年、小儿、昏迷、末稍循环不良、麻
湿法磷酸工艺
目录一、工艺简介二、工艺流程三、设备简介四、仪表自动化五、节能减排湿法磷酸一、工艺简介湿法磷酸工艺是用无机酸分解磷矿粉，分离出粗磷酸，再经净化后制得磷酸产品。
湿法磷酸成本低，净化后，产品纯度高。
我们的模型设计所采取的是硫酸法湿法磷酸，即用硫酸分解磷矿生产得到的磷酸。
硫酸法的特点是矿石分解后的产物磷酸为液相，副产物硫酸钙是溶解度很小的固相。
两者的分离是简单的液固分离，具有其他工艺方法无可比拟的优越性。
其特点是技术成熟、操作稳定可靠、对矿石的适应性强。
二、工艺流程由磷矿石和硫酸在反应釜内反应生成的含部分悬浮固体颗粒的稀磷酸流出后经过沉降槽的沉淀澄清进行固液分离，上层的清流溢流脱硫塔，其中的杂质与塔内的净化剂反应生成沉淀并脱除其有机质及色素。
料浆经料浆输送泵输送至过滤槽。
过滤后的磷酸进入第二阶段的净化，其废渣用于生产TAP 或TSP 。
过滤后的生成物进入萃取塔，同时萃取剂TBP 逆向加入到萃取塔中，二者相互分散接触充分混合，大部分的磷酸与萃取剂形成有机相，杂质进入萃余酸中，从塔底排出。
有机相用泵送至洗涤塔进行洗涤，其有机相进入反萃塔，脱盐水从反萃塔上部加入，二者在震动筛板的搅动下充分混合，有机相中的磷酸被反萃至水相，得到23%P2O5左右浓度的净化磷酸。
分离后的萃取剂进入萃取塔中循环使用。
2800吨给进下一工段，剩余磷酸进入浓缩室，经过加热浓缩得到成品磷酸。
三、设备一览表四、主要设备1、反应釜反应釜内部有四个槽，从一号槽开始反应，依次经过二、三、四号槽，每槽反应3h，由四号槽出料。
以此实现磷酸生产的连续进行。
在反应釜中各反应槽内均有以电动机为动力的搅拌器来加速反应的进行。
釜底采用倒锥形装置，以利于反应废渣的排出。
2、沉降槽挡板式沉降槽，槽内含有多层挡板，互相平行，以利于固液分离，用液下泵为液体到达脱硫槽提供动力。
沉降下去的固体通过倒锥形槽底流经管道回到反应釜。
3、萃取塔萃取塔是往复式振动筛板塔，轻组分的萃取剂由槽底逆向进入，并且上升，与塔内的粗酸汇合从塔顶流出。
湿法磷酸生产工艺
湿法磷酸生产工艺技术1. 产品性质、规格及用途：湿法磷酸生产技术采用湿法二水物流程，主要产品为44—46％P2O5的磷酸，副产品为12—18％H2SiF6的氟硅酸。
磷酸为五价磷的含氧酸，有正磷酸、偏磷酸、焦磷酸三种，通常所说的磷酸指正磷酸（H3PO4）。
纯磷酸在常温下呈透明的单斜晶体，比重为1.88g/ml，熔点为42.4℃，含P2O5 72.4%。
一般商品磷酸是含有75％或85％H3PO4的液体，溶液的冰点分别为－20℃及21℃，低于此温度时将析出半水物结晶，磷酸对皮肤有腐蚀性，能吸收空气中的水份，为中强酸。
磷酸的用途很广。
湿法磷酸主要用于生产肥料，如磷酸一铵、磷酸二铵、重过磷酸钙、沉淀磷肥、过磷酸、液体肥料等。
其次用于工业磷酸盐的生产，如磷酸一钙、磷酸二钙、磷酸三钙、磷酸一钠、磷酸二钠、磷酸三钠等。
副产品氟硅酸的无水物是无色气体，不稳定，易分解为四氟化硅和氟化氢。
氟硅酸水溶液呈无色，具有强酸性，有腐蚀性，能腐蚀玻璃。
氟硅酸有消毒性能，主要用于生产氟硅酸盐和冰晶石，并用于电镀、啤酒消毒、木材防腐等。
2、生产原理湿法磷酸生产技术采用湿法二水物流程，单槽单浆、表面冷却、干法排渣、强制循环真空蒸发浓缩生产工艺。
2.1磷矿与硫酸反应1 反应原理磷矿的主要成分为氟磷酸钙Ca5F(PO4)3，另外还含有铁盐、镁盐、铝盐、钠盐、钾盐、碳酸盐、活性二氧化硅、酸不溶物等物质。
⑴磷矿与硫酸在反应槽内主要发生下列反应：Ca5F(PO4)3＋5H2SO4＋溶液5CaSO4 ·2H2 O＋3H3PO4＋HF＋溶液生成的氢氟酸进一步与活性二氧化硅反应，得到氟硅酸：6HF＋SiO2H2SiF6+2H2O当活性SiO2过量存在时，将继续发生下列反应：H2SiF6＋SiO23SiF4＋2H2OH2SiF6不稳定，受热易发生分解：H2SiF62HF＋SiF4因此反应槽排出的尾气中含有HF和SiF4气体。
⑵磷矿中含有的碳酸盐与硫酸反应，产生二氧化碳气体，在反应槽液面上形成泡沫：CaCO3·MgCO3＋2H2SO4CaSO4·2H2O＋MgSO4＋2CO2↑泡沫的产生会影响反应过滤正常运行，应设法消除。
湿法磷酸工艺设计
湿法磷酸工艺设计引言湿法磷酸工艺是一种重要的磷化工工艺，用于从磷矿石中提取磷酸。
本文将详细探讨湿法磷酸工艺的设计原则、过程流程和关键设备。
设计原则在湿法磷酸工艺设计中，需考虑以下几个原则：1. 矿石选择选择合适的磷矿石是确保湿法磷酸工艺高效运行的重要因素。
常见的磷矿石有磷灰石、融剂磷矿石等，需根据不同矿石的性质和含磷量选择合适的矿石。
2. 反应条件湿法磷酸工艺中，磷酸的生成与反应条件密切相关。
适当的温度和pH值可以促进反应的进行，所以需要进行试验确定最佳的反应温度和pH值。
3. 设备选型湿法磷酸工艺设计中，设备选型直接关系到生产效率和产品质量。
例如，采用冷却器冷却反应器内的磷酸溶液可以提高产品质量。
因此，在设计中需要选择合适的反应器、冷却器、过滤器和浓缩器等关键设备。
过程流程湿法磷酸工艺的主要过程流程如下：1. 矿石预处理将选取的磷矿石经过破碎、磨矿和浮选等处理，去除杂质和非磷酸矿石。
2. 酸化反应将预处理后的磷矿石与稀硫酸溶液混合并进行酸化反应。
在反应过程中，磷矿石中的磷酸根离子与硫酸根离子结合生成硫酸二氢钙沉淀，同时释放出磷酸。
3. 分离将反应后的混合物进行固液分离，得到磷酸液和溶解在溶液中的杂质。
4. 浓缩将磷酸液进行蒸发浓缩，除去水分，得到浓度更高的磷酸。
5. 过滤和净化将浓缩后的磷酸溶液进行过滤，去除悬浮固体颗粒。
然后，通过进一步的净化操作，如离子交换或溶剂萃取，去除其余的杂质。
6. 结晶和干燥对净化后的磷酸溶液进行结晶，得到磷酸结晶物。
然后，通过烘干使其水分含量降低到指定范围。
关键设备在湿法磷酸工艺中，以下是一些关键设备：1. 反应器反应器是进行磷酸酸化反应的主要设备。
其特点是耐酸、耐腐蚀，具有良好的密封性和搅拌性能。
2. 冷却器冷却器用于冷却反应器内的磷酸溶液，以控制反应速率和提高产品质量。
常用的冷却器有水冷却器和换热器等。
3. 过滤器过滤器用于将固液混合物进行分离，过滤掉固体颗粒。
磷酸工艺知识点总结
磷酸工艺知识点总结一、磷酸的生产方法1.1 磷酸的生产方法（1）湿法磷酸生产：湿法磷酸生产是指利用磷矿石作为原料，经过浸出、萃取、沉淀、浓缩、结晶等工艺流程，生产出不同纯度的磷酸产品。
（2）干法磷酸生产：干法磷酸生产是指利用磷矿石在高温下与硫酸或氢氧化钠等反应，生成磷酸盐，再经过焙烧、酸解等步骤得到磷酸产品。
1.2 磷酸的生产工艺湿法磷酸生产的工艺主要包括浸出、萃取、沉淀、浓缩、结晶等几个关键步骤。
而干法磷酸生产则是通过焙烧和酸解等步骤进行磷酸的生产。
二、磷酸生产的原料2.1 磷矿石作为磷酸生产的主要原料，磷矿石的主要成分是磷酸盐矿物，包括磷灰石、磷灰石、赤铁矿等。
在湿法磷酸生产中，磷矿石经过破碎、浸出等步骤得到磷酸产品；而在干法磷酸生产中，磷矿石经过焙烧、酸解等步骤得到磷酸产品。
2.2 硫酸硫酸是湿法磷酸生产的重要原料之一，用于磷酸盐的浸出和结晶过程。
2.3 氢氧化钠氢氧化钠是干法磷酸生产的重要原料之一，用于与磷矿石反应生成磷酸盐。
2.4 其他助剂在磷酸生产过程中，还需要添加一些助剂如硫酸铵、氢氧化钠、氯化钠等，用于调节反应条件、促进反应进行。
三、磷酸工艺流程3.1 湿法磷酸生产工艺流程（1）浸出：将磷矿石经过破碎后与硫酸反应，得到磷酸盐溶液。
（2）萃取：对磷酸盐溶液进行有机相的萃取，从中提取出磷酸盐。
（3）沉淀：通过加入适当的草酸铵等沉淀剂，使得磷酸盐在溶液中沉淀下来。
（4）浓缩：对磷酸盐溶液进行蒸发浓缩，使得磷酸盐的浓度逐渐增加。
（5）结晶：将浓缩后的磷酸盐溶液进行结晶，得到磷酸产品。
3.2 干法磷酸生产工艺流程（1）混合均匀：将磷矿石与硫酸或氢氧化钠等原料混合均匀，形成反应物质。
（2）焙烧：将混合均匀的原料在高温下经过焙烧反应，形成磷酸盐。
（3）酸解：对焙烧后的产物进行酸解反应，得到磷酸产品。
四、磷酸产品的应用4.1 磷酸盐肥料磷酸产品广泛应用于农业领域，通过生产磷酸盐肥料来促进作物的生长，提高农产品产量。
湿法磷酸工艺设计
湿法磷酸工艺设计一、工艺流程湿法磷酸工艺是一种将磷矿经过浸出、净化、结晶等工序，制成高纯度的磷酸盐产品的方法。
其主要流程包括：1. 破碎：将原料磷矿经过粗碎和细碎，使颗粒度达到要求。
2. 浸出：将破碎后的磷矿放入浸出槽中，加入稀硫酸进行浸出反应。
3. 净化：通过过滤、沉淀等净化手段，去除杂质和不纯物质。
4. 结晶：将净化后的液体通过蒸发、冷却等方式进行结晶，制得高纯度的磷酸盐产品。
二、工艺参数湿法磷酸工艺中需要控制的主要参数包括：1. 硫酸用量：硫酸用量对浸出效果和产品质量有重要影响。
一般情况下，硫酸用量为原料重量的2-3倍。
2. 浸出时间：浸出时间对浸出效率有直接影响。
通常情况下，浸出时间为6-8小时左右。
3. 净化方式：净化方式包括过滤、沉淀、离子交换等多种方法。
不同的净化方式对产品质量和生产成本有不同的影响。
4. 结晶条件：结晶条件包括温度、浓度、冷却速率等。
不同的结晶条件会影响产品的结晶形态和纯度。
三、工艺优化为了提高湿法磷酸工艺的效率和产品质量，需要进行以下优化措施：1. 优化浸出反应条件：通过控制硫酸用量、浸出时间等参数，提高浸出效率和产品纯度。
2. 优化净化方式：选择合适的净化方式，如离子交换技术，可以大幅度提高产品纯度。
3. 优化结晶条件：通过调整结晶温度、浓度等参数，使产品结晶形态更加均匀，提高产品质量。
4. 优化能源利用：通过采用余热回收等技术手段，降低生产成本并减少环境污染。
四、安全措施湿法磷酸工艺中存在一定的安全风险，在生产过程中需要采取以下安全措施：1. 严格控制硫酸用量，避免产生有害气体。
2. 严格控制浸出温度和时间，避免发生爆炸事故。
3. 加强现场管理，保证设备正常运行，防止泄漏和事故发生。
4. 做好应急预案，提高应急处置能力。
五、总结湿法磷酸工艺是一种重要的化工生产方法。
通过优化工艺参数和安全措施，可以提高产品质量和效率，并保证生产过程的安全。
未来，随着科技的不断进步，湿法磷酸工艺将会得到更加广泛的应用和发展。
湿法磷酸生产工艺
湿法磷酸生产工艺湿法磷酸生产工艺是一种常用的磷酸生产方法，其主要步骤包括磷矿石的破碎、酸浸、过滤、浓缩和结晶等。
该工艺具有高效、环保等特点，被广泛应用于农业肥料、食品添加剂、医药和化工等领域。
一、磷矿石破碎湿法磷酸生产的第一步是磷矿石的破碎。
磷矿石经过破碎设备的碾磨，将其破碎成较小的颗粒，以便后续的酸浸过程。
二、酸浸酸浸是湿法磷酸生产的核心步骤。
破碎后的磷矿石与稀硫酸或磷酸混合，形成磷酸或磷酸盐溶液。
这个过程通常在反应釜中进行，通过控制温度和搅拌速度等参数，促进磷矿石与酸的反应，使磷酸或磷酸盐溶解于溶液中。
三、过滤酸浸后，磷酸或磷酸盐溶液中会含有固体颗粒和杂质。
为了获得纯净的磷酸溶液，需要进行过滤。
过滤设备通常采用压滤或真空过滤的方式，将固体颗粒和杂质分离出来，得到澄清的磷酸溶液。
四、浓缩经过过滤的磷酸溶液还需要进行浓缩，以提高磷酸的浓度。
浓缩可以通过蒸发、结晶或膜分离等方法实现。
其中，蒸发是最常用的浓缩方式，通过加热磷酸溶液，使其蒸发，从而浓缩磷酸。
五、结晶浓缩后的磷酸溶液会形成磷酸盐结晶。
结晶过程中，通过控制温度、搅拌速度和pH值等参数，使磷酸盐逐渐结晶出来。
结晶后的磷酸盐可以通过离心、过滤等方法分离出来，得到纯净的磷酸产品。
通过以上步骤，湿法磷酸生产工艺顺利完成，最终得到高纯度的磷酸产品。
这种工艺具有操作简单、产品纯度高、适用范围广等优点，因此被广泛应用于各个领域。
总结：湿法磷酸生产工艺是一种常用的磷酸生产方法，其步骤包括磷矿石破碎、酸浸、过滤、浓缩和结晶等。
通过这些步骤，可以获得高纯度的磷酸产品。
该工艺具有高效、环保等特点，被广泛应用于农业肥料、食品添加剂、医药和化工等领域。
湿法磷酸标准
湿法磷酸标准一、湿法磷酸简介湿法磷酸，也称为硫酸法磷酸或化学法磷酸，是一种通过化学反应将磷矿石转化为磷酸的方法。
它是磷酸生产的主要方式之一，与热法磷酸（也称为热力学磷酸）和萃取法磷酸（也称为冷法磷酸）并列。
二、湿法磷酸生产工艺湿法磷酸的生产工艺主要包括以下几个步骤：1.磷矿石的粉碎和干燥：将磷矿石进行粉碎和干燥，以提供良好的反应条件。
2.硫酸与磷矿石的反应：将硫酸与磷矿石在高温高压条件下进行反应，生成磷酸和硫酸钙。
3.过滤分离：通过过滤器将生成的磷酸和硫酸钙分离，得到粗磷酸。
4.粗磷酸的精制：通过加热、蒸发、结晶等工艺，将粗磷酸提纯为成品磷酸。
5.废水处理：对生产过程中产生的废水进行处理，以防止环境污染。
三、湿法磷酸质量标准湿法磷酸的质量标准主要包括以下几个方面：1.纯度：湿法磷酸应具有高纯度，一般要求其纯度在97%以上。
2.密度：湿法磷酸的密度应符合相关标准要求，一般密度在1.65~1.70 g/cm³之间。
3.酸度：湿法磷酸的酸度应符合相关标准要求，一般酸度在75%~80%之间。
4.杂质含量：湿法磷酸中应严格控制杂质含量，如铁、砷、铅等元素含量应符合相关标准要求。
5.水份：湿法磷酸中水份含量应符合相关标准要求，一般水份在10%~20%之间。
四、湿法磷酸应用领域湿法磷酸作为一种重要的化工原料，被广泛应用于以下领域：1.肥料行业：湿法磷酸是制造磷肥的主要原料，特别是生产高浓度磷肥的主要原料。
它还可以与其他物质混合制备各种复合肥料。
2.食品行业：湿法磷酸在食品行业中主要用于制作食品添加剂和强化剂，如磷酸钙等。
它还可以用于制作一些食品包装材料。
3.医药行业：湿法磷酸在医药行业中可用于制备一些药物成分和药物中间体，如磷酸盐类药物等。
4.电子行业：湿法磷酸在电子行业中可用于制备一些电子化学品和材料，如磷酸盐玻璃等。
5.其他领域：湿法磷酸还可应用于涂料、颜料、催化剂等行业。
五、湿法磷酸生产安全湿法磷酸生产过程中存在一定的安全隐患，需采取以下措施进行防范：1.设备安全：应定期对设备进行检查和维护，确保设备运行正常，防止设备故障对生产过程产生影响。
湿法磷酸生产工艺
湿法磷酸生产工艺湿法磷酸生产工艺是一种常用的磷酸生产方法。
它通过湿法磷酸生产设备，利用矿石中的磷酸盐和化学药剂反应生成磷酸。
下面我来介绍一下湿法磷酸生产工艺的基本步骤和过程。
首先，湿法磷酸生产过程中的原料主要是磷酸盐矿石，包括石灰石、磷灰石和磷铁矿等。
这些矿石经过矿石选矿和破碎等预处理步骤后，进入湿法磷酸生产设备。
第二，湿法磷酸生产设备主要包括搅拌器、反应器、过滤器和干燥器等。
在搅拌器中，磷酸盐矿石与硫酸等化学药剂混合并搅拌均匀，形成磷酸溶液。
然后，这个磷酸溶液通过管道进入反应器，在反应器中进行反应。
第三，反应过程中，磷酸盐与硫酸反应生成磷酸和废酸。
磷酸盐中的钙和镁等杂质会与硫酸反应生成硫酸盐，形成废酸。
这时，反应器中的温度和压力都需要控制在适宜的范围内，以保证反应的高效进行。
第四，在反应完成后，磷酸溶液需要通过过滤器进行过滤，去除其中的固体杂质和废酸。
过滤器通常是采用压滤的方式，将磷酸溶液通过滤鼓分离成固体和液体两部分。
固体部分经过干燥器处理后，形成磷酸产品。
最后，经过干燥处理的磷酸产品就可以进行包装和销售了。
湿法磷酸生产工艺通常会产生大量的废酸，这些废酸中含有大量的副产物和杂质，需要进行处理和回收。
同时，湿法磷酸生产过程中还会产生一定的废水和废气，也需要进行处理和排放。
总结起来，湿法磷酸生产工艺是一种常用的磷酸生产方法，通过磷酸盐矿石和化学药剂的反应生成磷酸。
湿法磷酸生产工艺的基本步骤和过程包括原料预处理、反应、过滤、干燥和处理等。
在实际生产中，还需要注意控制温度和压力等参数，以保证反应的高效进行。
同时，废酸、废水和废气的处理也是湿法磷酸生产过程中需要重视和解决的问题。
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人员构成
车间主任1名 生产副主任1名 设备副主任1名 主任助理4名 工艺技术员3名 设备技术员3名 电气技术员1名
生产班组8个 钳工班3个 电工班1个 化验班1个
湿法磷酸工艺
性质： 化学纯磷酸为无色、易溶于水、 无色透明的棱状结晶，比重1.88， 结晶的熔点为42.4℃，含72.4% P2O5 。 一般湿法磷酸中含有杂质， 颜色往往呈绿色、草绿色或黑色。 磷酸系列品种主要有HPO3（偏 磷酸）、H4P2O7（焦磷酸）、 H3PO4（正磷酸）。正磷酸是完 全水化形式，通常称磷酸，其分 子量为98。
5.3浓缩工序
5.3.1工序任务
陈化并澄清来自磷酸过滤工序的稀磷酸，贮存并负责输 送来自本岗位的浓磷酸。蒸发稀磷酸中的水分，使酸浓达到 要求，以满足下游车间生产需要。
5.3.2工艺流程
由过滤工段送至磷酸罐区的稀磷酸，先进入陈化槽V501 冷却，使得稀磷酸中的杂质盐类，不断饱和而析出，成为 “淤泥”；陈化槽的搅拌浆（A501）不停地搅拌及P501泵的 循 环，尽量防止“淤泥”及石膏沉降，稀磷酸从陈化槽V501的 溢 流口溢流和P501输送至装有专用转动耙（A503）的沉降槽 （V503），沉降槽（V503）的沉降槽耙（A503）在不停地 缓慢地转动收集泥浆，泥浆由沉降槽V503底部汇入泥浆泵 （P505）的进口，由泥浆泵（P505）连续输送至反应槽 R301，澄清的稀磷酸由浓缩加料泵（P502、P503）送至浓缩 装置。部分稀酸通过管线输送至车间三期罐区。
5.1.2工艺流程
矿浆贮槽V203中的矿浆经计量后分别被泵入反应槽R301、 R302，通过搅拌桨A301、A302的搅拌作用，与浓硫酸及从 过滤系统送来的回磷酸进行酸解反应。反应槽中磷矿浆与硫 酸的加入量进行比值调节。 磷矿与硫酸的反应为放热反应，为移走过剩的热量，使 反应槽中的料浆保持一定的温度，每个反应槽还分别设置了 三台表面冷却器。表面冷却器在电机的驱动下高速旋转，将 料浆抛洒成液滴状，与掠过料浆表面的冷却空气充分接触换 热，从而达到降温冷却效果。换热后的冷却空气在尾气风机 C301的作用下，进入反应尾气洗涤系统。
3、工艺流程
4、岗位设置
新、老系统
班长
中控
泵岗位 （巡检一）
过滤岗位
皮带岗位
浓缩岗位
罐区岗位
5、操作规程
5.1反应工序 5.1.1工序任务 按比例向R301、R302反应槽投加磷矿浆、硫酸、 回磷酸；保证反应槽各项工艺指标均在控制范围， 生产出合格的磷酸料浆；确保反应槽矿浆正常供 应，及时向过滤岗位输送成熟料浆。
5.4循环水站
5.4.1工序任务 收集磷酸装置送来的热污水进行冷却，将冷却后的循环 水送回磷酸装置，为磷酸装置的生产创造良好的条件。 5.4.2工艺流程 磷酸装置返回的循环水进入循环水槽（V404），用循环 水泵（P409A-C）送至冷却塔（T404A1-4），冷却后的水自 流入冷水池，由冷水泵（P404A1-3）送回磷酸装置。
湿法磷酸工艺介绍
主讲人：谭浩冰 2014年7月18日
磷酸车间简介
生产任务：以磷矿石和硫酸为原料生产磷酸并进行浓缩
生产装置：两套反应装置、四套过滤装置、六套浓缩装置
生产工艺：二水物法，湿法磷酸 生产流程：将机运车间输送来磷矿浆与浓硫酸在萃取槽中 反应，成熟后的料浆通过真空过滤系统进行液 固分离，过滤所得稀酸经过浓缩系统提浓后， 供下游成品车间使用。
由料浆泵（P301A/B）送来的磷酸料浆，分别进入翻盘过滤机（M301A/B）， 进行固液分离。整个过滤操作是在真空条件下完成的。料浆在翻盘过滤机M301A/B 的滤盘中，在真空的作用下迅速形成石膏滤饼。过滤机首先得到是稀磷酸，稀磷 酸经滤液分离器（V303B/V304B）进行气液分离，滤液进入稀磷酸泵（P308A/B） 作为成品稀磷酸送至磷酸罐区贮槽（V501/V503）。接下来依次进行第一次滤饼洗 涤，得到的一洗液经滤液分离器（V303C、V304C）进行气液分离，滤液进入回磷 酸泵（P309A/B），送到反应槽；第二、三次滤饼洗涤，得到的二、三洗液经洗液 分离器（V303D、V304D）进行气液分离，滤液进入回磷酸泵（P309A/B） 。经洗 涤后滤饼（磷石膏）由过滤机（M301A/B）进行翻盘，由反吹压缩机（C302A/B） 反吹倒入干渣斗X305A/B，通过其底部的皮带输送机（L907A/B），再经皮带输送 机、转运楼送至磷石膏内、外堆场。少量粘在滤布上的磷石膏用来自滤布洗涤泵 （P313A/B）的洗涤水冲洗。冲洗水通过湿渣斗进入滤饼洗涤水槽（V307）作为滤 饼洗涤水用。冲洗后的滤布得到再生。至此，翻盘过滤机完成了一次过滤、洗涤、 吹渣的全过程。
1、磷酸介绍
用途： 用于化学肥料的生产； 用于工业磷酸盐的 生产；用于饲料磷 酸盐的生产；用于 食品磷酸盐的生产； 用于医药及电子级 磷酸盐的生产。
2、反应机理
湿法磷酸工艺是采用强无机酸分解磷矿，过滤料浆，分离出 粗磷酸，经净化得纯磷酸的工艺。根据所用无机酸的不同，又可 分为硫酸法、盐酸法、硝酸法等。六国公司采用的是硫酸法。 主反应： Ca5(PO4)3F+5H2SO4+10H2O=3H3PO4+5CaSO4.2H2O+HF 副反应： 6HF+SiO2=H2SiF6+2H2O CaCO3+H2SO4=CaSO4+H2O+CO2↑ MgCO3+H2SO4=MgSO4+H2O+CO2↑ (Fe-Al) 2O3+2H3PO4=2(Fe-Al)PO4+3H2O (Na-K) 2O+H2SiF6=2((Na-K) 2 SiF6+H2O
澄清的稀磷酸经计量后与浓缩后的循环酸一并由磷酸循环泵 (P401A/B)送至石墨换热器（E401A/B）加热，加热后进入闪 蒸室V401A/B，在约10-16kPa绝压下蒸发大量的水分，进行 真空浓缩，稀磷酸在磷酸循环泵P401A/B、石墨换热器 (E401A/B)及闪蒸室（V401A/B）组成的循环回路中不断的循 环蒸发，不断地被浓缩，达到生产要求，由浓磷酸泵 （P402A/B），从磷酸循环泵（P401A/B）出口抽出，送至 磷酸罐区浓磷酸贮槽贮存，供磷铵车间使用。从闪蒸室 （V401A/B）中逸出的含HF、SiF4、水蒸汽及少量磷酸酸 雾等气体，进入大气冷凝器（T403A/B），由循环冷却水冷 凝吸收后与循环冷却水一并流入循环水槽（V404），再经循 环水泵（P409A/B/C）送至循环水站。
5.2过滤工序
5.2.1工序任务 将反应岗位送来的料浆利用翻盘过滤机进行液固分离；通 过调节洗涤水量，控制好真空度，得到尽可能多的合格的滤 液和含液量小的滤饼。以最合适的洗涤水量最大限度地提高 滤饼洗涤率，提高过滤强度，最终得到合格的稀磷酸；保证 适量的回磷酸送至反应槽，并将稀磷酸送至磷酸罐区。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.2.2工艺流程
反应尾气首先在文丘里洗涤器X301中被来自尾气洗涤循环泵P307的 洗涤液顺流洗涤，洗涤后的气相和少部分液相混合物切线进一段尾气洗 涤塔T301底部，大部分液相混合物经过管线进入液封槽，进入T301的气 体经来自一段尾气洗涤循循环泵P303的洗涤液喷淋洗涤，气相从塔顶经 X302通过尾气风机C301切线送入二段尾气洗涤塔T302底部，经来自二段 尾气洗涤循环泵P305的洗涤液喷淋洗涤后，由塔顶由塔顶进入尾气烟囱 S301排空。洗涤系统连续补充循环水、渣场水、回收工艺水及工艺水， 并由回收水泵P304、P305B将置换水送往过滤工序作滤布或滤饼洗涤 水，为强化洗涤效果增加洗涤水量，在T302加入部分回收的工艺水，经 过洗涤后的洗涤液部分通过洗涤水泵P305B泵输送到过滤系统作为 M301A/B的三洗液；另一部分溢流到P307进口，最后通过P304泵回收。 约占总量90％的磷矿浆和硫酸加入反应槽R301，同时加入来自回磷酸 泵P309A/B送来的回磷酸。1＃反应槽R301的料浆溢流（X303）至反应槽 R302。在2＃反应槽R302中加入约占总量的10％的磷矿浆和硫酸，使R301 内未完全反应的磷矿继续反应，同时生成粗大、均匀的二水石膏结晶。反 应成熟的料浆由2＃反应槽R302溢流至溜槽X304，再由料浆泵P301A/B送 至翻盘过滤机M301A/B。