CO2气体保护焊培训课件
04-2二氧化碳气体保护焊ppt课件
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(二) 冶金特点 CO2是一种氧化性气体,在高温时进行分
解,具有强烈的氧化作用 氧化烧损合金元素 气孔 飞溅 1、CO2的氧化性
CO2气体高温分解:
三者同时存在,CO气体在焊接中不熔于
在熔滴过渡或在熔池中的氧化反应:
(1〕直接氧化
[Mn]+(FeO)====(MnO) +[Fe]
[C]+(FeO)====CO +[Fe]
生成的SiO2和MnO成熔渣浮出,其结果是 液体金属中Si和Mn被烧损而减少。一般CO2焊 接时,焊丝中约有w(Mn)=50%和w(Si)=60%被 氧化烧损。
生成的CO在电弧高温下急剧膨胀,使熔滴 爆破而引起金属飞溅
引起金属飞溅的原因: 1〕由冶金反应引起。焊接过程中熔滴和熔池中的碳被氧
化生成CO气体,随着温度升高,CO气体膨胀引起 爆破,产生细颗粒飞溅。 2〕作用在焊丝末端电极斑点上的压力过大。当用直流正 接长弧焊时,焊丝为阴极,受到电极班点压力较大, 焊丝末端易成粗大熔滴和被顶偏而产生非轴向过渡, 从而出现大颗粒飞溅。 3〕由于熔滴过渡不正常而引起。在短路过渡时由于焊接 电源的动特性选择与调节不当而引起金属飞溅。减 小短路电流上升速度或减少短路峰值电流都可以减 少飞溅。一般是在焊接回路内串入较大的不饱和直 流电感即可减少飞溅。 4〕由于焊接工艺参数选择不当而引起。主要是因为电弧 电压升高,电弧变长,易引起焊丝末端熔滴长大, 产生无规则的晃动,而出现飞溅。
利用CO2作保护气体的熔化极气体保护电弧 焊为CO2气体保护焊,简称CO2焊。
它是目前焊接黑色金属材料重要熔焊方法之 一,在许多金属结构的生产中已逐渐取代了焊条 电弧焊和埋弧焊。
CO2气体保护焊工艺培训课件(70页)
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氩气比例太大,焊缝流动性变差,焊道打不开,容 易凸起,发黑。 4)焊丝伸出长度。一般焊丝伸出长度越长,飞溅率 越高,焊道发黑。例如,直径1.2㎜焊丝,焊丝伸出
32
长度从20㎜增至30㎜,飞溅率约增加5%。所以在 保证不堵塞喷嘴的情况下,应尽可能缩短焊丝伸出 长度。 5)焊枪角度。焊枪垂直时飞溅量最少,倾斜角度越 大,飞溅越多。因此,焊枪前倾或后倾最好不超过 20° 6)焊接速度。焊接速度与电弧电压和焊接电流之间, 也有一个对应关系,即电流大,焊接速度增加,电 流小,焊接速度减少。如果协调不好,焊速慢,焊 缝高温停滞时间过长,焊道容易发黑,起堆。 7)电流极性。CO2气体保护焊主要是采用直流反接 性,这时焊接过程稳定,飞溅也小,相反,当采用 正极性时,在相同的焊接电流下,焊接速度大为提 高,约为反极性时的1.6倍,且熔深较浅,余高增加, 飞溅大,焊道发黑。
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焊接工艺性能好, 熔敷速度快,生产率高, 合金系统调整很快, 能耗低, 综合成本低。
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焊材消耗量=需要金属量÷综合熔敷效率 焊材费用=焊材消耗量×焊材单价 燃弧时间=需要金属量÷熔敷速度 气体费用=气体流量×燃弧时间×气体单价 总作业时间=燃弧时间+其它时间 工资费用=总作业时间×工资单价 电力费用=(焊接电流×电弧电压×燃弧时间×单价)÷60000焊接成本=焊材费用+气
CO2气体保护焊培训ppt课件
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(7)气体流量 二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝 伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接 电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的 增加而加大。如果二氧化碳气体流量太大,由于 气体在高温下的氧化作用,会加剧合金元素的烧 损,减弱硅、锰元素的脱氧还原作用,在焊缝表 面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层,使焊缝 容易产生气孔等缺陷;如果二氧化碳气体流量太 小,则气体流层挺度不强,对熔池和熔滴的保护 效果不好,也容易使焊缝产生气孔等缺陷。
焊接过程
焊接设备 CO2气体保护焊机是由焊接电源、送丝机构、 行走机构、焊矩、气路系统、和控制系统等 部件组成。 (1)焊接电源:电源种类有交流下垂特性电源, 直流定电压特性电源等,但二氧化碳电弧焊接 一般使用直流定电压.其作用在于即使输出电 流(焊接电流)产生变化,电弧电压也基本上 没有变化. (2)送丝机构:送丝机构的作用是将焊丝按要 求的得速度送至焊接电弧区,以保证焊接的 正常进行。
焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了 使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷, 电弧电压和焊接电流要相互匹配,通过改变送 丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工 艺参数和生产所用的工艺参数范围详见下表.
(5)焊接速度 焊接速度是衡量生产率的主要标志。一般可根据 焊接电流,电弧电压,焊缝截面尺寸等参数来选 择。 随着焊接速度的增大,则焊缝的宽度、余高和熔 深都相应地减小。如果焊接速度过快,气体的保 护作用就会受到破坏,同时使焊缝的冷却速度加 快,这样就会降低焊缝的塑性,而且使焊缝成形 不良。反之,如果焊接速度太慢,焊缝宽度就会 明显增加,熔池热量集中,容易发生烧穿等缺陷。
(3)焊枪或焊矩:焊枪是直接施焊得工具起到导电、 导丝、导气的作用。 (4)气路装置:CO2供气装置由CO2气瓶、预热器、 高压干燥器、减压阀、低压干燥器和流量计等部件组 成。 气体选用和基本特性
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适用范围广
CO2气体保护焊可焊接 低碳钢、低合金钢、不 锈钢等多种金属材料。
操作简便
CO2气体保护焊设备简 单,操作方便,易于实
现自动化和机械化。
适用范围与局限性
适用范围
适用于低碳钢、低合金钢等黑色 金属材料的焊接,尤其适用于中 厚板结构件的焊接。
局限性
对于有色金属、高合金钢等材料 的焊接有一定困难;在室外作业 或野外环境下使用时,需采取防 风措施以保证焊接质量。
CHAPTER 05
质量检查与缺陷分析
外观质量检查标准
焊缝成形
焊缝应呈现均匀、平滑的外观,无明显的凹 凸不平或波纹状。
咬边与烧穿
咬边深度不应超过允许范围,烧穿现象应得 到控制。
焊缝宽度与余高
焊缝宽度应满足设计要求,余高应适中,不 应过高或过低。
表面气孔与夹渣
焊缝表面不应有气孔、夹渣等缺陷。
内部缺陷产生原因及预防措施
收弧处理
填满弧坑:在收弧前适当减慢焊接速 度,填满弧坑,避免产生裂纹和缩孔
。
熄弧处理:在填满弧坑后,将焊枪逐 渐离开工件表面,同时减小焊接电流 直至熄弧。
接头方法
热接法:在收弧处重新引燃电弧进行 焊接,适用于薄板及要求不高的焊缝 。
冷接法:在收弧处打磨出斜坡或凹槽 后重新焊接,适用于厚板及要求较高 的焊缝。
匹配原则
为了实现良好的焊缝成形和减少飞溅,需要合理匹配电流和电压。通常,根据 焊丝直径和焊接位置选择合适的电流,然后调整电压至最佳匹配状态。
送丝速度与角度调整
送丝速度
送丝速度是影响焊接过程稳定性和焊缝质量的重要因素。送 丝速度过快可能导致焊丝熔化不良、飞溅增加;送丝速度过 慢则可能使电弧不稳定、焊缝成形不良。因此,需要根据焊 接电流和电压合理调整送丝速度。
培训课件《CO2气体保护焊接技能》
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CO2气体保护焊接的应用范围
总结词
了解CO2气体保护焊接在不同领域的应用情况,包括其适用范围和限制条件。
保护气体
介绍常用保护气体的种类 、特性和使用方法,以及 如何根据焊接需求选择合 适的保护气体。
焊接工艺参数
介绍焊接工艺参数的种类 和意义,以及如何根据不 同的焊接需求调整工艺参 数。
焊接设备的日常维护与保养
清洁与保养
介绍如何对焊接设备进行 日常清洁和保养,以延长 设备使用寿命和提高焊接 质量。
安全操作规程
CO2气体保护焊机
介绍CO2气体保护焊机的种类、特点 和使用范围,以及其在焊接过程中的 作用。
送丝机构
焊枪
介绍焊枪的种类、特点和使用方法, 以及如何根据不同的焊接需求选择合 适的焊枪。
介绍送丝机构的结构和工作原理,以 及送丝速度对焊接质量的影响。
焊接材料的选择与使用
01
02
03
焊丝
介绍常用焊丝的种类、规 格和用途,以及如何根据 焊接需求选择合适的焊丝 。
定期维护设备
定期对焊接设备进行维护和检查,确 保设备正常运行,及时排除故障。
焊接过程中的环境保护
控制有害气体排放
使用CO2气体保护焊接可以减少 有害气体的排放,减轻对大气的
污染。
控制噪音和振动
焊接过程中产生的噪音和振动可能 对周围环境和人员造成影响,应采 取措施降低噪音和振动。
废弃物处理
妥善处理焊接过程中产生的废弃物 ,如焊丝、焊渣等,避免对环境造 成污染。
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400A
约1.5V 约2.5V 约3V 约4V
500A
约2V 约3V 约4V 约5V
第一部分: CO2气体保护焊基础认知
焊接电压的设定: 根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流,然后根据下列公式计算焊接电压:
< 300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 16 ± 1.5) 伏 >300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 20 ± 2) 伏 举例1:选定焊接电流200A,则焊接电压计算如下:
导电咀
焊丝直径 (mm)
干伸长度(mm)
0.8
8 --12
L
1.0
10--15
1.2
12--18
工件
1.6
21--29
第一部分: CO2气体保护焊基础认知
干伸长度为什麽要求严格
焊接过程中,保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程 稳定性的重要因素之一。
过长时:气体保护效果不好,易产生气孔,引弧性能差, 电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅,成形变坏.
⑩ 什么是焊接工艺?它有哪些内容? 答:焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括:焊接方法、 焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊 接工艺参数以及焊后处理等。
11 什么是CO2焊接? 答:用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为 CO2焊。
第一部分: CO2气体保护焊基础认知
1.常见专业术语:
① 什么是焊接? 答:两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或 二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫 焊接.
② 什么是电弧? 答:由焊接电源供给的,在两极间产生强烈而持久的气体放电现 象—叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为:交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 〈2〉按电弧的状态可分为:自由电弧和压缩电弧(如等离子弧)。 〈3〉按电极材料可分为:熔化极电弧和不熔化极电弧。
二氧化碳气体保护焊培训课件
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二氧化碳(CO2)气体保护焊一、焊接原理在电极(焊丝)和母材间产生电弧,用保护气体密封周围,熔化母材和焊丝的焊接方法就是气体保护焊。
CO2焊中短路过渡应用最广泛,主要用于薄板及全位置焊接,规范参数为焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量及焊丝干伸长等。
电弧电压和焊接电流,对于一定的焊丝直径及焊接电流(即送丝速度),必须匹配合适的电弧电压,才能获得稳定的短路过渡过程,此时的飞溅最少。
二、焊接参数CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。
1、焊接电流短路过渡焊接时,一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围。
应根据母材厚度,接头形式以及焊丝直径等,正确选择焊接电流。
短路过渡时,在保证焊透的前提下,尽量选择小电流,因为当电流太大时,易造成熔池翻滚,不仅飞溅大,成形也非常差。
2、焊接电压焊接电压必须与焊接电流形成良好的配合。
焊接电压过高或过低都会造成飞溅,焊接电压应伴随焊接电流增大而提高,伴随焊接电流减小而降低,最佳的焊接电压一般在18~24V 之间,所以焊接电压应细心调试。
3、焊丝伸出长度焊丝伸出长度是指导电嘴端面至工件的距离。
焊丝伸出长度与电流有关,电流越大,焊丝伸出长度太长时,焊丝的电阻热越大,焊丝熔化速度加快,易造成成段焊丝熔断、飞溅严重、焊接过程不稳定。
焊丝伸出长度太短时,容易使飞溅物堵住喷嘴,有时飞溅物熔化到熔池中,造成焊缝成形差。
一般经验公式是,伸出长度为焊丝直径的十倍,既Φ1.2mm焊丝选择伸出长度为12 mm左右。
4、焊接速度焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响。
当焊接速度过快时,会使气体保护的作用受到破坏,易使焊缝产生气孔。
同时焊缝的冷却速度也会相应提高,因而降低了焊缝金属的塑性和韧性,并会使焊缝熔宽、熔深和加厚高度都相应降低,造成成形不良。
当焊接速度过慢时,熔池变大,焊缝变宽,易因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
因此焊接速度应根据焊缝内部与外观的质量选择。
CO2气体保护焊的ppt课件
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5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 --短路过渡焊接条件
焊接电流 焊接电流是重要的焊接参数,是决定焊缝厚度 的主要因素.电流大小主要决定于送丝速度。
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 --短路过渡焊接条件
电弧电压 短路过渡的电弧电压一般在17—25v之间。 短路 过渡时焊接电流均在200A以下,这时电弧电 压均在较窄的范围(2—3v)内变动;电弧电压 与焊接电流的关系可用下式来计算.
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 --短路过渡焊接条件
主要的焊接工艺参数有: 焊丝直径 焊接电流. 电弧电压. 焊接速度. 保护气体流量 焊丝干伸长 电 源 极性 焊接回路电感值 等
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 --短路过渡焊接条件
焊丝直径 短路过渡焊接采用细焊丝,常用焊丝直径为 0.6-1.6mm, 随着焊丝直径的增大,飞溅颗粒相应增大。 焊丝的熔化速度随焊接电流的增加而增加.
焊缝表面出现蜂窝状气孔,或者以弥散的形式做分布于焊缝金属中
5.3 二氧化碳气体保护焊的冶金特点 --焊缝中的气孔
焊缝中溶接了过量的氢---氢气孔
二氧化碳气体具有氧化性,氢和氧会化 合.故出现氢气孔的可能性还是较小的, 所以二氧化碳气体保护焊是—种公认的 低氢焊接方法;
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择
中丝细颗粒过渡
粗丝潜弧喷射过渡
在粗丝(2-5mm)焊接时.根据规范的选择, 可以出现一种潜弧喷射过渡,正常使用是在大 电流.较低电压和较高焊速下焊接厚板.
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 --短路过渡焊接条件
短路过渡焊接的特点: 1. 短路过渡时,采用细焊丝、熔滴细小而过渡 频率高,飞溅小,焊缝成形美观; 2. 主要用于焊接薄板及全位置焊接;焊接薄板 时,生产率高.变形小. 3. 焊接操作容易掌握,对焊工技术水平要求不 高;因而短路过渡的二氧化碳焊易于在生产 中推广和应用。
二氧化碳气体保护焊 ppt课件
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二氧化碳气体保护焊
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二氧化碳气体保护焊
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3.4 二氧化碳气体保护焊
▪ 一、二氧化碳气体保护焊的特点及应用
▪ (1)二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡特点 ▪ CO2焊的熔滴过渡形式有滴状过渡、短路过渡和潜弧射滴
过渡三种。
二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊
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▪ 飞溅金属粘在导电嘴端面和喷嘴内壁上, 不仅会使送丝不畅而影响电弧稳定性,或 者降低保护气的保护作用,恶化焊缝成形 质量,还需待焊后进行清理,这就增加了 焊接的辅助工时。另外,飞溅出的金属还 容易烧坏焊工的工作服,甚至烫伤皮肤, 恶化劳动条件。因此,如何减小和防止产 生金属飞溅,一直是使用CO2气体保护焊 时必须给予重视的问题。
窝状气孔,或者以弥散形式的微气孔分布于焊缝金属中。 ▪ 这些气孔往往在抛光后检验或水压试验时才能被发现。
二氧化碳气体保护焊
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▪
实践表明,要避免产生这种氮气孔,最主要的是应
增强气体的保护效果,且选用的CO2气体纯度要高。另外, 选用含有固氮元素(如Ti和A1)的焊丝,也有助于防止产生
氮气孔。
二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊
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(2)二氧化碳气体保护焊的冶金特点
▪ 1)焊接过程合金元素的氧化与脱氧
▪ 一般常用的脱氧元素有Al、Ti、Si、Mn等。
▪ 在A1、Ti、Si、Mn四种元素中,各自单独作用时其脱氧 效果并不理想。
▪ 实践证明,用Si、Mn联合脱氧时其效果最好, ▪ 如目前最常用的H08Mn2SiA焊丝,就是采用Si、Mn联合
二氧化碳气体保护焊
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【培训课件】 焊工理论培训(CO2气体保护焊)
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CO2气保焊比手工焊(焊条)能量集中性好十倍以上。
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药芯焊丝的特点
• 比实心焊丝能量集中 • 焊接质量好 • 飞溅少,焊缝成型好 • 效率高 • 节能 • 综合成本低 • 调节熔敷成分方便 • 不增碳
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பைடு நூலகம்机种类的特征
• )
• • 手工焊 • 半自动(CO2) • 自动(埋弧焊)
• 7)电弧可见性好,有利于观察,焊丝能准确对准
焊接线,尤其是在半自动焊时可以较容易地实现 短焊缝和曲线焊缝的焊接工作。
• 8)操作简单,容易掌握。 ppt课件
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• CO2焊具有下列缺点: 1)与手弧焊相比设备较复杂,易出现故 障,要求具有较高的维护设备的技术能力。
2)抗风能力差,给室外焊接作业带来一 定困难。
焊枪行走
人工 人工 自动
送丝(条
人工 自动 自动
• CO2容易实现机械化自动化
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•正确使用焊机
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典型CO2焊机
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CO2气保焊的工作原理
•
配电箱 流量计
•
主机
气
瓶
•-+ •
•
控制电缆
气管 送丝机
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焊枪
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通用的CO2焊机
•
主机
• • 遥控盒
-+
送丝机
•
工件
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CO2气体保护焊1实用PPT课件
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1.1 焊接方法分类
熔化焊接 压力焊
电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 激光焊
熔化极
钎焊
非熔化极
手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊
TIG焊 等离子弧焊
第3页/共89页
名词解释
电弧焊:以气体导电时产生的电弧热为热源。 熔化极:焊丝或焊条既是电极又是填充金属。 非熔化极:电极(钨极)不熔化。 MIG焊:金属极(熔化极)惰性气体保护焊 TIG焊:钨极(非熔化极)惰性气体保护焊 MAG焊:金属极(熔化极)活性气体保护焊 CO2焊:二氧化碳气体保护焊(MAG—C焊)
焊接电流 电缆长度
10m
15m 20m 25m
100A
约1V 约1V 约1.5V 约2V
200A
300A
约1.5V
约1V
约2.5V 约3V 约4V
约2V 约2.5V 约3V
第13页/共89页
400A
约1.5V 约2.5V 约3V 约4V
500A
约2V 约3V 约4V 约5V
焊接电压的设定
根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流,然后根据下列公式计算焊接电压: < 300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 16 ± 1.5) 伏 >300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 20 ± 2) 伏 举例1:选定焊接电流200A,则焊接电压计算如下:
焊○
送丝电机
电源
○
A
V
机 前
...焊丝直径 异常 电源 电源
面 板
.. .. .. 收弧电流
收弧电压
收弧
气体
有
检查
无
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第一部分: CO2气体保护焊基础认知
1.常见专业术语:
① 什么是焊接? 答:两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或 二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫 焊接.
② 什么是电弧? 答:由焊接电源供给的,在两极间产生强烈而持久的气体放电现 象—叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为:交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 〈2〉按电弧的状态可分为:自由电弧和压缩电弧(如等离子弧)。 〈3〉按电极材料可分为:熔化极电弧和不熔化极电弧。
12 什么是MAG焊接? 答:用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ,(标准配比:80%Ar + 20%CO2)做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。
第一部分: CO2气体保护焊基础认知
2. CO2气体保护焊:
2.1 焊接方法分类:
熔化焊接 压力焊
电弧焊 气焊 铝热焊 电子束焊 电渣焊 激光焊
2.3 气体保护电弧焊:
气体保护焊的定义: 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体
保护电弧焊,简称气体保护焊。 常用的保护气体:
二氧化碳气( CO2)、氩气( A r ) 、氦气(He)及它们的混合 气体: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、…… 。
第一部分: CO2气体保护焊基础认知
焊丝直径(mm) 电流范围(A)
0.6
40 ~ 100
0.8
50 ~Байду номын сангаас150
0.9
70 ~ 200
1.0
90 ~ 250
1.2
120 ~ 350
> 300 1.6
140-500
适用板厚(mm) 0.6 ~ 1.6 0.8 ~ 2.3 1.0 ~ 3.2 1.2 ~ 6.0 2.0 ~ 10
> 6.0
焊丝融化速度(g/min)
----50 ----60 10--80 20--120 40--160
第一部分: CO2气体保护焊基础认知
焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响,随着焊接电流的增大,熔 深明显增加,熔宽略有增加。
第一部分: CO2气体保护焊基础认知
➢ 焊接电压
焊接电压: 提供焊接能量。电弧电压不是焊接电压。电弧电压是在导 电嘴和焊件之间测得的电压,而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。 焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。通常情 况下,电弧电压在17~24V之间。电压决定熔宽。 电弧电压越高,焊接能量越大,焊丝熔化速度就越快,焊接电流也就越大。 电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压,可用下列公式表示:
⑥.溶敷效率高(溶敷:金属熔化后所形成的焊缝金属) 手弧焊焊条熔敷效率是60% CO2焊焊丝熔敷效率是90%
⑦. 与手工焊比:抗风能力差,设备较复杂。
第一部分: CO2气体保护焊基础认知
2.7 CO2气体保护焊主要规范参数:
➢ 焊接电流 ➢ 焊接电压 ➢ 焊接速度 ➢ 干伸长度 ➢ 焊丝 ➢ 气体 ➢ 极性
⑦ 什么是焊缝金属? 答:由熔化的母材和填充金属(焊丝、焊条等)凝固后形成的那部分金 属。
⑧ 什么是保护气体? 答:焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体(氢、氧、氮) 侵入的气体---保护气体。
第一部分: CO2气体保护焊基础认知
⑨ 什么是焊接技术? 答:各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论 的总称—叫焊接技术。
CO2气体保护焊学习资料
版本:01 日期:2018年07月24日
目录
第一部分: CO2气体保护焊基础认知 第二部分: 焊接符号认知 第三部分: 焊接的操作基础 第四部分: CO2气体保护焊常见缺陷及对策 第五部分: 焊缝检验(外观、尺寸、强度) 第六部分: 其它注意事项
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钎焊
熔化极 非熔化极
手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊
TIG焊 等离子弧焊
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2.2 熔化焊接:
将被连接金属局部熔化,然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格 距离并形成结合力,这种焊接方法叫熔化焊接。
熔化焊接需要一个能量集中,热量足够的热源。 能量集中性:用金属电极中单位面积所通过的电流大小来表示;电 流越大能量集中性越好。
⑩ 什么是焊接工艺?它有哪些内容? 答:焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括:焊接方法、 焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊 接工艺参数以及焊后处理等。
11 什么是CO2焊接? 答:用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为 CO2焊。
③ 什么是母材? 被焊接的金属---叫做母材。
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④ 什么是熔滴? 答: 焊丝先端受热后熔化,并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。
⑤ 什么是熔池? 答:熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔 池。
⑥ 什么是焊缝? 答:焊接后焊件中所形成的结合部分。
2.4 C02气体保护电弧焊的工作原理:
C02气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝软管 送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧热量 进行焊接。
CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴,沿焊丝周围喷射出来,在电弧 周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶池与空气机械地隔离开来,从而 保护焊接过程稳定持续地进行,并获得优质的焊缝。
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➢ 焊接电流:
焊接电流:根据焊接条件(板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数)选
定相应的焊接电流。CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此
CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配,既一定要保证送丝速度与
焊接电压对焊丝的熔化能力一致,以保证电弧长度的稳定。 不同焊丝直径使用电流范围:
2.6 C02气保焊的特点:
①.焊接速度快: 单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快一倍
②.焊接范围广: 可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊
③.引弧性能好: 能量集中,引弧容易,连续送丝电弧不中断。
④.溶深大: 熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小
⑤.焊接质量好: 对铁锈不敏感,焊缝含氢量低,抗裂性能好,受热变形小。
2.5 C02气体保护电弧焊的设备组成图示:
(见下页)
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A
V
KRⅡ200
_+
配电箱
A
流量计
焊接电源 六芯电缆
气管
集中供气接 入点或气瓶 接入点
送丝
正
电机
极
负
电
极
缆
遥控盒
焊枪
工
件
电
缆
电磁气阀
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