压密注浆作业指导书

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压密注浆施工方案

压密注浆施工方案1. 引言压密注浆施工是一种常用的地下工程处理方法，通过注入浆液来改善地下结构松散、渗透性差等问题。

本文档旨在提供一份压密注浆施工方案，包括施工流程、材料准备、工艺参数等内容。

2. 施工流程2.1 施工准备1.确定施工区域，并进行地质勘察，了解地下结构状况。

2.编制详细的施工方案，确定浆液配比、注浆孔的位置和间距等参数。

3.采购所需材料和设备，并检查其质量和完整性。

2.2 注浆孔施工1.根据方案确定的注浆孔位置，在地下先开挖孔洞，孔洞直径一般为10-15厘米。

2.清理孔洞，并确保孔洞底部平整。

3.按照方案要求设置注浆孔的间距和深度。

2.3 注浆材料准备1.根据工程需要，准备合适的浆液材料，如水泥浆液、聚氨酯浆液等。

2.按照要求准备好浆液的配比，确保浆液的流动性和固化时间。

2.4 注浆施工1.使用注浆设备，将准备好的浆液注入到注浆孔中。

2.按照施工方案要求，控制注浆孔的注浆压力和注浆量。

3.在注浆过程中，通过适当的时间间隔观察地下结构的反应情况，并根据需要进行调整。

3. 材料准备在压密注浆施工中，准备适当的材料对施工质量至关重要。

以下是常用的注浆材料：•水泥：用于水泥浆液的配制，具有很好的强度和固化性能。

•硅酸盐水泥：具有快速凝结和高强度的特点，适用于某些特殊工程。

•聚氨酯：常用的半流体材料，具有良好的渗透性和膨胀性。

•水：作为浆液的流动介质和反应媒介。

4. 工艺参数在压密注浆施工中，控制合适的工艺参数对施工效果具有重要影响。

以下是常用的工艺参数：•注浆孔的间距和深度：根据具体工程情况确定，一般间距为0.5-1米，深度为15-25米。

•注浆压力和注浆量：根据地下结构情况和施工要求确定，一般注浆压力为0.2-0.4MPa，注浆量为0.2-0.5升/孔。

•注浆孔的密度：根据地下结构情况和施工要求确定，一般密度为10-20孔/平方米。

5. 施工安全措施为确保施工过程的安全性和可靠性，需要采取以下安全措施：1.施工现场应设置明显的标识牌，警示非施工人员进入。

压密注浆施工方案(南方)

压密注浆施工方案(南方)一、施工准备1.1 工程概况在南方地区进行压密注浆施工时，需要充分考虑当地的气候情况以及地质特点。

南方地区常年湿热，雨水充沛，而地质多为软土或岩溶地质，因此需要特别注意施工过程中可能遇到的水土条件。

1.2 施工人员配置在施工前需明确人员职责分工，包括工程负责人、施工队长、注浆工等。

人员需具备相关的施工经验和技术资质，确保施工过程安全有序进行。

1.3 设备准备准备好压密注浆所需的设备，包括压浆泵、注浆管、压密锚杆等设备，确保设备运转正常，以保证施工顺利进行。

二、施工步骤2.1 地面清理在进行压密注浆施工前，需要对施工区域进行地面清理，清除杂物和碎石，确保施工区域平整干净，为后续工作创造良好条件。

2.2 钻孔根据设计要求，在预定位置进行钻孔，钻孔深度和直径需符合设计方案要求，保证后续注浆施工的质量和稳定性。

2.3 压密注浆将压密注浆材料按照比例配制好，通过压浆泵将注浆材料注入到预先钻好的孔洞中，同时进行压密作业，完成对孔洞的填充和加固。

2.4 压密锚杆设置在注浆完成后，根据设计要求设置压密锚杆，锚杆应正确安装在混凝土中，用以增加注浆区域的稳定性和承载力。

三、施工质量控制3.1 施工过程监控在施工过程中，需要不断监控注浆压力、注浆量和注浆速度，确保注浆质量符合设计要求，同时密切关注施工现场的安全情况。

3.2 质量验收施工完成后，应进行质量验收，对注浆效果和压密锚杆设置情况进行检查和评估，确保施工质量符合标准要求。

四、施工安全措施4.1 安全教育在施工前，对施工人员进行必要的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力，确保施工过程中不发生意外事故。

4.2 安全设施在施工现场设置明显的安全警示标志，并配备应急救援设施，以便及时处理可能出现的安全问题，确保施工安全。

五、总结在南方进行压密注浆施工，需要根据当地气候和地质特点设计合理的施工方案，严格按照步骤进行施工，并加强质量和安全控制，以确保施工质量和安全。

4.6厂区管道支架基础压密注浆作业指导书

国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程压密注浆施工作业指导书北京国电龙源环保工程有限公司二0一二年二月二日目录1.工程概况 (3)2.编制依据 (3)3.主要施工机具和材料 (3)4.主要施工方法 (3)5.质量控制措施 (5)6.安全文明施工措施 (5)厂区管架基础压密注浆施工作业指导书1 工程概况本工程为国投晋城热电有限公司晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝改造工程，厂区管架基础共计27个，根据现场提供资料，基础下为自然回填土，#1~#4(氨区遮阳棚北侧)基础回填土深度为2.5m，#5~#22(中水西侧至煤场北侧)基础回填土深度为4.5m，#23~#27(煤场南侧至废水处理)基础回填土深度为3.5m，土质较为松软，为防止管架基础的不均匀沉降及倾斜，确保管道的正常工作运转，采取对独立基础的回填土层进行有效的压力注浆施工。

2 编制依据《地基处理手册》《既有建筑地基基础加固技术规范》 JGH123-2000《建筑地基处理规范》 JGJ79-91《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《工程测量规范》 GB50026-19933 主要施工机具和材料3.1 主要施工机具3.1.1 钻机TD一75型，数量1台；3.1.2浆液搅拌机锅式0.5T，数量1台；3.1.3 泥浆泵TBW一50/15型，数量1台。

3.2 主要注浆材料3.2.1 水泥：32.5#矿渣硅酸盐水泥；3.2.2水玻璃：M=2~3.2。

4 主要施工方法4.1 施工顺序4.2 钻孔4.2.1 钻孔前，应对地下电缆、管沟等地下设施由甲方进行技术交底；4.2.2 钻孔角度：直孔；4.2.3 遇障碍物先用钢钎引孔(或开挖),不通再位移200重新沉孔；4.2.4 钻孔时钻机呈水平状态，避免造成孔的错误；4.2.5 钻头遇到异常情况时，应立即停钻；4.2.6 实钻深度：钻至硬土层下0.5~1m；4.2.7 地面孔位的允许差为300mm；4.2.8 认真填写钻孔工程记录，钻孔和注浆时记录每孔编号、施工时间、注浆顺序、注浆过程中压力、、深度等数据。

注浆工程作业指导书22

低、配浆简单、注浆操作工艺方便等优点。

化学材料属溶液型，主要有水玻璃类、丙烯酰胺类、聚氨酯类、丙烯酸盐类、木质素类、环氧树脂类等。

该类注浆材料具有粘度低、易于注入细小的裂隙或孔隙中、可注性强等优点，但由于成本高、对环境有污染、操作工艺较复杂，因此使用性受到一定的限制。

按注浆工艺要求分类可将注浆材料分为单液浆和双液浆两类。

单液浆主要有水泥浆、超细水泥浆、改性水玻璃浆、TGRM浆等，双液浆主要有水泥-水玻璃双液浆、超细水泥-水玻璃双液浆等。

按注浆使用范围分类可以分为普通浆液和特种浆液。

普通浆液主要有水泥浆、水泥-水玻璃双液浆等，特种浆液主要有超细水泥浆、超细水泥-水玻璃双液浆、TGRM浆等。

由于特种注浆材料价格较贵，从而使其使用范围受到限制。

目前，特种注浆材料主要使用于粉细砂层、高压富水地层的注浆加固和堵水工程中。

注浆材料有密度、PH值、粘度、凝胶时间、抗压强度、抗折强度、结石率、膨胀率、渗透性等多项性能指标参数，其中，渗透性、凝胶时间、抗压强度是三个最重要的性能指标。

地下工程注浆前，对注浆材料进行选择时，应对这三个性能指标进行必要的室内试验或现场试验进行确认，否则难以达到理想的注浆效果。

其次，粘度和结石率也是注浆材料的别两个重要性能指标。

2.1.2 注浆材料性能指标注浆材料有密度、PH值、粘度、凝胶时间、抗压强度、抗折强度、结石率、膨胀率、渗透性等多项性能指标参数，其中，渗透性、凝胶时间、抗压强度是三个最重要的性能指标。

地下工程注浆前，对注浆材料进行选择时，应对这三个性能指标进行必要的室内试验或现场试验进行确认，否则难以达到理想的注浆效果。

其次，粘度和结石率也是注浆材料的别两个重要性能指标。

2.1.3 注浆材料选用原则地下工程注浆施工时，注浆材料主要采用普通水泥单液浆（简称C浆）、普通水泥-水玻璃双液浆（简称C-S浆）、超细水泥单液浆（简称MC浆）、超细水泥-水玻璃双液浆（简称MC-S浆）、TGRM浆（简称T浆）、HSC浆。

注浆作业指导书

新建张家口至唐山铁路ZTSG-2标段注浆作业指导书中国中铁编制：审核：审批：中铁隧道集团张唐铁路项目经理部二〇一〇年十一月一日注浆作业指导书1 目的为了使注浆工作能够顺利有序的开展，确保注浆及其质量符合设计要求，保障注浆工作的按步有序进行，特编制注浆作业指导书，以规范注浆作业人员行为，指导注浆作业。

2 编制依据（1）《铁路隧道设计规范》TB10003；（2）《铁路隧道施工规范》TB10204-2002；（3）《新建张唐铁路ZTSG-2标隧道施工设计图》。

3 适用范围适用于张唐铁路ZTSG-2标隧道全线注浆作业。

4注浆的施工方法（1）各种围岩地段注浆方法①一般地段注浆一般地段采用φ22中空注浆锚杆注浆，在混凝土初喷完成后按设计要求进行锚杆施工，先在岩面上画出需施工锚杆的孔口点位，孔口间距偏差不大于15cm。

采用轨行式锚杆台架配合YT28型风钻钻锚杆孔，高压风清孔，锚孔清净后，插入锚杆，锚固剂封口，封口要密实，待有一定强度后再进行注浆。

注浆后加垫板和螺母，并铺设钢筋网，待锚杆与注浆液有一定的强度后，再拧紧螺母。

②一般空洞地段注浆施工时要把空洞的位置及大小记录清楚，以便以后注浆时能准确找到空洞的位置，并能提供预计的注浆量。

注浆前先准确找到空洞的位置，采用YT28型风钻钻孔，钻透砼，用钢管直接注浆，用止浆塞进行堵孔。

（2）注浆参数①φ22中空锚杆注浆：注浆压力控制在：初压0.4Mpa，中压0.6Mpa，终压0.8Mpa。

水泥浆浓度C:S=1:1（质量比）水玻璃浓度25～28Be`水泥浆与水玻璃体积比1:0.5～1:0.7缓凝剂掺量：水泥重量的2%水泥水玻璃浆初凝时间3～5min 。

② 空洞注浆：注浆压力控制在：初压0.3Mpa ，中压0.4Mpa ，终压0.5Mpa ，主要根据空洞的大小和注浆量的多少来进行控制。

水泥浆浓度C:S=1:0.5（质量比）③ 材料：PO 42.5普通硅酸盐水泥、水玻璃（37～39Be`）、磷酸氢二钠（缓凝剂）。

注浆作业指导书

同步注浆同步注浆指盾构推进与注浆是同步进行的，即在隧道内将具有早强及最终强度的浆材，按规定的注浆压力和注浆量在盾构推进的同时填充到盾尾空隙内1.注浆目的1）填充建筑空隙，控制地表变形2）控制隧道本身的沉降3）提高隧道的防水功能4）改善隧道的整体受力情况2.注浆量确定同步注浆要充填的空隙理论上就是所需浆液的方量即管片脱出盾尾后产生的建筑空隙，其理论注浆量：V= n XLX（R2-r2）+g式中：L --- 环宽R ——盾构外半径d ——管片外半径g ——同步注浆管肋体积在施工中考虑到因部分浆液会挤压到周围地层中，造成跑浆、浆体失水收缩固结，有效注入量小于实际注入量等因素，所以合适的注浆量一般为理论计算值的150%〜250%左右，并通过监测地表变形情况进行调节。

3.浆液质量的要求：首先拌浆人员应检查拌浆材料的质量这是确保浆液质量的前提，没有好的材料质量就不会有好的浆液。

其次浆液在地面拌制必须做浆液试验，须对其稠度、流动性、和易性、析水性进行测试，测试合格后方可使用。

4.同步注浆对地表沉降的影响盾尾间隙如不及时注浆，间隙被周围土体填充，增大了地层损失，使地表沉降增大。

同步注浆对地面沉降的影响：地面隆起的高度为10mm，沉降值为30mmo5.同步注浆作用1）填充建筑空隙，控制地表变形2）控制隧道本身的沉降3）提高隧道的防水功能4）改善隧道的整体受力情况其他作用姿态纠偏：合理选用压浆点、注浆压力可有利于盾构推进的纠偏，例如若要使盾构向左纠，可选择左侧注浆，使管片外周单侧有压力，迫使衬砌向右移动，靠足右面盾尾部，左侧盾尾内衬砌与盾壳间隙加大，盾构向左纠偏富余量加大，以此调整盾构推进轴线，保证施工质量。

6.在拌浆时必须做到如下工作：6.1浆液稠度值控制在满足施工要求不到标准不准放料。

6.2每拌浆液拌制好后，必须测量其稠度，并做好记录。

7.同步注浆浆液配合比（施工前对浆液进行配比试验）惰性浆液：膨润土：粉煤灰：黄砂：水（1： 4： 6.8： 4.3）可硬性浆液：水泥：粉煤灰：黄砂：SY-1： ND-105：水（1： 9.2：2.1： 0.021： 0.008： 5.7）8.质量控制（1）注浆前必须做好充分的注浆准备，注浆一经开始应连续进行，力求避免中断。

压密注浆施工方案

压密注浆施工方案一.施工工艺用SJ-200型平板震动器与JYB50/50-Ⅱ型浆泵配套施工。

采用水泥浆液对加固土体进行压密、充填，并控制其有效加固范围，工艺流程如下图。

1、注浆段当钻到设计深度后，必须通过钻杆注入封闭水泥浆，直到孔口溢出水泥浆方可提杆，当提杆至中间深度时，应再次注入封闭水泥浆，最后完全提出钻杆，注浆过程中注浆管每次上拔高度为33cm 。

2、布孔原则（1）根据规范注浆扩散半径为50cm 。

（2）梅花状布孔，注浆孔距为1×1m 。

3、浆液配比水泥浆液的水灰比0.55,比重1.75。

4、施工顺序施工时根据孔位布置隔孔跳注。

5、注浆压力、流量定位引孔插注浆管压浆注浆制备水泥浆提管至设计标高封孔0.2~0.3Mpa，流量控制在7~,10L/min左右。

6、注浆待成孔达到设计要求深度后，用按配合比要求拌制浆液，开始进行分层注浆。

（注浆一次，上拔注浆管33cm）二．压密注浆施工方法1.定位放线根据设计单位、施工单位指定范围内按指定间距用钢尺量出注浆孔位，并用木桩或石灰粉做好孔位标记。

2.注浆管安装用SJ-200平板振动器采用振入法将6分注浆管沉入至设计深度。

在沉入前先将出浆孔用封箱胶带予以封闭，以免在沉入过程中泥土堵塞浆液通道，在注浆时可将其冲破。

3.配制浆液按水泥：粉煤灰：水：木质素磺酸钙 =1：0.3：0.02 (重量比)配制水泥浆液，水灰比0.55，水泥有质保书且复检合格、无受潮结块现象。

注浆用水采用自来水，水温不得超过30～35℃，以减缓浆体的凝固。

配制的浆体必须经过搅拌机充分搅拌均匀经过筛网过滤后，才能开始压注，且在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。

4.注浆注浆时应按跳孔间隔注浆方式进行，以防止串浆，提高注浆孔内浆液的强度；注浆管注浆位置间距为1m，注浆压力宜保持在0.2～0.3MPa；如注浆中途发生地面冒浆现象应立即停止注浆，待查明原因后再行处置。

压密注浆施工方案

压密注浆施工方案一. 引言本文档旨在为压密注浆施工方案提供详细说明。

压密注浆是一种用于地基加固和土体防水的重要施工技术。

通过本方案，可以确保在施工过程中达到预期的效果，提高工程质量和可持续性。

二. 施工目标本施工方案的主要目标如下：1.加固地基和土体，提高地基承载力；2.处理地表下水位较高的情况，提高土体防水能力；3.避免结构沉降和渗漏问题；4.提高工程的持久性和可靠性。

三. 施工步骤1.地基准备和清理–清除施工区域内的杂物、石块和积水。

–对地基进行简单的挖掘和平整，以确保后续的施工质量。

2.打孔和排管–使用适当大小的钻孔钻取孔洞。

–按照设计要求，安装排管。

3.压密注浆–将注浆材料准备好并放入注浆设备中。

–按照设计要求，将注浆设备定位到孔洞上方。

–通过适当的注浆压力将注浆材料注入孔洞中。

–确保注浆材料填充整个孔洞并均匀分布。

4.后处理–施工完成后，及时清理注浆设备和施工区域。

–检查注浆效果，确保施工的质量和一致性。

四. 施工注意事项1.施工前需进行必要的勘测和设计，确保施工方案的准确性和合理性。

2.注浆材料的选择应根据地层情况和设计要求进行，确保材料的质量和适应性。

3.施工过程中需严格按照设计要求进行，控制注浆压力和注浆量。

4.注浆施工过程中，需根据实际情况进行及时调整和处理，确保施工效果的一致性。

五. 施工质量控制1.注浆材料的质量应符合相关标准，并且有有效的质量证明。

2.施工过程中，注浆压力、注浆量和注浆时间应记录并进行检查和核对。

3.完成施工后，进行注浆效果评估和检测，并及时对不符合要求的部分进行修复或重新施工。

六. 施工安全措施1.所有施工人员必须具备相关的安全知识和技能，并佩戴必要的安全防护装备。

2.注浆施工过程中，人员应保持距离注浆设备一定的安全距离。

3.遵守施工现场的安全规定和操作流程，确保施工过程的安全性和稳定性。

七. 施工验收标准1.注浆材料的注浆效果应符合设计要求，填充孔洞并均匀分布。

压密注浆施工方案

压密注浆施工方案1.概述本工程坑边加固和止水帷幕与围护桩之间均设有压密注浆，注浆宽度为20Omm注浆材料采用42.5级普通硅酸盐水泥水灰比0.5,浆液注入率为7%(与被加固土体体积之比),压密注浆压力一般为0.2-0.5MPa,不大于0.8MPa。

2.施工工艺流程图3、施工方法(1)放桩位线根据业主单位提供控制点，利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并请监理方进行复核。

桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心，从各轴线引出桩位线，允许偏差为2cm o(2)打孔根据已测放的点位，振动打孔机械就位，注浆管第一节端部入土前加注浆头，采用2.2kw震动电机将①25mm专用黑铁注浆管压入土中,上留100mm接入第二根钻杆,依次压入地层中至设计深度,下注浆管时，应保持垂直，偏差不大于1%。

(3)浆液拌制利用砂浆搅拌机拌制浆液，严格按照设计认可的配合比拌制水泥浆，浆液所有材料必须经过计量，浆液必须经过搅拌机充分搅拌均匀后(不少于3min)才能开始压住，并应在搅拌过程中不停顿缓慢搅拌，搅拌时间应不小于浆液初凝时间。

(4)注浆注浆前应全面检查注浆设备与材料,包括注浆泵，拌浆储浆系统,高压压浆管，压力表等，注意正式注浆后勿随意中断，力求连续作业,以保证成桩质量。

注浆采用自下而上的施工要求点多量少。

注浆压力控制在0.1-0.4MPa以内，浆液流速为5-10l∕min o压浆提升：采用SYB50型挤压式压浆泵进行注浆，按设计注浆压力和注浆量自下而上压浆提升，注浆管拔管高度为0∙5m0跳孔注浆：先施工1、3、5、7、9号孔，再施工2、4、6、8、10号孔，以此类推跳孔注浆施工。

压密注浆采用注浆量与注浆压力双控原则，以注浆量为主，压力为辅。

当注浆量达到设计要求,终止注浆；当压力表的压力骤然上升，超过设计压力，终止注浆，如注浆压力达不到80%,应重新钻孔注浆；(5)结束注浆压浆提升至设计标高，结束压浆，并将压浆管提出地面，清洗管路，进行下一个孔施工。

注浆作业指导书

注浆作业指导书盾构施工引起的地层损失和盾构隧道周围受扰动或受剪切破坏的重塑土的再固结以及地下水的渗透，是导致地表沉降的重要原因。

为了减少和防止地表沉降，在盾构掘进过程中，要尽快在脱出盾尾的衬砌管片背后同步注入足量的浆液材料充填环形建筑空隙。

一、注浆目的1、使管片与周围围岩的环形空隙尽早建立注浆体的支撑体系，防止洞室岩壁坍塌与地下水流失造成地层损失，控制地面沉降值；2、尽快获得注浆体的固结强度，确保管片衬砌的早期稳定性；防止长距离的管片衬砌背后处于无支撑力的浆液环境中，使管片发生位移变形；3、作为隧道衬砌防水的第一道防线，提供长期、均质、稳定的防水功能；4、作为隧道衬砌结构加强层，具有一定的耐久性和一定的强度；充填密实的注浆体将地下水与管片相隔离，避免或大大减少地下水直接与管片的接触，作为管片的保护层，避免或减缓了地下水对管片的侵蚀，提高管片的耐久性。

二、注浆方式本工程盾构隧道主要埋设于中风化绿泥石泥质板岩、中风化绿泥石泥质板岩偶夹白云质泥质板岩、中风化绿泥石泥质板岩夹白云质泥质板岩偶夹浅变质粉砂岩中，地层自稳性差、地下水丰富、渗透系数同步注浆材料配比和性能指标表配比性能指标注浆方式浆液名称水(kg) 水泥(kg) 细砂(kg) 粉煤灰(kg) 稠度(cm) 倾析率(%) 固结率(%) 凝胶时间(h) 1天抗压(MPa) 28天抗压(MPa)同步注浆砂浆(%)15～17 12～15 58～65 7～14 6.3～10.7 0.7～2.0 98 ≤6 ＞0.4 ＞2.5 注：水泥采用强度等级42.5级普通硅酸盐水泥，外加剂掺量为重量比。

二次补强注浆材料配比和性能指标表配比性能指标注浆方式浆液名称水 (kg) 水泥(kg) 膨润土(kg) 促凝剂(kg) 水灰比稠度(cm) 倾析率(%) 固结率(%) 凝胶时间(h) 一天抗压(Mpa) 28天抗压(Mpa) 二次补强注浆水泥浆 70 100 8（8%）4（4%）0.7 ＞12.5 3 97 ≤2 ＞0.4 ＞2.5注：水泥采用强度等级42.5级普通硅酸盐水泥，外加剂掺量为重量比。

压密注浆规范

压密注浆规范压密注浆是常用的岩土工程处理方法之一，主要用于防治岩石和土壤的渗水、坚硬化、固结等问题。

为了保证工程质量，提高施工效率，必须按照规范进行操作。

下面是一份压密注浆规范，共计1000字。

一、施工前准备1. 平整施工场地，清除杂物和污染物。

2. 对压密注浆设备进行检查和维修，确保正常运行。

3. 准备好所需的材料，例如水泥、黏土、石膏等。

二、压密注浆操作步骤1. 按照设计要求确定注浆部位和注浆孔的位置和数量。

2. 根据设计要求选择合适的注浆材料和比例，并进行搅拌。

3. 将注浆材料注入注浆设备，调整好流量和压力。

4. 在注浆部位钻孔，孔径和深度应符合设计要求。

5. 对注浆孔进行清洗，清除杂物和浮土。

6. 将注浆设备与注浆孔连接，并进行注浆，注意控制注浆的流量和压力。

7. 在注浆过程中，注意观察注浆孔周围的变化，及时调整注浆情况。

8. 注浆完成后，及时观察注浆效果并记录。

三、施工注意事项1. 施工时必须严格按照设计要求进行操作，不能随意更改参数。

2. 施工人员必须具备相关的操作技能和经验，保证施工质量。

3. 施工设备和材料必须保持清洁和正常运行，及时进行维修和更换。

4. 注意施工过程中的安全事项，佩戴个人防护装备。

5. 注浆孔的布置应符合设计要求，避免影响工程结构和稳定性。

6. 控制注浆的流量和压力，避免出现压裂和溢流现象。

7. 注浆孔周围应定期检查，及时发现和处理异常情况。

8. 注浆完成后，应对注浆效果进行检查和评估，保证工程质量。

9. 报告注浆情况和工程进展，及时沟通和解决问题。

四、施工质量评估1. 根据设计要求和规范要求，对注浆效果进行评估。

2. 注浆孔周围的固结情况应符合设计要求。

3. 根据实际情况，适时进行试验和检测，评估压密注浆效果。

4. 评估结果应及时记录和报告，为后续施工提供参考。

以上是一份压密注浆规范，用于指导压密注浆工程的施工操作和质量评估。

在实际工程中，根据具体情况和要求，可以进行适当的调整和补充。

注浆作业指导书

注浆作业指导书一、加固治理方案依据1、《路基注浆加固施工技术规程》2、水利水电部颁发《水工建筑灌浆施工技术规程》（SJ210－83）3、中国建筑出版社出版的《地基处理手册》第七章“灌浆法”4、中国有色金属工业总公司和冶金工业部联合颁发的《注浆技术规程》（YSJ211－92、YBJ44－92）二、现场管理1、台背注浆加强处理过程中驻地办要明确人员现场旁站，同时要保证人员相对固定，对每个台背注浆的原材料、拌制浆液、孔位布置及成孔深度和注浆全过程进行旁站监理。

2、现场监理要建立台帐严格记录注浆孔数及注浆量，对台背的注浆每天逐个予以签认，管理处、总监办要每天检查人员旁站及记录情况，积极协调，同时对注浆的质量进行检查验收。

3、每台注浆完毕后，由注浆单位负责清理场地，防止污染路基。

三、注浆的工艺流程及处理范围测量放点→导孔钻机就位→钻进导孔→移开导孔钻机→插入灌浆管→压浆→抽出灌浆管→清洗管路→桩头回灌四、注浆技术规范（一）技术要求1、孔位布置为梅花型布置，注浆孔横距、纵距均为3米，第一排注浆孔距背墙边1米，原则上纵向按三排注浆孔布置，但对于个别回填宽度超过8米的，根据实际情况增加注浆孔，要保证注浆宽度超过台背回填宽度，注浆孔深度，第一排至灰土层顶面，以后各排钻至原地面内0.5米。

2、注浆配合比：水：水泥：粉煤灰=2：1：1（质量比），每立方米浆液材料用量：水泥375kg、粉煤灰375kg、水700kg，水泥选用32.5普通硅酸盐水泥名牌免检产品，水为饮用水，粉煤灰要求为电厂生产合格粉煤灰。

3、注浆压力应控制在0.2－0.5Mpa之间。

4、每个台背的注浆顺序为：先注台背尾端，再注台背边坡一侧，接着注中分带一侧及靠结构物的一排，最后注中间剩余部分孔位。

5、注浆原则上不应超过每台背最大注浆量。

每台背最大注浆量为该台背回填量的30%。

（二）施工要求1、采用隔孔注浆，避免串孔现象发生。

2、注浆时发生冒浆现象时要立即关泵，让后封堵。

压密注浆作业指导书

压密注浆作业指导书一、压密注浆的解释和作用1、解释：通过较高压力将液状的浆液注（压）入岩土层内部，以达到密实岩土层。

2、作用：密实、改良岩土层，止水，防坍等。

二、施工方法和步骤1、施工方法：通过压力注浆机把水泥浆或其混合浆液由钻孔（袖阀管、锌管）注入地层内部（空隙、间隙、裂隙或空洞等）。

2、施工步骤钻孔------下袖阀管（套壳料、袖阀管、封口）------下锌管（注浆头、管路连接）------浆液拌制（水泥、水、缓凝剂）------开注浆机------吸浆（混合）------按步距提管------结束、清洗三、注浆主要参数扩散方式：渗透～劈裂；浆液扩散半径：1～1.2m有效加固范围：1.5m（间隔加固）；注浆油压力：2～3Mpa注浆速度：10～20L/min；凝结时间：60～120s浆液基准配比：A液：水/水泥=0.75～1.5：1 外加剂：缓凝剂/水泥：2～3%B液：水玻璃：35～40Be′单液浆为A液单液，双液浆为A液和B液的混合液，双液浆的配合比为A液：B液=1：1。

三、施工技术要求1、钻孔：要求保证钻孔的垂直度2、下袖阀管：下袖阀管包括下套壳料、下袖阀管并连接、钻孔封口等工作。

套壳料一定要按比例配制，并保证把孔内泥浆置换完方能下袖阀管；袖阀管的连接一定要保证质量，连接紧密、不得有断开现象；封口按设计进行封口料的制作，并保证封口的长度在1.5m以上。

3、下锌管：先检查注浆头的状况，如单向阀的状态是否良好；检查管路不能有堵塞现象，并保证各节管路的连接质量；如果袖阀管出现堵塞，应先进行洗管，尽量使锌管下放至孔底。

4、浆液制作：按设计和现场值班工程师提供的配合比拌制好浆液，浆液的比重符合要求，添加剂的按试验人员确定的参量进行添加，经保证水泥浆液的配制质量。

5、开注浆机：在一切工作都做好后方可开注浆机进行注浆，注浆过程中主要通过听声音、看压力、看注浆量来判断注浆的实施效果；听声音是否有异常，看压力是否过高，看注浆量是否达到设计的注入量；这个过程主要靠注浆司机来控制，另外注浆司机还要做好注浆记录，并保证记录的真实性。

压浆、封端作业指导书

压浆、封锚作业指导书文件编号：版号/修改状态：编制：审核：批准：发放编号：中铁四局集团第五工程有限公司宜春制梁场二〇一〇年七月一日压浆、封锚作业指导书1、目的指导我场后张梁管道压浆及封锚工序的施工作业，使管道压浆及梁体封锚作业按指导书要求进行，以确保施工作业程序的规范化及标准化，同时使施工质量得以保证。

2、适用范围适用于中铁四局集团第五工程有限公司宜春制梁场后张法预应力砼箱梁的管道压浆及封锚作业。

3、技术标准标准名称标准文号铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件TB/T3192-2008客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技函【2004】120号客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基【2005】101号铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210-2001铁路桥涵施工规范TB10203-2002(J162-2002)铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设【2005】157号客运专线铁路桥涵工程技术指南TZ210-2005铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设【2005】160号铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-2003铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设【2005】160号4、实施要求张拉班严格按本指导书指定的操作程序及标准要求进行作业，如对本指导书的标准要求及指定的操作程序有异议者，要与工程部协商，必要时报请场总工程师裁决，并认真做好记录，不得擅自更改本指导书规定的标准要求及操作程序和步骤。

封锚主要起保护锚具不被侵蚀破坏的作用，因此对孔道压浆、封锚的质量必须重视。

5、资源配臵5.1、机械设备压浆前机械设备性能必须处于良好状态，机械设备配臵见表1。

封锚砼采用搅拌站统一拌制，由装载机运至现场。

机械设备配臵表表1 序号设备名称型号单位数量备注1 高速自动压浆台车DYJ-G700A 台 12 真空泵MBV80 台 23 装载机ZL50D台 15.2、劳力压浆、封锚工序作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备较高的质量意识。

[上海]监理工作标准化指导书(注浆工程)_secret

注浆工程监理作业指导书1、总则为了提高我监理公司对注浆工程的监理服务质量，特编制本作业指导书。

2、作业指导对象本作业指导书适用于指导从事注浆工程的现场质量监理人员的监理工作。

3、注浆工程监理依据3.1设计图纸和设计相关并经业主确认的会议纪要；3.2经审查后的施工组织设计；3.3《地基处理技术规范（DBJ08-40-94）》；3.4《建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）》4、注浆工程监理作业手册4.1主要施工方法注浆法施工随注浆管的不同而略有差异，主要有塑料阀管注浆法、花管注浆法、压密注浆法。

4.2施工工艺流程和监理作业内容监理工作主要内容4.3监理工作主要内容4.3.1钻机与灌浆设备就位a、钻机和计量仪器（自动流量和压力记录仪）的完好性。

b、注浆点的注浆顺序安排是否合理，采用跳孔间隔注浆方式进行以防止串浆。

c、注浆点的位置准确性。

4.3.2钻孔或振动压管a、钻孔深度要达到设计深度；b、钻孔的方向要达到设计要求，若垂直孔，则垂直偏差应小于1%。

4.3.3浆液的质量a、浆液的配合比，应满足设计和施工要求。

b、浆液的初凝时间，终凝后有一定强度，其本身的防渗性和耐久性应能满足设计要求。

c、注浆用水应是自来水、河水、井水等，不宜采用PH值小于4的酸性水和工业废水。

d、浆液要充分搅拌并经筛网过滤。

4.3.4注浆a、注浆的流量和压力要符合设计要求；b、注浆管每次上拔高度应控制，一般塑料阀管的芯管为330mm；花管为500mm（上拔或下钻）。

c、每个注浆点的注浆量要保证；d、注浆中途发生地面冒浆现象应立即停止注浆，调查冒浆原因。

如系注浆孔封闭效果不好，可待浆液凝固后重复注浆；如系地层灌注不进，则应会同设计分析决定是否结束注浆。

e、冬季要防浆液冻结；夏季要防阳光直射盛浆桶和注浆管路，以免加速浆液凝固。

4.3.5质量检验a、根据设计要求在注浆结束后28天，采用标准贯入或静力触探方法进行检测；b、检测点一般根据设计确定或为注浆孔数的2-5%；c、检验点不合格率大于或等于20%或虽小于20%但检验点的平均值达不到设计要求时，在确认设计原则正确后应对不合格的注浆区实施重复注浆；d、检测点的位置应根据现场条件和检测方法，由有关方协商决定。

分层压密注浆施工

分层压密注浆施工
为了进一步提高引道段围护结构地防水抗渗性能,在钻孔灌注桩和深层搅拌桩之间10cm 间隙中,采用单液注浆方法进行压密注浆. 注浆孔间距为700mm,注浆深度与深层搅拌桩深度相同.注浆体地大小以填充满钻孔桩与搅拌桩间地间隙为准,注浆材料采用425＃普通硅酸盐水泥,水灰比为0.5～0.6,单个注浆孔地扩散半径不小于700mm,注浆压力0.2～0.4Mpa. 1 施工流程框图
2 ⑴ 分层压密注浆在深层搅拌桩施工二周后,且要在钻孔灌注桩施工一周后方可进行,以免破坏二侧桩地桩体. ⑵ 钻进后将钻杆四周地土体压实,减少冒浆.
⑶ 注浆时采用间隔跳打法施工,连续施工地二个孔位间距应大于或等于3M,以防止相互穿孔而影响施工质量.
⑷ 注浆采取自下而上分层注浆方法,分层提升地高度在300～500mm 之间.喷浆时,边提升钻杆边喷浆,保证注入地浆液基本均匀. 3。