海川装备辊压机

生产 单位
六安 1#磨
可比台产 (t/h)
综合台 产(t/h)
比表 合格 率(%)
202.59 228.93 95
熟料 掺比 (%)
60.39
循环 负荷 率(%)
熟料易 磨性
(m2/Kg)
工序电耗 (kwh/t)
157 355
31.21
根据六安海螺2010年4月份最新统计结果,三台 磨综合台产为221.86 t/h,工序电耗为30.61kwh/t, 综合电耗为33.19 kwh/t,磨机运转稳定,辊压机联 合粉磨系统产能提高和节电效果得到了充分发挥!
N＝1000·n·S·Pr
式中：N一总挤压力（kN） n一液压缸数 S一液压缸有效面积（m2） Pr一液压系统压力（Mpa）
系统公称流量
强蛟海螺 60L/min
象山海螺 24L/min
CKE 24-30L/min
液压泵的选用
高压外啮合齿轮泵
高压外啮合齿轮泵
高压内啮合齿轮泵
阀的选用 辅助液压元件
主要为电磁换向阀 较少
较高
高低
通过近期集团内部各企业生产运行结果来看, 辊压机 联合粉磨系统的产能得到了充分发挥，PO42.5水泥正常产 能为180～185t/h（设计能力为180t/h），最高达到 200t/h，工序电耗为31～34kwh/t，而现有ф4.2×14.5m闭 路磨，PO42.5产量约为120～130t/h，电耗约38～39kWh/t （PO42.5），新系统的产能提高和节电效果明显。
等组成。 2）特点： ①采用热装镶套结构。端面设圆柱销加强联接强
度，辊面堆焊耐磨硬质合金。 ②具有互换性。与集团已使用的1700×1200辊压
机挤压辊安装尺寸一致；并且活动、固定辊为对称 结构，可相互更换位置。
③轴承承载能力和调心能力高，拆装方便。 ④轴承座设计合理。
轴承 座
挤压 辊
3）质量可靠： ①毛坯锻造。为保证挤压辊的制造质量，经过市场调 研，选择锻造处理能力位居世界一流的锻件加工厂家—— 上海重型机械厂合作（上重厂拥有目前世界最大的1.65万 吨油压机-250吨/630吨·米操作机），委托其制造挤压辊锻 件毛坯。 ②耐磨层堆焊经验丰富。挤压辊表面堆焊有高硬耐磨的 硬质合金，应考虑物料咬入条件而设计有堆焊的网格纹。 上重厂耐磨堆焊技术先进，我公司堆焊经验丰富，并拥有 专业的挤压辊自动堆焊机及配套设备。
7、液压系统 8、干油润滑系统及管路 9、辊子及轴承冷却系统 10、检测系统 11、电气自动化控制系统 12、V型选粉机
扶梯 与栏
杆
机架 装配
辊罩 进料装置
主电机
液压 系统
挤压 辊装
配
传动装置 扭力支撑
机架由下部底座、端部机架和上部横梁等几大部
件组成，为焊接结构，通过高强度螺栓联接成刚性整 体框架。
2）液压系统工作原理和过程： 2.1自循环过滤过程 2.2加压过程 2.3 保压过程 2.4闪动卸压过程 2.5卸压过程 2.6回辊过程
技术参数
名称
参数
名称
参数
电动机160M 4-
公称压力(M pa) 16 1500/11/380/50 11K W （1台）
/V 1
性 公称流量 能 (L/m in) 参 油箱容积 (L) 数
Φ2500×8M
名 堆焊生产车间 Welding
称 Workshop
设备
名称
制造 商
加热炉 Furnace
常州科恒
设备 名称
制造 商
规格
四柱压力机 Press
Machine
湖州机床厂
1250T
在机架和挤压辊之间有辊罩，罩住挤压辊工
作部分，防止粉尘逃逸。 对于辊罩各部件的对接处，靠外侧易操作处
辊压机对物料的挤压属高压作业，为防止物料从 挤压辊两端泄漏，在辊缝处设有侧挡板，维持料压， 减少挤出粗颗粒数量。由于辊缝处压力较高，磨损严 重，侧挡板内表面衬有耐磨钢板。侧挡板外部由弹性 支撑装置加压，保持一定的预压力，弹性支撑装置内 部的碟形弹簧可缓冲侧挡板内部压力，阻尼因物料不 均匀所产生的冲击和振动传导到机架。
辊压机共有8处冷却点，其中行星减速器稀油站 2处，挤压辊辊芯部位2处，主轴承座4处，总冷却 水循环量约35t/h。对齿轮和轴承进行强制冷却， 有助于降低运行温度，改善润滑条件，延长使用寿 命。
为维持辊压机正常运行，辊压机设有以下检测点： 高压主电机定子电流（电流变送器，由用户自备） 辊缝间隙（线性位移传感器） 活动辊极限位置（接近开关） 挤压辊旋转计数（接近开关） 主轴承温度（端面铂热电阻） 减速器温度（热电阻） 液压系统油压（压力变送器） 干油润滑站（油位开关） 干油润滑分配器计数（循环开关）
驱动侧底座和上部横梁上装有导向键，活动辊轴承 座与端部机架之间分别装有油缸座板和顶板，用于设 置挤压油缸。机架四周设有吊耳，方便安装和检修时 调运。
左上 梁
定位 销
左底 座
右底 座
中间 立架
右上 梁
端部 机架
联接 螺栓
下料（数控火焰切割机和半自动切割机加工）→
粗加工（非精加工面按图纸尺寸加工，精加工面按工 艺要求预留余量）→焊接→整体退火（焊接后进入加 热炉退火，根据材料特性选择退火温度、时间，消除 焊接应力，防止机架变形扭曲）→半精加工（大型数 控镗铣床加工）→预组装→配钻联接螺栓孔（大型数 控镗铣床加工）→装配螺栓→加工定位销孔（大型数 控镗铣床加工）→组装定位销→精加工导轨装配面和 立架端面（大型数控镗铣床加工）→终检
计算公式：Q=L·B·V·t·ρ =1.2m·0.040m·1.6m/s·3600s·2.56t/m3
=710t/h 式中 Q——通过能力(t/h)
L——辊缝长度（m) B——辊缝宽度（m) V——辊体线速度 (m/s ) t——时间(S) ρ——物料密度(t/m3)
1、机架装配 2、挤压辊装配 3、辊罩 4、进料装置 5、传动系统 6、扭力支撑装置
探伤→过渡层堆焊（明弧堆焊）→表面耐磨层堆焊
（明弧堆焊）→表面花纹网格层堆焊（明弧堆焊）→ 网格内耐磨圆点堆焊（明弧半自动焊）→辊套外形处 理及内圆精加工（磨削）→产品检验→送至下道工序 （热装配）
设备 名称
制造 商
规格
重型卧车 Heavy
Horizontal Lathe
齐重数控装备股 份有限公司
双作用活塞缸
主、辅油缸都为单作用柱 主油缸为单作用活塞缸，辅
塞缸
油缸为单作用柱塞缸
主辅油缸的工作情况
没有辅油缸
主、辅油缸不能同时升压 主、辅油缸不能同时升压
阀台安装位置
位于机架内部
位于机架附近
位于机架附近
辊压机干油润滑系统主要由加油泵、干油泵 站、干油分配器、管路及管路附件组成。
干油润滑系统主要为4件主轴承及其内侧（靠 近辊罩侧）密封供油，正常工作阶段，设定周期为 1小时，工作10分钟，停50分钟。
设备 名称
粉碎方式 单粒粉碎，物料颗粒在研磨介质之
筒式 间和研磨介质与衬板之间被冲击和研磨
磨机 而粉碎，物料颗粒由大变小的过程具有
很大的随机性
低压料层粉碎，物料层在磨辊与磨
辊式 磨机
盘之间除主要受压力作用之外，还受一
定的剪力作用
对料层 施加压力
低
高
效率 电耗 很低 很高 较高 较低
高压料层粉碎（又称粒子间粉碎） 。被封闭的物料层在被迫向下移动的过 辊压 程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至 机 被粉碎且被挤压成密实料片（又称料 饼）从机下排出。这种料片的机械强度 很低，手捻即碎
主要包括以下内容：辊缝位 置检测、轴承温度检测、主电 机控制及温度检测、液压系统 控制及温度检测、干油润滑系 统控制及检测、减速机（包括 其稀油站）控制及温度检测， 以及其它常规电气保护。
工作制度：连续
通过能力：610-710t/h
设备重量：≈20%， 电动机、电控）
≤0.09mm占20－30%
说明：1、辊压机具体的产量、比电耗和出料粒度指标与物料特 性有关，应根据物料试验结果确定；
2、挤压力具体参数，操作时根据实际情况调试，以期使 辊压机以最佳状态运行。
一、工作原理及特点 二、稳定的工作条件 三、主要技术参数 四、主要结构及特点 五、设备维护与故障处理
工作原理 辊压机工作原理如左图所 示，主要依靠两个水平安装且同 步相向旋转的挤压辊进行高压料 层粉碎（又称粒子间粉碎）。被 封闭的物料层在被迫向下移动的 过程中所受挤压力逐渐增至足够 大，直至被粉碎且被挤压成密实 料片（又称料饼）从机下排出。
主要是电磁换向阀和插装 阀
较齐全
主要是电磁换向阀和插装阀 较齐全
卸荷的方式
通过溢流阀在电磁阀 通电的情况下
通过插装流量阀在电磁阀 通电的情况下
通过插装阀组件在电磁阀通 电或在电磁球阀通电的情况 下，且可调节卸荷流量
主电磁换向阀有无中 位性能
有且为O型中位机能
有且为O型中位机能
有且为M型中位机能
缸的选用
2）特点：手动执行结构简单，运行可靠。调节丝 杆配有可伸缩防尘罩，与电气动执行机构相比，故障 率较低。
手动执 行机构
料斗
侧挡板
调节 插板
辊压机传动系统有电动机、万向联轴器、行星 减速器、锁紧盘等组成。每个挤压辊都有独立的传 动系统驱动，两套传动系统结构相同，旋向相反。
行星减速器具有体积小、重量轻、速比高、 传递力矩大的特点，特别适合辊压机传动。为其备 有专门的稀油润滑站，满足减速器降温、润滑的需 求。
根据辊压机的工作原理，不难得出，辊压机能够稳定 工作，必须尽量满足以下条件：
（1）喂入的物料粒度应满足规定值，借以形成较密实 的料层；
（2）喂入的物料应具有一定的料压，借以保证物料 连续稳定的喂入辊间，形成较密实的料层；