企业标准 BCW-600脂肪族聚氨酯面漆

Q/CP

北京建工华创科技发展股份有限公司 发布

前言

本产品目前尚无国家标准、行业标准、地方标准，根据《中华人民共和国标准化法》的有关规定要求，特依法制订本标准作为组织生产的依据。

编制本标准时参考了JG/T 172-2005《弹性建筑涂料》的有关内容。

本标准由北京建工华创科技发展股份有限公司提出并起草。

本标准主要起草人:吴海洋周华林王桂霞

本标准于2012年12月首次发布。

脂肪族聚氨酯面漆

1 范围

本标准规定了脂肪族聚氨酯面漆的标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。

本标准适用于外露用芳香族聚脲防水涂层罩面保护面漆，也可用于车辆、桥梁、船舶、机械装备等做高性能耐候面漆。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T 1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定

GB/T16777 建筑防水涂料试验方法

GB/T 6753.1 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的规定

GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T 6742 色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)

GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法

GB/T 5210 色漆和清漆拉开法附着力试验

GB/T 9274 色漆和清漆耐液体介质的测定

GB/T 1733 漆膜耐水性测定法

GB/T 14522 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯

GB/T 1768 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法

JJF1070 定量包装商品净含量计量检测规则

国家质量监督检验疫总局[2005]第75号令《定量包装商品计量监督管理办法》

3 要求

3.1 标记

按产品名称、类型、标准编号顺序标记。

示例: BCW-600脂肪族聚氨酯面漆

标记为: BCW-600脂肪族聚氨酯面漆Q/CP HCY 0004-2012

3.2 外观

浅灰色、白色、浅蓝色等多种颜色，半光、表面色调均匀一致

3.3 理化力学性能

产品理化力学性能应符合表1规定。

表1 理化力学性能

序号项目技术指标

1 涂层颜色及外观各色，半光，表面色调均匀一致

2 不挥发物含量，% ≥60

3 细度，μm ≤50

表干，h ≤4

4 干燥时间

实干，h ≤24

5 低温弯曲性，ø10mm弯折-30℃，无开裂、无剥离

续表1理化力学性能

序号

项 目 技术指标

6 耐冲击性

落锤高度，100cm

漆膜无裂纹、皱纹及剥落等现象

7 附着力（拉开法），MPa ≥4.0 8 耐碱性（5%NaOH ） 240h 9 耐酸性（5%H 2SO 4） 240h

10 耐盐性（5%NaCl ） 240h 11 耐油性（机油） 240h 涂层无异常

12 耐水性 48h 涂层无起泡、起皱、明显变色、脱落 13 耐人工气候加速试验 经过1500h ，涂层无明显变色和粉化，无起泡、无裂纹。 14 拉伸强度，MPa ≥4.0 15 断裂伸长率，% ≥200 16 耐磨性（750g/500r ），mg ≤40 3.4 有害物质含量

产品中的有害物质含量应符合JC1066-2008中反应型防水涂料A 型要求，技术指标符合表2所示：

表2 反应型建筑防水涂料中有害物质含量

4 试验方法

4.1 试验标准条件 4.1.1 试验环境

温度23±20℃，相对湿度50±5%，符合GB/T 16777-2008建筑防水涂料试验方法规定。 4. 1. 2涂膜制备

测定拉伸强度及断裂延伸率涂膜样品的制备。将涂料在容器中充分搅拌混合均匀，倒入钢制或塑料的涂膜模具中，用不锈钢刮板把表面刮平。涂膜表面应光滑平整，无明显气泡，裂纹等缺陷。

样品按要求一次或多次涂敷，最终干膜厚度为（1.5±0.2）mm 。脱模前养护4d ，脱模后养护3d ，共养护7d 。

4. 2 容器中状态

打开包装容器，用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀，则可视为合格。 4. 3 施工性

用刷子在试板上涂刷试样，涂布量为湿膜厚约100μm，使试板呈水平方向放置6h后，再用同样方法涂刷第二道试样。在涂刷第二道时，刷子运行无困难，则可视为“施工无障碍”。

4. 4 涂膜外观

将4.3试验结束后的试板放置24h,目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为“正常”。

4. 5 干燥时间

按GB/T 1728-1979(1989)表干乙法规定进行。

4. 6 不挥发物含量

按照GB/T 1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定方法进行。

将双组分按规定比例混合搅匀后，取(2±0.2)g的样品倒入己干燥测量的直径（66±5）mm的培养皿(m0)中刮平，立即称量(m1)再放入到(120±2 )℃烘箱中，恒温3h，取出放入干燥器中。

不挥发物含量按式(1)计算:

X=(m2-m0)/(m1-m0)×100

式中:

X—不挥发物含量，%；

m0—培养皿质量，g；

m1—干燥前试样和培养皿质量，g；

m2一干燥后试样和培养皿质量，g。

试验结果取两次平行试验的平均值，结果计算精确到l%。

4. 7细度

按GB/T 6753.1-2007涂料研磨细度的测定。

4. 8低温弯折性

按GB/T6742-2007中第7章7.2.4节规定进行。试件制备时，分两次涂刷，每次干膜厚度为100μm。

4. 9耐冲击性

按G B/T1732-1993漆膜耐冲击性测定法进行。试件制备时，分两次涂刷，每次干膜厚度为100μm。

判断漆膜有无裂纹、皱纹以及剥落等症状。

4. 10附着力

按GB/T5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验方法进行。

4. 11耐液体溶剂介质

按GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定，试件制备时，分两次涂刷，每次干膜厚度为100μm。如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766-2008进行描述。

4. 12耐水性

按GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法进行。试板测试前除封边外，还需封背。将三块试板浸于GB6682-2008规定的三级水中，如三块样板中有两块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766-2008进行描述。

4. 13耐人工气候加速试验

按GB/T14522-2008机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯办法进行。

4. 14拉伸强度和断裂伸长率

4. 14. 1试验步骤

试样干膜厚度（1.5±0.2 ) mm。将试件在标准条件下养护7d，然后将试件安装在拉力机夹具中，记录拉力机标线间所示数值(L0)，以200 mm/min的拉伸速度拉伸试件至出现裂口，记录此时标线间距离数值(L1)，读数精确到0.05mm。并记录试件拉伸至断裂过程中出现的最大荷载(F)。

4. 14. 2试验结果计算