锅炉除垢知识
燃气锅炉的清洗及其要求
燃气锅炉的清洗及其要求燃气锅炉是现代生活中重要的供暖设备之一。
随着锅炉使用时间的增长，锅炉内部会堆积一定厚度的灰尘和污垢。
这些污垢不仅会影响燃气锅炉的工作效率，还可能会带来安全隐患。
因此，燃气锅炉的清洗是非常重要的。
本文将介绍燃气锅炉的清洗及其要求。
一、清洗方法1、干洗法干洗法是指使用吸尘器或风扇等工具抽出燃气锅炉内部的尘埃和污垢，其优点在于运作简单，清洗速度快。
但是，缺点是可能会让灰尘散落到其他地方，造成二次污染。
2、水洗法水洗法是指使用水枪或水管等工具将燃气锅炉内部的尘埃和污垢冲洗掉，并用毛巾擦拭干净，其优点是清洗效果好，但是需要注意燃气锅炉不能靠近水源，以免对电机和电器元件造成损害。
二、清洗要求1、清洗周期燃气锅炉的清洗周期一般为一年一次。
但是实际情况的不同需要调整清洗周期。
如果锅炉使用在城市中心区域，尘埃密集区等，则需要缩短清洗周期。
而如果锅炉使用在农村或者空气质量好的地方，则可以适当延长清洗周期。
2、清洗人员资质燃气锅炉的清洗应由具有资质的专业人员进行操作。
清洗人员应经过正规的培训和考试，能够熟练掌握清洗技术，避免因操作不当造成安全隐患。
3、清洗前的准备工作在进行清洗前，应先对燃气锅炉进行检查，确认锅炉是否正常运转。
并关闭燃气锅炉的电源，以免清洗过程中电流对操作人员造成伤害。
4、清洗过程中的注意事项清洗过程中需要注意防火、防穿刺、防漏电等安全事项。
应保证清洗人员的操作手法规范，避免对锅炉内部造成二次伤害。
5、清洗后的检查清洗后应对燃气锅炉进行检查，确认内部是否清洗彻底，无残留污渍。
再重新启动锅炉，确认清洗过程中是否对机器做出了影响。
三、结语燃气锅炉的清洗不仅关系到锅炉的工作效率和使用寿命，还关系到操作人员的安全。
因此，在进行清洗前需要做好充分的准备工作，由专业人员进行操作，并注意清洗过程中的安全事项。
同时，也需要了解各种清洗方法的优缺点，选择合适的清洗方法来进行操作。
只有这样，才能确保燃气锅炉的使用效果和清洁安全。
锅炉除垢清洗方案
锅炉除垢清洗方案锅炉在长期使用过程中，会产生垢垢沉积物。
这些沉积物不仅会影响锅炉的热能转化效率，还可能导致设备损坏和性能下降。
因此，进行锅炉除垢清洗是非常必要的。
本文将介绍一种锅炉除垢清洗方案，帮助您有效解决这个问题。
一、锅炉除垢清洗原理锅炉除垢清洗的原理是利用某种腐蚀性较小的酸性溶液，与锅炉内的垢垢沉积物发生化学反应。
这种酸性溶液能迅速溶解垢垢，通过清洗来恢复锅炉的工作效率和稳定性。
同时，酸性溶液也会与锅炉中的金属表面发生反应，在一定程度上形成一层保护膜，减少金属腐蚀的发生。
二、清洗方案的选择1. 锅炉类型根据不同类型的锅炉，清洗方案也会有所不同。
常见的锅炉类型有燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉。
在设计清洗方案时，需根据锅炉的规格、结构和材料，选择合适的清洗方法和溶液。
2. 清洗剂选择酸性清洗剂是进行锅炉除垢清洗的主要工具。
在选择酸性清洗剂时，需要考虑清洗效果、安全性和环保性。
常见的酸性清洗剂有硫酸、盐酸和柠檬酸等。
每种清洗剂都有自己的适用范围和操作要求，需要根据具体情况进行选择。
3. 清洗方案操作步骤（1）测试水质在进行锅炉除垢清洗前，需要先测试水质，了解水中含有的溶解固体、钙镁离子等物质的浓度。
根据测试结果，选择合适的清洗剂和清洗浓度。
（2）排污处理在清洗过程中，会产生大量含有清洗剂和垢垢颗粒的废水。
这些废水需要进行处理，以防止对环境造成污染。
（3）清洗剂投入根据锅炉的容量和水质测试结果，计算出所需清洗剂的投入量。
同时，根据清洗剂的性质和使用要求，合理稀释清洗剂。
（4）清洗过程将清洗溶液注入锅炉内，启动锅炉循环泵进行循环。
根据清洗剂的使用说明和实际情况，控制清洗时间和温度。
（5）冲洗清理清洗结束后，需进行冲洗清理。
将清洗剂排除，并用清水进行多次冲洗，确保锅炉内不残留任何清洗剂和垢垢。
三、注意事项1. 安全防护在进行锅炉除垢清洗时，应穿戴好个人防护用品，如防护服、手套和护目镜，避免因清洗剂溅入皮肤或眼睛而引发危险。
锅炉除垢
锅炉除垢一、从待清洗锅炉里取一定量的块状水垢或粉状水垢，观察样品的结构从而根据其判断是什么成分组成，水垢绝大部分是由难溶的盐类组成，并且还包括一部分腐蚀产物，按组成的阳离子分类或组成的阴离子分类。
二、阳离子分类包括1钙镁垢、2氧化铁垢。
阴离子分类包括1碳酸盐水垢、2硫酸盐水垢、3硅酸盐水垢、4混合水垢。
三、再根据锅炉内的结垢情况，水垢硬度，水垢成分，配用多少垢液。
从而达到清洗锅炉的目的。
四、取下锅炉顶上的人孔或排气阀，再把一定量的除垢液缓慢从人孔或排气管加进锅炉内。
五、除垢液加入锅炉内后先等浓液浸泡半小时到一小时，然后加入清水到锅炉的中水位，继续浸泡二十四小时，二十四小时后，锅炉加温到六十度保持四十八小时，时间到后排出锅炉里的溶液，放清水清洗两遍锅炉，然后打开锅炉左右集箱手孔及锅炉锅筒底部的人孔，查看此次清洗的效果，如果达到清洗的效果，就把锅炉的集箱手孔和人孔装上，做好密封试验，锅炉加水到正常水位就可以投入运行！01交换器出水口水温过高故障原因：水温、室温用户设定值设置过高，系统超温保护停机，面板红色指示灯闪烁同时室内控制器显示屏出现相应01故障代码；处理方法：关机，自然冷却几分钟，重新设定出水温度、室温，开机02—低水位故障原因：系统缺水未及时补水、管道潴留空气较多；处理方法：关机，查找缺水原因，打开补水阀补水（因补水阀内部有减压限流阀，管道内压一般不会超过1.5）打开系统各部排气阀排净空气，开机运行03点火失败故障原因：燃气总阀未开，高压点火器故障（需专业技术检修）04——火焰异常故障原因：燃气质量不达标；风机工作不正常；比例控制阀工作异常；燃气供给阀异常（启闭不灵敏，阻塞发卡，供气量不足；处理方法：需专业维修，（有动手维修能力的可自行对燃气供给阀分解保养，疏通气路（必须关闭燃气总阀））05——出水温度传感器断路不常见06——出水温度传感器短路不常见07——系统保留08——系统保留09——风机转速异常故障原因：风机电机电源故障，轴承缺少润滑，油泥过多，轴承磨损，风机叶轮发卡导致电机运行阻力过大，转速下降处理方法：停机，对电机进行检修保养10——风压异常故障原因：轴承缺少润滑，油泥过多，轴承磨损，风机叶轮发卡导致电机运行阻力过大，转速下降，风量减小11水位检测异常（封闭补水箱未使用）12——燃烧中熄火故障原因：排烟道倒风，吹灭火焰，二次点火失败燃气耗尽，未及时充气13——水流量检测异常故障原因：系统缺水未及时补水、管道潴留空气较多；管道泄漏、管道及回水滤网堵赛暖气管道上的阀门被错误关闭（暖气片组进水阀、旁通阀均关闭）循环泵工作异常处理方法：关机，查找缺水原因，打开补水阀补水（因补水阀内部有减压限流阀，管道内压一般不会超过1.5）打开系统各部排气阀排净空气，正确设置阀门（把手与管道水平为——开，把手与管道垂直为——关检修循环泵14——燃气报警15——控制板工作异常主控板故障（专业检修）16——过热保护器动作燃烧室上部外壁温度过高，冷却降温不良，17——设定开关错误18——系统保留。
锅炉除垢方法有哪些
锅炉除垢方法有哪些锅炉除垢是指清除热交换设备内外表面的垢层，以提高热传递效率，并减少设备的能耗。
垢层是由水中的溶解物质在水热条件下沉积而成，主要由硅酸盐、硫酸盐、碳酸盐等组成。
以下是一些常见的锅炉除垢方法：1.化学除垢：通过物理或化学方法将垢层溶解或分散成易于排除的物质。
常用的化学去垢剂有硫酸、盐酸、酸类缓蚀剂等，这些化学剂能有效地分解垢层，并将其溶解、溶胀或分散到水中。
但是使用化学剂除垢需要谨慎，因为化学剂将对设备材料以及环境造成一定的腐蚀威胁。
2.机械除垢：利用机械方法如冲洗、刷洗等物理作用，将垢层从设备内壁或外壁上除去。
这种除垢方式适用于小型设备，通常可以使用高压水枪、钢丝刷等工具进行清洗。
但是这种方式除垢效果较差，往往只能清除一部分垢层，而且容易对设备表面造成损害。
3.高温除垢：通过锅炉内部过高温水来溶解垢层，然后通过排放方式将垢层排除。
高温除垢适用于较为顽固的垢层，可以通过增加锅炉的水温来溶解垢层，并再次冲洗清除残留物。
但是高温除垢需要使用专业设备，并且可能对设备的热传导性能造成一定影响。
4.电化学除垢：通过在锅炉表面施加电流，使得垢层的金属在阳极上溶解，然后通过阳极和阴极之间的电解质解释机制将溶解后的金属导向阴极，并通过机械清除的方式将沉淀物排除。
这种方式可以除掉相对较薄的垢层，并且对设备本身没有损害。
总体而言，不同的锅炉除垢情况不同，需要根据具体情况选择合适的除垢方法。
除了以上提到的方法之外，还可以尝试超声波除垢、爆炸除垢等较为特殊的除垢方式。
无论采取何种除垢方式，需要严格遵循操作规程，并在实施之前评估垢层特性、设备材料、环境要求等因素，以确保除垢过程的安全和效果。
锅炉除垢方法有哪些
锅炉除垢方法有哪些锅炉除垢方法有哪些1、机械除垢法：当锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时，停炉后使锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。
这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型锅炉上。
但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。
2、碱煮除垢法：碱煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是碱煮后由于水垢松，因此对于难以用盐酸清除的水垢，在酸洗前也可以用碱煮法进行一次予处理。
碱煮法操作简单，副作用也比较小。
缺点是煮炉时间比较长，药剂消耗量比较多，且效果差。
3、酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是采用盐酸或硝酸来清洗的。
酸洗液是由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成的。
这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢(除硝酸盐水垢时，需添加氢氟酸)，又极少腐蚀锅炉。
酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。
锅炉除垢剂的主要性能1、根据锅炉运行的具体情况使用药剂进行除垢，用清洗主剂和高效缓蚀剂等有机混合制成有机酸清洗剂;在使用过程中不需要添加其他助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作。
2、锅炉缓释阻垢剂的清洗速度快、缓蚀效率高，清洗废液处理方法简单，对清洗后的预膜有利。
3、锅炉使用阻垢剂能有效抑制铜管在酸洗过程中与铜合金、碳钢复合件的电偶腐蚀;抗fe3+、cu2+加速腐蚀的能力强。
4、选用锅炉用阻垢剂，是对设备安全的一种保障;它可以在轻松实现彻底清除水垢同时，降低腐蚀率;而操作简单、安全可靠;一般锅炉使用的阻垢剂不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。
5、使用阻垢剂对锅炉性能进行维护，可以减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和对锅炉的定期清洗保养，节约设备维护开支。
6、在清洗过程中，h+会对金属机体产生腐蚀，出现氢脆现象;并且溶解产生的fe3+、cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗锅炉药剂中要加入相应的缓蚀阻垢剂;7、锅炉内酸洗不能除去各种类型难溶水垢阻垢剂也能彻底除净，即使是最顽固的硫酸盐水垢也依然具有极佳的清洗效果。
锅炉除垢简介
锅炉除垢简介
锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
一、浪费大量燃料: 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。
由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%；≥2mm时，浪费燃料13～18%；≥3mm时，浪费燃料18～26%。
二、增加检修费用和降低使用寿命: 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。
因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。
要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。
湖北华禹机电工程有限公司
2013年3月4日。
锅炉清洗除垢方案及流程
锅炉清洗除垢方案及流程锅炉是工业生产中常见的设备，它的正常运行对于生产的稳定性至关重要。
然而，随着锅炉长时间运行，锅炉内部往往会积累一定的垢垢，这些垢垢会影响锅炉的热传导，降低热效率，甚至引起安全隐患。
因此，锅炉清洗除垢工作显得尤为重要。
一、清洗除垢方案。
在选择清洗除垢方案时，需要根据锅炉的材质、使用环境、垢垢的类型等因素进行综合考虑。
一般来说，常见的清洗除垢方案包括化学清洗、机械清洗和水力清洗等。
1. 化学清洗。
化学清洗是利用化学药剂对锅炉内部进行清洗，通过溶解和分解垢垢，达到清洗的目的。
在选择化学药剂时，需要考虑其对锅炉材质的腐蚀性和对环境的影响。
此外，化学清洗需要严格控制药剂的浓度和清洗时间，以免对锅炉造成损害。
2. 机械清洗。
机械清洗是利用机械设备对锅炉内部进行清洗，通过刷洗、冲洗等方式去除垢垢。
机械清洗相对来说比较简单，但需要注意选择合适的清洗工具和方法，以免对锅炉造成损坏。
3. 水力清洗。
水力清洗是利用高压水流对锅炉内部进行清洗，通过水流的冲击力去除垢垢。
水力清洗可以有效清洗锅炉管道和受热面，但需要注意控制清洗水流的压力和流量，以免对锅炉造成损害。
二、清洗除垢流程。
在进行锅炉清洗除垢时，需要按照一定的流程进行操作，以确保清洗效果和安全性。
1. 准备工作。
在进行清洗除垢前，需要对锅炉进行停机检修，并做好安全防护措施。
同时，需要准备好清洗所需的化学药剂、清洗工具和设备等。
2. 清洗操作。
根据选择的清洗除垢方案，进行相应的清洗操作。
在清洗过程中，需要严格按照操作规程进行，确保清洗的安全性和效果。
3. 清洗结束。
清洗结束后，需要对锅炉进行检查和试运行，以确保清洗的效果和锅炉的安全运行。
综上所述，锅炉清洗除垢是保证锅炉正常运行的重要工作。
选择合适的清洗除垢方案和严格按照清洗流程进行操作，可以有效清除锅炉内部的垢垢，保证锅炉的安全运行和热效率，延长锅炉的使用寿命。
锅炉除垢方法
锅炉除垢方法
锅炉作为工业生产中常用的热能设备，长期使用后会出现垢的
问题，垢的存在会影响锅炉的热传导和燃烧效率，甚至会造成设备
损坏。
因此，及时有效地进行锅炉除垢是非常重要的。
本文将介绍
几种常用的锅炉除垢方法，希望能给大家带来帮助。
首先，化学除垢是一种常见的方法。
化学除垢是通过投放一定
浓度的除垢剂来溶解和清除锅炉内的垢垢。
这种方法操作简单，能
够迅速清除锅炉内的垢垢，但需要注意的是，化学除垢剂的选择要
根据锅炉的材质和垢垢的性质来确定，否则可能会对锅炉造成损害。
其次，机械除垢也是一种常用的方法。
机械除垢是通过机械设备，如刷子、高压水枪等，对锅炉内的垢垢进行清理。
这种方法清
洁效果好，且对设备的损害较小，但需要注意的是，操作时要小心
谨慎，以免对锅炉造成不必要的损害。
另外，电化学除垢也是一种有效的方法。
电化学除垢是通过在
锅炉内引入电流，使垢垢发生电化学反应而溶解。
这种方法清洁效
果较好，且对锅炉的损害较小，但需要专业设备和技术人员来操作，操作过程中需要注意安全。
最后，生物除垢也是一种新兴的方法。
生物除垢是通过投放一定浓度的生物除垢剂，利用微生物的生长和代谢来清除锅炉内的垢垢。
这种方法对环境友好，且不会对锅炉造成损害，但需要一定的时间来进行清洁。
综上所述，对于锅炉除垢，我们可以根据实际情况选择合适的方法进行清洁。
在进行除垢操作时，需要注意操作规范，确保操作安全，以免对设备造成不必要的损害。
希望本文介绍的方法能够对大家有所帮助，让我们的锅炉设备保持良好的状态，更好地为生产服务。
清洗锅炉的正确方法与技巧
清洗锅炉的正确方法与技巧锅炉作为很多工厂耐以生存的设备，锅炉当然也要维护好，那么该怎么去清洗锅炉呢?以下是店铺为你整理的清洗锅炉的正确方法，希望能帮到你。
清洗锅炉的正确方法第一步：除垢清洗。
在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂，进行锅炉清洗除垢，根据垢量多少确定清洗循环的时间和加入药剂多少，确认全部垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。
第二步：清水清洗。
将清洗设备和锅炉连接好后，要用清水循环清洗10分钟，检查系统状态，是否有泄漏，同时将浮锈清洗掉。
第三步：剥离防腐清洗。
按比例在清洗槽循环水内加入表面剥离剂和缓释剂，循环清洗20分钟，使垢质和清洗的各部件的分离，同时对没有结垢的物体表面进行防腐处理，防止除垢清洗时清洗剂对清洗部件产生腐蚀。
第四步：钝化镀膜处理。
加入钝化镀膜剂，对锅炉清洗系统进行钝化镀膜处理，防治管路和部件腐蚀以及新的锈垢生成。
锅炉的清洗保洁指标1.清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。
2.用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2·h)。
腐蚀总量应小于80g/m2,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%为优良。
3.清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。
4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
锅炉除垢的好处1、锅炉将无垢运行，大大减少燃料消耗;2、减少了锅炉清洗和维修成本;3、避免因锅炉结垢而产生的腐蚀、鼓包、变形、泄漏甚至爆炸等安全隐患;4、大大的延长了锅炉的使用寿命;5、避免因锅炉清洗或修理而停产造成的损失。
燃煤锅炉的工作原理燃料与烟风系统我国锅炉燃用的燃料主要是煤。
一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。
经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。
在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。
冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。
锅炉除垢方法
锅炉除垢方法
锅炉除垢是一种常见的维护措施，以下介绍几种常用的锅炉除垢方法：
1. 化学除垢：使用化学药剂来溶解和清除锅炉内部的垢层。
常见的化学药剂有硫酸、盐酸、硝酸等。
使用时需要注意药剂的浓度和操作方法，避免对锅炉产生腐蚀或其他损害。
2. 机械除垢：通过机械手段清除锅炉内的垢层。
这可以包括使用刷子、清洗剂、高压水枪等工具来清除垢层。
这种方法适用于垢层较薄且不太顽固的情况。
3. 物理除垢：利用物理原理清除锅炉内的垢层，例如超声波清洗、冲击清洗等。
超声波清洗利用超声波的震荡作用来破坏垢层，冲击清洗则通过冲击力将垢层剥离。
4. 热除垢：利用高温来清除锅炉内的垢层，例如高温蒸汽或高温水冲洗。
高温可以软化和溶解垢层，使其容易清除。
在进行锅炉除垢之前，应当先进行全面的检查和评估，确定垢层的性质和厚度，并根据具体情况选择合适的除垢方法。
此外，除垢操作需要谨慎严格，确保安全操作，避免对锅炉造成任何损害。
锅炉除垢的方法
锅炉除垢的方法锅炉除垢是指将锅炉内部的水垢清除掉，以维护锅炉的正常运行和延长其使用寿命。
水垢是由水中的碳酸钙、碳酸镁等硬水成分在锅炉内壁上沉积形成的。
长期积累的水垢会影响锅炉的传热效率，增加能源消耗，甚至导致锅炉爆炸的危险。
因此，定期除垢是锅炉运行维护的重要环节。
下面将介绍几种常用的锅炉除垢方法：1. 化学除垢法化学除垢法是利用化学剂溶解水垢，从而清洗锅炉内壁的方法。
常用的化学剂有酸类、碱类和络合剂等。
酸类化学剂如盐酸、硫酸等能够溶解碱性水垢，碱类化学剂如氢氧化钠、氢氧化钙等能够溶解酸性水垢，而络合剂则能够与水垢中的金属离子形成络合物，使得水垢变得可溶性。
化学除垢需要根据锅炉的材质、水垢的组成和厚度等因素选择合适的化学剂和除垢方法。
2. 机械除垢法机械除垢法是通过物理手段将水垢从锅炉内壁上清除。
常用的机械除垢方法有刮、刷、冲洗等。
刮除垢可以使用适当硬度的刮板或刷子，将水垢从内壁上刮掉；刷除垢则是利用刷子刷动内壁，使水垢脱落；冲洗则是通过高压水流冲击水垢，使其脱落。
机械除垢需要注意不要对锅炉内壁造成损伤，同时要避免将脱落的水垢堵塞锅炉管道。
3. 电化学除垢法电化学除垢法是利用电流和电解液将水垢从锅炉内壁上溶解和清除的方法。
在电化学除垢过程中，将锅炉接入电流源，使锅炉内壁成为阳极，同时在阳极和阴极之间放置电解液。
电流通过阳极产生的氧气将水垢溶解，同时生成氢气。
电化学除垢具有除垢彻底、对锅炉内壁无损伤等优点，但操作复杂且设备投资较大。
4. 生物除垢法生物除垢法是利用微生物将水垢清除的方法。
常用的生物除垢方法有微生物发酵和微生物菌剂处理。
微生物发酵是将适宜的微生物培养在含有水垢的锅炉内，利用微生物产生的酸性物质溶解水垢；微生物菌剂处理则是将含有特定微生物的菌剂投入到锅炉内，通过微生物的代谢作用分解水垢。
生物除垢法对环境友好，但除垢时间较长，效果可能不如其他方法显著。
除了以上几种常用的锅炉除垢方法外，还有一些辅助除垢的措施可以采取。
锅炉除垢方法
锅炉除垢方法
1、机械除垢法：当铸铁热水锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时，停炉后使铸铁热水锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。
这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型铸铁热水锅炉上。
但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。
2、酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是采用盐酸或硝酸来清洗的。
酸洗液是由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成的。
这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢(除硝酸盐水垢时，需添加氢氟酸)，又极少腐蚀铸铁热水锅炉。
酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。
3、碱煮除垢法：碱煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是碱煮后由于水垢松，因此对于难以用盐酸清除的水垢，在酸洗前也可以用碱煮法进行一次予处理。
碱煮法操作简单，副作用也比较小。
缺点是煮炉时间比较长，药剂消耗量比较多，且效果差。
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锅炉除垢方案
锅炉除垢方案锅炉在工业生产中扮演着重要的角色，是发挥生产效率的关键设备之一。
而随着时间推移，锅炉内部可能会出现各种问题，如结垢、积垢等，从而降低了锅炉的工作效率、增加了安全风险。
因此，研究和探索锅炉除垢方案变得至关重要。
一、锅炉结垢原因锅炉结垢主要是由于二次水中含有大量的离子或微粒子，水受热后，其中的一些离子会不断被转换、聚集，逐渐形成“结垢”的物质，如硫酸钙、碳酸钙、氧化铁等。
这些结垢物会附着在锅炉内表面，从而阻塞管道，影响热交换效率和流动性，进而导致锅炉的不稳定运行和安全风险。
二、 1. 物理除垢物理除垢主要是通过物理力的作用，将锅炉内的垢物冲刷或者刮掉，是一种传统的除垢方法。
这种方法虽然比较简单，但却存在一定的风险，如会损坏锅炉管道等问题。
2. 化学除垢化学除垢是利用各类化学制剂，以化学反应的方式，将锅炉内的垢物转化为溶解的物质，达到清除垢物的目的。
这种方法操作简单、效果显著，但也存在一定的不足之处，如可能对水质造成影响，需要注意后续处理等问题。
3. 电化学除垢电化学除垢是利用锅炉内部的电化学反应，通过电伏法将锅炉内部的垢物溶解，实现除垢的目的。
这种方法可以保证锅炉的安全性，但操作较为复杂，需要专业人士操作。
4. 声波除垢声波除垢是通过机械装置发出高强度声波，震动锅炉内部的垢物、颗粒，使其松动并达到除垢的目的。
这种方法不需要在锅炉内注入任何化学物品，对水质无损害，但是操作比较复杂。
三、总结综合来看，目前除垢的方法已经相对比较成熟和多样化，各种方法都有其各自的优缺点。
为了保障锅炉的正常、高效、安全生产，需要根据实际情况，在以上各种方法中选择最适合自己的方案。
同时，在除垢过程中，也需要严格遵守相关规定，以避免因操作不当而带来的安全风险等问题。
锅炉除垢知识
锅炉除垢知识锅炉煮炉工作的重要性笔者通过近几年来锅炉检验发现，一些锅炉，特别是新安装锅炉或酸洗后的锅炉，普遍存在一种现象，即锅炉水垢很薄或基本无水垢，水处理效果亦不错，但在受压元件水侧金属壁上，有一定程度，分布广泛的锈泡。
锈泡下存在着点状腐蚀，浓度在0.3～0.4mm 左右，个别锅炉达到0.6mm，呈明显的氧化腐蚀现象，所以，必须重视锅炉的煮炉工作。
一、腐蚀原因分析经研究分析，点状氧化腐蚀基本上是均匀分布在锅炉受压元件水侧金属壁上，主要存在着以下二种锅炉中，发生率相当高：1、新投入使用1～2年的锅炉，其中以快装锅炉发生率为最高。
2、酸洗后1～2年间的锅炉。
在上述这些锅炉的腐蚀原因是：1、新安装锅炉使用前的煮炉工作不认真，或根本未煮炉；2、酸洗工作完成后，运行前未进行煮炉工作；3、锅炉管理人员和司炉人员不了解锅炉新装或酸洗后煮炉的目的和重要性，煮炉后并未进行认真检否煮炉效果，既是查在受压元件金属表面上形成保护膜。
二、防止办法1、新安装锅炉的煮炉工作对锅炉今后的运行非常重要。
新炉的煮炉工作除了清除油污、锈迹和杂物外，更主要的是要在金属表面形成耐腐蚀钝化膜。
实际证明，最初煮炉形成的钝化膜，对以后运行的抗腐蚀性有很大的影响。
如果运行前煮炉未能形成较好的钝化膜，投入运行后腐蚀速度就比较快。
2、酸洗后的锅炉，开炉前必须进行煮炉工作，在活性金属表面形成一层钝化膜。
三、煮炉原理碱煮除垢药剂由烧碱和磷酸三钠组成。
烧碱的主要成分是氢氧化钠NaOH，它对油污以及硅酸盐垢都有一定的溶解作用，氢氧化钠NaOH与硅酸盐的反应如下：SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O硅酸钠Na2SiO3又称水玻璃，它是易溶于水的物质。
磷酸三钠Na3PO4的作用是使坚硬、致密的硫酸钙水垢和碳酸钙水垢转型变成松软的磷酸钙水垢，起反应如下：3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO43CaSO3+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO3磷酸钙Ca3(PO4)2水垢能被盐酸溶解：Ca3(PO4)2+6HCL→3CaCL2+2H3PO4故，硫酸盐水垢或碳酸盐水垢经碱煮转型后生成的磷酸钙水垢Ca3(PO4)2，可以用盐酸清洗剂除去。
锅炉酸洗除垢法
还要及时地清除锅炉内已结生的老水垢,做到
“以防为主,积极除旧”,确保锅炉安全经济地运
行。清除太康锅炉水垢的方法有多种,目前比较
有效、经济、简便、迅速的除垢方法是国内外大
量采用的化学除垢法。其中最常见的是缓蚀盐酸
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除垢法。二、酸洗除垢的基本原理当前广泛采用 的缓蚀盐酸除垢法,其酸液是由盐酸添加缓蚀剂 而成的。这种缓蚀盐酸既能消除锅炉中的水垢
剂在酸液中能覆盖金属表面的阴极区域,这样使
阴极过程减缓,同时引起阳极过程也同样减缓下
来,从而抑制了腐蚀过程。(3)保护膜作用缓蚀剂
能在金属表面上生成一层保护膜,使金属和酸液
之间形成。缓蚀剂的性能指标(1)缓蚀效率在比较各 种酸洗缓蚀剂的效果时,主要以它对金属溶解速 度的减缓程度来判断,也就是以缓蚀剂的缓蚀效
于盐酸中时,尽管水垢中的其他成分如硅酸盐、
硫酸盐等与盐酸很难起作用,但也能使之疏松而
脱落。特别是夹杂的碳酸盐水垢比较多的情况下,
由于溶解作用而产生大量的二氧化碳,起着搅拌
作用,从而更加速了水垢的疏松脱落。三、缓蚀
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剂的应用 1。缓蚀剂的作用在缓蚀盐酸除垢的过 程中,同时存在着两种化学反应过程,一是盐酸 对水垢的溶解、破坏;二是盐酸对金属的腐蚀。
在酸洗作业的温度、浓度下性能稳定。保存的时
间长而不易变质,对环境无污染或污染很小。易
于合成,低廉。
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由化学反应产生的氢气,一部分扩散于大气中,
另一部分可能扩散到钢铁中,致使钢板发生氢脆
而降低其机械强度。因此利用盐酸除垢时,必须
锅炉水垢的清洗方法
锅炉水垢的清洗方法当锅炉结垢或腐蚀沉积物达到一定程度时，也应及时清洗除去，以免对锅炉安全运行带来隐患。
那么应该怎么进行锅炉的水垢的清洗呢?以下是店铺为你整理的锅炉水垢的清洗，希望能帮到你。
锅炉水垢的清洗1.锅炉机械除垢主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。
此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。
近年来，由于清洗专用的高压水枪的应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。
但目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。
2.锅炉碱洗(煮)除垢锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型，同时促使其松动脱落。
单纯的碱煮除垢效果较差，常常需与机械除垢配合进行。
碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果，但对于碳酸盐水垢，则远不如酸洗除垢效果好。
碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污，有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。
碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。
一般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为：工业磷酸三钠5～10kg，碳酸钠3～6kg，或氢氧化钠2～4kg。
这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度，然后再用泵送人锅内，并循环至均匀。
碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同，只是煮炉结束后，应打开锅炉的各检查孔，及时加以机械(或高压水力)辅助清垢，以免松软的水垢重新变硬。
3.锅炉酸洗除垢目前在各种除垢方法中，以酸洗除垢效果较好，但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属，有时甚至会严重影响锅炉的安全运行。
为了确保锅炉酸洗的安全和质量，国家质量技术监督局专门制定颁发了《锅炉化学清洗规则》，并规定：从事锅炉化学清洗的单位必须取得省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。
无相应资格的任何单位和个人(包括用炉单位)，都不得擅自酸洗锅炉。
锅炉酸洗除垢方案
锅炉酸洗除垢方案一．酸洗锅炉应具备的条件：1. 做模拟实验，确保盐酸对该炉的水垢能有效的清除。
2. 锅炉结生水垢的平均厚度在0.5㎜以上，且水垢对受热面的覆盖率在80%以上。
3. 锅炉的铆接，胀接，焊接等部位经检查无泄露，切受压元件无严重腐蚀。
二．酸洗的前期工作：1. 根据检查的情况，确定酸洗范围：上下锅筒，各集箱，水冷壁管，和对流管束。
2. 清洗的材质：上下锅筒为20g,对流管束，各集箱和水冷壁管为20（GB3087-86）。
3. 清洗介质：4—5%的盐酸溶液和0.3%的“02—缓蚀剂”。
4. 水垢情况：（1）水垢的性质：碳酸盐水垢；（2）水垢的厚度：3㎜。
5．炉水容量：15m3三．锅炉酸洗除垢的有关计算：（1）盐酸采用31%的工业盐酸，欲配置5%的稀盐酸溶液。
纯盐酸量：15000* 5% = 750㎏（2）“02——缓蚀剂”需求量：15000*0.3=45㎏苯胺、甲醛各占1/2、苯胺：22.5㎏，甲醛：22.5㎏依照“02——缓蚀剂”配制的比例33.3 ： 2 ： 1 ： 170100 苯胺甲醛已知甲醛和苯胺各需22.5㎏则70热水用量：22.5*20=450㎏100的纯HEL用量：22.5*0.5=16.75㎏将此折算为31的工业烟酸16.75/31=54.03㎏因该盐酸用量应从总盐酸用量2016㎏中提取。
故该锅炉酸洗时配制的总酸量需用31的工业盐酸为2016-54.03=1961.97㎏“02——缓蚀剂”溶液为：450+54.03+22.5+22.5=549.03㎏配制总酸液冷水的用量为：15000-1961.97-549.03=12489㎏酸洗水冲洗结束后需用0.2~0.3的碱液进行中和残留的酸液，每吨水加2~3㎏NAOH.ZE则加入NAOH的质量为3*15=45㎏二. 工艺过程：1.配制溶液前.需对购进的工业盐酸的浓度进行复测，以确定工业烟酸的准确浓度，并与标签上的浓度进行比较。
2.配制5%的稀盐酸溶液：根据耐腐蚀容器容积的大小可分批次制取.所需31%的工业盐酸1961.97㎏，加入的冷水总量为12489㎏，并搅拌均匀。
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锅炉煮炉工作的重要性笔者通过近几年来锅炉检验发现，一些锅炉，特别是新安装锅炉或酸洗后的锅炉，普遍存在一种现象，即锅炉水垢很薄或基本无水垢，水处理效果亦不错，但在受压元件水侧金属壁上，有一定程度，分布广泛的锈泡。
锈泡下存在着点状腐蚀，浓度在0.3～0.4mm 左右，个别锅炉达到0.6mm，呈明显的氧化腐蚀现象，所以，必须重视锅炉的煮炉工作。
一、腐蚀原因分析经研究分析，点状氧化腐蚀基本上是均匀分布在锅炉受压元件水侧金属壁上，主要存在着以下二种锅炉中，发生率相当高：1、新投入使用1～2年的锅炉，其中以快装锅炉发生率为最高。
2、酸洗后1～2年间的锅炉。
在上述这些锅炉的腐蚀原因是：1、新安装锅炉使用前的煮炉工作不认真，或根本未煮炉；2、酸洗工作完成后，运行前未进行煮炉工作；3、锅炉管理人员和司炉人员不了解锅炉新装或酸洗后煮炉的目的和重要性，煮炉后并未进行认真检否煮炉效果，既是查在受压元件金属表面上形成保护膜。
二、防止办法1、新安装锅炉的煮炉工作对锅炉今后的运行非常重要。
新炉的煮炉工作除了清除油污、锈迹和杂物外，更主要的是要在金属表面形成耐腐蚀钝化膜。
实际证明，最初煮炉形成的钝化膜，对以后运行的抗腐蚀性有很大的影响。
如果运行前煮炉未能形成较好的钝化膜，投入运行后腐蚀速度就比较快。
2、酸洗后的锅炉，开炉前必须进行煮炉工作，在活性金属表面形成一层钝化膜。
三、煮炉原理碱煮除垢药剂由烧碱和磷酸三钠组成。
烧碱的主要成分是氢氧化钠NaOH，它对油污以及硅酸盐垢都有一定的溶解作用，氢氧化钠NaOH与硅酸盐的反应如下：SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O硅酸钠Na2SiO3又称水玻璃，它是易溶于水的物质。
磷酸三钠Na3PO4的作用是使坚硬、致密的硫酸钙水垢和碳酸钙水垢转型变成松软的磷酸钙水垢，起反应如下：3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO43CaSO3+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO3磷酸钙Ca3(PO4)2水垢能被盐酸溶解：Ca3(PO4)2+6HCL→3CaCL2+2H3PO4故，硫酸盐水垢或碳酸盐水垢经碱煮转型后生成的磷酸钙水垢Ca3(PO4)2，可以用盐酸清洗剂除去。
四、碱煮药剂用量根据锅炉垢层厚度的不同，碱煮除垢时的药剂用量，参见下表：五、碱煮除垢的工艺流程⑴除泥渣、洁垢面，为碱（煮）或酸洗创造良好的条件。
化学清洗前的水冲洗就是用压力水将垢面普遍地冲洗一遍，这样可以减少水垢总量，降低清洗剂的消耗量，对锅筒底部，联箱以及其它水流不畅之处堆积的淤泥、垢渣等均要彻底清除，这些淤泥和垢渣也同样消耗清洗剂，增加成本，影响清洗效果。
水冲洗要达到垢面清洁，没有淤泥，从而为碱洗（煮）操作创造良好的条件。
⑵配制碱煮液。
根据锅炉容水量的和垢层厚度计算，称量出所需用的烧碱和磷酸三钠，放入水箱中加水搅拌溶解，配成所需浓度，启动给水泵送入锅内。
⑶煮炉。
一般常压煮炉和带压煮炉两种方法：①常压煮炉：将锅炉点火升温，待锅水沸腾后，用小火保持锅水沸腾状态即可。
煮炉时间一般不少于24小时，最长可到40小时。
煮炉结束后，当锅水温度降至70—80℃，方可放水。
②带压煮炉：锅炉点火，缓慢升压，一般用24—48小时，结垢严重时煮炉时间可以延长到4—5天，要昼夜连续进行。
碱煮期间不要排汽和用汽，以免影响效果。
煮炉过程中，水位应经营保持在水压表上限，当发现水位低时，应及时补水。
煮炉结束后，当碱煮液温度降至70—80℃时，即可将废液全部放掉。
③碱煮监督。
碱煮过程中每2小时化验一次碱煮液浓度，如果碱煮液浓度下降至开始浓度的一半时，应适当加药补充。
当测定磷酸根含量基本稳定时碱煮即可结束。
④水冲洗。
碱煮结束后，将锅内碱煮液放尽，打开入孔、手孔和检查孔，用压力水进行人工冲洗除掉垢挂和泥渣。
六、结论近年对新装锅炉煮炉强调不够，许多司炉工对煮炉无认识，也未掌握煮炉方法，加上锅炉安装使用说明书亦没有强调煮炉工作，致使许多锅炉出现氧化腐做现象，值得注意的是必须加强司炉工的素质，搞好锅炉煮炉工作，确保锅炉安全经济运行和使用。
锅炉煮炉一般选择在烘炉时期的什么时间段比较合理一点呢？1）烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm.2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。
3）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上 130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。
（2）煮炉共分3期：第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给煤机，引风机，送风机等，适当调整风量。
2）向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到1Kgf/cm2，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只。
3)再次缓慢升压到4Kgf/cm2，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在4Kgf/cm2下煮炉8～12小时，排汽量为10%额定蒸发量。
化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。
4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。
5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。
第二期：1）再次缓慢升压到达25 Kgf/cm2，然后对各仪表管路进行冲洗。
在25 Kgf/cm2压力下煮炉10～12小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。
2）运行值班人员应严格控制水位在+160 mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。
3）化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L，否则应加药液。
同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。
4）在25Kgf/cm2压力下运行，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。
第III期：1）缓慢升压到32Kgf/cm2稳定燃烧，控制水位+160mm，汽温380℃～400℃，在此压力下运行12～24小时。
2）打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。
3）根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。
4）化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内（一般≤18 mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉。
锅炉除垢的常用方法及其效果1.机械除垢法当锅内有疏松的水垢或水渣时，停炉后使锅炉冷却，放掉炉水，用清水清洗后即可进行除垢。
机械除垢是用扁铲、钢丝刷和机动铣管器将水垢除掉，此种方法比较简单，多用于结构简单的小型锅炉。
但机械除垢劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体，所以在除垢操作中应多加注意，而且不宜过多采用此法。
2碱类除垢法碱类除垢法采用的药剂配方和用量由锅炉的具体情况决定。
一般常用纯碱-栲胶或碱性除垢剂等。
煮碱时，可以采用不加压煮炉，时间不少于24h(水垢比较厚时，可以适当延长)，为了提高碱煮除垢的效果，可以将碱液循环，循环速度越高，除垢效果越好。
碱煮法操作简单，副作用小。
缺点是煮炉时间长，药剂消耗量比较多，且效果差。
3.酸洗除垢法酸洗除垢法大部分是采用盐酸或硝酸加入适量的缓蚀剂配成的酸洗液，注入锅炉内进行除垢。
酸洗液的效果是对水垢有溶解，剥离和疏松的作用，从而达到除垢的目的。
缺点操作相对复杂，对锅炉有一定得腐蚀副作用。
但酸洗效果较好，应用较为普遍。
锅炉除垢周期锅炉用水中含有大量的无机盐、钙美离子含量多时，虽然加入了水质稳定剂或水处理设备，新锅炉使用3～6个月后，仍会产生水垢，厚度可达5mm以上，严重的可达10mm以上。
如3mm厚的水垢可使金属管壁从200℃升至500℃，则金属强度下降到原来强度的1/5~1/4，；传热恶化，排烟温度提高，热效率下降，燃料消耗量增加，产生浪费。
因此，为了节约能源，降低燃料的消耗，提高锅炉的换热效率及运行安全，除水中加入水质稳定剂之外，还要定期检查水垢形成情况，达到一定厚度要进行化学清洗。
要根据锅炉能力、压力及水质定期进行化学除垢，根据资料介绍，清洗间隔如下（1kgf/cm2的压力相当于9.8×104Pa）：大型锅炉（180kgf/cm2=18MPa)：2～3年清洗一次；中型锅炉（130～150kgf/cm2=13～15MPa）：3～5年清洗一次；小型锅炉（100kgf/cm2=10MPa）：4～6年清洗一次。
锅炉为什么要清洗？锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题。
由于垢的产生，使得传热性变差，以致锅炉效力降低，故很难达到额定的蒸发量；并且由于传热性变差，使得金属过热，在锅炉压力作用下，炉管发生鼓包，甚至爆炸；因此，锅炉结垢后，应采取必要的方法除垢。
燃煤、燃油、燃气锅炉的结焦，积碳状况，脱硫，清灰等都是我们要面对和处理的问题。
单从锅炉的结构上来讲，锅筒、水冷壁管、对流管束、烟管和火管、下降管、集箱、过热器、省煤器以及附属设备都会因生产原因造成污染和腐蚀，使得锅炉传热性变差，燃料消耗增加，运行费用上升，锅炉寿命缩短。
水垢的危害可归纳如下 :1. 浪费燃料、降低锅炉热效率因为水垢的导热系数比钢材的导热系数小数十倍到数百倍。
因此锅炉结有水垢时, 使锅炉受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放出的热量不能有效地传递到锅炉水中,大量的热量被烟气带走,造成排烟温度升高,排烟热损失增加,锅炉的热效率降低。
在这种情况下,为保证锅炉的参数,就必须更多投加燃料,提高炉膛的温度和烟气温度,因此造成燃料浪费。
有人估算,锅炉受热面上结有1mm 厚的水垢,浪费燃料约 3%~5% 。
2. 影响锅炉安全运行锅炉水垢常常生成在热负荷很高的锅炉受热面上。
因水垢导热性能很差,导致金属管壁局部温度大大升高。
当温度超过了金属所能承受的允许温度时,金属因过热而蠕变 , 强度降低,在锅炉工作压力下,金属会发生鼓包、穿孔和破裂、影响锅炉安全运行。
3. 水垢能导致垢下金属腐蚀锅炉受热面内有水垢附着的条件下,从水垢的孔、缝隙渗入的锅水,在沉积的水垢层与锅炉受热面之间急剧蒸发。
在水垢层下,锅水可被浓缩到很高浓度。
其中有些物质在高温高浓度的条件下会对锅炉受热面产生严重腐蚀,如NaOH等。
结垢、腐蚀过程相互促进, 会很快导致金属受热面的损坏,以致使锅炉发生爆管事故。
4. 降低锅炉出力锅炉结垢后,由于传热性变差,要达到锅炉额定蒸发量或额定产热量,就需要多消耗燃料。
但随着结垢厚度的增加,以及炉膛容积的炉排面积是一定的,燃料消耗受到限制,因此锅炉的出力就会降低。
5. 结垢会降低锅炉使用寿命锅炉受热面上的水垢 , 必须彻底清除才能保证锅炉安全经济运行。