1砂型铸造PPT课件
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11
确定工艺参数
★ 收缩余量
为了补偿铸件收缩，摸样比铸件图纸尺寸增大 的数值。灰铸铁的线收缩率较小，铸钢的线收缩率 较大。
注意
★ 圆角
防止浇注时冲砂及铸件冷缩时产生应力集中， 铸壁交角处应做成圆角。
12
3.1 砂型铸造 型砂与芯砂
造型材料: 型砂和芯砂—由硅砂、粘土、有机和无机粘结剂和
其他附加物混合制成
制定工艺规程的目的：
• 制造合格的铸件
• 降低铸件的成本 • 减少生产的工作量
24
2 铸造工艺规程制定
制定工艺规程的依据：
• 零件结构特点
• 技术要求 • 生产批量
25
2 铸造工艺规程制定
制定工艺规程的内容：
• 确定正确的铸造方法
• 绘制铸件工艺图 • 选定合理工艺参数
26
2 铸造工艺规程制定 绘制铸件工艺图
下
床身的浇注位置
上
合理
下
宽大面浇注位置的选择
36
砂型铸造工艺设计要点
(3)薄壁朝下或处于侧面，厚大部位置于上部或侧面。
(4)尽量减少芯的数量，简化造型工艺。保证安放稳固，利于排气，便于检验。
★ 应使型芯数量少，并便于安放和稳定
不合理
合理
8
确定工艺参数
★ 拔模斜度
铸件上垂直分型面 的各个侧面应具有斜度， 以便于把模样（或型芯） 从砂型中（或从芯盒中） 取出，并避免破坏型腔 （或型芯）。
9
确定工艺参数
★ 机械加工余量
为进行机械加工而加放的一层金属。机械加工余量 过大：切削加工工作量大，浪费金属材料；过小：易使 零件报废。
影响因素：机械加工余量数值的大小与生产批量、合
金种类、铸件大小、加工面与基准面的距离及加工面在 浇注时的位置等因素有关
等级：分为10级：A、B、、J、K级，加工余量值依次
增大。(上面>侧面>底面)
10
确定工艺参数
★ 型芯及型芯头
型芯分为水平型芯 和垂直型芯；
型芯头是型芯的重 要组成部分，起到定位 和支撑型芯及引导型芯 中气体排出的作用。
案
上 不合理
下
上 合理
下
4
确定分型面
★ 分型面应避免曲折，数量应少，最好是一个，且为平面
不合理
合理
5
确定分型面
★ 分型面应避免曲折， 数量应少，最好是一个， 且为平面
√
6
确定分型面
★ 应尽量使型腔全
部或大部分置于同一 个砂型内，最好使型 腔或使加工面与基准 面位于下型中。
不合理
合理
7
确定分型面
外观检验、内部检验、化学性能和金相检验等。
4、常见缺陷：砂眼、气孔、缩松、缩孔、夹砂、夹渣、
浇不足、冷隔、裂纹等
32
砂型铸造工艺设计的任务
铸造生产的首要步骤是根据零件的特点、技术 要求和生产批量等条件确定其铸造工艺，绘制铸造 工艺图和铸型装配图。关键是绘制铸造工艺图。
3.2
3.2
6.3
6.3
6.3 ?40 ?60
§3 砂型铸造
砂型铸造
基本工艺过程
} 制作模样 造型
配制型砂
} 制作芯盒 造芯
配制芯砂
砂型
铸型
凝固、落砂 清理、检验
下 芯
型芯 烘干
浇
注
选配炉料
熔炼
液态金属
铸件
1
3.1 砂型铸造 模样与芯盒
1、模样与芯盒 用来形成铸型型腔的工艺装备，由
木材、金属或其他材料制成。
2、模样：获得铸件的外形，相当于铸件的外部形状； 型芯：获得铸件的内腔形状和尺寸。
它分为出箱和清砂两个过程。有手工落砂和机械落砂两种方法。
出箱的温度一般不高于500度，以免铸件产生内应力或开裂。 清砂是清除型砂和芯砂的过程，有水力清砂和水爆清砂两种方法。
2、清理：去除浇口、冒口、飞边、毛刺以及表面粘砂的工序。
去除表面粘砂的方法有滚筒清理、喷射清理和抛丸清理等方法。
3、检验：其任务是确定合格的铸件，去除有缺陷的铸件。
★ 选择浇注位
置应有利于补缩， 防止在铸件中产 生缩孔。
不合理
合理
卷扬机筒
30
绘制铸件工艺图 浇注系统
标准的浇注系统（外浇口、直浇道、横浇道、 内浇口及冒口）应放在分型面处，并朝向上箱。
设计浇注系统：采用同时凝固原则，在铸件 分型面处的两凸缘位置设内浇道。
31
落砂、清理和检验，及常见缺陷
1、落砂：将浇注成形后的铸件从型砂和砂箱中分离出来的工序，
a.零件图
20
60
上
R
下wenku.baidu.com
α
b.铸造工艺图
c.模样
d.铸型装配图
轴套铸件工艺设计
33
砂型铸造工艺设计要点
1.造型方法的选择 2.分型面和分模面 3.浇注位置的确定 4.铸造工艺参数 5.浇注系统的设置
34
砂型铸造工艺设计要点
1.造型方法的选择
依据：铸件形状、尺寸、技术要求、批量、实际生产条件 原则：保证铸件质量、降低成本、适应生产条件
特点： •适应性强 •尺寸精度低 •生产率低、劳动条件差
13
3.1 砂型铸造
造型方法
按造型操作方法的不同，可分为：
1、手工造型
填砂、紧实、起模等主要有人工完成，操作灵 活，生产率低，主要用于单件小批量生产。
主要方法有：
分模造型 三箱造型
整模造型 假箱造型
刮板造型 挖砂造型
活块造型
14
分模造型
15
φ1
L2
L1
φ1
φ1
L φ
1 φ2
φ2
整模
φ2
分模
挖砂
实习中的零件
φ2
三箱造型
35
砂型铸造工艺设计要点
3.浇注位置的确定
浇注位置：浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。 选择浇注位置的主要原则：
(1)铸件上重要的受力面、主要加工面应朝下或处于侧面。 (2)铸件上宽大的平面应朝下或倾斜角度。
上
上
下
中
不合理
铸件位置选择
★ 铸件的重要工作面或主要 加工面应朝下或呈侧立状态
27
绘制铸件工艺图 铸件位置选择
★ 铸件上
的大平面结 构或薄壁结 构应朝下或 呈侧立状态
不合理
合理
28
绘制铸件工艺图 铸件位置选择
★ 铸件上的
大平面结构或 薄壁结构应朝 下或呈侧立状 态
不合理
合理
29
绘制铸件工艺图 选择浇注位置
选择浇注位置
整模造型
16
刮板造型
17
假箱造型
18
挖砂造型
19
三箱造型
20
活块造型
21
砂型铸造
22
2、机器造型
填砂、紧实、起 模等实现机械化，生 产率高，投资大，主 要用于批量生产。
机器造型
压实式造型 震机压实式造型 微震压实式造型 高压式造型 空气冲击式造型 射压式造型 抛砂式造型
23
2 铸造工艺规程制定
芯盒是制造型芯的工具。
3、砂型铸造多用木材制造模样和芯盒。
2
3.1 砂型铸造 模样与芯盒 分型面——相邻铸型的分界面
3
确定分型面
伞
齿
★ 分型面的确定应能方便、 轮
顺利地取出模样或铸件，分 型面一般选在铸件的最大截
的 分
面处；
型
★ 分型面的确定应尽量与 面
浇注位置一致，并应尽量满 方
足浇注位置的要求；
确定工艺参数
★ 收缩余量
为了补偿铸件收缩，摸样比铸件图纸尺寸增大 的数值。灰铸铁的线收缩率较小，铸钢的线收缩率 较大。
注意
★ 圆角
防止浇注时冲砂及铸件冷缩时产生应力集中， 铸壁交角处应做成圆角。
12
3.1 砂型铸造 型砂与芯砂
造型材料: 型砂和芯砂—由硅砂、粘土、有机和无机粘结剂和
其他附加物混合制成
制定工艺规程的目的：
• 制造合格的铸件
• 降低铸件的成本 • 减少生产的工作量
24
2 铸造工艺规程制定
制定工艺规程的依据：
• 零件结构特点
• 技术要求 • 生产批量
25
2 铸造工艺规程制定
制定工艺规程的内容：
• 确定正确的铸造方法
• 绘制铸件工艺图 • 选定合理工艺参数
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2 铸造工艺规程制定 绘制铸件工艺图
下
床身的浇注位置
上
合理
下
宽大面浇注位置的选择
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砂型铸造工艺设计要点
(3)薄壁朝下或处于侧面，厚大部位置于上部或侧面。
(4)尽量减少芯的数量，简化造型工艺。保证安放稳固，利于排气，便于检验。
★ 应使型芯数量少，并便于安放和稳定
不合理
合理
8
确定工艺参数
★ 拔模斜度
铸件上垂直分型面 的各个侧面应具有斜度， 以便于把模样（或型芯） 从砂型中（或从芯盒中） 取出，并避免破坏型腔 （或型芯）。
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确定工艺参数
★ 机械加工余量
为进行机械加工而加放的一层金属。机械加工余量 过大：切削加工工作量大，浪费金属材料；过小：易使 零件报废。
影响因素：机械加工余量数值的大小与生产批量、合
金种类、铸件大小、加工面与基准面的距离及加工面在 浇注时的位置等因素有关
等级：分为10级：A、B、、J、K级，加工余量值依次
增大。(上面>侧面>底面)
10
确定工艺参数
★ 型芯及型芯头
型芯分为水平型芯 和垂直型芯；
型芯头是型芯的重 要组成部分，起到定位 和支撑型芯及引导型芯 中气体排出的作用。
案
上 不合理
下
上 合理
下
4
确定分型面
★ 分型面应避免曲折，数量应少，最好是一个，且为平面
不合理
合理
5
确定分型面
★ 分型面应避免曲折， 数量应少，最好是一个， 且为平面
√
6
确定分型面
★ 应尽量使型腔全
部或大部分置于同一 个砂型内，最好使型 腔或使加工面与基准 面位于下型中。
不合理
合理
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确定分型面
外观检验、内部检验、化学性能和金相检验等。
4、常见缺陷：砂眼、气孔、缩松、缩孔、夹砂、夹渣、
浇不足、冷隔、裂纹等
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砂型铸造工艺设计的任务
铸造生产的首要步骤是根据零件的特点、技术 要求和生产批量等条件确定其铸造工艺，绘制铸造 工艺图和铸型装配图。关键是绘制铸造工艺图。
3.2
3.2
6.3
6.3
6.3 ?40 ?60
§3 砂型铸造
砂型铸造
基本工艺过程
} 制作模样 造型
配制型砂
} 制作芯盒 造芯
配制芯砂
砂型
铸型
凝固、落砂 清理、检验
下 芯
型芯 烘干
浇
注
选配炉料
熔炼
液态金属
铸件
1
3.1 砂型铸造 模样与芯盒
1、模样与芯盒 用来形成铸型型腔的工艺装备，由
木材、金属或其他材料制成。
2、模样：获得铸件的外形，相当于铸件的外部形状； 型芯：获得铸件的内腔形状和尺寸。
它分为出箱和清砂两个过程。有手工落砂和机械落砂两种方法。
出箱的温度一般不高于500度，以免铸件产生内应力或开裂。 清砂是清除型砂和芯砂的过程，有水力清砂和水爆清砂两种方法。
2、清理：去除浇口、冒口、飞边、毛刺以及表面粘砂的工序。
去除表面粘砂的方法有滚筒清理、喷射清理和抛丸清理等方法。
3、检验：其任务是确定合格的铸件，去除有缺陷的铸件。
★ 选择浇注位
置应有利于补缩， 防止在铸件中产 生缩孔。
不合理
合理
卷扬机筒
30
绘制铸件工艺图 浇注系统
标准的浇注系统（外浇口、直浇道、横浇道、 内浇口及冒口）应放在分型面处，并朝向上箱。
设计浇注系统：采用同时凝固原则，在铸件 分型面处的两凸缘位置设内浇道。
31
落砂、清理和检验，及常见缺陷
1、落砂：将浇注成形后的铸件从型砂和砂箱中分离出来的工序，
a.零件图
20
60
上
R
下wenku.baidu.com
α
b.铸造工艺图
c.模样
d.铸型装配图
轴套铸件工艺设计
33
砂型铸造工艺设计要点
1.造型方法的选择 2.分型面和分模面 3.浇注位置的确定 4.铸造工艺参数 5.浇注系统的设置
34
砂型铸造工艺设计要点
1.造型方法的选择
依据：铸件形状、尺寸、技术要求、批量、实际生产条件 原则：保证铸件质量、降低成本、适应生产条件
特点： •适应性强 •尺寸精度低 •生产率低、劳动条件差
13
3.1 砂型铸造
造型方法
按造型操作方法的不同，可分为：
1、手工造型
填砂、紧实、起模等主要有人工完成，操作灵 活，生产率低，主要用于单件小批量生产。
主要方法有：
分模造型 三箱造型
整模造型 假箱造型
刮板造型 挖砂造型
活块造型
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分模造型
15
φ1
L2
L1
φ1
φ1
L φ
1 φ2
φ2
整模
φ2
分模
挖砂
实习中的零件
φ2
三箱造型
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砂型铸造工艺设计要点
3.浇注位置的确定
浇注位置：浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。 选择浇注位置的主要原则：
(1)铸件上重要的受力面、主要加工面应朝下或处于侧面。 (2)铸件上宽大的平面应朝下或倾斜角度。
上
上
下
中
不合理
铸件位置选择
★ 铸件的重要工作面或主要 加工面应朝下或呈侧立状态
27
绘制铸件工艺图 铸件位置选择
★ 铸件上
的大平面结 构或薄壁结 构应朝下或 呈侧立状态
不合理
合理
28
绘制铸件工艺图 铸件位置选择
★ 铸件上的
大平面结构或 薄壁结构应朝 下或呈侧立状 态
不合理
合理
29
绘制铸件工艺图 选择浇注位置
选择浇注位置
整模造型
16
刮板造型
17
假箱造型
18
挖砂造型
19
三箱造型
20
活块造型
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砂型铸造
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2、机器造型
填砂、紧实、起 模等实现机械化，生 产率高，投资大，主 要用于批量生产。
机器造型
压实式造型 震机压实式造型 微震压实式造型 高压式造型 空气冲击式造型 射压式造型 抛砂式造型
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2 铸造工艺规程制定
芯盒是制造型芯的工具。
3、砂型铸造多用木材制造模样和芯盒。
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3.1 砂型铸造 模样与芯盒 分型面——相邻铸型的分界面
3
确定分型面
伞
齿
★ 分型面的确定应能方便、 轮
顺利地取出模样或铸件，分 型面一般选在铸件的最大截
的 分
面处；
型
★ 分型面的确定应尽量与 面
浇注位置一致，并应尽量满 方
足浇注位置的要求；