钢 结 构 涂 装 前 表 面 处 理
钢结构涂装施工方案
钢结构涂装施工方案（一）钢结构防腐涂装概述钢构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在在制作厂内完成底漆、中间漆涂装，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。
（二）钢结构防腐涂装要求1、钢材表面采用喷砂（抛丸）除锈方法，除锈等级应符合《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1-2011 规定中的sa2.5 级。
2、底漆：无机富锌底漆，漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。
3、中间漆：采用无机富锌一道，漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。
底漆涂覆完成后24 小时内立即进行。
4、面漆：漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。
颜色由业主定色。
（三）涂装设备设备名称用途特点相关说明高压无气喷涂机用于防腐涂装喷涂喷涂压力适中，对涂料雾化良好电动空气压缩机为喷涂提供气源可根据喷涂机的效率选用，移动方便电动搅拌机用于油漆调配时的搅拌可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作（四）防腐涂装施工工艺1、涂装材料要求现场补的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。
2、表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。
3、涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度 3℃以上。
此外，应在相对湿度低于 85％的情况下才可以进行施工。
4、涂装间隔时间（1）经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过 5 小时。
（2）一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。
（3）如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。
5、涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。
钢结构涂装工艺规程
钢结构涂装工艺规程钢结构涂装是对钢结构表面进行涂装处理的一种工艺，其目的是保护钢结构表面免受腐蚀和氧化。
钢结构涂装工艺规程被广泛应用于建筑工程、桥梁工程、船舶建造和工业设备制造等领域。
以下是钢结构涂装的工艺规程，详细介绍了涂装前的准备工作、涂装过程和涂装后的处理。
一、准备工作1.表面清洁：在进行钢结构涂装之前，必须先对钢结构表面进行清洁处理。
首先，要将表面的油脂、灰尘和杂质清除干净。
可以使用机械清洗、化学清洗或高压水清洗等方法进行清洗，确保表面干净无污染。
2.表面处理：清洁后，需要对钢结构表面进行除锈和处理。
可以采用机械除锈、化学除锈或喷砂除锈等方法，将表面的锈蚀物和氧化物清除干净。
处理后的表面应平整、光洁，没有明显的锈迹和瑕疵。
3.防护措施：在进行涂装之前，需要对周边环境进行防护措施。
可以使用防护布、遮阳网或胶带等材料进行覆盖，防止涂料溅到周围的地面、墙壁等地方。
二、涂装过程1.底漆涂装：首先，要对钢结构进行底漆涂装。
底漆是为了提供良好的附着性和防腐性。
可以选择适宜的底漆根据钢结构的需求，如喷涂底漆、刷涂底漆或浸涂底漆等。
要保证底漆的厚度均匀，避免出现漏涂或过厚的情况。
2.中涂层涂装：在底漆干燥后，需要进行中涂层涂装。
中涂层是为了提供额外的防腐和保护效果。
可以选择适合的中涂层根据钢结构的需求，如喷涂中涂层、刷涂中涂层或辊涂中涂层等。
同样要保证中涂层的厚度均匀，避免出现漏涂或过厚的情况。
3.面涂层涂装：最后，需要进行面涂层涂装。
面涂层是为了提供颜色和美观效果，同时也能增加涂层的耐候性和耐久性。
可以选择适合的面涂层根据钢结构的需求，如喷涂面涂层、刷涂面涂层或辊涂面涂层等。
同样要保证面涂层的厚度均匀，避免出现漏涂或过厚的情况。
三、涂装后处理1.涂层固化：涂装完成后，需要进行涂层的固化处理。
根据涂料的不同，可以选择自然固化或加热固化。
当使用自然固化时，要确保涂层充分干燥和固化。
当使用加热固化时，要根据涂料的要求进行适当的加热处理，提高涂层的固化质量和速度。
钢结构的涂装
引言概述：钢结构的涂装是一项重要的工艺，它能有效地延长钢结构的使用寿命，提高其抗腐蚀性能，美化外观并提高建筑的整体质量。
本文将详细介绍钢结构涂装的意义和目的，涂装前的准备工作，涂装过程中的注意事项以及常见的涂装技术和材料。
通过深入了解钢结构的涂装，我们能够更好地保护和维护钢结构，提高其使用寿命，减少维修成本，确保建筑的安全和稳定。
正文内容：1.钢结构涂装的意义和目的1.1延长使用寿命：钢结构在室外环境中容易受到氧化、腐蚀等因素的影响，涂装能够为钢结构提供一层保护膜，防止外界氧气和水分的侵蚀，从而延长钢结构的使用寿命。
1.2提高抗腐蚀性能：涂装能够形成一层耐腐蚀的涂层，防止氧化、腐蚀和盐雾的侵蚀，提高钢结构的抗腐蚀性能，减少维修成本。
1.3美化外观：涂装可以使钢结构呈现出各种颜色和效果，增强建筑的美观性，提高其室内外环境的和谐度。
1.4提高整体质量：正确的涂装工艺和材料选择能够提高钢结构的耐久性和抗性能，从而增强建筑的整体质量和可靠性。
2.涂装前的准备工作2.1表面处理：在涂装前，必须对钢结构表面进行清洁和处理，以去除油污、锈蚀、氧化物和其他杂质，以确保涂料能够完全附着于钢结构表面。
2.2表面检查：对于大型的钢结构，需要进行表面检查以发现任何表面缺陷和损坏，如裂纹、凹陷或表面粗糙度不符合涂装要求等。
2.3薄膜测厚：通过薄膜测厚仪对涂层的厚度进行检测，确保涂层的厚度符合设计要求。
2.4环境条件：涂装工作必须在适宜的环境条件下进行，如温度、湿度和风速等。
必要时，需要采取相应的措施来调节环境条件，以确保涂装效果的质量。
3.涂装过程中的注意事项3.1涂料选择：根据钢结构的使用环境和要求，选择合适的涂料类型，如底漆、面漆和保护漆等。
3.2施工技术：采用适当的涂装技术和工艺，如喷涂、刷涂、辊涂等，确保涂料均匀地覆盖在钢结构表面。
3.3涂装层次：根据涂装系统的要求，进行正确的涂装层次设置，包括底漆、中漆和面漆等，以提高涂装层的耐久性和抗腐蚀性能。
钢结构涂装工程技术交底
钢结构涂装工程技术交底标题：钢结构涂装工程技术交底引言概述：钢结构涂装工程是工业建筑中常见的一项工程，涂装的质量直接影响到钢结构的防腐性能和使用寿命。
因此，在进行钢结构涂装工程前，需要进行技术交底，确保施工过程中能够按照规范进行操作，保证工程质量。
一、涂装前准备工作1.1 确定涂装方案：根据钢结构的用途、环境条件和涂装要求确定涂装方案，包括涂装系统、涂装工艺等。
1.2 钢结构表面处理：对钢结构表面进行除锈、打磨等处理，确保表面清洁平整，有利于涂装附着力。
1.3 确定涂装材料：选择符合规范要求的涂料，包括底漆、中间漆、面漆等，确保涂装效果和防腐性能。
二、涂装工艺要求2.1 底漆涂装：先涂刷底漆，确保钢结构表面有一层保护膜，提高涂装附着力和防腐性能。
2.2 中间漆涂装：根据涂装系统要求，涂刷中间漆，保证涂料层次分明，色泽一致。
2.3 面漆涂装：最后涂刷面漆，确保钢结构表面光滑、美观，提高耐候性和耐磨性。
三、涂装质量检验3.1 涂装厚度检测：使用涂膜厚度仪对涂装厚度进行检测，确保涂装厚度符合规范要求。
3.2 涂膜附着力测试：进行涂膜附着力测试，确保涂料与钢结构表面结合牢固。
3.3 涂装外观检验：对涂装表面进行外观检验，包括色泽、光泽、平整度等，确保涂装质量达标。
四、安全措施4.1 涂装作业人员需佩戴防护用具，如口罩、手套等，避免接触有害物质。
4.2 涂装现场应设置通风设施，保证作业环境通风良好。
4.3 涂装材料应储存于通风干燥处，避免日晒雨淋，防止涂料变质。
五、工程交底记录5.1 涂装方案：记录涂装方案、涂装系统、涂装工艺等内容。
5.2 涂装材料：记录涂装材料的种类、品牌、规格等信息。
5.3 涂装质量检验：记录涂装厚度、涂膜附着力、外观检验等检验结果。
结论：通过对钢结构涂装工程技术交底的详细规范，可以确保涂装工程按照规范进行施工，提高工程质量和使用寿命，保障工程安全和环保要求。
钢结构涂装施工方案
钢结构涂装施工方案一、前言在钢结构建筑领域，涂装施工是非常重要的环节之一。
钢结构的涂装不仅能够保护钢材不被氧化和腐蚀，还能提升建筑的美观度和耐久性。
为了确保涂装施工顺利进行并达到预期效果，下面将提供钢结构涂装施工方案。
二、工程准备1. 材料准备- 选用合适的防腐涂料：根据环境条件和钢结构用途选择相应的防腐涂料，例如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
- 钢结构表面清洁剂：用于清除钢材表面的油污、锈蚀等污染物，确保涂层附着力。
- 涂刷工具：包括毛刷、滚筒、喷涂枪等。
- 钢结构涂料底漆：提供良好的附着力和防锈性能。
- 涂料稀释剂：根据涂料厂家的要求选用相应稀释剂。
2. 设备准备- 搅拌设备：用于将涂料充分搅拌均匀。
- 喷涂设备：根据施工方式选择合适的喷涂设备，如高压无气喷涂机。
- 手动涂刷设备：用于涂刷细节部位。
三、施工步骤1. 钢结构表面处理- 清洁表面：利用钢结构表面清洁剂对油污、锈蚀等污染物进行清洗。
- 去除锈蚀：使用合适的工具，如钢丝刷、砂轮机等，清除钢材表面的锈蚀。
对于较严重的锈蚀，可采用喷砂除锈等方法。
- 去除尘埃：使用气枪或吸尘器清除表面的尘埃。
- 确保表面干燥：在施工前，要确保钢结构表面完全干燥。
2. 底漆施工- 搅拌底漆：将底漆充分搅拌均匀，确保涂料质地一致。
- 底漆涂刷：使用刷子或滚筒均匀涂刷底漆，保证涂层厚度均匀。
3. 中间涂层施工- 涂料准备：将中间涂层涂料搅拌均匀。
- 喷涂施工：使用高压无气喷涂机对钢结构进行喷涂，确保涂料均匀覆盖。
4. 面涂层施工- 涂料准备：将面涂层涂料充分搅拌均匀。
- 喷涂施工：使用高压无气喷涂机均匀喷涂面涂层，确保涂料覆盖完整。
四、质量控制1. 涂层厚度：在施工过程中，使用涂料厚度测量仪对涂层厚度进行测量，确保涂层厚度符合要求。
2. 涂层附着力：进行附着力测试，确保涂层与钢结构之间的粘结牢固可靠。
3. 涂层质量检验：在涂装完成后，对涂层进行质量检验，包括颜色、光泽度、平整度等。
喷漆前钢结构的表面处理及检验标准
理包括 ３ 面内容 ：第一 ， 方 打磨除去松动的锈斑 、 漆 皮及其他污物等 ；第 二 ， 旧涂层的打毛处 理 ；第三 ， 对 旧漆膜的边缘部位 ， 作楔形打磨处理 。
２５ 创造 合 适 的 表面 粗 糙 度 ．
标 准 中将 缺 陷 分成 Ａ Ｂ ｃ Ｄ Ｅ５ 、 、 、 、 个级 别 。 Ａ 级需要修正 ；Ｂ ｃ Ｄ Ｅ 、 、 、 级可以修正 ， 也可不修正。
２８ 不 锈 钢 的表 面 处理 ．
建筑钢结构中 ， 有些部位会采用不锈钢 ， 不锈钢 有其独特 的腐蚀特征 ：如氯离子对不锈钢 的腐蚀有
速 率 的
向 Ｅ 影 口
一
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０２ ０ ．０ ０１ ．２５
促进作 用 ；不锈钢 的腐蚀形式 以缝隙腐蚀和 电偶腐
国 际 标 准 ＩＯ ８ Ｏ— ３“ 缝 、 割 边 和 其 他 表 Ｓ ５ １ 焊 切
Ｓ２ 彻底 的手工和动 力工具 除锈。 ｔ， 在不放 大 的 情况下进行观察时 ， 面应无可见 的油脂和污垢 ， 表 并
且 几 乎 没 有 附 着 不 牢 的 氧 化 皮 、铁 锈 、油 漆 层 和 异
摘 要： 指出钢结构涂装前表面处理的重要性 ， 介绍了表面处理的作用、 内容以及相关的检验标准。 关键词 ：钢结构表 面处理 ；涂装 ；检验标准
中 图分 类号 ：Ｔ ３ ． Ｑ６ ９１ 文 献标 识 码 ：Ａ 文 章编 号 ：１０ — ６ ６ ２ １ ）７ ０ ３ — ６ ０ ９ １９ （ ０ ０ — ０ １０ １
该彻底去除氧化皮 。
３ ２
上海涂料
第４ ９卷
籼３ 卅 表ｋ 一 ３ 潭 氧化皮去除程度对钢铁腐蚀速率的影 响见表 ３ 。
化 皮 Ｉ 去 量 ＿． 除 ｃ 竺 一 。
钢结构涂装规范
钢结构涂装规范
钢结构涂装规范是指对钢结构的涂装工序和要求进行规范的标准。
钢结构涂装的目的是保护钢结构表面，延长其使用寿命，防止腐蚀和氧化。
下面是钢结构涂装规范的主要内容。
1. 设计要求：
涂装前，需要对钢结构进行清洗和除锈处理。
根据钢结构所处环境和使用条件的不同，选择不同的涂料种类和涂装层厚度。
2. 材料选择：
涂装材料应符合国家建筑涂料标准，并经过检测合格。
涂料应具有耐候性、耐腐蚀性和耐磨损性，且适用于钢结构涂装。
3. 表面处理：
钢结构表面应完全清洁，无油污、麻疹、氧化皮和其他杂质。
必要时，采用除锈处理，达到国家涂料标准所要求的处理标准。
4. 涂料施工：
涂料施工应按照涂料生产厂商的要求进行，尽量避免高温、湿度和风力大的天气进行施工；施工前应先进行试涂，确保材料适用性。
5. 涂装层厚度：
涂装层的厚度应符合设计要求，一般要求涂装层厚度不小于
60um。
如有特殊要求，根据实际情况确定涂装层厚度。
6. 涂层颜色：
涂料颜色应符合设计要求和工程规范，要求涂装均匀，颜色一致。
7. 涂装质量检验：
涂装完成后，应进行涂装质量检验，包括涂层厚度、附着力、硬度、耐候性、耐化学品性等指标的检测。
8. 防护措施：
在进行钢结构涂装时，应采取相应的防护措施，避免涂料喷溅到周围环境和设备上，要确保工人的个人安全。
以上是钢结构涂装规范的主要内容，根据不同的工程要求，会有一些细微的差异。
通过遵守涂装规范，可保证钢结构的涂装质量，提高其使用寿命和抗腐蚀能力。
钢结构涂装方案
钢结构涂装方案钢结构涂装方案11.1 防腐涂装11.1.1 涂装施工准备11.1.1.1 涂装前构件表面的处理1.钢材在涂装前表面应作除锈处理，除锈等级应达到设计规定的等级。
2.在现场钢材表面修补涂层时，可采用手工和动力工具除锈方法。
（1）手工除锈：主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。
（2）动力工具除锈：主要是用风动或电动砂轮和除锈机等动力工具除锈。
3.钢材除锈后，应用刷子或无油水的压缩空气清理，除去锈尘等污物，并应在当班涂完底漆。
4.钢构件现场涂装前，应彻底清除构件表面上的油、泥、灰尘等污物。
11.1.1.2涂装的储运与保管1.涂装运输前应对涂料的名称、型号、颜色进行检查。
2.涂料及其辅助材料宜贮存在通风良好的阴凉库房内，温度控制在5～35℃，按原包装密封保管。
3.涂料及其辅助材料库房附近应杜绝火源，有“严禁烟火”标志牌和灭火工具。
4.仓库内存放的涂料应先入库先使用。
11.1.1.3 技术准备防腐涂料施工前，相关负责人已熟悉涂装工艺参数，同时完成制订合理的涂装施工方案，涂装前技术资料完整，操作人员经过技术培训。
使其了解本工程中所运用到的防腐涂料产品的特性及施工时需注意的要点，以确保施工质量。
11.1.2 涂装施工11.1.2.1涂装施工部位及要求浙大体育馆钢结构构件暴露室外的构件（包括桅杆）和节点均采用热浸镀锌处理，μ），镀锌层大于600g/㎡。
室内部分底漆为无机富锌底漆共两遍（干膜总厚度不小于70mμ），等构件运到现场后再进行底漆涂装在工厂内完成，面漆也为两道（漆膜总厚度为m面漆的涂装。
底漆和面漆均采用高压无气喷涂。
对于底漆要求耐盐雾、耐老化试验达到10000h。
工厂拼装、焊接完成后，对焊接位置做表面处理后，进行补漆工作。
本工程中不需涂装的部位为：埋入混凝土中部分；被混凝土覆盖的钢构件表面；箱形及钢管截面内的封闭区；地脚螺栓和底板板底；被混凝土覆盖的钢构件表面；高强度螺栓接点摩擦面；现场焊接部位及两侧100mm范围内，且要满足超声波探测要求的范围。
钢结构工程的防腐与涂装
钢结构工程的防腐与涂装前言适用于建筑钢结构工程的防腐与涂装。
一、涂装前的钢材表面处理1、钢材表面的处理的意义和一般规定钢材及钢材构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈等级。
加工的构件和制品，应验收合格后方可进行处理。
钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。
对于保养漆，可根据具体情况进行处理，一般双组份固化保养漆，如涂层完好，可用砂布、钢丝绒打毛，经清理后，可直接涂底漆；但涂层损坏的，必须全部清除掉，否则会影响下一道漆的附着力。
2、油污与旧涂层的清除（1）清除油污的方法，根据工件的大小、工件的性质、油污的种类等因素来决定，常用溶剂清洗或碱液清洗.（2）旧漆层清除通常有机械方法和化学方法两种：机械方法除旧漆：凡是除锈的机械或工具都可以借以除旧漆。
如喷砂、喷丸设备，风动或电动除漆器等都是良好的工器具。
另外，用砂布、钢丝刷、铲刀等手工具，也可以除旧漆。
化学方法除旧漆：对于中、小型构件通常采用碱液除漆法；对于大型构件或构件的局部除漆，则采用刷涂法或涂敷除漆膏。
3、手工和动力工具除锈1、手工除锈。
常用的工具有：尖头锤、铲刀或刮刀、砂布或砂纸、钢丝刷或钢丝束。
该法工具简单，施工方便，但生产效率低、劳动强度大、除锈质量差，影响周围的环境，因此，只有在其他方法均不宜使用时才采用。
2、动力工具除锈。
利用压缩空气或电能为动力，使除锈工具产生圆周式或往复式运动，产生摩擦或冲击来清除铁锈或氧化铁皮等。
动力工具除锈比手工除锈效率高，质量好，是目前一般常用的除锈方法。
3、喷射或抛射除锈钢材的表面进行喷射除锈时，必须使用除去油污和水分的压缩空气。
否则油污和水分在喷射过程中附着在钢材表面，影响涂层的附着力和耐久性。
喷射或抛射的施工环境，其相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点3℃以上。
湿度过大，钢材表面和金属磨料易生锈。
除锈后的钢材表面，必须用压缩空气或毛刷等工具将锈尘和残余磨料清除干净，方可进行下道工序。
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈
四、基层表面处理1、钢材表面处理：GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(1) 钢材表面处理的质量等级(2) 钢材表面处理的粗糙度(3) 钢材表面处理与后第一道底涂料的涂装间隔时间2、混凝土表面处理HG/T20587《化工建筑防腐蚀设计规定》中的5.2.10条“水泥砂浆、混凝土基层的涂料施工”。
(1) GB50209《建筑地面施工及验收规范》中“基层的含水率应小于9%”。
(2) GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》中“基层的含水率应小于6%.五、涂料涂装与工程验收1、工业设备及管道的涂料涂装：HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》中第8.1.7条“涂层层数、厚度应按设计要求,负误差≤5%为合格”。
2、建筑和构筑物的涂料涂装：GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。
3、钢结构的涂料涂装：GB50205《钢结构工程施工及验收规范》(1) 该《规范》中4.11.4条“室外涂层厚度，室内涂层厚度，无设计要求时允许负偏差为25μn”。
4、钢结构表面的涂料涂装：SL105-95《水(利电力)工(程)金属结构防腐蚀规范》中第4.4.3条“85%以上测点的厚度应达到设计厚度，没有达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的85%（每10m2测点为5个）”。
5、储油罐内的涂料涂装：GB13348《液体石油产品静电安全规程》6、GB15599《石油与石油设施雷电安全规范》中“导静电涂料的表面电阻率Pr≤109Ω.m”。
(1) 导静电涂料的针孔电火花检测7、洁净厂房的涂料涂装(1) GBJ71《洁净室厂房设计规范》(2) GBJ73《洁净厂房设计规范》(3) GBJ243《洁净系统的涂料涂装》8、建筑地面的涂料涂装：GB50209《建筑地面施工及验收规范》9、涂料涂装环境技术条件的控制(1) 环境温度(2) 环境湿度(3) 涂料涂装及覆涂的条件(4) 检测仪器六、涂料涂装工程质量检测评定1、工业设备和管道、涂料涂装《上海市工业设备安装工程质量检验评定规定》中的“工业设备及管道防腐蚀工程质量检验评定”。
钢构件涂装要求
钢构件涂装要求
1、构件制作的质量检验合格，然后对构件的非连接部位进行涂装。
重要的大型钢结构构件的涂装，按招标文件的要求在施涂前56天，提交一份涂装工艺报告，报送监理人审批。
报告内容包括涂装材料及其产品合格证及使用说明书、施涂方法及涂层试验、采用设备、检验方法和缺陷修补等。
2、构件涂装前进行表面进行除锈处理。
除锈方法和除锈等级按施工图纸要求，除锈质量符合YB/T9256-96第2.6节的规定。
除锈合格后，立即涂装，在潮湿气候条件下，在4h内完成；在气候较好条件下不超过12h。
3、在有雨、雾、雪、风沙和灰尘较大的户外环境中禁止进行涂装作业。
4、涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，严格按施工图纸、监理人的要求以及制造厂产品说明书的规定执行。
当天使用的涂料在当天配置，并不得随意添加稀释剂。
5、构件涂装时的环境温度和相对湿度，遵守产品使用说明书的规定。
若产品使用说明书无规定时，环境温度控制在5～38℃，相对湿度小于85%，构件表面不低于露点以上3℃。
涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。
6、涂装前对油漆质量进行检查，超过保质期的涂料不能使用。
由于贮存不当而影响涂料的质量时，必须重新检验，并经监理人同意后方能使用。
7、施工图纸中注明不涂装的部件（安装待焊部位）留出30～50mm，连接部位结合面暂不涂装。
8、涂装要均匀、有光泽、附着良好；无明显起皱、流挂和气泡。
金属构件的表面处理方法及要求
金属构件的外表处理方法及要求〔除锈〕外表处理的好坏直接关系到防腐层的防腐效果，尤其对于涂层，其与基体的机械性粘合和附着，直接影响着涂层的破坏、剥落和脱层。
未处理外表的原有铁锈及杂质的污染，如油脂、水垢、灰尘等都直接影响防腐层与基体外表的粘合和附着。
因此，在设备施工前，必须十分重视外表处理。
〔一〕钢材外表原始锈蚀分级钢材外表原始锈蚀分为A、B、C、D四级。
A级——全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材外表；B级——已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材外表；C级——氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材外表；D级——氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材外表。
〔二〕钢材外表除锈质量等级钢材外表除锈质量等级分St2、St3、Sal、Sa2、Sa2.5五级。
St2——彻底的手工和动力工具除锈。
钢材外表无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
可保留粘附在钢材外表且不能被钝油灰刀剥掉的氧化皮、锈和旧涂层。
St3——非常彻底的手工和动力工具除锈。
钢材外表无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St：更为彻底，底材显露部分的外表应具有金属光泽。
Sa1——轻度的喷射或抛射除锈。
钢材外表无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
·sa2——彻底的喷射或抛射除锈。
钢材外表无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
Sa2.5——非常彻底的喷射或抛射除锈。
钢材外表无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。
〔三〕金属外表处理方法为了使钢材外表与涂层之间有较好的附着力，并能更好地起到防腐作用，涂层前应对金属外表进行处理。
钢材的外表处理方法主要有：手工方法、机械方法和化学方法三种。
目前，常用机械方法中的喷砂处理。
钢结构防腐技术要求
钢结构防腐技术要求1喷前处理1.1 钢结构涂装匸程应在构件制作质量经驻场监理验收检验合格后进行，为保证兼容性钢结构底漆、中间漆、面漆、防火涂料需为同一厂家产品，使用年限20年。
1. 2 钢结构涂装前应对构件表面进行处理，构件表面处理方法为喷砂抛丸除锈,除锈等级Sa2.5,现场修补除锈等级Sd3,釆用同一品牌修补，质量标准不低于〈〈涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>> (GB/T8923)和设讣要求。
1.3构件的表面粗糙度可根据不同底涂层和除锈等级按表1.3进行选择，并应按现行国家标准《涂装询钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》GB/T 13288的有关规定执行。
1∙32油漆涂装2. 1油漆防腐涂装可采用涂刷法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法，在喷枪不能覆盖的部位应用刷涂，喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象。
2. 2钢结构涂装时的环境温度和相对湿度，除应符合涂料产品说明书的要求外, 还应符合下列规定：(1)当产品说明书对涂装环境温度和相对湿度未作规定时，环境温度宜为5°C〜38°C,相对湿度不应大于85%,钢材表面温度应高于露点温度3c C,且钢材表面温度不应超过40°C。
（2）被施工物体表面不得有凝露。
（3）遇雨、雾、雪、强风天气应停止露天涂装，应避免在强烈阳光照射下施工。
（4）涂装后4h内应采取保护措施，避免淋雨和沙尘侵袭。
（5）风力超过5级时，室外不宜喷涂作业。
2.3涂料调制应搅拌均匀，应随拌随用，不得随意添加稀释剂。
2. 4不同涂层间的施工应有适当的重涂间隔时间，最大及最小重涂间隔时间应符合涂料产品说明书的规定，应超过最小重涂间隔再施工，超过最大重涂间隔时应按涂料说明书的指导进行施工。
2.5表面除锈处理与涂装的间隔时间宜在4h之内，在车间内作业或湿度较低的晴天不应超过12ho2.6工地焊接部位的焊缝两侧宜留出暂不涂装的区域，应符合下表的规定，焊缝及焊缝两侧也可涂装不影响焊接质量的防腐涂料。
钢结构常用表面处理方法
钢结构常用表面处理方法可以参考GB 8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》钢材表面原始锈蚀程度等级分A,B,C,D四个锈蚀等级：A级：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面B级：已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面C级：氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面D级：氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面钢材表面除锈后的质量等级分St2,St3,Sa1,Sa2,Sa2.5五个除锈等级：St2：彻底的手工和动力工具除锈St3：非常彻底的手工和动力工具除锈Sa1：轻度的喷射或抛射除锈Sa2：彻底的喷射或抛射除锈Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈锈蚀等级和除锈等级的典型样板照片见GB 8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》判断在表面处理的程度时，我们要引用到很多的标准。
在实际工作中经常会遇到的表面处理标准主要有：(1) GB 8923-88(2) ISO 8501-1：1988(3) SIS 055900：1967(4) SSPC／NACEGB8923－88是我国的国家标准，ISO8501则是现在普遍采用的国际标准，SIS 055900是世界上最早的影响也最大的标准。
美国由于科技力量的强大，SSPC／NACE是他们使用的主要标准而不使用ISO国际标准，并且随着NACE在全球推广涂装检查培训认证，以及很多钢结构设计机构使用这一标准，因此在中国SSPC／NACE标准也经常会遇到。
表面处理中影响最大的标准是瑞典标准SIS 05 5900 1967，该标准最早由瑞典腐蚀研究所、美国测试和材料协会（ASTM）和钢结构涂装协会（SSPC）联合制定。
其它国家的标准，比如德国DIN 55928、丹麦DS 2019等都是在此基础上建立起来的。
瑞典标准现在已经与国际标准ISO 8501－1：1988合并且由后者取代。
标准中的照片和定义、描述得到了最大程度的保留。
中国的国家标准GB8923等效采用于ISO8501－1：1988，因此在本这里将不再作更多介绍。
喷漆前钢结构的表面处理及检验标准
喷漆前钢结构的表面处理及检验标准摘要：喷漆前，除去钢材表面附着物或生成的异物，以提高基材表面与涂层的附着力，或赋予表面以一定的耐蚀性能的过程称为表面处理。
表面处理是钢结构涂装工艺中最重要的部分，是高性能涂料获得防护性能的基础工作。
关键词：钢结构表面处理；涂装；检验标准众所周知, 钢结构表面处理质量是决定涂层质量的关键因素。
正确评价表面处理质量和等级对工程质量和成本控制具有十分重要的意义, 因此国际标准化委员会制定了 ISO 8501喷漆前钢材表面处理系列标准; 近年来又制定了 ISO 12944标准, 其中 ISO 12944-4 中又详细阐述了表面处理的重要性, 钢板锈蚀等级类型和相应处理方法, 规定了各种重防腐涂料对表面处理的等级要求。
一、表面处理在防腐蚀涂装中的作用喷漆前表面预处理的主要目的是增强和改进涂层与基底间的附着状态，特别是建筑钢结构通过抛丸或喷砂，具有一定等级的清洁度和合适的粗糙度后，表面处理具有明显的作用：第一，可提高涂料的润湿性。
通过彻底的表面清理，钢材表面达到一定的清洁度，才具有大于涂料的自由能和表面张力，使液体涂料在钢材表面充分铺展，达到完全湿润。
第二，可提高涂膜与钢材表面的附着力。
表面预处理去除了钢材表面的污物、附着物、氧化皮等，减少了涂料与钢材间的距离，增大了涂层与钢材间的附着力。
第三，可增强涂层的耐腐蚀性能。
抛丸除锈时，钢丸以一定扇形区域作用在钢材表面，产生打击、磨削作用，强化了钢材表面，有效消除钢材表面的残余应力，降低钢材疲劳和应力开裂的可能性。
二、钢结构表面处理1、钢材表面缺陷的评定。
国家标准热轧钢板表面质量的一般要求GB/T 中规定了钢材表面缺陷的种类、缺陷的深度和影响面积、修整的要求以及对钢板的厚度要求等。
( 1) 轧入氧化铁皮、凹坑: 是轧制表面的伤痕, 由于热轧和加工前及加工期间氧化皮清除不充分造成的。
( 2) 压痕( 凹陷) 和轧痕( 凸起) : 由于轧辊或夹持辊破损造成, 可按一定距离间隔或无规则分布。
钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求
钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求1. 涂装前表面处理1.1 打磨①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2；②喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。
1.2 除油1.2.1 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。
②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝控拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。
1.2.2 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。
①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。
②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。
③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。
1.3 抛丸或喷砂除锈1.3.1 除锈质量等级要求①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到TS08501-1（GB82923-88）Sa2.5级要求。
②局部修补涂层时，钢材表面民和须打磨至今IS08501-1（GB8923-88）St3级。
1.3.2 表面粗糙度要求:表面粗糙度要求控制在35~65μm范围内。
1.3.3 磨料①为确保抛丸或喷砂后钢材表面达到规定的清吐度和表面粗糙度，推荐使用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的铜渣砂或粒度为0.4-0.8mm的钢砂。
②所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。
1.3.4 压缩空气:喷砂用压缩空气，压力应不低0.5Mpa.2. 水性无机富锌涂料的涂装2.1 混合2.1.1 混合比：主剂：锌粉=1.0:2.5(重量比)※当用量较少时，不可估计两组份的重量比，必须称重。
2.1.2 混合时，应在不断搅拌A组份（主剂）的情况下，缓缓倒入B组份。
决不可将主剂倒入锌粉中。
混合后，将混合物用80目筛网过滤，并倒入另一只容器中。
水性无机富锌涂料要求持续不断地搅拌。
以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。
钢结构现场涂装方案 1
钢结构现场涂装方案本工程外包混凝土的钢构件等，不需涂装。
地面以上所有钢构件均需涂刷防腐涂料。
钢斜柱、钢斜撑外表面涂刷厚型防火涂料，拉花结构外表面涂刷薄型防火涂料，外钢环梁无防火。
本工程所有钢构件表面在出厂前完成防锈底漆及中间漆涂装。
现场拼装焊接后，由现场进行补漆。
本工程现场涂装作业有底漆或中间漆修补、防火涂料涂装、面漆涂装，钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级。
现场补漆除锈可采用电动或风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，并达到35至55μm的粗糙度。
经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在规定的时限内进行涂装。
对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应补漆处理。
以环氧富锌底漆作修补防锈底漆，干膜厚度大于80µm，再按所在部位，配套依次做封闭漆、防火涂料、面漆。
对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。
现场用防腐涂料要求与制作厂一致，涂装施工完成后，涂层应达到设计要求厚度。
现场主要防腐涂装配套如下1、钢斜撑、钢斜柱耐火极限2.5小时，采用室外厚型防火，厚度不超过25mm。
2、拉花结构耐火极限1.5小时，采用室外薄型防火。
一．施工前准备1．涂装前表面处理根据钢结构设计说明中选购符合要求的油漆，防腐涂料应配套使用。
涂料在开桶前，应充分摇匀。
开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应搅起，有漆皮应除掉。
由于施工时的温度与涂料出厂前的环境温度不一样，在施工前为了保证漆膜的流平性而又不产生流淌，必须把涂料的粘度调整到一定的范围之内，调整粘度，必须用专用的稀释剂，如需用其他稀释剂代用，必须先进行试验。
3．工具准备涂料应保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞，先进先发，严格控制保存期；油漆每月倒置一次，以防止沉淀。
钢结构表面处理及涂装作业
钢结构表⾯处理及涂装作业钢结构表⾯处理及涂装作业指导书编制部门：质量技术部XXX钢结构制造有限公司⼆0⼀五年⼆⽉⼆⼗六⽇⼀、适⽤范围本作业指导书适⽤于建筑钢结构⼯程中钢结构的防腐蚀涂层涂装施⼯。
⼆、参考标准及规范1、《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB50205-20012、《涂装前钢材表⾯锈蚀等级和除锈等级》GB89233、《钢结构防⽕涂料通⽤技术条件》GB14904、《钢结构防⽕涂料应⽤技术规程》CECS24：90三、⼀般规定1、根据设计和施⼯图的要求，编制涂装⼯艺及技术交底等⽂件并进⾏技术交底。
技术资料应完整，操作⼈员经过技术培训。
2、构件成品或半成品，在涂装前表⾯预处理按设计和施⼯图规定的除锈等级进⾏，并达到规定的预处理等级。
3、各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级四、钢构件表⾯处理（抛丸）要求1、构件在进⼊抛丸机前应保持⼲燥且⽆油污。
抛丸机的抛丸直径为1.5~1.8mm。
构件的抛丸速度应在设备正常情况下控制在1.4m/min左右，摩擦试板及⾼强螺栓接触⾯的抛丸速度不应⼤于1.2m/min。
抛丸后的构件应⾊泽⼀致。
2、⼤型构件采⽤喷砂表⾯处理，砂采⽤⽯英砂或其它同等效果的材料，颗粒直径为1~4mm。
构件喷砂时空压机的⼯作压⼒应在6kg/mm2，喷砂速度应控制在4min/m2，对于摩擦试板及⾼强螺栓接触⾯喷砂速度应控制在5min/m3、涂装前的构件表⾯状态，应是在完全去切割边缘⽑剌、焊渣和飞溅、不残留切割缺⼝、焊缝缺⼝、超标咬边、松散氧化⽪、未包⾓焊和焊缝外形等缺陷，在除锈后若发现上述缺陷，必须在修补合格及表⾯预处理达到规定的等级并经专检确认合格后⽅可进⾏涂装。
4、构件的除锈等级、涂装漆膜厚度及涂装遍数应严格按照单项⼯程涂装⼯艺通知单进⾏。
5、涂装施⼯的环境应符合如下要求:环境温度宜为5—38。
C。
环境相对湿度不宜⼤于85%，或者钢材表⾯不应有结露，涂装后4⼩时内应保持免受⾬淋。
在有⾬、雾雪、风沙和较⼤灰尘时，禁⽌在户外涂装施⼯。
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钢结构涂装前表面处理表面处理是取得良好涂装效果的关键。
表面处理的投资相当值得。
因此，对选择表面处理方法和油漆配套系统必须作周密的考虑。
用国际标准来衡量表面处理程度是很重要的，如瑞典标准：SIS055900或ISO08501。
锈蚀等级表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。
B级钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始呈片状脱落。
C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。
D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
根据SIS055900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的：St - 钢丝刷除锈标准St2，St3Sa - 喷砂除锈标准Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3钢丝刷除锈- StSt2 彻底的手工和动力工具除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈金属光泽。
这些标准对表面处理有很大的指导和帮助，油漆供应商一般对每种类型的油漆规定有相应的表面处理标准和要求。
喷砂除锈- Sa喷砂除锈前应去除表面所有的厚锈层，可见的油，脂和污物也应去除。
喷砂除锈后表面应清洁，无灰尘和碎屑。
Sa1级轻度喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
方法和设备的确认表面处理的方法和设备的选择应考虑以下因素：表面破损程度如何？哪种设备适用？油漆配套类型？表面结构如何？施工的油漆类型？所要达到的标准是什么？操作要点去除铁锈和氧化皮;去除锌盐;去除油、脂和污物;去除不需要的油漆,如旧漆膜过厚已无弹性,或需要更换使用较高一级的油漆配套,或原漆配套质量较差;磨光尖锐边缘;磨耗有光油漆表面;彻底去除灰尘;铝质和镀锌表面的特殊处理(去脂和磷化底漆的处理)。
去除油漆和铁锈方法比较去除疏松油漆和厚锈在喷砂除锈和钢丝刷除锈之前用刮板去除疏松油漆和厚的铁锈层是非常必要的，如采用喷砂处理来去除疏松油漆和厚锈，无论在时间上，还是在喷砂材料的消耗上都是不经济的。
机械钢丝刷除锈从技术上讲，当不能进行喷砂除锈时，用机械钢丝刷除锈是一种较合适的方法。
但如果处理方法和使用设备不当，表面易产生抛光。
建议采用粗硬毛的钢丝刷。
手刷效果较差机械砂轮打磨这种方法容易使表面抛光，使油漆的附着力不能达到满意的效果。
必须使用砂轮或打磨砂轮进行对角打磨，使表面尽可能粗糙。
机械除锈这种方法完全不可推荐，因为表面会被凿坏。
空气和潮气会进入凹穴，从而产生锈蚀。
由于漆膜表面凹凸不平，即使施工几度油漆后，漆膜厚度也不均匀。
这样一来，保护效果差，容易产生锈蚀。
空压凿刀和长刮刀这些都是使用钢丝刷、打磨砂轮或喷砂除锈设备以前去除块状铁锈、较厚的疏松油漆层和其它污物的实用工具。
机械凿锈比机械除锈效果好，在许多情况下速度也相当快。
针錾除锈这种方法非常适用于难以接近的小区域处理。
尽管操作效率不高，但可以处理其他设备不能达到的表面。
应该知道，使用凿刀状的针头是很危险的，因为他们会破坏表面，应使用较薄较钝的针头，尽管要花不少的时间，但效果较好。
表面处理后钢材表面特点及工作效率喷砂除锈是表面处理中最好的方法，可以提供理想的表面和粗糙度。
经正确喷砂除锈的表面粗糙度均匀，上下距离为30-80微米(1.2-3.2mil/s)。
使用旋转式钢丝刷会使表面过于光滑，而使用砂轮机和除锈机会凿破表面，使漆膜凹凸不平，最高点和最低点的距离可相差5-600微米(20-25mil/s)，因此需要大量的油漆去填补凹陷处。
上表中每种表面处理方法所用的时间都不同，这些数据清楚地表明了使用不同方法的工作效率。
不难看出，喷砂除锈是最好的方法。
喷砂除锈注意事项喷砂除锈也会产生一些问题，如设备中积有灰尘和喷砂材料。
但是经验证明，正确使用喷砂除锈，制定合理的工作计划，在大多数情况下，这种表面处理方法不会有问题。
因此，重要的是要遵守下列规则：使用正确的喷嘴空气压力: 7-7.5千克/平方厘米(100-107psi).压力降至4-4.5千克/平方厘米(57-65psi), 则会消耗两倍的喷砂材料, 较小尺寸的空压设备,喷嘴压力在4千克/平方厘米(57psi)以下,除锈效果明显降低;喷砂除锈前,使用空压凿刀或硬金属刮刀去除油漆和铁锈.在有些情况下,喷砂除锈前去除粗粒状污染物会使喷砂材料的消耗下降7%;掌握喷砂材料和空气的正确比例，使用前认真阅读喷砂设备的使用说明；使用锐利且质量好的喷砂材料，如使用次品会产生灰尘，效果较差；必须在已喷砂的表面去除灰尘，可以使用无油空压机或特殊的吸尘器，或在施工第一度油漆前扫砂；每次喷砂一小块面积，施工一度临时性底漆以保护这些区域。
临时底漆在施工后应迅速干燥，喷砂除锈可在新涂装区域附近继续进行。
喷砂除锈设备的功率下面是常用喷砂除锈设备的功率，但不同类型的设备，功率有所不同。
已喷砂除锈区域：约20平方米/小时约100平方米/8小时喷砂材料的消耗：约10千克/平方米约250千克/平方米约2.5千克/cu.m.air压缩空气消耗:约2-2.3cu.m.air/分上述数据根据6毫米嘴的设备而得出。
如使用8毫米的喷嘴，喷砂材料和压缩空气的消耗将翻一倍。
正确的喷砂程序制定详细,周密的工作计划；喷砂除锈前，必须使用空压凿刀(空压长刮板)或硬金属刮板去除块状铁锈和疏松旧漆；开始喷砂除锈。
保证送风管尺寸合适，压缩空气供应充足。
每次喷砂一小块面积，施工底漆前清除灰尘和喷砂材料。
继续喷砂，直到整个区域喷砂完毕并上底漆；按油漆配套施工油漆；最佳的长效保护从船舶上去除海洋附着物，旧漆膜和铁锈的最佳方法是喷砂除锈至Sa2.5级。
经济的或环境的影响都可通过喷砂除锈来消除。
被污染材料的处理对环境保护的要求大大影响了在干坞采用喷岔除锈，它会产生大量灰尘，污染空气，对人体有害。
必须对设备加以保护，清除被污染的喷砂材料会增加不少的费用。
水利喷射水利喷射全在于高压水喷射的能量，是否达到表面清洁的要求。
低压冲洗(低于340bar)和高压冲洗(340-700bar)已使用多年，都被视为一种冲洗程序。
高压水喷射(700-1700bar)和极高压喷射(1700bar以上)近来发展迅速，目前可达到可接受的表面处理标准。
水利喷射不久可成为国际认可的表面处理方法。
理论上，高压水喷射可清除所有油漆，极高压水喷射可切割混凝土，甚至钢板。
这两种方法均有危险性，只应由数量负责的人员操作。
它有利于环境保护，周围灰尘减少，有利于工人身体健康。
减轻清楚污染物的工作量，无盐，无烟，无污染或污物。
水利喷射的设备有很多种，目前的设备使用于小型的，对环境保护有要求的项目。
这种设备比较笨重，由一或两个输入口的喷枪和旋转喷嘴组成，每分钟用水12-20千克，每小时只可完成8-15平方米，因此，在工作效率上不及喷砂处理。
另外这种表面处理不能改善钢材表面的粗糙度，当某种油漆需要钢材呈现锚链状外观时，使用水利喷射是不适合的。
低温也是一个限制，因为水会结冰。
施工于完整油漆上的表面处理当施工于没有被严重污染的旧的，未损坏的油漆上，首先用清水冲洗。
必要时应加入洗涤剂。
表面应彻底用清水，在锌盐的痕迹上施工油漆达不到满意的效果。
现代的高压设备对除锌盐的痕迹是很有效的。
油漆施工前表面必须绝对干燥，但耽误时间不应过长，因为锌盐会在表面迅速形成。
如果旧漆面坚硬，且有光泽，应用砂纸拉毛表面。
当在旧的，完整的且有光泽的油漆上涂装时，一般需要涂一度无光打底漆。
但如果施工的油漆是丙烯酸或乙烯漆时，则不需要。
被油严重污染的区域应用水溶性洗涤剂处理，(但表面已施工的油漆不应是丙烯酸，乙烯或沥青漆)。
当以清洁剂处理十分钟后，表面必须用清水冲洗，必要时应重复处理。
铝质和镀锌钢材的预处理镀锌表面需涂漆时，必须采用一些措施以保证取得满意的效果。
在电镀和处理过程中，表面会被油和其它污染物沾污，这些污物必须在油漆施工前去除。
即使在新的，未被暴晒的镀锌件上，表面必须用合适的洗涤剂擦洗，然后用清水彻底将洗涤剂，特别是碱性洗涤剂冲洗掉。
污物和锌腐蚀物应用水和硬刷从旧的或暴露的镀锌件上去除。
在某些情况下，表面需要打磨，去除顽固物质。
除了一些环氧漆以外，其它种类的油漆，如丙烯酸，乙烯，需要施工一度10微米以下的磷化底漆，以加强附着力。
铝钢的保护方法和暴露的镀锌金属一样。
磷化底漆用于镀锌金属，但不推荐用于水下部位。