1砂型铸造PPT课件
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砂型铸造手工造型技术PPT课件
课题二 手工造型基本操作技术
一、造型常用工具、辅具
1. 铁铲 铁铲也称铁锨，用来铲起或拌和型 (芯) 砂，也可以用作挖掘地坑或松散 砂地，如图1-4所示。 2. 筛子 筛子用来筛分和松散型砂或用以清 除砂内夹杂，有方形筛和圆形筛两种， 如图1-5所示。
图1-4 铁铲 图1-5 筛子
3. 砂舂
图1-22 提钩
16. 半圆、圆头
半圆也称竹片梗、平光杆，用来修整砂型垂直弧形的 内壁和底面，如图1-23所示。圆头用来修整砂型圆形及弧 形凹槽，如图1-24所示。
图1-23 半圆
图1-24 圆头
17. 法兰梗
法兰梗也称光槽镘刀，供修理砂型或砂芯的深窄底面 及管子两端法兰边用，由钢或青铜制成，如图1-25所示。
砂型铸造手工造型技术
—铸造工艺与技能训练
铸造生产基础知识
课题一 砂型铸造工艺过程 课题二 手工造型基本操作技术
课题一 砂型铸造工艺过程
一、铸造生产的特点及分类 1. 铸造生产的特点(见表1-1)
2.铸造的分类
根据铸造生产方法的不同，铸造主要分为砂型铸造和 特种铸造两大类。细分如下：
二、常用铸造(铸件) 材料的性能 1. 金属材料的性能
4. 熔炼
通过加热将固体的金属炉料转变成具有规定成分和 温度的液态合金，这项工作叫作熔炼。
5. 浇注
将熔融金属从浇包注入铸型的操作过程叫作浇注。
6. 落砂
用手工或机械使铸件和型砂、砂箱分开的操作过程 叫作落砂。落砂的方法有手工落砂和机械落砂两种， 大量成批生产时，一般用落砂机落砂，单件小批生产 多用手工落砂。
砂舂也称舂砂锤，舂实型砂用，如图1-6所示。其平 头用来锤打紧实、舂平砂型表面，如砂箱顶部的砂。舂 砂姿势如图1-7所示。
成形工艺基础-砂型铸造 ppt课件
它是除粘土砂外用得最广泛的一种型砂。
水玻璃砂铸型或芯无需烘干、硬化速度快、 生产周期短、易于机械化、劳动条件改善。
3.油砂和合脂砂
油砂是以桐油、亚麻仁油等植物油为粘结剂
配制成的型砂。
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5
合脂砂以合成脂肪酸残渣经煤油稀释而成的 合脂作粘结剂。
油砂或合脂砂制造结构复杂、要求高的型芯 4.树脂砂 树脂砂是以树脂为粘结剂配制成的型砂。 又分为热硬树脂砂、壳型树脂砂、覆模砂等。 用树脂砂造型或制芯，铸件质量好、生产率 高、节省能源和工时费用、工人劳动强度低、
3.型砂耐火性
型砂耐火性指型砂承受高温作用的能力。耐 火性差，铸件易产生粘砂。
4.退让性
退让性指型砂不阻碍铸件收缩的高温性能。
退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。
还有:紧实度、成形性、起模性及溃散性等.
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三、手工造型 1.砂箱及造型工具 如图所示。
2.常见手工造型方法 1)整模造型 特点是：模样是整体的，铸型的型腔一般 只在下箱。
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11
成形底板可根据生产数量的不同，分别用 金属、木材制作；如果件数不多，可用粘土较多 的型砂春紧制成砂质成形底板，称为假箱。
4)活块造型ห้องสมุดไป่ตู้
将模样上妨碍起模的部分，如凸台、肋、耳 等，做成活动的，称为活块。
活块用销式燕尾与模样的主体连接，在起模 时须先取出模样主体，然后取出活块。
ppt课件
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造型过程包括：填砂、紧实、起模、下芯、 合箱以及铸型、砂箱的运输等工艺环节。
大部分造型机主要是实现型砂的紧实和起模 工序的机械化，至于合箱、铸型和砂箱的运输则 由辅助机械来完成。
不同的紧砂方法和起模方式的组合，组成了 不同的造型机。
砂型铸造手工造型技术PPT课件
18.水平仪
水平仪又称水平尺，是用来检测被测平面是否水平、 立面是否垂直的一种测量工具，如图1-26所示。
图1-25 法兰梗
图1-23 水平仪
19.卡钳
卡 钳 分 外 卡 钳 和 内 卡 钳 两 种 ， 分 别 如 图 1-27a 和 图 127b所示，用于测量砂型、砂芯的内径、外径及凹槽宽度 等尺寸的工具。
熟悉铸造生产工艺过程，认识铸型结构
通过参观铸造工厂，进一步熟悉铸造生产的特点及分 类、常用铸造(铸件) 材料的性能、砂型铸造工艺过程， 以及铸型的结构。
1. 写出铸造生产的主要特点。 2. 写出常用铸造金属的种类及性能特点。 3. 画出砂型铸造主要工艺过程示意图。 4. 指出下图铸型结构各部分的名称。
或滑石粉，如图1-16所示。
12. 镘刀
图1-16 粉袋
镘刀也称刮刀，如图1-17，用来修理砂型或砂芯的较
大平面，也可用于开挖浇注系统、冒口、切割大的沟槽及
在砂型插钉时把钉子按入砂型，镘刀的握法如图1-18所示。
图1-17 镘刀
图1-18 镘刀的握法
13. 成型镘刀
成型镘刀用来修整镘光砂型或砂芯上的内外圆角、方 角及弧形面等。由钢或铸铁制成，有时也用青铜制成，如 图1-19所示。
图1-27 卡钳
20.钢丝钳、活扳手
钢丝钳也称平头钳，用来夹断或弯曲砂芯骨和砂钩， 如图1-28所示。活扳手用于大型模样和合型时松紧螺母或 螺柱，如图1-29所示。
图1-28 钢丝钳
图1-29 活扳手
21.钢卷尺、金属直尺、直角尺
钢卷尺是用来测量长度的量具之一；金属直尺是测量 长度、外径和内径等尺寸的常用量具；直角尺用来画线或 检查被测物体的垂直度，如图1-30所示。
水平仪又称水平尺，是用来检测被测平面是否水平、 立面是否垂直的一种测量工具，如图1-26所示。
图1-25 法兰梗
图1-23 水平仪
19.卡钳
卡 钳 分 外 卡 钳 和 内 卡 钳 两 种 ， 分 别 如 图 1-27a 和 图 127b所示，用于测量砂型、砂芯的内径、外径及凹槽宽度 等尺寸的工具。
熟悉铸造生产工艺过程，认识铸型结构
通过参观铸造工厂，进一步熟悉铸造生产的特点及分 类、常用铸造(铸件) 材料的性能、砂型铸造工艺过程， 以及铸型的结构。
1. 写出铸造生产的主要特点。 2. 写出常用铸造金属的种类及性能特点。 3. 画出砂型铸造主要工艺过程示意图。 4. 指出下图铸型结构各部分的名称。
或滑石粉，如图1-16所示。
12. 镘刀
图1-16 粉袋
镘刀也称刮刀，如图1-17，用来修理砂型或砂芯的较
大平面，也可用于开挖浇注系统、冒口、切割大的沟槽及
在砂型插钉时把钉子按入砂型，镘刀的握法如图1-18所示。
图1-17 镘刀
图1-18 镘刀的握法
13. 成型镘刀
成型镘刀用来修整镘光砂型或砂芯上的内外圆角、方 角及弧形面等。由钢或铸铁制成，有时也用青铜制成，如 图1-19所示。
图1-27 卡钳
20.钢丝钳、活扳手
钢丝钳也称平头钳，用来夹断或弯曲砂芯骨和砂钩， 如图1-28所示。活扳手用于大型模样和合型时松紧螺母或 螺柱，如图1-29所示。
图1-28 钢丝钳
图1-29 活扳手
21.钢卷尺、金属直尺、直角尺
钢卷尺是用来测量长度的量具之一；金属直尺是测量 长度、外径和内径等尺寸的常用量具；直角尺用来画线或 检查被测物体的垂直度，如图1-30所示。
砂型铸造的造型工艺ppt课件
7
(二)型砂的性能 型砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量差会使
铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂 应具备下列性能：
①透气性 型砂能让气体透过的性能称为透气性。
高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体 必须由铸型内顺利排出去，否则将使铸件产生气孔、浇 不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水 分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细，粘 土及水分含量越高，砂型紧实度越高，透气性则越差。
2
第一节 砂型铸造的造型工艺
铸造可分为砂型铸造和特种铸造。砂型 铸造的应用最为广泛，其基本工序是：模样和 芯盒制作、配制型(芯)砂、造型造芯、合型、 熔炼合金、挠注、落砂清理和检验。
3
铸造生产常规工艺流程
型砂配制
模样制作 芯盒制作
造型 制芯
合金溶炼 合型 浇注 落砂
清理
检验
芯砂配制
4
5
一、砂型铸造工艺
38
(8) 地坑造型
直接在铸造车间的砂地上或砂坑内造型的 方法称为地坑造型。
大型铸件单件生产时，为节省砂箱，降低 铸型高度，便于浇注操作，多采用地坑造型。
下图为地坑造型结构，造型时需考虑浇注 时能顺利将地坑中的气体引出地面，常以焦炭、 炉渣等透气物料垫底，并用铁管引出气体。
39
地坑造型结构
40
地坑造型
12
(四)浇冒口系统
浇注系统 浇注系统是为金属液流入型腔 而开设于铸型中的一系列通道。其作用是：
①平稳、迅速地注入金属液； ②阻止熔渣、砂粒等进入型腔； ③调节铸件各部分温度，补充金属液在冷 却和凝固时的体积收缩。
13
正确地设置浇注系统，对保证铸件质量、 降低金属的消耗量有重要的意义。
(二)型砂的性能 型砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量差会使
铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂 应具备下列性能：
①透气性 型砂能让气体透过的性能称为透气性。
高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体 必须由铸型内顺利排出去，否则将使铸件产生气孔、浇 不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水 分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细，粘 土及水分含量越高，砂型紧实度越高，透气性则越差。
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第一节 砂型铸造的造型工艺
铸造可分为砂型铸造和特种铸造。砂型 铸造的应用最为广泛，其基本工序是：模样和 芯盒制作、配制型(芯)砂、造型造芯、合型、 熔炼合金、挠注、落砂清理和检验。
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铸造生产常规工艺流程
型砂配制
模样制作 芯盒制作
造型 制芯
合金溶炼 合型 浇注 落砂
清理
检验
芯砂配制
4
5
一、砂型铸造工艺
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(8) 地坑造型
直接在铸造车间的砂地上或砂坑内造型的 方法称为地坑造型。
大型铸件单件生产时，为节省砂箱，降低 铸型高度，便于浇注操作，多采用地坑造型。
下图为地坑造型结构，造型时需考虑浇注 时能顺利将地坑中的气体引出地面，常以焦炭、 炉渣等透气物料垫底，并用铁管引出气体。
39
地坑造型结构
40
地坑造型
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(四)浇冒口系统
浇注系统 浇注系统是为金属液流入型腔 而开设于铸型中的一系列通道。其作用是：
①平稳、迅速地注入金属液； ②阻止熔渣、砂粒等进入型腔； ③调节铸件各部分温度，补充金属液在冷 却和凝固时的体积收缩。
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正确地设置浇注系统，对保证铸件质量、 降低金属的消耗量有重要的意义。
《砂型铸造》课件
历史与发展
历史
起源于古代中国，至今已有数千年的 历史。
发展
随着科技的不断进步，砂型铸造工艺 不断改进，提高了铸造质量和效率。
应用领域
01
汽车制造
发动机、底盘、刹车系统等。
02
机械制造
机床、泵、阀等。
03
航空航天
飞机、火箭、卫星等。
04
船舶制造
船体、发动机、配件等。
PART 02
砂型铸造工艺流程
REPORTING
模具设计与制作
模具设计
根据产品需求和铸造工艺要求，进行 模具设计，包括模具结构、尺寸、材 料选择等。
模具制作
根据设计图纸，采用合适的材料和工 艺，制作出符合要求的模具。
砂型制作
准备砂料
选择合适的砂料，进行筛选和干燥。
砂型制作
将砂料填入模具中，经过振动、夯实、排气等工序，制成砂型。
PART 06
砂型铸造案例分析
REPORTING
案例一：某复杂铸件的生产过程
总结词
工艺流程复杂
详细描述
由于该铸件结构复杂，对铸造技术要求较高，需要采用特 殊的铸造工艺和材料，以确保铸件的质量和性能。
详细描述
该案例介绍了某复杂铸件的生产过程，涉及到模具设计、 砂型制备、浇注、冷却和清理等工艺流程，其中每个环节 都需要精细的操作和严格的质量控制。
总结词
环保与可持续发展
总结词
智能化与自动化趋势
详细描述
该案例介绍了智能化与自动化在新型砂型铸造技术中的应 用趋势，通过引入智能化技术和自动化设备，可以提高铸 造生产的效率和稳定性，降低人工成本和操作风险。
THANKS
感谢观看
REPORTING
砂型铸造ppt课件
下图为地坑造型结构，造型时需考虑浇注 时能顺利将地坑中的气体引出地面，常以焦炭、 炉渣等透气物料垫底，并用铁管引出气体。
.
26
二、砂型铸造
地坑造型
地坑造型结构
.
27
二、砂型铸造
地坑造型
.
28
二、砂型铸造
制芯
为获得铸件的内腔或局部外形，用芯砂或其他材 料制成的、安放在型腔内部的铸型组元称型芯。绝大 部分型芯是用芯砂制成的。砂芯的质量主要依靠配制 合格的芯砂及采用正确的造芯工艺来保证。
.
18
二、砂型铸造
三箱造型
.
19
二、砂型铸造
铸件图 模样
(a)造下箱
(b)翻箱、造中箱
(c)造上箱 三箱造型
(d)依次取箱 带轮的三.箱造型过程
(e)下芯合型
20
二、砂型铸造
三箱造型
.
21
二、砂型铸造
(6)刮板造型
尺寸大于500mm的旋转体铸件，如带轮、飞 轮、大齿轮等单件生产时，为节省木材、模样加 工时间及费用，可以采用刮板造型。
(3)活块模造型
模样上可拆卸或能活动的部分叫活块。 当模样上有妨碍起模的侧面伸出部分(如 小凸台)时，常将该部分做成活块。起模时， 先将模样主体取出，再将留在铸型内的活块 单独取出，这种方法称为活块模造型。 用钉子连接的活块模造型时，应注意先将 活块四周的型砂塞紧，然后拔出钉子。
.
13
二、砂型铸造
假箱造型
.
24
二、砂型铸造
利用预制的成形底板或假箱来代替挖砂造型中所挖去 的型砂，如下图所示。
假箱造型
用假箱和成形底板造型 a) 假箱 b)成形底板 1-假箱 2-下砂型 3-最.大分型面 4-成形底板 25
.
26
二、砂型铸造
地坑造型
地坑造型结构
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二、砂型铸造
地坑造型
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二、砂型铸造
制芯
为获得铸件的内腔或局部外形，用芯砂或其他材 料制成的、安放在型腔内部的铸型组元称型芯。绝大 部分型芯是用芯砂制成的。砂芯的质量主要依靠配制 合格的芯砂及采用正确的造芯工艺来保证。
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二、砂型铸造
三箱造型
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二、砂型铸造
铸件图 模样
(a)造下箱
(b)翻箱、造中箱
(c)造上箱 三箱造型
(d)依次取箱 带轮的三.箱造型过程
(e)下芯合型
20
二、砂型铸造
三箱造型
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二、砂型铸造
(6)刮板造型
尺寸大于500mm的旋转体铸件，如带轮、飞 轮、大齿轮等单件生产时，为节省木材、模样加 工时间及费用，可以采用刮板造型。
(3)活块模造型
模样上可拆卸或能活动的部分叫活块。 当模样上有妨碍起模的侧面伸出部分(如 小凸台)时，常将该部分做成活块。起模时， 先将模样主体取出，再将留在铸型内的活块 单独取出，这种方法称为活块模造型。 用钉子连接的活块模造型时，应注意先将 活块四周的型砂塞紧，然后拔出钉子。
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二、砂型铸造
假箱造型
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24
二、砂型铸造
利用预制的成形底板或假箱来代替挖砂造型中所挖去 的型砂，如下图所示。
假箱造型
用假箱和成形底板造型 a) 假箱 b)成形底板 1-假箱 2-下砂型 3-最.大分型面 4-成形底板 25
第三章砂型铸造工艺精品PPT课件
• ②分型面尽量少，最好为平面
③分型面应选在铸件的最大截面
三、确定工艺参数
１．确定不铸出的孔和槽
直径小于３０mm的小孔及窄槽不铸出．（用 红笔打上叉）
２．机械加工余量
凡是加工面均要给出机械加工余量．（在加 工面上画条红线）
３．拔模斜度
凡是垂直于分型面的面均要给出一定的斜 度．（用红线画出或在工艺说明中说明）
You Know, The More Powerful You Will Be
谢谢你的到来
学习并没有结束，希望大家继续努力
Learning Is Not Over. I Hope You Will Continue To Work Hard
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
较高。
四、铸造及造型方法 １铸造方法
砂型铸造：精度、表面粗糙度要求一般时。 特种铸造：有特殊要求或直接形成零件时。
２造型方法
手工造型：单件、小批量生产时采用 机器造型：大批量生产时采用 湿型：重量较小时采用 干型：重量较大时采用
3.机器造型简介
第二节 铸造工艺图的绘制
一、确定铸造及造型方法
直浇口：将金属液从上至下引入砂箱，还利用自身高 度产生静压力，使金属液易于充填型腔。
横浇口：平稳分配金属液进入内浇口，并起挡渣作用。
内浇口：引导金属液进入型腔，控制金属液进入型腔 的方向和速度，调节铸件的冷却速度。
浇注系统设计主要是确定各浇口的尺寸及内浇口的开 设位置。
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
金属工艺学砂型铸造课件
铸造方法分类 Classfication of foundry Methods
❖特种铸造Special Casting
❖熔模铸造 Fusible Pattern Molding ❖金属型铸造 Permanent Mold Casting ❖压力铸造 Pressure Die Casting ❖低压铸造 Low Pressure Die Casting ❖离心铸造 Centrifugal Casting ❖实型铸造 Evaporative Pattern Casting
2、机器造型（造芯）基本原理
2、机器造型（造芯）基本原理
第二节 确定浇注位置和分型面
Choose of Pouring Position and Mold Joint
一、浇铸位置的选择 浇注位置：
浇注时铸件在铸型中所处的空间位置 。关系到铸件的质量能否得到保证，也 涉及铸件尺寸精度及造型工艺过程。
(3)起模斜度
（4）型芯头
（5）铸造圆角
铸造工艺图
在图上用各种工艺符号表示出铸造工艺方案的图形.
浇注位置； 分型面； 型芯的数量、形状
、尺寸及固定方法； 加工余量； 收缩率；
拔模斜度； 浇注系统； 冒口和冷铁的尺寸和 布置等。
综合举例分析
综合举例分析
复习题（3）
复习题（3）
复习题（4）
浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道之总称。
典型浇注系统的结构 1-浇口环 2-直浇道 3-直浇道窝 4-横浇道 5-末端延长段 6-内浇道
•直浇道
–提供必要的充型压力， 保证铸件轮廓、棱角清晰 。
•横浇道
–良好的阻渣能力。
•内浇道
–位置、方向和个数应符 合铸件的凝固原则或补缩 方法。
砂型铸造工艺基础 PPT
15
16
混砂机
17
铸造混砂
• 自硬砂生产工艺流程 • 根据铸造车间布局、工艺性质及生产纲领要求，自硬树脂砂生产工艺
流程可以有很多种变化，但一般主要由旧砂回收、旧砂破碎再生、旧 砂风选、调温、砂输送及混砂等组成。
18
19
1、旧砂回收
• 旧砂、散落砂通过落 砂机落砂后，由输送 设备（振动输送、皮 带输送、斗式提升机 等）输送到砂块料斗 储存，其间通过磁选 设备去除砂中的金属 余料。
合箱
配料 熔炼
*
孕育处理
热处理
*
浇注 落砂清理
检验
机加工
成品
* 炉前检测
三角试样 化学成分取样 Y型试块
*化学分析
附体试样 金相组织标准 力学性能
9
5.球铁生产工艺过程
砂处理 造型制芯
合箱
**
配料 熔炼 球化处理 孕育处理
热处理
ห้องสมุดไป่ตู้
*
浇注 落砂清理
检验
机加工
成品
* 炉前检测
三角试样 化学成分取样 Y型试块
常用方法有： 1）整模造型：整体模型，分型面为平面
30
整模两箱造型
31
造型造芯
分模造型：分开模型，分型面多是平面
32
分模两箱造型
33
三箱造型
34
造型造芯
活块造型：将模样上有妨碍取模 的部分做成活动的
35
造型造芯
•型 芯
• 用来获得铸件的内孔或局部 外形而制造的独立砂型，其 由芯砂或其它材料组成。
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铸造混砂
型（芯）砂的组成 （1）原砂
（2）粘结剂：树脂 （3）附加物：固化剂 （4）涂料
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混砂机
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铸造混砂
• 自硬砂生产工艺流程 • 根据铸造车间布局、工艺性质及生产纲领要求，自硬树脂砂生产工艺
流程可以有很多种变化，但一般主要由旧砂回收、旧砂破碎再生、旧 砂风选、调温、砂输送及混砂等组成。
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1、旧砂回收
• 旧砂、散落砂通过落 砂机落砂后，由输送 设备（振动输送、皮 带输送、斗式提升机 等）输送到砂块料斗 储存，其间通过磁选 设备去除砂中的金属 余料。
合箱
配料 熔炼
*
孕育处理
热处理
*
浇注 落砂清理
检验
机加工
成品
* 炉前检测
三角试样 化学成分取样 Y型试块
*化学分析
附体试样 金相组织标准 力学性能
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5.球铁生产工艺过程
砂处理 造型制芯
合箱
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配料 熔炼 球化处理 孕育处理
热处理
ห้องสมุดไป่ตู้
*
浇注 落砂清理
检验
机加工
成品
* 炉前检测
三角试样 化学成分取样 Y型试块
常用方法有： 1）整模造型：整体模型，分型面为平面
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整模两箱造型
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造型造芯
分模造型：分开模型，分型面多是平面
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分模两箱造型
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三箱造型
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造型造芯
活块造型：将模样上有妨碍取模 的部分做成活动的
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造型造芯
•型 芯
• 用来获得铸件的内孔或局部 外形而制造的独立砂型，其 由芯砂或其它材料组成。
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铸造混砂
型（芯）砂的组成 （1）原砂
（2）粘结剂：树脂 （3）附加物：固化剂 （4）涂料
砂型铸造工艺设计概述ppt(46张)
1.分型面应设在铸件最大截面处，以保证模样从型腔中顺利取出
2.应使造型工艺简化 ★应尽量使分型面平直，以简化模具制造及造型工艺，避免挖砂造型
★尽可能减少铸件的分型面，尽量做到只有一个分型面
★应使型芯和活块数量尽量减少。
3.应使铸件全部或大部放在同一砂箱。
4.应尽量使型腔及主要型芯位于下型，以便于造型、下芯、 合型及检验。
根据零件图及其相关要求，编制出一个铸件 生产工艺过程的技术文件就是铸造工艺设计。
这些技术文件必须结合工厂的具体条件，是 在总结先进经验的基础上，以图形、文字和表格 的形式对铸件的生产工艺过程加以科学地规定。 它是生产的直接指导性文件，也是技术准备和生 产管理、制定进度计划的依据。
二、铸造工艺设计的内容
合金为0.8～1.2%，锡青铜为1.2～1.4%。
第三节 砂芯设计
一、型芯的作用 形成铸件的内腔、孔洞和形状复杂阻碍起 模部分的外形。
二.型芯的数量及分块 ★型芯的数量取决于铸件的形状 ★大型复杂型芯根据需要分块制作
三.型芯的形式 常用的型芯有水平型芯、垂直型芯、
500～800
顶面 5.0～7.0 底、侧面 4.0～5.0
800～1250
顶面 底、侧面
6.0～7.0 4.0～5.5
50～120
4.0～4.5 3.0～3.5
4.5～5.0 3.5～4.0
5.0～6.0 4.0～4.5
6.0～7.0 4.5～5.0
6.5～7.5 5.0～5.5
加工面与基准面的距离(mm) 120～260 260～500 500～800
四、铸造工艺方案
概括说明铸造生产的基本过程和方法的工艺 文献，包括造型和造芯方法、铸型种类、浇注位 置和分型面的确定等。
2.应使造型工艺简化 ★应尽量使分型面平直，以简化模具制造及造型工艺，避免挖砂造型
★尽可能减少铸件的分型面，尽量做到只有一个分型面
★应使型芯和活块数量尽量减少。
3.应使铸件全部或大部放在同一砂箱。
4.应尽量使型腔及主要型芯位于下型，以便于造型、下芯、 合型及检验。
根据零件图及其相关要求，编制出一个铸件 生产工艺过程的技术文件就是铸造工艺设计。
这些技术文件必须结合工厂的具体条件，是 在总结先进经验的基础上，以图形、文字和表格 的形式对铸件的生产工艺过程加以科学地规定。 它是生产的直接指导性文件，也是技术准备和生 产管理、制定进度计划的依据。
二、铸造工艺设计的内容
合金为0.8～1.2%，锡青铜为1.2～1.4%。
第三节 砂芯设计
一、型芯的作用 形成铸件的内腔、孔洞和形状复杂阻碍起 模部分的外形。
二.型芯的数量及分块 ★型芯的数量取决于铸件的形状 ★大型复杂型芯根据需要分块制作
三.型芯的形式 常用的型芯有水平型芯、垂直型芯、
500～800
顶面 5.0～7.0 底、侧面 4.0～5.0
800～1250
顶面 底、侧面
6.0～7.0 4.0～5.5
50～120
4.0～4.5 3.0～3.5
4.5～5.0 3.5～4.0
5.0～6.0 4.0～4.5
6.0～7.0 4.5～5.0
6.5～7.5 5.0～5.5
加工面与基准面的距离(mm) 120～260 260～500 500～800
四、铸造工艺方案
概括说明铸造生产的基本过程和方法的工艺 文献，包括造型和造芯方法、铸型种类、浇注位 置和分型面的确定等。
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案
上 不合理
下
上 合理
下
4
确定分型面
★ 分型面应避免曲折，数量应少，最好是一个，且为平面
不合理
合理
5
确定分型面
★ 分型面应避免曲折， 数量应少，最好是一个， 且为平面
√
6
确定分型面
★ 应尽量使型腔全
部或大部分置于同一 个砂型内，最好使型 腔或使加工面与基准 面位于下型中。
不合理
合理
7
确定分型面
铸件位置选择
★ 铸件的重要工作面或主要 加工面应朝下或呈侧立状态
27
绘制铸件工艺图 铸件位置选择
★ 铸件上
的大平面结 构或薄壁结 构应朝下或 呈侧立状态
不合理
合理
28
绘制铸件工艺图 铸件位置选择
★ 铸件上的
大平面结构或 薄壁结构应朝 下或呈侧立状 态
不合理
合理
29
绘制铸件工艺图 选择浇注位置
选择浇注位置
整模造型
16
刮板造型
17
假箱造型
18
挖砂造型
19
三箱造型
20
活块造型
21
砂型铸造
22
2、机器造型
填砂、紧实、起 模等实现机械化，生 产率高，投资大，主 要用于批量生产。
机器造型
压实式造型 震机压实式造型 微震压实式造型 高压式造型 空气冲击式造型 射压式造型 抛砂式造型
23
2 铸造工艺规程制定
★ 选择浇注位
置应有利于补缩， 防止在铸件中产 生缩孔。
不合理
合理
卷扬机筒
30
绘制铸件工艺图 浇注系统
标准的浇注系统（外浇口、直浇道、横浇道、 内浇口及冒口）应放在分型面处，并朝向上箱。
设计浇注系统：采用同时凝固原则，在铸件 分型面处的两凸缘位置设内浇道。
31
落砂、清理和检验，及常见缺陷
1、落砂：将浇注成形后的铸件从型砂和砂箱中分离出来的工序，
它分为出箱和清砂两个过程。有手工落砂和机械落砂两种方法。
出箱的温度一般不高于500度，以免铸件产生内应力或开裂。 清砂是清除型砂和芯砂的过程，有水力清砂和水爆清砂两种方法。
2、清理：去除浇口、冒口、飞边、毛刺以及表面粘砂的工序。
去除表面粘砂的方法有滚筒清理、喷射清理和抛丸清理等方法。
3、检验：其任务是确定合格的铸件，去除有缺陷的铸件。
★ 应使型芯数量少，并便于安放和稳定
不合理
合理
8
确定工艺参数
★ 拔模斜度
铸件上垂直分型面 的各个侧面应具有斜度， 以便于把模样（或型芯） 从砂型中（或从芯盒中） 取出，并避免破坏型腔 （或型芯）。
9
确定工艺参数
★ 机械加工余量
为进行机械加工而加放的一层金属。机械加工余量 过大：切削加工工作量大，浪费金属材料；过小：易使 零件报废。
11
确定工艺参数
★ 收缩余量
为了补偿铸件收缩，摸样比铸件图纸尺寸增大 的数值。灰铸铁的线收缩率较小，铸钢的线收缩率 较大。
注意
★ 圆角
防止浇注时冲砂及铸件冷缩时产生应力集中， 铸壁交角处应做成圆角。
12
3.1 砂型铸造 型砂与芯砂
造型材料: 型砂和芯砂—由硅砂、粘土、有机和无机粘结剂和
其他附加物混合制成
§3 砂型铸造
砂型铸造
基本工艺过程
} 制作模样 造型
配制型砂
} 制作芯盒 造芯
配制芯砂
砂型
铸型
凝固、落砂 清理、检验
下 芯
型芯 烘干
浇
注
选配炉料
熔炼
液态金属
铸件
1
3.1 砂型铸造 模样与芯盒
1、模样与芯盒 用来形成铸型型腔的工艺装备，由
木材、金属或其他材料制成。
2、模样：获得铸件的外形，相当于铸件的外部形状； 型芯：获得铸件的内腔形状和尺寸。
影响因素：机械加工余量数值的大小与生产批量、合
金种类、铸件大小、加工面与基准面的距离及加工面在 浇注时的位置等因素有关
等级：分为10级：A、B、、J、K级，加工余量值依次
增大。(上面>侧面>底面)
10
确定工艺参数
★ 型芯及型芯头
型芯分为水平型芯 和垂直型芯；
型芯头是型芯的重 要组成部分，起到定位 和支撑型芯及引导型芯 中气体排出的作用。
下
床身的浇注位置
上
合理
下
宽大面浇注位置的选择
36
砂型铸造工艺设计要点
(3)薄壁朝下或处于侧面，厚大部位置于上部或侧面。
(4)尽量减少芯的数量，简化造型工艺。保证安放稳固，利于排气，便于检验。
特点： •适应性强 •尺寸精度低 •生产率低、劳动条件差
13
3.1 砂型铸造
造型方法
按造型操作方法的不同，可分为：
1、手工造型
填砂、紧实、起模等主要有人工完成，操作灵 活，生产率低，主要用于单件小批量生产。
主要方法有：
分模造型 三箱造型
整模造型 假箱造型
刮板造型 挖砂造型
活块造型
14
分模造型
15
a.零件图
20
60
上
R
下
α
b.铸造工艺图
c.模样
d.铸型装配图
轴套铸件工艺设计
33
砂型铸造工艺设计要点
1.造型方法的选择 2.分型面和分模面 3.浇注位置的确定 4.铸造工艺参数 5.浇注系统的设置
34
砂型铸造工艺设计要点
1.造型方法的选择
依据：铸件形状、尺寸、技术要求、批量、实际生产条件 原则：保证铸件质量、降低成本、适应生产条件
φ1
L2
L1
φ1
φ1
L φ
1 φ2
φ2
整模
φ2
分模
挖砂
实习中的零件
φ2
三箱造型
35
砂型铸造工艺设计要点
3.浇注位置的确定
浇注位置：浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。 选择浇注位置的主要原则：
(1)铸件上重要的受力面、主要加工面应朝下或处于侧面。 (2)铸件上宽大的平面应朝下或倾斜角度。
上
上ห้องสมุดไป่ตู้
下
中
不合理
外观检验、内部检验、化学性能和金相检验等。
4、常见缺陷：砂眼、气孔、缩松、缩孔、夹砂、夹渣、
浇不足、冷隔、裂纹等
32
砂型铸造工艺设计的任务
铸造生产的首要步骤是根据零件的特点、技术 要求和生产批量等条件确定其铸造工艺，绘制铸造 工艺图和铸型装配图。关键是绘制铸造工艺图。
3.2
3.2
6.3
6.3
6.3 ?40 ?60
制定工艺规程的目的：
• 制造合格的铸件
• 降低铸件的成本 • 减少生产的工作量
24
2 铸造工艺规程制定
制定工艺规程的依据：
• 零件结构特点
• 技术要求 • 生产批量
25
2 铸造工艺规程制定
制定工艺规程的内容：
• 确定正确的铸造方法
• 绘制铸件工艺图 • 选定合理工艺参数
26
2 铸造工艺规程制定 绘制铸件工艺图
芯盒是制造型芯的工具。
3、砂型铸造多用木材制造模样和芯盒。
2
3.1 砂型铸造 模样与芯盒 分型面——相邻铸型的分界面
3
确定分型面
伞
齿
★ 分型面的确定应能方便、 轮
顺利地取出模样或铸件，分 型面一般选在铸件的最大截
的 分
面处；
型
★ 分型面的确定应尽量与 面
浇注位置一致，并应尽量满 方
足浇注位置的要求；