制造业生产类型和生产计划方式
生产类型与生产纲领关系表
生产类型与生产纲领关系表一、引言生产类型与生产纲领是经济学中重要的概念，它们描述了不同社会形态下的生产方式和生产目标。
本文将详细探讨生产类型与生产纲领之间的关系，并分析其对经济发展的影响。
二、生产类型的定义与分类生产类型是指在特定社会条件下，人们进行生产活动的方式和方法。
根据不同的生产方式，我们可以将生产类型分为以下几类：2.1 传统经济传统经济是指在农业社会中，人们依靠传统的种植、养殖和手工业等方式进行生产的经济形态。
这种经济类型通常以家庭为单位，生产和消费相互依存，生产方式传承于前人，缺乏技术创新和分工合作。
2.2 命令经济命令经济是指国家或中央计划机构对经济活动进行全面调控和指导的经济形态。
在命令经济中，国家通过计划经济的方式，决定生产目标、资源配置和价格等因素，实现对经济的集中管理和控制。
2.3 市场经济市场经济是指在供求关系的基础上，通过市场价格和竞争机制来调节资源配置和生产活动的经济形态。
市场经济中，个体和企业在市场上自由选择生产方式和产品，通过市场交易实现资源的配置和利益的最大化。
2.4 混合经济混合经济是指市场经济和计划经济相结合的经济形态。
在混合经济中，国家通过政府干预和调控，对市场经济进行有限的干预，以实现社会公平和资源的合理配置。
三、生产纲领的定义与分类生产纲领是指不同社会形态下，经济主体对生产目标的追求和规划。
根据不同的生产目标，我们可以将生产纲领分为以下几类：3.1 农业纲领农业纲领是指在农业社会中，经济主体以农业生产为主要目标的生产纲领。
农业纲领的核心是实现农业生产的增产和农民收入的提高，通过提高农业生产效率和农产品质量，满足人民对粮食和农产品的需求。
3.2 工业纲领工业纲领是指在工业化社会中，经济主体以工业生产为主要目标的生产纲领。
工业纲领的核心是实现工业化进程和工业品的生产，通过发展制造业和提高产品质量，推动经济的快速增长和国家的工业竞争力。
3.3 服务业纲领服务业纲领是指在现代服务业发达的社会中，经济主体以服务业生产为主要目标的生产纲领。
CSB生产系统
采购
制造
局部装配
总装
发运
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预测生成的技术
简单 • • • • • • 与上一阶段相同 移动平均 加权移动平均 指数平滑 最小平方回归分析 。。。。。。
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复杂
预测方法举例—移动平均法
• 设1至10周的销售量是50，60，73，36， 40，48，55，70，69，30， • 10周的销售总量是540，平均值是54，即 作为第11周的预测值。 • 去掉第1周的销售量，添上第11周的销售 量，计算出新的平均值，作为第12周的 预测值。
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需求管理
通过有效地管理需求流，一方 面可以避免对销售和运作计划以 及主生产计划作无意义的改变， 另一方面还可以尽早发现有意义 的市场变化，从而，有机会采取 有效的应对措施。
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需求管理
• 在需求管理过程中，预测和客户订 单承诺等环节都是人的行为过程。
• 有效的需求管理的本质是明确的职 责，好的通讯和迅速的反馈。 • 计算机作为有效的工具，对这些重 要的活动起到支持作用。
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物料主文件
标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性 和信息，是MRPII系统的基本文件之一。 包含 的信息：
物料代码和描述
物料代码—
每项物料均应有唯一的代码 简明，不要太长 无含义，只是标识符，不是描述符
物料描述—
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物料主文件
1、与设计有关的信息
图号 重量 体积 版次 生效日期，失效日期
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预测系统
• 预测是经营规划、销售和运作计 划以及主生产计划的主要输入信 息。 • 公司的管理层和主计划员必须对 包括预测在内的构成三级计划的 各种因素进行评估。
生产计划与排产计划怎么做
生产计划与排产计划如何制定在任何制造业中，生产计划和排产计划是至关重要的环节，它们直接影响到企业的生产效率和资源利用。
本文将深入探讨如何有效制定生产计划和排产计划，以确保生产过程的顺利进行。
生产计划的制定生产计划是为了满足市场需求，合理安排生产资源，确保产品按时交付的计划。
以下是制定生产计划的基本步骤：第一步：制定销售计划首先，企业需要根据市场需求和销售预测制定销售计划。
通过分析市场趋势和客户需求，确定产品的需求量和交付周期。
第二步：评估生产能力企业需要评估自身的生产能力，包括设备、人力资源等。
确定每个生产环节的生产能力，以确保生产计划的可行性。
第三步：制定生产计划根据销售计划和生产能力评估，制定生产计划。
确定生产产品的种类、数量和生产周期。
可以采用MRP（物料需求计划）系统或ERP系统来辅助制定生产计划。
第四步：考虑资源调配在制定生产计划时，需要考虑各类资源的充分利用，包括原材料、人力资源、设备等。
合理调配资源，确保生产过程的顺利进行。
排产计划的制定排产计划是在生产计划的基础上，具体安排生产任务的计划。
以下是制定排产计划的基本步骤：第一步：确定生产任务根据生产计划，确定每个生产任务的具体内容，包括生产数量、生产周期等。
将生产计划分解为具体的生产任务。
第二步：评估资源需求针对每个生产任务，评估所需的资源，包括原材料、人力资源、设备等。
确定资源的需求量和使用时间。
第三步：制定生产顺序根据资源的可用性和生产任务的紧急程度，制定生产顺序。
合理安排生产顺序，避免资源浪费和生产效率低下。
第四步：监控实施在制定排产计划后，需要及时监控实施情况。
根据实际情况进行调整，确保生产过程的顺利进行。
结语生产计划和排产计划的制定对制造企业的生产效率和竞争力具有重要意义。
通过科学合理地制定生产计划和排产计划，企业能够更好地应对市场变化，提高生产效率，降低成本，实现可持续发展。
希望本文能为读者对生产计划和排产计划的制定提供一些参考和帮助。
制造业的生产类型和需求分析
制造业的生产类型和需求分析无论是建立物料清单、编制计划、库存参数设置以及营销策略等,都会由于生产类型和响应策略不同而采取不同的处理方法,对软件功能的要求也不相同;所以要弄清一些经常提到、但又含混不清的概念；像离散和重复性生产,流程和流水生产,现货和定货生产、定单设计、定单组装等;1.离散生产与流程生产人们习惯用离散型、流程型,还有重复式生产来表述制造业的各种生产类型离散生产离散生产discretemanufacturing物料的单位是件,生产和加工的产品和零部件是由不再拆分的单件逐件逐件组成的,可以单独存储,而且只能按“件”生产和销售;产品结构通常为A型关于产品结构类型;由于是一种装配型的产品,零件的形成一般是物理性的变化;离散生产按照生产工艺流程不同又可以分为两大类;间歇生产间歇生产也称间断生产;采用通用或数控机床,依次顺序加工,按批量和加工优先顺序排产：加工过程中可以停顿,形成在制品,可以存储;机床的布置通常为机群式布置jobshop,在应用成组技术的条件下,也采用成组单元布置workcell;建立成组单元布置时,首先要对加工的零件按工艺相似性进行分组,按照工艺路线的工序顺序将机床排列成U形,物料从U字的一端流入,从另一端流出;由于操作人员行走距离缩短,有可能同时照顾几台机床,是准时制生产JIT经常采用的布置;成组单元是一种采用流水生产方式的间歇生产,可用于批量较小的“准”重复式生产;并不是所有加工的零件都非要依次通过排列成U形的所有机床,有时可以跳过,有时会有些小的折返,机群式布置与成组单元布置的区别重复式生产重复式生产是离散型生产的一种特定形式,是对应间歇生产而言的;有一定的批量,主要是连续流水生产,采用专用机床或设备,组成多个工位的生产或装配流水线,物料通过各个工位依次连续加工或装配;在短期内生产同一的产品,在生产线或装配线上产品可以有变型,但配置时间很短,对流水生产不会有大的影响;所谓短期可以是分、时、日,通常不会超过周;所谓同一,并不排除有少量设计更改和品种变型,但是产品的价值不会有很大的差别;如果生产一种轧钢机,3年后又生产一台,由于技术和需求的发展和变化很快,两次生产不可能完全一样,不是“重复生产”的概念,属于间歇生产;重复型生产和间歇生产最主要的区别是下达计划任务的方式不同,前者按日进度计划,后者按定单;流程生产流程型生产processmanufacturing是对应离散生产而言的;生产物料多为粉状、颗粒、液体或气体,计量单位是重量、体积、长度的任意量;但是如果最终产品有包装,可以是不同计量单位的瓶、袋、桶等,虽有“件”的性质,但不能是1／3瓶或2／5桶,只能取整数,或改变包装容器的容量;流程生产通常是在各种专用生产装置中的连续化学反应过程,用各种自动化控制设施来控制,装置之间通过管道封闭输送,一直到形成最终成品;物料的形成主要是化学性质的变化,变化之后,一般不能还原;有些产品的形成是多种原料混合,如油漆调色,药品混配,虽然不能还原为原料状态,但不属于化学变化,可作为离散型对待;千万不要混淆“流程生产”与“流水生产”,后者是针对离散型产品的;流程生产虽然有“重复”的性质,但它不属于“重复式生产”;因此,不要以为有些软件有“重复式生产”子系统就可以满足流程生产的要求；这是完全不同的两种生产性质;流程型生产的产品往往是V型产品结构,有联产品和副产品,以及复用品、回收品和废弃物,物料和成本都有特殊的处理要求;流程生产按调整品种的难易又可以分为连续流程和批流程两大类;连续流程一般只生产单一的产品如乙烯、尿素,或通过变更生产装置的参数如温度、压力或催化剂调整产品的规格如燃料油；一旦投产,在生产装置大修之前不再中断;如炼油、化工、冶炼企业等;批流程生产多品种规格的同类产品;生产过程可以中断,更换品种如日用化学pin、塑料制品、某些建材和轧制产品等;但是品种更替顺序往往要遵循某些经济合理性的要求,以减少更换品种带来的损耗：例如,塑料颗粒原料按颜色由浅入深的顺序排产等;对批流程工业,虽然有可能借用重复式生产的软件功能,但是连续流程工业有较多的特殊性;离散生产和流程生产有时在同一个企业里是并存的;这个混合型还不是完全由于企业集团的多元化经营引发的需求,就是在一个生产企业内部,同时就有离散生产和流程生产两类性质并存的情况；在制药、食品、饮料、卷烟等行业尤为多见;2.需求周期与供应周期需求响应策略demandresponsestrategy说明企业如何响应客户的需求;它受两种周期的制约;一种是从同客户签订销售合同开始,到客户收到订购的产品或货物为止的时期,称之为需求周期,用D表示,也就是客户可以等待、接受和认可的交付周期;在当前经济全球化和买方市场的形势下,客户有更为广阔的选择天地,对需求周期要求越来越短;另一种是制造周期,用P表示;指企业制造客户所需产品的周期,包括设计、生产准备、采购、加工、装配、发送到客户等几个阶段,实质上是一种供应周期;我们把缩短漫长的供应周期,满足苛刻的需求周期的策略称之为“需求响应策略”;两种周期之比称为P／D比,P／D值总是≥1,是衡量对需求响应速度的一项指标;各种需求响应策略的需求周期D同生产供应周期P的关系3.需求响应策略的类型需求响应策略通常分为4种类型;有大批大量生产massproducdon,多品种小批量生产,单件生产,大量客户化定制masscustomization等类型;客户数量反映销售环境,依据客户数量的多少和消费数量,决定定单的类型;现分别介绍如下; 现货生产;产品在接到定单之前就已经生产出来,客户定单上的商品可以随时从货架上取到,交货期只是受运输条件的限制,需求周期等于发运时间;缩短需求周期的关键在于做好物料配送,是几种类型中需求周期最短的一类;现货生产的生产计划通常是根据前端客户端实时的消耗信息,进行实时补充;除非补充库存所需的提前期很短,一般会在保证保质期或有效期的前提下有一定适量的库存;日用消费品、药品、卷烟都是现货生产类型;定单组装;在接到定单后再开始组装产品,这类产品具有一系列的标准基本组件和通用件,是模块化的产品结构,可以根据客户的要求进行选择装配,也是“大规模定制”的主要形式;大量的基本组件和通用件都是在接到定单之前,就已经根据预测生产出来了,保持一定的库存;接到正式定单后,只需要有一个最后装配计划;这时的需求周期等于发送周期再加上装配周期;、计算机和小轿车是典型的定单组装商品;定货生产;这类产品主要是标准的定型产品,在接到定单后再开始生产产品,不需要重新设计和编制工艺,可以迅速报价和承诺交货期;需求周期等于不包括设计周期的制造周期,采用典型的MRP计划方法;原则上产品无库存或极少量库存,只对原材料和通用件保留一定数量的安全库存;4.定单设计;定单设计指在接到定单后从产品设计开始直到产品交付,需求周期等于总提前期,是4种类型中最长的一种;这类产品完全是按客户特殊要求设计的定制产品,往往只生产一次,不再重复企业竞争力的一个重要标志就是：比竞争对手有较短的需求周期交付期,或在同样的客户需求周期情况下,比竞争对手有较小的P／D比;企业采用柔性加工和并行工程的目的,就是要提高应变力并使几项作业依次重叠进行,缩短生产周期以满足需求周期;5.产品生命周期与需求响应策略在产品生命周期的不同阶段,某些产品响应策略的表现形式可能不同;在产品开发初期,一般是针对某个用途或用户设计的,属于专项生产ETO性质;产品逐渐发展定型,用户渐增,进入定货生产MTO性质;产品再进一步发展,形成系列,可满足市场多方面的需求,又将形成选择装配ATO性质;到产品成熟周期,需求大增,又可能进入现货生产MTS性质;待产品进入衰减期,需求减少,少量的定货又可能回到定货生产MTO性质;因此,企业必须明了自己产品的生命周期,在生命周期的不同阶段需求响应策略会发生变化,销售策略和计划方法也要随之变化; 需求响应策略除影响计划方法外,也影响安全库存和批量规则的设定;在一个企业中各种模式完全可能同时并存,对不同的产品采用不同的策略;。
精选新型生产方式
（三）综合的管理技术
二、实施JIT的条件
（一）组织混流生产（生产批量极小化）
对多品种生产，减少批量，扩大生产频率。理想状况：A—B—C—A—B—C—A—B—C
（二）减少调整准备时间
调整准备时间：机器从加工一种零件到加工另一种零件的转换时间。
（三）平稳的主进度计划
在历来的生产计划方式中，生产指令同时下达给各个工——推进式系统
看板（又称传票卡）：传递消息的工具。
四、实现JIT生产的重要工具—看板
（一）看板的机能
看板的主要机能：传递生产和运送的指令。
后工序“在需要的时候”用看板向前工序去领取“所需的量”时，同时就向前工序发出生产指令。
（二）看板的形式与分类
看板形式很多：卡片、标签、各种颜色的小球、电视图像、计算机终端等。
其特点可概括为：通过先进的柔性生产技术和动态的组织结构和高素质人员的集成，着眼于获取企业的长期经济效益，用全新的产品设计和产品生产的组织管理方法，来对市场需求和用户要求做出灵敏和有效的响应。
（一）特点
AM的基本特点如下：
1、从产品开发到产品生命周期的全过程满足用户要求。企业的质量跟踪将持续到产品报废。
1、AM的生产技术
（1）具有高度柔性的生产设备是创建AM企业的必要条件；
（2）在产品开发和制造过程中，能运用计算机能力和制造过程的知识基础，用数字计算方法设计复杂产品；可靠地模拟产品的特性和状态，精确地模拟产品制造过程。
（3）AM企业是一个高度集成的组织。
1、经营管理信息分系统：以MRPⅡ为核心，覆盖了市场预测、生产计划、销售、供应、财务、成本、设备、人力资源等管理功能。——通过信息集成，对企业生产经营活动进行有效的计划和控制。
第3章 ERP的重要术语
物料编码的作用和原则
物料编码有时也叫物料代码，是计 算机系统对物料的惟一识别代码。
基础数据编码是ERP系统惟一标识基础 数据的方式，是识别、检索、使用和统 计基础数据的依据。
物料编码文件：物料技术资料信息、 物料的库存信息、物料计划管理信 息、物料的采购管理信息、物料的 销售管理信息、物料的财务有关信 息、物料的质量管理信息。
物料的计划类属性
物料的计划类属性主要描述与生产计划管理相关 的信息. 这些信息包括确定物料需求的方式和物料需求的 各种期量数据。例如，是否独立需求、补货政策、 补货周期、订货点、订货批量、采购或加工提前 期、生产已分配量、销售已分配量、不可用量、 库存可用量、批量政策、批量周期、默认工艺路 线编码、默认工艺路线名称、是否可以替换、可 替换物料编码以及是否虚拟件等。
批量政策----直接批量法
使用计划得到的需求量作为生产加工量或采购订 货量。
月次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
净需 求量 下达 批量 期末 剩余
20
3.2.2
制造业的生产计划方式
1．面向订单设计 面向订单设计的生产计划方式是指 接受客户订单后，将客户需求进行定 义并设计产品。
3.2.2
制造业的生产计划方式
2．面向订单生产 面向订单生产的生产计划方式中， 产品的设计工作已经完成，而生产用 的物料尚未订购。在这种环境中销售 量通常较小，而客户则必须等待进货 和生产所需的时间。
3.1.1 六种不同的生产类型
2．按定单装配（AssembleToOrder，简称ATO） 或按定单制造（MakeToOrder）
（1）概念 。在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某 些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制 的产品。 （2）特点。需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取 并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产 装配来满足客户需要。 （ 3 ） 对 ERP 的 要 求 。 产 品 配 置 （ Production Configuration），分包生产，车间管理和成本控制，高 级的工艺管理与跟踪功能，分销与库存管理，多工厂的排 程，设计界面，以及集成模块。 （4）行业（产品）。个人计算机和工作站，电话机，发动 机，房屋门窗，办公家具，汽车，某些类型的机械产品， 以及越来越多的消费品。
制造业生产类型和计划方式
制造业生产类型和计划方式制造业是生产和加工实物产品的主要行业之一，它涵盖了从汽车、电子产品到食品和家具等各种产品的生产。
在制造业的生产过程中，不同类型的产品需要不同的生产方式和计划方式来确保高效的生产，并满足客户的需求。
生产类型：1. 批量生产：批量生产是指根据客户订单或市场需求批量生产同一种产品。
它通常适用于稳定的市场需求和相对固定的产品设计。
批量生产的优势在于可以实现规模经济，降低生产成本，但需要投入大量的设备和资源。
2. 定制生产：定制生产是根据客户的个性化需求进行生产，产品设计和生产过程都需要根据客户的要求进行调整。
定制生产的优势在于可以满足客户的个性化需求，提高客户满意度，但生产效率较低，成本较高。
3. 连续生产：连续生产是指不间断地生产同一种产品，通常适用于需求量大或者周期性生产需求。
连续生产的优势在于可以实现高效的生产，降低生产成本，但需要高度自动化的生产线和稳定的生产需求。
计划方式：1. MRP计划：材料需求计划是一种基于产品生产需求的计划方式，通过对产品生产零部件的需求进行分析和计划，以确保生产线的顺畅运作和零部件的供应。
2. JIT生产：即时生产是一种基于客户需求的生产方式，生产计划和零部件供应都是根据实际需求进行动态调整，以实现最小化库存和生产周期，提高生产效率。
3. 传统生产计划：通过对市场需求和生产能力进行长期和短期的规划，确定生产计划和资源分配，以确保生产目标的实现。
traditional production planning: through long-term and short-term planning on market demand and production capacity, production planning and resource allocation are determined to ensure the realization of production targets.综上所述，制造业的生产类型和计划方式取决于产品类型、市场需求和生产能力，企业需要根据实际情况选择适合的生产方式和计划方式，以实现高效的生产和满足客户需求。
制造业生产类型和生产计划方式
制造业生产类型和生产计划方式引言制造业是指通过加工、组装、制造等方法将原材料或零部件转化为成品的产业。
在制造业中，生产类型和生产计划方式是非常重要的概念。
生产类型指的是不同制造业领域的生产方式和特点，而生产计划方式则是制造企业制定和执行生产计划的方式方法。
本文将详细介绍制造业生产类型和生产计划方式。
制造业生产类型制造业生产类型可以分为以下几类：1.批量生产：批量生产是指根据市场需求和销售订单，按照一定的生产批次生产产品。
批量生产具有生产效率高、成本低的特点，适用于需求稳定的产品。
2.定制生产：定制生产是指根据个别客户的具体需求和要求，定制生产产品。
定制生产具有产品个性化、差异化的特点，适用于需求多样化的产品。
3.连续生产：连续生产是指通过连续运转的生产线将原材料转化为成品的生产方式。
连续生产具有生产效率高、生产周期短的特点，适用于需求稳定且产能需求大的产品。
4.零批量生产：零批量生产是指根据个别客户的需求，进行小批量的生产。
零批量生产具有灵活性高、响应速度快的特点，适用于需求波动大、周期短的产品。
5.按需生产：按需生产是指根据市场实际需求，灵活调整生产计划，以便及时满足市场需求。
按需生产具有灵活性高、响应速度快的特点，适用于需求波动大、周期短的产品。
生产计划方式制造企业为了有效管理生产过程和合理安排生产资源，需要制定和执行生产计划。
常见的生产计划方式包括以下几种：1.MRP计划：MRP（物料需求计划）是指根据销售订单和库存情况，计算出每个物料在每个时间段的需求量，并制定相应的采购和生产计划。
2.JIT计划：JIT（Just-In-Time）计划是指根据实际需求快速制定生产计划，并按需采购和生产，以避免库存积压和浪费。
3.APS计划：APS（高级计划和调度）是指利用先进的计算机技术和算法，对生产资源进行优化规划和调度，以达到最优的生产效率和资源利用率。
4.ERP系统：ERP（企业资源计划）是一种整合多个管理系统的软件，可以实现企业各个部门之间的信息流通和协同，对生产计划进行集中控制和管理。
2.生产经营系统的管理模型
（3）“准备下达”阶段
指离开订单生产或采购日期将近，订单所需
要的资源已经能满足，等待下达执行订单任
务，在这一阶段的订单数据仍然可以修改，
但对企业的正常经营活动造成影响，尤其是 中间件物料的生产订单在准备下达之前，物 料的底层物料已经完成，会造成库存积压或 缺货补料，影响正常的生产安排。
（4）“已经下达”阶段
指已经按计划下达产生或采购任务，对于生产 订单，相应工作中心已经输出派工单和领料单，
开始组织生产，采购单已经与供应商达成供货
协议或合同，一担再发生变化需要承担经济责
任。因此，订单在这一阶段一般是不允许变化
的，发生特殊情况产生变化时，一定要追研究 经济责任。
（5）“完成”阶段
是指生产部门或采购部门已经按订单将所需
2.3 制造业的生产库存问题
制造业的生产库存所要解决的问题和遵 循的规律不同于其他类型的库存； 库存分为生产库存和非生产库存，其中， 非生产库存又分为经销库存和备件库存。 注意：物流的控制通过生产库存来实现
生产库存的管理对象
物料 物料在制造业中从采购入库到完成生产 进入经销库之前的各种状态
详细描述，这类记录往往采用合同、契约等方式描 述与约束。
订单分类
在制造企业中，订单分成客户订单、生产订单和采购订
单三类，分别描述销售部与客户之间的物料需求、生产
过程各工序之间的物料需求和供应部与供应商之间的物 料需求。
序号 订单类型 使用部门 1 2 3 销售部、物 客户订单 资部 生产部、物 生产订单 资部 采购订单 供应部、物 资部 ERP系统关系 作为重要的输入数据 产生派工单、领料单，ERP系统的 中间处理依据和输出信息 作为供应部和物资管理部门的重要 依据，ERP系统的输出信息
生产计划
产品产值指标是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，以便进行不同行业间比较。根据具体内容和作用不同分为工业总产值、工业商品产值和工业增加值三种形式。
编辑本段主生产计划
生产计划是工厂管理内部运作的核心。一个优秀的工厂，其内部管理应该是围绕着生产计划来进行的。生产计划有月度计划、周计划、日计划。不过随着MRP的使用，“主生产计划”成为控制工厂内部运做的核心了。 主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS） 一、MPS意义 主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。 二、MPS编制原则 主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。主生产计划中不能有超越可用物料和可能能力的项目。在编制主生产计划时，应遵循这样一些基本原则。 · *最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。 · *独立具体原则：要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。MPS应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。 · *关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。 · *全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。 · *适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。 · *适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。 三、主生产计划的对象 主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目，所谓“最终项目”通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。但是由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最终项目其含义也不完全相同。
企业生产类型与计划方式
1
第四章
第一节
第二节
企业生产类型与计划方式
制造业生产类型
制造业的生产计划方式
2
第一节 制造业生产类型
感性认识：
3
第一节 制造业生产类型
生产类型的概念：
生产类型是企业根据产品结构、生产方法、 设备条件、生产规模和专业化程度等方面的 情况，按照一定的标志所进行的分类。
4
第一节 制造业生产类型
成批生产的工作地专业化程度和连续性都比大量生产低 。成批生产又可以根据产品的生产规模和生产的重复性分为 大批、中批和小批生产。大批生产接近于大量生产，有大量 大批之称 ；小批生产接近于单件生产，有单件小批之称。
23
第一节 制造业生产类型
3. 单件生产 品种很多，产量 小，但设备多为通 用，要求采用柔性 制造技术。 重庆人民大礼堂
13
第一节 制造业生产类型
（二）按生产连续程度划分：
具体来说，就是： 在计划期内连续不断地生产一种或很少几种产品， 生产的工艺流程、生产用设备以及产品都是标准化 的，车间和工序之间没有在制品储存。
14
第一节 制造业生产类型
（二）按生产连续程度划分：
2.加工组装型（离散型）： 产品一般由多重零部件组成，组成生产工艺属于 离散型的，最后由零部件总装而成，其特点是控制 零部件的加工进度、齐套性，生产管理较为复杂。 如：机械制造、电子制造、设备制造等行业均属于 此类型。
25
第一节 制造业生产类型
（四）按产品需求特性（接受任务方式）划分： 2.备货（存货）生产 根据市场情况预测生产计划，产品可能会有较大的库存 量。 在对市场需求量进行科学预测的基础上，有计划地组 织生产。这种生产方式会伴随着库存的出现，管理的重点 是抓住产、供、销之间的衔接，防止库存积压和脱销。要 求按“量”组织生产过程中各个环节之间的平衡，以便于 保证生产计划的顺序完成。
制造业排产方案
制造业排产方案一、资源分配在制造业中，资源分配是排产方案的重要环节。
这包括对原材料、人力资源、设备和其他关键资源的合理配置。
排产方案需要详细列出每一种资源的数量和需求，并根据生产计划进行合理分配。
此外，还需要考虑资源的可用性和可持续性，以确保生产过程的稳定和持续。
二、生产计划生产计划是制造业排产方案的核心部分，包括产品种类、生产数量、生产时间等关键信息。
在制定生产计划时，需要考虑市场需求、产品生命周期、订单交货期等因素。
此外，还需要对生产过程中的各个环节进行优化，以提高生产效率和产品质量。
三、工艺流程工艺流程是实现生产计划的重要手段，需要合理规划各个工艺环节，并确保每个环节都能高效、准确地完成。
在制定工艺流程时，需要考虑产品的特性和生产条件，选择合适的工艺方法和设备。
此外，还需要对工艺流程进行持续改进和优化，以提高生产效率和产品质量。
四、物料需求物料需求是制造业排产方案的重要组成部分，需要提前预测和规划所需的原材料、零部件等物料。
在制定物料需求计划时，需要考虑生产计划、工艺流程和库存情况等因素。
此外，还需要建立有效的库存管理制度，确保物料的及时供应和合理储存。
五、设备利用设备利用是提高生产效率和降低生产成本的关键因素之一。
在制定排产方案时，需要合理规划设备的数量和布局，并确保设备能够得到充分、有效的利用。
此外，还需要建立完善的设备维护和保养制度，确保设备的正常运行和使用寿命。
六、质量控制质量控制是制造业排产方案的重要环节之一，需要建立完善的质量管理体系，确保产品的质量和性能符合要求。
在制定质量控制计划时，需要明确质量标准和检测方法，并对各个工艺环节进行严格的质量控制。
此外，还需要对质量数据进行收集和分析，以便及时发现和解决质量问题。
七、人力资源人力资源是制造业排产方案的关键因素之一，需要合理配置和管理人力资源，确保人员得到充分、有效的利用。
在制定人力资源计划时，需要考虑人员的数量、技能和经验等因素。
企业资源计划(ERP)及其应用(李健主编第三版)期末复习资料
面向订单设计（EOT）面向订单生产（MTO）面向订单装配（ATO）面向库存生产（MTS）物料需求计划（MRP）粗能力计划（RCCP）能力需求计划（CRP）准时生产制（JIT）供应链管理（SCM）客户关系管理（CRM）最优生产技术（OPT）精细生产（LP）企业资源计划(ERP：Enterprise Resource Planning)是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理第二章：ERP的基本原理1、制造业的生产类型：1）按产品生产工艺过程的特征分为离散型和流程型；2）按生产的稳定性和重复程度划分为大量生产、成批生产和单件小批生产。
2、制造业的生产方式：1）面向订单设计（EOT）；2）面向订单生产（MTO）；3）面向订单装配（ATO）；4）面向库存生产（MTS）。
3、物料：包括各种原材料、在制品、零部件和产成品。
4、物料需求：可以分为独立需求（来自用户对企业产品和服务的需求）和相关需求（企业内部物料转化各个环节之间所发生的需求）。
5、MRP的基本思想：是围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产。
6、能力需求计划（CRP）的基本原理：能力需求计划以MRP的输出为输入，由MRP所计算出的物料需求及生产设备、工作中心的数据，生产设备与能力需求量、负荷量，以判断生产能力是否足够，然后进行能力平衡。
CRP一般分为两级：粗能力计划（RCCP）和能力需求计划（CRP）。
7、工作中心：是ERP系统的基本加工单位，是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本资料。
8、工作中心的作用：1）是物料需求计划（MRP）与能力需求计划（CRP）运算的基本单元；2）是定义物品工艺路线的依据；3）是车间作业安排的基本单位。
9、MRP II 与闭环MRP的区别：MRP II 是由闭环MRP发展而来，MRP II包括了财务管理和模拟的能力，因而与闭环MRP有本质意义的区别。
制造业生产类型和计划方式
制造业生产类型和计划方式引言制造业是一个广泛的行业，涵盖了不同类型的生产方式和计划方式。
本文将重点讨论制造业中常见的生产类型和计划方式，并探讨它们的优势和劣势。
制造业生产类型制造业生产类型可以根据产品特点和生产过程的不同而划分为以下几种：1.离散型生产：离散型生产是指制造商按照订单生产产品，每个订单对应着一批特定数量的产品。
这种生产类型通常适用于高价值、大批量和多样化的产品。
离散型生产可以确保按需生产，提高生产效率，但也可能导致库存积压和订单交货时间延长。
2.连续型生产：连续型生产是指制造商通过连续的生产线或流程生产相同类型的产品。
这种生产类型适用于大规模生产、标准化产品以及生产过程高度自动化的情况。
连续型生产可以降低单位产品成本，提高生产效率，但灵活性较差，不适合生产多样化的产品。
3.定制型生产：定制型生产是指制造商根据客户的个性化需求生产定制化产品。
这种生产类型通常适用于高度个性化的产品，如定制家具和特制礼品。
定制型生产可以提高产品价值和市场竞争力，但生产时间长、成本高、难以大规模生产。
4.批量型生产：批量型生产是指制造商根据市场需求批量生产相同类型的产品。
这种生产类型适用于市场需求相对稳定、产品销量可预测的情况。
批量型生产可以降低单位产品成本和生产周期，但存在库存风险和生产过程中的浪费。
制造业计划方式制造业的计划方式是指制造商在组织和管理生产过程时所采取的策略和方法。
常见的制造业计划方式包括：1.物料需求计划（MRP）：物料需求计划是一种基于生产计划和销售预测的物料供应计划方法。
通过MRP系统，制造商可以根据所需的产品数量和交货日期，计划和控制所需的物料供应。
MRP系统可以有效地降低库存成本和提高交货准时率，但需要准确的销售预测和物料信息。
2.精益生产：精益生产是一种以减少浪费为目标的生产方式。
它强调通过消除不必要的活动和降低库存来提高生产效率和质量。
精益生产的关键概念包括价值流映射、5S整理、持续改进和流程优化等。
生产计划与控制2-生产类型及生产组织
中批生产 单件小批 设计工作量大，工艺变 动多，分工不细、工作 地专业化程度不高；计 划、调度工作复杂，效 率低、成本高、质量不 易保证
提高多品种小批量生产类型效率的途径
• 提升产品设计，推行三化：
– 产品系列化 – 零部件标准化 – 通用化
• 变化减少方法（Variety reduction program，VRP） • 采用成组技术 • 提高生产系统柔性
不同生产类型的特征
生产类型 大量大批 基本特点 优势 缺点 缺乏柔性，难以适应多 变的市场需求 品种少、产 设计工作量少，工艺 量大、生产 稳定、可靠；可采用 重复度高 高效的生产组织形 式；生产管理简单， 效率高、成本低、质 量好 品种繁多、 柔性好，能适应市场 数量少、生 变化 产重复程度 低
生产过程的时间组织
• 顺序移动 • 平行移动 • 平行顺序移动
顺序移动方式
工 序 M1 t1 M2 M3 M4
t2 t3 t4
T顺 = n ∑ t i
时间
• 特点：移动次数少，组织简单；但加工周期最长。
平行移动方式
工 序 M1 t1 M2 M3 M4
t2 t3 t4
T平 = ∑ ti + (n − 1)t最长
生产类型
• 按产品或服务的专业化程度
生产类型 制造业 服务业 研究项目、计算机软件、 博士生、咨询报告、保 健、理发、特快专递、零 售 大学本科教育、批发
单件小批 模具、电站锅炉、 生产 大型船舶、三峡工 程、长江大桥 中批生产 汽车、电视机、洗 衣机 大批大量 轴承、灯泡、化 生产 工、炼油、面粉、 造纸
• 采用精益生产方式
• 推进网络化制造
生产过程的构成
• 生产(服务)过程是指 从资源投入开始一直到 产品生产出来为止的全部过程。
制造业的生产能力规划
制造业的生产能力规划制造业是一个重要的经济支柱，对于国家的发展至关重要。
随着经济的不断发展和技术的进步，制造业的生产能力规划变得越来越重要。
本文将讨论制造业的生产能力规划，并提供一些建议和方法来优化这一进程。
一、引言制造业是一个以生产和加工物品为主的行业，其生产能力规划是指根据市场需求和企业自身条件，合理安排生产能力、生产力和资源配置的一系列计划和决策。
一个有效的生产能力规划能够确保企业高效生产，满足市场需求，并最大限度地提高企业的竞争力。
二、制造业生产能力规划的重要性1. 提高生产效率制造业的生产能力规划可以帮助企业合理安排生产计划、生产线和设备使用，从而提高生产效率。
通过对市场需求的准确预测和生产能力的合理规划，企业可以避免生产过剩或者供不应求的情况，提高产品的生产质量和交付效率。
2. 降低生产成本生产能力规划可以帮助企业合理配置资源，降低生产成本。
通过优化生产线的布局和工艺流程，减少生产环节和资源浪费，企业可以提高生产效率，降低生产成本，从而提高企业的盈利能力。
3. 保持市场竞争力随着市场竞争的加剧，制造业企业需要不断提高自身的竞争力。
一个有效的生产能力规划可以帮助企业提前预测市场需求的变化，并及时调整生产计划和生产能力，以适应市场的需求。
这样，企业可以始终保持在激烈竞争中的优势地位。
三、制造业生产能力规划的方法和建议1. 市场需求分析生产能力规划的第一步是对市场需求进行准确的分析。
企业需要了解市场的需求趋势和变化，掌握市场需求量和结构的动态变化情况。
通过市场调研和数据分析，企业可以准确预测市场需求的未来走向，以此为基础来调整生产能力。
2. 生产能力评估企业需要对自身的生产能力进行评估和分析。
这包括生产设备的技术水平、生产线的容量、人力资源的配备等。
通过评估现有的生产能力，企业可以确定自己的生产优势和不足之处，为后续的规划提供依据。
3. 生产能力规划根据市场需求和自身的生产能力评估，企业可以进行生产能力规划。
制造业生产类型和生产计划方式
单层 BOM
只显示直接组 成父项物料的 子项，只显示 一层关系。
)
多层 BOM
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
)
工艺路线
说明各项目制造的加工 顺序和标准工时定额， 是计划文件，不是工艺 文件，不说明加工的技 术和操作要求
)
工艺路线
例：物料代码：80002，名称：定位栓
工序 10 20 32 40
部门 08 32 32 11
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每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12. 1020.1 2.1013:5913:59 :2113:5 9:21De c-20
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人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2 020年1 2月10 日星期 四1时59 分21秒 Thursd ay , December 10, 2020
– 重复生产—如电视机装配 • 加工能力和工装设备专门设定 • 工艺路线固定 • 生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少
)
制造业生产计划方式
• 面向订单设计（ETO） • 面向订单生产（MTO） • 面向订单装配（ATO） • 面向库存生产（MTS）
)
产品结构
)
生产过程和计划方式
设计
采购
制造
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感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20. 12.1020 20年12 月10日 星期四 1时59 分21秒2 0.12.10
谢谢大家！
)
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做专业的企业，做专业的事情，让自 己专业 起来。2 020年1 2月下 午1时59 分20.1 2.1013:59December 10, 2020
几种生产模式的区别电子教案
表3 大量生产、成批生产、单件小批生产特点比较
项目
生产类型
大量生产
成批生产
单件小批生产
产品种类
在一定时间内，固定生产 某一种或少数几种产品
产品品种有数十种以上
产品不固定
工作的专业 化程度
设备及其布置
工艺装备
每个工作地固定完成 1—2种零件或工序， 专业化程度高 采用专用设备．设备 按产品工艺过程布置
2)．物料储运系统
实现对物料的存取、运输和装卸。储运的物料有 工件毛坯、半成品、成品、工夹具、刀具等。
立体仓库 缓冲站
辊道传送带 空中单轨悬挂
式自动车
自动导引运料小车
堆垛机 托盘交换台 机器人、机械手
物料存取
物料运输
物料装卸
物料储运系统是企业生产物流系统的重要环节
采购 原材料、 配套件调入
原材料、 配套件储存
来、具有柔性制造系统部分特点的一种单元。通常 由1至3台具有零件缓冲区、刀具换刀及托板自动更 换装置的数控机床或加工中心与工件储存、运输装 置组成，具有适应加工多品种产品的灵活性和柔性， 可以作为FMS中的基本单元，也可将其视为一个规模 最小的FMS，是FMS向廉价化及小型化方向发展的一 种产物。FMC的自动化程度虽略低于FMS，但其投资 比FMS少得多而经济效益接近，更适用于财力有限的 中小型企业。目前国内外众多厂家都将FMC列为发展 的重点。
加工、 制造
销售 发送
成品 储存
包装
装配
检验
企业物流的物流过程
3)．计算机管理与控制系统
DNC计算机 群控系统
上级生产系统
FMS计算机 主控系统
系统管理员
加工系统
工具系统
多种生产类型
大型特殊设备 机床、通用机械 通用机械电器 汽车、家电 化工、冶金
网络计划+DOP DOP + MRP MPS/MRP JIT+MRP 流程+MRP
MRP适应范围 原理 MRP适应范围—原理 适应范围
订单/预测
主生产计划产品结构清单物源自需求计划库存采购计划
车间计划
MRP适应范围 原理 MRP适应范围—原理 适应范围
创建DOP订单 创建DOP结构 计算净需求
采购订单
生产订单
下达DOP计划 处理例外 维护计划
单件小批生产类型通用件计划—DOP与MRP结合 单件小批生产类型通用件计划 DOP与MRP结合 DOP
订单1 订单1 BOM DOP计划 DOP计划 库存 BOM
订单2 订单2
DOP计划 DOP计划
库存
DOP件 DOP件 DOP件计划 DOP件计划
服务合同管理 工厂布置与 基于约束计划 管道设计 按订单制造/ 支持中心 资产数据管理 按订单制造 按订单装配 客户报价 销售配置器 项目管理 产品交付 按订单配置 按设计制造 计划
市场和销售 产品数据管理
财务
业务绩效
电子商务
会计规则
销售与 支持
工程
制造
分销
项目
设备维护 人力资源
供应链 质量管理
客户关系管理
B G E C F F
B A C D A
DOP应用 按订单的进度控制 DOP应用—按订单的进度控制 应用
DOP应用 跟踪监控成本 DOP应用—跟踪监控成本 应用
DOP应用 分析 DOP应用—分析 应用
DOP应用 快速报价 应用—快速报价 应用
DOP计划过程 DOP计划过程
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10、雨中黄叶树，灯下白头人。。20:20:4020:20:4020:202/23/2021 8:20:40 PM
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11、以我独沈久，愧君相见频。。21.2.2320:20:4020:20Feb-2123-Feb-21
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12、故人江海别，几度隔山川。。20:20:4020:20:4020:20Tuesday, February 23, 2021
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13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。21.2.2321.2.2320:20:4020:20:40February 23, 2021
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14、他乡生白发，旧国见青山。。2021年2月23日星期二下午8时20分40秒20:20:4021.2.23
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15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。2021年2月下午8时20分21.2.2320:20February 23, 2021
装配
发运
)
生产过程和计划方式
ETO
生产能力
MTO
ATO
MTS 设计
采购
制造
装配
发运
)
生产过程和计划方式
ETO MTO
库存
生产能力 生产能力
ATO
MTS
设计 采购
制造
装配
发运
)
生产过程和计划方式
ETO MTO ATO
库存
生产能力 生产能力
库存
生产能力
MTS
设计
采购
制造
装配
发运
)
生产过程和计划方式
MTS
ATO
MTO
ETO 开发期 增长期
成熟期
衰退期
)
2.2 订单生命周期
• 1----MRP计划订单 • 2----确认的计划订单 • 3----准备下达的订单 • 4----已下达的订单 • 5----关闭的订单
)
2.3 MRPII的基础数据环境 • 物料主文件 • 物料清单 • 工艺路线 • 工作中心
)
物料主文件
标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性 和信息，是MRPII系统的基本文件之一。
包含的信息： 物料代码和描述
物料代码—
每项物料均应有唯一的代码 简明，不要太长 无含义，只是标识符，不是描述符
物料描述—
)
物料主文件
与设计有关的信息
图号 重量 体积 版次 生效日期，失效日期
)
物料主文件
)
工艺路线
工艺路线的维护： 和物料清单一样，由工程设计部 门建立和维护，由生产部门使用 工长应根据调度表随时报告所发 现的错误，工艺路线的变更，由 两个部门协商进行。
)
工作中心
工作中心是生产资源的描述， 是能力计划的基础，包括设备 和人。不属于固定资产或设备 管理的范畴。
)
•
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。21.2.2321.2.23Tuesday, February 23, 2021
工作中心 1322 1600 1204
描述 准备时间 下料 0.5 粗车 1.5 抛光 3.3 检测
每件加工时间 0.01 0.03 0.048
)
工艺路线
作用: 计算加工件的提前期，提供MRP的计 算数据,销售部门可据以洽谈交货期 提供CRP的计算数据，计算工作中心 负荷 加工成本（工时） 跟踪WIP
– 重复生产—如电视机装配 • 加工能力和工装设备专门设定 • 工艺路线固定 • 生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少
)
制造业生产计划方式
• 面向订单设计（ETO） • 面向订单生产（MTO） • 面向订单装配（ATO） • 面向库存生产（MTS）
)
产品结构
)
生产过程和计划方式
设计
采购
制造
)
单层 BOM
只显示直接组 成父项物料的 子项，只显示 一层关系。
)
多层 BOM
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
)
工艺路线
说明各项目制造的加工 顺序和标准工时定额， 是计划文件，不是工艺 文件，不说明加工的技 术和操作要求
)
工艺路线
例：物料代码：80002，名称：定位栓
工序 10 20 32 40
部门 08 32 32 11
)
工艺路线
工艺路线的准确性：98%
计算每周下达到车间的工艺路线数和工长回 报的错误路线数，可得工艺路线的准确度。
MRP试点前，检查并校正占有80%活动的20% 的工艺路线 MRP逐步投入运行时，通过计划下达订单提前 几周指明应检查和校正的工艺路线 在编制能力计划和调度表之前，应确保在最近将 要用到的工艺路线是正确的
与物料管理有关的信息
物料来源 计量单位 转换系数 损耗率 分类码 订货策略 存货位置 批号 批量调整因子 计划员代码，采购员代码
)
物料主文件
与计划有关的信息：
提前期（排队、准备、加工、等待、传送） 计划时界，需求时界 预测代码
独立需求或相关需求（计划策略）
)
物料主文件
与成本有关的信息
帐号 材料费，人工费，间接费，外协费 累计成本 计划价格
)
物料清单
1、物料清单的重要性：控制文件，核 心
文件 2、物料清单的准确性：98%以上
物料清单不准确的后果：
增加库存，浪费资源 生产率低，成本增加 交货期得不到保证 部门协调困难
)
物料清单
3、子项类型
普通物料 工具 参考资料 副产品、联产品 虚项
)
物料清单
4、物料清单中的数据项
• 物料代码 • 物料描述 • 数量 • 单位 • 数量类型 • 生效日期、失效日期 • 残料率
•
16、行动出成果，工作出财富。。2021年2月23日星期二8时20分40秒20:20:4023 February 2021
•
17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。下午8时20分40秒下午8时20分20:20:4021.2.23
•
9、没有失败，只有暂时停止成功！。21.2.2321.2.23Tuesday, February 23, 2021
ETO MTO ATO MTS
生产能力
库存
生产能力
库存
生产能力Biblioteka 库存生产能力设计
采购
制造
装配
发运
)
产品生命周期和计划方式
MTS ATO MTO ETO
开发
)
产品生命周期和计划方式
MTS ATO MTO ETO
开发期 增长期
)
产品生命周期和计划方式
MTS
ATO
MTO
ETO 开发期 增长期
成熟期
)
产品生命周期和计划方式
制造业生产类型和计划方式
• 制造业生产类型 • 制造业生产计划方式 • 产品结构 • 生产过程和计划方式 • 产品生命周期和计划方式
)
制造业生产类型
• 流程型—如化工、制药 • 离散型
– 车间任务型—如机械制造 • 每项生产任务只要求企业的部分资源 • 将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织 • 工艺路线灵活 • 库存管理复杂