沥青路面施工技术交底记录大全
施工技术交底记录(沥青面层技术交底)
(2)运输车装料前必须清洗干净，车箱底板及周壁要涂一层隔离剂（采用植物油与水的混
合液）。
(3)自卸车应前后移动装料，以免造成粗集料的离析现象，运输过程中应加盖完好的双层蓬布如有必要加盖棉被，以保温和避免污染环境，随时检测沥青混合料的出厂温度和运至现场温度。
(4)摊铺机前方有5辆运输车等候卸料，连续摊铺过程中，运料车在沥青混合料转运机前10～30cm处停住，不得撞击转运机。
6、沥青混合料碾压
(1)沥青混合料的碾压采用配套的碾压机具：双轮双振压路机DD－130、双轮双振压路机Dynapac,1.0～3.0t小型振动压路机、振动夯。
(2)碾压紧跟摊铺机进行。碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行。
初压：用DD130压路机轻振压（高频低幅）2～4遍，速度2～4km／h，温度不低于150℃。
(6)每一碾压过程采用梯队式碾压。
7、接缝处理
(1)纵向施工缝。摊铺机的纵向接缝，应采用斜接缝。在前部已摊铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5～10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除迹。如果两台摊铺机相隔距离较短，也可做一次碾压。上下层纵缝应错开15cm以上。
(5)采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm,运料车侧面中部设专用检测孔，孔距车厢底面约300mm。混合料到场温度不低于165℃，低于160℃的混合料作废。
(完整版)安全技术交底记录(沥青路面)
(6)沥青脱水应缓慢加热，经常搅动，严禁猛火；沥青不得溢锅，发现漫油时应立即熄灭炉火。
(7)熬制过程中发现沥青锅漏油，必须立即熄灭炉火；舀取沥青应用长柄勺，并应经常检查，确认连接牢固。
(8)作业结束时，必须熄火、关闭炉门、盖牢锅盖。
安全技术交底记录
工程名称：鹤伴六路（中轴线—醴泉七路段）道路工程
项目名称
沥青面层安全技术交底
交底单位
山东元泰市政园林工程有限公司
交底人签名
交底日期
交底级别
□公司级 □项目部级 □工地级
接受交底人签名：
交底作业项目：安全交底
主要交底内容：
一、热拌沥青混合料路面工程混合料拌和施工安全技术交底
1.热拌沥青混合料宜由沥青混合料生产企业集中拌制。
1.混合料摊铺施工安全要求
(1)各种作业机械、车辆应按规定路线行驶，有序作业；沥青混合料摊铺过程中，应由作业组长统一指挥，协调作业人员、机械、车辆之间的相互配合关系。
(2)粘在车槽上的混合料应在车下使用长柄工具清除，不得在车槽顶升时，上车清除。
(3)指挥人员应随时检查车辆周围情况，确认安全后，方可向车辆操作工发出行驶、卸料指令；沥青混合料运输车辆在现场路段上行驶、卸车时，必须由专人指挥。
4)沥青混凝土摊铺机运行中，现场人员不得攀登机械，严禁触摸机械的传动机构。
5)清洗摊铺机的料斗螺旋输送器必须使用工具；清洗时必须停机，严禁烟火。
6)摊铺机运行中，禁止对机械进行维护、保养工作。
(6)人工摊铺应符合下列要求：
1)铁锹铲运混合料时，作业人员应按顺序行走，铁锹必须避开他人，并不得扬锹摊铺。
(2)输油完毕后应将电机反转，使管道中余油流回锅内，并立即用柴油清洗沥青泵和管道；清洗前，必须关闭相应阀门，严防柴油流入沥青锅。
沥青混凝土施工技术交底记录大全
沥青混凝土施工技术交底记录大全1.施工前准备(1)确定施工区域范围，并清理好施工现场，确保无杂物。
(2)准备好所需的施工机械设备，包括摊铺机、压路机等。
(3)组织好施工人员，包括摊铺人员、压路人员等，并告知施工要求和安全注意事项。
(4)确定好施工时间和进度计划，合理安排作业顺序。
2.工艺交底(1)沥青混凝土的构成及性能特点：沥青混凝土由骨料、沥青和矿粉等成分组成，具有优异的抗水性、抗油性和耐久性。
(2)施工机械设备的使用方法：详细介绍摊铺机、压路机的使用方法和注意事项，如操作手柄的使用、速度控制、振动频率等。
(3)施工过程的注意事项：包括沥青温度的控制、摊铺与铺装的速度控制、不同层次之间的粘结处理等。
(4)质量控制要求：强调施工过程中对沥青混凝土的质量控制，包括骨料的筛选、沥青的配比、矿粉的加入等。
(5)安全注意事项：提醒施工人员注意施工现场的安全问题，如机械设备的操作安全、作业人员的个人防护等。
3.施工流程交底(1)施工前期准备：包括施工区域的清理、施工机械设备的准备、施工人员的组织等。
(2)沥青的配制：介绍沥青的配制方法和比例，以及沥青的加热和储存等注意事项。
(3)骨料的处理：描述骨料的筛选、洗净等处理方法，确保骨料的质量达到要求。
(4)摊铺施工：说明摊铺机的操作方法，包括速度控制、摊铺宽度、摊铺厚度等。
(5)压实处理：介绍压路机的使用方法和注意事项，包括振动频率控制、行走速度调节等。
(6)表面处理：描述沥青混凝土铺装后的表面处理方法，包括刮平、涂沥青等处理措施。
4.施工质量验收(1)施工人员的自检：要求施工人员在施工过程中进行自我检查，确保施工质量符合要求。
(2)施工质量的外观检查：对施工完工后的沥青混凝土进行外观质量检查，包括表面平整度、沥青渗漏等方面。
(3)施工质量的理化性能检测：对施工完工后的沥青混凝土进行物理性能的检测，如抗压强度、抗剪强度等。
(4)施工质量的记录和归档：将施工质量检查的结果记录下来，并归档保存，以备后续工程验收和维护。
施工技术交底记录沥青路面
施工技术交底记录沥青路面工程名称：沥青路面施工工程地点：XXX街道监理单位：XXX公司施工单位：XXX公司日期：XXXX年XX月XX日一、工程概况该项目为沥青路面施工工程，总面积xxxx平方米，工程包括路面清理、配合比确定、沥青混合料铺设、压实、旧路面处理等工程内容。
二、施工技术要求1.起到合理的配合比根据工程要求，确定沥青的配合比，确保沥青混合料的稳定性和耐久性。
配合比的确定应考虑到路面的承载能力、耐久性、抗剥落性等因素。
2.清理路面在拆除、平整旧路面后，对基层进行清理，确保基层无杂物、无油污、无灰尘等。
清理后进行湿润、干燥处理，以提供良好的基础条件。
3.沥青混合料铺设选择合适的沥青混合料进行铺设，确保其质量符合要求。
铺设过程中，应均匀、连续地铺设，避免出现断铺现象。
同时要注意铺设厚度的控制，确保路面的平整度和厚度达到设计要求。
4.压实处理路面铺设完成后，应进行压实处理。
采用专用的压路机进行压实，确保沥青混合料紧密结合，排除空隙，提高路面的承载能力。
压实后应检查路面的平整度和密实度，如有不合格的地方应及时进行修补。
5.旧路面处理旧路面处理主要包括旧路面的拆除、清理和重新铺设。
在拆除旧路面时，应避免对基层的损坏。
清理时应彻底清除旧沥青和杂物，确保基层平整。
重新铺设时，应根据需要选择适当的沥青混合料，确保与新路面的连接牢固。
三、安全要求1.在施工过程中，工作人员应穿戴好安全帽、工作服等个人防护用品，确保施工作业人员的安全。
2.施工现场应设置合理的标志和警戒线，避免行人和车辆进入施工区域。
3.施工设备及机械的操作人员应经过专业培训和持证上岗，严禁无证操作和乱动机械设备。
4.确保施工区域的通风良好，防止沥青气味对人体的影响。
四、质量控制1.沥青混合料应经过质量检验合格方可使用，检查沥青的外观和物理性质，保证其质量可靠。
2.施工工艺应符合相关标准，遵循工艺规范，确保施工质量。
3.施工过程中，对沥青混合料的温度、铺设厚度等关键参数进行监控，及时调整施工参数，以确保施工质量。
沥青路面施工技术交底记录
⑦为使摊铺的沥青混合料均匀一致，采取了如下技术措施：
a)、将熨平板预热后，使螺旋喂料器中沥青混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋没，将烫平板前缘与喂料螺旋之间的距离调至中间位置。
第三步 生产配合比的验证阶段
经我部多年的生产经验证明此生产配合比切实可行。
3）沥青混凝土路面施工
（1）测量放样
进行全线联测，以及细部放样，挂线组能够做好挂线的各项准备工作。
A、利用导线点恢复中桩、边桩，主线上每10m设一桩。
B、高程测量上我们采用先初测后复测，做到数字准确，万无一失。
C、测量应作为路况初步检查的实施者，对一些下承层的病害问题进行统计，并报现场监理提出处理意见。
（2）人员、机械设备、材料进场安排
提前对所用机械设备进行检修，确保所用机械以良好状态投入施工。
实行定岗定员，制定出明确的岗位目标，提高其质量意识，确保工程质量。
根据工程进度情况，储备精良石料及沥青，并严格按规范标准加强原材料的质量控制。
（3）沥青混合料配合比实验
热拌沥青混合料配合比设计为：目标配合比设计阶段，生产配合比设计阶段及生产配合比验证阶段。
正式拌和后，按每天取样二次试样进行检测—矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度、流值、密度、空隙率、饱和度。
⑤每天检查各级石料备料质量，一定保证进料符合要求。当混合料出厂温度过高，已影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用，已铺筑的沥青路面应予铲除。
⑥开始拌和时，应严密监视其温度，并目测每车料的质量，一旦发现花白料、焦料及离析现象就立即停止拌和，找出原因并予以处理，对不合格的沥青混合料坚决不允许上路摊铺。
沥青混凝土路面施工技术交底记录大全
沥青混凝土面层技术交底大英县回马光碳工业园道路工程名称交底日期2013年月日工程( 标段)施工单位工程项目经理部分项工程名称沥青混凝土面层施工交底提要路沥青混凝土面层施工工艺一、工程概况机动车道和非机动车道面层结构为沥青混凝土路面，其结构依次为二灰碎石基层上喷洒乳化沥青透层油(1.0L/m2)，6cm粗粒式沥青混凝土下面层，4cm中粒式矿物纤维改性沥青砼面层。
二、施工顺序路面基层养护期结束→乳化沥青透层施工→粗粒式沥青混凝土试验段施工→粗粒式沥青混凝土施工→粘层油施工→中粒式矿物纤维改性沥青砼试验段施工→中粒式矿物纤维改性沥青砼施工。
三、沥青混凝土连接层施工工艺1、沥青透层施工①施工准备在乳化沥青透层油施工前，应对乳化沥青的各项指标进行检测，实验内容为：筛上剩余量试验、电荷试验、破乳速度试验、蒸发残留物试验。
基层检验及路缘石施工合格后，对基层进行清扫，不得有浮灰、泥土、杂物。
若表面过分干燥时，在基层表面少量洒水，以保证渗透性，并待表面稍干后开始洒布。
摊铺沥青混凝土前，雨水口应用相应尺寸的木板盖住。
②乳化沥青透层油洒布操作嘴按均匀速度向前行使喷洒，作业时在整个工作宽度和长度范围内洒布均匀，对洒布车洒不到的部位及漏洒的部位，用人工洒布机补洒，对局部喷洒过量的部位用人工紧跟洒布车后及时检查并用扫帚扫匀。
洒铺时及时检测喷洒量，喷洒量按1.0L/m2 （乳化沥青）控制，洒布的透层沥青渗入基层深度不小于3mm，不在表面流淌，形成油膜。
③洒布碎（砾）石待透层油洒布后沥青不再流淌和渗透深度达2mm时，用石屑洒布机铺洒5-8mm碎（砾）石屑，铺洒不均匀处用人工补洒石屑。
石屑用量约为3～5m3/1000m2。
④交通管制洒布透层油后封闭交通，有专人进行管制。
⑤注意事项：（1）透层沥青洒布后应不致流淌，基层渗透一定深度，不得在表面形成油膜。
（2）如果遇大风或即将降雨时，不浇洒透层沥青。
（3）气温低于10℃时，不浇洒透层沥青。
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施工技术交底表
4.2 运输
使用15t自卸汽车运输。
从拌和机向运料车上放料时，每卸一锅混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
自卸汽车运输能力比拌和能力和摊铺速度有所富余，开始摊铺前排在施工现场等候卸料的运料车要有3～5辆，施工过程中摊铺机前一般安排运料车等候卸料，运输时必须用蓬布、草帘或其它覆盖物加以覆盖，以防热量散失，保证达到现场时混合料温度：改性沥青混凝土不低于160℃。
4.3 摊铺
1.使用2台履带式沥青混凝土摊铺机进行摊铺作业。
单幅全宽两次摊铺成型，两台摊铺机前后错开10～20m，呈梯队式同步摊铺，两幅之间应有50cm左右宽度的搭接，并躲开车轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm以上。
沥青路安全技术交底记录模板
一、交底编号：_______二、交底日期：____年____月____日三、交底单位：_______四、工程名称：_______五、施工负责人：_______六、施工班组长：_______七、施工人员：_______一、工程概况1. 工程名称：_______2. 施工地点：_______3. 施工内容：沥青路面铺设、养护、施工质量控制等。
4. 施工工期：_______5. 施工环境：_______二、安全技术交底1. 施工现场安全注意事项：（1）进入施工现场必须佩戴安全帽、工作服，穿防滑鞋，正确使用个人劳动保护用具。
（2）施工过程中，严格遵守交通规则，确保交通安全。
（3）施工现场设置明显的警示标志，严禁无关人员进入施工区域。
（4）施工区域应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
（5）施工过程中，严格遵守操作规程，严禁违章作业。
2. 沥青混合料生产安全注意事项：（1）沥青加热设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（2）加热过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
（3）沥青加热过程中，注意防止沥青喷溅，避免烫伤。
（4）沥青加热设备周围应设置防护栏，防止人员误入。
3. 沥青路面铺设安全注意事项：（1）摊铺机操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（2）摊铺过程中，注意观察路面情况，确保摊铺质量。
（3）碾压过程中，注意观察碾压效果，确保碾压密实。
（4）施工过程中，注意观察路面温度，防止沥青路面出现质量问题。
4. 施工机械安全注意事项：（1）机械设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（2）机械设备运行过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
（3）机械设备周围应设置防护栏，防止人员误入。
（4）施工过程中，注意观察机械设备运行状态，确保机械设备安全运行。
5. 环境保护安全注意事项：（1）施工过程中，注意减少扬尘、噪音等污染。
（2）施工现场应设置垃圾收集点，及时清理施工垃圾。
沥青路面施工安全技术交底记录
6、摊铺过程中熨平板应根据铺筑厚度，使用合适的振捣频率和振动频率，以保证足够的初始压实度。
初始压实度不小于85%。
7、摊铺过程中，设专人检查及记录铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理。
8、设专人负责平衡梁感应器的看管，防止感应器在施工过程中出现问题。
9、摊铺机应以均匀的速度行使，它的输出量和沥青混合料的运送量相匹配，以保证混合料均匀不间断地摊铺。
摊铺过程中，不得随意变换速度，要减少中途停顿次数，防止影响施工质量。
七、混合料的压实（1）混合料完成摊铺后应立即进行宽度、厚度、平整度、路拱及温度检查，对不合格之处及时进行调整。
（2）沥青混合料采用单幅一次碾压成型方法。
压实分初压、复压、终压。
根据我司多年的施工经验，压路机碾压的适宜速度应符合下表规定：（3）初压1、初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用，根据实践证明，采用较高温度，碾压能收到较好的压实效果.因此在混合料不产生推移、开裂等情况下，尽量在摊铺后较高温度下进行。
2、初压采用一台双钢轮压路机碾压一遍。
初压禁止使用轮胎压路机。
3、初压顺序：压路机由道路边线一侧压向路中心，或由低侧向高侧碾压。
后轮应重叠1/3-1/2轮宽，压完全幅为一遍。
当边缘有路缘石时，应紧靠路缘石碾压。
当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘100mm以上碾压。
也可在边缘空出宽300～400mm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少边缘向外推移。
4、碾压应将驱动轮向着摊铺方向，防止摊铺料发生推移或产生鼓包。
初压后应检查平整度、路拱，必要时应修改。
5、初压应尽量减少喷雾，防止沥青混合料降温过快。
会签栏参加单位（部门、班组）参加人员交底人交底人职务交底内容：沥青混凝土面层施工技术交底工程名称分部名称分项名称交底日期年 月 日施工技术交底记录编号：市政管-126、在压实过程中应紧跟摊铺机，并严禁在混合料上急打方向、掉头。
沥青路面施工安全技术交底记录
沥青路面施工安全技术交底记录交底时间：2024年10月10日交底内容：沥青路面施工安全技术交底交底人员：施工队长、监理、施工人员一、施工现场安全措施交底1.路面施工区域安全标识-在施工区域周围设置明显的警示标志，包括警示牌、防护栏等，以警示行驶人员、行人和周边车辆注意施工作业，并避免进入施工区域。
-根据施工区域大小和交通流量，设立足够的警示人员，指挥交通、疏导车辆和行人，保障施工现场的安全。
-在施工区域内设置路面警示线，指导车辆行驶路线和施工作业区。
2.施工人员安全防护-所有施工人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、耳塞或耳罩、眼镜等，以预防施工过程中的意外伤害。
-在施工现场应设立紧急救援点，配备急救箱、炮式灭火器等，以应对突发情况。
二、沥青路面施工工艺和操作交底1.短程路面修补-确定修补范围后，清理杂物和灰尘，保证基层干净和平整。
-涂布沥青面层材料时，要保持均匀用力，尽量避免出现堆积和漏涂的情况。
-沥青面层施工完毕后，及时开通交通，加强交通管理，确保道路通畅并防止事故发生。
2.新建沥青路面铺设-准备工作：清理基层、边沟、沉降槽等，确保基层平整，坚实。
-沥青混凝土摊铺：确定摊铺宽度和厚度，确保沥青混凝土均匀摊铺，避免堆积或稀疏。
-振捣压实：在摊铺沥青混凝土的同时，进行振捣压实，确保沥青混凝土结实牢固。
-压实后的处理：在沥青混凝土压实完成后，尽量避免车辆行驶和行人通行，以免造成沥青混凝土损坏。
-沥青路面养护：根据养护要求，进行适当的养护措施，保持沥青路面的质量和使用寿命。
三、沥青路面施工中的安全事项交底1.作业人员安全-严禁穿拖鞋或其他不符合安全要求的鞋子，保证作业人员能够正常、安全地进行施工作业。
-作业人员在作业期间应保持警觉，遵守交通规则，避免发生意外。
2.施工机械设备安全使用-保证机械设备完好，并经过专业人员检查和维修后方可使用。
-操作人员必须熟悉机械设备的操作方法和安全规范，严禁未经培训的人员操作。
热拌沥青路面施工技术交底记录
热拌沥青路面施工技术交底记录日期：2024年10月15日地点：XX路XX段参与人员：施工负责人A，施工监理B，施工人员C一、施工背景和目的：1.根据施工合同和设计要求，XX路XX段需要进行热拌沥青路面施工。
2.施工目的是确保道路平整、耐久、安全，提供良好的交通条件。
二、施工方法和流程：1.准备工作：(1)按照设计要求，确定施工所需要的材料，包括热拌沥青、石子、粉料等。
(2)对施工现场进行清理和平整，清除杂物和积水，并做好防护措施。
(3)准备施工机械设备，包括热拌设备、压路机、摊铺机等，并进行检查和调试。
2.组织施工：(1)分配施工人员的岗位和任务，确保施工流程的顺利进行。
(2)根据设计要求，制定合理的施工工艺和施工方案，包括热拌沥青的温度、摊铺厚度等。
(3)保证施工现场的安全，设置警示标志和安全警戒线，确保施工人员的人身安全。
3.施工过程：(1)热拌沥青的制备：a.根据设计要求，准备好所需的原材料，包括石子、沥青、粉料等。
b.将石子和沥青送入热拌设备进行热拌，控制温度在150℃-180℃之间。
c.根据设计要求，在热拌沥青中加入适量的粉料，提高混凝土的强度和稳定性。
(2)摊铺施工：a.根据设计要求，预先设置好路面的标高和路线。
b.在摊铺机的作用下，将热拌沥青均匀地摊铺在路面上，并控制摊铺厚度和坡度。
c.在摊铺的同时，使用压路机对热拌沥青进行压实，确保路面的紧密度和平整度。
d.在摊铺完成后，对路面进行养护，包括喷水降温、防止车辙痕等。
4.施工质量控制：(1)施工过程中，负责人和监理人员要定期对施工质量进行检查，确保每个环节的质量。
(2)对热拌沥青的质量进行抽样检测，包括沥青的黏度、石子的含水率等指标。
(3)按照设计要求和相关标准，对施工质量进行评估和验收。
三、施工安全措施：1.所有参与施工的人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护装备。
2.设置安全警戒线和警示标志，告知过往车辆和行人注意施工区域。
3.施工现场必须保持干燥、清洁，避免积水和杂物对施工造成影响。
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沥青路面施工技术交底1、沥青混凝土下面层采用AC—20C密级配，其中一级路段每幅铺筑宽度为10.75m，内侧摊铺控制边线距离道路中心线100cm，厚度为6.0cm；二级路段铺筑宽度为11.40m，厚度为5.0cm。
2、施工前准备在铺筑沥青砼下面层之前，彻底扫除透层上的石屑、杂物，如有泥土利用压力水冲洗干净，保证透层表面洁净，对于个别轮胎粘起和剥落的位置，使用乳化沥青进行补洒。
由项目部测量人员做好在验收的基层上进行中线恢复。
3、沥青混合料的拌和拌和楼开机后先检验设备运转是否正常，然后根据设计配比选择冷料仓上料速度，使各种规格集料供应能满足配合比要求，减少溢料和等料现场；同时调试好沥青用量。
供料过程中随时检查配合比并进行微调校正。
沥青加热温度155—165℃，矿料加热温度165-195℃，沥青混合料的出料温度145-165℃，不得高于195℃，否则予以废弃。
混合料在贮料仓贮存温度降低不超过10℃。
拌和楼拌和混合料时，每盘料的生产周期≥45s，干拌时间控制为5-10s。
拌好的混合料均匀一致无花白料，无结团成块或严重的粗集料分离现象，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，不符合要求时混合料不得使用，并应及时调整，所有过度加热、炭化、起泡或含水的混合料及超过195度的沥青混合料。
沥青混合料拌和出料过程中，拌和楼试验技术人员必须做到逐盘观测外观，检测温度，并及时与拌和楼控制室联系，材料规格或配合比发生改变时，根据室内试验资料进行试拌，做相应的试验检验。
运输车运料单上必须注明出厂温度。
拌和料场试验员任务：（1）取样抽提筛分实验检测沥青含量和矿料级配，取样3次以检查沥青用量及级配是否符合要求。
（2）取样制作马歇尔试件，检测稳定度、流值、孔隙率、饱和度、密度等。
（3）检查控制沥青和矿料加热温度，混合料出料温度。
4、混合料的运输（1）运输车辆的车厢均清扫干净。
为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部喷涂1：3的柴油水混合液或其他有效的隔离剂，但不可喷涂过多。
运料车车厢内装载沥青混合料时，为减少沥青混合料的粗细颗粒离析现象，应缩短出料口到车厢的卸料距离。
往车厢内装一斗料，车就移动一次位置，保证前后卸料均匀，不离析。
在运输过程中和到达现场后，都要对混合料进行苫盖，防止突然降雨受到雨淋和热量散发过快而造成废料或产生严重的温度离析。
摊铺现场凭料单收料，检查沥青混合料的质量：混合料的颜色是否均匀一致，有无花白料、有无结团或严重离析，温度是否在容许的范围内。
已结块或已遭雨淋的混合料也应废弃不用。
由摊铺现场试验员检查到场温度，并及时报至工长处。
4、沥青混合料的摊铺（1）自卸汽车卸料：检测沥青混合料的温度符合要求后，摊铺机前压车数量达到4辆后，先铺筑第5辆到场的自卸车所载混合料，自卸车缓慢后退到摊铺机前，轻轻接触摊铺机后挂空挡，向摊铺机受料斗中缓缓卸料，直到受料斗中料满即停止卸料。
要派专人指挥卸料车，防止混合料散落到料斗外面，如有发生及时派人清除。
（2）沥青混凝土摊铺采用ABG423履带式摊铺机施工，摊铺采用自动找平方式运行，先进行左半幅摊铺，摊铺宽度5.80m；根据拌和楼实际产量和现场铺筑厚度计算确定摊铺速度宜控制在3.5m/min，摊铺过程必须连续均速。
本试验段制定的松铺厚度为6.0cm，虚铺系数采用1.20，摊铺机就位后，按照试验段确定的虚铺厚度在熨平板下放好垫板，本试验段起始部分虚铺厚度为6.0cm，故垫板厚度为6.0cm。
当需要现场调整虚铺系数时，及时通知摊铺机，并设置过渡区段，确保摊铺规定的松铺厚度和平整度。
（3）摊铺机开工前熨平板必须清理干净，调整好熨平板的高度，0.5-1h 预热熨平板，温度不得低于100℃，质检人员检查再次检测摊铺温度不得低于135℃。
摊铺机边受料边将混合料向后输送到分料室。
摊铺机按事先确定的行驶速度起步摊铺混合料。
摊铺机起步后边摊铺沥青混合料边推动自卸车前进，同时自卸车继续向受料斗中卸料，第一辆车尽早卸完料并立即离开，第二辆自卸车尽快后退到离摊铺机20cm～30cm时停止并挂空档。
将沥青混凝土摊铺机螺旋喂料器转速和进料闸门的开度调整到最佳状态，使螺旋喂料器中的混合料的高度将螺旋的2/3埋没，摊铺机集料斗在刮板尚未露出，尚有约10cm厚混合料时，料车开出，同时拢料，料斗两翼复位后，下一料车开始卸料。
工长、质检员应随时检测摊铺质量，发现离析和其它不正常现象应及时分析原因，予以处理，料车在摊铺区散落的料必须及时清除。
5、沥青混合料的压实CC21振动压路机进行接缝处理，DD110双轮双振压路机进行初压、复压，261胶轮压路机负责终压。
（1）碾压时严格控制压实温度，质检员检测初压温度不低于130摄氏度，初压紧跟在摊铺机后高温下进行，尽快使表面压实减少热量损失。
初压采用DD110双轮振压路机不带振进行，碾压遍数1遍；碾压时将压路机的驱动轮的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，超高路段由低向高，坡道上将驱动轮从低处向高处碾压，碾压速度应放慢。
稳压速度为50m/min左右。
（2）复压采用振动压路机碾压，本试验段左半幅采用DD110双轮双振压路机进行，每碾压段长度约50m，均采用阶梯推进式碾压，碾压段终点弧形碾压收尾。
复压不得低于110摄氏度，碾压速度碾为60m/min左右，压遍数2遍。
（3）终压右半幅采用关胶轮压路机进行，碾压遍数2遍，终压温度不低于80摄氏度。
压路机折返严禁刹车急停，应慢开起步，以免引起摊铺层表面的推移，两端折回处的位置应呈阶梯状，随碾压路段向前推进，以免影响面层的整体平整度。
所有压路机采用雾状喷水法。
开始碾压前应加满水，水箱喷完水前应及时加水，切忌由于缺水而发生粘轮现象。
碾压时压路机不得中途停留、转向或制动，交替来回碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并驶出压实线3m 以外，更换碾压道、调头停车等待加水应在已冷却的成型地段进行。
6、接缝处理（1）横缝处理①切缝：采用3m直尺检定来确定预定摊铺段的末端并停止摊铺，用人工将端部混合料拢齐并修成斜坡，所用碾压压路机应碾过斜坡，当碾压完毕，以3m直尺垂直接头每隔1m测量一次，并记下每尺测量的压实层端部开始下塌位置，以最内侧的那个塌点为基准，画垂直路线方向的横端直线，此直线即为切缝位置。
处理好的横接缝接头必须做到端头平顺，且断面要涂一层乳化沥青，并注意保护摊铺下段时不被破坏。
②横缝碾压：首先应注意沥青混合料的温度，然后再碾压。
碾压时尽量骑缝碾压。
骑缝碾压时，可沿横缝顺向碾压，亦可与横缝45°角做斜向碾压。
顺向碾压时，碾压先伸入新铺层15cm往返2次，再逐步向新铺层过渡，每次伸入15-20cm直到约2/3轮宽进入新铺层为止，然后改为正常的纵向碾压；斜向碾压向新铺层驶进，当碾压轮的一半直入新铺层后，即退出；然后错动10-20cm，调头再从中央带一侧做斜向碾压；然后改为正常的纵向碾压。
横缝经碾压完毕后，要用3m直尺检验是否平整，如有凹凸，要趁混合料末冷却前采取措施整修后重新压实。
横向接缝在相连的层次的相邻的行程间错开1m以上。
（2）纵缝处理：首先摊铺的半幅施工完毕，在混合料未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬，摊铺另半幅应涂洒少量沥青，摊铺混合料时重叠在已铺筑的半幅层面上，碾压时在已铺筑压实路面上行走碾压新铺层15cm，然后压实新铺部分。
7、施工注意事项（1）热拌沥青混合料铺筑选在干燥、暖和的天气铺筑。
施工气温大于10摄氏度以上且非雨天、路表无滞水时进行摊铺作业。
（2）铺筑过程中随时抽查摊铺层厚度及路拱横坡，不符合要求时及时进行调整。
（3）沥青混合料须缓慢、均匀、不断地进行摊铺，摊铺过程中不得随意变化摊铺机速度或中途停顿。
其摊铺速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。
下承层雨后潮湿未干，不能进行摊铺。
（4）沥青混合料摊铺过程中，随时检查其宽度、厚度、平整度、横坡，将不合格之处及时进行调整。
（5）碾压时压路机不得中途停留、转向或制动，交替来回碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，驶出压实线3m外，更换碾压道、调头停车等待加水应在已冷却的成型地段。
压路机不得随意在正在碾压和刚辗压完的油面上停放。
（6）开放交通在摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。
在路面温度冷却前，严禁车辆进入。
8、质量管理（1）料拌和场：料场场长刘增负责指挥沥青拌和料场的全部工作，指挥拌和楼生产人员的调度、拌和料的质量控制。
试验人员申庆晨、王春海、赵明亮、罗颖涛负责控制沥青、矿粉、集料等的质量检测，沥青混合料的级配、沥青用量、油料温度、混合料外观、马歇尔稳定度、空隙率等各项指标的检验工作，并协助场长严格控制混合料生产全过程的质量。
（2）、摊铺现场工长：康海军负责试验段的施工，负责现场所有测量、试验、质检及操作工人的调配和安排，负责现场施工组织，负责机械设备的调配和安排。
配备操作工人30人配合管理人员进行局部平整度欠佳部位的处理等工作。
现场配备测量员李彬彬配合质检员进行成品标高、横坡的自检和报验工作。
现场设质检员刘庆进行过程控制及检测和报验，负责对施工质量进行控制把关，负责进行平整度、宽度指标的检测以及现场摊铺及碾压温度的控制，摊铺过程中对松铺厚度进行检测，负责组织测量和试验人员进行自检和报验工作。
平整度采用5m直尺逐尺检测，发现表面有凹陷或凸起及时处理。
9、安全管理：1、专职安全员赵民龙负责本试验段施工中的安全管理工作，负责配合工长检查、消除隐患。
施工前做好安全教育，降低操作风险，施工前将技术交底、安全标牌、隔离墩、劳动保护等下发到作业队伍，过村路段有专人注意上空有高架线缆时卸料车辆注意避让。
车辆掉头处设专人指挥交通。
2、机械管理：仝旭光负责现场所有机械设备的管理和协调，检查现场所有机械的正常和安全使用性能。
检查油料厂拌和楼沥青库、燃油罐的安全防护及消防措施的落实。
沥青拌和站在拌和前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。
3、操作工人：从事沥青作业人员，皮肤外露部分，均需穿戴防护服及防护用品。
沥青操作工的工作服及防护用品，应集中堆放。
4、沥青拌和料场设置防尘设施。
加热炉使用前必须进行耐压试验，水压力应不低于额定工作压力的2倍。
对加热炉及设备应做全面检查，保证各种仪表齐全完好。
泵、阀门、循环系统和安全附件应符合技术要求，超压、超温系统应灵敏可靠。
导热油的管道应有防护设施。
拌和机组投入运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅自离岗。
运转中严禁人员靠近各种运转机构。
5、摊铺机料斗提升时，严禁有人在斗下工作或通过。
用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。
备好灭火器材，做好应急抢险准备。
运输车缓速慢行，车速不超过30km/h，爬坡、转向、过交叉口时要提前减速；避免疲劳驾驶。