施工升降机基础计算书

工业用房及配套设施项目施工升降机专项施工方案附录编制单位：编制人：目录第一章工程概况 (2)二、施工平面布置 (4)三、施工要求 (4)四、技术保证条件 (4)五、工艺流程 (5)六、施工方法 (6)七、操作要求 (7)八、检查要求 (9)第二章、施工安全保证措施 (9)一、组织保障措施 (10)二、技术措施 (13)第三章、验收要求 (15)一、验收标准 (15)二、验收程序 (16)三、验收内容 (16)四、验收人员 (18)第四章、施工升降机加固计算书 (19)配筋示意图 (21)支撑立面图 (22)第一章工程概况1.1 项目基本信息1.2 项目工程概况总建筑面积为46297.92m²，设计使用年限：50年；地上/地下层数：-1F，抗震等级：二级；结构类型：框架；建筑场地类别：Ⅱ类；层高11层，建筑高度：1号楼A单元36.15m，1号楼B单元36.15m，二号楼36.45m；抗震设防烈度：7度；耐火等级：二级；建筑结构安全等级：二级。

1.3、危大工程概况和特点本工程为商业、多层和高层住宅楼，结构类型为框架、框—剪力墙结构，各单体工程阳台多，结构悬挑部位多，受力复杂，施工升降机的要选好位置，方便材料运输，保证附着节点受力可靠；本工程部分施工升降机基础作用在回填土上，故要确保回填土的施工质量，保证地基承载力，表面出现地基不均匀沉降；本工程部分施工升降机基础设置在地下室顶板上，设计时应考虑基础对结构的影响。

施工升降机计算书计算依据：1、《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编著2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20113、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－20115、《木结构设计标准》GB50005-20176、《钢结构设计标准》GB50017-20177、《砌体结构设计规范》GB50003-20118、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）9、SCD200/200J施工升降机使用说明书二、施工平面布置三、施工要求1、施工升降机位置选择的原则：满足使用功能及砌筑阶段装修阶段工程量。

满足施工升降机的各种性能，确保施工升降机安装和拆除方便。

降低费用，使施工升降机安装和拆除费用尽量降低。

2、根据本工程砌筑结构和装修装饰工程量，该工程选择SC型200/200施工升降机，具体位置见施工升降机专项施工方案。

四、技术保证条件1、安全网络2、施工升降机的安装和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

五、工艺流程安装流程：熟悉安装安全要求→升降机基础制作→升降机基础制作→底盘、护栏安装→吊笼的安装→对重的安装→上传动小车的安装→导轨架的安装→附墙架安装→电缆导向装置的安排→天轮及对重系统的安装→安全限位的安装拆除流程：熟悉拆卸安全要求→上限位拆卸→天轮对重系统的拆卸→导轨架拆卸→ 附墙架拆卸→电缆导向装置拆卸→上转动下车拆卸→ 对重拆卸→吊笼拆卸→底盘、护栏拆卸→统一包装六、施工方法1、施工升降机基础：(1)、施工升降机基础作用在地下室顶板上，施工升降机基础所在地下室顶板下部需要用脚手架加固，其脚手架搭设的间距、步距均由计算确定。

施工升降机基础与地下室顶板之间做好防水及保护层上（见施工电梯布置图）。

(2)、根据SC200/200型施工升降机使用手册提供的基础尺寸和现场的实际情况施工升降机基础尺寸为3600mm×2600mm，此处的板厚变为200mm，配筋变为板中底部短向配筋：10@100；板边上部短向配筋:14@100；板中底部长向配筋：12@100；板边上部长向配筋：16@100。

(3)、施工升降机在安装好后用对轨道主体及电机进行避雷接地。

避雷针的长度1.5m，用φ12镀锌园钢。

2、安装准备：对进入施工现场的所有电机、主架、吊笼等设备配件逐一进行校核、清理、检查，必须符合升降机技术标准所规定的要求。

检查安装工具、辅助器材是否对口、齐全，符合要求，切实可用。

以保证安装工作的顺利进行，同时说明从施工现场项目部安全管理部门的监督、管理接受有关的交底。

3、整机安装(1)、底座安装前应先对基础进行验收，预埋地脚螺栓，用水准仪进行找平，找平校正后，补平混凝土垫层，拧紧固定的地脚螺栓，待混凝土达到一定的强度后，将底座固定牢。

(2)、利用现场的塔吊先安装4-5个标准节（总高度不超过8米），然后将安置于底座架上的电机、传动设备安装就位，预置对重就位，把吊笼安装于底座架上。

然后将使用要求高度范围内的主导架一次性安装完成。

(3)、按高度每隔不大于9米的高度范围随时安装好附墙杆支撑，并随时进行主导架的垂直度校正，附墙杆铁件采用预埋8厚钢板。

(4)、最后安装好顶部的天盘横梁，串好起重钢丝绳，连接吊笼、对重及卷扬机。

(5)、升降机安装好后，接上动力电源、对完全控制装置进行联动试车，检测吊笼的断绳保护装置和限速器、限位器、重量限制器及吊笼门的连锁等装置，确保电梯能正常运行。

4、整机的拆除拆除的操作顺序与安装顺序基本相反，拆除前应先检查机架与建筑物是否有其它连接，先将吊笼、对重放置于地面，然后卸掉起重钢丝绳，拆除天盘、横梁，逐节拆除主导架及附墙架，注意附墙架必须随主导架逐节拆除，不得一次性全部拆除。

把全部配件堆放于场外待装运。

七、操作要求1、施工企业必须建立健全施工升降机的各类管理制度，落实专职机构和专职管理人员，明确各级安全使用和管理责任制。

2、驾驶升降机的司机应经有关行政主管部门培训合格的专职人员，司机必须身体健康，严禁无证操作。

司机必须熟悉电梯的结构、原理、性能、运行特点和操作规程。

3、限速器、制动器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠。

4、建立和执行定期检查和维修保养制度，每周或每旬对升降机进行全面检查，对查出的隐患按“三定”原则落实整改。

整改后须经有关人员复查确认符合安全要求后，方能使用。

5、新安装或转移工地重新安装以及经过大修后的升降机，在投入使用前，必须经过坠落试验。

升降机在使用中每隔三个月，应进行一次防坠落试验。

试验程序应按说明书进行了，当试验中梯笼坠落1.2m 制动距离时，应查明原因，并应调整防坠安全器，切实保证不超过1.2m 制动距离。

试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠安全器进行复位。

6、电梯底笼周围2.5m 范围内，必须设置稳固的防护栏杆。

各停靠层的运料通道应平整牢固、两侧必须有良好的防护。

楼层门应处于常闭状态，其高度应符合规范要求，任何人不得擅自打开或将头伸出门外，当楼层门未关闭时，司机不得开动电梯。

7、升降机的附坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整时或每用满一年后，均应由生产厂或指定的认可单位进行调整、检修或鉴定。

8、电梯安装完毕正式投入使用之前，应在首层一定高度的地方架设防护棚。

各停靠层通道口处，应安装栏杆或安全门。

其他周边各处，应用栏杆和立网等材料封闭。

9、确保通讯装置的完好，司机应当在确认信号后方能开动升降机。

在多层交叉作业，同时使用电梯时，要明确联络信号；作业中无论任何人在任何楼层发出紧急停车信号，司机都应当立即执行。

10、升降机应按规定单独安装接地保护和避雷装置。

11、严禁在升降机运行状态下进行维修保养工作。

若需维修，必须切断电源并在醒目处挂上“有人检修，禁止合闸”的标志牌，并有专人监护。

12、在下述情况下严禁使用：(1)、电动机制动系统不灵活可靠；(2)、控制元件失灵和控制系统不全；(3)、导轨架和管架的连接松动；(4)、视野很差、滑杆以及其他恶劣作业条件；(5)、齿轮与齿条的啮合不正常；(6)、站台和安全栏杆不合格；(7)、钢丝绳卡得不牢或有锈蚀断裂现象；(8)、限速和手动刹车器不灵；(9)、润滑不良；(10)、司机身体不正常；(11)、风速超过六级风（12m/s）；(12)、导轨架垂直度不符合要求；(13)、减速器声音不正常；(14)、齿条与齿轮齿厚磨损大于1.0mm；(15)、刹车楔块齿尖变钝，其平台宽大于0.2mm；(16)、限速器未按时检查与重新标定；(17)、导轨架管壁厚度磨损过大（100m 梯超过1.0mm；75m 梯超过1.2mm；50m 梯超过1.4mm）；八、检查要求1、使用前的检查(1)、金属结构有无开焊和明显变形；(2)、架体各节点连接螺栓是否紧固；(3)、附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；(4)、架体的安装精度是否符合要求；(5)、安全防护装置是否灵敏可靠；(6)、卷扬机的位置是否合理；(7)、电气设备及操作系统的可靠性；(8)、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；(9)、钢丝绳、滑轮组的固接情况；(10)、提升机与输电线路的安全距离及防护情况。

2、日常检查(1)、地锚与缆风绳的连接有无松动；(2)、空载提升吊篮做1 次上下运动，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；(3)、在定额荷载下，将吊篮提升至地面1-2m 高度时，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；(4)、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；(5)、吊篮运行通道内有无障碍物；(6)、作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。

第二章、施工安全保证措施1、安装作业人员应按高空中作业的要求操作：佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；2、安装作业时，必须按额定载荷重量下进行安装，不许超载；3、风速超过13m/s时及恶劣天气下不能进行安装作业；4、安装作业时，应防止安装地点上方掉落物体，避免高空多层次作业；5、首层进料口一侧搭设2m的防护棚安全通道，通道两侧用密目网封闭，通道顶部用50厚木板防护；6、楼层上料平台处临边设1.5m高的防护栏；7、每层楼层处设安全防护门和楼层标识牌。

一、组织保障措施1、安全保证体系2、环境保护体系二、技术措施1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、安装和拆卸人员必须按高处作业要求，挂好安全带。

3、装拆人员不准穿硬底、高跟鞋，衣着要灵便。

4、装拆作业时，要设置安全警戒区域，派专人警戒，严禁无关人员进入；5、雨天和风速大于12m/s 时停止安装或拆除作业；6、吊笼上行前必须将围栏安装完毕，以防无关人员进入；7、安装过程中吊笼上下行时必须将加节按钮盒移至吊笼顶部操作，严禁在吊笼内开行；8、用塔吊配合安装时，指挥信号必须简洁、明了清晰；9、吊笼运行时，人的各个部位严禁伸出吊笼护栏；10、安装作业过程中吊笼荷载严禁超过工作载重量；11、接线由电工完成；12、所有作业人员必须戴好安全帽，必要时必须系好保险带，严禁穿硬底鞋作业；13、安装附墙架，连系梁时，操作人员必须系好保险带；14、严禁酒后从事安装作业；15、所有作业人员必须一切行动听指挥，吊笼开行由专职司机操作；16、装拆前要检查吊索、吊环、吊钩等用具，不准带病操作。