过程管理材料

本科毕业论文（设计）

(2013届 )

过程管理材料

目录

（一）本科毕业论文(设计)任务书 (2)

（二）本科毕业论文(设计)开题报告 (4)

（三）本科毕业论文(设计)指导记录 (7)

（四）本科毕业论文(设计)中期检查表 (9)

（五）本科毕业论文(设计)答辩资格审查表 (10)

（六）黄山学院本科毕业设计(论文)作品(实物)验收单 (11)

（七）本科毕业论文(设计)答辩记录 (12)

（八）本科毕业论文(设计)成绩评定书 (13)

（九）毕业论文检测报告 (14)

黄山学院本科毕业论文(设计)任务书

黄山学院本科毕业论文(设计)开题报告

（六）黄山学院本科毕业设计(论文)作品(实物)验收单

（九）毕业论文检测报告

2

引言

而铜与砷最好进入溶液中。在有氧条件下，用硫酸酸浸能将其实现。因此要研究酸浸的最佳工艺条件，以便

充砷，同时要调节酸浸液的PH值。用碱浸黑铜泥能选择性浸出黑铜泥中的砷，而除去其中的铜，同时碱浸液跟酸浸液混合还可以调节酸浸液的PH值，使砷酸铜得以沉淀。因此研究碱浸最佳工艺条件以便生产时最

黑铜泥酸浸实验[9]

空气通入量为80m3/L，搅拌速度为400r/min。

）酸浸试验中，当控制反应温度，反应时间，液固比不变，空气通入量和搅拌速度恒定时，酸浓

As浸出率的影响。由表2-1，图2-2能体现出结果：

2-1硫酸浓度变化对黑铜泥中Cu、As元素浸出率的影响

2-2硫酸浓度变化对黑铜泥中Cu、As元素浸出率的影响

1mol/L时，硫酸浓度上升，则铜和砷的浸出率迅速上升，当硫酸的浓度大于1mol/L时，硫酸浓度上升，则铜和砷的浸出率缓慢上升。硫酸浓度达到1mol/L时，铜和砷的浸出率达到90％左右已相当可观，为了不增加工艺中耗酸量导致成本上升，将酸1mol/L。

）酸浸实验中，当控制初始酸浓度、反应时间、液固比不变，空气通入量和搅拌速度恒定时，温

As浸出率的影响，结果如表2-3，图2-4所示：

2-3温度变化对黑铜泥中Cu、As元素浸出率的影响

2-4温度变化对黑铜泥中Cu、As元素浸出率的影响

80°C时铜的浸出率随温度升高而增大的较快，当温度大于80°C时铜的浸出率随温度升高而增大的较慢。当温度小于70°C时砷的浸出率随温度升高而增大的较快，当温度大于70°C时，砷的浸出率随温度增大而缓慢增大，几乎保持不变。综合考虑铜与砷的浸出

80°C。

）酸浸实验中，当控制初始酸浓度、反应温度、反应时间不变，空气通入量和搅拌速度恒定时，液固比对Cu、As浸出率的影响，由表2-5，图2-6能体现出结果：

表Cu、As元素浸出率的影响

2-6液固比对浸出率的影响

10:1时，铜和砷的浸出率随液固比的增大而增大的较快，当液固比大于10:1时，铜和砷的浸出率随液固比的增大而增大的缓慢。当液固比为10:1时，铜和砷的浸出率都在90％左右。若进一步提高液固比会增大硫酸的用量而铜和砷的浸出率增大的十分有限，

10:1。

）酸浸实验中，当控制初始酸浓度、反应温度、液固比不变，空气通入量和搅拌速度恒定时，反

Cu、As浸出率的影响，结果如表2-7，图2-8所示：

2-7反应时间对黑铜泥中Cu、As元素浸出率的影响

图Cu、As元素浸出率的影响

Cu、As的浸出率就越大，当反应时间小于4小时，铜和砷的浸出率随时间的增加而增大的较快，当反应时间大于4小时，铜和砷的浸出率随时间的增加而增大的缓慢，且反应时间为4小时，铜和砷90％左右，综合考虑生产效率等因素，将反应时间定为4小时为宜。

）黑铜泥酸浸过程综合实验：分别取3分质量均为100g的黑铜泥，按照上述最佳工艺条件，加

2-9所示：

表

Cu、As的浸出率分别达到90%和88%，达到从黑铜泥中分离Cu、As的目的、

1mol/L，反应温度定为80°C，液固比定为10:1，反应时间定为4小时，空气通入量和搅拌速度恒定时，得到铜和砷的浸出率都超过了88％，成功实现铜与砷进入溶液，

黑铜泥碱浸实验[6]

80m3/L，搅拌速度为400r/min。

）碱浸试验中，当控制反应温度，反应时间，液固比不变，空气通入量和搅拌速度恒定时，氢氧

As、Sb浸出率的影响，由表3-1，图3-2能体现出结果：

表

图

NaOH浓度的提高而上升，当NaOH的浓度小于1mol/L时，砷的浸出率随氢氧化钠的提高而迅速上升，当NaOH的浓度大于1mol/L时，砷的浸出率随硫酸浓度的提高而缓慢上升。NaOH浓度为1mol/L时，砷的浸出率能达到92％以上已相当可观，为了不增加工艺中耗碱量导致成本增加，将NaOH 1mol/L。

）碱浸实验中，当控制初始碱浓度、反应时间、液固比不变，空气通入量和搅拌速度恒定时，温度对As、Sb浸出率的影响，结果如表3-3，图3-4所示：

3-3温度对As、Sb浸出率的影响

3-4温度对As、Sb浸出率的影响

砷的浸出率随温度的增大而增大，当温度小于80°C时，砷的浸出率随温度增大而增大的较快，当温度大于80°C时砷的浸出率随温度增大而增大的较慢。当温度达到85°C以后砷的浸出率几乎不变。温度太高会让氧在水中溶解度下降，同时增加了能耗，综合考虑诸因素，将碱浸温度定为85°C.

）碱浸实验中，当控制初始碱浓度、反应温度、反应时间不变，空气通入量和搅拌速度恒定时，液固比对As、Sb浸出率的影响，由表3-5，图3-6能体现出结果：

3-5液固比对砷，锑浸出率的影响

3-6液固比对砷，锑浸出率的影响

砷和铜的浸出率越大，若液固比小于8:1时，砷的浸出率随液固比的增大而增大的较快，当液固比大于8:1时，砷的浸出率随液固比的增大而增大的缓慢。当液固比为8:1时，砷的浸出率都在92％。

8:1。

）碱浸实验中，当控制初始碱浓度、反应温度、液固比不变，空气通入量和搅拌速度恒定时，反应时间对As、Sb浸出率的影响，由表3-7，图3-8可以体现结果：

3-7反应时间对砷，锑浸出率的影响

3-8反应时间对砷，锑浸出率的影响

6小时，砷的浸出率随时间的增加而增大的较快，当反应时间大于6小时，砷的浸出率随时间的增加而增大的缓慢，且反应时间为6小时，砷的浸出率高达百分之九十二，综合考虑生产效率等因素，将反应时间定为6小时为宜。

）黑铜泥碱浸过程综合实验：将氢氧化钠浓度定为1mol/L，反应温度定为，液固比定为8:1，反

6小时，空气通入量和搅拌速度恒定时，碱浸实验结果如表3-9所示：

3-9碱浸综合实验结果

1mol/L，反应温度定为，液固比定为8:1，反应时间定为6小时，空气通入量和搅拌速度恒定时，得到砷的浸出率都超过了92％，铜，铋等浸出率在2％以下，成功实现砷与铜的

本章小结