湿法磷酸工艺介绍2014版

由料浆泵（P301A/B）送来的磷酸料浆，分别进入翻盘过滤机（M301A/B）， 进行固液分离。整个过滤操作是在真空条件下完成的。料浆在翻盘过滤机M301A/B 的滤盘中，在真空的作用下迅速形成石膏滤饼。过滤机首先得到是稀磷酸，稀磷 酸经滤液分离器（V303B/V304B）进行气液分离，滤液进入稀磷酸泵（P308A/B） 作为成品稀磷酸送至磷酸罐区贮槽（V501/V503）。接下来依次进行第一次滤饼洗 涤，得到的一洗液经滤液分离器（V303C、V304C）进行气液分离，滤液进入回磷 酸泵（P309A/B），送到反应槽；第二、三次滤饼洗涤，得到的二、三洗液经洗液 分离器（V303D、V304D）进行气液分离，滤液进入回磷酸泵（P309A/B） 。经洗 涤后滤饼（磷石膏）由过滤机（M301A/B）进行翻盘，由反吹压缩机（C302A/B） 反吹倒入干渣斗X305A/B，通过其底部的皮带输送机（L907A/B），再经皮带输送 机、转运楼送至磷石膏内、外堆场。少量粘在滤布上的磷石膏用来自滤布洗涤泵 （P313A/B）的洗涤水冲洗。冲洗水通过湿渣斗进入滤饼洗涤水槽（V307）作为滤 饼洗涤水用。冲洗后的滤布得到再生。至此，翻盘过滤机完成了一次过滤、洗涤、 吹渣的全过程。
澄清的稀磷酸经计量后与浓缩后的循环酸一并由磷酸循环泵 (P401A/B)送至石墨换热器（E401A/B）加热，加热后进入闪 蒸室V401A/B，在约10-16kPa绝压下蒸发大量的水分，进行 真空浓缩，稀磷酸在磷酸循环泵P401A/B、石墨换热器 (E401A/B)及闪蒸室（V401A/B）组成的循环回路中不断的循 环蒸发，不断地被浓缩，达到生产要求，由浓磷酸泵 （P402A/B），从磷酸循环泵（P401A/B）出口抽出，送至 磷酸罐区浓磷酸贮槽贮存，供磷铵车间使用。从闪蒸室 （V401A/B）中逸出的含HF、SiF4、水蒸汽及少量磷酸酸 雾等气体，进入大气冷凝器（T403A/B），由循环冷却水冷 凝吸收后与循环冷却水一并流入循环水槽（V404），再经循 环水泵（P409A/B/C）送至循环水站。
5.2过滤工序
5.2.1工序任务 将反应岗位送来的料浆利用翻盘过滤机进行液固分离；通 过调节洗涤水量，控制好真空度，得到尽可能多的合格的滤 液和含液量小的滤饼。以最合适的洗涤水量最大限度地提高 滤饼洗涤率，提高过滤强度，最终得到合格的稀磷酸；保证 适量的回磷酸送至反应槽，并将稀磷酸送至磷酸罐区。
5.2.2工艺流程
反应尾气首先在文丘里洗涤器X301中被来自尾气洗涤循环泵P307的 洗涤液顺流洗涤，洗涤后的气相和少部分液相混合物切线进一段尾气洗 涤塔T301底部，大部分液相混合物经过管线进入液封槽，进入T301的气 体经来自一段尾气洗涤循循环泵P303的洗涤液喷淋洗涤，气相从塔顶经 X302通过尾气风机C301切线送入二段尾气洗涤塔T302底部，经来自二段 尾气洗涤循环泵P305的洗涤液喷淋洗涤后，由塔顶由塔顶进入尾气烟囱 S301排空。洗涤系统连续补充循环水、渣场水、回收工艺水及工艺水， 并由回收水泵P304、P305B将置换水送往过滤工序作滤布或滤饼洗涤 水，为强化洗涤效果增加洗涤水量，在T302加入部分回收的工艺水，经 过洗涤后的洗涤液部分通过洗涤水泵P305B泵输送到过滤系统作为 M301A/B的三洗液；另一部分溢流到P307进口，最后通过P304泵回收。 约占总量90％的磷矿浆和硫酸加入反应槽R301，同时加入来自回磷酸 泵P309A/B送来的回磷酸。1＃反应槽R301的料浆溢流（X303）至反应槽 R302。在2＃反应槽R302中加入约占总量的10％的磷矿浆和硫酸，使R301 内未完全反应的磷矿继续反应，同时生成粗大、均匀的二水石膏结晶。反 应成熟的料浆由2＃反应槽R302溢流至溜槽X304，再由料浆泵P301A/B送 至翻盘过滤机M301A/B。
1、磷酸介绍
用途： 用于化学肥料的生产； 用于工业磷酸盐的 生产；用于饲料磷 酸盐的生产；用于 食品磷酸盐的生产； 用于医药及电子级 磷酸盐的生产。
2、反应机理
湿法磷酸工艺是采用强无机酸分解磷矿，过滤料浆，分离出 粗磷酸，经净化得纯磷酸的工艺。根据所用无机酸的不同，又可 分为硫酸法、盐酸法、硝酸法等。六国公司采用的是硫酸法。 主反应： Ca5(PO4)3F+5H2SO4+10H2O=3H3PO4+5CaSO4.2H2O+HF 副反应： 6HF+SiO2=H2SiF6+2H2O CaCO3+H2SO4=CaSO4+H2O+CO2↑ MgCO3+H2SO4=MgSO4+H2O+CO2↑ (Fe-Al) 2O3+2H3PO4=2(Fe-Al)PO4+3H2O (Na-K) 2O+H2SiF6=2((Na-K) 2 SiF6+H2O
5.1.2工艺流程
矿浆贮槽V203中的矿浆经计量后分别被泵入反应槽R301、 R302，通过搅拌桨A301、A302的搅拌作用，与浓硫酸及从 过滤系统送来的回磷酸进行酸解反应。反应槽中磷矿浆与硫 酸的加入量进行比值调节。 磷矿与硫酸的反应为放热反应，为移走过剩的热量，使 反应槽中的料浆保持一定的温度，每个反应槽还分别设置了 三台表面冷却器。表面冷却器在电机的驱动下高速旋转，将 料浆抛洒成液滴状，与掠过料浆表面的冷却空气充分接触换 热，从而达到降温冷却效果。换热后的冷却空气在尾气风机 C301的作用下，进入反应尾气洗涤系统。
5.4循环水站
5.4.1工序任务 收集磷酸装置送来的热污水进行冷却，将冷却后的循环 水送回磷酸装置，为磷酸装置的生产创造良好的条件。 5.4.2工艺流程 磷酸装置返回的循环水进入循环水槽（V404），用循环 水泵（P409A-C）送至冷却塔（T404A1-4），冷却后的水自 流入冷水池，由冷水泵（P404A1-3）送回磷酸装置。
湿法磷酸工艺介绍
主讲人：谭浩冰 2014年7月18日
磷酸车间简介
生产任务：以磷矿石和硫酸为原料生产磷酸并进行浓缩
生产装置：两套反应装置、四套过滤装置、六套浓缩装置
生产工艺：二水物法，湿法磷酸 生产流程：将机运车间输送来磷矿浆与浓硫酸在萃取槽中 反应，成熟后的料浆通过真空过滤系统进行液 固分离，过滤所得稀酸经过浓缩系统提浓后， 供下游成品车间使用。
5.3浓缩工序
5.3.1工序任务
陈化并澄清来自磷酸过滤工序的稀磷酸，贮存并负责输 送来自本岗位的浓磷酸。蒸发稀磷酸中的水分，使酸浓达到 要求，以满足下游车间生产需要。
5.3.2工艺流程
由过滤工段送至磷酸罐区的稀磷酸，先进入陈化槽V501 冷却，使得稀磷酸中的杂质盐类，不断饱和而析出，成为 “淤泥”；陈化槽的搅拌浆（A501）不停地搅拌及P501泵的 循 环，尽量防止“淤泥”及石膏沉降，稀磷酸从陈化槽V501的 溢 流口溢流和P501输送至装有专用转动耙（A503）的沉降槽 （V503），沉降槽（V503）的沉降槽耙（A503）在不停地 缓慢地转动收集泥浆，泥浆由沉降槽V503底部汇入泥浆泵 （P505）的进口，由泥浆泵（P505）连续输送至反应槽 R301，澄清的稀磷酸由浓缩加料泵（P502、P503）送至浓缩 装置。部分稀酸通过管线输送至车间三期罐区。
人员构成
车间主任1名 生产副主任1名 设备副主任1名 主任助理4名 工艺技术员3名 设备技术员3名 电气技术员1名
生产班组8个 钳工班3个 电工班1个 化验班1个
湿法磷酸工艺
性质： 化学纯磷酸为无色、易溶于水、 无色透明的棱状结晶，比重1.88， 结晶的熔点为42.4℃，含72.4% P2O5 。 一般湿法磷酸中含有杂质， 颜色往往呈绿色、草绿色或黑色。 磷酸系列品种主要有HPO3（偏 磷酸）、H4P2O7（焦磷酸）、 H3PO4（正磷酸）。正磷酸是完 全水化形式，通常称磷酸，其分 子量为98。
3、工艺流程
4、岗位设置
新、老系统
班长
中控
泵岗位 （巡检一）
过滤岗位
皮带岗位
浓缩岗位
罐区岗位
Leabharlann Baidu、操作规程
5.1反应工序 5.1.1工序任务 按比例向R301、R302反应槽投加磷矿浆、硫酸、 回磷酸；保证反应槽各项工艺指标均在控制范围， 生产出合格的磷酸料浆；确保反应槽矿浆正常供 应，及时向过滤岗位输送成熟料浆。