陶粒板施工方案解析
陶粒施工方案
陶粒施工方案1. 引言陶粒施工方案是一种利用陶粒作为建筑材料的施工方案。
陶粒是一种轻质、多孔的材料，常用于建筑中的保温、隔热、吸音等功能。
本文将详细介绍陶粒施工方案的步骤、材料要求和施工效果等内容。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行陶粒施工之前，需要对施工场地进行准备工作。
包括清理施工场地、检查墙体结构的稳定性和平整度，以及确定施工所需的陶粒材料的数量。
2.2 选择适当的材料和工具陶粒施工需要使用到以下材料和工具：•陶粒：选择合适的陶粒材料，一般选择粒径较大的陶粒，以保证施工效果。
•水泥砂浆：用于固定陶粒和墙体之间的粘结。
•手持式切割工具：用于对陶粒进行切割，以适应墙体形状。
•手动或机械搅拌工具：用于搅拌水泥砂浆。
2.3 安装陶粒按照以下步骤安装陶粒：1.使用手持式切割工具将陶粒切割成适当的大小，以适应墙体表面的不规则形状。
2.使用搅拌工具搅拌水泥砂浆，使其成为均匀的糊状物。
3.在墙体表面涂抹一层水泥砂浆。
4.将切割好的陶粒均匀地覆盖在涂抹了水泥砂浆的墙体表面上。
5.使用搅拌工具轻轻压实陶粒，确保其与水泥砂浆粘结紧密。
6.等待水泥砂浆完全干燥，通常需要几天的时间。
7.在陶粒表面覆盖一层保护性的涂料，以提高其耐久性和美观性。
3. 材料要求和性能效果3.1 材料要求对于陶粒施工，以下是对材料的基本要求：•陶粒：选择粒径范围为3-10毫米的陶粒，颗粒均匀、无尘，保证施工效果。
•水泥砂浆：选择适合陶粒粘结的水泥砂浆，控制水泥比例和搅拌时间，以确保粘结牢固。
3.2 性能效果陶粒施工方案具有以下性能效果：•保温隔热：陶粒具有良好的保温隔热性能，可以有效减少墙面传导热量，提高建筑的节能性能。
•吸音降噪：陶粒的多孔结构具有良好的吸音效果，可以减少噪音的传播，提供更舒适的室内环境。
•轻质材料：相比于传统的建筑材料，陶粒具有更轻的重量，减少墙体的承重压力，降低施工成本。
4. 结论陶粒施工方案是一种具有优良性能的建筑施工方案，可以提高建筑的保温、隔热和吸音等功能。
陶粒施工方案
陶粒施工方案陶粒是一种由陶土加工而成的颗粒状材料，具有轻质、保温、隔音等优良特性，广泛应用于建筑的保温隔热领域。
陶粒施工方案主要包括预施工准备、施工工艺和施工要点等内容。
以下是一份针对陶粒施工的700字方案：陶粒施工方案一、预施工准备：1.材料准备：购买合适的陶粒材料，确保材料质量良好，并按照工程需要进行适量储备。
2.施工工具：准备施工所需的工具，如铲子、铁锹、平推器、喷洒器等。
3.施工环境准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，无杂物和尘土。
二、施工工艺：1.基层处理：清理基层表面，封堵渗漏点，修复破损部位，并确保基层平整、结实。
2.陶粒铺装：将陶粒均匀铺设在基层表面，注意厚度均匀，并根据工程要求进行固定。
3.压实处理：使用平推器将铺设好的陶粒压实，保证陶粒之间的贴合紧密。
4.调整水分：使用喷洒器喷洒适量的水分，调整陶粒湿度，有助于提高陶粒的粘结性能。
5.整平表面：使用平推器将铺设好的陶粒表面整平，保证表面平整、光滑。
6.清理施工工具：施工结束后，及时清理施工工具，防止堵塞或损坏。
三、施工要点：1.施工环境：施工时避免高温、潮湿或风大的环境，这些因素可能会影响到陶粒的施工效果。
2.陶粒选择：根据实际需要和工程要求，选择合适粒径和密度的陶粒进行施工。
3.基层处理：基层必须平整、结实，确保陶粒施工的稳定性和粘结性。
4.施工厚度：根据工程要求选择合适的施工厚度，一般不宜小于5cm。
5.防水处理：若施工区域需要防水处理，可以在陶粒表面喷涂一层防水剂。
6.施工定型：施工完成后，必须等待陶粒完全干燥定型，才能进行下一步施工。
以上是一份针对陶粒施工的方案，通过严谨的预施工准备、合理的施工工艺和施工要点的把控，可以保证陶粒施工效果的稳定性和质量。
在实际施工中，需要根据具体情况和要求进行调整和改进，确保施工的顺利进行。
(完整版)陶粒轻质隔墙板施工方案
陶粒轻质隔墙板施工方案一、编制依据：1、《施工图纸》2、《建筑工程施工手册》3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20014、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210－2001二、施工准备 :1、技术准备：（1）熟悉工程图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。
（2）了解材料性能，掌握施工要点，明确施工顺序。
（3）提供现场所需技术资料和质量标准，向施工人员进行技术交底，确保工程质量和现场安全无事故。
2、材料准备：（1）隔墙板：根据排版图进行加工生产，按施工进度计划运送现场，运送现场的隔墙板应保证质量。
（2）粘结剂、网格布、水泥、砂子、豆石等材料按需运送现场，并有齐全的检测报告。
3、工具准备：扫帚、水桶、软毛刷、撬棍、开刀、托板、抹子、2m靠尺、钢尺、铁锤、木楔、手持无齿锯、墨线盒、钢丝刷、小灰槽、脚手架、凳等。
三、施工流程:四、施工要点：1、板材的运输及堆放应侧立，严防倾倒摔坏，其板下两端应有方木衬垫。
2、凡凸出墙面、地面、楼板底面的砂浆、混凝土块、杂物等必须剔除并清扫干净。
3、根据排板图，做好隔板顶部与楼板底的连接准备工作。
4、地面弹出隔墙板安装位置墨线，按中距600mm（含板缝宽10mm）进行排板，标明门窗洞口尺寸线，门窗洞口非标准板须事先统一加工，在阴角处的补板应切割整齐。
5、根据排板图，在条板拼缝处的上端，预先将“∩”型钢卡固定在结构顶板上，然后安装陶粒板。
6、隔墙板顶部及两侧企口处，用923水泥粘结砂浆铺满，按排板图从一头开始（若隔墙上有门窗洞口时，应从门窗洞口向两侧开始），下面对准墨线用撬棍在板底撬起将板上端顶紧，板边揉挤严实，并将挤出的粘结砂浆刮平，用靠尺检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将板底撑紧。
7、一面隔墙安装完，经检查合格后，板底缝内用C20细石混凝土填塞密实。
待细石混凝土浇灌三天后，撤出木楔，并用同标号细石混凝土将木楔留下孔洞塞严。
8、当隔墙板有预留连接铁件时，其焊接长度应符合有关规定9、板缝间用微膨胀水泥砂浆填实刮平，待板缝砂浆干燥后，再抹一层水泥砂浆，同时压入100mm宽玻纤网格布增强抗裂。
陶粒板施工方案
陶粒板施工方案精心整理目录1，编制依据 ------------------------------------ 22，工程概况 ------------------------------------ 23,施工计划------------------------------------ 34,施工方法------------------------------------ 55,成品保护----------------------------------- 106,--------------------------------------------------------------------------- 质量、安全保证措施10一，编制依据现行国家和地方技术标准、施工及验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准等有关规范、标准和文件：《建筑隔墙用轻质条板》GB/T23451-2009;《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157-2014 ;《陶粒轻质混凝土条板应用技术规程》苏JG/T044-2011《轻质墙板构造图集》（六）苏J/T15-2011（六）《轻质墙板构造图集》（七）苏J/T15-2013 （七）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33- 2012;《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2016;《建筑工程施工统一验收标准》GB50300-2016《预拌砂浆》JGJ/T230-2007;南京市建筑设计研究院有限责任公司2018-30地块1#?3#楼建筑施工图（A版）?;二，工程概况2.1工程建筑概况本工程一期住宅包括1?3#楼各楼栋指标:2.2陶粒板墙体概况本工程一期1#?3#楼所有内墙均使用陶粒空心板，其板为100厚和200厚两种预制陶粒空心板。
—.V X'陶粒板在厂家按照本工程的施工图的要求预制，切割，运到现场进行安装。
三，施工计划3.1施工准备\ I 广7 r \ y \ \\技术准备1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
陶粒板外墙施工方案
陶粒板外墙施工方案1. 引言陶粒板是一种新型的环保建筑材料，由天然陶粒和水泥等原料制成。
其具有轻质、耐久、隔热、隔音等优点，因此在外墙施工中得到了广泛的应用。
本文将介绍一种常见的陶粒板外墙施工方案。
2. 材料准备在施工陶粒板外墙之前，需要准备以下材料：•陶粒板•合适的粘合剂•墙面排水板•玻璃纤维布•外墙涂料3. 施工步骤3.1. 基层处理在进行陶粒板外墙施工之前，首先要处理好墙面基层。
基层应确保干燥、平整、无浮灰和油污等杂物。
如果墙面不平整，可以采取打磨或抹灰的方式进行修整。
3.2. 粘贴陶粒板将粘合剂按照一定比例稀释后，均匀地涂抹在墙面上。
然后将陶粒板贴附在墙面上，并用力压实，确保其与基层的粘接牢固。
3.3. 安装墙面排水板安装墙面排水板是为了保证外墙的排水功能，防止水分在墙体内部积聚。
将排水板按照规划好的位置粘贴在陶粒板上，并使用螺丝固定。
排水板的安装应按照制造商提供的说明进行。
3.4. 玻璃纤维布处理经过一段时间的使用，陶粒板外墙可能会出现裂缝，为了增强其抗裂性能，可以在陶粒板上涂抹一层玻璃纤维布。
首先将玻璃纤维布固定在墙角位置，然后用涂料将其覆盖，确保玻璃纤维布与陶粒板牢固结合。
3.5. 外墙涂料施工经过以上处理后，可以进行外墙涂料的施工。
根据设计要求选择合适的外墙涂料，并按照施工要求进行操作。
注意涂料选择应符合环保要求。
4. 施工注意事项在陶粒板外墙施工过程中，需要注意以下事项：•施工时应注意现场安全，佩戴好安全防护用品。
•粘贴陶粒板时，应注意与基层的粘接质量，使其牢固可靠。
•安装排水板时，应按照制造商提供的安装说明进行操作。
•在施工过程中，及时处理墙角和接缝处的问题，确保施工质量。
•外墙涂料的选择应符合环保要求，施工时应注意稳定的气温和湿度。
5. 结论陶粒板外墙施工方案是一种环保、耐久、隔热的外墙装饰材料。
通过合理的施工步骤和严谨的施工注意事项，可以确保外墙施工的质量和效果。
在选择材料和施工过程中，应充分考虑环保因素，以保护和改善环境。
陶粒混凝土地坪施工方案
陶粒混凝土地坪施工方案1. 前言陶粒混凝土地坪是一种新型的环保型地坪材料，具有轻质、高强和保温等特点。
本文将介绍陶粒混凝土地坪的施工方案，包括施工准备、材料配比、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行陶粒混凝土地坪施工之前，需要进行以下准备工作：•清理地面：将施工区域内的杂物、灰尘等清理干净，确保地面平整。
•检查地面：检查地面是否有裂缝、凹凸不平等问题，并作出相应修复。
•基础处理：根据实际情况，选择合适的基础处理方法，如打磨、修补等。
3. 材料配比陶粒混凝土地坪的材料配比主要包括水泥、陶粒和掺合料。
具体的配比比例可以根据实际工程要求进行调整，一般建议如下：•水泥：陶粒：掺合料 = 1：2：0.2•水灰比：0.44. 施工步骤步骤一：底层处理在进行陶粒混凝土地坪施工之前，需要先进行底层处理。
具体步骤包括：1.涂刷底漆：使用合适的底漆材料，将地坪基础涂刷一遍，以增强陶粒混凝土地坪与地面的附着力。
2.铺设隔离膜：在底漆干燥后，铺设合适的隔离膜，以避免水分渗透到底层。
步骤二：施工混凝土在进行混凝土施工之前，需要先进行材料的搅拌和配制。
具体步骤包括：1.将水泥、陶粒和掺合料按照一定的比例放入搅拌机中进行搅拌，直至均匀混合。
2.将混合好的材料倒入施工区域，并利用工具均匀铺设，同时注意控制厚度和整平地面。
步骤三：养护混凝土施工完成后，需要进行养护以提高地坪的强度和表面质量。
具体养护步骤包括：1.喷水养护：在混凝土表面喷水，保持其湿润状态，防止干燥过快。
2.覆盖保护膜：覆盖保护膜来保持湿润状态，并避免外界雨水和污染物的干扰。
5. 注意事项在陶粒混凝土地坪施工过程中，需要注意以下事项：•施工环境温度应在5℃-35℃之间。
•施工区域应保持通风良好，并避免直射阳光。
•搅拌时间不宜过长，以免影响材料的性能。
•施工结束后及时进行养护，避免外力和污染物的破坏。
6. 结论通过本文的介绍，我们了解了陶粒混凝土地坪施工的方案和步骤。
陶粒砼隔墙板施工方案范文
陶粒砼隔墙板施工方案一、前期准备工作1.1 材料准备•陶粒砼板：采用常规规格的陶粒砼板，规格根据设计图纸确定。
•铝合金龙骨：规格和数量根据设计图纸确定。
•龙骨固定件：根据设计图纸确定使用的龙骨固定件，数量为各种固定件的总和。
•墙体垂直度检测仪器及工具：拉线、墨水、水平仪、电锤等现场施工所需的工具装备。
•隔墙板龙骨吊装用品：吊装用绳、吊钩、保护装置等。
•安全防护用品：安全帽、手套、安全绳、安全网等。
1.2 立体放样按照设计图纸标准进行立体放样，先将龙骨轮廓用拉线、墨水、水平仪等标记出来，然后分别在墙壁、顶棚和地面放好龙骨的位置。
1.3 墙体垂直度检测在施工前先检测墙体垂直度，发现问题及时改正，避免扰动墙体结构，最终导致墙面开裂或者墙面不平整。
二、隔墙板龙骨固定2.1 龙骨安装根据立体放样的龙骨轮廓，将铝合金龙骨采用龙骨固定件安装在墙体上，顶棚和地面也采用龙骨固定件固定。
在墙体安装时需要注意固定件的距离和安装深度，以及固定件的选择和数量，在顶棚和地面安装时需要注意格栅的间距和颜色的搭配，要保证整体美观。
2.2 校正调整在固定好龙骨后，需要根据实际情况进行校正调整，特别是在不规则结构上，没有规律的几何控制点和结构偏差，需要通过具体情况灵活调整龙骨位置和角度，使龙骨严格垂直。
2.3 隔墙板吊装将隔墙板吊装到安装好的铝合金龙骨上，使用吊装用品进行吊装，注意吊装的安全和保护措施。
2.4 端边部处理在隔墙板铺设的最后，需要处理好端边部，保证木龙骨露出的长度和宽度都一致，端部交接处平直，板材长度都达到设计要求，避免裂缝和倾斜的情况。
2.5 表面处理在隔墙板铺设完成之后，需要对表面进行处理，将隔墙板根据设计要求进行整体的表面处理，如磨砂，喷涂，上壁纸，墙纹等。
三、施工注意事项3.1 安全安全第一，要做好相关安全措施的准备工作，采取必要的安全措施，提高施工安全保障。
3.2 现场保护在施工现场开工前，对场地进行排查和判断，处理好各种现场保护问题，防止施工安全事故的发生。
陶粒轻质墙板施工方案
陶粒混凝土轻质墙板安装方案1．材料准备本工程采用厚陶粒混凝土轻质条板，建筑用胶及贴缝用耐碱网格布，1.5 目直径0 。
9mm 热镀锌钢丝网。
2．施工工具固定用热镀锌U 型卡具、L 型卡具,带横向角铁的撬棒，木工板锯及抹灰板、靠尺、木楔等。
3．作业准备根据设计要求及相关图集规范将板材及其他料具备齐待用。
根据图纸要求，在地面弹出隔墙位置线及门位置。
将要安装条板的位置地面清理干净、整平，用墨线弹出条板的中心线及边线。
在隔墙板顶相应的梁板底面也弹出条板的安装边线，用激光投线仪校正。
将安装面粘结部位清理干净，凸出部分剔凿平整。
1．轻质墙板安装1)拌制M10 专用粘结砂浆：按配合比均匀拌合，稠度适中。
2)与轻质墙板相接触的混凝土梁、柱等用M10 专用水泥砂浆填充密实。
3)墙板与墙板之间均用M10 专用水泥砂浆进行粘结。
4)墙板安装:先沿边线在楼面铺设一层专用粘结砂浆，再由两人将墙板扶正就位;就位后由一人拿撬棒在一侧推挤，准确对线。
一人用撬棒将墙板撬起,边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在线内，使粘结砂浆均匀填充接缝(以挤出浆为宜)，一人准备木楔,拿好木锤，待对准线的时候，撬棒撬起墙板不动，板下用木楔固定,待砂浆用板条压实，板上部用厚度3mm 的U 型镀锌钢板卡固定，钢板卡间距不大于600mm。
5)木楔以两个为一组，每组墙板底打两组，固定墙板时用木锤在板底两边徐徐打入木楔，木楔位置应选择在墙板实心肋位处，以免造成墙板破损,为便于调校应尽量打在墙板两侧。
木楔紧固后替下撬棒便可松手。
6)由于墙板对线就位为粗调校,加上木楔紧固时稍有微小错位，一般需重新调校即微调(一般在5mm 以内的平整度调整) ,板下端可通过锤打木楔使之调整在允许偏差范围以内。
调校时一人手拿靠尺紧靠墙板面测垂直度、平整度，另一手拿锤击打木楔.调整墙板顶部不平处：一人拿靠尺,另一人拿木方靠在墙板上，用铁锤在木方上轻轻敲打校正(严禁用铁锤直接击打墙板)重复检查平整度、垂直度，直至达到要求为止，校正后用刮刀将挤出的胶浆刮平补齐，然后安装下一块墙板,直至整幅墙板安装完毕。
陶粒隔墙板施工方案
陶粒隔墙板施工方案1. 简介陶粒隔墙板是一种轻质隔墙材料，由陶粒、水泥、石膏和其他添加剂组成。
其优点包括轻质、环保、耐火和隔音等特性。
在施工过程中，需要注意材料的选用、基层处理、施工工艺和装饰面处理等方面。
2. 材料准备2.1 主材料•陶粒隔墙板•泡沫胶•螺丝和钉子2.2 辅助材料•水泥砂浆•石膏板•钢筋网•抹灰砂浆3. 施工步骤3.1 基层处理在施工前，需要进行基层处理，确保基层平整、无松动和湿润。
处理方法包括刮除老墙面、擦拭基层表面和喷水湿润等。
3.2 安装陶粒隔墙板3.2.1 确定板材尺寸和位置根据设计要求，确定陶粒隔墙板的尺寸和位置。
使用标尺和铅笔在墙面上进行标记。
3.2.2 刷涂泡沫胶在墙面和板材背面均匀刷涂泡沫胶。
刷涂泡沫胶的作用是增加陶粒隔墙板与基层之间的附着力。
3.2.3 安装陶粒隔墙板将涂有泡沫胶的陶粒隔墙板贴在墙面上，按标记的位置进行安装。
将板材按垂直方向，用螺丝或钉子固定在墙面上。
3.2.4 处理接缝在板材接缝处使用水泥砂浆进行填充，使接缝处平整。
确保接缝处没有空隙和凸起。
3.3 安装石膏板3.3.1 尺寸和位置确定根据设计要求，确定石膏板的尺寸和位置。
使用标尺和铅笔在墙面上进行标记。
3.3.2 安装钢筋网在石膏板的背面涂抹一层薄薄的水泥砂浆，然后将钢筋网平铺在石膏板上，用钉子固定。
3.3.3 安装石膏板将石膏板贴在墙面上，按标记的位置进行安装。
用螺丝固定石膏板。
3.3.4 处理接缝使用抹灰砂浆对石膏板的接缝进行处理，使其平整。
确保接缝处没有空隙和凸起。
3.4 装饰面处理在陶粒隔墙板和石膏板的表面涂抹装饰面材料，如乳胶漆或石膏抹面。
根据设计要求，进行刷涂和抹平。
4. 注意事项4.1 材料质量在购买材料时，注意选择优质的陶粒隔墙板、水泥、石膏板和其他辅助材料。
确保材料能够达到设计要求和相关的标准。
4.2 基层处理基层处理是施工成功的关键。
要确保基层平整、无松动和湿润，以提高隔墙板的附着性能。
陶粒施工方案
陶粒施工方案1. 简介陶粒是一种由烧结陶瓷制成的颗粒状材料，具有较轻的重量和良好的保温、吸湿性能，在建筑工程中广泛应用于地面铺装、屋顶园林绿化等领域。
本文档将详细介绍陶粒施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工要点等内容。
2. 施工准备在进行陶粒施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 材料准备•陶粒：根据施工需求选择合适的陶粒规格，通常使用直径为3mm-10mm的陶粒。
•胶结剂：常用的胶结剂可以是水泥、树脂等，根据施工要求选择合适的胶结剂。
•辅助材料：如增强纤维、颜料等，根据具体施工需求选择。
•搅拌设备：如搅拌机、搅拌桶等，用于将陶粒和胶结剂充分混合。
•施工工具：如砂浆刀、刷子、刮板等，用于将陶粒施工到指定位置。
2.3 施工环境准备•清理工作区域：清除施工区域内的杂物和灰尘，确保施工环境整洁。
•防护措施：根据施工要求，进行相应的安全防护措施，如佩戴口罩、手套等。
3. 施工步骤陶粒施工的步骤如下：3.1 表面处理在进行陶粒施工之前，需要对施工表面进行处理，确保其平整、干燥、无灰尘和油污等。
按照胶结剂的使用说明，将胶结剂与水按照一定比例混合，充分搅拌均匀，制备成胶结剂溶液。
3.3 陶粒施工将胶结剂溶液倒入搅拌设备中，逐渐加入陶粒，边搅拌边混合，直到陶粒与胶结剂均匀混合。
3.4 施工操作根据具体的施工要求和设计图纸，用砂浆刀、刷子或刮板等工具，将混合后的陶粒胶结料涂抹到施工表面上。
可以根据需要调整厚度和均匀度。
3.5 整平和养护在施工完成后，使用平整工具对涂抹的陶粒胶结层进行整平和养护。
根据胶结剂的要求，等待一定的固化时间，进行养护。
4. 施工要点在进行陶粒施工时，需要注意以下要点：•施工环境：施工环境应保持干燥、无风、无积水，确保胶结剂能够充分固化。
•施工厚度：根据设计要求选择合适的施工厚度，注意控制施工厚度的均匀性。
•施工工具：选择适合的施工工具，根据施工要求和设计图纸精确进行施工。
•施工技巧：掌握好胶结剂和陶粒的比例和搅拌时间，确保胶结剂能够充分渗透到陶粒中。
轻质陶粒墙板安装施工方案
一、工程概况轻质陶粒墙板是一种新型的轻质隔墙材料，具有轻质、隔音、防火、保温等特点，广泛应用于各类建筑物的室内隔墙、室外墙体及防火屋顶等。
本施工方案针对轻质陶粒墙板的安装施工进行详细阐述。
二、施工准备1. 材料准备：轻质陶粒墙板、水泥、中砂、建筑胶、聚合物砂浆、U型钢卡、射钉、木楔、钢筋等。
2. 工具准备：切割机、水平尺、直靠尺、铁撬、吊锤、激光放线仪、运板小车、塔吊等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质量员、监理等。
三、施工流程1. 施工前期准备（1）检查框架是否符合规范，达到设计标准的强度。
（2）将楼层需要进行的工作面进行干净的冲洗，检查楼板的密实度。
（3）墙面没有进行粗略的抹灰装修，楼板底面必须保持干净。
（4）图纸和施工人员进行交底，让施工人员了解施工过程。
（5）对特殊工作任务的人员进行审核，确保技术水平达到要求。
2. 施工安排（1）建立完整的管理体系，确保工作有序进行。
（2）施工准备工作到位，技术人员要求落实到位，电源安全，线路问题解决。
（3）材料进场严格把关，设备检查细心，确保设备正常运行。
（4）建立质量把关小组，材料不合格不得施工，上道工序未交接不得进行下道工序。
3. 施工步骤（1）根据建筑设计图纸对墙板进行排版，工厂根据排版图进行墙板的生产。
（2）墙板运输至施工现场后，通过塔吊卸车，用运板小车将墙板通过施工电梯运至各楼层。
（3）安装工人经过培训合格后上岗。
（4）测量放线，按图纸要求，在楼地面及对应的梁或板底用激光放线仪弹出板位置线，辅助吊锤复核垂直度。
（5）地面、墙板阴阳榫清理，安装墙板前提前清洗清理板的阴阳榫及已放线的墙位置。
（6）卫生间等有水房间按设计要做200mm高混凝土反边。
（7）墙面U型钢卡安装，墙板与结构墙、柱采用U形钢卡加固，在墙、柱上每800mm～1000mm定位一个，采用射钉将U形钢卡固定。
（8）顶胶安装及抹接板砂浆，芯孔封堵。
（9）立板，板底部木楔固定，校板顶部打U型卡，进行下一块墙板安装。
蒸压陶粒混凝土板施工方案
蒸压陶粒混凝土板施工方案1. 引言蒸压陶粒混凝土板是一种新型的建筑材料，它将陶粒作为骨料，使用水泥和适量的掺合料进行制作。
该材料具有轻质、保温、隔音、抗震等优点，被广泛应用于建筑领域。
本文将介绍蒸压陶粒混凝土板的施工方案，包括准备工作、材料与设备、施工步骤等内容。
2. 准备工作在进行蒸压陶粒混凝土板的施工前，需要进行以下准备工作：• 2.1 确定施工区域：根据工程设计要求和施工计划，确定施工区域，并进行标识。
• 2.2 清理施工区域：清理施工区域的垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
• 2.3 准备施工设备：准备蒸压机、混凝土搅拌机、模具等施工设备，确保其正常运行。
• 2.4 搭建脚手架：根据实际需要，在施工区域搭建脚手架，以便操作人员能够进行施工作业。
3. 材料与设备在进行蒸压陶粒混凝土板的施工时，需要准备以下材料与设备：• 3.1 材料：–陶粒：作为骨料，提供轻质和保温的特性。
–水泥：作为胶凝材料，与陶粒进行粘结。
–掺合料：根据需要加入适量的掺合料，以改善混凝土的性能。
–纤维材料：可选添加纤维材料，以增加混凝土的抗拉强度。
• 3.2 设备：–蒸压机：用于制作蒸压陶粒混凝土板，在模具中进行加压和蒸汽处理。
–混凝土搅拌机：用于将陶粒、水泥、掺合料等原材料进行混合。
–模具：制作混凝土板的模具。
–铲子、刷子、抹子等常规施工工具。
4. 施工步骤根据蒸压陶粒混凝土板的施工方案，可以将施工步骤分为如下几个阶段：• 4.1 混合原材料：根据设计配比，将水泥、掺合料、陶粒等原材料放入混凝土搅拌机中进行充分混合，直至达到均匀的浆状状态。
• 4.2 填充模具：将混合好的浆料倒入模具中，用铲子或抹子平整表面，并确保混凝土的密实性。
• 4.3 加压处理：将装有混凝土的模具放入蒸压机中，进行加压处理。
根据实际需要，可选择适当的加压时间和压力。
• 4.4 蒸汽处理：加压处理后，将模具放入蒸汽室中进行蒸汽处理。
处理时间和温度根据混凝土的配方和厚度来确定。
陶粒隔墙板施工方案
陶粒隔墙板施工方案1. 引言陶粒隔墙板是一种新型的墙体材料，它由陶粒、水泥和其他添加剂按一定比例混合而成。
相比传统的砖墙和石膏板墙，陶粒隔墙板具有防水、隔音、隔热、耐火等特点，逐渐被广泛应用于室内墙体装修中。
本文档将介绍陶粒隔墙板的施工方案，包括材料准备、工具准备、施工步骤和注意事项。
2. 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：•陶粒隔墙板•水泥•砂浆•扣板•减震垫•铝合金角线3. 工具准备为了顺利进行施工，需要准备以下工具：•级尺•水平仪•铅笔•锤子•打孔机•手锯4. 施工步骤4.1 准备工作在施工之前，要先确定墙体的尺寸和位置，并标记出墙板的安装位置。
使用水平仪和级尺进行测量，使用铅笔在墙体上做出标记。
4.2 墙体处理在墙体上先进行必要的处理工作。
对于旧墙面，需要把表面的砖瓦、涂料等杂物清理干净，确保墙面平整。
对于新墙面，可以直接开始施工。
4.3 安装铝合金角线将铝合金角线按照标记好的位置贴在墙角上，并使用水平仪进行调整，确保铝合金角线的垂直度和水平度。
使用打孔机在角线的固定孔位打眼，并用打击钉固定角线。
4.4 粘贴减震垫将减震垫铺贴在墙体上，确保减震垫与地面紧密贴合。
减震垫能够有效隔离墙体与地面的震动，增加墙体的稳定性。
4.5 切割陶粒隔墙板根据墙体的尺寸，在陶粒隔墙板上进行标记，并使用手锯将墙板切割成适当的尺寸。
注意，切割时要佩戴好防护眼镜和手套。
4.6 上胶粘贴墙板将切割好的陶粒隔墙板涂上胶水，然后粘贴在墙体上，并用锤子轻轻敲打墙板，以确保墙板与墙体密贴。
4.7 补齐缝隙在墙板之间的缝隙中填充砂浆，以增加墙体的牢固性和隔音性能。
使用拓片刀将砂浆抹平，并用湿布擦拭墙板表面。
4.8 安装扣板根据需要，可以在墙板上安装扣板，以增加墙面的美观和挂挂件的便利性。
将扣板用螺丝固定在墙板上即可。
5. 注意事项•施工前要对墙体进行必要的处理，确保墙面平整。
•施工时要注意安全，佩戴好防护眼镜和手套。
陶粒隔墙板施工方案
陶粒隔墙板施工方案
一、施工准备
1.施工前应仔细检查墙体结构是否牢固，如有必要进行补强处理。
2.清理墙体表面，确保墙体平整、干净无尘。
3.根据设计图纸确定安装位置和要求，进行标线。
二、砌筑基层
1.根据标线用砂浆砌筑基层，基层高度一般为
2.5米，基层宽度根据实际情况确定。
2.砂浆配比为1：3，用水泥、砂、适量膨胀剂配制。
3.砌筑过程中要注意保持墙面垂直、水平，砂浆要均匀填充。
三、安装陶粒隔墙板
1.使用陶粒隔墙板前，需将其浸泡在水中24小时，使其充分吸水膨胀。
2.将隔墙板放在砌筑基层上，与墙体保持垂直，用水平仪检查。
3.使用专用陶粒胶将隔墙板与墙体粘结，胶水均匀涂抹于隔墙板背面和底部。
4.粘结后，用木槌轻轻敲打隔墙板，以确保其与墙体牢固粘结。
四、加固隔墙板
1.在墙板接缝处安装U型钢龙骨，加强隔墙板的连接和整体稳定性。
2. 钢龙骨的间距一般为600mm，根据需要进行调整。
3.使用螺丝将钢龙骨固定在隔墙板上，确保牢固可靠。
五、填缝处理
1.使用专用陶粒胶将隔墙板的接缝处进行处理，填满空隙。
2.填缝时要注意胶水均匀填充，保持接缝平整。
六、表面处理
1.使用专用涂料对隔墙板表面进行处理，增加防水、防潮性能。
2.涂料应均匀涂抹，确保表面光滑、均匀。
七、整体验收
1.完工后对整体施工进行验收，确保隔墙板牢固、平整。
2.检查墙面是否有裂缝、空鼓等情况，如有必要进行修补处理。
以上是陶粒隔墙板施工方案的详细内容，通过严格按照施工方案进行操作，能够确保施工质量和效果。
陶粒轻质隔墙板施工方案
陶粒轻质隔墙板施工方案一、编制依据：1、《施工图纸》2、《建筑工程施工手册》3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20014、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210－2001二、施工准备 :1、技术准备：（1）熟悉工程图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。
（2）了解材料性能，掌握施工要点，明确施工顺序。
（3）提供现场所需技术资料和质量标准，向施工人员进行技术交底，确保工程质量和现场安全无事故。
2、材料准备：（1）隔墙板：根据排版图进行加工生产，按施工进度计划运送现场，运送现场的隔墙板应保证质量。
（2）粘结剂、网格布等材料按需运送现场，并有齐全的检测报告。
3、工具准备：扫帚、水桶、软毛刷、撬棍、开刀、托板、抹子、2m靠尺、钢尺、铁锤、木楔、手持无齿锯、墨线盒、钢丝刷、小灰槽、脚手架、凳等。
三、施工流程:四、施工要点：1、板材的运输及堆放应侧立，严防倾倒摔坏，其板下两端应有方木衬垫。
2、凡凸出墙面、地面、楼板底面的砂浆、混凝土块、杂物等必须剔除并清扫干净。
3、根据排板图，做好隔板顶部与楼板底的连接准备工作。
4、地面弹出隔墙板安装位置墨线，按中距600mm（含板缝宽10mm）进行排板，标明门窗洞口尺寸线，门窗洞口非标准板须事先统一加工，在阴角处的补板应切割整齐。
洞口过梁支座尺寸200mm.5、根据排板图，在条板拼缝处的上端，预先将“∩”型钢卡固定在结构顶板上，钢卡间距不得大于600mm，然后安装陶粒板。
6、隔墙板顶部及两侧企口处，用水泥粘结砂浆铺满，按排板图从一头开始（若隔墙上有门窗洞口时，应从门窗洞口向两侧开始），下面对准墨线用撬棍在板底撬起将板上端顶紧，板边揉挤严实，并将挤出的粘结砂浆刮平，用靠尺检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将板底撑紧。
7、一面隔墙安装完，经检查合格后，板底缝内用C20细石混凝土或干硬砂浆填塞密实。
待细石混凝土浇灌三天后，撤出木楔，并用同标号细石混凝土将木楔留下孔洞塞严。
陶粒板安装施工方案
钢筋陶粒轻质混凝土墙板安装施工方案编制人：审核人：批准人：KSJ陶粒板介绍1、 KSJ墙板完全满足国家GB6566--2010（建筑材料放射性核素限量）标准，符合GB/T23451—2009标准。
无毒、无害、无污染、无辐射，为绿色环保型建材符合现代生态住宅要求。
KSJ墙板采用蒸汽养护，能有效降低干燥收缩率，增加抗压强度，使性能更加稳定，提高生产效率，控制裂缝的产生。
2、 KSJ墙板厚度薄，与传统砖墙相比可增加房屋使用面积5%-8%。
重量更轻；每平方米墙板68±4kg，比砖混墙重量下降70%左右，降低了工程基础造价。
3、隔音性能出众，100mm厚的墙板隔音效果达到42dB以上。
极大得提高星级宾馆、酒店、医院降噪效果和舒适安静环境。
4、防火燃烧性能达到A1级，属不燃体。
5、含水率为2.4%，有良好的防水、防潮性能。
有效避免装修后出现的返潮、发霉、脱壳现象。
6、吊挂性能突出，单点吊挂力可达150kg，如吊挂（空调、橱柜、电热水器等），可直接打钉或膨胀螺栓进行吊挂。
7、抗压强度、抗弯强度、抗弯荷载、抗冲击、保温、干收缩均超过国家建材行业规定的技术指标。
8、板面平整、安装简便，可直接进行刷浆或粘贴装饰材料，提高施工速度3-5倍。
9、墙板价格低于传统砖墙价格，降低了工程综合造价。
目录一、编制依据 (1)二、施工准备 (1)三、施工流程 (2)四、墙板安装步骤施工工艺方法 (3)五、工程质量保证 (3)六、关键部位处理措施 (4)七、墙板工程验收 (5)八、安全文明施工保证措施 (7)九、施工节点 (8)十、材料附件表 (19)一、编制依据本工程条板施工方案根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。
(1) 工程图纸；(2) 施工现场实地勘察；(3)《建筑隔墙用轻质条板》GB/T23451-2009；（4）《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157-2014；（5）《工程测量规范》GB50026—2001；（6）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；（8）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；（9）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；（10）《建筑工程施工统一验收标准》GB50300-2001（11）国家、地方其他相关法律、法规、规范等。
陶粒板施工方案
目录1，编制依据 ---------------------------------------------------22，工程概况 ---------------------------------------------------23，施工计划 ---------------------------------------------------34，施工方法 ---------------------------------------------------55，成品保护 --------------------------------------------------106，质量、安全保证措施 ----------------------------------------10一，编制依据现行国家和地方技术标准、施工及验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准等有关规范、标准和文件：《建筑隔墙用轻质条板》GB/T23451-2009；《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157-2014 ；《陶粒轻质混凝土条板应用技术规程》苏 JG/T044-2011《轻质墙板构造图集》（六）苏 J/T15-2011( 六)《轻质墙板构造图集》（七）苏 J/T15-2013 （七）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46— 2016；《建筑工程施工统一验收标准》GB50300-2016《预拌砂浆》 JGJ/T230-2007；南京市建筑设计研究院有限责任公司 2018-30 地块 1#～3#楼建筑施工图（ A 版）》；二，工程概况2.1 工程建筑概况本工程一期住宅包括1～ 3#楼各楼栋指标：栋号1-1# 楼1-2 #楼1-3# 楼地上面积222 16409.74m16465.95m16432.19m地下面积475.79m2473.72m 2474.95m 2层数333434层高 2.9m 2.9m 2.9m2.2 陶粒板墙体概况本工程一期 1#～3#楼所有内墙均使用陶粒空心板，其板为100 厚和 200 厚两种预制陶粒空心板。
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目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.施工计划 (5)4.施工方法 (9)5.质量、安全保证措施 (22)1.编制依据1.1龙西项目工程施工合同；1.2公司质量、环境、职业安全健康体系文件及万科集团有关施工和工程管理的标准、图集；1.3现行国家和地方技术标准、施工及验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准等有关规范、标准和文件：《建筑隔墙用轻质条板》GB/T23451-2009；《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157-2014；《陶粒轻质混凝土条板应用技术规程》苏JG/T044-2011《轻质墙板构造图集》（六）苏J/T15-2011(六)《轻质墙板构造图集》（七）苏J/T15-2013（七）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；《建筑工程施工统一验收标准》GB50300-2011《预拌砂浆》JGJ/T230-2007；1.4南京市建筑设计研究院有限责任公司2014年6月10日《南京万科龙西项目1#～4#楼建筑施工图（A版）》；1.5南京市建筑设计研究院有限责任公司2014年5月16日《南京万科龙西项目1#～4#楼结构施工图（A版）》。
2.工程概况2.1工程建设简介工程名称南京万科新都荟工程地址南京市江宁区宏运大道与站西四路交叉口东北角建设单位南京龙西置业有限公司勘察单位江苏省地质工程勘察院设计单位南京市建筑设计研究院有限责任公司监理单位江苏省经纬建设监理中心质量监督部门江宁区质量监督站总投资额建设工期天合同工程总投资额合同工期总承包单位中国建筑第二工程局有限公司工程主要功能或用途住宅小区2.2工程建筑概况本工程一期住宅包括1～4#楼各楼栋指标：栋号01#楼02#楼03#楼04#楼地上面积6205.94m26204.53m26205.94m2 6204.53m2 地下面积475.77m2 484.17m2 475.77m2基底面积503.94 m2503.94 m2503.94 m2503.94 m2层数15 15 15 15层高45.0m 45.0m 45.0m 45.0m住宅户数60户60户60户 60户建筑设计概况一览表总建筑面积26256.67m2房屋高度45.0m相当于绝对标高标准层建筑面积409.29m2设计使用年限50年±0.00＝15.90m建筑耐火等级地上二级；地下建筑一级；工程防水等级屋面1级；地下室2级；地下配电房一级；层数地上层数 地下层数15层1层层高地上标准层高度2.9m门窗气密性能6级；水密性能5级；隔声性能4级；地下室层高度3.2m 装修主要做法外墙深褐色真石漆和米黄色涂料； 内墙乳胶漆内墙涂料室内地面 木地板（地暖）厨卫间防滑地砖外窗断热铝合金外窗外门断热铝合金外门、木质乙、丙级防火门防 水 做法 屋面 3mm 厚SBS 防水卷材卫生间、厨房1.2mm 厚聚合物水泥防水涂膜2.3工程结构概况地基 基础桩 基类型：预应力管桩 ；桩端持力层选用5-1层强风化泥岩，入该层深度不小于0.5m ；承台 承台为矩形和三角形承台梁 主要为800×700、1000×1100；主 体结 构 形 式主体结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构主要结构尺寸主要梁：200×400、200×450、200×500；200×550 板：120、130、150柱:400×500抗震设防烈度7度抗震等级三级混凝土环境类别室内为一类结构安全等级二级外露部分为二b类混凝土强度等级基础梁、外墙、底（顶）板C35 P6其他C25 砼垫层C15 承台C35楼层梁、板 C30、8.60m以下墙柱C358.60m以上墙柱C30钢筋Ⅰ级钢、Ⅱ级钢、Ⅲ级钢，主要钢筋直接为：6、8、10、12、14、16、18、20。
2.4陶粒板墙体概况本工程一期1#～4#楼内墙（卫生间、厨房间和管井部分）和外墙（除剪力墙外）均采用预制陶粒板材料,外墙为200厚陶粒空心板，安装完后与同层剪力墙和梁板砼一起浇筑；内墙陶粒板的墙体主要设置在管井、卫生间墙体，以及空调隔板，其板为100厚预制陶粒空心板，尽量与结构层剪力墙、同层梁板砼浇筑一起完成。
陶粒板在厂家按照本工程的施工图的要求预制，运到现场进行安装。
3.施工计划3.1施工准备3.1.1技术准备1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
2）进行图纸的深化，绘制配板图。
3）制作施工样板。
4）编制模板专项施工方案。
5）对施工队班组进行安全、技术交底。
6）对施工人员进行安全和技术培训，加强队伍的技术素质。
3.1.2机具和材料准备本工程根据设计的要求和施工进度安排，编制各种物质材料需用量计划，组织物资进场，并堆放在指定的地点，按规定的方式进行储存和保管。
小型施工工具配置:夹具、撬棍、抹子、2M靠尺、水平尺、钢尺、铁锤、木楔、电锯、墨斗、水桶、扫帚、脚手架、梯子、投线仪、运板小车以及其它专用工具。
类别工具类设备类名称放线墨斗、扫帚、铅笔、卷尺投线仪、梯子运板运板小车装板夹具、撬棍、铁锤、木楔、2m靠尺电圆锯、脚手架其他灰桶、灰板、水管、砖刀、耐碱网格布等墙板主材和辅材：主材：预制空心陶粒板（厚度100mm、150mm、200mm）辅材包括：聚合物干粉砂浆、耐碱玻璃纤维网格布、钢定（￠6mm×100mm）、胶塞（￠10，L=50～70mm）、角钢码（L=100mm,t=5mm）、木契（硬木，45mm×200mm ×3～40mm）、堵孔棒（EPS,￠40～￠80,L=100～150）U型卡等。
U型卡角码网格布胀栓（胶塞）专用砂浆U型卡：主要用于墙板与剪力墙、结构柱以及其他墙体结合处的连接固定，采用射钉枪及钢钉固定施工。
角码：主要月于墙板与上部结构梁、板的连接与固定，起到刚性抗剪力作业，每块板一个，采用射钉枪及钢钉固定施工。
网带：用于墙板与墙板拼缝的增强，防止墙板拼缝开裂。
塑料膨胀管：主要用于L型墙体、T型墙体以及门边板、门头板与结构柱、剪力墙之间的加强连接，采用冲击钻打孔，孔内置放塑料膨胀管，再贯入￠6钢筋，用专用砂浆封口。
专用粘结砂浆：用于墙板与墙板的拼缝，墙板与剪力墙、结构柱、以及楼板、结构梁之间的连接结合，能有效防止收缩裂缝。
顶胶：用于墙板顶端与结构梁、结构板之间的接触面，主要作用是柔性抗震连接。
托码：用于门头板一侧与结构柱或结构墙之间连接，加强门头与结构之间的牢固性。
主要机具需用量计划表序号名称规格/型号单位数量备注1 配板支架个15 脚手管搭设2 板箍套24 10#槽钢，￠14对拉杆3 板夹具套140 包括支架（不包括内墙）4 人工运板车辆125 电锯台86 汽车吊8t 台 1 用于拼板7 撬棍把128 铁锤把89 木楔个12010 梯子把123.1.3材料的堆场因本工程场地狭小，又要考虑正常施工，所以根据施工进度要求，在每个栋楼附近设置一块临时堆放场地，堆放时每堆不超过5块，每种板型号设置标示牌；在临时堆放场地处，设置一块板的拼缝场地（在塔吊覆盖范围内），便于板的拼装。
在楼层内不的堆放板材。
3.2劳动力计划陶粒板的安装时，项目部组织一专业施工队伍，分两个作业班组组织施工，专业施工队伍技术水平要求较高，作业班组里有测量工、木工和抹灰工等工种组成。
主要劳动力计划序号工种人数备注1 木工122 抹灰工163 测量工 43.3施工计划外墙板安装计划序号工序名称时间（小时）1 2 3 4 5 6 7 81 测量放线、弹线2 切板、拼缝、安装夹具3 吊装4 安装就位5 板校正6 板固定注：本计划是按每栋楼每层的1/2考虑。
4.施工方法4.1施工流程在同层砼浇筑前陶粒板安装：测量弹线拼板、安装夹具吊装、就位板校正板支架固定同层砼浇筑支架拆除板缝处理填专用砂浆、粘铺玻纤网格布板面修补、找平一次结构砼浇筑完成后内墙陶粒板安装：4.2外墙陶粒板安装要点 4.2.1测量放线、弹线测量放线应在楼板面砼浇筑完成，并砼板面有一定的强度后，测量人员应按照设计图和配板图中的内、外墙的部位进行弹线，弹出墙体的轴线、墙的边线和墙的控制线。
清理现场、测量弹线切板、拼板竖版、对墨线校板固定 紧缝抹灰 砂浆塞缝 运板砂浆收口 墙身完成安装门窗板板缝处理板面修补、找平填专用砂浆、粘铺玻纤网格布铺设线管、接线盒、管卡、埋件1）用放线仪红心对准墙板安装位置点，量出墙体长度尺寸，用墨线弹出墙体安装线，标出门窗洞口位置。
2）每楼层墙板施工线放完后，栋号工长应请现场监理验线，合格后方可施工。
墙体弹出测量放线4.2.1拼板、安装夹具板从预制厂运到现场后，应按要求在每栋楼的附近堆放，并进行板的拼装；首先将第一块板横放在拼板架上（用脚手管搭设，详见附图），然后再在板缝处抹聚合物干粉砂浆，再在放第二块板，并与第一块板压实，第三块板的拼缝方法与前两块相同，每次拼板不应超过三块；板拼缝时，采用人工运板小车将板运输到拼板架处，用汽车吊将板吊起放在拼板架或采用人工把板抬上拼板架施工。
板拼缝完后，应及时安装夹具、对拉螺栓和板箍，并将已拼好的板固定，准备进行吊装，对拉螺栓应设在板缝处，不得在板上打孔，对拉螺杆采用￠14。
详见附图。
板拼缝、安装夹具安装对拉螺栓4.2.2板吊装、就位板的吊装应将拼装好，并用夹具固定的板用塔吊进行吊装，吊装应先将横向的板调出拼板架外，然后再将板竖向吊起，吊装采用两根吊带，捆绑式的吊装，并将板和夹具捆绑在一起，防止夹具与板松动变形。
在板就位前，板底应座浆，即在墙的位置处铺设一层20厚1：2水泥砂浆；板吊起后应及时就位，并按照板和墙的编号，对号就位，板吊到楼板面上就位前应先将板的支撑杆安装好后（每套夹具设有两根支撑杆），初步就位，固定支撑杆的底座，每个底座采用￠12膨胀螺栓固定砸楼板面上。
板就位前底部座浆板吊装就位4.2.3板的校正、预留孔封堵板初步就位后，开始对板进行校正，采用2.0m铝合金靠尺和进行校正，并旋转支撑杆左右进行调整，调整完成后，立即固定。
固定完成后，应及时对板顶部预留孔用EPS棒封堵，EPS棒封堵完后顶面应比孔顶低100mm。
板进行校正板顶预留孔EPS棒封堵4.2.4板缝的处理在本层砼浇筑完成后，专人负责板缝处理，在板与板接缝两侧企口处应先清除此部位浮浆，抹灰前浇水湿润板企口，使专用砂浆与墙板很好的结合，耐碱网格布要置于板缝中心砂浆的完成面以下1-2mm。
板与砼结构缝处理，应先清理缝处浮浆，再将耐碱网格布与砼结构贴出九十度，在板缝处网格布一半贴在板面上，一半贴在砼结构上，抹灰的方法与板缝处理方法相同。