物料摆放标准
产品物料摆放管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范公司产品物料的摆放，提高工作效率，保障产品质量，降低损耗，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有产品物料的管理和摆放。
第三条产品物料摆放应遵循以下原则：1. 安全性：确保物料摆放安全，防止跌落、碰撞、火灾等事故发生。
2. 便捷性：便于物料取用，减少查找时间，提高工作效率。
3. 规范性：遵循物料分类、分区摆放的原则，保持现场整洁有序。
4. 经济性：合理利用空间，降低物料损耗，节约成本。
第二章物料分类与标识第四条产品物料应按照以下分类进行管理：1. 原材料：包括生产所需的各种原材料、半成品等。
2. 辅助材料：包括包装材料、工具、设备配件等。
3. 成品：包括生产完成的产品及副产品。
4. 废弃物：包括生产过程中产生的废料、残次品等。
第五条每类物料应设置明显的标识，标识内容包括：1. 物料名称：清晰标注物料的名称，便于识别。
2. 物料编号：采用统一编号，方便物料追踪和管理。
3. 物料规格：标注物料的规格、型号等信息。
4. 保质期：标注物料的保质期，确保物料在有效期内使用。
5. 产地：标注物料的产地，便于溯源。
第三章物料摆放区域划分第六条根据产品物料的特点和使用频率，将物料摆放区域划分为以下几类：1. 原材料区：存放各种原材料，如钢材、塑料、电子元器件等。
2. 辅助材料区：存放包装材料、工具、设备配件等。
3. 成品区：存放生产完成的产品及副产品。
4. 废弃物区：存放生产过程中产生的废料、残次品等。
5. 临时存放区：存放待加工或待处理的物料。
第七条各区域应设置明确的界限，并标明区域名称和责任人。
第四章物料摆放要求第八条物料摆放应符合以下要求：1. 按类别摆放：同一类别的物料应集中摆放，避免混淆。
2. 按规格摆放：同一规格的物料应摆放在一起，便于取用。
3. 按顺序摆放：按照物料的用途、使用频率或生产顺序进行摆放。
4. 限量摆放：根据生产需求，合理控制物料的摆放数量，避免浪费。
5. 定期检查：定期检查物料的摆放情况，确保物料安全、整洁。
物料堆放安全要求（四篇）
物料堆放安全要求生产场所的工位器具、工件、材料摆放不当，不仅妨碍操作，而且引起设备损坏和工伤事故。
为此，应该做到：一、平面布置图上应标明材料堆放地地点，要求材料堆放整齐，搬运方便，贮存方法合理，不影响场内交通。
平面布置图应悬挂在施工现场入口的明显部位。
二、进场材料按规定做好产品及状态标识后，按平面布置图所示位置堆放，其中合格、待验材料必须分开堆放。
三、除砂、石外，其他材料严禁露天堆放。
1、水泥必须存放在水泥棚内，棚内应干燥通风。
水泥堆放最高不得超过15袋，码放时底层必须架空以防止水泥受潮变质。
若条件受限时，底层应铺放一层油毡再行堆放。
水泥有受潮或过期现象发生后，必须送实验室检验并出具试验报告单，根据试验结果作相应处理。
2、钢筋堆放、贮存时必须搭棚，锈蚀的钢筋应单独堆放，经除锈检验合格并由监理工程师签认后使用。
3、施工临时所需的方木、竹胶板等容易受潮后引起收缩的物资必须架空堆放在干燥、通风的棚内。
4、现场不同种类的砂、石料必须分开堆放，严禁混堆、混用。
6、填充门、防盗门、窗必须符合我公司及公安部门对于防盗的要求。
进入现场后在室内架空码放，保持干燥通风，防止受压变形。
7、现场制作预制构件必须有制作平台，机械搅拌、振捣制成后要求码放平整，加衬木方垫放。
8、各种管材必须分类按不同规格搭架在棚内堆放，严禁误用。
对于排水塑料管，应具有完整的包装袋，防止管件外壁划伤，影响观感。
9、各管件、阀门等应按规格、型号用箱（袋）盛放在室内干燥环境中。
10、开关、插座、线盒、配电箱、电线等必须贮存在室内干燥通风部。
电缆应在室外搭棚存放。
11、现场内所有材料（除砂、石外）在搬运过程中都应轻拿轻放，严禁野蛮装卸，否则按文明施工措施中的规定进行部罚。
在贮存、堆放工作进行时应及时对材料标识，防止误用、混用。
物料堆放安全要求（二）物料堆放安全是指在工业生产和仓储过程中，对物料堆放的规范和要求，以确保人员的安全和防止物料损坏。
下面是物料堆放安全的一些重要要求：1. 堆放稳定性：物料堆放时，必须保证堆放的稳定性，避免出现倾倒、滑落等情况。
仓库物料定置管理制度
第一章总则第一条为规范公司仓库物料管理，提高仓库工作效率，确保物料安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的物料定置管理。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全原则：确保仓库安全，预防火灾、盗窃等事故的发生；2. 效率原则：提高仓库工作效率，缩短物料取用时间；3. 分类原则：根据物料性质、用途等进行分类，便于管理和查找；4. 定置原则：合理规划仓库布局，确保物料存放有序。
第二章职责第四条仓库管理人员负责本制度的实施，具体职责如下：1. 制定仓库物料定置计划；2. 负责仓库内物料的分类、标识、摆放和调整；3. 定期检查仓库物料，确保物料安全、完好；4. 对违反本制度的行为进行纠正和处罚。
第五条仓库主管负责本制度的监督和执行，具体职责如下：1. 指导仓库管理人员实施本制度；2. 定期检查仓库物料定置情况，确保制度有效执行；3. 对仓库管理人员进行考核，对违反本制度的行为进行处罚。
第三章物料定置管理第六条仓库物料定置管理包括以下内容：1. 物料分类：根据物料性质、用途、规格等进行分类，便于管理和查找；2. 物料标识：对每件物料进行标识，包括名称、规格、数量、批次、生产日期等信息；3. 物料摆放：根据物料特性、用途和仓库空间进行合理摆放，确保物料存放有序；4. 物料调整：根据生产需求、库存情况等对物料进行定期调整。
第七条仓库物料定置标准：1. 物料分类明确，标识清晰；2. 物料摆放整齐，间距适中；3. 物料堆放高度不超过规定值；4. 物料存放位置易于查找。
第四章物料出入库管理第八条物料出入库应严格执行以下规定：1. 入库：物料入库时，需填写入库单，经仓库管理人员验收后，方可入库；2. 出库：物料出库时，需填写出库单，经仓库管理人员核对后，方可出库；3. 库存管理：仓库管理人员应定期核对库存，确保账实相符。
第五章监督与考核第九条仓库主管负责对仓库物料定置管理制度的监督和考核，具体如下：1. 定期检查仓库物料定置情况，对不符合要求的及时纠正；2. 对仓库管理人员进行考核，考核内容包括：物料定置情况、工作效率、安全意识等；3. 对违反本制度的行为进行处罚。
生产车间物料安全摆放标准
生产车间物料安全摆放标准在生产车间中，物料的安全摆放标准是确保生产过程中物料的存放、使用及管理的重要措施。
合理的物料安全摆放标准不仅可以提高生产效率，降低生产风险，还可以保障生产车间内员工的安全。
下面将对生产车间物料安全摆放标准进行详细阐述。
首先，生产车间物料的安全摆放要满足易取易放的原则。
这意味着摆放的物料应该方便工人进行取用，并且放回摆放位置的时候也要容易。
为了达到这一目标，可以采用按照物料种类进行分类摆放的方法。
将相同种类的物料放在一起，标注清楚物料名称和规格，以便工人们能够快速找到需要的物料。
同时，摆放位置应符合人体工学原理，减少取物时的体力消耗，以提高工作效率。
其次，物料的安全摆放应保证物料的稳固。
在摆放过程中，要确保物料放在平整、结实的架子或货架上，避免物料因为妥善固定而发生滚动、倾覆等事故。
对于特别重要或者易碎的物料，应采用额外的固定或保护措施，确保其不会被损坏。
此外，如果生产车间的地面不平整，还需要采取相应的措施，如铺设防滑垫，避免物料因为地面不平而滑动或者倾斜。
再次，物料的安全摆放要与其他物料相互分离。
有些物料在存放过程中会产生化学反应或者有特殊的存放要求，这些物料需要与其他物料分离放置，以防止相互干扰或者造成危险。
同时，在摆放过程中也要注意将易燃、易爆、有毒等危险物料与其他物料隔离开来，以减少事故发生的可能性。
此外，物料的安全摆放需要定期检查和维护。
通过定期巡查检查物料摆放的情况，及时调整和整理摆放位置，预防物料存放杂乱和不规范的情况发生。
同时，要定期对存放物料的架子、货架等设施进行检查，保证其稳固性和安全性。
对于发现有问题的物料或者设施，应及时采取措施予以修复或替换。
最后，在物料的安全摆放过程中，要加强员工的安全教育和培训。
培养员工正确的存放物料的意识和行为习惯，使其能够正确选择物料摆放的位置，遵守物料的摆放规则，并了解相关的安全操作程序。
同时，要建立相应的物料管理制度，规范员工的行为，确保物料的安全摆放得到有效执行。
仓库陈列标准
仓库陈列规范
一、货品：
库房货品规划步骤:：
1、各品类分区摆放：通常把文胸放在中间层货架方便找尺码，透明包装袋放在底层，辅料放在顶层。
2、根据销售占比进行分区：销售占比较大的放在离门口进的一面。
3、系列化摆放：将同个系列的货品摆放在同一个货区内。
4、粘贴标贴：准备大小一致的纸牌，用水性笔把货号写在纸牌上，并粘贴在相应货品的上方并粘贴整齐。
缩短进仓取货的时间。
二、其他物料陈列标准：
1、库房无用物品的及时清理
2、器件（大小衣架、裤夹、文胸夹道具)放置整齐，安全
3、库房天花板地面的整洁，货架完整
4、库房无食物的放置，无异味
5、私人物品分区放置
6、库房门随时保持关闭状态
7、清扫工具归放整齐
三、为了更好的促进该陈列标准的执行，现制定以下奖惩规定：
检查项目标准
货架是否整齐分类分区
粘贴标签纸牌是否统一大小，粘贴是否整齐
库房无食物，无异味保持干净、清爽
私人物品分区放置注：水杯（水壶）统一放入仓库
空气无异味
库房门随时保持关闭状态
以上检查项目，每违反一条，将处罚门店5元RMB；连续三次以上巡店未发现将奖励20元RMB。
同时都将拍照共享于“九区门店群”。
陈列科
2013年7月。
库房仓库物品摆放规则规定
库房物品摆放规则
1、物品按功能分类摆放,并划分出分类区域.
2、入库物品标签粘贴书写整齐并标明物品
名称及安全库存量,并且货架只有出货一侧贴标签,避免批号混乱.
3、严格遵守先进先出原则,并确定货架上物品进出方向.
4、同一物料要尽量做到集中保管在唯一货
位区域内,便于统一管理,避免多货位提
货.对有效期比较敏感的物品,一个批号的物品必须单独放在一个货位上；通过
先进先出,进行严格管理.
5、隔离易混物料原则.外观相近,难以识别
的物料,在标示清晰的基础上,要间隔1
个以上的货位,防止混在一起,难以区
分.
6、要考虑物品的形状大小,根据实际仓库的
条件,合理搭配空间；避免空间不足多货位放货,避免空间太大使用不充分.
7、上层货位摆放重量轻的物品,下层货位摆
放重量大的物品,这样可以减轻搬运强
度,保证货架、货物与人员的安全.
8、库房内不得存放个人物品.。
仓库物料存放管理要求标准
仓库物料存放管理要求标准一、分类与标识1. 物料入库前，需根据物料性质、种类、规格等进行分类，并贴上对应的标识。
2. 每个物料的标识需清晰明了，包括物料名称、规格、型号、批次号等信息。
3. 对于有保质期或有效期的物料，需在标识上注明其有效期或保质期，以便于库存管理。
二、存储环境1. 仓库需保持干燥、通风、整洁，无杂物堆放。
2. 对于有特殊存储要求的物料，如易燃、易爆、有毒等，需严格按照其存储要求进行存放。
3. 对于需要恒温或恒湿保存的物料，应配备相应的存储设备，确保物料的质量稳定。
三、堆放规范1. 物料堆放应遵循上轻下重、上小下大、上立下平的原则，以防止物料倾斜或倒塌。
2. 堆放高度不应超过相关规定，确保人员和物料的安全。
3. 对于不同类型、规格的物料，应分开堆放，以便于查找和管理。
四、安全管理1. 仓库内应配备相应的消防器材和安全设施，并定期进行检查和维护。
2. 仓库应建立安全管理制度，加强人员安全意识培训，确保人员和物料的安全。
3. 仓库应设立相应的安全通道，以便于在紧急情况下快速疏散。
五、卫生管理1. 仓库应保持整洁卫生，定期进行清理和消毒。
2. 对于有卫生要求的物料，如食品、药品等，应严格按照相关卫生标准进行存储和管理。
3. 仓库工作人员应遵守卫生规定，注意个人卫生和环境卫生。
六、入库与出库管理1. 入库管理：物料入库时，需进行数量、规格、质量等方面的检查，确保入库物料的正确性和完好性。
2. 出库管理：物料出库时，需根据生产需求或销售需求进行出库，并确保出库物料的正确性和数量。
同时，应及时更新库存信息，以便于后续的采购和库存管理。
七、库存盘点1. 仓库应定期进行库存盘点，以确保库存物料的数量、质量和存放位置的准确性。
2. 对于盘点过程中发现的异常情况，应及时进行处理和纠正，并追究相关责任人的责任。
3. 库存盘点结果应进行记录和分析，以便于及时发现和解决库存管理中的问题。
八、信息管理1. 仓库应建立完善的物料信息管理系统，包括物料名称、规格、型号、数量、存放位置、供应商信息等。
仓库管理物料摆放要求
仓库管理物料摆放要求
现代物流仓库管理要求高效、有序且易于管理，而物料的摆放是仓库管理的重
要环节之一。
合理的物料摆放可以提高仓库利用率，减少工作时间和人力成本，确保货物的安全和便捷取出。
因此，需要遵循一定的物料摆放要求：
1. 标准化标识
在仓库内设置标准化的存储位置标识，便于工作人员快速找到物料所在位置。
可以使用货架编号、货位号、标签等方式进行标识，确保每种物料都有专门的存放位置。
2. 区域划分
根据物料的属性、尺寸、重量等特点，划分不同的存储区域。
将相似属性的物
料放置在同一区域，有利于提高工作效率，减少混乱和误操作。
3. 合理布局
根据物料的流动性，将常用物料放置在靠近出口或操作台的位置，以方便取用。
同时，根据物料类型和大小，采取合理的货架布局，确保各类物料都能被有效存放。
4. 分区存储
对易碎品、液体品等特殊物料进行分区存储，并采取相应的保护措施，防止损
坏或泄漏，保证库内环境的安全。
5. FIFO原则
采用先进先出（FIFO）的原则进行物料的摆放，确保存储在最前面的物料先被
取出使用，防止物料长时间停留导致腐烂、变质等问题。
6. 定期检查
定期对仓库存储情况进行检查和整理，清除过期、报废或损坏的物料，确保库
存清晰、有序，并及时调整存储位置和数量。
结语
合理的物料摆放是仓库管理的基础工作，对提高仓库运作效率和管理水平起着
至关重要的作用。
仓库工作人员应按照要求做好物料摆放工作，保证每一个细节都符合标准，从而使仓库管理更加高效顺畅。
医疗器械经营仓库关于物料摆放的要求
医疗器械经营仓库关于物料摆放的要求
医疗器械经营仓库关于物料摆放通常有以下要求：
1. 分区分级：根据物料的性质、用途和特点，将仓库划分为不同的区域或区块，并进行相应的标识，便于物料的分类、存放和取用。
2. 合理布局：根据物料的使用频率和重要性，将常用物料放置在便于取用的位置上，重要的物料放置在安全可靠的区域。
3. 标识清晰：每个物料存放区域都应该有清晰的标识，包括物料的名称、规格、数量等信息，方便工作人员识别和管理。
4. 合理堆放：物料应该按照一定的规则进行堆放，比如相同物料堆放在一起、相同规格的物料放在一起等，避免混淆和浪费空间。
5. 物料防护：对于易碎、易腐烂、易挥发等特殊性质的物料，应采取相应的防护措施，如用包装材料进行包裹、放置在防护柜中等，确保物料品质和安全。
6. 温湿适宜：医疗器械类物料对温湿度要求较高，仓库应保持适宜的温湿度环境，避免物料腐败、变质等情况的发生。
7. 安全管理：仓库应加强物料的安全管理工作，包括设置安全门禁系统、监控设备、防火设施等，保障物料的安全和完整性。
8. 定期盘点：仓库应定期进行物料盘点，核实库存并及时补充或调整，避免物料过期或缺货等情况的发生。
物料摆放标准
物料摆放标准摆放标准：1.做到物必有卡，物与卡相符合；2. 每层六件限高四层，每层四角对齐（具体摆放如图所示）保证包材摆放整齐无偏斜；3.垫板必须放置在黄线以内，并且距离墙面距离不得小于10公分。
物料摆放标准摆放标准：1.做到物必有卡，物与卡相符；2.上下四角对齐，保证包材摆放整齐；3.最大存放量每排不得超过100个；4.垫板必须放置在黄色物料定制线以内，并且距墙面距离大。
于10cm。
物料摆放标准摆放标准：1.内包材要在外清间去掉外包装后消毒，方可进入洁净区物料间。
2.有物必有卡，做到物和卡相符。
3.垫板放置在黄线内，并且离墙面不得小于10公分。
4.垫板每层六卷，不超过五层，保证上下对齐，摆放整齐。
物料摆放标准摆放标准：1.内包材要在外清间去掉外包装后消毒，方可进入洁净区物料间。
2.有物必有卡，做到物和卡相符。
3.垫板放置在黄线内，并且离墙面不得小于10公分。
4.垫板每层六卷，不超过五层，保证上下对齐，摆放整齐。
摆放示意图摆放标准：1.内包材要在外清间去掉外包装后消毒，方可进入洁净区物料间。
2.有物必有卡，做到物和卡相符。
3.垫板放置在黄线内，并且离墙面不得小于10公分。
4.垫板每层六卷，不超过五层，保证上下对齐，摆放整齐。
摆放示意图摆放标准：1.内包材要在外清间去掉外包装后消毒，方可进入洁净区物料间。
2.有物必有卡，做到物和卡相符。
3.垫板放置在黄线内，并且离墙面不得小于10公分。
4.垫板每层九卷，不超过四层，保证上下对齐，摆放整齐。
摆放示意图摆放标准：1.内包材要在外清间去掉外包装后消毒，方可进入洁净区物料间。
2.有物必有卡，做到物和卡相符。
3. 垫板放置在黄线内，并且离墙面不得小于10公分。
4.每个垫板不得超过两卷，摆放整齐。
生产现场物料摆放标准
生产现场物料摆放标准在生产现场，物料摆放标准是非常重要的，它直接关系到生产效率和安全性。
正确的物料摆放可以提高生产效率，减少生产过程中的错误和事故发生。
因此，制定合理的物料摆放标准对于生产现场管理至关重要。
首先，对于易燃、易爆、有毒、有害的物料，需要严格按照相关规定进行分类、包装和存放。
这些物料应该远离火源，并且应该设立专门的储存区域，区分不同种类的物料，确保不会发生混淆或交叉污染的情况。
同时，这些物料的储存区域应该配备相应的安全设施，如防火设备、通风设备等，以应对突发情况。
其次，对于易腐蚀、易变质的物料，需要采取相应的措施，如控制温度、湿度，避免阳光直射等。
同时，要定期检查这些物料的储存状态，确保它们处于良好的存储条件下，以免影响生产质量。
另外，在物料摆放标准中，还需要考虑到物料的使用频率和生产流程。
常用的物料应该放置在易取得的位置，以减少工人在生产过程中的移动时间，提高生产效率。
同时，根据生产流程的需要，合理规划物料的摆放位置，确保物料在生产过程中能够顺利取用，避免因为摆放不当而导致的生产中断或延误。
此外，对于重型、大型的物料，需要考虑其承重能力和稳定性。
在摆放这些物料时，要选择平整、坚固的地面，采取固定和支撑措施，确保这些物料不会因为摆放不稳而发生倾斜或坍塌的情况，从而造成安全隐患。
最后，对于易碎、易损的物料，需要采取相应的防护措施，如加强包装、设置警示标识等，以避免在搬运、摆放过程中发生损坏或意外。
总的来说，生产现场物料摆放标准的制定需要考虑到物料的性质、储存条件、使用频率和生产流程等多个因素，旨在提高生产效率、保障生产安全。
只有合理、科学的物料摆放标准，才能为生产现场的管理和生产工作提供有力的支持。
物料摆放规范,仓库物料、生产现场、供应商来料堆放标准
物料摆放标准规范1、目的规范仓库及和配送物料摆放；提高仓库对物料的6S管理2、适用范围适用于：仓库摆放物料、配送生产现场物料、供应商来料堆放等；3、职责1、仓管员负责整理摆放仓库内物料；并做到相互检查；2、配送员负责装箱摆放物料；确保物料与物料之间安全；3、收货员负责指挥及协助供应商送货来料物料摆放；4、物料摆放要求4．1、卡板上物料要成排成行对齐去摆放，高度不超过1米，或可按外包装摆放叠层；（如图-1）4．2、卡板上物料中，大箱在底下，小箱在顶部，还要按物料重量来，较重放底部，较轻放上面的原则来叠放。
（如图-2）4．3、卡板上的尾料或散装物料，要求有包装箱，并标明尾数数量。
（如图-3）图- 1图- 24．4、货架上存放物料要整洁，货架上物料盒要整齐，尽量大的塑料盒与大塑料盒放置一齐，小物料盒与小物料盒一齐；（如图-4）4．5、货架上物料，同一规格型号物料要同放一个物料盒中，不能有一半在盒中，另一半未上物料盒；并在每个物料盒有相应标识；（如图-5）4．6、货架上空物料盒，要清理或叠放在一齐（统一地方存放），和及时清理物料盒中杂物；（如图-6）4．7、每组货架物料明细及摆放位置，须在每组货架头贴上，一一对应；（如图-7）4．8、卡板上、周转箱内、货架中物料必须有标图- 3图- 4图- 5图- 6图- 7识，并且同一方向同一对外；（如图-8）4．9、长期不用物料，要用箱打包，并贴上箱内物料清单；（如图-9）图- 94、10、所有物料盒必须按线条进行摆放，保证摆放整齐；（如图-10）图- 10物料编码规范1.目的物料是企业的一种有形财务，是指为了产品销售出厂（库）需要列入计划、控制库存、控制成本的一切不可缺少的物的统称，即是指从原材料、半成品到产成品的所有项目。
物料的内容包括基本资料、财务资料、库存资料等。
物料编码就是对这些需要管理的物料分配一个代码以便识别、记录、统计等。
2.编码要求2.1不采用有意义编码：零部件图纸代号或一些规格、尺寸等属性不直接反映于编码中，须兼顾到「分类性」、「顺序性」、「弹性」及「唯一性」等编码原则。
生产场所物料堆放标准(新)
※※目录※※※※修订履历※※1. 目的：规范生产场所物料堆放安全管理，保障公司员工生命及财产安全，预防事故发生。
2. 适用范围:龙华园区生产场所物料堆放3. 参考标准《劳动卫生与作业环境评价》《常用化学危险品贮存通则》（GB 15603-1995）《冲压车间安全生产通则》（GB/T 8176-1997）《仓库防火安全规则》（1990年4月10日公安部令第6号发布）4. 相关术语4.1物料：指与产品生产有关的所有物品，包括原材料、辅助用品、半成品、成品等。
4.2垛：物料以堆的方式规范摆放。
4.3标识管理：集团标识牌管理，标识管理内容应包括责任单位（群、处、厂）、责任人、管理内容、有关联络方式、注意事项等。
4.4全包装纸箱/塑胶箱:用纸质/塑胶材料制作的用来包装物料的框型箱体,其可以完全封闭包装。
4.5半包装纸箱/塑胶箱:用纸质/塑胶材料制作的用来盛放物料的框型箱体,其留有一端未封口。
4.6打包膜包装金属产品：为堆放齐整、方便储存用打包膜缠绕包装的金属成品，一般为大件的机箱、显示屏外壳的不良品或废品。
5. 实施细则5.1堆放场地规定5.1.1总则各业主单位应根据本单位实际情况规划好物料堆放场地，各场地应区分永久性场地和临时性场地并用显眼的标志（红/黄线、标识牌）明确区分，物料堆放应按照规划定点堆放，临时性场地应做好相应的标识管理并在处理周期内及时移除。
5.1.2仓库a各业主单位应根据本单位不同的生产物料设置不同的物料仓库，禁忌物品、灭火方式不同的物料严禁同一仓库堆放。
b各类仓库物料堆放遵照公司《一般物料仓库安全管理标准》（OHS-OP-030）、《包材仓消防安全管理规定》（OHS-OP-031）和《危险化学品储存安全管理规范》（OHS-0P-002）执行。
5.1.3货柜仓库各类货柜仓库内严禁设置办公室，不得安装照明灯具及其他电器设备，如必须安装时，应按防爆标准安装，电气线路沿货柜外围敷设安装。
5.1.4码头码头等临时周转性的露天堆场，每个堆垛的面积不得大于一百平方米，堆垛高度不得超过3m，堆垛与堆垛之间至少应留有2m的消防通道。
5S标准管理
编号：NKH-SCQ-1生产区域6S管理标准及图片名称：物料摆放标准要求：1、设置摆放区域并标识。
2、区域内各种物品摆放整齐，不超压线。
3、符合物料摆放规定（不靠墙、不靠柱、不碰地），物料框堆放高度不超过3层，木托上成组产品堆放高度不超过15层。
4、物料不得直接放置地面。
5、物料、产品分类摆放，有物料标识卡、工序流转卡6、废品、废料、垃圾等分类摆放于指定区域，堆积不能超高、超重，定期清理，明确责任人。
编号：NKH-SCQ-2生产现场6S管理标准及图片名称：空周转箱标准要求：1、空周转箱有序放置在划线区域内。
2、放置高度为不得超过6个周转箱高度。
3、空周转箱摆放符合三不原则（不靠墙、不靠柱、不碰地）4、空周转箱不得存放其它杂物与垃圾。
编号：NKH-SCQ-3名称：托盘存放标准要求：1、托盘存放在规定区域，不堵塞通道、消防通道。
2、托盘放置最高不超过15层。
编号：NKH-SCQ-4生产区域6S管理标准及图片名称：通道线标准要求：1、根据实际情况划定通道线宽度。
2、通道线交叉处设置转角，转角角度为135度。
3、通道线无十字或直角交叉线。
4、通道线保持清晰、明亮。
编号：NKH-SCQ-5名称：区域线标准要求：1、根据实际情况划定物料放置区域。
2、托盘区域划定为方形，大小视实际区域大小而定；周转箱区域划定为长方形，各长方形宽度为一个或两个周转箱宽度。
3、区域线应留置消防栓通道区域。
4、区域线不抢占、挤压通道线。
5、区域线标识应用黄色油漆，外框线条宽度为9CM，内框线条宽度为8CM。
编号：NKH-SCQ-6生产区域6S管理标准及图片名称：设备标准要求：1、机械设备定置定位。
2、保持设备及摆放区清洁。
3、设备上不能直接放置各种物品、工具。
4、定期保养，保证设备运转正常。
5、设备合适位置张贴《安全操作规程》，无法在设备上张贴的，张贴在就近墙面。
编号：NKH-SCQ-7名称：切割机标准要求：1、保持切割机清洁。
3、设备上不能直接放置各种物品、工具。
车间物料摆放规范
车间物料摆放规范车间物料摆放规范是指将车间内的物料按照一定的规则和流程进行摆放，以便于管理和使用。
车间物料摆放规范的制定可以提高车间物料管理的效率，减少物料损耗和丢失，确保车间生产的正常运行。
下面是车间物料摆放规范的内容，共计1000字。
一、摆放原则1.临近使用：将常用的物料摆放在离工作站最近的地方，便于操作人员获取，减少等待时间。
2.按照功能分类：将同类物料放在一起，便于管理和查找。
例如，将电器元件放在一起，五金工具放在一起等。
3.按照尺寸大小摆放：将尺寸较大的物料放在一起，便于占用空间的管理和利用。
4.合理利用空间：将存放的物料放在固定的货架或储物柜内，避免堆放在地面或工作台上，以免影响车间的通行和工作。
二、储存区域规划1.原材料存放区：将原材料按照类别进行划分，分别摆放在不同区域。
例如，将金属材料、塑料材料、液体材料等分别放在不同的区域内。
2.中间产品存放区：将正在生产中的中间产品摆放在专门的区域内，便于管理和追踪生产进度。
3.成品存放区：将已经加工完成的成品按照不同的品类进行分类摆放，便于查找和出库。
4.半成品存放区：将正在加工和组装过程中的半成品存放在特定的区域内，便于组装车间的调度和生产进度控制。
5.废弃物存放区：将废弃物和废旧物料存放在指定区域内，便于后续的清理和处理。
三、摆放要求1.物料标识明确：每个摆放的物料都应该有明确的标识，包括物料的名称、规格型号、批次号等信息，以便于查找和管理。
2.保持整洁：摆放的物料应该保持整洁，避免堆放杂乱无章，以免影响车间的视觉效果和工作效率。
3.统一摆放方向：摆放的物料应该统一摆放方向，避免歪倒和倾斜，以免影响摆放的稳定性和安全性。
4.货架编号清晰：将货架进行编号，方便工作人员查询和管理。
编号可以按照物料类别、货架的位置等多种方式进行。
5.防尘、防潮、防火：摆放区域应该保持干燥通风，避免灰尘、潮湿、高温等因素对物料造成影响。
6.定期检查：对摆放的物料进行定期检查，确保物料的完好无损，及时更换陈旧的物料，防止物料损耗和浪费。
仓库物品摆放标准
仓库物品摆放标准
1、所有物品必须上架。
2、物品按照用途、日期、使用率、种类、部门等分类放
置，便于拿取。
重物放置在最下位置，常用物品放置
中间位置，非常用物品放置最上面。
3、物品遵照“先进先出“原则，避免物品存放过久或新
进物品无法存放。
4、所有物品商标朝外，如无商标则注明准确标识。
5、所有物品——物与物、物与墙之间必须按照实际情况
保持一定距离并做好防鼠、防火措施，避免发生隐患。
6、所有物品定点摆放。
按照“横平竖直“的原则，每层
货架的物品摆成一线，整齐一致。
7、仓库环境保持干燥、通风、整洁，存放的物品表面干
净无污渍，整齐有序，安全用电。
创造一个安全良好
的仓库环境。
物料摆放规范
物料摆放规范文件编号 ******** 编制部门 工程部发行日期2020年05月30日版 本1.01、 目的：为确保生产部的材料、半成品在运输及储存过程中，均有相应防护，避免因操作不当造成产品变质，特制定本制度。
2、 适用范围：本标准适用于生产部内部物料摆放。
3、周转器具：3.1栈板类：1.2M 栈板（图-1）3.2其他类：塑料蓝框（图-2）、塑料大框（图-3）、塑料零件框（图-4）、塑料黄框（图-5）等。
4、 要求:4.1注塑车间4.1.1长度500MM-1500MM 的管件采用1.2M 标准木栈板放置；1500MM 以上的采用2.4M 标准木栈板放置；较大的钣金类物料使用标准木栈板放置；1000MM 以上长度的铝材采用标准木栈板放置；图-1（规格：1200×1000×145mm ）图-6（规格：1000×500×800mm ）图-6（规格：430×330×160mm ）图-4（规格：300×200×1200mm ）图-3（规格：635×415×315mm ）图-2（规格：400×295×180mm ）图-6（规格：245×180×80mm ）图-5（规格：430×330×160mm ）物料摆放规范文件编号********4.1.2对于细长物料（如管材、铝材、棒材、条料），应采用如图-7器具；摆放时应整齐，防护得当，每5或者15的倍数捆成一匝，可分层摆放； 按容器允许每层存放数量，并标明每层数量和层数。
4.1.3对于长度L<500的管类件，采用架子，摆放方式，每个盒子重量小于50Kg.4.1.4对于小部件，且数量均大的采用塑料大框，每个塑料大框需在明显位置，标明塑料大框自身重量。
（如图-8）4.2装配车间4.2.1包装成品使用栈板堆放，方向与向上箭头标识方向一致，如需侧放的必须经过包装设计人员确认。
物料摆放规范
5S
1. 整理（SEIRI）
将有用的东西和没有用的东西分开，将没有用的东西清理掉。 2. 整顿（SEITION）
将有用的东西放在应该放的地方，并做好标识。 3. 清扫（SEISO）
清除场内的脏污，并防止污染的发生。 4. 清洁（SEIKETSU）
将前3S成果维持住。 5. 素养（SHITSUKE）
屋顶
产
质
交
安
成
支柱
品
量
期
全
本
基础
5S
仓库的整顿
以定位、定量、定容来整顿仓库 ①定位：
S 材料或成品以分区、分架、分层来区别。 S 设置仓库放置提示面板，使相关人员对仓库情况一目了然。 S 搬运工具定位，以便减少寻找时间。 S 严守仓库的闲人免进和发放时间。
②定量：
S 相同的物品，在库方式上和数量上应一致。 S 设定标准的量具来测量。 S 设定最高限定基准。
人人依规定行事，养成好习惯。
5S之间的联系
整理 需要的东西，不需要的东西 东西加以分类 要的东西留下 不要的东西除去
整顿
需要的东西在 用的时候可以 轻易拿到
素养 要遵守规定的 事项养成实行 其它4S的习惯
清扫
身边的工作场 所打扫干净， 没有垃圾污染
清洁
清扫过的地方要维持无 脏污状态
公司体系
工厂方针、目标
看一看
物料摆放要求：
• 1.货架上物料摆放要整据库位容量配料，制定好时间节点，需
摆放整齐；并在每个物料盒有相应标识；
• 3.货架上空物料盒，要清理统一地方存放，并清理物料
盒中杂物；叠放高度不得超过1.5米
• 4. 在每组货架头贴上物料明细及摆放位置； • 5.物料箱贴上标签，和货架上标签对应，方向一致朝外； • 6.长期不用物料，要统计存入呆滞物料仓库 • 7.定期安排人员检查，做好记录，对出现问题进行整改；
物料堆放规范
物料堆放规范篇一：物料堆放安全要求物料堆放安全要求生产场所的工位器具、工件、材料摆放不当，不仅妨碍操作，而且引起设备损坏和工伤事故。
为此，应该做到：1、生产场所要划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。
原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐且稳固，一般摆放方位与墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。
2、生产场所的工位器具、工具、模具、夹具要放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。
3、产品坯料等应限量存入，白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班存放量为加工量的2.5倍，但大件超过当班定额。
4、工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超出2 m(单位超高除外)、，堆垛的支撑稳妥，堆垛间距合理，便于吊装。
流动物件应设垫块楔牢。
篇二：生产场所物料堆放标准(新)※ ※ 目录※ ※※ ※ 修订履历※ ※1. 目的：规范生产场所物料堆放安全管理，保障公司员工生命及财产安全，预防事故发生。
2. 适用范围:龙华园区生产场所物料堆放 3. 参考标准《劳动卫生与作业环境评价》《常用化学危险品贮存通则》（GB 15603-1995）《冲压车间安全生产通则》（GB/T 8176-1997）《仓库防火安全规则》（1990年4月10日公安部令第6号发布） 4. 相关术语4.1物料：指与产品生产有关的所有物品，包括原材料、辅助用品、半成品、成品等。
4.2垛：物料以堆的方式规范摆放。
4.3标识管理：集团标识牌管理，标识管理内容应包括责任单位（群、处、厂）、责任人、管理内容、有关联络方式、注意事项等。
4.4全包装纸箱/塑胶箱:用纸质/塑胶材料制作的用来包装物料的框型箱体,其可以完全封闭包装。
4.5半包装纸箱/塑胶箱:用纸质/塑胶材料制作的用来盛放物料的框型箱体,其留有一端未封口。
4.6打包膜包装金属产品：为堆放齐整、方便储存用打包膜缠绕包装的金属成品，一般为大件的机箱、显示屏外壳的不良品或废品。
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物料摆放标准摆放标准：
1.做到物必有卡，物与卡相符合；
2. 每层六件限高四层，每层四角对
齐（具体摆放如图所示）保证包材
摆放整齐无偏斜；
3.垫板必须放置在黄线以内，并且
距离墙面距离不得小于10公分。
. 资料. .. .
物料摆放标准摆放标准：
1.做到物必有卡，物与卡相符；
2.上下四角对齐，保证包材摆
放整齐；
3.最大存放量每排不得超过
100个；
4.垫板必须放置在黄色物料定
制线以内，并且距墙面距离大。
于10cm。
. 资料. .. .
物料摆放标准摆放标准：
1.内包材要在外清间去掉外包装
后消毒，方可进入洁净区物料间。
2.有物必有卡，做到物和卡相符。
3.垫板放置在黄线内，并且离墙
面不得小于10公分。
4.垫板每层六卷，不超过五层，
保证上下对齐，摆放整齐。
. 资料. .. .
物料摆放标准摆放标准：
1.内包材要在外清间去掉外包
装后消毒，方可进入洁净区物
料间。
2.有物必有卡，做到物和卡相
符。
3.垫板放置在黄线内，并且离
墙面不得小于10公分。
4.垫板每层六卷，不超过五层，
保证上下对齐，摆放整齐。
. 资料. .. .
摆放示意图摆放标准：
1.内包材要在外清间去掉外
包装后消毒，方可进入洁净
区物料间。
2.有物必有卡，做到物和卡
相符。
3.垫板放置在黄线内，并且
离墙面不得小于10公分。
4.垫板每层六卷，不超过五
层，保证上下对齐，摆放整
齐。
. 资料. .. .
摆放示意图摆放标准：
1.内包材要在外清间去掉外
包装后消毒，方可进入洁净区
物料间。
2.有物必有卡，做到物和卡相
符。
3.垫板放置在黄线内，并且离
墙面不得小于10公分。
4.垫板每层九卷，不超过四
层，保证上下对齐，摆放整齐。
. 资料. .. .
摆放示意图摆放标准：
1.内包材要在外清间去掉外包
装后消毒，方可进入洁净区物
料间。
2.有物必有卡，做到物和卡相
符。
3. 垫板放置在黄线内，并且离
墙面不得小于10公分。
4.每个垫板不得超过两卷，摆放
整齐。
. 资料. .. .。