埋地油气管道外部防腐层检测及修复技术研究

合集下载

油田埋地管道外防腐检测方法

油田埋地管道外防腐检测方法张中祥(北京科技大学)黄桂柏　林建国　李双林　(大庆油田工程有限公司)油田埋地管道外防腐检测是一种经济可行的管道外防腐绝缘性评价方法,它能有效地检测出埋地管道外壁防腐层破损情况,在不开挖管道的情况下找到管道外壁防腐层破损点并评估管道外防腐层总体状况,对管道大修和改造方案的制定具有指导意义,对输油、输气管道的生产安全性、连续性、经济性具有相当重要的实际意义。

11目前常用检测方法优缺点简述(1)变频-选频法。

这种检测方法的优点是现场应用方便,不受测量管段外有无分支或绝缘法兰的影响,不用断开阴极保护电源,而且测试距离长,能够对测量管段进行绝缘层电阻的综合评价。

缺点是只能测试一段距离的管线的防腐层绝缘电阻值,无法准确确定破损点的位置。

(2)人体电容法。

这种检测方法的优点是检测速度快,破损点检测准确,检测不受有无阴极保护设施影响,检测效率较高。

缺点是对测试人员检测经验要求较高,并且因为信号传输距离较近,要不断更换发射点位置。

(3)DC VG-C I PS法。

DC VG(D irect Current Voltage Gradient)是直流电位梯度的英文简称,C I PS (Cl ose I nterval Potential Survey)是近间距管对地电位测量的英文简称。

这种方法的优点是检测效果准确,受外界干扰小。

缺点是需要阴极保护电流,在有阴极保护设施的管线上有较好的检测效果。

(4)PC M法。

PC M(Pi peline Current Map2 p ing)的意思是管中电流绘制。

这种方法的优点是检测方法简单,需要人员少,不受管线中支管影响。

缺点是测试距离短,在冻土季节难于检测。

21适用于油田埋地管道的测试方法(1)长距离输油管道外防腐层检测。

长距离输油管道是指从联合站向油库输送原油的管道或由油库向外输送原油的管道。

如果管道采用了阴极保护,检测时可以采用DCVG-C I PS法和变频-选频法相结合的方式。

燃气埋地钢制管道外防腐层完整性检测的应用及探讨(最新版)

燃气埋地钢制管道外防腐层完整性检测的应用及探讨(最新Safety is the prerequisite for enterprise production, and production is the guarantee ofefficiency. Pay attention to safety at all times.( 安全论文)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改燃气埋地钢制管道外防腐层完整性检测的应用及探讨(最新版)摘要：本文简要介绍了燃气埋地钢制管道外防腐层完整性检测的基本原理和方法，通过新、旧管道的完整性检测案例，叙述了完整性检测的过程，并分析了需要注意的因素和存在的问题，提出了解决外防腐层完整性检测的一些建议，希望对今后其他类似工程提供一定的参考。

关键词：完整性检测；外防腐层；埋地钢制管道1前言《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ/T5—2003中第5.3.5条“防腐管回填后必须对防腐层完整性进行检测”是强制性条文[1]。

防腐涂层完整性检测是在埋地燃气管道回填后，采用专用设备在地面对涂层综合性能进行检测，科学、准确、经济地对外防腐层破损缺陷定位，对缺陷大小程度分类统计，掌握外防腐层状况，并为防腐层破损部位的修复提供指导，保证涂层的完整性及完好性。

2完整性检测的主要方法燃气管道外防腐层完整性检测的方法很多[2]，比较常见的主要包括以下两类。

2.1电压法基本原理：当一个交流信号加在金属管道上时，在防护层破损点便会有电流泄漏入土壤中。

这样在管道破损点和土壤之间就会形成电位差，并在破损点的正上方辐射的信号最强，可用仪器在埋设管道的地面上检测到这种电位变化，从而发现管道防腐层的破损点。

电压法包括标准管/地电位法、密间隔管地电位法(CIS，CIPS)、直流电压梯度法(DCVG)、变频-选频法、电位差法、近电位勘测法等。

油气储运管道防腐问题研究与分析

油气储运管道防腐问题研究与分析【摘要】管道防腐是油气储运过程中需要重点注意的问题和难题，本文概述了油气储运管道腐蚀的三方面主要成因，介绍了目前国内油气储运管道的防腐发展现状以及出现的主要问题，并针对这些问题进行了相应的分析，提出了几点对策。

【关键词】油气储运防腐研究分析能源是社会经济发展的源动力，关乎着世界各国经济的兴衰。

随着社会的进步，科技的发展，人们生活水平的提高，人们对于能源的依赖程度也越来越高，能源的消耗量也日益增多。

目前，各国都在不断的加大能源生产或进口规模。

据统计，目前全世界2/3的油气是通过管道储存运输的，因此油气管道的腐蚀问题直接决定着油气的运输效率与成本。

那么，到底何为腐蚀？金属材料表面由于受到周围介质的作用而发生的状态变化，从而使金属材料遭受破坏的现象称为腐蚀。

根据美国工业统计资料，1990年由于腐蚀造成的直接损失就已经达到近10亿美元，可以说在今天这样一个以钢铁产业作为支柱产业的时代里，腐蚀问题是当前最重要的研究课题之一，谁掌握了先进的防腐技术就等于为国家的钢铁产能贡献了十分重要的一份力量。

也正是这个原因，管道防腐问题也成为了时下最急于突破和解决的课题之一。

1 油气管道腐蚀成因分析（1）管道内因。

管道内输送的油气本身具有一定的腐蚀性、氧化性，如大部油气中所含的二氧化硫、二氧化碳、硫化氢等酸性气体，他们均会与金属管壁发生电化学反应，从而使油气管道出现腐蚀的现象。

（2）管道外因。

油气管道会因外部所处环境而受到不同程度的腐蚀。

例如：管道周围介质会对管道进行腐蚀，深埋管道中的土壤（尤其以酸性土壤最为严重）以及其中的微生物会对管道外壁进行腐蚀；架空管道周围的空气、风沙同样会对管道外壁进行腐蚀。

管道所处环境的温度以及管道内温度同样会影响管道寿命，管道温度主要受铺设深度影响，同时不同地域温度不同腐蚀速度也是不同，通常情况下温度越高腐蚀越快。

（3）防腐措施欠缺。

防腐措施方面对管道腐蚀影响最大的是防腐层的失效问题。

埋地油气管道外防腐层检测及修复探讨

- 83 -第3期埋地油气管道外防腐层检测及修复探讨高云龙（大庆油田有限责任公司海拉尔石油勘探开发指挥部，内蒙古呼伦贝尔 021000）[摘要] 为了保证埋地油气管道安全平稳运行，需要对油气管道外防腐层进行检测与修复。

介绍了埋地油气管道外防腐层常用检测方法和检测内容，对埋地油气管道外防腐层，从材料选择、表面处理、修复施工几方面的修复进行了深入探讨，可对提高油气管道安全运行具有积极作用。

[关键词] 埋地油气管道；外防腐层检测；修复作者简介：高云龙（1986—），男，黑龙江大庆人，本科学历，工程师。

从事油田基本建设管理工作。

油气资源的输送离不开管道设施，管道在运行期间内，时常会出现防腐保护层老化、脱落、破损等问题，使管道的外防腐层受到严重腐蚀，为正常的油气资源输送埋下了安全隐患，情况严重时将引发爆炸、火灾等危险事故，严重威胁周边附近人员的生命安全，并对环境造成破坏和污染。

因此，对埋地油气管道外防腐层的检测和修复显得极为重要。

1 检测技术和评价1.1 常用检测方法1.1.1 交流电位梯度法交流电位梯度法也称为ACVG 检测法，实施的原理是利用对油气管道施加一定频率的交流电位信号，之后检测是否有信号流出，若有信号电流流出，就表明油气管道防腐保护层出现了破损，如果破损的中间部位生成球形的电位场，应用投影就可以实现对电位梯度的精准检测，然后根据电位场中心部位查找出破损位置。

该方法具有检测速率高、定位精度好等优点。

1.1.2 直流电位梯度法DCVG 是直流电梯度的一种普遍说法，利用对管道施加直流电源或在阴级保护装置上使检测电流流过，以实现对管道破损进行检测。

如果在钢管防腐层出现损坏或有直接裸露的部位，会有电流通过地面土壤传输介质流出，在附近区域产生电位梯度场，从而提示检测人员在该位置处管道出现了破损。

如果破损位置较远，电流密度值会减少，电位梯度就会相应的变小。

该种方法具有定位准确、性能可靠的优点。

1.1.3 密间隔电位测试法密间隔电位测试法也称为GIPS 测试法，该方法是利用管道电位顺着管道的改变情况来进行测量和判断的。

埋地管道腐蚀修补及防腐保温层修复技术

埋地管道腐蚀修补及防腐保温层修复技术张其滨林竹赫连建峰张丽萍(中国石油天然气集团公司工程技术研究院，天津塘沽300451)擅要：针对国内几条采用聚氨醢泡沫保温聚乙烯外护的埋地热输管道存在的问题，本文探讨，埋地管道的不停输大修技术．包括钢管腐蚀修补、防腐保温层修补材料和结构，提出了大修施工中的技术措施。

关键词t管道腐蚀修补防腐保温层1、前言采用聚氨酯泡沫保温和聚乙烯夹克外护，是埋地输油管道和城市热力管网广泛应用的保温结构，这种结构具有使用寿命长、保温效果好的特点，在国外有十分成熟的应用经验，国内从80年代开始也获得了大量应用，取得了较好的节能效果。

但由于这种防腐保温结构本身存在缺陷，加上补口施工质量较差，致使几条埋地输油管道发生了严重腐蚀现象，导致频繁的腐蚀穿孔和泄漏，给油田的正常生产和安全造成极大的影响。

统计资料表明，某管线自投产后的9年内，己发生50余次穿孔爆管事故，造成的漏油量达65340吨，直接经济损失达7570余万元，必须进行大修【I I。

目前国内有多条长输管线面临着同样的大修问题，而国内埋地输油管道不停输大修尚处于初步探索阶段，没有成熟的大修技术方案。

本文在调研的基础上，进行了有关室内和现场试验，对埋地管道的不停输大修技术进行了探讨，包括钢管腐蚀修补、防腐保温层修补材料和结构，并提出了大修施工技术措施。

2、钢管腐蚀的修补由于埋地输油管道所处的地理环境千差万别，腐蚀状况也各不相同。

因此应根据现场的具体情况进行分析，确定钢管的腐蚀程度及等级后分别进行修补处理。

钢管腐蚀程度及等级分类和钢管腐蚀修补处理方法分类分别见表1、表2。

表1钢管腐蚀程度及等级分类腐蚀等级腐蚀探度(程度)中腐蚀I腐蚀擐太_深度太于o 5m m．小于I m m极重腐蚀I腐蚀最大深度大于2mm，小于1／2壁厚危险腐蚀I腐蚀深度大于【，2壁厚表2铜管腐蚀修补处理方法分类腐蚀深度腐蚀面积1蕾补处理方法及选择不饪朴．直接施工防腐层采用无溶剂防腐修补材料捧平修扑c一电掉咎补戚聚台期合垒培补材料填充修补无溶剂防腐修补材料填充后．用钢板补焊聚台物台金任补材料填充后．用无溶剂防腐任补材料制二布三油加强层闩j无溶剂防腐修补材抖填充后．用钢板补焊用无溶剂防腐修补材料填充翻套管焊接修朴漏点打卡子恬补或聚合物音金恬补材科堵漏后，用铜板幸卜焊3、防腐层修复材料及结构防腐层是保护管道不受腐蚀的主要屏障。

国内外油气管道腐蚀及防护技术研究现状及进展_胡鹏飞

0 前言
随着石油天然气开采量的日益扩大 , 油气管道的腐蚀及防护也越来越受到重视。 CO2 作为石油、天然气或地层水的组分存在于油气层中, 采用 CO2 混相技术提高原油采收率时, 也会将 CO2 带入原油生产系统。CO2 溶于水后, 在相同 PH 值时其总酸度比盐酸高, 故对井内管材的腐蚀比盐酸更严重
[ 10]
。
文献 [ 18] 报道了管道外防腐绝缘层与阴极保护的联合使用是最经济、最合理的防腐措施 , 还报道了燕山石化公司对埋地管道采用防腐涂层结合牺牲阳极的阴极保护法, 对管道的防腐起到了良好的效果。 3. 7 镀铝钢在管道防腐技术上的应用早在 1893 年 , 德国人就发明了钢材热浸镀铝技术, 随后法国、美国也公布了热浸镀铝的技术专利 , 20 世纪 50 年代到 60 年代 , 国外钢带热浸镀技术处于迅速发展时期几个镀铝生产厂家
第 24 卷第 2 期 2003 年 6月
河南科技大学学报 ( 自然科学版 ) Journal of Henan University of Science and T echnology ( Natural Science)
Vol. 24 No. 2 June 2003
文章编号: 1000- 5080( 2003) 02- 0100- 04
3 常用的腐蚀防护技术
3. 1 采用缓蚀剂采用缓蚀剂防腐主要是利用缓蚀剂的防腐作用来达到减缓油管腐蚀的目的。其防腐效果主要与井 [ 12] 况、缓蚀剂类型、注入周期、注入量等有关。该技术成本低, 初期投资少 , 但工艺复杂, 对生产影响较大。此外 , 不同井况要求缓蚀剂的类型也不尽相同 , 通常情况下 , 中性介质中多使用无机缓蚀剂, 以钝化型和沉淀型为主 ; 酸性介质使用的缓蚀剂大多为有机物, 以吸附型为主。但现在的复配缓蚀剂根据需要在用于中性介质的缓蚀剂中也使用有机物, 而在用于酸性水介质的缓蚀剂中也添加无机盐类。不同金属的原子外层电子排布、电位序列、化学性质等有所不同 , 它们在不同介质中的吸附和成膜特性也不相同

埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法(标准版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法(标准版)摘要：根据多年检测地下管道外防腐层的实践经验，系统地论述了地下管道外防腐层检测前沿的几种理论方法。

通过对这些理论方法和检测技术的分析，以期能对我国油气等埋地管网腐蚀评价的技术规范制定、实际管道腐蚀检测的实施、埋地管网腐蚀评价起到指导和借鉴作用。

关键词：外防腐层直接检测和评价；交流电流法；直流电压法1埋地钢管的腐蚀类型①管道内腐蚀这类腐蚀影响因素相对来说比较单一，主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响，所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。

例如：如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时，管道内就容易发生电化学腐蚀。

对于这类腐蚀的机理研究比较成熟，管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知，因此处理方法也规范。

比如通过除湿和脱硫，或增加缓蚀剂就可消除或减缓内腐蚀的发生。

近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的严格要求，内腐蚀在很大程度上得到了控制。

目前国内外长输油气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面，因而管道检测也重点针对因外腐蚀造成的涂层缺陷及管道缺陷。

②管道外腐蚀管道外腐蚀的原因包括外防腐层的外力破损，外防腐层的质量缺陷，钢管的质量缺陷，管道埋设的土壤环境腐蚀。

③管道的应力腐蚀破裂管道在拉应力和特定的腐蚀环境下产生的低应力脆性破裂现象称为应力腐蚀破裂(StressCorrosionCracking，SCC)，它不仅能影响到管道内腐蚀，也能影响到管道外腐蚀。

关于油气储运过程中的管道防腐问题的分析与探究

关于油气储运过程中的管道防腐问题的分析与探究摘要：管道腐蚀是指石油、天然气、煤层气等油气资源在储运过程中，由于腐蚀因素而使油气储罐和管道的性能降低，从而引发储罐泄露或管道破裂等事故的现象。

腐蚀是油气储运过程中的一种常见现象，由于石油和天然气都是易燃易爆物质，所以一旦发生泄漏就会造成重大事故。

一旦发生泄漏，不仅会污染环境，还会影响人们的正常生活，造成重大的经济损失，因此解决油气储运过程中管道的腐蚀问题就显得十分重要。

本篇文章主要对油气储运过程中管道防腐进行了介绍，分析油气储运过程中管道防腐的重要性，总结油气储运过程中管道防腐问题形成原因，探究油气储运过程中管道防腐优化策略，以供相关人员学习参考。

关键词：油气储运；管道防腐；问题；分析；探究一、油气储运过程中管道防腐概述气储运管道防腐是指油气储运管道在运行过程中对管道的防腐处理，通常是指对经过长距离运输的油气进行输送和储存时，所采取的保护措施。

如在管道内壁涂刷防腐涂料、用热喷涂或冷喷涂技术在油气储罐外表面进行涂敷防腐、或者将钢管道外壁与其他物体缠绕安装，以保证其安全运行。

影响因素：第一，外界因素，如气候条件、土壤成分、气候温度以及地质构造等。

第二，内部因素，管线设计不合理，管径偏小或壁厚偏大，在运输油气时，管线所经过的地带，容易发生冲刷和水击现象，致使管线受损，由于管道所处环境较差，有酸、碱或盐溶液的存在，油类和水对钢管表面的污染，输送介质对钢管的腐蚀等。

防腐措施：第一，除锈：在喷涂前对管道内表面进行除锈，以达到要求的工作状态。

第二，防腐涂层：为了防止油气储运过程中由于外界因素而造成管壁腐蚀、损坏而采取的措施。

目前常见的防腐涂层有以下几种：内壁采用防腐层或衬防腐层；外壁采用单层聚乙烯或三层聚乙烯等防腐层；在管道外壁上缠绕三层聚乙烯防腐膜或二层聚乙烯防腐膜[1]。

二、油气储运过程中管道防腐的重要性由于油气储运过程中管道容易出现腐蚀问题，如果不能及时进行有效维护和处理很有可能造成管道泄露、油气泄漏等事故，不仅会影响到周边居民的正常生活、生产活动，还会造成大量的能源浪费，因此在对油气进行储运过程中管道防腐显得尤为重要，只有这样才能延长管道寿命提高油气的储存效率。

油田埋地管线腐蚀检测与防护技术分析

油田埋地管线腐蚀检测与防护技术分析油田埋地管线是原油输送的主要方式，但是随着管线的使用年限不断增长，管线腐蚀越来越严重，这样就大大降低了输送的安全性，并且造成了一定的威胁。

对管线腐蚀的类型进行检测，并针对不同的类型问题提出了管线腐蚀治理的相关策略。

标签：油田埋地管线；腐蚀；分析；防护一、前言在我国油气产业是基础产业，也是国民经济和社会发展的重要支柱。

油、气和水就像是有机体的血液一样.而埋地管线就像是血管一样重要.会随着时间的增长慢慢的衰竭，慢慢的腐蚀，所以我们要做好埋地管道的检查工作，保护好每一条管道，保证原油的安全的输送。

二、综合分析埋地管线失效的原因目前国内外油田防腐层应用比较多的有：聚乙烯二层结构/三层结构、熔结环氧粉末涂层、煤焦油瓷漆涂层以及无溶剂液体环氧树脂涂料等。

煤焦油瓷漆在国外具有较长的应用历史，国内是从上世纪90年开始普遍应用，其中在轮库复线及靖西线都要良好的应用。

而3PE防腐在目前国内应用比较普遍，陕京线、兰成渝管道、包括西气东输、西南成品油等大主干线都有广泛而良好的应用。

无溶剂液体环氧涂层与环氧粉末，因其优秀的防腐性能及适应温度范围宽等，在国内外的管道中也有适用。

1.分析管线外防腐层老化被破损原因施工时的缺陷。

油田埋地管线施工过程中，管线的接头处、弯头、三通等处没有做好防腐层处理；选取的防腐层不恰当。

当前，防腐层的种类很多，因此，选择防腐层时一定要结合埋地环境的地形、地貌具体特点，做出科学的选择。

例如：在外界破坏频繁的区域，防腐层不易选择黄夹克类的，这是由于这类防腐层不会进行自我修复，还能够将破坏力进一步传递，使破坏点越来越大，导致管线裸露，最终管线腐蚀穿孔。

2.分析管体腐蚀原因油田埋地管线在水的质量分数低于30%时，管体腐蚀主要为外腐蚀。

当埋地管线没有或者失去阴极保护系统时，防腐层受到多方面因素破坏、老化后，埋地管线管防腐层破坏的部位将直接、长期裸露在腐蚀性强的环境下，这样就会对管体造成严重的腐蚀；埋地管线在水的质量分数超过70%时，将同时受到内外腐蚀的作用。

埋地油气管道外防腐层检测及修复技术分析

2 埋地油气管道外防腐层修复技术
在这几年的发展中，我国埋地油气管道外防腐层修复技术得到了一个显著的发展，目前我国新建油气管道工程首选三层PE防腐层，三层PE防腐层的生产过程较为复杂，存在很多影响因素，在应用过程中容易出现破损，所以我国需要借助于外检测技术发现防腐层的破损点，然后采用合适的修复技术将其修复好。因为防腐层破损种类不同，所以使用的修复施工工艺也有所不同。正常情况下，对于直
层检测及修复技术进行了一个较为详细的概述。
关键词：埋地油气管道外防腐层修复技术
中图分类号：TE339
文献标识码：A
DOI：10.13726/ki.11-2706/tq.2021.01.052.02
Analysis of Detection and Repair Technology for External
过可视化分析可以判断出防腐层的总体平均质量优蚀产物清理干净，清理等级应该达到St2.5级。对于
劣状况。
防腐层的缺陷的修复，首先要确保修复位置的干燥
技术
1.2 外防腐层检测内容
性，将粘弹体防腐胶带依次贴敷在管道破损处，将其空气细缝完全排出去，完成粘弹体防腐胶带施工后，
在外防腐层检测过程中，我们需要考虑的因接下来就是对外观和漏电进行检查，粘弹体防腐胶带
素比较多，检测内容也比较多样化，总的来说包括层检测达标后，我们将聚丙烯缠绕在上面，增强其
以下几个方面：要了解管道沿线的布设情况，熟知胶带的紧密性，有效提高了油气管道的防腐性[3]。
周围的地理环境，知道管道占压情况；在埋地油气
管道检息进行一个较为详细的记
Key words: buried oil and gas pipeline; external anti-corrosion layer; repair technology

油气管道腐蚀检测与修复技术分析

油气管道腐蚀检测与修复技术分析摘要：长输油气管道工艺站场埋地管道由于深埋地下加上防腐措施不到位，受土壤特性及地形沉降等外界因素的影响，极易出现腐蚀、穿孔、泄漏等问题，进而引发安全生产和环境污染事故。

腐蚀已成为埋地管线失效的主要原因之一。

本文以某输油站埋地管线检测结果为主要依据深入分析了长输管道工艺站场埋地管线腐蚀的原因，并提出针对性地维修整改和预防措施。

关键词：油气管道；管道腐蚀；检测技术；修复技引言腐蚀问题是管道运行过程中都会面临的问题，腐蚀并不是突然性的，它是有一个孵化过程中，随着管道运行周期的延长，管道就越容易出现腐蚀问题。

造成管道腐蚀的因素有很多，有环境因素也有设计方面的因素，在管道结构设计中，我们专门设计了防腐层，随着使用周期的加长，防腐层出现了老化和剥离的现象，这种问题具有延伸性，会逐渐扩散到管道主体，使得管道整体出现腐蚀。

对于管道腐蚀的检测，我们要从多个方面入手，做好相关协调工作，对腐蚀情况进行分析，评估管道风险，以便更好的开展管道防护工。

1油气管道腐蚀因素及特征对油气运输过程中各类事故发生的原因进行分析，发现腐蚀属于导致事故发生的最主要因素。

导致油气管道腐蚀的原因有很多种，根据输送介质和输送管线所处环境的不同，以及集输管线自身存在缺陷问题，外壁及内壁所接触的环境存在差异性，致蚀原因和致蚀程度也有明显的差异。

管道腐蚀因素主要有：（1）化学因素，包括土壤中的化学腐蚀、CO2腐蚀、H2S腐蚀、氧腐蚀等；（2）电化学因素，局部的电化学分布不均匀会导致与其接触的金属管道产生微电池，从而发生电化学腐蚀反应；（3）生物因素，例如铁细菌和硫酸还原菌，能参与或促进金属腐蚀过程；（4）管道材料不均匀的因素；（5）物理因素，例如土壤的应力腐蚀和油砂的冲蚀。

2油气管道腐蚀的检测技术2.1直接检测直接检测较为常用的方法，是通过具备较为丰富经验的管道检测人员通过对管道进行肉眼观察的检测方法。

具体的检测过程是检测人员通过对管道你自身的听觉，触觉和嗅觉等各种感官体验来检测油气管道是否存在泄漏现象。

油气管道腐蚀检测技术与防腐策略

油气管道腐蚀检测技术与防腐策略摘要：油气管道长期埋于地下，不可避免的受到土壤中酸、碱和盐侵蚀，造成管道防腐层受到外力影响产生损坏，造成管道腐蚀严重，进一步增加油气管道出现泄漏现象的几率，进而引发一系列中毒、火灾等生产事故，增加油气运输成本，降低企业综合效率，同时对周围自然环境和人民群众带来较大危害。

人们需要进一步研究油气管道腐蚀检测技术，提升技术应用的有效性，采用防腐措施，保证油气管道的安全可靠性。

关键词：油气管道；腐蚀；检测技术；防腐；策略对于油气管道来说，常年埋设于地下，土壤中含有酸、碱、盐等物质，这样都会对管道造成腐蚀，从而造成油气泄漏。

由于受到了内外因素影响，油气管道腐蚀问题时常出现，一旦油气管道被腐蚀，除了会影响管道寿命，还会出现油气泄漏现象，既污染环境，也会造成资源浪费，这就需要针对油气管道进行科学检测，采取有效的防护措施，使得油气管道利用率得到提升。

1油气管道腐蚀影响因素1.1温度油气管道在现实运行过程中，在自身输送的介质温度和外部环境温度都会产生不同程度的转变。

管道初始埋设深度和设计线路对其温度产生较大影响。

温度越高越容易出现腐蚀。

油气管道外壁接触的土壤成分、含水量和周边植被对其产生一定影响，造成其容易出现腐蚀现象。

1.2油气成分油气成分主要包括硫、水和其他杂质，不同成分之间具有较大比例差，针对油气杂质进行分析，氧化性或者酸性杂质都会引起油气管道出现腐蚀问题，油气是二氧化碳、氧和酸氢气体呈现出显著的影响，出现电化学反应的情况下，就会出现腐蚀，对油气管道的使用寿命产生不利影响。

1.3外部因素施工质量或者出现了老化的问题，都会形成防腐层破损现象。

这会逐渐降低阴极保护层的保护作用，这样的背景下就会让管道失去保护效果。

保温层出现破损问题，这会出现进水的现象，地下水位置过深的情况下，其中的水就不能进行自动排出。

在面临雨季的时候，地下水也会随之出现转变，保温层内部的含水量也出现了变化。

在此，管道就会面临着半湿润的情形下，管道外部出现腐蚀。

油气长输管道腐蚀与防腐措施研究

油气长输管道腐蚀与防腐措施研究摘要：大多数长输管道是埋地的，由于土壤中含有水分、空气、酸、碱和水溶性矿物盐以及微生物，这些因素都会使金属管道发生腐蚀，如果不加以处理会造成管道腐蚀穿孔或破裂，从而引起油气泄漏，更严重甚至会引发爆炸，这不仅会影响油气的安全输送，影响人们的使用，而且会引发安全事故，造成国家的经济损失。

因此我们要分析油气长输管道的腐蚀原因，使用科学的防腐措施来防止管道发生腐蚀，保证油气的安全输送，保障国家的经济利益不受损失。

关键词：油气长输管道；腐蚀；防腐措施引言近年来，随着油气管道行业的快速发展，管道腐蚀一直影响着油气管道的安全运行，国内外更是频频出现因管道腐蚀而引起的一系列的安全事故，油气长输管道腐蚀问题引起了全社会的关注。

加强油气长输管道腐蚀管理，不仅能够提高油气运行的安全性，还能够全面地保证所运输的油气的质量，促进油气管道行业的可持续性发展。

接下来，本文将结合油气长输管道的腐蚀类型，进一步探讨油气长输管道的腐蚀原因，并结合原因寻找到加强油气长输管道防腐管理的方法和措施。

1油气长输管道腐蚀1.1微生物腐蚀据报道，近1/5的管道腐蚀失效案例和将近40%的管道内腐蚀与微生物腐蚀（MIC）有关。

油气管道的MIC主要与自然界中参与硫、铁元素循环的微生物有关。

通常微生物的腐蚀不是某一种微生物的结果，是由多种菌共同的作用。

参与腐蚀的好氧细菌有铁氧化菌、硫化菌、铁细菌等，厌氧菌主要是硫酸盐还原菌（SRB）。

好氧细菌通过氧化无机硫化物产生硫酸腐蚀金属，产生不平整不规则的生物膜形成阴阳极区域，造成浓差电池进而导致局部腐蚀。

SRB是人们最为关注的厌氧腐蚀菌，根据阴极去极化理论，SRB在厌氧环境中以氢化酶去除金属表面氢原子从而使腐蚀继续进行。

SRB与溶解的铁离子反应形成的FeS沉积会产生浓差电池效应而加剧腐蚀。

1.2外腐蚀埋地金属管道，不论是金属内部结构有差异还是外部环境条件有区别，都会造成金属管道上的各点电位不同，而电位的差异就是电流流动的驱动力，也是腐蚀的源泉。

在役埋地长输管道外防腐层检测与修复技术

(2)对于电阻率较大的地下土壤而言，会严重影响电磁辐射的传导，这就不利于外防腐层局部破损的有效检测，而导致漏测的发生；(3)极易受到外界电性的干扰，在外界电性的影响下，电磁辐射的强度就会发生变化，也就难以对外防腐层的破损情况进行客观真实地反映。

1.2 电位梯度法电位梯度法是通过检测地层中电压梯度的变化，进而对管道外防腐层的破损位置和破损程度进行有效的探测。

通过在长输管道中施加一定的直流或交流电流，沿着管道径向或横向方向进行流动，当管道的外防腐层存在破损后，管道中的电流就会通过破损位置处进入到地层中，电流强度的大小受破损情况的影响。

其中直流电位梯度法还能对防腐层的腐蚀活性高低进行一定的反馈，进而为外防腐层防腐性能的不断提高提供科学合理的指导。

电位梯度法的优势主要有以下几方面：(1)直流和交流电位梯度法的检测结果比较直观，检测人员通过检测结果就能对外防腐层的缺陷处进行准确的判断，进而能够获得较高的检测效率；(2)整个检测过程所需要的仪器设备相对简单，对操作人员的专业水平要求较低，只需要1～2人就能完成所有的检测工作；(3)具有较高的适应性，尤其对于存在电流相互影响或非稳定的电位区域能够获得比较准确的检测结果；(4)通过将电流电位梯度法与密间隔电位法进行有机结合，能够进一步提高电位梯度法的应用范围，可以用于对外防腐层的情况进行综合性的评价。

电位梯度法的不足主要有以下几方面：(1)电位梯度法由于受到其检测原理的限制，对于金属套管内、上覆冻土以及水下管道的外防腐层无法进行有效的探测，在实际的应用过程中要予以充分的重视；(2)对于硬质地面下管道的外防腐层也无法进行有效的检测，例如，混凝土和砂石地面，限制了其在更大的范围内进行推广应用；(3)电流电位梯度法与密间隔电位法相结合的探测方法对进行探测的地形要求较高，并且电流电位梯度法在进行检测的过程中还会受到土壤性质和杂散电流的严重影响，还需要操作人员具备较高的专业水平，否则极易引入较大的误差，而影响最终的探测结果。

埋地油气管道外防腐层检测及修复技术

埋地油气管道外防腐层检测及修复技术作者：牛军强聂永臣闫建宇芦涛来源：《环球市场信息导报》2017年第03期随着社会的快速发展，埋地油气管道的应用范围不断扩大，如今，埋地油气管道防腐层检测和修复问题受到越来越多人的关注，相关部门需要结合埋地油气管道的特点和实际情况合理制定外防腐层检测方案，并合理应用修复技术，降低埋地油气管道的运行风险，实现埋地油气管道的科学管理。

埋地油气管道的任务十分艰巨，可以为用户输送石油和天然气，但是埋地油气管道的外防腐层长时间暴露在外面很容易出现破损或者老化的问题，严重的甚至会导致安全事故的发生，给国家带来巨大的经济损失。

对此，相关部门必须认识到加强埋地油气管道外防腐层检测的重要性，并针对存在的问题及时进行修复，延长埋地油气管道的使用寿命。

埋地油气管道外防腐层检测埋地油气管道外防腐层检测实际上就是在不挖开埋地油气管道的情况下，采用先进的检测技术对管道的外防腐层展开质量检测和评价。

通过埋地油气管道外防腐层检测可以发现以下问题：一是管道外防腐层缺陷，二是管道外防腐层腐蚀，三是管道外防腐层机械损伤。

在发现埋地油气管道外防腐层被损坏后，技术人员可以挖开管道所处的位置，并采用管道修复技术对损伤进行修复，提高埋地油气管道的性能，保证埋地油气管道符合国家相关标准，避免安全事故的发生，减少埋地油气管道更换的次数，保证埋地油气管道的稳定运行。

目前，我国比较常用的埋地油气管道外防腐层检测方法有以操作也非常简单，而且可靠性较高。

密间隔电位测试法的应用原理实际上就是在管道上设置阴极保护系统，通过阴极保护系统来检测管道外防腐层的变化情况，每间隔一段距离就会设置检测点，每间隔5s就会检测一次，了解埋地油气管道外防腐层的质量优劣。

埋地油气管道外防腐层的检测包括以下内容：一是分析埋地油气管道的所处的地理环境。

二是应用专业的检测设备对埋地油气管道外防腐层的情况进行检测，并对埋地油气管道的走向进行记录。

三是对埋地油气管道附近的土壤进行检测，评价30mm，就需要采用防腐胶带把破损点包裹起来进行修复。

埋地管道外腐蚀检测方法分析及评价

埋地管道外腐蚀检测方法分析及评价摘要：管道系统已经成为石油与天然气的主要运输方式。

埋地管道一旦发生破坏，不仅会造成大量的经济损失和环境污染，由于其易燃易爆特性还会对附近居民的生命安全产生威胁。

因此本文针对埋地管道的外检测方面，从土壤腐蚀性、杂散电流、阴极保护和防腐层检测四个方面进行了阐述，以期为埋地管道的日常维护提供借鉴。

关键词：埋地管道；外检测；腐蚀；评价1、引言管道运输系统是现代重要的运输系统之一，已经普遍应用于现代工业生产、城市建设以及社会各个领域，管道运输是陆地输送天然气的唯一方式。

目前，全球油气管道总长度超过350万公里，已经超过了世界铁路总里程数。

我国管道建设水平远落后于发达国家和中东产油国，我国管道目前数量总和达到12.5万公里，美国、加拿大以及欧洲国家均已成网状分布，长期以来，管道安全运行依赖于管道完整性的数据库，数据的深化应用对管道安全决策发挥重要作用[1-4]。

因此，本文针对埋地管道的外腐蚀检测方面，分析了相关参数的检测方面和评价指标，提出了目前相关标准的不足，以期为埋地管道的日常维护提供借鉴。

2、外检测主要检测参数2.1 土壤腐蚀性测试在GB/T 19285-2014中，土壤理化性质的测试主要包括8项指标，最终通过打分法来确定土壤的腐蚀性：土壤电阻率、管道自然腐蚀电位、氧化还原电位、土壤pH值、土壤质地、土壤含水率、土壤含盐量和土壤Cl-含量。

其中土壤含盐量、Cl-浓度、含水率和pH一般在实验室内测定，管道自然腐蚀电位通过现场试片法测定，土壤质地通过观察法确定，氧化还原电位通过ORP测试仪测定，并需要进行温度校订；而土壤电阻率一般通过等距法测试，可通过下式计算：（1）式中：ρ－土壤电阻率，Ω·m；a－管线埋深，m；R－土壤电阻，Ω。

当测试土壤深度不小于20m时应采用不等距法测试此处土壤的平均土壤电阻率。

在需测电阻率的位置，沿直线将4根电极棒插入土壤中，a为内侧相邻两电极间距，通常情况可取5~10m，b值根据测试土壤深度计算确定：（3）应当注意的是，在测试土壤电阻率前，应保证检流计的指针必须位于中心线上。

在役埋地长输管道外防腐层检测与修复技术

浅谈在役埋地长输管道外防腐层检测与修复技术摘要针对西气东输浙沪段干线管道41处外防腐层存在的缺陷状况,采用pcm检测系统进行检测与定位,对已确定管道防腐层缺陷点位置、开挖管道防腐层缺陷点,对管道防腐层缺陷点进行修复处理等技术的应用。

关键词西气东输;管道防腐层;pcm检测系统;检测与定位;修复中图分类号u17 文献标识码a 文章编号1674-6708(2010)25-0139-020 引言作为国家西部大开发标志性建设工程——西气东输工程,通过将新疆塔里木盆地的天然气采用长输管道的方式输送到上海及长江三角洲等东部地区,大大促进了我国能源结构和产业结构调整,带动东、西部地区经济共同发展,改善长江三角洲及管道沿线地区人民生活质量,有效治理大气污染。

但由于外力破坏、电化学腐蚀、泥石流、白蚁、老鼠、树根、土壤酸碱度等自然侵害影响,造成管道外防腐层破坏、老化,致使西气东输苏浙沪段沿线管道41处存在防腐层破损、剥离、脱落和老化等缺陷,其防腐能力降低甚至失效,管道安全运行受到威胁。

如果不采取有效修复措施,可能将导致管道穿孔而造成漏气,不仅造成巨大的经济损失,而且会给管道沿线生态环境造成污染。

因此,对该段管道的维护治理、防止管道腐蚀、泄漏,保证管道安全输送,延长管道使用寿命刻不容缓。

1 管道防腐层检测与定位国内外埋地金属管道外防腐层检测技术方法很多,但就其信号源来说的话,不外乎交流法和直流法两种。

如今防腐层检测与定位技术大多是通过管道上方地面测量或防腐性能的间接测试完成[1]。

就检测技术而言,有人体阻容检测技术、磁场衰减检测技术、标准管地电位(p/s)检测技术、近间距管/地检测技术、直流电位梯度检测技术、电流梯度检测技术、防腐层缺陷检测器、管内直流电流和电桥检测技术、变频选频检测技术、电流排放检测技术等[2]。

在西气东输苏浙沪段干线管道外防腐层修复工程中,对已经检测出管道防腐层41处存在缺陷的情况下进行精确定位,具有高精度、高效率、低成本,专门为管道工业设计生产的pcm检测系统无疑是最佳选择。

埋地油气管道外腐蚀原因及防腐技术的研究进展

第40卷第2期当代化工 Vol.40，No.2 2011年2月 Contemporary Chemical Industry February，2011收稿日期： 2010-12-02 作者简介：张春生（1984-），男，在读硕士，黑龙江抚远人，2007年毕业于黑龙江八一农垦大学机械设计及其自动化专业，研究方向：油气管道腐蚀与防护。

E-mail：xtay727@。

埋地油气管道外腐蚀原因及防腐技术的研究进展张春生1，申龙涉1，郭慧军2，杜明俊2，邰忠英1（1.辽宁石油化工大学石油天然气工程学院，辽宁抚顺 113001；2.中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司，河北任丘 062552）摘要：基于埋地油气管道周围土壤环境的复杂性，从长输管道外腐蚀控制因素出发，通过对管道周围环境腐蚀性的检测及金属管道腐蚀机理分析，结合国内外长输管道外防护技术的发展现状，研究比较目前主要防护材料的防腐蚀性能。

提出有效的防腐措施。

为埋地管道能够安全高效运行提供了理论依据。

关键词：埋地管道；腐蚀；防腐技术；研究中图分类号： TE 988.2 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2011）02-0202-04External Corrosion Causes of Buried Oil and Gas Pipeline andResearch Progress in Anti-corrosion TechnologyZHANG Chun-sheng 1， SHEN Long-she 1，GUO Hui-jun 2，DU Ming-jun 2，TAI Zhong-ying 1(1. School of Petrol and Natural Gas Engineering, Liaoning Shihua University, Liaoning Fushun 113001, China;2. China Petroleum Engineering Co., Ltd. NorthChina Company ，Hebei Renqiu 062552, China)Abstract : Aiming at complexity of the soil environments surrounding the buried oil and gas pipeline, proceeding from control factors of the long-distance pipe-lines external corrosion,corrosiveness of soil environments surrounding pipeline was detected, and the corrosion mechanism of metal pipes was analyzed. Combined with development status of domestic and international long-distance pipeline external protection technology, and through studying and comparing the current main anti-corrosion function of protecting material, effective anti-corrosion measures were put forward to ensure high-efficient operation of the buried pipelines. Key words : Buried pipeline; Corrosion; Anti-corrosion technology; Study1 埋地管道外腐蚀环境分析土壤是具有固、液、气三相的毛细管多孔性复杂胶质体系，土壤的空隙为空气和水所充满，水中含有一定的盐使土壤具有离子导电特征，土壤物理化学性质的不均匀性和金属材质的电化学不均衡性，为埋地管道的电化学腐蚀创造了条件[1]，管道埋入地下因其处在生物电解液环境中，加之钢管涂层组分的不均匀、微孔、缝隙等缺陷，微生物侵蚀及植物根系对涂层的穿透等交融作用使防腐涂层极易损伤，腐蚀由涂层达到金属基体。

大庆油田埋地管道外防腐层检测技术

大庆油田埋地管道外防腐层检测技术黄桂柏大庆油田有限责任公司油田建设设计研究院　黑龙江省大庆市　163712 【摘要】近两年来,大庆油田采用管中电流法开展了对埋地管道防腐层的检测和评价研究工作,目前对单线防腐管防腐检测准确性达到了70%左右(理想情况下),对科学地指导油田埋地管道大修起到了重要的促进作用。

关键词:大庆油田　埋地管道　防腐　检测　管中电流法The Detection T echnique of Surface Anti Corrosion Layer forU nderground Buried Pipeline of Daqing Oil FieldH u ang G uiboResearch Institute for Oil Field Construction and Design,Daqing Oil Field Corporation Ltd.,Daqing Heilongjiang　163712 Abstract:Daqing oil field have carried out the research on detecting the underground buried pipeline’s anti corrosion layer using electric current method in pipeline for two years.At present,the anti corrosion detecting aecuracy of the single line corrosion protection pipe is reached to ca.70%(under ideal cirecumstance),that will greatly promote the heavy repair2 ing the underground buried pipeline of the oil field under scientific guidance.K ey Words:Daqing Oil Field,Underground Buried Pipeline,Corrosion Protection,Detection,Electric Current Method in Pipeline.1　前言据初步调查,大庆油田出现腐蚀及使用年限达到20年的各类埋地管道占埋地管道总数的22%,约为12062km(截止1999年,己发生过腐蚀穿孔的管道5753km),埋地管道腐蚀、老化现象较为严重,“十五”期间,大庆油田需更换各种管道共7000km左右,管道大修约1528km。

埋地油气管道防腐层检测与评价-文档资料

埋地油气管道防腐层检测与评价一.常用的检测方法简介1.1变频选频法变频选频法常用于石油长输钢管防腐层的评估以及防腐层绝缘的检测，在埋地管道防腐层不开挖检测评价技术发展过程中发挥了重要作用。

检测结果可作为防腐层检漏、维修的依据。

1.2磁场分布法此法适用于管道沿线周围没有铁磁性回填物质的场所，不受土壤介质均匀度的影响且不用接地。

但该法易受深度变化的影响，在其他条件不变的情况下，破损、缺陷点的埋深越大，磁场值就越小。

地貌变化的影响实质上是埋深变化的影响，往往造成磁场曲线的严重畸变，容易出现假异常。

实际工作中，管道的破损、缺陷点的埋深变化最为常见，应用并不普遍。

但在土壤介质电阻率变化较大或者接地条件非常差的情况下应用较好。

1.3等效电流梯度法该法是检测破损点、缺陷点最常用的手段之一。

采用该法查找存在防腐层破损缺陷的管段非常方便，但确定空间位置较困难。

其优点是不受深度变化的影响，可以利用等效电流梯度法查找破损点。

缺点是其精确定位很大程度上依赖于测点间距的选择和测点间距的测量精度。

1.4皮尔逊法该法又叫做电位分布与电位梯度法（DCVG），是用来找出涂层缺陷及缺陷区域的方法。

它不需阴极保护电流，只需将发射机发出的电信号加载在管道上，因操作简单、快速，曾被广泛应用于涂层监测中。

该法效率高，成本较低，操作简便，能实地标定防腐层破损点的位置，不需要进行烦琐的计算工作。

该法基于“点电流源”的电位分布理论，无论交流电或直流电，电位分布都与介质的均匀程度密切相关。

管道周围土壤电阻率的变化，特别是表面回填土不均匀易造成假异常，即假变向点。

在实际应用中，当发现变向点时，如果再用磁场分布法予以检验核查，可以排除大部分假异常。

缺点是检测结果准确率低，易受外界电流的干扰，不同的土壤和涂层段组都能引起信号的改变，判断缺陷及缺陷大小依赖于操作员的经验。

该法主要用来查找防腐层的破损点，即查找“漏铁”部位，不能对包覆层的绝缘性能做分级评价，但与其他方法共同使用可得到较好的检测效果。