绝缘导线连接
管内穿绝缘导线安装方案
1 管内穿绝缘导线安装方案1.1作业条件（1）配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
（2）强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。
（3）配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
1.2质量要点（4）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，应及时补齐或更换。
（5）铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新安装。
（6）导线接头处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。
焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。
涮锡后要及时将焊剂清除干净，保持接头部位的洁净。
（7）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成。
削线时应根据线径选用剥线钳对应的刀口。
（8）多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补涮。
（9）接头部位包缠不平整、不严密。
应按工艺要求重新进行包缠。
（10）螺旋接线钮松动和线芯外露。
接线钮不合格及线芯余量剪的过短等现象会造成其松动，线芯余量留得过长会造成线芯外露。
应选用与导线截面和导线根数相对应的合格产品，同时线芯的预留长度取1~2mm为宜。
（11）套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用匹配的压模进行压接。
（12）线路绝缘电阻值偏低。
管路内线路绝缘层和接头的包缠处受损、受潮等现象会造成绝缘电阻值偏低。
应进行处理修复或更换导线。
（13）LC型压线帽应注意产品的质量，应注意其氧指数、阻燃性能、压接管管径尺寸和是否经过镀银处理。
（14）LC型压线帽使用中不符合导线线径规格要求，或填充不实压接不实，应使用与线径配套的压线帽。
压接前应填充实，压接牢，线芯少外露。
1.3操作工艺1选择导线1.1.应根据设计图规定选择导线。
1.2.相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求。
2清扫管路2.1.清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。
2.2.清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。
3穿带线：穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。
单芯绝缘导线在接线盒内有哪几种连接方法
单芯绝缘导线在接线盒内有哪几种连接方法？
1）单芯铜导线：连接时，先将连接线端相并合，在距绝缘层15mm 处用其中的一根芯线在其连接线端缠绕5圈，然后留下适当长度余线剪断折回并压紧，以防线端部扎破所包扎的绝缘层，如图a所示。
三根及以上单芯铜导线连接时，可采用单芯线并接方法进行连接。
先将连接线端相和合，在距绝缘层15mm处用其中的一根线芯，在其
连接线端缠绕5圈剪断，然后把余下的线头折回压在缠绕线上，最后包扎好绝缘层，如图b所示。
注意，在进行导线下料时，应计算好每根短线的长度，其中用来缠绕的线应长于其他线，一般不能用盒内的相线去缠绕并接的导线，这样将会导致盒内导线留头短。
2）异径单芯铜导线：不同直径的导线连接时先将细线在粗线上距绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗线端缠绕5圈，再将粗线端头折回，压在细线上，如图c所示。
注意，如果细导线为软线，则应先进行挂锡处理。
3）单芯铝导线：在室内配线工程中，对于10mm2及以下的单芯铝导线的连接，主要采用铝套管进行局部压接。
压接前，先根据导线截面和连接线根数选用合适的压接管。
再将要连接的两根导线的线芯表面及铝套管内壁氧化膜清除，然后最好涂上一层中性凡士林油膏，使其与空气隔绝不再氧化。
压接时，先把线芯插入适合线径的铝管内，用端头压接钳将铝管线芯压实两处，如图d所示。
单芯铝导线端头除用压接管并头连接外，还可采用电阻焊的方法将导线并头连接。
单芯铝导线端头熔焊时，其连接长度应根据导线截面大小确定。
导线的连接与绝缘恢复
（2）用电工刀剖削塑料硬线绝缘层 线芯面积大于4平方毫米的塑料硬线，料硬线绝缘层 可用电工刀来剖削绝缘层，方法如下： 1）在需剖削线头处，用电工刀以45。角倾斜切入塑料绝缘层， 注意刀口不能伤着线芯，如图（a）； 2）刀面与导线间的夹角保持在25°左右，用刀向线端推削， 只削去上面一层塑料绝缘，不可切入线芯，如图（b）； 3）将余下的线头绝缘层向后扳翻，把该绝缘层剥离线芯，如 图（c），再用电工刀切齐。
2.注意事项 1）电压为380V的线路恢复绝缘时，可先 用黄蜡带用斜叠法紧缠两层，再用黑胶带缠 绕1～2层。 2）包缠绝缘带时，不能过疏，更不允许 露出线芯，以免造成事故。 3）包缠时绝缘带要拉紧，要包缠紧密、 坚实，并粘在一起，以免潮气侵入。
4.橡皮线绝缘层的剖削 在橡皮线绝缘层外还有一层纤维编织保护层，其剖削 方法如下： 1）把橡皮线纤维编织保护层用电工刀尖划开，将其扳 翻后齐根切去，剖削方法与剖削护套线的保护层方法类同。 2）用剖削塑料线绝缘层的方法削去橡胶层。 3）最后把松散棉纱层用电工刀从根部切去。 5.花线绝缘层的剖削 1）用电工刀在线头所需长度处将棉纱织物保护层四周 割切一圈后将其拉去。 2）在距离棉纱织物保护层10mm处，用钢丝钳按照剖 削塑料软线的方法勒去橡胶层。
导线的连接与绝缘恢复
一、常用导线的分类与应用 1.导线的种类 常用导线有铜芯线和铝芯线。铜导线电阻率小，导电性能较好； 铝导线电阻率比铜导线稍大些，但价格低，也广泛应用。 导线有单股和多股两种。一般截面积在6平方毫米及以下为单股 线；截面积在10mm2及以上为多股线。多股线是由几股或几十股线 芯绞合在一起形成的，有7股、19股、37股等。 导线又分软线和硬线，导线还分裸导线和绝缘导线。绝缘导 线有电磁线、绝缘电线、电缆等多种。常用绝缘导线在导线线芯 外面包有绝缘材料，如橡胶、塑料、棉纱、玻璃丝等。
导线的连接和绝缘的恢复
(3)多股铜导线的直接连接
多股铜导线的直接连接如图
所示，首先将剥去绝缘层的多股 芯线拉直，将其靠近绝缘层的约 1 / 3 芯线绞合拧紧，而将其余2 / 3 芯线成伞状散开，另一根需连 接的导线芯线也如此处理。接着 将两伞状芯线相对着互相插入后 捏平芯线，然后将每一边的芯线 线头分作3 组，先将某一边的第1 组线头翘起并紧密缠绕在芯线上， 再将第2 组线头翘起并紧密缠绕 在芯线上，最后将第3 组线头翘 起并紧密缠绕在芯线上。以同样 方法缠绕另一边的线头。
一、常用导电材料
导电材料大部分是金属, 其特点是导电性好, 有一定 的机械强度, 不易氧化和腐蚀, 容易加工和焊接。 金属中 导电性能最佳的是银， 其次是铜、 铝。 由于银的价格 比较昂贵， 因此只在比较特殊的场合才使用， 一般都将 铜和铝用作主要的导电金属材料。
二、常用连接方法
需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法 也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接 和线头与接线柱的连接等。连接前应小心地剥除导线连 接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。
2 )丁字分支接头的绝缘处理
导线分支接头的绝缘处理基本方法同上，丁字分支 接头的包缠方向如上图所示，走一个下字形的来回，使 每根导线上都包缠两层绝缘胶带，每根导线都应包缠到 完好绝缘层的两倍胶带宽度处。
3)十字分支接头的绝缘处理
对导线的＋字分支接头进行绝缘处理时，包缠方向如图所 示，走一个＋字形的来回，使每根导线上都包缠两层绝缘胶带， 每根导线也都应包缠到完好绝缘层的两倍胶带宽度处。
1、导线的剥削 1)单层绝缘线
2)多层绝缘线
多层绝缘线分层剥切，每层的剥切方 法与单层绝缘线相同。对绝缘层比较厚的 导线，采用斜剥法，即像削铅笔一样进行 剥切。
导线的连接和绝缘的恢复ppt课件
电工材料 为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
对于铜导线的载流量，口诀指出“铜线升级算”，即将铜导线的的 截面排列顺序提升一级，再按相应的铝线条件计算。
例如：35 平方的裸铜线25 度,升级为50 平方毫米,再按50 平方毫米裸 铝线,25 度计算为225 安（50 × 3 × 1.5）
电工材料 为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
2、绞合连接 绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜
导线常用绞合连接。
(1)单股铜导线的直接连接
①小截面单股铜导线连 接方法如图所示，先将两导 线的芯线线头作X 形交叉， 再将它们相互缠绕2 一3 圈 后扳直两线头，然后将每个 线头在另一芯线上紧贴密绕 5 ~6 圈后剪去多余线头即可。
后面三句口诀便是对条件改变的处理。
“穿管、温度，八、九折”是指：若是穿管敷设（包括槽板等敷设、即导线 加有保护套层，不明露的），计算后，再打八折；
若环境温度超过25℃，计算后再打九折；
若既穿管敷设，温度又超过25℃，则打八折后再打九折，或简单按一次打七 折计算。
例如:铝芯绝缘线 10 平方毫米的,穿管(八折)：40 安(10 × 5 × 0.8 ＝ 40) 高温(九折)：45 安(10 × 5 × 0.9=45 安)。 穿管又高温(七折)：35 安(1O × 5 × 0.7=35) 95平方毫米的, 穿管(八折)：190安(95×2.5×0.8＝190) 高温(九折)：214 安(95 × 2.5 × 0.9=213.8) 穿管又高温(七折)：166 安(95 × 2.5 × 0.7 ＝ 166.3)
电缆头制作导线连接和线路绝缘测试
电缆头制作导线连接和线路绝缘测试一、电缆头制作电缆头是将电缆连接到设备或终端的重要组成部分，制作质量将直接影响电缆的连接可靠性。
电缆头的制作包括以下步骤：1.清洁电缆：在制作电缆头之前，首先需要对电缆进行清洁处理。
对于新的电缆，主要是去除电缆外层的绝缘材料残留物和油污等。
对于已使用的电缆，则需要检查电缆外皮是否破裂或老化，并进行修复或更换。
2.剥离电缆外皮：根据电缆头的规格要求，在电缆的末端用特殊工具将外皮剥离，露出内部的绝缘层和导体。
3.绝缘加压和屏蔽处理：根据电缆头的要求，将绝缘层和屏蔽层处理得平整且清洁。
通常会使用绝缘胶和屏蔽带进行加压和屏蔽处理，以提高电缆头的绝缘性能和屏蔽效果。
4.连接导体：将电缆头的金属接头连接到电缆的导体上。
这一步需要确保导体和接头之间的连接牢固可靠。
常用的连接方式有压接、焊接和螺纹连接。
需要注意的是，不同类型的电缆头有不同的连接方式和要求。
5.封装电缆头：将连接好的电缆头进行封装。
这一步旨在保护电缆头的绝缘和屏蔽效果，以及增加其安全性和耐久性。
一般会使用绝缘胶和绝缘套进行封装。
二、导线连接导线连接是将两根或多根导线连接在一起，形成电气连通的手段。
导线连接的质量对于电路的正常运行至关重要。
导线连接的方法包括压接、焊接和螺纹连接等。
1.压接连接：将两根导线放入压接连接器内，并用工具进行压紧，使导线与连接器之间形成坚固的电气连接。
压接连接是一种简单、快速且可靠的导线连接方式，适用于直径较小的导线。
2.焊接连接：通过熔化导线表面的金属，使导线连接在一起。
焊接连接具有较高的导电性和机械强度，适用于较大直径的导线和高要求的场合。
3.螺纹连接：使用螺纹连接器将两根导线连接在一起。
这种连接方式适用于需要频繁拆卸和安装的场合，以及一些特殊要求的连接。
在导线连接过程中，除了选择合适的连接方式外，还需要注意导线的正确剥皮和连接器的正确安装。
同时，还要进行导线接触电阻的测量，确保连接质量。
导线连接与绝缘恢复教案
导线连接与绝缘恢复教案一、教学目标：1.了解导线连接和绝缘恢复的基本概念；2.掌握导线连接和绝缘恢复的方法和技巧；3.培养学生的动手实践能力和安全意识。
二、教学重点：1.导线连接的方法和技巧；2.绝缘恢复的方法和技巧。
三、教学难点：导线连接和绝缘恢复的实际操作技巧。
四、教学过程：1.导线连接的方法和技巧：（1）讲解导线连接的基本概念和要求；（2）介绍导线连接的常用方法：扎线、焊接和压接；（3）示范扎线的操作步骤和注意事项；（4）让学生进行扎线操作练习；（5）示范焊接的操作步骤和注意事项；（6）让学生进行焊接操作练习；（7）示范压接的操作步骤和注意事项；（8）让学生进行压接操作练习。
2.绝缘恢复的方法和技巧：（1）讲解绝缘恢复的基本概念和要求；（2）介绍绝缘恢复的常用方法：绝缘胶带、绝缘套管和热缩套管；（3）示范使用绝缘胶带进行绝缘恢复的操作步骤和注意事项；（4）让学生进行使用绝缘胶带进行绝缘恢复的操作练习；（5）示范使用绝缘套管进行绝缘恢复的操作步骤和注意事项；（6）让学生进行使用绝缘套管进行绝缘恢复的操作练习；（7）示范使用热缩套管进行绝缘恢复的操作步骤和注意事项；（8）让学生进行使用热缩套管进行绝缘恢复的操作练习。
五、教学评价：1.观察学生的操作动作是否规范；2.观察学生的操作是否熟练；3.与学生进行讨论和交流，了解他们对导线连接和绝缘恢复的理解。
六、教学资源：1.导线、焊接设备、压接工具；2.绝缘胶带、绝缘套管、热缩套管。
七、教学延伸：1.在实际工作中，学会根据具体情况选择最合适的导线连接和绝缘恢复方法；2.学会使用测试仪器对导线连接和绝缘恢复后的电路进行测试和检测，确保其安全可靠。
八、教学安全提示：1.在进行导线连接和绝缘恢复操作时，要注意用绝缘手套和安全眼镜保护好自己的手和眼睛；2.如果需要进行焊接操作，要确保操作地点通风良好，以防止有害气体对身体造成危害；3.在使用绝缘胶带、绝缘套管和热缩套管时，要确保它们的质量好，能够起到良好的绝缘效果；4.在进行导线连接和绝缘恢复操作时，要认真仔细，避免疏忽和马虎。
导线连接及绝缘测试技术交底
3、导线连接后锡焊
导线连接完成后要用锡焊焊接牢靠,使用溶解焊剂流入接头任何部位以增加机械强度和良好导电性能,并避免锈蚀和松动。焊接时锡焊应均匀饱满,表面光滑无尖刺。为确保接头质量从清洁导线、涂抹焊锡膏到焊锡应尽可能短时间进行不然会增加导线氧化程度,影响焊接质量。
1、导线连接
（1）、导线连接时必需先削掉绝缘层后先用软布擦一下去掉导线表面氧化膜再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必需满足下列要求:导线接头要紧密牢靠不能增加导线电阻值;导线接头受力时机械强度不能低于原导线机械强度;导线接头包缠绝缘强度不能低于原绝缘强度。
（2）、导线连接应符合下列要求:绑扎连接处焊锡缝应饱满光滑,焊剂应无腐蚀性,焊接后要清除残余焊剂;套管、接线鼻子选择与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压口数量和压接长度符合产品技术文件相关要求;剖开导线绝缘层时不应损伤线芯,线芯连接后绝缘带应包缠均匀紧密,接线鼻子根部与导线绝缘层空隙处应采取绝缘带包缠紧密;在分支连接部位干线不应受到支线横向拉力。
审核人
交底人
接收交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接收交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其她技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
06-C2-028
工程名称
青年路居住小区中区6#楼
交底日期
-3-15
施工单位
北京城建六建设工程有限企业
分项工程名称
管内穿线
交底提要
公共部分导线连接及绝缘摇测
交底内容:
分钟后数值,并作好统计。确定绝缘电阻摇测无误后再进行送电试验。
导线连接与绝缘恢复
导线连接是电工作业的一项基本工序，也是 一项＋分重要的工序。导线连接的质量直接关 系到整个线路能否安全可靠地长期运行。 对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、 接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电 气绝缘性能好。
2、常用连接方法
•
需连接的导线种类和连接形式不同，其 连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连 接、紧压连接、焊接和线头与接线柱的连接等。 连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层， 注意不可损伤其芯线。
3、导线的剥削
单层绝缘线
多层绝缘线
多层绝缘线分层剥切，每层的剥切方 法与单层绝缘线相同。 对绝缘层比较厚的导线，采用斜剥法， 即像削铅笔一样进行剥切。
塑料护套线绝缘层的剥削
4、导线与导线的连接
单股铜芯导线的直线连接
• ①先将两导线芯线线头 成X形相交。
②互相绞合2～3圈后扳直两线
头。
③将每个线头在另一芯线上紧
单股芯线与平压式接线桩的连接
先将线头弯成压接 圈（俗称羊眼 圈），再用螺 钉压紧。弯制 方法如下：① 离绝缘层根部 约3mm处向外 侧折角。②按 略大于螺钉直 径弯曲圆弧。 ③剪去芯线余 端。④修正圆 圈成圆形。
多股芯线与针孔接线桩的连接
连接时，先用钢丝钳将多股芯线进一步绞紧，以保证压接螺 钉顶压时不致松散。如果针孔过大，则可选一根直径大 小相宜的导线作为绑扎线，在已绞紧的线头上紧紧地缠 绕一层，使线头大小与针孔匹配后再进行压接。如果线 头过大，插不进针孔，则可将线头散开，适量剪去中间 几股，然后将线头绞紧就可进行压接。
铝芯导线用沟线夹螺栓压接
连接前，先用钢丝刷除去导线线头和沟线夹线槽内壁 上的氧化层和污物，涂上凡士林锌膏粉（或中性 凡士林），然后将导线线卡入线槽，旋紧螺栓， 使沟线夹紧紧夹住线头而完成连接。为防止螺栓 松动，压紧螺栓上应套以弹簧垫圈。
电线对接方法
电线对接方法电线对接是电气工程中常见的操作，正确的对接方法可以确保电路的安全和稳定运行。
下面将介绍几种常见的电线对接方法及其操作步骤。
首先，我们来介绍最常见的电线对接方法——绝缘子连接。
这种方法适用于绝缘电线的连接，操作简单方便。
首先，将两根电线的绝缘皮剥去一定长度，露出金属导线。
然后，将两根导线交叉缠绕，确保导线之间紧密接触。
接下来，使用绝缘胶带或绝缘套管将导线包裹好，确保绝缘良好。
最后，用绝缘胶带将连接处进行绕包，增加连接的稳固性。
其次，还有一种常见的电线对接方法是焊接连接。
这种方法适用于金属导线的连接，连接牢固可靠。
首先，将两根金属导线使用钳子或剥线钳剥去一定长度的绝缘皮，露出干净的金属表面。
然后，使用焊锡将两根导线焊接在一起，确保焊接处充分熔化并形成均匀的焊点。
接下来，用绝缘胶带或热缩管对焊接处进行包裹，确保绝缘良好，防止漏电或短路的发生。
除了以上两种常见的电线对接方法外，还有一种新型的无焊接电线连接器。
这种连接器采用压接技术，无需焊接，操作简便快捷。
首先，将两根电线的绝缘皮剥去一定长度，露出金属导线。
然后，将两根导线分别插入连接器的对应插槽中，使用压线钳对连接器进行压接，确保连接牢固可靠。
最后，使用绝缘套管对连接器进行包裹，确保绝缘良好。
综上所述，电线对接方法有多种，选择合适的对接方法需根据具体情况来决定。
在进行电线对接时，一定要注意操作规范，确保连接牢固可靠，绝缘良好，以保障电路的安全运行。
希望以上内容能够帮助您正确掌握电线对接方法，确保电气设备的正常使用和运行。
[全]导线的连接及绝缘层的恢复
![[全]导线的连接及绝缘层的恢复](https://img.taocdn.com/s3/m/1f1a9dd2eff9aef8951e0604.png)
导线的连接及绝缘层的恢复一）、电工工具的使用定义：是指一般电工专业都要运用的工具。
分类：验电器、螺钉旋具、钢丝钳、尖嘴钳、断线钳、剥线钳、电工刀、活动扳手等。
图11、验电器（1）作用：检测导线和电气设备是否带电。
（2）分类：低压验电器、高压验电器低压验电器（又名测电笔）1）分类：笔式、螺钉刀式2）结构：氖泡、电阻、弹簧、笔身、笔体3）测试范围：60～500V4）使用方法：把笔握妥，以手指触及笔尾金属体，使氖泡小窗背光朝自己，只要带电体与大地之间的电位差超过60V，氖泡就发光。
5）安全知识：A、使用前应在已知带电体上测试，证明是否良好。
B、使用时，应使验电器逐渐靠近被测物体，直到氖泡发亮，只有在氖泡不发亮时，人体才能与被测体接触。
C、测试时，手不能触击笔体的金属部位。
6）作用：A、区别电压高低：根据氖泡发光强弱来判断。
B、区别相线零线：发光的为相线，零线不发光（正常情况）C、区别直流电、交流电：氖泡两个极同时发光的是交流电，只有一个发光的是直流电。
D、区别直流电正、负极：发光的一极为负极。
E、识别相线碰壳：碰击电机、变压器外壳，如果发光，说明该设备相线有碰壳现象。
高压验电器（又称高压测电器）（1）结构：金属钩、氖管、氖管窗、固紧螺钉、护环、握柄。
（2）使用方法：用手握住验电器的绝缘部位。
（3）安全事项：室外使用，必须在气候条件良好的情况下使用，在雨、雪、雾及湿度较大的天气中不宜使用。
测试时，必须带上绝缘手套，必须有人监护。
测试时防止发生短路事故。
人与带电体保持足够安全距离，10KV以上高压安全距离为0.7m以上2、螺钉旋具（又名起子）（1）定义：紧固或拆卸螺钉的工具。
（2）式样、规格：A、一字形：常用规格有50 mm、100mm、150mm、200mm。
必备的是50mm、150mm两种。
B、十字形：适用螺钉直径为2～2.5mm。
适用螺钉直径为3～5mm。
适用螺钉直径为6～8mm。
适用螺钉直径为10～12mm。
导线绝缘层的剖削与连接
实训授课教案实训授课教案教学环节教学内容教学方法组织教学任务引入讲授1.检查学生出勤及工装2.材料及相关资料准备对导线连接的基本要求是“连接可靠、强度足够、接头美观、耐腐蚀”。
(1)连接可靠。
接头连接牢固、接触良好、电阻小、稳定性好。
接头电阻不应大于相同长度导线的电阻值。
(2)强度足够。
接头机械强度不应小于导线机械强度的80％。
(3)接头美观。
接头整体规范、美观。
(4)耐腐蚀。
对于连接的接头要防止电化腐蚀。
对于铜与铝导线的连接，应采用铜铝过渡 (如用铜铝接头)。
一、导线绝缘层的剖削1.单层剖削法适用于硬塑料线和软塑料线的绝缘层剖削。
(1)用钢丝钳剖削导线截面为4mm2及以下时，可采用钢丝钳（或尖嘴钳）。
方法是：将导线夹在刀口处，（不可切人线芯）用右手握住钢丝钳的头部，左手握线，两手向外用力即可剥去导线绝缘层如图3-1-1所示。
图3-1-1 用钢丝钳剖削图3-1-2 护套线的剖削(2)用电工刀剖削线芯截面为4mm2以上时，可用电工刀剖削。
方法是：左手握线，右手握电工刀，以450倾斜切人绝缘层，并保持250左右倾斜角向前推削（不可削入线芯）。
2.分层剖削法适用于多层绝缘的导线，如橡皮绝缘线、塑料护套线和铅包线等。
点名、检查课件与讲授结合授课微视频按所需长度用电工刀对准线芯缝隙间划开护套层，再将护套层向后扳翻用刀齐根切去，如上图3-1-2所示。
然后将双芯线（或三芯线）分开，在离护套层5～10mm处，按单芯剖削方法剖削导线绝缘层。
(2)橡皮绝缘线的剖削先用电工刀将编织保护层划开，其他剖削方法与单层剖削方法相同。
(3)花线绝缘线的剖削先将花线棉纱层往回捋使导线绝缘层外露，再将绝缘层按单层剖削方法剖削，最后将棉纱层散开后割断。
(4)铅包线的剖削图3-1-3 铅包线的剖削先用电工刀将铅皮层切割一刀，然后用双手来回扳动切口处，使铅护层沿切口处折断，即可将铅包层拉出，最后按单层剖削方法剖削导线绝缘层。
如图3-1-3所示。
绝缘导线_精品文档
绝缘导线绝缘导线是一种电力传输和分配系统中广泛使用的关键电气组件。
它在电力网络中承担着重要的任务，提供了安全和可靠的电力传输。
绝缘导线的定义和功能绝缘导线是一种由导体和绝缘层组成的电连接线。
其主要功能是将电流从发电站传输到不同的终端用户。
绝缘层起到了防止电流泄漏和避免电击的作用。
绝缘导线常用于高压输电线路、低压配电线路以及各种电气设备和仪器中。
绝缘导线的构造和材料绝缘导线的主要结构包括导体和绝缘层。
导体是电流传输的主要路径，通常由铜或铝等导电材料制成。
优良的导电性能能够减少能量损耗，并提高电力传输的效率。
绝缘层则是将导体与外界环境隔离开来的屏障。
常见的绝缘材料包括聚乙烯、聚氯乙烯和橡胶等。
这些材料具有良好的绝缘性能，能够有效防止电流泄漏，并提供安全的电力传输环境。
绝缘导线的分类根据用途和工作条件的不同，绝缘导线可以分为多种类型。
其中最常见的类型包括架空绝缘导线和电缆绝缘导线。
1. 架空绝缘导线：架空绝缘导线是安装在电杆或电塔上的导线系统。
它通常由多股导线和绝缘层组成。
这种类型的导线适用于长距离的输电线路，能够经受各种气候条件的考验。
2. 电缆绝缘导线：电缆绝缘导线是埋入地下或安装在建筑物内部的导线系统。
它由导线和绝缘层组成，并通过电缆护套进行保护。
这种类型的导线适用于城市和工业区域的配电系统，能够提供更好的安全性和可靠性。
绝缘导线的优势和应用绝缘导线相比于非绝缘导线具有一些明显的优势。
首先，绝缘层能够有效隔离导线与外界环境的接触，降低电流泄漏的风险，从而大幅提高电力传输的安全性。
其次，绝缘层能够防止导线与其他金属部件的短路，减少故障和损坏的可能性，提高系统的可靠性。
此外，绝缘导线还具有较低的电阻和良好的电气性能，能够提供高效能量传输。
绝缘导线广泛应用于各个领域的电力系统中。
在电力输送和分配领域，绝缘导线用于长距离的输电线路、变电站和配电网。
在城市建设和工业生产中，绝缘导线用于建筑物的内部和地下电力系统，如居民区、商业中心、工厂和大型设施等。
绝缘导线通用连接装置
导 线接头 的质量好 坏直接 影 响安装 的线路能 否安全
可 靠地运 行 ，同时导线 接头质 量和方 法 的好 坏也直
接影 响到 导线 的使用寿 命 。据 电力系 统运行 维护人 员对 线路 故障分类 的 统计数据 得 出， 目前发 生在接 头 上的故障 比例 占 ６ ０ ％以上 ， 特别 是 １ ０ ｋ Ｖ 及 以下 绝缘 导线所 占比例 更高 （ 约８ ０ ％） ， 所 以必须 从绝缘 导 线机理和 接头 方式两 方面剖 析接头 故障 的原因才
（ Ｉ ）通 用性超 强 ，４个规 格 即可适 用全 部导线 规格 的接续 和跳线 。不 需考虑线径 不规 范与 否而造 成 的安装选 型繁杂 问题 ，完全解 决 同类 产 品规 格多 和库存 大等 难题 ，也符合 电网公司所提 倡 的减 少库 存量原 则 。
（ ２ ）独立 自锁 ：根据 力学原理 设计 ，拧 紧螺丝
２１ ％。
绝缘 导线 由导体和绝 缘层 组成 。其 中，导体除
了电阻要符 合 国家 标准 外 ，还 要求 导体表面 必须要 平 整 、光洁 、不 允许有 毛刺 、碰 伤 、划伤 、凹坑 、 凸起 、压痕 等缺 陷；绝缘 层 除了绝缘 电阻和 老化性 能要 符合 国家标准 外 ，还 要求绝 缘层 具有 防水性 、
（ １ ）材料选 用非磁 性材料 ，应选用 强度高 、耐 腐蚀 、导 电好的节 能环 保型材 料 。
（ ２ ） 金 具的各连 接部件 应保证在 运行 中不致松
（ ２ ） 架 空绝 缘导线 的机械性 能主要 依靠导体 的 机械性 能 ，所 以导体 损伤 后绝缘 导线 的机 械强 度也
会随着 降低 。
１ ． ２ 接头 方式不规范 所造成 的后果 １ ）绝缘层剥 离后防水 、防潮和 防腐等蚀 措施不 到位而 引发 的氧化 问题． 其氧化 形成 的过程 ： （ １ ） 接 头剥开 后 ，密封措施 不到位 ，接 头进水
管内绝缘导线及连接施工及检测标准
管内绝缘导线敷设及连接施工工艺及检测标准1、适用范畴：本内部施工工艺及检测标准适用于×××所有在建的室内电气系统管内绝缘导线敷设及连接工程。
2、施工准备2.1材料2.1.1绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证和产品质量检测报告，“CCC”认证标识。
2.1.2护口：应采取阻燃型护口，质量应符合要求。
2.1.3LC型压线帽、接线端子（接线鼻子）：接线端子（接线鼻子）应根据导线的截面挑选相应的规格，并有产品合格证；LC型压线帽适用于铜导线1mm2至4mm2接头压接，分为黄、白、红三种色彩，可根据导线截面和根数挑选使用，应具有阻燃性能。
2.2主要机具：扁锉、圆锉、压线钳、剥线钳、放线架、放线车、万用表、兆欧表、锡锅、电烙铁等。
2.3作业条件2.3.1配管工程已施工完毕。
2.3.2土建初装完毕。
2.3.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
（1）操作工艺3.1工艺流程：选配导线→扫管→穿带线（管口带护口）→放线与断线→管内穿线→导线连接→导线接头包扎→线路检查及绝缘摇测。
3.2操作方法3.2.1 选配导线3.2.1.1 根据施工图要求选配导线。
3.2.1.2 绝缘导线的额定电压不低于500V。
3.2.1.3导线必须分色。
在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路均应按色标要求分色，A相为黄，B相为绿，C相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE （保护线）为绿/黄双色。
3.2.2扫管：第一将扫管带线穿入管中，再将布条绑扎坚固在带线上，通过来回拉动带线，直至将管内灰尘、泥水等杂物清算干净。
3.2.3穿带线3.2.3.1 采取足够强度的铁丝。
先将其一端弯成圆圈状的回头弯，然后穿入管路内。
在管路的两端均应留有足够的余量。
3.2.3.2 管口带护口：穿带线完成后，管口应带护口保护，护口规格应挑选与管径配套，并做到不脱落。
3.2.4放线与断线3.2.4.1放线：放线时导线应置于放线架或放线车上，放线避免显现死扣和背花。
管内绝缘导线敷设及连接施工方案
管内绝缘导线敷设及连接施工方案管内绝缘导线敷设及连接施工方案的主要目的是保证电力传输的连续性和稳定性，同时确保施工过程安全、高效进行。
该方案的范围主要包括敷设和连接绝缘导线的工作流程、所需人力资源和材料、施工安全措施以及验收标准等方面。
下面是一个管内绝缘导线敷设及连接施工方案的大致内容，供参考：一、施工前准备1.制定详细的施工计划和方案，包括工程量测算、进度安排等。
2.将施工区域划分为合理的工作单元，并清理场地，确保施工现场整洁、安全。
3.指定专人负责工程施工现场的安全管理，制定相应的安全管理措施和应急预案。
二、材料准备1.根据工程设计和实际需要准备好绝缘导线、连接器、绝缘胶管等相关材料。
2.对准备好的材料进行验收，并确保其质量和数量符合要求。
三、施工工艺及步骤1.按照工程设计和施工方案进行导线敷设，包括导线铺设、托管安装、接地等。
2.根据需要进行连接器的组装和安装，并严格按照相应的接线图进行连接。
3.使用合适工具对连接处进行绝缘处理，确保连接处绝缘效果良好。
4.对敷设和连接的导线进行依次验收，确保安装质量符合要求。
四、施工安全措施1.进行施工前的安全培训，并确保施工人员具备相关工作技能和安全意识。
2.制定施工现场安全管理制度，并进行严格执行。
3.使用合适的防护设备，保护工作人员的人身安全。
4.严禁使用损坏或不合格的工具和材料进行施工，确保施工质量和安全。
五、验收标准1.敷设和连接的导线应符合国家和行业相关标准的要求。
2.导线连接处的绝缘效果应良好，无明显安全隐患。
3.施工现场整洁，设备和材料有序摆放，无杂乱物品。
六、施工总结与清理1.完成敷设和连接工作后，对施工过程进行总结和评估，并提出改进意见。
2.清理施工现场，恢复原貌，并做好施工记录和档案整理工作。
以上是一个管内绝缘导线敷设及连接施工方案的大致内容，具体的实施方案需要根据具体工程的要求进行调整和完善。
同时，在施工过程中要严格遵守安全规定，确保施工作业的安全性和质量。
浅谈室内绝缘导线的连接技术
浅谈室内绝缘导线的连接技术摘要:室内绝缘导线的连接是建筑电气安装中的一项重要施工技术,而如果在安装电路的时候绝缘导线的连接不规范,将会留下安全隐患。
本文浅谈室内绝缘导线的连接技术。
关键词:室内绝缘导线连接恢复在安装电路时,常常会出现遇到导线不够长或需要分接支路的情况,这就要把绝缘导线与绝缘导线连接起来。
在安装开关、插座等照明电器时,也会遇到导线进入电器装置时绝缘导线要与接线桩头相连接。
这个连接处就是我们常说的“接头”或“接点”,这一操作过程则叫作“连接”。
连接也得讲究工艺,不讲究工艺,连接处将会造成隐患。
本文浅谈室内绝缘导线的连接技术。
一、导线线头绝缘层的剖削技术1、塑料硬线绝缘层的剖削芯线截面为4平方毫米及以下的塑料硬线,一般用钢丝钳进行剖削。
剖削方法如下:首先,用左手捏住电线,根据线头所需长短用钢丝钳刀口切割绝缘层,但不可切人芯线。
其次用右手握住钢丝钳头部用力向外勒去塑料绝缘层。
再次剖削出的芯线应保持完整无损,如损伤较大,应重新剖削。
而芯线截面大于4平方毫米的塑料硬线,可用电工刀来剖削绝缘层,方法如下:首先,根据所需的长度用电工刀以45°角倾斜切人塑料绝缘层。
接着刀面与芯线保持250角左右,用力向线端推削,不可切人芯线,削去上面一层塑料绝缘。
再次将下面塑料绝缘层向后扳翻;最后用电工刀齐根切去。
2、塑料软线绝缘层的剖削塑料软线绝缘层只能用剥线钳或钢丝钳剖削,不可用电工刀剖,其剖削方法同上。
3、塑料护套层的剖削塑料护套线的绝缘层必须用电工刀来剖削,剖削方法如下:首先按所需长度用电工刀刀尖对准芯线缝隙间划开护套层。
然后向后扳翻护套层,用刀齐要切去。
接着在距离护套层5-10毫米处,用电工刀也以45°角倾斜切入绝缘层,其他剖削方法如同塑料硬线。
4、橡皮线绝缘层的剖削先把橡皮线编织保护层用电工刀尖划开,与剖削护套线的护套层方法类同。
然后用剖削塑料线绝缘层相同的方法剖去橡胶层。
最后松散棉纱层到根部,用电工刀切去。
绝缘导线断线不落线连接方法
紧线 、绑扎 、跳线 。将绝缘导线进 行收 紧，使其保持 层。连接器采用倒椎体设计，绝缘导线方可被牢牢地 固 Ｉ翟 原来的应 力和弧垂 ，再将导线 固定在绝缘子上 ，最后将原 先解开的跳线头重新连接在绝缘导线上 ，完成跳线。 检 查验 收 ，拆 除安 全措施 。对导线 连接情 况、工作
随 着社 会 的进 步 ，经济 不断 发展 ，城市 建设 力度 的 现 场 进 行 验 收 检 查 ，拆 除 安措 ，恢 复送 电 。
加 大 ，城 区 １ ０ ｋ Ｖ配 电网络 中 电力架空裸 导线 已被 绝缘 导 线代替 ，由于城 区多数 绝缘 导线 不带钢芯 ，加之 本 身 的 绝缘特 性 ，容易遭 受雷 击 、外力破坏 和 穿刺线夹 的使
缘 导线 断 裂 的 组 合工 具 ，工 具 示 意 图如 图 １ 所示 。
１ 绝 缘导 线断 线正 常处 理程 序
做安全措施 。发现绝缘导 线断 线，立 即组织 人员完成 抢修工作前 的安全措施 。 规范落线 。将绝缘导线落 至地面 ，由于配 电线路的设 备较多 ，通常每根 电杆上都有引下线 、分支线 ，在落线前
４ 实施方法和注意事项
４ ． １ 安 装 固 定 连 接 器
图５压接绝缘导线
用连接器 分别卡住断裂导线 的两端 ，卡时 不宜太松与 紧线器取下放 至路灯车的操作平台上 ，进行拆 除连接器 ， 太紧，以能把绝缘导 线拉起而不滑落为原则 ； 把组合工具 连接工作完毕 。拆 除连接器如图 ６所示。 放至路灯车的操作平 台上 ，升起路灯车时 ，使用 紧线器调 节收 紧绝缘导线 ，这 个过程 不宜快 ，升起 同时要观察连接 器卡住 的导线情 况，避 免导线滑落造成二次伤害 ； 断裂导 线的两端逐渐靠近 ，最终接触至一起 ，注意导线的弧垂 。
绝缘导线的连接方案
绝缘导线的连接方案铜线用螺线缠绕时，缠绕长度不小于导线直径的10倍；铜线6mm2以下的连接，本身自缠不应少于5圈。
每个分支路导线线间对地的绝缘电阻值，不应小于0.5兆欧；线管内导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内截面的40%，导线在管内不应该有接头；明配线工程中，导线与导线、导线与其他管道交叉或穿越建筑物，均应套绝缘管，导线引至灯位及开关木台时，应在木台上敷设，导线距墙面室内距离不得小于5mm，室外不应小于10mm；室内外配线工程所有控制线路的开关、刀闸等应标明所带负荷和设备的名称，在闸箱门的内侧，应标有单线系统图，并应与实际安装的设备相对应；金属管及其支持物等附件，应做防腐处理，其要求如下：明敷设——刷油漆；埋入砖墙内——刷红樟丹油漆；埋入底层地面混凝土内——应除锈；埋入焦渣层内——用水泥砂浆全面护理；埋入土中——刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油。
管路敷设应沿着最短的路线，尽量减少弯曲次数。
管路超过下列长度的应加装接线盒：➢无弯曲时，30m；➢有一个弯曲时,20m；➢有两个弯曲时,15m；➢有三个弯曲时,8m；➢无条件交接线盒时，应加大管径。
➢管路弯曲敷设时,应符合下列规定：➢线管弯曲半径不应小于管外径的6倍，在敷设明管，且只有一个弯曲时，可减少为四倍；➢弯曲点不应产生凹陷、裂缝等现象，弯曲程度不应大于管外径的10%；➢各接线盒之间或接线盒与电气器具之间的管路，其90度弯不应超过3个。
➢金属管在敷设前，管内应无毛刺杂物，外部无凹陷，管口打磨光滑。
➢金属管在入接线盒、灯头盒、开关盒等处应符合下列规定：➢所有的接线盒、灯头盒、开关盒等应按照金属管敷设方式选用；➢明装金属管应加护口；➢敷设的接线盒、灯头盒、开关盒的敲落孔，除对实装管孔敲落外，其它备用的不应敲掉；➢墙体内用金属管暗配线时，金属盒口平面应低于粉刷墙面3-5mm,口面与墙面平行、方正。
线管连接应符合下列规定：➢线管切口应垂直、光滑、无毛刺、无破裂；➢连接时应用管箍，管头抹铅油，埋在地下的管头应缠麻，采用焊接时应加套筒。
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把线芯的2/3松开并扳直，把靠 近绝缘层线芯的1/3绞紧，再把 松开的芯线扳成伞骨状
把两个伞骨形线芯一根隔一根地 交叉插在一起
摆平互相交叉插入的线芯并夹紧
把左边线头任意二根相邻的线 芯扳直，并按箭头方向（顺时 针方向）缠绕
缠绕两圈后，把余下的线头 向右折弯90度紧靠并平行导 线
具体操作方法：根据所需的线端长度，用刀口以450倾斜角切入塑料绝缘层，不可
切入芯线；接着刀面与芯线保持150角左右，用力向外削出一条缺口；然后将绝缘层剥离 芯线，向后扳翻，用电工刀取齐切去。（如图）
电工刀削导线层
（2）塑料软线绝缘层的剖削。 工具：剥线钳或钢丝钳 方法：要用剥线钳或钢丝钳剥离，不可用电工刀剥离，因其容易切断线芯。
①除去线头表面、压接管内的污物和氧化物；②将2根线头相对
插入，并穿出压接管（伸出26 ~30mm）；③用压接钳进行压接。 ①除去线头表面、压接管内的污物和氧化物；②分别在线头、 接线孔2个接触面涂上中性凡士林；③将线头插入接线孔，用压
压接法
接钳进行压接。
4、导线绝缘的恢复
要求： 绝缘导线的绝缘层，因连接需要剥离 后，或遭遇意外损伤后，均需恢复绝 缘层；切经恢复的绝缘性能不能低于 原有的标准。
导线材质 选用方法
封
端
工
艺
锡焊法
铜 压接法
铝
①除去线头表面、接线端子孔内的污物和氧化物；②分别在焊 接面上图上无酸焊剂，线头搪上锡；③将适量焊锡放如接线端 子孔内，并用喷灯对其加热至熔化；④将搪锡线头插入端子孔 内，至熔化的焊锡灌满线头与接线端子孔内壁所有间隙；⑤停 止加热，使焊锡冷却，线头与接线端子牢固连接。
（3）单股导线的T形连接法
把分支线的芯线垂直在干线上
பைடு நூலகம்
将支线线头按顺时针方向紧 密地缠绕在干线上
缠绕5-8圈后，用钢丝钳前去余下 芯线，并整平支线芯线的末端，要 求支线不能在干线上滑动（注意不 同金属导线不能连接）
（4）多股导线的T形连接法
将干线剥去绝缘层
将支线剥去绝缘层
将支线裸线部分的5/6L散开扳直
导线对接接点绝缘恢复方法
绝缘恢复包缠时应注意：
（1）绝缘带（黄蜡带或塑料带）应从左 侧的完好绝缘层上开始包缠，应包入 绝缘层30～40mm，起包时带与导线 之间应保持约450倾斜。 （2）进行每圈斜叠缠包，包一圈必须压 住前一圈的1/2带宽。
导线分支接点绝缘恢复方法
相互绞绕2-3圈
分别把绞绕的线头扳直，把其 中一线头按绞绕方向在对应的 一方芯线上紧密地缠绕5-6圈。
另一线头按绞绕方向在对应的一 方芯线上紧密地缠绕5-6圈（注 意使用钢丝钳缠绕导线时要掌握 好用力的力度，不要严重损伤导 线或夹断导线）
用钢丝钳剪去余下的线头，并 修平芯线的末端
（2）多股导线的直线绞接
导线连接的步骤
• 绝缘导线的连接步骤： 剖削绝缘、导线连接、导线的封端、绝缘的恢复四个步骤。 • 1、绝缘导线线头绝缘层的剖削方法： • 按方式分类：直削法、斜削法、分段剖削法三种。
(a) 直削法 适用于单层绝缘导线 (b) 斜削法
适用于单层绝缘导线
(c) 分段剖削法 适用于多层绝缘导线
（1）塑料线绝缘层的剖削。
（3）塑料护套线的护套层和绝缘层的剖削。 工具：电工刀 方法：按所需长度用刀尖在线芯缝楔间划开护套层接着扳翻，用刀口切齐。（如图）
护套层的削离方法
（4）橡皮线绝缘层的剖削：
工具：电工刀 方法：先把编织保护层用电工刀划开，与剥离护套层的方法类同，然后用剥削塑 料线绝缘层相同的方法剥去橡胶层，最后松散棉纱层至根部，用电工刀切去。
把靠近绝缘层线芯的1/6L绞紧， 再把松开的芯线扳成伞骨状
剪去中间的股线，把剩余股线分成相等的 两部分并理顺，交叉插到干线的中点上
将插接的支线在右边干线上缠绕3-4圈
同样，将支线在左边干线上以相反方 向缠绕3-4圈
将支线稍微拧紧（注意不同金 属导线不能连接）
3、导线的封端：
导线的封端，是指将大于10mm2的单股铜芯线、大于2.5mm2的多股铜 线和单股芯线的线头，进行焊接或压接接线端子的接线过程。在电工 工艺，铜导线的封端与铝导线的封端是完全不同的，区别如下。
（2）塑料软线绝缘层的剖削。
按剖削对象分类
（3）塑料护套线的护套层和绝缘层的剖削。 （4）橡皮线绝缘层的剖削。 （5）花线绝缘层的剖削。 （6）橡套软线的护套层和绝缘层的剖削方法。
（1）塑料线绝缘层的剖削。 方法一：用钢丝钳 操作方法：根据线头所需长度，用钳头刀口轻切塑料层，不可切入芯线；然后右手 握住钳子头部用力向外勒去塑料层；左手把紧电线反向用力配合动作，在勒去绝缘 层时，不可在钳口处加剪切力，这样会伤及线芯，甚至将导线剪断。 方法二：用电工刀
（5）花线绝缘层的剥削： 工具：电工刀
方法：因棉纱织物保护层较软，可用电工刀割切一圈后四周 拉去，然后按剖削橡皮线的方法进行剖削。
（6）橡套软线的护套层和绝缘层的剖削方法： 方法：护套层的剥离方法类同塑料护套层，然后按花线 的剖削方法进行剖削。
• 2、导线连接的方法
（1）单股导线的绞接连接法
把两个相等长的芯线绞接（顺 时针方向）（注意不同金属导 线不能连接）
在上两线头的左侧把任意两 根相邻的线头扳直，按箭头 方向紧紧地压住前两根折弯 的线头进行缠绕
缠绕两圈后，把余下的线头向右 折弯90度（紧靠并平行导线）， 再把左边余下的三根线芯扳直， 按同样的方向缠绕
缠绕3圈后切除余下的线芯，并 整平端头
用5-9的方法再缠绕右边线头的 芯线（注意使用纲丝钳缠绕导 线时要掌握好用力的力度，不 要严重操作导线或夹断导线）