湿法脱硫塔的化学清洗工艺

船舶脱硫塔的工作原理(一)

船舶脱硫塔的工作原理(一)船舶脱硫塔的工作原理什么是船舶脱硫塔？船舶脱硫塔（Ship Scrubber）是一种用于船舶尾气脱硫处理的装置。

由于船舶的尾气中含有大量的二氧化硫（SO2），对环境造成严重污染，因此需要进行脱硫处理来减少二氧化硫的排放。

为什么需要船舶脱硫塔？船舶燃烧柴油或重油时，会产生大量的二氧化硫（SO2）。

这些二氧化硫排放到大气中后，将会形成酸雨，对环境和人类健康造成严重危害。

为了保护环境和减少二氧化硫排放量，国际海事组织（IMO）制定了强制性的限硫要求。

因此，船舶需要安装脱硫装置来减少二氧化硫的排放量，从而满足国际限硫要求。

脱硫塔工作原理船舶脱硫塔主要采用湿法脱硫技术，下面是脱硫塔的工作原理：1.进料准备：船舶使用燃油剂时，在进入燃烧炉之前，将燃油与洗涤液进行混合，并将混合物喷洒到燃烧炉中。

2.洗涤液喷洒：洗涤液喷洒到燃烧炉中，随着燃烧气体一起流动，与气体中的二氧化硫发生反应。

3.化学反应：洗涤液中的主要成分为水和碱性物质（如海水、石灰乳等），二氧化硫与洗涤液中的碱性物质发生化学反应，生成硫酸盐。

4.湿式除尘：洗涤液中的硫酸盐与燃烧气体中的灰尘颗粒发生反应，形成颗粒物粘附在洗涤液中。

5.除尘液回收：将含有颗粒物的洗涤液送入除尘器中，通过除尘器的处理，将洗涤液中的颗粒物分离出来，然后再次循环使用。

6.二氧化硫净化：通过洗涤液对燃烧气体中的二氧化硫进行吸收和氧化，从而达到净化效果。

7.废水处理：脱硫过程中产生的废水需要进行处理，通常采用分离、过滤和中和等方法，以达到环境要求。

脱硫塔的优势•有效减少二氧化硫排放，满足国际限硫要求；•湿法脱硫技术相对成熟，操作稳定可靠；•可降低船舶运行成本，减少炉膛清洗和维护频率；•可选择使用海水或淡水作为洗涤液，适应性广。

脱硫塔的不足•安装成本较高，需要占用船舶空间；•除尘处理和废水处理会增加一定的设备和运行成本；•清洗洗涤液会产生一定的污染物。

结论船舶脱硫塔是一项重要的环保装置，能够有效减少船舶二氧化硫排放，满足国际限硫要求，保护环境和人类健康。

浅谈脱硫塔塔堵的处理措施

浅谈脱硫塔塔堵的处理措施1. 引言1.1 脱硫塔塔堵问题的现状目前，脱硫塔塔堵问题在工业生产中是一个较为常见的难题。

脱硫塔作为重要的环保设备，其正常运行对环境保护至关重要。

但由于工艺操作不当、设备老化、原材料质量等多种因素的影响，脱硫塔塔堵现象时有发生。

脱硫塔塔堵会导致脱硫效率降低，甚至造成设备停工，严重影响生产进度和环境保护工作。

据统计，每年因脱硫塔塔堵而造成的生产损失都是不可忽视的。

1.2 脱硫塔塔堵的危害意义脱硫塔塔堵的危害意义非常严重，脱硫塔是工业生产过程中用来处理废气中硫化物的设备，如果脱硫塔塔堵，会导致废气中的硫化物无法正常被去除，从而造成大气污染，影响空气质量，危害人们的健康。

脱硫塔塔堵还会影响整个生产流程的稳定性，导致生产效率下降，增加生产成本。

脱硫塔塔堵会导致设备损坏，增加维护和维修的成本，影响设备的寿命和稳定性。

及时有效地处理脱硫塔塔堵问题至关重要，不仅关乎环境保护和公共健康，还关系到企业生产经营的可持续发展。

要意识到脱硫塔塔堵的危害意义，加强管理和维护，提高设备运行效率，保障生产安全和环境保护。

2. 正文2.1 脱硫塔塔堵原因分析脱硫塔塔堵的原因是多方面的，主要包括以下几个方面：脱硫塔内部结构设计不合理是导致塔堵的重要因素之一。

有些脱硫塔内部设计不当，导致气液反应不充分，硫化物沉积严重，从而形成堵塞。

脱硫塔运行参数不稳定也是导致塔堵的原因之一。

如进料浓度、温度、流量等参数波动较大，会导致硫化物在脱硫塔内大量沉积，最终形成塔堵。

脱硫塔运行中设备维护保养不及时也会加剧塔堵的发生。

设备长时间不清洗，会导致管道阻塞，硫化物积聚，增加了塔堵的风险。

操作人员操作不当也是导致脱硫塔塔堵的原因之一。

操作人员对脱硫塔的操作流程不熟悉，操作不规范，会增加硫化物沉积的可能性，从而导致塔堵。

脱硫塔塔堵的原因是多方面的，需要综合考虑设备设计、运行参数、设备维护以及操作人员的操作技能，才能有效预防和解决脱硫塔塔堵问题。

湿式氧化法脱硫的生产特点与常见问题的处理

国家职业资格全国统一鉴定化工总控工论文（技师）论文题目：湿式氧化法脱硫的生产特点与常见问题的处理姓名：邓大巍准考证号：所在省市：内蒙古自治区呼和浩特市所在单位：内蒙古天润化肥股份有限公司湿式氧化法脱硫的生产特点与常见问题的处理邓大巍内蒙古天润化肥股份有限公司摘要：目前，煤化工行业在净化脱硫方面，在大中型装置以低温甲醇洗为代表的新技术得到广泛应用，但是在中小规模及焦炉气、锅炉尾气处理中，湿式氧化法脱硫由于投资规模小、工艺设备简单，所以还是占有很大比例。

现将其操作特点及常见问题进行分析和阐述，希望对现有的操作人员和管理者有所帮助。

如有不足及纰漏还望多多指正，将不胜感激。

关键词：湿式氧化法、脱硫、特点、常见问题一、湿式氧化法脱硫概述1、湿式氧化法脱硫定义：以碱性溶液吸收酸性气体硫化氢，同时选择适当的氧化催化剂，将溶液中被吸收的硫化氢氧化成单体硫，因而使脱硫溶液得到再生，并获得副产品硫磺。

还原态的催化剂可用空气氧化成氧化态再循环使用。

这种方法被称为湿式氧化法脱硫。

2、主要有哪几种：目前应用较多的有：栲胶法、PDS法、DDS法、888法、络合铁法等。

二、各种方法的特点1、栲胶法栲胶节是聚酚类（丹宁）物质，在溶液中做为析硫载氧体，碳酸钠作为吸收剂，五氧化二矾为催化剂，价格低廉，且栲胶本身还是良好的矾络合剂，不需添加酒石酸钾钠等络合剂。

此法吸收较好且不易堵塞脱硫塔内填料。

但是配制脱硫液和补加栲胶时都要经过加热溶化制备过程。

反应原理：吸收反应Na2CO3+H2S≒NaHS+NaHCO3析硫反应NaHS +4 NaVO3+H2O≒NaV4O9+4NaOH+2S↓再生反应(Q代表栲胶)NaV4O9+Q（氧化态）+2NaOH+ H2O≒4 NaVO3+Q（还原态）主要控制指标有：总碱度0.4N；pH值：8.5～9.0；栲胶含量：1～2g/L；NaVO3含量：1～1.5g/L；吸收温度：30～40℃；再生温度：30～45℃；喷射器脱硫液压力：0.2～0.3MPa。

石灰石膏湿法烟气脱硫主要设备、设施的技术参数

石灰石膏湿法烟气脱硫的主要设备、设施的技术参数1、脱硫塔脱硫塔塔体形式：FGD脱硫塔塔体数量：二炉一塔，共1套。

脱硫塔材质：8-22mmQ235A（内外加强）碳钢加内防腐烟气进塔方式：烟气由下进入，通过导流分布板均匀分布上升。

烟气处理量：600000m3∕ho脱硫塔入口二氧化硫排放浓度：≤1500mg∕m3脱硫塔出口二氧化硫排放浓度：≤100mg∕m3脱硫效率：297%液气比：16.5L∕m3除雾器出口烟气中雾滴浓度W75mg∕m3双层除雾耗石灰石量：纯度按90%计，湿法脱硫效率97%,钙硫比：1.03,则计算碳酸钙消耗量：炉外消耗：2.5T∕H0石灰石浆液浓度为30%,比重2.7g∕cm3o则每小时浆液消耗量：9.5m3∕ho 制浆工艺水需要6∙75ι113∕h°循环浆液PH值：5.2-6.2脱硫主塔直径：Φ5500∕7600mm o脱硫塔高度：32m。

安装3层喷淋，2层除雾器。

脱硫塔内部采用玻璃鳞片处理。

喷淋布水装置：喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。

对喷嘴进行优化布置，以使吸收塔断面上几乎完全均匀地进行喷淋。

吸收塔喷淋系统采用三层喷淋层，每层喷淋层由一根母管、若干支管和规则分布在支管上的喷嘴组成，分别对应1台吸收塔再循环泵。

各部分材料选择如下：喷淋系统管道：FRP喷嘴：SiC（碳化硅），特别耐磨，且抗化学腐蚀性极佳。

除雾器：除雾器用来在吸收塔所有运行状态下收集夹带的水滴，由安装在下部的一级除雾器和安装在上部的二级除雾器组成。

彼此平行的除雾器为波状外形挡板，烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用留在挡板上，从而起到除雾的作用。

由于被滞留的液滴也含有固态物，主要是石膏，因此就有在挡板上结垢的危险，所以设置了定期运行的清洗设备，包括除雾器冲洗母管及喷嘴系统。

冲洗介质是工艺水，工艺水还用于调节吸收塔中的液位。

除雾器形式：平板式除雾器各部分材料选择如下：除雾器：聚丙烯管道：PP管喷嘴：PP吸收塔搅拌器：在吸收塔收集池的下部径向布置了侧入式搅拌器，其作用是使浆液成悬浮物状态并使其进行扩散，即将固体维持在悬浮状态下，同时均匀分布氧化空气。

脱硫塔工艺流程

脱硫塔工艺流程
《脱硫塔工艺流程》
脱硫是指通过化学或物理方法去除燃烧废气中的二氧化硫
(SO2)的过程。

脱硫塔是一种常用的工艺设备，其主要原理是
通过喷氨或喷石灰的方式与燃烧废气中的SO2发生化学反应，将其转化为硫酸和硫化物，从而实现脱硫的目的。

脱硫塔工艺流程通常包括以下步骤：
1. 燃烧废气进入脱硫塔：燃烧废气通过管道进入脱硫塔的底部，与喷射进来的喷氨或喷石灰气流进行接触和混合。

2. SO2吸收和氧化：废气中的SO2与喷氨或喷石灰气流发生
反应，被吸收并转化为硫酸或硫化物。

3. 除尘：除去吸收后生成的固体颗粒物和其他杂质，以保证废气排放的清洁。

4. 脱硫产物处理：对脱硫后生成的废水和固体废物进行处理，以达到环保标准。

脱硫塔工艺流程的关键在于喷氨或喷石灰的投加量和均匀度，以及反应温度和压力的控制。

合理的工艺流程可以有效地去除燃烧废气中的二氧化硫，降低大气污染物排放，保护环境和人类健康。

总的来说，脱硫塔工艺流程是一个复杂的过程，需要严格的工艺控制和设备操作，以及配套的废水处理和固体废物处理系统。

只有这样，才能实现高效、环保的脱硫效果。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺介绍

XYm (g) → XYm (aq)
(3) 溶解后的气体的水合过程
SO2(aq) + H2O → H2SO3 SO3(aq) + H2O → H2SO4 (4) 溶液中的离解、氧化
HCl → H+ + Cl-
H2SO3 → H+ + HSO3HSO3- → H+ + SO32HSO3- + 1/2 O2 → HSO4SO32- + 1/2 O2 → SO42- (部分)
CaSO4﹒2H2O 含量高于90% Wt
整体方案
布置方案
布置方案
布置方案
布置方案--备选方案
布置方案—综合楼
布置方案—综合楼
布置方案—综合楼
布置方案—综合楼
布置方案—控制室
布置方案—0.4kV配电间
工艺系统
烟风系统
吸收塔浆液循环系统
吸收剂制备系统
吸收塔氧化系统
FGD
废水处理系统
主要设计参数
项目
单位
FGD入口烟气量（标态,干基，6%O2） Nm3/h
设计煤种 1074870
校核煤种 1082476
FGD入口烟气量（标标,湿基，6%O2） Nm3/h
FGD入口烟气量(工况，实际氧)
m3/h
燃煤量
t/h
燃煤含硫率 FGD入口烟温度进口SO2浓度（标态,干基，6%O2）脱硫效率
烟囱防腐
由于旧烟囱已有耐酸砖防腐层，在保留原防腐层不被破坏的状况下实施新防腐，这就要求新的防腐层尽可能容重小，给老烟囱施加的负荷尽可能低，与原有烟囱内表面结合力强，这样防腐效果才会好。
本次投标的另一种烟囱防腐方案就是采用一种容重小的高性能轻质玻化陶瓷材料，这种材料采用粘贴方式，用高强度胶结料粘结，其强度高，粘贴后非常坚固牢靠，不易被烟气吹碎裂，施工方便，不会造成下层重量堆积，采用28mm厚度，施工完成后整个烟囱增加的荷重约为120吨，给烟囱带来尽可能小的影响，整个施工周期约30~45天。

石灰石石膏湿法脱硫工艺流程

石膏存储系统和石膏利用
湿石膏的存储方法取决于发电厂烟气脱硫系统石膏的产量、用户的需求量、运输手段以及石膏中间储仓的大小。对于容量为300~700m3的中间储仓，石膏在其中的存放时间不应超过1个月。因此，推荐采用带有底部卸料系统的一次型储仓，如图所示。
石膏仓应采取防腐措施和防堵措施。在寒冷地区，石膏仓应采取防冻措施。若脱硫副产物暂无综合利用条件时，可经一级旋流器浓缩输送至贮存场，也可经脱水后输送至贮存场，但宜与灰渣分别堆放，留有今后综合利用的可能性，并应采取防止副产物造成二次污染的措施。
水力旋流器

石膏脱水系统
• 石膏处理系统－石膏水力旋流器 •重的、粗的颗粒流入二次脱水 •较轻，细颗粒，包括飞灰，石灰石则溢流出去 •无传动件
真空皮带脱水机的脱水原理是将需要分离的液体（或气体）混合物置于具有细微孔道过滤介质的一侧，在压差推动力作用下，流体通过过滤介质的细孔道流到介质的另一侧，流体中的固体颗粒则被截留，从而实现液体与固体颗粒的分离。
脱硫废水处理
脱硫废水处理包括以下4个步骤： A、废水中和反应池由3个隔槽组成，每个隔槽充满后自流进入下个隔槽。在脱硫废水进入第1隔槽的同时加入一定量的10%左右的石灰浆液，通过不断搅拌，其 pH值可从5.5左右升至9.0以上。 B、重金属沉淀 Ca(OH) 2的加入不但升高了废水的pH值，而且使Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、 Cr3+等重金属离子生成氢氧化物沉淀。一般情况下3价重金属离子比2价更容易沉淀，当pH值达到9.0～9.5时，大多数重金属离子均形成了难溶氢氧化物。同时，石灰浆液中的Ca2+还能与废水中的部分F-反应，生成难溶的CaF2；与 As3+ 络合生成Ca3 (AsO3)2等难溶物质。此时Pb2+ 、Hg2+仍以离子形态留在废水中，所以在第2隔槽中加入有机硫化物药剂TMT-15，使其Pb2+、Hg2+反应形成难溶的硫化物沉积下来。

湿法脱硫工艺流程

湿法脱硫工艺流程
《湿法脱硫工艺流程》
湿法脱硫是一种用于去除燃煤烟气中二氧化硫的成熟技术，其工艺流程主要包括石灰石磨浆制备、石灰石浆液喷淋和氧化吸收、沉淀浆液搅拌反应、沉淀浆液和脱水浆液的处理等步骤。

首先，石灰石磨浆制备是指将石灰石经过破碎、研磨等工艺处理后制成石灰石浆液，以便后续喷淋和氧化吸收使用。

然后，石灰石浆液通过喷淋和氧化吸收装置喷洒到烟气中，将烟气中的二氧化硫氧化成硫酸盐，吸收到石灰石浆液中。

接着，沉淀浆液搅拌反应是将含有硫酸盐的石灰石浆液与草酸盐类添加剂进行搅拌反应，使硫酸盐沉淀成为石膏，并将石灰石浆液中的杂质物质一同沉淀。

最后，沉淀浆液和脱水浆液的处理是将沉淀后的浆液通过过滤、脱水等工艺处理，将石膏和水分分离出来，获得干燥的石膏产品和清洁的水。

通过这一系列的工艺流程，燃煤烟气中的二氧化硫得以高效去除，减少了对大气环境的污染，同时也为工业生产提供了高质量的石膏产品，实现了环境保护和资源循环利用的双重目的。

湿法脱硫工艺流程已经在电力、化工和冶金等行业得到了广泛应用，成为当前燃煤烟气治理的重要技术之一。

脱硫脱硝工艺概述

石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述烟气脱硫采用技术为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。

脱硫剂采用石灰石粉(CaCO),3石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛与石灰石浆液反应后生成的亚硫酸钙, 就地强制氧化为采用的脱硫剂制备原料。

SO2石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。

本设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺，将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部, 塔内上部设置三层喷淋层和二级除雾器。

从锅炉来的原烟气中所含的SO与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行充分的逆流接触反应，从而将烟气中所含的2去除，生成亚硫酸钙悬浮。

在浆液池中通过鼓入氧化空气，并在搅拌器的不断搅SO2动下，将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。

脱硫效率按照不小于90％设计。

其他同样有害的物质如飞灰，SO，HCI 和HF也大部分得到去除。

该脱硫工艺技术经广泛3应用证明是十分成熟可靠的。

工艺布置采用一炉一塔方案，石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。

#1锅炉来的原烟气由烟道引出，经升压风机(两台静叶可调轴流风机) 增压后, 送至吸收塔，进行脱硫。

脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气。

#2炉的烟道系统流程与#1炉相同，布置上与#1炉为对称布置。

脱硫剂采用外购石灰石粉，用滤液水制成30%的浆液后在石灰石浆液箱中贮存，通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。

脱硫副产品石膏通过石膏排出泵，从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流站(一级脱水系统)，经过一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右，直接送至真空皮带过滤机进行二级过滤脱水。

石膏被脱水后含水量降到10％以下。

石膏产品的产量为20.42t/h（#1、#2炉设计煤种，石膏含≤10％的水分）。

脱硫装置产生的废水经脱硫岛设置的废水处理装置处理后达标排放或回收利用。

脱硝工艺系统描述3.1 脱硝工艺的原理和流程本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术。

沼气脱硫塔清理方案

沼气脱硫塔清理方案背景沼气脱硫塔是处理沼气中硫化氢(H2S) 的一种常用设备。

随着使用时间的增长，脱硫塔内部会积累大量硫磺和其它杂质，影响脱硫效果，甚至会对设备造成损坏。

定期对沼气脱硫塔进行清理和维护，能够提高设备的运行效率和使用寿命。

目标本文旨在提供一份清理沼气脱硫塔的方案，以确保清理过程的安全和高效性。

清理工具和材料准备在清理沼气脱硫塔之前，需要准备以下工具和材料：- 个人防护装备：呼吸器、防护眼镜、耳塞、手套等 - 清理工具：扁头铲、刷子、吸尘器、喷水枪等 - 清洗剂：适用于脱硫塔清洗的去污剂 - 安全工具：安全带、防滑鞋等清理步骤以下是清理沼气脱硫塔的详细步骤：1.准备工作：–确保所有操作人员都穿戴好个人防护装备。

–将附近的火源、电源等危险源检查关闭。

–将脱硫塔与沼气产生装置断开，停止沼气供给。

2.排空沼气脱硫塔：–打开排气阀门，将沼气排空，确保脱硫塔内部无压力。

3.清理塔底沉淀物：–打开底部排污阀门，将底部沉淀物排出。

–使用吸尘器清理底部污垢，保持干净。

4.清洗塔体内表面：–使用清洗剂喷洒在塔体内表面，浸泡一段时间。

–使用刷子清洗塔体内表面，特别是附着硫磺的区域。

–使用喷水枪冲洗塔体内表面，确保彻底清洗。

5.检查脱硫塔内部：–使用手持灯或其他照明设备，检查塔体内部是否有残留物。

–如有残留物，重复步骤4。

6.监测和恢复：–定期监测沼气脱硫塔的脱硫效果，确保设备正常运行。

–如需要，补充脱硫剂或清洗剂。

安全注意事项在清理沼气脱硫塔时，请确保遵守以下安全注意事项：1.确保所有操作人员穿戴好个人防护装备。

2.在清洁过程中避免直接接触有害化学物质。

3.防止清洗剂流入地下水或其它环境中，确保正确处理废水。

4.在清理过程中，注意火源、电源等危险源的关闭。

5.如发现异常情况，立即停止清理操作并寻求专业技术人员的帮助。

结论通过定期清理沼气脱硫塔，能够确保设备的正常运行和使用寿命，提高脱硫效果。

在清理过程中，请遵守安全注意事项，确保操作人员的安全和环境的保护。

精脱硫工序操作规程讲解

精脱硫工序操作规程讲解一、工序概述精脱硫工序是指通过一系列的化学反应和物理处理，将燃煤电厂产生的废气中的二氧化硫（SO2）进行脱除的过程。

该工序是燃煤电厂环保设施中的重要组成部分，能够有效减少二氧化硫的排放，保护环境。

二、工序原理精脱硫工序主要通过湿法脱硫的方式进行。

废气经过预处理后，进入脱硫塔，与喷射的石灰乳液进行充分接触和反应。

在反应过程中，二氧化硫与石灰乳液中的氢氧化钙（Ca(OH)2）发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO3）和水（H2O）。

最终，废气中的二氧化硫被脱除，净化后的废气排放到大气中。

三、工序步骤1. 脱硫塔准备a. 检查脱硫塔设备的完好性和运行状态，确保各阀门、泵等设备正常工作。

b. 检查石灰乳液的储存罐，确保储存罐内有足够的石灰乳液。

c. 检查脱硫塔的排污系统，确保排污系统正常运行。

2. 废气预处理a. 废气经过除尘器进行初步净化，去除大部分的颗粒物。

b. 废气进入脱硫塔前，通过加热器进行预热，提高反应效果。

3. 脱硫反应a. 废气进入脱硫塔，与喷射的石灰乳液进行充分接触和反应。

b. 废气中的二氧化硫与石灰乳液中的氢氧化钙发生反应，生成硫酸钙和水。

c. 反应过程中，废气中的其他污染物也会被吸附和脱除。

4. 产物处理a. 反应后的废气经过除湿器进行除湿处理，去除水分。

b. 除湿后的废气经过除雾器进行除雾处理，去除细小的颗粒物。

c. 净化后的废气通过排气系统排放到大气中。

四、工序注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

2. 定期检查设备的运行状态，确保各部件正常工作。

3. 定期检查石灰乳液的储存情况，及时补充石灰乳液。

4. 定期清洗脱硫塔和相关设备，以保证设备的正常运行和反应效果。

5. 注意废气排放的合规性，确保排放的废气符合环保要求。

五、工序效果评估1. 定期对脱硫塔进行效果评估，检测废气中的二氧化硫浓度，确保达到国家排放标准。

2. 定期对废气进行监测，检测废气中的其他污染物浓度，确保排放的废气符合环保要求。

典型湿法烟气脱硫系统工艺构成及功能-脱硫除尘

净水箱设置了监测净水pH值和悬浮物的在线监测
仪表。如果pH和悬浮物达到排水设计标准则通过净水泵外排，否则将其送回废水反应池继续处理，直到合格为止。
2.6 事故处理系统
通常事故处理系统，至少应设事故浆罐和地坑系统。
事故浆罐及地坑系统：主要是脱硫系统出现较大事故时，用来储存系统的吸收剂浆液和其他废水的。当然在设备维护与修理期间有时也可使用。
生时，联动停止空调机组和关闭相关的风道风阀。
③火灾报警系统
脱硫岛火灾报警和消防控制系统由业主供货，系统构成：
脱硫岛中央监控装置(主控制盘及人机界面等)；探测系统(包括各种模块、探测器、烟感电缆、温感电缆、
手动和自动两种报警触发装置等)；
火灾事故声光报警装置；火灾广播系统；火灾紧急照明系统；水消防与气体消防控制；与空调控制系统的接口；与电厂消防水泵组的控制接口。
（1）吸收剂破碎系统
主要设备：除铁器、输送机、定量给料机、破碎机及破碎系统的配套除尘器。
主要功能：将吸收剂原料破碎到制浆磨机所需要粒度。
（2）制浆系统
主要设备：原料输送机、定量给料机、定量给水系统、磨机及其一、二级再循环泵，水泵压力油泵，喷射气泵，空压机，气罐等。
主要功能：将脱硫用吸收剂制成规定粒度和浓度的浆液，调节并控制一定的pH值。
1.2 典型湿法烟气脱硫系统的结构
烟气系统；吸收剂制备系统；吸收与氧化系统(脱硫塔)；副产物处理回收系统；工艺水及废水处理系统；事故处理系统(又称紧急系统)；自动控制系统；安全运行自动保护系统；电气系统。
吸收剂制备、吸收塔、副产物处理回收、废水处理、事故处理系统是可彼此分离而相对比较独立成体系的；烟气、工艺水、自动控制、安全运行自动保护、电气系统分布在整体系统各个系统之中。

脱硫塔环保操作规程培训

脱硫塔环保操作规程培训脱硫塔是一种常用的环保设备，用于去除燃煤等工业生产过程中产生的二氧化硫。

为了确保脱硫塔的正常运行和操作过程的安全性，以下是针对脱硫塔环保操作规程的培训内容。

一、脱硫塔的工作原理1. 脱硫塔是通过喷雾液对烟气进行洗涤，进而去除烟气中的二氧化硫。

2. 脱硫塔主要由进气口、洗涤液喷嘴、塔体和出口组成。

3. 进气口处的烟气进入塔体，在喷嘴的喷射下，与喷雾液发生反应，使二氧化硫被洗涤液吸附。

4. 清洗后的烟气从塔体的出口排出，经过处理后达到环保排放标准。

二、脱硫塔的操作要求1. 常规检查：每天对脱硫塔进行常规检查，包括检查仪表设备运行状态、喷嘴情况、洗涤液流量等。

2. 洗涤液配制：根据工艺要求配制洗涤液，确保洗涤液的浓度和流量恒定。

3. 喷嘴维护：定期检查和清洗喷嘴，保证喷嘴的正常工作。

4. 脱硫塔清洗：每隔一段时间对脱硫塔进行清洗，去除堵塞和结垢。

5. 排放监测：通过监测排放口的烟气成分，确保排放达到环保要求。

三、脱硫塔环保操作安全防护1. 工作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，要注意防止喷嘴堵塞，及时清理和更换堵塞的喷嘴。

3. 注意洗涤液和化学药品的储存和使用安全，避免漏洒和误操作引发事故。

4. 定期进行设备巡检，确保设备运行状态正常，注意发现故障及时报修。

5. 在清洗脱硫塔时，要采取严格的措施，确保操作人员的安全，防止窒息和中毒。

四、脱硫塔环保操作的注意事项1. 操作人员必须熟悉脱硫塔的工作原理和操作流程，不得擅自修改设备参数。

2. 严格按照操作规程进行操作，不得违背安全操作要求。

3. 操作人员必须严格遵守操作规程，如发现操作不当或不安全的情况，应立即上报相关负责人。

4. 在操作过程中，要保持专注和警惕，避免操作失误和意外发生。

5. 遵守相关法律法规和环保要求，确保排放达到标准。

脱硫塔环保操作规程培训的内容主要包括脱硫塔的工作原理、操作要求、安全防护措施和注意事项。

湿法脱硫的工作原理

湿法脱硫的工作原理
湿法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，它通过在烟气中喷洒液体吸收剂，使SO2与液体吸收剂发生反应，从而达到去除烟
气中SO2的目的。

工作原理如下：
1. 喷洒液体吸收剂：湿法脱硫中通常使用的液体吸收剂是石灰石浆或石灰乳。

液体吸收剂通过喷嘴喷洒到烟气中，形成微小的液滴。

2. 吸收反应：烟气中的SO2与喷洒的液体吸收剂中的氢氧化
物（如Ca(OH)2）发生吸收反应，生成硫酸钙（CaSO3）和水（H2O）。

3. 反应产物处理：所形成的硫酸钙与液体吸收剂混合后，会被氧化为不溶性的石膏（CaSO4·2H2O）。

石膏可以通过沉淀、
过滤、离心等方法进行分离和回收。

4. 净化后的烟气：经过湿法脱硫处理后，剩余的烟气中的
SO2浓度大大降低。

这样处理后的烟气可经过烟囱排放，达到环境排放标准。

湿法脱硫的工作原理是利用液体吸收剂与SO2发生化学反应，将其转化为不溶性的物质，从而实现脱硫效果。

这种方法具有操作简单、脱硫效率高、适用于大范围的SO2浓度等优点，
因此在煤电站、冶金、化工等行业得到广泛应用。

清理脱硫塔施工方案

清理脱硫塔施工方案一、停工停产准备提前通知相关部门及人员，明确停工停产的具体时间、原因及预计恢复时间。

确保停工停产期间的生产安全，对塔内正在运行的物料进行安全处理，防止泄漏和环境污染。

关闭脱硫塔的所有进出口阀门，断开与塔体相关的电源和热源，确保塔体内部无电源和高温。

二、工具与材料准备根据塔体的大小和结构，准备足够的清洁工具，如长柄刷、钢丝刷、刮刀、吸尘器等。

准备必要的防护用品，如工作服、手套、防尘口罩、安全帽、安全鞋等。

准备清洁剂和清洗剂，以及用于中和废水的化学药剂。

三、塔体内部清理进入塔体前，先进行空气质量检测，确保塔内无有害气体和粉尘。

使用长柄刷和钢丝刷清理塔内壁和附着物，对结垢和沉积物进行刮除。

使用吸尘器清理掉落的粉尘和残渣，保持塔内清洁。

四、塔体外部清理对塔体外表面进行清洗，去除污垢和锈迹。

检查塔体外表面是否有破损或腐蚀现象，及时修复。

五、结束清理工作清理结束后，再次进行空气质量检测，确保塔内空气质量符合标准。

清理工具和材料，确保现场整洁。

六、后续工作对清理后的脱硫塔进行全面检查，确保无遗漏和损坏。

对脱硫塔进行试运行，观察其运行状态和性能。

定期对脱硫塔进行维护和保养，确保长期稳定运行。

七、安全技术预备清理过程中应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

对清理过程中可能产生的废弃物和废水进行妥善处理，防止环境污染。

在清理过程中如发现异常情况或安全隐患，应立即停止清理工作，并及时报告和处理。

八、项目计划编制制定详细的清理脱硫塔项目计划，包括时间节点、任务分工、所需资源等。

对计划执行情况进行跟踪和评估，及时调整和优化计划。

清理工作完成后，对整个项目进行总结和评估，总结经验教训，为后续工作提供参考。

以上即为清理脱硫塔施工方案的主要内容，希望能为实际工作提供指导和帮助。

在具体实施过程中，应根据实际情况进行调整和优化，确保清理工作的顺利进行。

湿法脱硫+湿法电除尘+S-SCR+GGH在烧结上的应用王智霞

湿法脱硫+湿法电除尘+S-SCR+GGH在烧结上的应用王智霞发布时间：2021-08-18T09:36:12.054Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第9期作者：王智霞[导读] 工业化在促进社会发展的同时，也给环境造成了巨大的损害。

烧结后烟道内产生的SOx,NOx以及颗粒物也是大气污染的一部分，所以推进脱硫脱销除尘消白一体化净化气体势在必行。

王智霞无锡翔龙环球科技股份有限公司摘要：工业化在促进社会发展的同时，也给环境造成了巨大的损害。

烧结后烟道内产生的SOx,NOx以及颗粒物也是大气污染的一部分，所以推进脱硫脱销除尘消白一体化净化气体势在必行。

关键字：环境脱硫脱销除尘1.引言烟气的脱硫，脱销除尘是国家“十三五”减排的重点，是环境治理的重要内容，也是相应烟气治理环保企业必须抢占的制高点。

随着城市化进程加快，我国钢铁行业迅速发展，2017年产量达到20亿吨，有力地支撑了我国钢铁行业的发展。

烧结工序不仅担着为高炉生产提供原料任务，还具有消纳各种返回料的功能，同时也是烟气污染源，为了控制SOx,NOx及颗粒物的污染，防止酸雨危害，加快烧结烟气脱硫，脱销，除尘技术和产业发展已经刻不容缓。

2、湿法脱硫+湿法电除尘+S-SCR+GGH在烧结上应用烧结机目前的运行情况，采用“石灰石膏法+湿式电除尘+GGH换热+S-SCR脱硝”的工艺技术路线，具体工艺流程为：烟气脱白原理图从上图的结露曲线可以看出，湿法吸收塔出口的饱和湿烟气（温度50~55℃，含湿14~15%），处于结露线内，即：在任何环境条件下，都会表现出明显的雾气。

而本项目经过SCR处理和回转式GGH换热后的烟气（温度90℃以上，含湿14~15%），大幅度脱离了结露区，参见上图中的线条。

3、湿法脱硫-石灰石膏法目前，脱硫技术较多，在这些脱硫工艺中，有的技术较为成熟，已经达到商业化应用的水平，有的尚处于研究阶段。

目前应用较为广泛的烟气脱硫工艺主要有7种，石灰石-石膏湿法、烟气循环流化床、海水脱硫、电子束和氨水洗涤等5种工艺均可以达到90%以上的高脱硫效率。

《湿法脱硫系统操作说明(一塔式)》

湿法脱硫系统操作说明硫化氢的物理性质它是一种无色气体，有腐蛋臭味，易溶于水，显弱酸性，有毒，有很强的还原性，易被氧化为单质硫。

大气中最高允许含量应≤10mg/m3。

一、岗位职责NN911脱硫法是以纯碱、NN911脱硫剂按一定比例配成水溶液。

经吸收和再生设备该溶液将气态硫化氢吸收下来，并氧化为单质硫，达到净化气体、回收硫磺的目的。

1.脱硫岗位负责脱硫再生塔、氧化槽、事故槽等液位调节，以及脱硫溶液循环泵等正常运转，按时补充化工物料，控制各工艺指标在正常范围内，如实填写报表，及时处理生产中的问题，主要保证脱硫效率合格、降低消耗、提高硫回收率。

注：脱硫系统岗位人员必须持证上岗！2.硫回收岗位负责泡沫池的液位控制，及时倒换池并清除硫泡沫，熔硫釜的操作及时回收过滤清液。

以上两岗位互有影响，互相关联，要分工合作，加强联系，使生产长期稳定、正常运转。

二、各项制度1.安全：硫化氢、具有毒性，在有硫化氢之处要注意通风，工作时人要在上风处，在进入设备检查修理前要认真清洗、置换、分析，合格后方可进入，并且有人监护。

2.检查：脱硫为连续性生产，要求认真巡回检查，及时发现问题，并立即调整、解决。

一般要求每小时巡回检查一次。

3.设备维护：主要是对运转设备要按时测温、查振、加油等。

对备用泵要按时盘车，各阀门要开启省力，关闭严密。

4.交接班：认真交接上班生产状况，尤其在不正常时期，更应详细说明情况，以保证生产正常运转。

三、反应原理因脱硫剂使用不同，化学反应有一定的区别，但基本原理是一致的，都要经过吸收、氧化再生达到脱除硫化氢的目的。

NN911法反应原理：1.吸收：在脱硫塔内气液逆流接触，硫化氢与溶液中碱作用，被吸收。

H2S + Na2CO3 = NaHS + NaHCO3NaHS + Na2CO3 = Na2S + NaHCO3Na2S=2 Na+ + S-2.催化氧化的化学反应：由于NN911特殊的化学结构，具有很强的携氧能力，因而有很强的氧化能力，将体系中S-的氧化为单质硫或多硫化合物。

湿法脱硫技术

Na2CO3 (吸收) H2S NaHCO3 NaHS
• ②元素硫的析出：该反应设备为吸收塔，但在吸收塔内反应有少量进行，主要在富液槽内进行。
2NaHS 4NaVO3 (氧化催化 ) H2O Na2V4O9 4NaOH 2S
• ③氧化剂的再生。该反应在富液槽和再生槽中进行。
Na2V4O9 2栲胶（氧化） 2NaOH H2O 4NaVO3 2栲胶（还原）
• ④载氧体（栲胶）的再生。该反应在设备再生槽中进行。
栲胶（还原） O2 (空气中 ) 栲胶（氧化） H2O
• 以上四个反应方程式总反应为
2H2S O2 2S 2H2O
合成氨原料气脱硫
合成氨原料气脱硫
硫化物存在的对合成氨生产工艺、设备、产品质量都有严重的影响，如造成催化剂中毒。故需脱除，指标越低越好。合成氨原料气中的硫是煤中硫化物受热分解产生的，以各种形态的含硫化合物存在的，如硫化氢、硫氧化碳、二硫化碳、硫醇、硫醚、环状硫化物等。性质如下： 1.硫化氢(H2S) 无色气体，有毒，溶于水呈酸性，与碱作用生成盐，可被碱性溶液脱除，能与某些金属氧化物作用，氧化锌脱硫就是利用这一性质。 2.硫氧化碳(COS) 无色无味气体，微溶于水，与碱作用缓慢生成不稳定盐，高温下与水蒸气作用转化为硫化氢与二氧化碳。
第一节脱硫方法
（）
⑤ 液气比
第一节脱硫方法
（3）栲胶法脱硫工艺流程
由静电除尘岗位来的水煤气，含H2S， CS2，COS，C4H4S，RSH 等有机和无机硫。经清洗塔除去煤气中的尘粒和部分焦油后进入脱硫塔，在脱硫塔除去H2S后，进入汽水分离器除去夹带的液体后去压缩机。脱硫液经再生泵送入再生槽，在再生槽内，完成溶液的再生和单质硫的浮选。硫泡沫送入熔硫釜；再生液经贫液泵再送回脱硫塔，循环使用。见图（3-2）