【推荐】-起重机日常维护检查表

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起重机维护保养定期检查表

2、吊环有无裂纹
3．板是否松脱
1．横梁无裂焊变形仔细检查
2．定期更换仔细检查
3．螺钉无松动,卡板无脱落
8、滑轮组
1、轮缘有无缺损
2、外罩有无损坏
3、滑轮轴固定是否牢靠
4、检查滑轮状况
1、无崩裂
2、无变形、无裂焊
3、锁紧圆螺母紧固情况良好,止退板有无状态是否良好
4、是否灵活,滑轮轴的磨损情况
9、钢丝绳
1、轨道固定螺丝、压板
2、轨道表面
3、轨道两边
4、两根轨道之间
5、轨道与大车轮
1、螺丝有无松动短缺,压板是否固定在轨道上
2、有无杂物、油渍等
3、是否有杂草、杂物等;
4、是否用铁丝串联焊接,开焊等现象;
5、是否啃到
1、大车轨道
2、小车轨道
1、压板
2、轨道表面
3、轨道与小车轮
1、压板是否固定在轨道上,是否有开焊
编号：月份：
部位
检查内容
标准与要求
检查结果
备注
一、机械部分
1、有无异常声音
2、螺钉有无松动
1、滚动轴承没有产生杂音,轴承润滑良好,无发热
2、弹簧垫有压紧
1、车轮大车、小车
2、减速箱
1、有无异常声音
2、润滑是否良好
3、螺钉有无松动
4、减速器箱体
1、用旋具检查声响的来源齿轮、轴承
2、润滑良好,无断续嘶哑声音、减速器没有发热
2、有无杂物、油渍等
3、是否啃到
三、电气部分
1、电无杂物,接地线是否良好
2、接触器工作中有无杂音,布线是否合理,线路是否老化,灭弧装置是否良好,接触器裸线是否在受控范围内1mm
1、电源柜、接线盒

机械设备(吊车)安全日常检查表

检查结果
10、起重作业范围内是否有警戒绳等隔离措施，警戒绳及警戒范围由吊车司机负责提供及设置
3、人员情况
11、作业下方是否有暗沟、地下管道、防空洞:如场地比较松软，必须进行调试(吊重惠地高要大千 30cm)
12、检查各支腿有无松动或下陷，如发生变动，不可起吊 13、现场人员劳保是否齐全 14、吊车司机精神状态是否饱满、无饮酒
安全检查表
名称检查项目
检查标准
1、方案及指挥
1、车辆合格证、年检证件、特种作业证是否齐全 2、有无吊装方案 3、有无指挥人员及通讯工具
4、钢丝绳毛刺、润滑、挂钩有无裂纹、防脱装置
5、起升高度限位器、幅度指示器、液压压力表是否有效
6、风力不能大于五级
Байду номын сангаас
吊车 2、安全设施
7、起吊物体重量是否满足吊车性能要求重量 8、支腿是否齐全;起重机是否水平(倾斜度不得大于10度) 9、是否两台吊车同时起吊(如同时起吊必须满足物件不得大于两车总重量的75%)

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表一、起重机械概况1. 起重机械类型：2. 起重机械编号：3. 起重机械制造单位：4. 技术规范及执行标准：5. 起重机械使用单位：6. 起重机械使用地点：7. 起重机械使用环境条件：8. 起重机械运行时间：二、起重机械运行状况检查1. 起重机械运行是否正常：2. 起重机械运行是否平稳：3. 起重机械运行是否有异响：4. 起重机械运行是否有晃动：5. 起重机械运行是否有异常振动：6. 起重机械运行是否有异常温升：7. 起重机械运行是否有异常泄露：三、起重机械结构检查1. 起重机械主体结构是否完整：2. 起重机械安装基础是否牢固：3. 起重机械悬挂装置是否正常：4. 起重机械传动装置是否正常：5. 起重机械制动装置是否灵敏：7. 起重机械液压系统是否正常：8. 起重机械信号系统是否完善：9. 起重机械防护装置是否齐全有效：10. 起重机械附属设备是否完好：四、起重机械安全控制检查1. 起重机械安全控制系统是否正常：2. 起重机械限位装置是否灵敏准确：3. 起重机械报警装置是否正常：4. 起重机械紧急停机装置是否灵敏可靠：5. 起重机械速度控制是否准确可调：6. 起重机械起重量计量系统是否准确：7. 起重机械各种开关按钮是否正常：五、起重机械工作状况检查1. 起重机械载荷是否超过额定载荷：2. 起重机械是否运输超长或超重物件：3. 起重机械是否悬吊物件过高：4. 起重机械是否在限定动作范围内操作：5. 起重机械是否正确使用各种附属设备：6. 起重机械操作人员是否持证上岗：六、起重机械维护检查1. 起重机械定期维护是否按照要求进行：2. 起重机械维护记录是否完整准确：3. 起重机械维修是否及时有效：七、起重机械安全提示1. 提示操作人员遵守工作规程：2. 提示操作人员严禁超载操作：3. 提示操作人员正确使用安全控制装置：4. 提示操作人员定期参加起重机械安全培训：以上为起重机械安全检查表，对于起重机械的安全运行以及保障人员的生命安全具有重要作用，请各使用单位认真执行，并及时处理检查中发现的问题。

起重机日检查表

部门名称XX车间
起重机日管控清单（责任人：安全员）
序号
风险类别
风险指标
风险管控措施
检查日期/检查情况
１
人员
违章作业
纠正和制止违章作业行为，杜绝不明重量范围起吊、歪拉斜拽、视线盲区、站位混乱等违章行为；
２
管理
起重机作业范围内有人员聚集场所
清理起重机作业范围内各类休息室、交接班会议室等人员聚集场所；
３
设备
吊索具未设置防止吊物意外脱钩装置；吊索具出现危险断面磨损超过10%或裂纹、焊补、塑性变形、扭转变形
1.检查吊索具防脱钩装置情况；
2.定期检查吊索具磨损、塑性变形、扭转变形情况；
４
钢丝绳
未对钢丝绳进行日常检查，未发现钢丝绳的脱槽、断丝、磨损、压扁、扭结等异常情况
1. 每日检查钢丝绳损伤情况；
2. 及时更换出现缺陷钢丝绳；
４
安全保护装置
上限位装置、断错相保护、制动器、行程限位、漏电保护器等安全保护装置的故障及缺损
1.检查并空车试运行安全保护装置运行情况；
2.及时修理损坏的元件；
急停开关功能缺失
３．检查并空车试运行，及时修理损坏的元件；
５
投诉、
舆情
发现不合格项
记录、整改、消除安全隐患
注：检查正常用“√”表示，异常用“×”表示，并整改和记录。检查人：
XXXX股份有限公司
特
种
设
备
起
重
机日Βιβλιοθήκη 管控（2024 年度）
QR-安环
1.检查吊索具防脱钩装置情况；
2.定期检查吊索具磨损、塑性变形、扭转变形情况；
４
钢丝绳
未对钢丝绳进行日常检查，未发现钢丝绳的脱槽、断丝、磨损、压扁、扭结等异常情况

汽车式起重机专项检查表

汽车式起重机专项检查表
1.起重机的外观检查
-确保起重机外观无明显损坏，如存在的话，需进行及时修复。

-检查起重机的标志和警示标志是否齐全、清晰，如有模糊或缺失情况，需进行更换。

-检查起重机的各个部位是否有锈蚀、腐蚀等问题，如有需进行处理。

2.起重机的工作装置检查
-检查起重机的主轮、导轮等部件是否正常运行，是否有松动或异常
噪音。

-检查起重机的起升机构、回转机构等工作装置是否正常运行，是否
存在卡阻现象。

-检查起重机的起升绳、工作绳等是否磨损或断裂，如有需进行更换。

3.起重机的电气装置检查
-检查起重机的电缆、电源线等是否完好，无破损、断裂等情况。

-检查起重机的电缆连接头是否稳固，是否有烧焦、变形等问题，如
有需进行修复或更换。

-检查起重机的电气控制柜、开关按钮等是否正常工作，是否有异常
现象，如有需进行修复或更换。

4.起重机的安全装置检查
-检查起重机的过载保护装置是否可靠，并进行测试以确保其正常工作。

-检查起重机的限位器、防碰撞装置等是否完好有效，是否能够准确起到保护作用。

-检查起重机的急停按钮、警示灯等安全设备是否正常工作。

5.起重机的维护记录
-检查起重机的维护记录是否齐全，是否有漏项情况，如有需进行补充。

-检查起重机的维修记录是否符合规定，是否存在违规维修情况，如有需进行整改。

以上为汽车式起重机专项检查表的基本内容，具体根据起重机的型号和规格进行详细检查。

起重机的安全性是至关重要的，每个细节都应被认真检查和修复，以确保起重机的正常运行和工作环境的安全。

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表
以下是一份起重机械安全检查表的示例：
1. 机械结构：
- 检查机械结构是否完好无损。

- 检查绳索、链条、吊钩、夹具等部件是否出现断裂、变形或磨损。

- 检查固定点是否牢固稳定。

2. 电气系统：
- 检查电气线路是否破损或老化。

- 检查电机运行是否正常，是否有异常噪音或发热现象。

- 检查控制箱开关是否灵活可靠，是否有损坏或松动的部件。

3. 操作设备：
- 检查操纵装置是否正常操作，是否有损坏或松动的部件。

- 检查紧急停机装置是否正常运作，是否能立即停止机械运行。

- 检查各个指示器和仪表是否清晰可见，显示是否准确。

4. 安全装置：
- 检查限位器是否可靠，能否防止超载或起升高度超过限制。

- 检查制动装置是否正常工作，能否保持机械在停止状态。

- 检查安全防护装置是否完好无损，如防护罩、护栏等。

5. 日常维护：
- 检查润滑系统是否正常工作，润滑点是否清洁、充油。

- 清洁和清理机械表面，确保没有杂物或积尘。

请注意，以上仅为起重机械安全检查的一般要点，具体的检查内容和方法应根据具体机械的型号、规格和使用情况来确定。

同时，建议在检查前参考机械的使用手册或咨询专业人士以确保检查的准确性和全面性。

塔式起重机日常检查表

塔式起重机日常检查表
使用单位：
塔吊编号生产厂家型号
检查结果代号说明√=合格○=整改后合格X=不合格无=无此项项目检查内容及要求检查结果备注结构1、起重臂、平衡臂、塔顶、塔身、小车及其连
接无严重变形、裂纹。

2、塔身连接螺栓齐全、紧固。

3、连接销轴开口齐全。

结构及零配件1、安装、维修保养符合有关要求。

2、起升及变幅钢丝绳应符合要求
3、卷筒、连轴器连接可靠。

4、吊钩无缺陷
5、起升及变幅无异常
电气1、电气元件符合使用要求，电气线路连接正确。

2、零位、过流、欠压及过压和电气系统接地、
绝缘等电气保护符合用电安全的有关规定。

安全装置1、电气元件符合使用要求，电气线路连接正确。

2、零位、过流、欠压及过压和电气系统接地、
绝缘等电气保护符合用电安全的有关规定。

其他1、塔机基础无沉降、有排水措施。

2、附着安装位置符合说明书规定、附着框及附
着杆
3、件材质、规格符合规定要求，附着各部位连
接可靠。

4、塔吊司机、指挥持证上岗
5、塔机与空输电线安全距离符合标准要求。

6、多塔作业防碰撞措施可靠。

7、吊索、吊具安全系数不小于6倍数。

试验1、操作情况灵活可靠。

2、起升、变幅、回转机构运行正常。

3、力矩及起重量限制器、高速及幅度限位器均
应动作准确灵敏。

4、起升及变幅制动器工作正常、起闭灵活、制
动可靠。

检查结论及整改情况：
检查负责人：
年月日。

起重机日常维护检查表

5、无接长现象
各 1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象
机 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否
构灵敏
制动
3、制动器在工作时是否出现异常响声
器 4、制动平稳可靠
设备品种：电动单梁式起重机编号：
年月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
起重机日常维护检查表
检设备使用车间：车身
查
项
检查内容
1、表面是否有裂纹
吊 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置钩 3、扭转变形是否超过10°
4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形
滑 1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损轮 2.外罩有无损坏
1、钢丝绳无断丝现象
钢 2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％丝 3、钢丝绳润滑良好绳 4、钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形
置合国家标准使用。
轨
1.班组每天使用行车前必须按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。 2.检查结果良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×” 3.如有问题，停止使用，立即通知科长，问题解决后方可使用。 4.牢记“十不吊”原则
控 1、检查按钮是否完整、灵敏制
器 2、检查急停按钮是否完整、灵敏
各机
1Байду номын сангаас空载时检查上升极限位置限制器是否正常工作
构 2、空载时检查下降极限位置限制器是否正常工
限作
位 3、空载时检查运行极限位置限制器是否正常工器作
行
走空载进行大车、大车三条腿，跑车滑道严重磨
装损，工字钢磨损，对葫芦造成安全隐患，不符

起重机定期维护保养记录日常点检表

设备型号：检查内容
起重机日常点检表
JL-6.
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 钢丝绳运行线路状况是否符合要求
2
钢丝绳是否有磨损、断丝、断股、缺油现象
3 力矩限制器是否灵活可靠
4 漏电保护器是否灵敏可靠
5 接地、接零是否正确可靠
6 超高限位器是否灵敏可靠
7 变幅限位器是否灵敏可靠
8 行走限位器是否灵敏可靠
9 吊钩防脱装置是否齐全可靠
10 是否有裂纹、明显变形、磨损现象
11 各种信号装置是否符合要求
12
各类防护罩、盖、栏、护板等是否完备可靠
累计工作小时
异常处理记录
异常序号
问题描述
处理情况
处理人/日期
复查确认情况
复查人/日期
备注：1、此表由使用人员按要求逐项进行点检并记录，每月由设备维护人员收集、整理，于每月10号之前上交至公司办存档，设备部留备份，以便及时了解起重机的使用状况。2、检查结果填写时，良好、正常、无超标等填写“√”，有损坏、不正常等填写“×”，对填写“×”的要求在异常处理记录处填写。

建筑起重机每日检查表

建筑起重机每日检查表目的本检查表的目的是确保建筑起重机的正常运行和安全操作。

通过每天的检查，及时发现并解决起重机可能存在的问题，以确保工作场所的安全和工作任务的顺利进行。

检查项目1. 机身及附件- 检查起重机的机身是否完好无损，无明显变形、裂纹等问题。

- 检查附件（如吊钩、钢丝绳、链条等）是否完好，无损坏、磨损过度等情况。

2. 操作系统- 检查起重机的控制系统是否正常运行，按钮、开关等是否灵活可用。

- 检查紧急停机按钮是否灵敏可靠。

3. 安全装置- 检查起重机的安全装置是否完好，并按照要求进行测试。

- 检查起重机的限位器、重载保护器等安全装置是否正常工作。

4. 灯光信号- 检查起重机的灯光信号是否正常，是否清晰可见。

- 检查起重机的声光报警器是否正常工作。

5. 起重机周围环境- 检查起重机周围的道路、场地是否平整无障碍。

- 检查起重机周围是否有杂物、障碍物等影响工作安全的因素。

6. 钢丝绳及吊钩- 检查起重机的钢丝绳是否有断丝、磨损等损坏情况。

- 检查起重机的吊钩是否没有明显变形、塑性变形等问题。

7. 液压系统- 检查起重机的液压系统是否正常运行，并检查液压油的油位、油质等情况。

- 检查起重机的液压管路是否有泄漏、松动等问题。

8. 电气系统- 检查起重机的电气系统是否正常运行，并注意有无电线老化、破损等情况。

- 检查起重机的电缆、插头等电气设备是否完好。

9. 上岗人员- 检查起重机操作人员是否持有有效的起重机操作证书。

- 检查起重机操作人员是否仔细、认真操作，符合安全规范要求。

检查记录每天进行一次检查，并在本检查表上记录检查日期、检查项目和检查结果。

如果发现问题，应及时通知相关部门或人员进行修理和维护，并在检查记录中进行备注说明。

签名确认每天完成检查后，由起重机操作人员和相关管理人员进行签字确认，以便追溯责任和记录检查情况。

---请注意：本软件只是提供合适的作业方式，您必须根据实际情况对检查表进行适当调整和修改，以符合您的实际需求和法律要求。

起重机专项检查表

起重机专项检查表
一、起重机基本信息
1. 起重机编号：
2. 机械名称：
3. 型号/规格：
4. 生产单位：
5. 技术状态（正常/异常）：
二、起重机外观检查
1. 起重机整体外观是否完好：
2. 是否有生锈、磨损或裂纹：
3. 钢丝绳是否存在断根、变形或磨损：
4. 润滑部位是否干净、润滑是否充分：
5. 主要零部件是否有松动现象：
三、起重机安全保护装置检查
1. 限位器是否正常工作：
2. 重载保护装置是否正常工作：
3. 行程开关是否正常工作：
4. 制动器是否灵敏可靠：
5. 安全绳是否完好：
6. 其他安全保护装置是否正常工作：
四、操作控制系统检查
1. 操作按钮是否正常灵活：
2. 仪表指示是否准确可靠：
3. 遥控器是否正常工作：
4. 传感器是否正常工作：
五、电气系统检查
1. 电缆是否完好无损：
2. 电缆接头是否紧固可靠：
3. 电气设备是否正常运行：
4. 开关是否灵敏可靠：
5. 照明设备是否正常工作：
六、其他安全问题检查
1. 周围环境是否存在危险因素：
2. 遮挡物、杂物是否影响起重机正常使用：
3. 是否有足够的安全警示标志：
4. 工作场所是否整洁、安全：
5. 操作人员是否具备相应的资质证书：
七、备注
【备注内容】
以上是起重机专项检查表的内容，请在检查时认真填写，并及时解决存在的问题。

如发现重大安全隐患，请立即停止使用并报告上级主管部门。

起重机日常维护检修记录表

工程名称：中煤三建武汉轨道交通27号线一期BT项目第二标段年月日
设备名称
桥式起重机
规格型号
QD20t/LD5t
负责人
序号
项目要求
是否完好
检查状况
1
操纵系统是否灵活
2
检查机体所有限位开关是否灵敏可靠
3
检查信号灯以及指示灯是否损坏
4
检查滑触线以及线路连接是否紧密
5
清扫、擦拭电动机、电器箱，减速器外部灰尘，气吹或用清洗剂喷洗电器箱内部灰尘，并检查各个触电，是否灵敏可靠
14
清扫操作室以及天车运行机构整体框架
15
把起重机工具箱内外擦拭后，将其所有工具逐个擦拭整理,并按取放方便、避免磕碰的原则，整齐地摆放在工具箱内
填写
说明
1．以上各项由操作人员班前或班后进行
2．检查项目完好打“√”,不合格打“△"
3．本表于每月底，操作人员应报项目部
检修人员（签字):
机管员（签字):
起重机日常维护检修记录表
6
检查钢丝绳固定情况以及是否断丝
7
检查液压系统油路是否有渗漏情况
8
检查油位、油质是否达标
9
检查吊钩、滑轮情况
10
检查、调整制动抱闸与制动轮的间隙,实现接触均匀、灵敏可靠
11
擦拭并检查传动轴座、齿轮减速箱,联轴器的轴键等是否松动
12
检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、扭曲、变形、严重锈蚀等现象
13
检查并记录易损备用零件型号
武汉地铁项目部
起重机日常维护检修记录表
（2号井）
日期：年月
起重机日常维护检修记录表
工程名称：中煤三建武汉轨道交通27号线一期BT项目第二标段年月日

起重吊装日常检查用表

施工方案未经审批或针对性不强，扣1～3分
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求，扣 5分
未针对多台塔吊作业进行安全技术交底，扣3分
11
周边安全
动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上方悬挂标语牌等，扣5分
塔吊作业覆盖公共设施时无专项安全措施，扣5分
防护措施不符合要求，扣3分
12
检查检测及
未采取有效联络信号，扣7～10分
安装、拆卸现场未设置警戒区域，扣5分
未履行验收程序或验收表未经验收单位责任人签字，扣5～8分
未按规定办理备案、登记手续，扣5分
6
附着装置
塔式起重机高度超过规定不安装附着装置，扣10分
附着装置水平距离或间距不满足说明书要求，或未进行设计计算和审批，扣 6～8分
安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未进行受力计算，扣8分
未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养，扣5分
委托维修保养的无委托合同或被委托单位无相应资质，扣4分
维修保养记录不真实，扣3分
无设备运转记录或运转记录填写不真实，扣1～3分
达到报废标准或国家禁止使用时未报废，扣5分
存在的问题、整改措施、整改责任人
检查人及日期
复查情况
复查人及日期
汽车吊/履带吊日常安全检查表3
起重机作业地面承载能力不符合说明书要求又未采取有效加固措施，扣10分
地面铺垫措施达不到要求，扣3分
支腿未伸展到位，每处扣2分
4
索具
索具采用编结连接时，编结部分的长度不符合规范要求，扣10分
索具采用绳夹连接时，绳夹的规格、数量及绳夹间距不符合规范要求，扣5～10分
索具安全系数不符合规范要求，扣10分
吊索规不匹配或机械性能不符合设计要求，扣5～10分

起重机械维护保养记录表

起重机械维护保养记录表日期：_______________机械名称：____________________型号：_________________________制造商：_______________________保养项目：1. 润滑部件检查和清洁- 检查并清洁起重机润滑部件，确保润滑油充足并无泄露。

- 根据制造商指示，添加或更换润滑油。

- 检查润滑部件的磨损状况，如有需要，及时更换。

2. 钢丝绳检查- 检查钢丝绳的磨损、断裂和变形等情况，如有问题，及时更换。

- 清除钢丝绳上的油污和杂质，确保其正常运行。

3. 电气系统检查- 检查电动机、开关、线路和连接器等电气元件，确保其工作正常。

- 清洁电气元件表面，防止灰尘和湿气引起的故障。

4. 减速机和传动系统检查- 检查减速机和传动系统的润滑油，确保油位正常。

- 检查传动系统的工作情况，修复或更换任何故障部件。

5. 制动器和离合器检查- 检查制动器和离合器的磨损情况，如有必要，进行调整或更换。

6. 结构和连接件检查- 检查起重机的结构和连接件，确保其完好无损。

- 检查紧固螺栓和螺母，如有松动，立即加以修复。

7. 安全装置检查- 检查安全装置的工作情况，包括限位器、重载保护器和紧急制动装置等。

- 如有必要，进行调整或更换。

备注：___________________________________________________________________________________________________________________ _______维护人员签名：__________________________审批人签名：___________________________。

起重机日常安全检查表

起重机常规（日常）检查表
年月
序号
日期/检查项目
1
2
3
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

27
28
29
30
31
1
空载测试各操纵按钮有效
2
制动器工作可靠
3
滑轮护罩完好，转动灵活，吊钩必须无变形和磨损，紧固完好
4
钢丝绳无卷绕.磨损
5
运行时无异常声音
6
各类行程/起升限位开关与联锁保护装置完好有效
7
PE连接可靠，电气设备完好有效
8
急停按钮、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置完好有效
9
防脱钩安装可靠
10
信号装置
检查人员签名
说明：1、要求各区每日定期检查记录并备案，特别是开车时必须重新检查一遍。2、各班次必须把运行情况进行交接，有问题及时告知接班人员。3、检查发现问题，不运行启动设备，必须又维修人员处理后方可开机。

机械设备(塔式起重机)安全日常检查表

起重 2、使用 2、人员上、下塔吊必须使用防坠器。
机方面检查 3、吊装物件时必须使用对讲机，并且做到指挥人员及时跟随被吊物件。
4、塔吊作业完成，作业人员离开时，需将吊钩升起，并将吊钩上的钢丝绳收回，防止掉落伤人。
3、安全方面检查
1、塔式起重机在安装后，分厂，监理，施工单位三方进行会同自检，并填写塔式起重机检查表。 2、每月对塔式起重机的安全状况进行专项检查，检查标准按照塔式起重机检查表落实，查到的安全隐患督促施工单位进行整改，重大问题必须立即整改，并做到整改不彻底不允许使用。
安全检查塔吊醒目位置悬挂安全警示牌，操作规程，彩色特种设备操作人员操作证复印件，十不吊标示
1、使用牌，标示牌需规整统一；
前检查 2、起动机的电源线路必须固定在塔体上并按照规定做好绝缘措施。
3、对塔吊进行统一编号并在塔吊上部安装防坠器等安全措施。
塔式
1、必须遵循起重作业十不吊。

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表
1. 检查起重机械的工作状态和外观是否正常，有无明显损坏或异常情况。

2. 检查起重机械的主要部件，如起重机钢丝绳、电缆、滑车、制动器等，是否完好。

3. 检查起重机械的控制系统，如按钮、开关、遥控器等，是否正常工作。

4. 检查起重机械的限位器和安全装置是否可靠，能否正确起到限位和保护作用。

5. 检查起重机械的润滑系统，如油位、油质、油压等，是否正常。

6. 检查起重机械的电气系统，如线缆、接线等，是否正常。

7. 检查起重机械的支撑系统，如脚垫、底座等，是否稳固。

8. 检查起重机械的重量显示器、仪表、指示灯等，是否正常。

9. 检查起重机械的维护记录，是否有定期维护和保养。

10. 检查起重机械的使用人员是否具备必要的操作技能和证件。

11. 检查起重机械周围的安全标识、警示标志是否完善。

12. 检查起重机械的操作区域是否干净整洁，无杂物和障碍物。

以上是起重机械安全检查的一般内容，具体检查项目可根据起重机械的类型和规格进行调整。

在进行起重机械使用前，请确保安全检查已经完成，并按照操作规程进行操作。

起重机日常点检表

6
安全装置
钢丝绳连接和固定是否牢固可靠，限位装置、门锁吊钩，锁销正常工作，超载限制器是否灵敏。
每天
钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正
7
钢丝绳常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的每天
压板螺栓是否紧固。
8 空车运行各结构运行正常，有无异常声响，遥控器控制正常每天
设备主管监督
XX有限责任公司
备注：1.记录符号：正常“√ ”，异常“ ○”，待修“⊕”填写设备维修履历表，修好“●” ；2.点检时段设备处于停机状态时点检项目划“-”；3.该表格适用机器操作者为多人状态。
起重机日常点检表
LOGO
XXQR07-20XX-XX 版本号：A 生效日期：20XX.XX.XX
页码： 1/1
1
制动及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁每天
冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。
2
轨道
有无啃轨或异常磨损
每天
3
吊钩
吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠。
每天
4
电气控制
各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。
每天
5 润滑系统各润滑点是否润滑，是否及时补齐，或更换润滑件每天
每周
操作者上岗前需经过安全培训、点检培训、作业培训
保养责任人：
年月份
点检
编号：
人
序号结构
点检项目
判定基准
日期
点检结果
点检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0

起重设备专项检查表

（7）锅炉拟停用1年以上，停用和重新启用时，到市场监督管理部门办理有关手续：□
（8）在使用特种设备时应保证每班至少有1名持证的作业人员在岗：□
（9）定时现场全面巡查锅炉本体及其附件，无跑、冒、滴、漏现象（通常每2h检查1次）：□
（10）定期检验有效期届满前1个月以内，提出定期检验申请；□
（11）定期检验锅炉，并在检验有效期内使用：□
(37)
盖板垫圈、螺栓无松动、脱落、明显损伤或磨耗缺损
(38)
各阀、旋塞无损耗或泄漏
(39)
管线无损伤或泄漏，各接头无漏泄
(40)
进出口正常进气排气
(பைடு நூலகம்1)
用电线路完好，按规定要求配电和用电
检查人员签字
附件：3
特种设备叉车专项检查表
受检单位：检查日期：
序号
项目类别
具体项目
内容
检查情况
备注
(1)
责任落实
(27)
各类吊索具管理有序，状态完好。
(28)
各种信号装置与照明设施符合规定。
(29)
运行系统
机械系统
所有螺帽、高强螺栓坚固，力矩紧固到位，焊缝无质量缺陷，符合技术规范要求，安全可靠
(30)
吊钩的止脱钩保险装置完好，功能满足要求，磨损量在允许范围内
(31)
钢丝绳滚筒运行时无抖动现象
(32)
主梁变形度不超过标准值，无裂纹
(38)
电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
(39)
故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
(40)
操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确
(41)
金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ；避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω