氨制冷机房操作规程
氨机制冷机组安全操作规程
氨机制冷机组安全操作规程氨机制冷机组是一种常用于工业制冷的设备，采用氨作为制冷剂。
由于氨的毒性和可燃性，操作人员在使用和维护氨机制冷机组时必须遵守严格的安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
下面是关于氨机制冷机组的安全操作规程，包括以下几个方面：1. 穿戴防护装备：在接近并操作氨机制冷机组时，必须穿戴适当的防护装备，包括安全帽、安全鞋、耐酸碱手套、防护眼镜、防毒面具等。
防护装备应符合相关标准，并定期进行检查和更换。
2. 熟悉操作原理：操作人员必须熟悉氨机制冷机组的工作原理和操作流程，了解各个部件的功能和运行状态。
在进行操作前，应先查看相关操作手册并接受专业培训。
3. 气体泄漏检测：氨机制冷机组泄漏氨气会导致空气中浓度超过安全限值，引发爆炸和中毒。
因此，在操作前和操作过程中，应随时进行气体泄漏检测。
如发现气体泄漏，应立即采取应急措施，并通知有关人员。
同时，为了预防气体泄漏，应定期检查氨机制冷机组的密封和管道连接状态。
4. 安全排气：当需要排气时，应采取安全措施，避免气体直接进入室内和接触可燃物。
排气管道应独立设置，远离人员活动区域，并确保排气通畅。
排气过程中，操作人员应佩戴适当的防护装备，避免直接接触氨气。
5. 合理操作氨机制冷机组：在操作氨机制冷机组时，应按照相关要求进行操作。
禁止擅自更改设备的工作参数和运行模式，以免引发设备故障和事故。
同时，应定期检查机组的工作状态，尤其是关键部件的运行情况，及时处理异常情况。
6. 处理紧急情况：在氨机制冷机组发生故障或事故时，操作人员必须冷静应对，立即采取适当的应急措施，并通知相关人员进行紧急处理。
在处理紧急情况时，应优先确保人员的安全，同时保护设备和环境免受进一步损害。
7. 定期维护和检修：为了保证氨机制冷机组的安全运行，应按照计划进行定期维护和检修。
维护和检修包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查和更换，以及各个部件的运行状态的监测和调整。
定期维护和检修可帮助发现和排除潜在的故障隐患，提高设备的可靠性和安全性。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程一、前言氨制冷设备是一种广泛应用于工业、商业和居民场所的制冷装置。
然而，由于氨在高压、高温和燃烧时均具有爆炸危险，所以必须采取严格的安全措施来确保操作人员和周围环境的安全。
本规程针对氨制冷设备的安全操作进行了详细的描述，旨在提高操作人员的安全意识，促进设备的安全运行。
二、操作前的准备工作在进行氨制冷设备的操作之前，操作人员必须进行以下准备工作：1.安全培训所有操作人员在进行氨制冷设备操作之前必须经过安全培训，了解设备的基本结构、操作流程、安全注意事项以及应急措施等相关知识。
2.穿戴个人防护装备操作人员必须穿戴适合的个人防护装备，包括防护服、防护鞋、手套、防毒面具等。
在操作过程中必须遵守相关操作规程，特别是不得随意更换个人防护装备。
3.设备检查在进行氨制冷设备的操作之前，操作人员必须对设备进行彻底的检查。
检查内容包括设备的电气系统、制冷系统、阀门、压力表、温度计等部件。
如果发现异常情况，必须立即报告维修人员进行维修处理。
4.通风处理在进行氨制冷设备的操作之前，必须进行充分的通风处理，以保证操作场所内的氨浓度不会达到爆炸危险值。
如果发现氨浓度达到危险值，必须立即采取应急措施。
5.隔离设备在进行氨制冷设备的操作之前，必须将设备隔离，避免无关人员接近或干扰。
对于需要进行维修的设备，必须将其彻底停止运转，并采取隔离措施。
三、操作注意事项在进行氨制冷设备的操作过程中，需要注意以下事项：1.操作流程操作人员必须按照操作规程的流程进行设备的操作。
任何与操作规程不符的行为都可能导致设备的故障或事故。
2.防爆措施在操作氨制冷设备时，必须注意氨的高压、高温和易燃性，同时要严格遵守相关防爆措施。
任何有可能引起火花的设备或工具都不得使用，如地磅、小锤等。
3.设备控制在进行氨制冷设备的操作时，必须严格按照设备控制系统进行操作，如开关、阀门、温度、压力等控制。
对于不了解的控制系统，必须向专业人员进行询问或处理。
氨制冷机房操作规程
氨制冷机房操作规程制冷工安全操作规程为保证制冷工作的安全性，制定以下操作规程：1.操作室内禁止存放易燃、易爆等化学危险品，并严禁烟火。
2.制冷系统所有阀门、仪表、安全装置必须齐全并定期检查，保证经常处于灵敏准确状态。
油、氨管道必须畅通，不得出现漏氨、漏油现象。
3.机器运转中，操作者应经常观察压力表、温度表、电流表、氨低压、高压、中压桶的液位情况，并听机器运转声音是否正常。
4.机器运转过程中，出现严重泄漏或特殊情况时，应采取紧急停机。
5.机器运转过程中，不准擦拭、抚摸运转部位或调整、紧固承压力的零件。
制冷工冲氨安全操作规程冲氨是制冷工作中的关键步骤，为确保操作安全，制定以下规程：1.将氨罐停靠在加氨站附近出，接氨罐出口与加氨站进口必须垫好密封垫，接好后缓慢打开氨罐车出口阀门查看有无漏氨现象。
确定不漏再缓慢打开加氨站阀门，输氨进入系统，操作人员应站在适当的位置。
2.将氨瓶或氨罐放置在专用斜架上，出口与氨管接头连接时，必须垫好密封垫，接好后检查无漏氨现象。
打开或关闭氨瓶阀门时，必须打开或关闭输氨系统总阀，操作人员应站在适当的位置。
3.充氨量应不超过充氨容积的80%。
制冷系统安全操作规程为确保制冷系统的正常运行，制定以下操作规程：1.室内设备必须井然有序，设备附件不能有障碍物。
2.室内外氨气管、液氨管及用氨设备严禁碰撞。
3.机械室禁止大声喧哗和疯闹。
4.定期检查、鉴定设备，禁止带病运转，树立安全第一的良好意识。
5.严格遵守操作规程，杜绝违章操作现象。
6.操作者要衣着整齐，禁止赤膊操作。
7.室内应备有必要的防护药品和器材，安放在指定地点。
8.研究业务和安全知识，提高技术水平，克服盲目性。
9.监守工作岗位，按时巡视，不得玩忽职守。
10.做好各班交接班制度。
11.定时排风。
制冷系统开机前准备工作规程为确保制冷系统的正常开机，制定以下准备工作规程：1.查看运行记录，是否正常停机，如因故障停机，必须检查是否检修完好。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程氨是一种具有毒性和易燃性的物质，在氨制冷设备的操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
以下是氨制冷设备的安全操作规程，供参考：1.操作人员必须接受专业培训，了解氨的性质、危害和安全措施，并严格遵守相关法律法规。
2.在操作过程中，必须戴上适当的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜、防护面罩、防护服等。
3.氨制冷设备必须设置明显的安全警示标识，标明禁止吸烟、禁止进入、注意高温等警示信息。
4.操作人员必须熟悉氨制冷设备的操作原理和工作流程，并按照设备制造商提供的操作手册进行操作。
5.氨制冷设备应建立定期检查和维护制度，避免设备故障引发事故。
检查和维护应由专业人员进行。
6.在操作过程中，严禁用火直接加热氨制冷设备，避免引发火灾和爆炸。
7.确保操作现场通风良好，防止氨气积聚。
必要时可以采取安装通风设备的措施，保持氧气充足。
8.在操作过程中发现设备异常声响、异常振动或温度升高等情况时，应立即停止操作并向上级报告。
9.操作人员必须定期检查氨制冷设备的压力和温度，避免超负荷运行导致事故发生。
10.确保操作人员了解并掌握疏散逃生的方法和路径，在发生事故时能够安全撤离。
11.操作人员必须定期进行安全演练，确保能正确应对不同的事故情况，熟练掌握应急处理方法。
12.氨制冷设备应设立专门的应急疏散通道，并配备应急疏散设备和救生器材，以便在发生事故时快速撤离和救援。
13.在操作过程中严禁因个人原因离开岗位，应保持关注设备运行状态，随时准备应对突发事件。
14.在操作过程中必须严格遵守操作规程和操作程序，不得擅自变更设备参数或操作方式。
15.操作人员发现氨泄漏的迹象时，应立即向上级报告，并采取相应的措施，如遮盖泄漏点、关闭泄漏阀等，以减少泄漏量。
16.氨制冷设备应定期进行漏气检测，发现气体泄漏时应立即修理，确保设备的密封性能良好。
17.在操作过程中应确保设备周围没有易燃物、易爆物等危险品，防止火灾和爆炸事故的发生。
制冷机组操作工安全操作规程(3篇范文)
制冷机组操作工安全操作规程（3篇范文）第1篇制冷机组操作工安全操作规程1、上下梯子，走台扶好栏杆，操作时不准翻越栏杆，以防滑落。
2、管道检修与开停，禁止站在法兰间隙处或出口处。
3、使用氮气时，带好劳保用品，慎防氮气致人窒息。
4、制冷机室内，禁止堆放与生产无关物体，保持道路畅通。
5、保持室内照明、栏杆、走台完好，发现隐患及时处理、汇报。
第2篇氨机制冷机组安全操作规程1、启动前的准备氨机操作工属特种设备操作工，应有持证上岗规定。
设备在启动前的准备工作包括以下内容:（1）设备场地周围的环境清扫，设备本体和有关附属设备的清洁情况处理。
（2）电源电压的检查。
（3）制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。
（4）能力调节装置应置于最小档位或0，以便于制冷压缩机空载启动。
（5）制冷设备的排空处理。
（6）检查油分离器中油位是否合适，应在上侧视油镜位置。
2、制冷设备的启动运行制冷设备在启动运行中应注意对启动程序，运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要调节方法作出明确规定，以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。
2.1、启动程序如下:（1）首先应启动蒸发冷凝器上的水泵和风机。
（2）启动油泵，使压缩机的润滑系统投入运行。
（3）启动制冷压缩机主机，待压缩机上的显示屏上显示压泵后打开吸气截止阀，同时调节压缩机能力在50%左右位置，油温达40℃后，可增载至100%。
2.2、启动过程中应注意的情况如下（1）在设备启动过程中必须在前一个程序结束，并且运行稳定正常后，方可进行下一个程序。
（2）在启动过程中要注意机组各部分运行声音是否正常，油压、油温及各部分的油面液位，制冷剂液位是否正常，如有异常情况，应立即停止，检查原因，排除故障后再重新启动。
（3）如果气温较低的季节，应首先开油分离器上的电加热器并启动油泵使油循环，然后正常开机。
（4）压缩机启动后要把能量调节在50%左右位置，同时缓慢打开吸气截止阀，千万不能快，让吸气压力控制在0.05～0.1mpa范围内。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程第一章总则第一条为了保障氨制冷设备的安全运行, 预防事故的发生, 保护生产人员和设备的安全, 制定本规程。
第二条本规程适用于氨制冷设备的操作人员, 必须严格遵守。
第三条氨制冷设备操作人员必须熟悉该设备的工作原理和结构, 掌握设备操作的相关知识, 具备安全操作的技能。
第四条操作人员必须穿戴规范的劳动防护用品, 严禁酗酒、吸烟、乱吃东西等行为。
第五条操作人员必须严格执行本规程的各项要求, 对违反规程的人员要进行纪律处分。
第二章设备操作第六条操作人员必须在经过培训并取得相应资格证书后, 方可进行氨制冷设备的操作。
第七条操作人员在操作前必须检查设备的供气系统和电气系统是否正常工作, 如有异常情况要及时报告。
第八条操作人员在进入氨制冷设备操作区域前, 必须穿戴完备的安全防护装备, 包括防护服、防滑鞋、安全帽、护目镜等, 确保人员的人身安全。
第九条操作人员在启动设备前, 必须确保设备周围的安全区域内没有人员, 以免发生意外伤害。
第十条操作人员在操作过程中, 要按照设备操作流程进行, 严禁擅自操作或调整设备的参数。
第十一条操作人员在设备运行过程中, 如发现异常情况或故障, 应立即停止设备运行, 并及时报告上级主管。
第十二条操作人员在操作完毕后, 要对设备进行清洁和维护保养, 做好设备的日常检查工作。
第三章设备维护第十三条设备操作人员必须经过相应的维修培训, 并取得维修资格证书后方可进行维修工作。
第十四条维修人员在操作前必须检查设备的停电工作是否完成, 如有未停电的情况要及时停电后进行维修。
第十五条维修人员在进行维修工作时必须遵守设备的维修流程, 严格按照工作操作程序进行操作。
第十六条维修人员在维修设备时, 要确保设备的安全, 严禁在高温、高压、高湿度等危险环境下进行维修。
第十七条维修人员在维修完毕后, 要对设备进行测试和试运行, 确保设备的正常工作。
第十八条维修人员在维修过程中要做好安全防护工作, 必须穿戴防护装备, 严禁擅自操作设备, 确保人员的安全。
氨制冷系统操作规程
氨制冷系统操作规程氨制冷系统操作规程一、安全操作须知：1. 操作人员必须持有相关操作证书，并经过系统操作培训。
2. 操作人员必须熟悉氨制冷系统的结构、工作原理以及应急处理措施。
3. 在操作过程中，必须戴上防护眼镜、手套、口罩、防护服等个人防护装备。
4. 严禁在氨制冷系统中吸烟、使用明火和进行其他危险操作。
5. 操作前必须检查系统设备是否完好，如有异常现象，应及时停止操作并报告相关人员。
6. 操作过程中如发现异常情况，应及时切断电源，并采取相应的应急措施。
二、操作步骤：1. 开始操作前，必须确认系统的各个参数是否正常，如压力、温度等。
2. 启动系统电源，并确保系统各个部分正常启动。
3. 根据实际情况调整氨制冷系统的各个参数，如温度、压力等。
压力是否过高、温度是否过低等。
5. 在操作过程中如发现异常情况，应及时停止操作，并采取相应的应急处理措施。
三、应急处理措施：1. 在操作过程中如发生氨泄漏，应立即切断电源，并及时通知相关人员进行处理。
2. 发生氨泄漏时，应尽量保持冷静，不要惊慌失措。
3. 在处理氨泄漏时，必须佩戴防护装备，并利用适当的安全设备进行处理。
4. 在处理氨泄漏时，应尽量避免接触氨气，以免造成伤害。
5. 在处理氨泄漏时，应按照相关应急处理措施进行处理，如封堵泄漏点、利用排风设备排除氨气等。
四、操作结束：1. 在操作结束后，必须关闭系统电源，并进行相应的检查。
2. 检查氨制冷系统各个部分是否正常，如有异常情况应及时报告相关人员。
3. 清理操作现场，保持设备的整洁。
4. 将操作记录进行归档，以备后续使用。
五、注意事项：1. 操作人员必须掌握氨制冷系统的特点和工作原理，遵循相关操作规程。
异常情况应及时采取相应的措施。
3. 在操作氨制冷系统时，必须戴上个人防护装备，确保自身安全。
4. 在操作过程中如发生氨泄漏等紧急情况，必须按照应急处理措施进行处理，保障人员的安全。
以上是关于氨制冷系统操作规程的一些要点，操作人员在实际操作过程中应根据具体情况进行操作，保障工作的安全和顺利进行。
氨机制冷机组安全操作规程(3篇)
氨机制冷机组安全操作规程第一章概述本安全操作规程适用于氨机制冷机组的操作和维护人员，旨在确保机组的安全运行，预防事故的发生。
第二章机组设备的安全操作1. 在操作机组设备前，必须熟悉机组结构和工作原理，并进行相关的安全培训。
2. 在操作机组设备前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 在操作机组设备时，必须严格按照操作手册的要求进行操作，并注意相关的安全事项。
4. 在操作机组设备时，禁止携带易燃、易爆等危险物品进入机组区域。
5. 在操作机组设备时，禁止随意更改设备参数和设置，必须经过相关授权和程序。
6. 在操作机组设备时，禁止私自拆解、修理设备，必须由专业人员进行维修。
第三章紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，必须立即报警，并按照应急预案进行相应的处理。
2. 在发生泄漏事故时，必须立即停止机组设备运行，并采取相应的紧急措施进行处理。
3. 在发生火灾事故时，必须立即切断机组电源，并进行灭火和疏散人员的工作。
4. 在发生人员伤亡事故时，必须立即停止机组设备运行，并进行急救和报警处理。
第四章机组设备的维护保养1. 在进行机组设备的维护保养时，必须切断机组电源，并采取相应的安全措施。
2. 在进行机组设备的维护保养时，必须按照设备的维护手册进行操作，并注意相关的安全事项。
3. 在进行机组设备的维护保养时，禁止在设备运行状态下进行操作，必须确保设备停止运行后方可进行操作。
4. 在进行机组设备的维护保养时，必须使用合适的工具和设备，并保证其安全可靠。
5. 在进行机组设备的维护保养时，必须妥善处理废弃物和污染物，并进行合理的处置。
第五章机组操作记录和统计分析1. 在机组运行过程中，必须对重要的操作环节进行操作记录，并及时进行整理和归档。
2. 在机组运行过程中，必须对重要的参数和运行情况进行统计分析，以发现问题并及时进行处理。
3. 在机组运行过程中，必须定期组织机组人员开展安全会议，以交流经验和解决存在的问题。
制冷机房操作规程
制冷机房操作规程(总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除南通中友食品有限公司制冷机房操作规程1、范围：规定了氨压缩机的操作，使用要求故障处理等内容。
2、本规程参照《产品说明书》和《氨制冷压缩机操作和维护》制订。
3、操作程序。
（1）开车前的准备工作。
a、查看操作记录，了解待开压缩机的停车原因，并确定可否开机。
凡停机超过1小时以上者，应进行全面检查以防因停车而可能出现的故障。
b、检查压缩机各运转部位是否有障碍物并清除之。
c、检查曲轴箱油面是否达到正常位置，必要时予以加足。
d、检查控制台压力表阀是否开启。
e、检查安全防护装置是否正常、牢固，压缩机地脚螺栓有无松动。
f、检查全系统中各有关阀门是否按工作要求开启和关闭。
g、检查贮氨器的液位是否达到规定要求(液位应在容积的30%~80%)。
h、动压缩机的联轴器2~3周，检查转动是否轻快灵活。
i、检查能量调节阀柄是否在本位,检查压力继电器和压差，继电调定值是否合适。
(2)开机。
a、向冷凝器供水，开盐水池搅拌循环泵。
b、开启氨压缩机排气阀。
c、接通电源启动压缩机，待压缩机进入正常运转后，待油压升到规定数值，正常运行灯亮，同时迅速微开吸气阀，视吸气压力、排气温度、电流安培上升情况，逐档上缸，并缓慢开启吸气阀。
如发现有液体冲击声时，应迅速卸缸，同时关闭吸气阀，待液体冲击声消除后再次微开，直到正常运行。
如排气压力高，电流读数剧烈上升时应立即停机检查原因。
d、开启调节阀，向低压循环系统供氨。
（3）系统进入正常运转后,每隔1小时进行一次全面检查，并作记录，这些记录不仅是操作是否经济合理的依据，更重要是防止事故的发生。
检查项目如下:a、压缩机包括排气压力及温度,吸气压力及温度,油压及温度,油封是否漏油、漏气，压缩机声音及阀片声音是否正常，汽缸冷却水套出入口水温振动等情况。
b、冷凝器、冷却水进水量，水温是否正常、稳定。
氨机房操作规程
质 量 管 理 体 系
Quality Management System
氨机房操作规程
Working Instruction
（依据GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015 《质量管理体系-要求》 标准而制定）
FL-WI-06 （第A/0版） 拟编： 审核： 批准： 发布日期： 实施日期：
地址：中国. 福建. 电话：++86-59 传真：++86-59 邮政编码：
受 控 状 态 发 放
编 号
一、氨机操作人员必须遵守中商部关于《冷藏库制冷机器设备操作规程》和《制冷装置安全技术规程》。
二、必须认真看管制冷设备的运转：
做好“四勤”即勤看仪表、勤查机器温度、勤听机器运转有无杂音、勤了解库房进出货情况；
“四要”即要确保安全运行、要保证库房温度、要尽量降低冷凝压力、要充分发挥设备制冷效率努力降低油、电、水、氨的消耗；
“四及时”即及时放油回收、及时冲霜、及时清洗冷凝器、及时放空气。
三、油温最高不应超过70℃，最低不得低于5℃，曲轴箱内的油面当为一个视孔时，应保持在该视孔的1/3—2/3范围内，一般在1/2处。
四、氨压缩机高压排气压力不得超过1.47mp，压缩比≤8。
五、单级氨压缩机的排气温度为80-150℃，吸气温度比蒸发温度高5-15℃。
六、氨压缩机机体不应有局部非常的温升现象，轴承温度不应过高，密封器温度不应超过70℃。
七、贮氨器内液面不得低于其径向高度30% ，不得高于80% ，排液器最高液面不得超过80% 。
八、氨压缩机在运转中，气缸、曲轴箱内不应有异常声音。
九、操作人员必须准确、完整记录机器设备的开停使用情况和温度压力等数据。
1。
制冷系统加氨操作规程范文(三篇)
制冷系统加氨操作规程范文第一章总则第一条为了保障人员安全、设备安全和环境安全，规范制冷系统加氨操作行为，制定本规程。
第二条本规程适用于制冷系统加氨操作，包括加氨设备的操作、氨气的供应与抽取、管路连接与断开、系统调试与检修等。
第三条加氨操作人员必须接受相关培训，并持有相应的加氨操作证书方可从事加氨操作行为。
第二章加氨设备的操作第四条加氨设备的日常检查和维护工作由经过培训的加氨操作人员负责。
第五条加氨设备的启停操作必须由经过培训并持有相应证书的加氨操作人员操作。
第六条加氨设备的启动操作必须按照以下步骤进行：（一）确认加氨设备及所有附属设备和管路处于正常状态；（二）根据操作手册的规定，确认加氨设备的操作参数，并进行相应的设置；（三）准备好氨气瓶和连接管路，并确保氨气瓶有足够的氨气供应；（四）打开氨气瓶上的阀门，验证氨气供应是否正常；（五）根据操作手册的规定，进行相应的启动操作。
第七条加氨设备的停机操作必须按照以下步骤进行：（一）将加氨设备的操作参数调至停机状态；（二）关闭氨气瓶上的阀门；（三）按照操作手册的规定，进行相应的停机操作。
第八条加氨设备出现故障时，必须立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
第三章氨气的供应与抽取第九条氨气的供应必须由具备供氨资质的供氨单位提供，并按照相关规定进行操作。
第十条氨气的抽取必须由经过培训的加氨操作人员进行，并持有相应的加氨操作证书。
第十一条进行氨气抽取操作时，必须按照以下步骤进行：（一）检查供氨设备和管路的状态，确认正常；（二）戴好防护手套和防护面罩；（三）使用连接管路将氨气瓶与加氨设备连接；（四）打开氨气瓶上的阀门，将氨气注入加氨设备；（五）根据操作手册的规定，控制氨气的注入量；（六）完成氨气抽取后，关闭氨气瓶上的阀门；（七）撤离现场并做好相关记录。
第十二条氨气抽取过程中，如发现供氨设备或管路存在异常情况，必须立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
第十三条加氨操作人员在进行氨气抽取操作时，必须严格遵守相关操作规程，确保自身安全。
氨制冷设备操作规程
氨制冷设备操作规程一、设备准备1.检查设备是否正常，有无异味和漏气现象。
2.检查设备的电源是否连接稳固，电源线是否有损坏、短路等情况。
3.检查设备的专用安全装置是否完好，如压力表、安全阀、排气阀等是否正常工作。
4.检查氨制冷设备的冷却系统是否无泄漏现象。
二、操作准备1.操作人员必须穿戴好防护设备，包括防护服、手套、安全帽等。
2.操作人员需提前了解设备的性能特点和操作流程。
3.需要对设备的主要操作部位进行标示，方便操作人员使用。
三、操作流程1.启动设备（1）打开氨制冷设备的电源开关。
（2）打开冷冻系统的冷却水开关。
（3）启动冷冻系统的压缩机，并观察其运转是否正常。
（4）检查设备各部位是否正常工作，如压力表、温度表等。
2.设备运行（1）加氨液首先关闭进气阀门和氨液出口阀门，然后打开氨液进口阀门，缓慢注入氨液，直至压力表显示正常。
（2）调整压力打开压力减排气阀门，缓慢调节排气压力，避免压力过高。
（3）监测温度使用温度计对设备进行监测，确保设备正常工作温度。
（4）定期检查定期检查设备的氨液压力和温度，如果异常需要及时排查问题并处理。
3.设备关闭（1）关闭氨液进口阀门和排气阀门。
（2）关闭压缩机和冷却水开关。
（3）关闭氨制冷设备的电源开关。
（4）清理操作现场，检查设备是否处于关闭状态。
四、操作注意事项1.操作人员应熟练掌握设备的安全操作流程，切勿操作违规或超负荷运行设备。
2.在操作设备过程中，如果发现异常情况，应立即停止操作并及时进行处理。
3.操作人员应密切关注设备的压力和温度变化，确保设备处于正常工作状态。
4.操作人员应经常检查设备的安全装置是否正常工作，如压力表、安全阀等。
5.在操作设备时，要保持操作现场的整洁，防止杂物堆积和焊接等危险操作。
6.操作人员应定期对设备进行维护保养，避免因设备老化和损坏导致的故障。
7.操作人员必须严格遵守操作规程，不得将设备用于其他非法用途。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程随着社会的发展，氨制冷设备被广泛应用于冷库、超市等场所，已成为最受欢迎和实用的制冷方式之一。
但是，如果在使用氨制冷设备的过程中出现故障或安全操作不当，则可能会带来严重的危险和伤害。
因此，了解氨制冷设备的安全操作规程是非常必要的。
一、前期准备在开始操作氨制冷设备之前，需要进行以下准备工作：1.1 人员安排氨制冷设备的操作必须由经过专业培训和持有相关资格证书的人员进行。
不具备操作资格的人员不得擅自操作设备。
1.2 设备检查在操作设备之前，需要对设备进行检查，确保设备完好无损，各部分工作正常。
如有故障或损坏，应及时进行维修或更换。
1.3 安全防护在操作设备时必须佩戴必要的安全防护用品，如防护手套、安全帽、防护眼镜等，避免发生意外。
二、操作流程在进行氨制冷设备的操作时，需要注意以下几点：2.1 正确操作步骤按照正确的操作步骤进行操作，不得轻易修改设备的工作方式或参数。
2.2 视频监控在设备附近应设置视频监控设备，及时监测设备的运行情况，及时发现问题，避免安全事故的发生。
2.3 定期维护设备定期进行维护，包括清洁、加油、更换易损件等，确保设备的正常运行和长期使用。
2.4 灭火器材在设备附近应准备火灾灭火器材，以备不时之需。
当设备发生故障或异常情况时，应立即停机检查，确保安全。
三、注意事项在使用氨制冷设备时，还需要注意以下几点：3.1 避免淤积在设备工作时，应避免过多的氨气淤积在机房、通道、设备内部等区域，以免引发爆炸等危险。
3.2 禁止完全停电在操作设备中，应注意不要完全停电，防止设备内的氨气淤积，导致设备冻结、损坏甚至引发火灾。
3.3 防止气体泄漏在操作设备时，应注意防止氨气泄漏。
如发现气体泄漏，应立即通风、疏散人员，并紧急处理。
四、总结氨制冷设备的安全操作规程是保障设备安全使用的一项重要规定。
只有遵循此规定，我们才能够安全、有效地使用氨制冷设备，保障设备的稳定工作，避免造成意外和损失。
制冷系统加氨操作规程(3篇)
制冷系统加氨操作规程一、安全注意事项1. 操作人员必须经过专门的培训，并熟悉制冷系统加氨操作流程和安全规程。
2. 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、防护服和防滑鞋等个人防护装备。
3. 在操作前，必须检查制冷系统的安全状态，确保没有渗漏和损坏。
4. 加氨过程中禁止吸烟、使用明火或产生火花的工具和设备。
5. 加氨操作必须进行必要的通风措施，确保工作环境的空气质量。
6. 加氨操作地点周围必须设置安全警戒线，并禁止无关人员进入操作区域。
二、加氨前准备1. 检查制冷系统的压力和温度情况，确认系统正常运行。
2. 打开安全阀，释放制冷系统内部压力。
3. 关闭制冷系统的进、出气阀，切断氨气供应管路。
4. 检查加氨设备和管路，保证其完好无损。
5. 检查加氨设备的控制阀和安全阀是否正常工作。
三、加氨操作步骤1. 打开加氨设备的控制阀，使氨气进入制冷系统。
注意控制氨气流量，以免过量。
2. 监控制冷系统的压力和温度变化，及时调整加氨流量。
3. 在加氨过程中，定期检查管路和连接件是否存在泄漏。
如发现泄漏，必须立即停止加氨操作，并进行修理。
4. 加氨过程中，注意观察制冷系统的运行状况，及时发现异常情况并处理。
5. 当制冷系统压力达到设定值时，关闭加氨设备的控制阀。
四、加氨后处理1. 加氨操作完毕后，检查制冷系统的压力和温度情况，确保系统正常运行。
2. 关闭加氨设备上的安全阀，并逐步恢复制冷系统的正常运行。
3. 清洗加氨设备，确保其干净无氨气残留。
4. 将加氨设备和管路归位，并做好防护措施，防止损坏和污染。
五、事故应急处理1. 发生氨气泄漏事故后，应立即停止加氨操作，并紧急撤离操作人员。
2. 保持冷静，使用防护装备进行逃生，并尽量远离泄漏源。
3. 向相关部门报警，并按照应急预案进行处理。
4. 在处理事故的过程中，切勿使用明火和产生火花的工具和设备。
六、加氨操作记录1. 每次加氨操作都必须有相应的操作记录，包括加氨日期、操作人员、加氨流量、系统压力和温度等信息。
氨机制冷机组安全操作规程范本（2篇）
氨机制冷机组安全操作规程范本一、概述为确保氨机制冷机组的安全运行，提高工作效率，保障工作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
二、安全设备和装备要求1. 所有工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、护腰带、耐酸碱鞋等。
2. 氨机房必须配备紧急呼吸器、防毒面具、眼冲洗器等急救设备。
3. 氨机房和相关区域必须装备足够数量的安全警示标志，明确标示禁止进入、高压区域、高温区域等。
4. 氨机房内必须设置紧急停机按钮，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。
三、操作前的准备工作1. 操作人员必须进行一定的安全培训，熟悉氨机制冷机组的运行原理和操作流程。
2. 操作人员必须了解相关设备的运行参数，包括压力、温度、液位等指标。
3. 在操作前必须检查设备的运行状态是否正常，确保各个部件的连接牢固，无泄漏现象。
4. 在操作前，必须检查所使用的工具和设备是否完好，确保无损坏和故障现象。
四、操作流程和安全措施1. 启动机组前必须检查冷却水和润滑油的供给是否正常，确保机组能够正常运行。
2. 启动机组后，必须密切观察机组运行状态，特别是压力、温度等指标的变化，及时处理异常情况。
3. 在操作过程中，严禁在机组上进行游荡，必须站在安全的位置进行操作。
4. 清洗机组时，必须切断电源，排空压力，确保无电和无压状态下进行操作。
5. 维护时，必须将电源切断，使用完全适配的工具进行操作，避免触电和其他危险。
6. 当机组出现异常情况时，必须立即切断电源，并向相关人员汇报情况，进行检修。
7. 紧急情况下，必须迅速采取处理措施，切断电源、排空压力或者使用适当的紧急装置。
五、应急预案1. 针对不同的紧急情况，制定相应的应急预案，明确责任人和应急措施。
2. 定期进行应急演练，提高处理紧急情况的能力。
3. 在发生事故时，立即切断电源，防止事态扩大，并及时进行紧急救援和处理。
4. 事故发生后，必须进行调查分析，总结教训，及时改进安全措施。
氨机房操作规程
氨机房操作规程1、开车前准备工作1）、开车首先看是否挂牌，查看车间记录，了解停车原因和停车时间，若因事故或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班班长负责开车，若连续时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空维修后的开车须由车间主任和班长指挥。
2）、检查螺杆机a.检查压缩机与电机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器，保护装置是否良好，各自动安全、保护继电器调定值如下：排气压力保护≤1.6MPa喷油温度高保护≤65℃0.15MPa≤油压与排气压力差≤0.30MPa精油过滤器前后压差≤0.1MPab.检查油量、油分离器正常油面应在油分离器视油镜1/3-2/3范围内。
若低于1/3时候，应按照螺杆机加油操作规程加油。
c.应检查能量调节装置是否正常。
按油泵启动按钮，指示灯亮，油压差调整在0.15MPa-0.30MPa.能量调节手柄搬向加载位置，吸气端能量调节指示针向加载方向旋转，证明滑阀加载工作正常，然后能量调节手柄搬向减载位置，指示针向减载方向旋转。
最后停在“0”处。
证明滑阀减载工作正常。
增减载试验时，油压过高，可按压缩机旋转方向转动联轴器，使机体内的油排到油分离器中。
d.检查各压力表阀是否打开，压力表是否灵敏准确。
对已损坏的应及时更换。
3）、检查高、低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于工作状态。
从压缩机高压排出管线到冷凝器，从冷凝器到调节站有关阀门是否打开。
调节阀应是关闭的。
各设备上到安全阀的控制阀应处于开启状态。
冷凝器与高压贮液桶到均压阀应开启。
压力表阀、液面指示阀稍开启。
4）、检查贮液桶到液面a.检查高压贮液桶的液面，不得超过80%，不得低于30%。
b.检查循环桶液面，液面应控制在最高不得超过60%，最低不得低于20%。
c.低压循环桶液面一般保持在40%以下。
5）、如有氨泵供液，应检查氨泵各运转部位有无障碍物。
6）、启动水泵，向蒸发式冷凝器供水同时应启动风机。
2、螺杆机的启动1）、旋转联轴器2-3圈，长时间停车，再启动时应多盘几圈，使各摩擦部件充分润滑，若转动困难报告班长，检查原因加以消除。
氨制冷设备安全操作规程范本
氨制冷设备安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保氨制冷设备的安全运行，保障人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于氨制冷设备的日常操作和维护工作。
第三条氨制冷设备操作人员应具备相关的操作知识和技能，并持有相应的操作证书。
第四条氨制冷设备操作必须严格按照本规程规定的操作程序进行，严禁擅自改变工艺和操作方式。
第五条氨制冷设备操作中如有突发情况或异常现象，操作人员应立即采取措施，确保人员安全和设备正常运行。
第六条氨制冷设备日常维护保养工作应按照规定周期进行，并由经过培训的人员进行。
第七条执行本规程需严格遵守相关设备操作和安全管理规定。
第二章操作规范第八条氨制冷设备操作前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等，并检查是否完好。
第九条氨制冷设备操作人员应先检查设备运行状态、各部位接触情况，保证设备无异常状况后方可进行操作。
第十条氨制冷设备操作人员应确保设备周围没有易燃、易爆、易腐蚀物品，严禁在设备附近吸烟、用明火等。
第十一条氨制冷设备操作人员应遵循“先开先排、先排先开”的原则，即在操作前应先打开排气阀，待氨气排尽后再开启其他设备。
第十二条氨制冷设备操作人员在操作过程中应注意氨气的泄漏情况，如发现泄漏应立即停止操作，采取相应的应急措施。
第十三条氨制冷设备的停机操作时应按照操作程序进行，先关闭冷却水和电源，再关闭压缩机和其它设备，最后关闭气阀。
第十四条氨制冷设备操作结束后，操作人员应及时清理工作场地，将相关工具和设备归位，确保设备及操作环境整洁。
第三章安全第十五条氨制冷设备操作人员应熟悉设备的安全防护装置和紧急停机按钮等安全设备，并随时保持畅通。
第十六条氨制冷设备操作人员应定期进行设备安全检查，包括设备接地情况、防护装置效果、紧急停机按钮等，并记录检查结果。
第十七条氨制冷设备操作人员在操作过程中应经常关注设备指示灯、仪表等，如发现异常应立即采取措施处理。
第十八条氨制冷设备操作人员应定期进行安全培训，提高安全操作意识和应急处理能力。
氨制冷操作规程
氨制冷操作规程氨制冷操作规程1. 操作前的准备1.1 确保所有操作人员都接受过氨制冷操作培训，并且具备相应的制冷操作证书。
1.2 确保所有操作人员了解制冷系统的结构和各个部件的功能。
1.3 确保制冷系统的安全装置完好并正常工作。
1.4 确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
2. 操作过程2.1 开启制冷系统前，必须先检查所有操作阀门的位置，确认按照正确的顺序打开和关闭。
2.2 在开启制冷系统之前，必须确保系统内的氨气浓度低于100ppm，可以通过检测仪器或者手持探测器进行检测。
2.3 在操作过程中，应严格控制制冷系统内的氨气浓度，以免超过危险浓度。
2.4 在操作过程中，应注意制冷系统的温度和压力变化情况，如发现异常应及时采取措施。
2.5 在操作过程中，严禁擅自改变制冷系统的工作参数，如压力、温度等。
2.6 在操作过程中，应注意制冷系统的冷凝器和蒸发器的冷却水流量和温度，确保其正常工作。
2.7 在操作过程中，严禁在制冷系统中加入无关物质，如水、油等。
2.8 在操作过程中，应严格按照制冷系统的运行规程进行操作，确保系统的正常运行。
3. 紧急情况处理3.1 在发生泄漏或氨气浓度超过危险浓度时，应立即采取紧急措施，如打开換气设备、人员撤离等。
3.2 在发生泄漏时，应及时关闭泄漏点，并采取合适的措施进行防范和处置。
3.3 在紧急情况下，应立即联系专业人员进行处理，切勿擅自处理。
4. 操作后的处理4.1 在关闭制冷系统之后，应将所有操作阀门恢复到关闭状态。
4.2 关闭制冷系统后，应在制冷系统周围设置“禁止入内”等警示标识，以免他人误入。
4.3 在操作结束后，应对制冷系统进行检查和维护，确保系统的正常运行。
4.4 在操作结束后，应将操作记录和异常情况记录保存，以备日后参考。
4.5 在操作结束后，应将个人防护装备清洗和消毒，以确保下次使用时的安全。
以上是关于氨制冷操作规程的一些建议，操作人员在操作过程中必须严格遵守，并且遵循相关的安全操作指南，以确保操作过程的安全性。
氨制冷机械设备安全操作规程Word-文档
总那么氨制冷是一个密封性的循环系统，每一个附属设备相互之间都有着一定的作用和关联。
制冷机房又是制冷系统的心脏，机器设备的平安运行直接影响着各项生产工作的顺利进行。
因此，制冷工作岗位在食品加工生产过程中起着至关重要的作用。
制冷工人必须做到技术熟练、积极上进、精益求精，对制冷系统中的每一根管道、每一个附属设备、每一个阀门、每一个操作步骤都要做到全面了解和熟练掌握。
制冷操作工要具有高度的组织纪律性。
在带班班长的统一指挥下，认真做好每一项工作，做到互相联系、紧密配合、坚守岗位、平安第一，严格执行各项平安操作规程，确保整个制冷系统的平安运行。
第一章：制冷压缩机一、单级制冷压缩机操作：〔一〕、开车前的准备工作1、查看记录，了解上次停机原因，假设因事故停机或机器定期修理，应检查是否修复并已经交付使用。
2、检查压缩机的技术参数：①、检查压缩机与电动机各项运转部位有无障碍物，保护装置是否完整。
②、检查曲轴箱压力，如果超过2kg/cm2，应领先设法降压.假设经常发生此情况，应查明原因加以消除。
③检查曲轴箱的油面，正常油面应该是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2左右。
④检查各压力表阀是否翻开，各压力表是否灵敏准确，对已坏的那么应予以更换。
⑤检查容量调节器指示位置是否在“○〞位或缸数最少位置。
⑥检查油三通阀的指示位置是否在“运转〞位置。
⑦检查电动机的启动装置是否处于启动位置。
3．检查上下压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于准备工作状态：①从压缩机高压排出管线到冷凝器，从冷凝器到调节站，从调节站到蒸发器的有关阀门是否翻开。
各供液阀应是关闭的。
②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否翻开。
压缩机的吸入阀应是关闭的。
③压缩机假设联接有中冷器管道的，其阀门必须关闭。
④各设备上的平安阀的关闭阀应是经常开启的。
冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。
压力表阀，液面指示阀应稍开启。
4．检查贮液桶的液面：①检查高压贮液桶的液面，不得超过80%，不得低于30%。
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一、制冷工安全操作规程
1.操作室内禁止存放易燃、易爆等化学危险品，并严禁烟火。
2.制冷系统所有阀门、仪表、安全装置必须齐全并定期检查，保证经常处于灵敏准确状态。
油、氨管道必须畅通、不得出现漏氨、漏油现象。
3.机器运转中，操作者应经常观察压力表、温度表、电流表、氨低压、高压、中压桶的液位情况，并听机器运转声音是否正常。
4.机器运转过程中，出现严重泄漏或特殊情况时，应采取紧急停机。
5.机器运转过程中，不准擦拭、抚摸运转部位或调整、紧固承压力的零件。
二、制冷工冲氨安全操作规程
1.将氨罐停靠在加氨站附近出，接氨罐出口与加氨站进口必须垫好密封垫，接好后缓慢打
开氨罐车出口阀门查看有无漏氨现象。
确定不漏再缓慢打开加氨站阀门，输氨进入系统，操作人员应站在适当的位置。
2.将氨瓶或氨罐放置在专用斜架上，出口与氨管接头连接时，必须垫好密封垫，接好后检
查无漏氨现象。
打开或关闭氨瓶阀门时，必须打开或关闭输氨系统总阀，操作人员应站在适当的位置。
3.充氨量应不超过充氨容积的80%。
三、制冷系统安全操作规程
1.室内设备必须井然有序，设备附件不能有障碍物。
2.室内外氨气管、液氨管及用氨设备严禁碰撞。
3.机械室禁止大声喧哗和疯闹。
4.定期检查、鉴定设备、禁止带病运转，树立安全第一的良好意识。
5.严格遵守操作规程，杜绝违章操作现象。
6.操作者要衣着整齐，禁止赤膊操作。
7.室内应备有必要的防护药品和器材，安放在指定地点。
8.学习业务和安全知识，提高技术水平，克服盲目性。
9.监守工作岗位，按时巡视，不得玩忽职守。
10.做好各班交接班制度
11.定时排风。
四、制冷系统安全操作规程
1.开机前的准备工作：
1.1（1）查看运行记录，在开机前应查看运行记录，是否正常停机，如因故障停机，必
须检查是否检修完好。
（2）查看冷库温度记录，根据库内存放货物负荷确定开机台数。
1.2检查系统常开、常闭阀门是否正常。
1.3检查高贮、辅贮、循环桶、中冷液位是否正常。
1.4检查螺杆压缩机能量调节指针是否在“0”位，各压差保护是否完好。
1.5检查螺杆机组油位是否正常。
下视镜油位不得低于2/3，上视镜油位不得高于1/
2.
1.6打开补水阀或补水泵向冷凝器供水，启动冷凝器风机，蒸发泵。
2.开机
2.1打开高压级机组排气截止阀、油冷回气阀、供液阀
2.2启动油泵，当油压与排气压力压差建立在0.15~0.3Mpa并稳定后方可按主机启动按钮，压缩机启动，同时缓慢开启吸气截止阀。
2.停机
3.1关闭总调节站供液阀、分调节站电磁阀。
3.2停止向中冷，低压循环桶供液，停止氨泵供液。
3.3先停低压级螺杆机组，将低压机组减载至“0”位，并缓慢关闭低压机组吸气阀，停主
机、停油泵，关闭排气阀。
3.4当中间压力降至0.1Mpa时高压机组减载停机。
3.5停机30分钟（冬季可为15分钟）后，停止冷凝器风机、蒸发水泵运行。
3.6做好设备运行记录。
五、制冷工岗位环保操作规程
1.掌握相关环境保护的法律、法规、规章和操作规程，正确使用、维护环保设备。
2.定期对氨气报警探头等设施进行维护与检测，确保室内氨气浓度符合相关要求。
3.定期对氨液回收桶进行检查与保养，保证回收桶不泄漏，完好可用。
4.每日定时巡检，认真填写日常巡检记录，并保持记录整洁。
5.经常检查压力表、安全阀、液位计等，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。
6.发现环境危害事故隐患应及时上报公司技术部、综合部
7.如果发生液氨泄漏，当班人员采用自来水稀释，稀释之后将地面残液收集倒回桶内储存，
然后用醋酸对桶内残液进行中和。
六、制冷工岗位职业健康操作规程
1.制冷操作工必须经过特殊工种培训，考试合格后方可持证上岗。
2.制冷操作工进入作业现场必须佩戴护耳器、防护口罩等防护用品。
3.每日适时开启排风扇，降低室内的氨气浓度。
4.建立健全职业健康防护用品台账，详细记录个人防护用品发放、领用与报废明细。
5.制冷工需掌握相关的职业卫士知识，遵守职业病防治的法律、法规、规章和操作规
程，正确使用、维护职业病防治设备和个人的职业病防护用品。
6.对职业病防护设备设施要经常性的维护、检修，每年定期检测其性能和效果，确保
处于正常状态，不得擅自拆除或者停用。
7.发现职业病危害事故隐患及时上报公司。
七、防毒面具使用方法
一、防毒面具分类
防毒面具按照防护原理，可分为过滤式防毒面具和隔绝式防毒面具。
过滤式防毒面具由面罩和过滤罐组成；隔绝式防毒面具具有面具本身提供氧气，分贮气式、贮氧式和化学生氧式三种。
二、防毒面具使用前检查
1.使用前需要检查面具是否有裂痕、破口，确保面具与脸部贴合紧密；
2.检查呼气阀片有无变形，破裂及裂缝；
3.检查头带是否有弹性；；
4.检查滤毒盒座是否在使用期内；
5.检查滤毒盒座密封圈是否完好
三、防毒面具佩戴说明
1.将面具盖住口鼻，然后将头套拉至头顶；
2.风干的面具请仔细检查连接部位，并将面具放置在干净清洁的部位以便于下次使用；
3.清洗时不要用有机溶剂清洗，以免降低使用效果；
四、防毒面具佩戴密合性测试
1.测试方法一：将手掌盖住呼气阀并缓缓呼气，如面部感到有一定压力，但是没感到
有空气从面部和面罩之间泄漏，表示佩戴密合性良好；如果有空气从面部和面罩之
间泄漏，则需要重新调整面具和滤毒罐连接位置，消除漏气现象。
2.测试方法二：将手掌盖住滤毒盒座的连接口，缓缓吸气，若感到呼吸有困难，则表
示佩戴面具的密合性良好；若能感到吸入空气，则需要重新调整面具和滤毒罐连接
位置消除漏气现象。
五、滤毒盒更换及装配方法
1.按照滤毒盒的有效防毒时间更换或者感觉有异味更换。
2.将滤毒盒的密封层去掉并将滤盒螺口对准滤盒底座，正时针方向拧紧。
六、防毒面具更换条件
1.佩戴时如闻到毒气微弱气味，应立即离开有毒区域。
2.有毒区域的氧气占体积的18%以下，有毒气体占总体积的2%以上的地方，各类型的滤毒罐都不能起到防护作用。
3.滤毒罐放在指定的应急柜子里，专人专用，由制冷班长统一负责，定期检查，作为交接班的内容。
4.定期检查防毒面具，发现有损坏，滤毒罐失效的要及时进行更换。