耐火材料论文(修)
耐火材料论文
耐火材料论文摘要耐火材料是一种能够抵抗高温和极端条件下的物质，其应用广泛，包括冶金、建筑、化工等领域。
本文将介绍耐火材料的定义、分类、特性及应用，并探讨其在不同领域中的重要作用。
1. 耐火材料的定义和分类1.1 定义耐火材料是指能够在高温环境下长时间保持稳定性和完整性的材料。
其主要特点是具有高熔点、低热膨胀系数、良好的抗侵蚀性和抗震性能。
1.2 分类根据耐火材料的化学组成和物理性质，可以将其分为无机耐火材料和有机耐火材料两类。
无机耐火材料包括陶瓷、石墨、硼酸盐等，而有机耐火材料包括有机高分子材料、脂类材料等。
2. 耐火材料的特性2.1 高温稳定性耐火材料能够在高温环境下长时间保持其物理和化学性质的稳定性。
这是由于其具有高熔点和低热膨胀系数，使其能够承受高温热震和热循环的影响。
2.2 抗侵蚀性耐火材料能够抵御腐蚀介质的侵蚀，包括酸碱、溶蚀和冲刷等作用。
这是由于其具有良好的化学稳定性和结构稳定性。
2.3 良好的导热性耐火材料具有良好的导热性，能够快速传导热量，从而提高热工设备的效率。
2.4 低热膨胀系数耐火材料具有较低的热膨胀系数，避免了因热胀冷缩引起的物体变形和破裂。
3. 耐火材料在不同领域中的应用3.1 冶金领域在冶金领域，耐火材料被广泛应用于高炉、焦炉、转炉和电炉等设备中。
它们能够承受高温和腐蚀性气体的腐蚀，并保护金属材料。
3.2 建筑领域在建筑领域，耐火材料主要用于防火墙、隔热层、耐火板等建筑结构中。
它们能够有效阻挡火灾蔓延，保护人们的生命财产安全。
3.3 化工领域在化工领域，耐火材料被广泛用于炉窑、储罐、管道等设备中。
它们能够承受化学物质的侵蚀和高温反应，确保生产过程的安全和稳定。
4. 耐火材料的发展趋势随着科技的进步，耐火材料的研发和应用也在不断创新。
这些创新包括新材料的开发、新工艺的应用和性能的提升。
未来，耐火材料将更加环保、高效、耐久，以适应不同行业的需求。
结论耐火材料是一类能够在高温和极端条件下稳定工作的材料，具有高温稳定性、抗侵蚀性、良好的导热性和低热膨胀系数等特性。
钢包用耐火材料现状与发展
洛阳理工学院学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计及学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
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作者签名：年月日洛阳理工学院学位论文版权使用授权书本论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业设计及学位论文的规定，学生在校学习期间毕业设计及论文的知识产权单位归属洛阳理工学院。
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作者签名：指导教师签名：年月日钢包用耐火材料现状与发展摘 要钢包是炼钢工艺所需设备之一。
随着转炉寿命的提高，连铸比的增加和炉外精炼技术的进步，钢包处于容量大、钢种多、温度高、时间长等日益苛刻的使用条件，对钢包用耐火材料的要求也不断提高。
世界各国为提高钢包寿命,降低耐火材料消耗,提高现有耐火材料的质量，开发研制了各种新型耐火材料,特别是不定形耐火材料的出现,它不但改进了传统砌筑方法, 而且对钢包寿命也有明显的改善.生产实践表明,包侧壁采用高铝质加20%镁铝尖晶石的浇注料,包底使用高铝砖,渣线使用镁碳砖使用效果最好。
本文总结了近几十年来国内外钢包用耐火材料的使用现状和发展过程。
20世纪50~60年代，我国钢包使用的耐火材料主要是各种粘土砖，由于使用费用低，直到80年代还有一些钢厂的钢包仍使用粘土砖。
20世纪60年代末，我国有些钢厂的钢包开始使用各种高铝质衬砖，使钢包寿命大幅度提高。
20世纪70年代初,蜡石钢包砖,在钢铁企业不同类型的钢包上进行了试用。
20世纪90年代，是我国连铸技术快速发展时期，高效连铸技术成为其发展的重心。
高铝质耐火材料的性能和研究
摘要本文为了测定高铝质陶瓷蓄热材料的抗热震性能、常温抗压强度等性能，通过比较蓄热材料中各种矿物组成的性质差异，选择了莫来石、氧化铝和二氧化硅为骨料的配方，制作成蓄热陶瓷小球。
经过适当的成型和烧结工艺，研制开发了高铝质陶瓷球蓄热体。
用水骤冷实验法测试不同配方制作的陶瓷球在高温下的抗热震性能，以及用液压机测定小球的抗压强度。
初步讨论其损坏机理。
通过实验得出以下结论：以莫来石、氧化铝和二氧化硅为骨料制作的陶瓷球蓄热体的抗热震性能非常好，急冷急热次数达到30次以上；该配方样品的抗压强度适中，能够符合工作的要求。
该种以莫来石、氧化铝和二氧化硅为骨料配方的陶瓷蓄热体是很好的也是比较理想的蓄热体。
关键词：蓄热材料陶瓷球莫来石抗热震性抗压强度AbstractBased on the rolling mill regenerative furnace production practice, By comparing various storage materials mineral composition differences in the nature and chose mullite, alumina and silica formulation of the aggregate production of ceramic regenerator into small balls. After the forming and sintering technology, we developed a high alumina ceramic ball regenerator. Sudden cold water experiment testing different formula produced by the high temperature ceramic ball in the thermal shock resistance. and the use of hydraulic machine compressive strength of the small ball. Discuss its preliminary damage mechanism. Through experiments come to the following conclusions : mullite, alumina and silica for the aggregate production of ceramic ball regenerator of thermal shock resistance is very good. Heat cooled rapidly reachs 30 above; The samples moderate strength to meet the job requirements.Formulation of the kinds of ceramic regenerator is a very good comparison is the ideal regenerator.Key words : storage materials ceramic ball mullite thermal shock resistance strength目录一、文献综述 (5)绪论 (5)1、蓄热技术的发展 (5)1.1国内蓄热式燃烧技术情况 (6)1.2蓄热燃烧技术和蓄热材料 (7)1.3 蓄热体材质的选择 (8)1.4 蓄热体形状的选择 (9)2、蓄热式热交换器的工作原理 (11)2.1 蓄热式燃烧器工作原理 (12)2.2 蜂窝体蓄热式燃烧装置的特点 (13)2.3 多孔蓄热材料的设计与选择 (15)3、蓄热材料的性能要求 (18)3.1 蓄热材料损坏的成因和机理 (19)4、展望新一代优质高效耐火材料 (21)4.1氧化物- 非氧化物复合材料 (22)4.2 含游离CaO 的碱性材料 (22)4.3 高效不定形耐火材料和梯度浇注料 (23)5、高铝质陶瓷蓄热材料 (24)5.1 高铝质耐火制品的性能 (24)5.2 莫来石 (25)二、实验 (26)1、实验原理 (26)1.1 固体材料的热震表征 (26)1.2 熔渣侵蚀机理 (27)2、实验过程 (28)2.1 原料与试样制备 (28)2.2 试样制备过程 (29)2.3 烧结过程 (30)2.4 热震实验 (31)2.5 机械强度测定实验 (32)三、实验结果与分析 (37)1、抗热震实验分析 (37)2、机械强度测试结果与分析 (45)四、结论 (47)参考文献 (48)致谢 (50)附件 (51)一、文献综述绪论加热炉是轧钢厂的关键设备，是轧钢厂的“心脏”。
耐火材料新技术论文
铝矾土基喷涂料的研究与施工方法摘要：介绍了喷涂料的基本概况，然后以铝矾土喷涂料为例，系统地介绍了多种原材料、结合剂以及添加剂对喷涂料性能的影响，最后概括总结了喷涂料的施工方法以及其中需要注意的事项。
关键词：喷涂料、铝矾土、板状刚玉、蓝晶石、红柱石、干法、湿法、火焰喷涂前言：随着耐火材料行业的发展和社会的进步，一些劳动强度大，施工速度慢的耐火材料逐渐被取代，不定型耐火材料在冶金行业中用量日益增加。
而在不定型耐火材料中用量最大的就是浇注料，其次为喷涂料。
喷涂料广泛运用于窑炉以及热工设备上，可以用于喷涂新的衬体，也可用于炉衬的修补。
既可以在冷态下用于构筑和修补炉衬以及涂覆成保护层，更宜于用在热态下修补炉衬。
喷涂料解决了耐火材料普通施工方法在复杂或异型部位无法操作的难题。
另外喷涂料施工不需要支设模板，可直接在受喷面上设置锚固件进行施工或在耐火材料表面上喷涂。
由以上可知，喷涂料是加快施工进度、缩短修炉时间、延长窑炉使用寿命和降低耐火材料消耗的一项有效技术措施，是比较有发展前途的优良材料。
1 喷涂料的基本概况喷涂料是一种利用气动工具以机械喷射方法施工的不定型耐火材料。
耐火喷涂料在管道中借助压缩空气或机械压力以获得足够的速度，通过喷嘴射到受喷面上，便能形成牢固的喷涂层。
其喷涂方法又可以分为湿法、干法、半干法和火焰法4类；按受喷面接受物料的状态又分为冷物料喷涂法和熔融物料喷涂法两种。
耐火喷涂料与同品种耐火浇注料基本相似，其区别是耐火骨料的临界粒度较小，一般为3~5mm，耐火粉料、超微粉和结合剂的合用量较多，一般为35%~45%。
由于材料的组成相似，因此喷涂料的凝结硬化机理和高温下的物理化学变化也基本相同。
其中关键技术是附着性、黏结性、强度和烧结性。
这些特性不仅仅与材料本身密切相关，更重要的是受喷射机等机械设备和施工工艺参数的制约，也受其受喷体的状态和使用条件等因素的影响[1]。
喷涂料必须具备的性质：（1）具有一定的颗粒级配来保证物料具有一定的流动性；（2）喷涂料必须具有一定的塑性和凝固性，使物料能很好的吸附到喷涂层上，并能很快的凝固而具有一定的强度；（3）控制好加水量，保证能够润湿物料又不会发成流淌。
镁质耐火材料
论文题目：镁质耐火材料学院：化学与化工学院专业：无机非金属材料工程122年级：2012级学号： 1208110476 学生姓名：李文雪指导教师：杨林镁质耐火材料以菱镁矿、海水镁砂和白云石等作为原料，以方镁石为主晶相、氧化镁含量在80%以上的耐火材料。
属于碱性耐火材料，即为镁质耐火材料。
以下文章就镁质耐火材料的熔点，抗热震性，耐火度，水化反应，制备，储存等所得心得。
随着工业的进步，镁质耐火材料需要适应这个情况而逐步改善其各种性能，文章就其抗腐蚀性，抗渣性等等的改善提出了一些改善的方法。
最终知道，添加一些添加剂，可以很大程度的改善镁质耐火材料的某些性能，所以在镁质耐火材料的生产过程中，我们可以考虑加入一定的添加剂。
1、陈肇友,李红霞.镁资源的综合利用及镁质耐火材料的发展[J]. 耐火材料,2005,01:6-15.本文介绍了镁资源综合利用的途径及镁质耐火材料在高温工业中的发展情况。
在镁质耐火材料的发展情况中，从应用理论系统地分析并介绍了镁质耐火材料在高温工业：炼钢、有色金属冶炼、水泥窑及垃圾焚烧熔融炉的应用情况及其发展，并介绍了MgO-CaO材料的抗侵蚀和水化问题，以及尖晶石材料与镁质不定形耐火材料的研究现状和发展趋势。
镁质耐火材料一般是由菱镁矿高温煅烧后的镁砂制做的烧成镁砖，由于热膨胀系数大，抗热震性差，易吸潮水化，以及熔渣易渗入砖内甚深，抗热剥落与结构剥落性不好，现在除在一些温度比较稳定的连续式生产的高温炉中仍部分使用外，随着钢铁冶炼、有色冶炼、水泥窑的发展，使用的镁质耐火材料多为镁质复合材料，如镁碳砖、镁钙碳砖、镁钙砖、镁钙锆砖、镁铝尖晶石砖、镁铬砖等。
在以后的发展中，我们要着重发展镁质耐火材料的抗侵蚀性能，还有抗震性，逐步改善镁质耐火材料各方面的性能，使镁质耐火材料发挥自身最大的优点同时使其他材料的性能提升。
2、乌志明,马培华. 镁、镁资源与镁质材料概述[J]. 盐湖研究,2007,04:65-72.本文从中国盐湖卤水镁资源的开发形势十分严峻说起。
对水泥窑耐火材料使用分析论文
对水泥窑耐火材料的使用分析【摘要】20世纪80年代以来，大量固体废弃物被用作原料、燃料，致使耐火材料所承受的热应力、机械应力和化学侵蚀大幅度增加，使用周期缩短，耐火材料消耗增加。
新的设计技术和施工技术，延长使用周期和降低耐火材料的消耗，取得明显的效果。
本文根据我院耐火材料在水泥窑中使用一些情况，探讨不同品种的耐火材料在水泥窑中使用原则。
【关键词】水泥窑；耐火材料；设计技术；特点1 碱性耐火材料1.1 镁铬砖。
具有良好的高温性能，良好的抗sio2侵蚀和抗氧化还原作用，及优良的高温强度，较好的挂窑皮能力，被大量使用在水泥窑烧成带。
但在气体内铬化物含量超过10mg/m3，水溶液含铬量超过0.5mg/m3时，将对人体产生极为严重的危害，如果排放会造成水体污染。
镁洛砖的使用全部是在氧化环境下使用部分游离的cr2o3会被氧化成cro3，同时镁洛砖在碱性环境下容易生成cr+6化合物以上排放物对环境造成非常大的破坏。
现在国家对于镁铬砖的使用制定了一些限制要求，现阶段设计过程中不推荐优先采用镁洛砖。
1.2 尖晶石砖。
镁铝尖晶石砖的化学组成对性能具有重要影响。
尖晶石较适宜的化学成分8%~20%、cao0.5%~1.0%、fe2o30.2%~8%、sio21%、fe2o3>0.8%时，cao-al2o3-fe2o3系统的低熔点液相量进一步增加，尖晶石晶体尺寸达20mm以上，此时由于cao-al2o3-fe2o3系统低熔物量增加使热态强度下降。
sio2含量大于0.4%，b2o3及碱等杂质含量大于0.3%时，生成较多的低熔物，也使砖的热态强度下降。
al2o3含量在8%~20%范围内，从显微结构上可以观察到尖晶石矿物均匀的分布在方镁石中，尖晶石矿物晶体的尺寸约为5~20mm，砖的综合性能较好。
20世纪90年代出现的尖晶石砖，不但具有较强的挂窑皮能力，而且在抗碱、硫熔融物和熟料液相侵蚀的能力，荷重软化温度，热震稳定性和窑体变形产生的机械应力及在抗热负荷等方面，都由于镁洛砖，另外其主要成分是镁、铁、铝等无毒无害成为废旧材料的处理较为容易，可以回收对环境的污染相对较小，成为当今世界碱性砖技术发展的主流。
新型耐火材料的研究与应用
新型耐火材料的研究与应用随着现代工业的不断发展，耐火材料逐渐成为工业生产中不可或缺的重要材料。
相较于传统耐火材料而言，新型耐火材料不仅具有更好的性能和更长的使用寿命，还可以大幅度提高生产效率和节约能源。
因此，近年来在新型耐火材料的研究和应用方面取得了令人瞩目的成就。
一、新型耐火材料的种类新型耐火材料的种类繁多，其中钢纤维耐火材料、碳化硅耐火材料、碳化硼耐火材料、氮化硼耐火材料、陶瓷耐火材料等常见材料备受研究者青睐。
1. 钢纤维耐火材料钢纤维耐火材料是一种纤维增强的无机材料。
其主要成分为高纯氧化铝和钢纤维，通过化学反应后形成坚硬的凝聚物。
具有高强度、高稳定性、高温承载能力等优点，用于制造高温场合下的炉子和加热炉。
2. 碳化硅耐火材料碳化硅耐火材料是一种高性能、多功能的陶瓷材料。
具有优异的高温抗氧化性、高温强度、刚度、耐磨性和化学稳定性等突出特点。
常被用作耐火炉的衬砌，还可以广泛应用于电子、光电子、航空航天、纺织、化学工业等领域。
3. 碳化硼耐火材料碳化硼耐火材料具备较好的高温稳定性，具有高度的热导率、低热膨胀系数、无极性等特点，同时具有高强度、高硬度、高耐磨性和良好的抗氧化性等优点。
常被用于制造尖端的流程控制产品和高速磨损耗材。
二、新型耐火材料的应用新型耐火材料具有较高的耐磨性、耐腐蚀性、抗温性等优点，在工业生产中的应用非常广泛。
1. 钢铁冶炼业钢铁冶炼业是新型耐火材料最重要的应用领域之一。
钢铁冶炼过程中需要耐高温、耐腐蚀、抗冲刷的耐火材料，新型耐火材料的应用大大提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
2. 炼油化工炼油化工行业中需要耐高温、耐酸碱、耐腐蚀等特性的耐火材料。
新型耐火材料的应用可以提高反应釜的使用寿命、降低维修成本，同时有助于提高产品质量。
3. 火力发电在火力发电中，锅炉内壁的高温环境需要使用高性能的耐火材料。
新型耐火材料具有较高的耐高温性、抗腐蚀性、抗冲刷性和热轮换失效的能力，可以有效提高热效率、降低燃料消耗、延长机器寿命，确保较高的发电效率。
耐火材料配料毕业论文
耐火材料配料毕业论文目录前言 (4)第一章设计要求及整体方案介绍 (5)1.1设计要求 (5)1.2整体方案介绍 (5)1.3硬件框图 (6)1.4软件流程图 (7)第二章要元器件选型及介绍 (8)第三章具体系统设计方案 (20)4.1由8255A控制的接口电路 (20)4.2接近开关及电机控制电路 (22)4.3由8279控制的键盘输入及LED显示电路 (23)第四章系统使用说明 (31)第五章经验与总结 (33)附录： (34)参考文献 (34)翻译及英文原文 (35)开题报告 (40)前言本次设计课题是以单片机为核心，设计一个耐火材料配料称量车系统，用于实现工厂中耐火材料配料生产线的自动化操作。
单片微型计算机简称单片微机或单片机，又称微控制器。
它是在一块半导体芯片上，集成了CPU、ROM、RAM构成一台完整的数字电子计算机。
它可以配用打印机、绘图仪、CRT等外围设备，甚至可以联网。
其特点为：体积小、重量小、价格便宜、耗电小；它根据工控环境要求设计，通道信号受外界影响小，故可靠性高；控制功能强，运行速度快；片存储器的容量不可能很大，I／O引脚也常不够用，但存储器和I／O接口都易于扩展。
在设计之初，我们去实地参观了苏嘉耐火材料厂的生产线。
在生产车间中，带有传感器的导轨上有一辆装有单片机控制系统的称量小车,在小车的上方,是一排装有不同配料的加料口，单片机通过接收并处理从导轨上传来的小车的定位信号，以及称重传感器传来的配料的计量信号在人工控制下进行配料称量。
每次操作完毕通过连接的打印机,输出加料信息。
考虑到实际的工业生产环境，我们选用了MCS-51系列单片机芯片的兼容芯片AT89C52作为整个系统的核心。
AT89C52是美国ATMEL公司所生产的8052兼容芯片，具有部 Flash (闪速)存储器可反复擦写。
片数据存储器为256个字节；片程序存储器为8KB，有三个16位定时器/计数器；有6个中断源。
耐火材料科研训练范文
（二 〇 年 月本科科研训练论文 题 目： 学生姓名： 学 院： 系 别： 专 业 班 级： 指导教师：摘要耐热钢分为珠光体型耐热钢、奥氏体型热强钢、马氏体型热强钢，它们在国民工业中都获得了极为广泛的应用。
本文主要介绍火电厂常用的两种耐热钢，它们的强化机制及其组织老化分析。
关键词：耐热钢老化分析AbstractHeat resistant steel for pearlitic heat-resistant steel, austenitic heat resistant steel, martensitic heat resistant steel, in the national industry have very broad application. This paper mainly introduces two kinds of commonly used in thermal power plant heat resistant steel, strengthening mechanism and their tissue aging analysis.Key words: Heat resistant steel aging analysis引言随着我国钢铁生产的高速发展，火电厂耐火材料取得了很大的进步，在生产技术、质量水平方面，正逐步追赶世界先进水平，但依然存在各种缺点和不足。
多年来，冶金和电力行业一直致力于新型耐热钢的研究开发，特别是Cr含量为9％～12％(质量分数)的高铬耐热钢和T91耐热钢的发展。
该系列耐热钢是典型的马氏体钢，以其突出的强韧性、抗蠕变性能，以及良好的抗高温氧化和抗腐蚀性能而备受关注，并成为热电厂中主要设备用材的主选或更新换代材料。
一关于耐热钢的研究1.耐热钢分类及性能特点耐热钢是指在高温环境中工作的金属材料。
由于使用的温度和所承受的应力不同，以及所处的环境各异，因此所采用的钢材种类也有不同。
耐火材料论文
耐火材料论文耐火材料是一种能够在高温环境下保持其结构和性能的材料，其在工业生产和科学研究中具有重要的应用价值。
本文将从耐火材料的定义、分类、应用以及未来发展趋势等方面进行探讨。
首先，耐火材料是指在高温环境下能够保持其结构完整性和性能稳定的材料。
它们通常具有高熔点、抗热震、抗化学侵蚀等特点。
根据其化学成分和用途不同，耐火材料可以分为硅酸盐、氧化铝、碳化硅等多种类型。
其中，硅酸盐耐火材料在冶金、建材、玻璃等行业应用广泛，氧化铝耐火材料则主要用于炼铁、炼钢等高温工艺中，而碳化硅耐火材料则在耐高温、耐腐蚀的领域有着重要地位。
其次，耐火材料在工业生产中具有广泛的应用。
在冶金行业，耐火材料被广泛应用于高炉、转炉、电炉等设备的内衬和炉底，用于保护设备不受高温和腐蚀的影响。
在建材行业，耐火材料被用于制造耐火砖、耐火浇注料等，用于建造高温窑炉和热处理设备。
在玻璃行业，耐火材料则被用于玻璃窑炉的内衬和隔热材料。
除此之外，耐火材料还在化工、电力、机械等领域有着重要的应用。
再次，随着科学技术的不断进步，耐火材料也在不断发展。
未来，随着工业生产对材料性能要求的不断提高，对耐火材料的需求也将不断增加。
同时，随着新材料、新工艺的不断涌现，耐火材料的种类和性能也将得到进一步提升。
例如，新型氧化铝基耐火材料、碳化硅纤维复合耐火材料等将会成为未来的发展趋势。
综上所述，耐火材料作为一种能够在高温环境下保持结构完整性和性能稳定的材料，在工业生产和科学研究中具有重要的应用价值。
通过对其定义、分类、应用以及未来发展趋势的探讨，我们可以更加深入地了解耐火材料的重要性和发展前景，为相关领域的研究和应用提供参考。
希望本文能够对耐火材料领域的研究和应用有所帮助。
论加热炉改造过程中耐火材料的应用分析
论加热炉改造过程中耐火材料的应用分析摘要：耐火材料是一种非金属材料，其在空载状态下能够经受1600摄氏度以上的高温。
随着科学技术的进步，耐火材料的开发、开采、加工等方面出现了很大的变化。
技术的发展，为将加热炉改造成更加精密的设备提供了依据和保证。
因此，对耐火材料在加热炉中的发展与应用进行了论述，就耐火材料的分类，发展历史，以及耐火材料在加热炉中的应用进行了论述，以期对加热炉的改进有一定的借鉴意义。
关键词：加热炉；耐火材料；应用引言加热炉是冶炼、锻造的核心设备，它直接关系到设备的轧制、锻造和成品的质量。
因而，在加热炉中使用耐火材料，以提高其耐高温和提供可锻烧的金属。
目前，高效率炉的研制与改造已成为热点。
对加热炉用耐火材料的分类、发展及应用作了较为详尽的分析，以期对今后的加热炉改造有所帮助。
一、耐火材料的分类耐火材料是指能够经受1600℃以上高温的无机非金属物质，其中包含了天然矿物以及经过特定工艺生产的高铝、粘土砖、保温砖等。
由于耐火材料的应用范围不同，其种类也有很大差异，所以要科学地进行分类，以便科学地研究，有效地管理和选择耐火材料。
目前，耐火材料按照其化学组成、生产工艺、材料形状等分类，是一种行之有效的分类方法。
第一，根据耐火材料的耐热程度，可以划分为3个级别。
第一个等级是一般材质，能够经受1770摄氏度的高温；第二个等级是高质量的耐火材料，能够经受2000摄氏度的高温；第三个等级为重型耐火材料，其耐热能力在2000摄氏度以上。
第二，根据产品的外形、大小，可以分为标准型、特种型、特种型、特种型。
公司主营坩埚，管材，容器等。
第三，耐火材料按制造工艺可分为非定型耐火材料、烧制耐火材料和非烧制耐火材料三大类。
二、耐火材料的发展历程（一）粘土砖和高铝砖时期20世纪中期以前，国内的耐火材料多以粘土、高铝土砖为主，烧制工艺以本地为主。
炉膛在高温下的运转和内部结构的缺陷是造成其使用寿命非常短的主要因素。
此外，炉具在使用中容易溶解、脱落，对炉身造成很大的损害，必须定期进行维修。
耐火材料英语论文
熔渣对镁碳耐火材料的腐蚀增加碳含量的影响学校：辽宁科技大学高职学院专业：无机非金属材料工程技术THE INFLUENCE OF CARBON CONTENT ON THECORROSION OF MGO-C REFRACTORY MATERIALCAUSED BY ACID AND ALKALINE LADLE SLAG This paper describes an investigation of the influence of increasing carbon content on the corrosion of MgO-C refractory material by molten slag. The refractory material contained mass fraction of 98 % MgO, approximately 2 % Fe2O3, and graded quantities from 3 % to 18 % C. The corrosion was investigated in melts of reduction ladle slags at a temperature of 1600 °C in laboratory conditions.A sample of refractory material with dimensions of 10 × 10 × 100 mm was submerged into the molten slag and exposed to the corrosive effect of the slag for 60 min. After the expose of the refractory material the slag was cooled down and submitted to a chemical analysis. After a comparison of the MgO content in the slag before and after the corrosion test the amount of MgO content in the melt was determined and the degree of corrosion of the refractory material was quantified. The experiments were realised using final slags from the ladle furnace (LF), strongly alkaline slag w(CaO)/w(SiO2) = 4.43, and also acidic slags w(CaO)/w(SiO2) = 0.94 with different contents of CaF2. The work was carried out within the frame of the projects EUREKA E!3580 and IMPULS FI-IM4/110.RESULTSThe chemical composition of the slags before the exposure is given in the Table 1.Table 1 shows that the acidic slag contains very little of the CaF2 (w = 0.82 %), and that the alkaline slag contains 7.18 % CaF2, added to increase its fluidity.Table 1: Chemical composition and alkalinity of the slags used for the corrosion test Tabela 1: Kemi~na sestava in bazi~nost `linder, ki sta bili uporabljeni za preizkuse korozijeThe MgO content of the slags after exposure to the refractory material is shown in Tables 2 and 3. The tables also contain increments of the MgO content and the increments related to the initial MgO content in the slags (MgO). The six tested samples of refractory material differed only in terms of the carbon content, graded from 3 % to 18 %. However, sample 5 % contained 15 % C in addition to an antioxidant.Table 2: Changes to the MgO content in an acidic slag for different carbon contents in the refractory materialTabela 2: Spremembe vsebnosti MgO v kisli `lindri pri razli~ni vsebnosti ogljika v ognjevzdr`nem materialuTable 3: Changes to the MgO contents in an alkaline slag for different carbon contents in the refractory materialTabela 3: Spremembe vsebnosti MgO v bazi~ni `lindri pri razli~ni vsebnosti ogljika v ognjevzdr`nem materialuFigures 1 and 2 show the change of the MgO content in slags with respect to the carbon content in the refractory material.Figure 1: Change in the content of MgO in acidic slag with respect to the carbon content in the refractory materialSlika 1: Spremembe vsebnosti MgO v kisli `lindri v odvisnosti od vsebnosti ogljika v ognjevzdr`nem materialuFigure 2: Change in the content of MgO in the alkaline slag with respect to the carbon content in the refractory materialSlika 2: Spremembe vsebnosti MgP v bazi~ni `lindri v odvisnosti od vsebnosti ogljika v ognjevzdr`nem materialuIn order to enable a comparison of the quantitative effect of carbon content in the MgO-C refractory material on its corrosion intensity by acidic and alkaline slag, the changes in the MgO and carbon contents in Tables 1 and 2 were transformed according to Equations (1) and (2).（1）（2）where:x is the transformed form of the independent variable of the quantity lg w(C), 1 iy is the transformed form of the dependent variable of the quantity lg w(⊗MgO), 1 ix i is the concrete value of the independent variable of the quantity lg w(C), 1 y i is the concrete value of the dependent variable of the quantity lg w(⊗MgO), 1X max; x min, y max; y min are the maximum or minimum values of the variable quantities lg w(C) and lg w(⊗MgO), 1The quantities thus transformed were analysed with linear regression and the equations of the straight lines, shown in Figures 3 and 4, were obtained.Figure 3: Dependence of w (⊗MgO) in the acidic slag on the carbon contents in refractory material after linear regression of the experimental dataSlika 3: Odvisnost MgO v kisli `lindri pri razli~ni vsebnosti ogljika v ognjevzdr`nem materialu, linearna regresija eksperimentalnih rezultatovFigure 4: Dependence of w(⊗MgO) in the alkaline slag on the carboncontents in refractory material – evaluated by linear regression of the experimental dataSlika 4: Odvisnost MgO v bazi~ni `lindri pri razli~ni vsebnosti ogljika v ognjevzdr`nem materialu, linearna regresija eksperimentalnih rezultatovFigures 3 and 4 indicate that the similarities of the dependencies expressed by the correlation coefficient are, in both cases, close, and the value of P is even lower than 0.05. The value P indicates the statistical significance of the tested factor. A value of P < 0.05 means that the tested factor has a statistically significant impact on the values of the given parameter. The effect of increasing the carbon content on reducing the wear of the MgO-C refractory material is significant for both types of slags – this is clearly evident from the slope of the straight line and the corresponding angle，which approaches 45°. For the acidic slag the scatter of the values is smaller and the slope of the dependence is greater.CONCLUSIONSThe acidic slag (B1 = 0.94) dissolves a great deal more MgO-C refractory material, i.e., within the range 4.1–11.8 % MgO. The relative change of the MgO content in theη= 51.2–147.5 %.slag is in the range mgoThe alkaline slag (B1 = 4.43) dissolves significantly less MgO-C refractory material,η=i.e., within the range 0.6–4.1 % MgO, and the relative change of the MgO content is mgo10.7–73.2 %The favourable effect of carbon in MgO-C refractory material on delaying the corrosion is stronger, particularly above 10 % C, for both slags, but more in the acidic slags with low contents of easily reducible oxides.The dependence w(⊗MgO) = f(w(C)) is hyperbolic and shows a good correlation with the experimental data.The possible effect of an antioxidant was not detected, probably because the tests were performed with reduction ladle slags.碱性钢包渣对MgO-C耐火的酸腐蚀造成了物质中碳含量的影响本文介绍了熔渣对镁碳耐火材料的腐蚀增加碳含量的影响进行调查。
不定形耐火材料论文
不定形耐火材料论文摘要：耐火材料的选取因素，除价格之外，还需考试以下因素：较长的使用寿命；较好的保温效果；较简易的砌筑方式和较快的砌筑速度；维修速度快。
耐火喷涂料的使用经验证明其具有以上优点，使用企业节能降耗、挖潜增效明显。
本文论述新型不定形耐火材料发展、开发、应用及显着的社会经济效益。
关键词：不定形耐火材料发展应用不定形耐火材料又称散装耐火材料，由散装颗粒及细粉组成，使用前无需烧成也无需成形。
它可以根据需要，灵活地改变材料的组成性质和工艺，如耐火材料的成份和粒度;结合剂的种类及添加量;外加剂(如增塑剂、促硬剂、缓硬剂、减水剂等)的选择和调节和施工方法(浇注、捣打、喷涂、投射、可塑施工等)的多样化，使耐火材料的砖体形状向大形化、异形化和整体化结构发展了一大步，被称为第二代耐火材料。
不定形耐火材料是高温窑炉工业耐火内衬技术应用中的重要基础材料之一。
耐火浇注料是不定型耐火材料中的重要一种，它的重要特点是供货周期短，不受设备形状限制，不经预先煅烧、松散状混合物配以相适应的锚固件现场成型烘烤后即可直接使用的耐火材料。
用耐火浇注料可做成无接缝的衬体，亦称整体耐火材料。
高铝质浇注料、高铝低水泥浇注料、钢纤维耐磨浇注料、刚玉质浇注料等不定形耐火材料在水泥窑的内衬设计中得到了广泛的应用，多年来运行于不同部位的热工设备的耐火层。
近几年，不定形耐火材料不断发展，许多耐火材料企业研发出新产品。
随着水泥窑产量的不断增大，新设备的应用，建窑时间短，有些特定的部位，内衬磨损非常严重，为满足生产需要，在水泥窑内衬设计中开发研制了浇注料预制块。
依据不同的工艺要求在不同的部位，不定形耐火材料与浇注料预制块配合使用，更适应水泥窑炉生产需要。
而我国耐火材料的消耗量仍维持在先进国家20世纪70年代的水平。
1.不定形耐火材料的分类1.1浇灌料一种加水搅拌后具有较好流动性的材料。
成型后需经过适当养护，使其凝结、硬化，按一定制度烘烤后便可使用。
耐火材料论文
耐火材料学习报告耐火材料学习报告一、耐火材料定义和发展耐火材料一般是指耐火度在1580oC以上的无机非金属材料.它包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产品.具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，是各种高温设备必需的材料．中国在4000多年前就使用杂质少的粘土，烧成陶器，并已能铸造青铜器。
东汉时期（公元25～220）已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。
20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时发展了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纤维（用于160 0℃以上的工业窑炉）。
前者如氧化铝质耐火混凝土，常用于大型化工厂合成氨生产装置的二段转化炉内壁,效果良好。
50年代以来,原子能技术、空间技术、新能源开发技术等的迅速发展，要求使用耐高温、抗腐蚀、耐热震、耐冲刷等具有综合优良性能的特种耐火材料，例如熔点高于2000℃的氧化物、难熔化合物和高温复合耐火材料等。
二、耐火材料种类分为普通和特种耐火材料两大类。
普通耐火材料按化学特性分为酸性、中性和碱性。
特种耐火材料按组成分为高温氧化物、难熔化合物和高温复合材料此外,按照耐火度强弱可分为普通耐火制品(1580～1770℃)、高级耐火制品(1770～2000℃)和特级耐火制品（2000℃以上）。
按照制品的外形可分为块状（标准砖、异形砖等）、特种形状（坩埚、匣钵、管子等）、纤维状(硅酸铝质、氧化锆质和碳化硼质等)和不定形状（耐火泥、浇灌料和捣打料等）。
按照烧结工艺分为烧结制品、熔铸制品、熔融喷吹制品等。
1、酸性耐火材料通常指SIO2含量大于93%的耐火材料，它的主要特点是在高温下能抵抗酸性渣的侵蚀，但易于与碱性熔渣起反应。
2、碱性耐火材料一般是指以氧化镁或氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火材料。
这类耐火材料的耐火度都较高，抵抗碱性渣的能力强。
3、硅酸铝质耐火材料是指以SiO2-Al2O3为主要成分的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分为半硅质（Al2O3 15~30%）,粘土质（Al2O3 30~48%），高铝质（Al2O3大于48%）三类。
耐火材料论文
耐火材料论文材冶学院冶金08-5班张凯耐火材料论文材冶学院冶金08.5班张凯1.低蠕变高铝砖低蠕变高铝砖对我国耐火材料和钢铁工作者来讲是个非常熟悉的品种。
1985 年,为实现宝钢二期工程用耐火材料国产化,冶金部组织重点企业研制达到日本水平的低蠕变高铝砖。
时至今日,许多耐火厂都能生产出质量不错的品种供高炉和热风炉使用。
大部分国产低蠕变高铝砖的配料组成基本上采用添加硅线石族矿物的技术路线,工艺较复杂且成本较高。
早年笔者指导唐钢耐火厂为宝钢研制低蠕变高铝砖却以纯石英细粉作二次莫来石化物源,制品在1550 ℃0.2 MPa 50 h 的蠕变率指标超过日本水平。
当时没有披露添加石英这一技术诀窍。
其实这是从一篇俄文资料中得到的启示。
乌克兰耐火材料研究所提交的一篇关于低蠕变高铝砖的论文题目为High alumina ref ractorieswith high creep resistance at temperatures。
乍看题目似无新颖性,但其制品的高性能却是前所未闻的。
由该所股份公司生产的工业规模产品的技术指标如下:w(Al2O3)>73%,显气孔率≥18% ,耐压强度>100Pa,荷重软化温度(0.5MPa)>1750℃，蠕变率(1600℃1.5MPa24h) <0.09%。
这里,请注意荷重软化温度和蠕变率试验的压强数值。
一般的低蠕变高铝砖是承受不了这样的高应力的。
该制品用在高温热风炉硅砖球顶的下部,已逾9. 5 年还在继续作业。
报告人没有介绍工艺要点,也没交待所用原料,更是只字未提加了石英。
但从描述原料中的些许微量杂质属性的字里行间,行业人士可以判断出其所谓“纯度达99 %的SiO2”就是石英,而且是一般纯度的石英岩。
在高铝砖中添加石英是令用户忌讳的,理由是石英的残存膨胀可以造成制品荷重软化温度高和蠕变率低的假象。
实际上,采用电熔刚玉、活性氧化铝和石英为主原料制造非均态多相制品的技术要领便是令石英反应完全,实现莫来石结合刚玉的显微结构,以达到极佳的高温性能。
耐火材料新技术论文资料
铝矾土基喷涂料的研究与施工方法摘要：介绍了喷涂料的基本概况，然后以铝矾土喷涂料为例，系统地介绍了多种原材料、结合剂以及添加剂对喷涂料性能的影响，最后概括总结了喷涂料的施工方法以及其中需要注意的事项。
关键词：喷涂料、铝矾土、板状刚玉、蓝晶石、红柱石、干法、湿法、火焰喷涂前言：随着耐火材料行业的发展和社会的进步，一些劳动强度大，施工速度慢的耐火材料逐渐被取代，不定型耐火材料在冶金行业中用量日益增加。
而在不定型耐火材料中用量最大的就是浇注料，其次为喷涂料。
喷涂料广泛运用于窑炉以及热工设备上，可以用于喷涂新的衬体，也可用于炉衬的修补。
既可以在冷态下用于构筑和修补炉衬以及涂覆成保护层，更宜于用在热态下修补炉衬。
喷涂料解决了耐火材料普通施工方法在复杂或异型部位无法操作的难题。
另外喷涂料施工不需要支设模板，可直接在受喷面上设置锚固件进行施工或在耐火材料表面上喷涂。
由以上可知，喷涂料是加快施工进度、缩短修炉时间、延长窑炉使用寿命和降低耐火材料消耗的一项有效技术措施，是比较有发展前途的优良材料。
1 喷涂料的基本概况喷涂料是一种利用气动工具以机械喷射方法施工的不定型耐火材料。
耐火喷涂料在管道中借助压缩空气或机械压力以获得足够的速度，通过喷嘴射到受喷面上，便能形成牢固的喷涂层。
其喷涂方法又可以分为湿法、干法、半干法和火焰法4类；按受喷面接受物料的状态又分为冷物料喷涂法和熔融物料喷涂法两种。
耐火喷涂料与同品种耐火浇注料基本相似，其区别是耐火骨料的临界粒度较小，一般为3~5mm，耐火粉料、超微粉和结合剂的合用量较多，一般为35%~45%。
由于材料的组成相似，因此喷涂料的凝结硬化机理和高温下的物理化学变化也基本相同。
其中关键技术是附着性、黏结性、强度和烧结性。
这些特性不仅仅与材料本身密切相关，更重要的是受喷射机等机械设备和施工工艺参数的制约，也受其受喷体的状态和使用条件等因素的影响[1]。
喷涂料必须具备的性质：（1）具有一定的颗粒级配来保证物料具有一定的流动性；（2）喷涂料必须具有一定的塑性和凝固性，使物料能很好的吸附到喷涂层上，并能很快的凝固而具有一定的强度；（3）控制好加水量，保证能够润湿物料又不会发成流淌。
耐火材料论文[1]1
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我国高炉耐火材料发展现状姓名：刘刚班级：05级材料科学与工程3班学号：20050840316摘要：介绍近年来我国高炉炉衬用耐火材料的进展。
高炉设计中要根据容积大小和不同部位的使用性能要求合理地选用耐火材料。
在国内高炉炉衬用耐火材料质量和品种已取得很大进步的情况下，盲目使用进口耐火材料是完全不必要的。
关键词：高炉；耐火材料；合理选用前言：随着近年我国钢铁生产的高速发展，高炉炉衬用耐火材料取得了很大的进步，在生产技术、产品品种、质量水平方面，正逐步追赶世界先进水平，取代某些进口产品，以满足我国炼铁生产发展的需要。
延长高炉寿命是近十几年来我国冶金工业的重要技术政策，炼铁工作者和耐火材料工作者为此做出了很大的努力，并取得了显著的成效。
本文简介近年我国高炉炉衬用耐火材料发展的基本情况，以及武钢在这方面的研究工作。
通过对高炉不同部位侵蚀机理的分析，以及国内高炉耐火材料产品与国外同类名牌产品的性能对比，探讨合理选用高炉耐火材料问题，避免或者减少盲目地、不恰当地使用进口耐火材料。
1 高炉耐火材料性能评价方法的进步过去炼铁工作者对高炉耐火材料性能的要求仅限于一些常规性能，如对炭砖仅要求灰份、耐压强度、体积密度、气孔率等指标，对陶瓷耐火材料仅要求化学成分、耐火度、荷重软化温度、显气孔率、体积密度、耐压强度、重烧线变化率等指标。
我们在研究炭砖时发现，我国上世纪60年代生产的普通炭砖，如果只看其常规性能，如气孔率、体积密度、强度、灰份等指标，比国外的优质炭砖并不差。
如果进一步对导热系数、抗碱性、微气孔指标进行对比，就发现国产炭砖的差距很大。
这使我们认识到这些特殊性能应作为评价高炉耐火材料优劣的重要标准。
对于高炉耐火材料使用性能的检测方法，武钢已进行了近20年的长期研究。
我们在研究高炉砖衬破损和侵蚀机理的基础上，对高炉耐火材料提出了多项特殊使用性能要求，并研究出了相应的试验方法，通过原冶金部制定了检验方法标准。
主要的检验方法标准有以下8种：①导热系数；②抗碱性；③抗铁水熔蚀性；④抗炉渣侵蚀性；⑤平均孔径；⑥＜1μm孔容积率；⑦透气度；⑧抗氧化性。
耐火材料论文
浅谈中国耐火材料的发展及前景摘要：耐火材料是一种耐火度不低于1580℃，有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导热系数低和膨胀系数低的无机非金属材料。
其广泛应用于水泥、钢铁、玻璃等重要的工业生产行业中。
中国耐火材料的发展历史悠久，其当代的发展已经是能独立研发各种性能较为优越的耐火材料，但依然存在各种缺点和不足。
中国耐火材料的发展总体有着向朝着原料优质化、向质量型转变、开拓新品种、新工艺、耐火材料综合消耗等方向发展的前景。
Concerning the Development and Prospects of Chinese Refractory Materials Abstract：Refractory material that is a kind of refractoriness not below 1580℃, having a good thermal shock and chemical etching of capacity, low thermal conductivity and low expansion coefficient of inorganic non-metallic materials. It's widely used in the important industrial production industries that produce cement, glass and steel etc. China has a long history development of refractory material, its contemporary development is already can independent research and develop the refractory materials which have various of performance superiority, but it still existed all kinds of faults, the overall development of China's refractory material, growing in the way of the direction of the latter transformation, pioneering new varieties, new technology and comprehensive cost of materials refractory etc.Keywords: China ; Refractory Materials; Development ; Prospects关键字：中国耐火材料发展前景耐火材料定义为耐火度不低于1580℃，有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导热系数低和膨胀系数低的无机非金属材料。
高炉及熔融还原炼铁用耐火材料厦门论文终稿
我国高炉及熔融还原炼铁用耐火材料的技术进步柴俊兰程庆先中钢集团洛阳耐火材料研究院耐火材料杂志社摘要：对国内目前高炉炼铁系统如高炉、热风炉、干熄焦设备等及熔融还原炼铁用耐火材料的状况进行了概述，列举了我国几大钢铁公司如宝钢、武钢、鞍钢等炼铁用耐火材料的品种、性能指标，指出了目前炼铁用耐火材料存在的问题，就今后炼铁用耐火材料的研发重点提出了建议。
一、炼铁技术进步近几年，国内钢铁工业紧跟世界先进技术步伐，取得了较大的的技术进步，炼铁高炉朝着大型化、高效化和长寿化发展，逐步采用富氧喷煤、高风温操作、高压炉顶等新的冶炼技术。
新建高炉的一代炉龄朝着15～20年的目标发展，采用了多种高炉长寿技术。
为适应这一发展，高炉用耐火材料也有了较大的变化，各种长寿命新型、高效耐火材料逐渐被开发应用。
另外，熔融还原炼铁具有节能、减少环境污染、缩短工艺流程、生产灵活性大等优点，受到广泛关注，世界各国已开发出了各种熔融还原炼铁法，估计在近些年，这种炼铁法将部分取代高炉，其所用的耐火材料也将得到发展。
二、高炉炼铁系统用耐火材料1．高炉用耐火材料1.1 炉身上部至炉口以下部位用耐火材料高炉炉身上部一般使用粘土砖，中部使用高铝砖、刚玉砖。
在炉喉处直接使用钢砖，炉喉下至炉身上部多采用Al2O3含量45%～60％铝硅质材料;也有采用双层结构的，即内衬采用60％Al2O3的高铝砖，背部衬以Al2O3含量４５％的致密粘土砖或SiC砖。
20世纪80年代国内研制并在高炉上使用了Si3N4结合SiC砖，使大型高炉炉龄提高到8～10年。
此外，还开发生产了性能优良、成本低的不烧Al2O3-C和烧成Al2O3-C砖，宝钢新建的3#高炉炉身中上部使用了堇青石结合硅线石砖。
鞍钢新1#高炉炉身中上部采用球墨铸铁满镶SiC 砖冷却壁。
随着高炉内衬喷补技术的发展,实现该部位内衬长寿已不存在问题。
1.2 炉身中下部、炉腰、炉腹用耐火材料这个部位使用的耐火制品有：粘土砖、高铝砖、刚玉砖、Si3N4结合ＳｉＣ砖、热压半石墨砖、硅线石砖、铝炭砖等。
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延长窑用耐火砖使用周期的体会
谢建强何峰周冠群俞枢根
（宁波舜江水泥有限公司）
我公司2500t/d新型干法水泥生产线于2003年底投产，2004年共生产熟料84万吨，2005年全年熟料产量达到94万吨，回转窑年平均运转率90%，日产熟料2900t/d左右。
我公司在提高熟料产量的同时注意对回转窑窑衬的保护，使回转窑处于长期稳定、安全运行，回转窑烧成带、过渡带等关键部位的耐火砖使用寿命均在310天以上，两年平均单位熟料砖耗0.26kg/t，特别是2005年单位熟料砖耗只有0.17kg/t。
我们在如何提高回转窑耐火砖使用周期方面也积累了一些经验，本文结合我公司实际就延长窑用耐火砖使用周期谈几点体会，供同行们一起交流和探讨。
1耐火砖使用情况
该生产线投产后至今耐火砖具体更换情况见表1：
从表1中统计出2005年回转窑烧成带、过渡带耐火砖使用周期见表2：
从表1中统计出生产线投产后窑用耐火砖消耗情况见表3：
2延长窑衬使用周期的体会
2.1 根据生产实际确定回转窑烧成带长度，并选择合理的配砖方案是延长窑衬使用周期的前提。
设计院设计时回转窑内衬配置方案见表4：
说明：区域范围指从窑头到窑尾方向
经过一段时间的实际生产，我们发现原窑衬配置方案中烧成带长度偏长，回转窑21.155m~24.955m段窑皮较难稳定，该段窑衬使用的直接结合镁铬砖其抗热震稳定性差、抗磨强度低，耐火砖与窑皮结合部分易随窑皮剥落，影响了该段耐火砖的使用寿命。
在2004年8月14日至8月15日检修期间将该段窑衬更换成抗压强度高、热震稳定性好、荷重软化温度≥1650℃的硅莫砖，更换后使用寿命明显延长，表1、表2中可以看出使用寿命从03年12月08日至04年8月13日的251天延长到2005年的410天。
2.2把好耐火砖的进货关、贮存关、砌筑关是延长窑衬使用周期的基础。
选择耐火材料供货商时不能仅仅看报价，更重要的是考察其业绩、生产能力、规模、售后服务等能反映供货厂家管理水平和产品质量的信息，并要求供货商提供产品检验报告，必要时送国家级质检中心检测有关技术性能指标；耐火材料的订货合同中对耐火砖的密封包装须从严要求；耐火砖进厂后应存放在防雨、干燥、通风的室内库棚里，使用后对开了箱用剩的耐火砖要重新包装密封再入库存放，特别是直接结合镁铬砖易受潮水化失效，做到这一点就更显重要；另外耐火砖贮存期不宜过长，以免影响砖的使用性能；砌砖时要严格把好质量关。
我公司采用人工环砌法，砌筑中注意以下几点：
(1) 砌砖前窑筒体内必须清理干净，不能有杂物在筒体上。
(2) 向窑内搬运砖时要做到轻拿轻放，对缺角、缺棱、开裂严重的砖要及时拣出，不能使用。
(3) 砌砖时轴向第一行要平直符合要求并用耐火泥固定，从而为后面的砌筑打好基础。
砌筑过程中应符合砖缝直、灰口均、弧面平、接口紧的要求，严禁耐火砖的大小头颠倒，纵缝、横缝大小须符合要求。
每砌一块砖应用木锤或橡皮锤把砖砸紧，禁止使用铁锤直接打砖。
(4) 使用的耐火泥耐火度必须和砖的耐火度一致。
(5) 每一环插入锁砖钢板（厚度约2mm）最多不准超过5块，要求均布；一缝只准插一块钢板，并要求全部打入，不能露头，不能折弯。
2.3提高回转窑设备运转率，减少冷窑次数是延长窑衬使用周期的保障。
回转窑系统有时因故障等原因被迫止料、冷窑，修复后再点火、升温、投料。
每经历这样一次过程，烧成带窑皮或多或少会垮掉一部分，导致直接结合镁铬砖表面结合层也连同窑皮一起剥落，每次剥落厚度大约有3m~5cm；过渡带硅莫砖在经历冷热交替后也会有开裂和表层剥落的现象出现，同样会影响其使用寿命。
2.4回转窑正常煅烧过程中保护烧成带窑皮是延长窑衬使用周期的关键。
回转窑运行过程中主要通过观察窑筒体扫描仪显示的各段温度高低和分布及变化趋势来判断窑皮的长度、厚度及均匀程度。
如何在生产控制、工艺原燃材料配方、中控操作等各方面采取措施来更好的稳定窑皮对延长窑衬使用寿命相当重要，为此我们采取了不少措施来稳定窑皮：
2.4.1根据煤种、煤质变化情况及时调整窑头煤粉细度，以减小煤粉燃烧速度的波动，稳定烧成带长度和烧成温度，防止窑皮出现大的变化。
为降低燃煤成本，我公司燃煤采用烟煤和无烟煤搭配，无烟煤比例在20%~60%，相应窑头煤粉细度控制在0.080mm方孔筛筛余6%~2%。
2.4.2调整三通道煤粉燃烧器各参数保证合理的火焰形状和位置。
(1) 火焰形状的调整通过调节内、外风比例来实现，一般旋流风（内风）风速为轴流风（外风）风速的70%~80%。
旋流风（内风）过大，会导致火焰过短，易使煤粉燃烧高温区热力过分集中，烧成带5m~10m处窑皮易掉，这在使用优质烟煤时更需注意；轴流风（外风）过大，会导致火焰过长，烧成带后移，烧成带后段15~21m窑皮易掉，过渡带21m~25m副窑皮时长时落现象会加剧，从而影响耐火砖使用寿命。
(2) 燃烧器喷嘴与窑口中心（横断面）的相对位置需合理，防止火焰直接冲涮窑皮。
(3) 根据煤粉中无烟煤掺加比例的变化适当调节燃烧器内外风比例。
当无烟煤掺加比例较高时在煤粉细度调整的同时可增加内风风量，适当缩短火焰形状，有利于煤粉和高温二次风充分混合，可防止无烟煤的后燃烧现象，从而防止高温区后移，保护过渡带窑衬。
2.4.3 尽量控制窑头用煤，防止烧大火，烧灼窑皮，窑头用煤比例38%以下。
2.4.4采用合理的生料配料方案，避免因配料不当引起窑内结圈、结蛋、大块料等不正常的现象出现。
结蛋和大块料易在窑皮交接处及窑圈前长时间滚动而损伤窑皮和耐火砖，尤其是对过渡带耐火砖损伤更为厉害。
2.4.5燃煤中加入适量的无烟煤可适当延长并稳定烧成带的长度，有利于使主窑皮控制在21m左右。
我公司曾全部使用优质烟煤作燃料，其燃烧速度快，放热集中，使高温区前移，烧成带缩短，主窑皮长度只有17m~18m，离目标值短了3m~4m，这样反而危及后段烧成带直接给合镁铬砖的安全。
3结束语
我公司新型干法水泥生产线从投产至今已运转两年以上，2005年熟料产量比2004年提高10万吨，这与窑用耐火砖使用周期的提高紧密相关。
我们将继续探索提高窑用耐火砖的使用周期和设备运转率，保证我公司新型干法水泥生产线长期安全、稳定、高产运转。