套管咬合桩施工工艺标准控制
钻孔咬合桩关键施工工艺及质量控制方法概论
钻孔咬合桩关键施工工艺及质量控制方法概论钻孔咬合桩是一种常用的桩基施工方法，其关键施工工艺和质量控制方法对保证桩基的安全和稳定起着重要作用。
本文将从关键施工工艺和质量控制两方面进行概论。
一、关键施工工艺1. 钻孔：钻孔是钻孔咬合桩的第一步，它的质量直接影响着后续桩基的整体质量。
钻孔应选择合适的钻机，按照设计要求进行钻孔，并控制钻孔直径和垂直度等参数，以保证桩孔的准确度和一致性。
2. 清孔：清孔是将钻孔中的泥土、石渣等杂物清除，以便进行后续的灌注施工。
清孔应使用适当的清孔工具，及时清除钻孔中的杂物，同时避免对钻孔壁造成损坏。
3. 咬合施工：咬合施工是钻孔咬合桩的核心工艺，它使得桩体与土壤紧密结合，形成整体稳定的桩基。
咬合施工应注意施工方法和咬合深度等参数的控制，确保桩与土壤之间的相互咬合。
4. 灌注：灌注是将混凝土灌注至钻孔中，填充钻孔空隙，形成桩体的过程。
灌注时应选择合适的混凝土配比，控制灌注速度和灌注质量，使得灌注混凝土能够充分填充钻孔，同时避免灌注过程中产生空隙和裂缝等质量缺陷。
5. 随时检查：施工过程中应随时对关键工艺进行检查，及时发现和解决施工中的问题，确保关键工艺的质量。
二、质量控制方法1. 设计控制：在施工前应对钻孔咬合桩的关键工艺进行合理设计，包括钻孔直径、咬合长度、灌注混凝土强度等参数的确定，并制定相应的施工方案。
2. 材料控制：施工中应采用符合设计要求且具有合格证明的材料，包括钢筋、混凝土、施工工具等。
材料应按照规定标准进行检查和验收，确保其质量合格。
3. 施工控制：施工过程中应严格按照设计要求进行施工，包括钻孔、清孔、咬合施工、灌注等环节。
施工中应对关键工艺进行严密监控，及时调整施工方法和参数，确保施工质量。
4. 检测监控：施工完成后，应进行检测监控，通过对桩基的静载试验、动力触探等方法进行检测，评估桩基的质量，并及时发现和解决问题。
5. 文件记录：施工过程中应做好施工记录，包括关键工艺的控制情况、施工人员的签字确认等。
咬合桩施工关键技术及质量控制
３ １套管的垂直度检查 和校 正 ．
钻孔 咬合桩施工 前应在平 整地面 上进行套 管顺直度 检
查和校正，首先检 查和校正单节套管 的顺直度 ，然后按照全 桩长配 置连接整根 套管 ，进行 整根套 管的顺直 度检查和校 正 。单节套 管 （ ｍ）的顺直度偏差宜 小于５ ８ ｍｍ，整根套管
（５ ３ ｍ ）的顺 直 度 偏 差 宜 小 于 １ ｍｍ。 测 方 法 为 在 地 ２￣ ５ ｍ ０ 检
进 行 纠 偏 ， 直至 合 格 后 才 能 进 行 下 一 节 套 管 施 工 。 ３ ３ 垂 直 度 偏 差 的 纠 正 方 法 ． 成 孔 过 程 中 如发 现 垂 直 度 偏 差 过 大 ， 须 及 时 进行 纠偏 必
钻孔 咬合 桩作 为深基坑 围护结构 ， 其施工质量的好坏对 后续基坑开挖有着重要的影响。咬合桩施工的关键在于确保
２ ２
工程技术
咬合桩施工关键技术及质量控 制
屠征 宇
（ 中国联合工程公司，浙江 杭 州 ３ ０ ） １８ ０ ５
摘
要：本 文以杭 州某粉砂性土层 中基 坑工程为例，阐述 了钻孔咬合桩维护方案在深基 坑结构 中的优势 ，分析 了实际钻孔咬
合桩的施工工艺和关键技 术，同时对施工 中出现的质 量控 制问题 以及解 决方法进行 了简述 ， 以期对类似 工程 能起到一定 的指
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２ 台经纬仪监测地面 以上套管 的垂直度 ， 发现偏差及时纠正。
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这项工作在成孔０ ２ ～１ｍ过程 中应 自始至终坚持 ，不能中断。
图 １ 钻 孔咬 合桩 施工 工艺 原理 图
深嵌岩套管咬合桩成孔施工工法(2)
深嵌岩套管咬合桩成孔施工工法深嵌岩套管咬合桩成孔施工工法是一种常用的岩石基坑支护施工工法，它具有施工工艺简单、适应范围广、效果可靠等特点。
下面将对深嵌岩套管咬合桩成孔施工工法进行详细介绍。
一、前言深嵌岩套管咬合桩成孔施工工法是一种利用机械设备将套管咬合桩深嵌于岩石中并形成孔洞的施工方法。
它不仅能够稳固地支护基坑，还能够保证工程的安全和质量。
二、工法特点深嵌岩套管咬合桩成孔施工工法具有以下几个特点：1. 施工工艺简单：施工过程简单明了，容易操作。
2. 适应范围广：适用于不同类型的岩石地层，可以在不同的地质条件下进行施工。
3. 效果可靠：通过套管咬合的方式，能够形成稳固的桩体，有效防止岩石塌方和基坑变形。
4. 施工速度快：相比传统的岩石成孔方法，深嵌岩套管咬合桩成孔施工工法可以加快施工速度，提高工效。
三、适应范围深嵌岩套管咬合桩成孔施工工法适用于以下几种情况：1. 岩石地层较硬：适用于较硬的岩石地层，如花岗岩、砂岩等。
2. 地下水位较低：-阳岩套管的施工需要保证基坑内的地下水位较低，以确保施工的安全和质量。
3. 基坑尺寸较大：适用于较大的基坑，可以有效地支护基坑的边坡，并保证基坑的稳定。
四、工艺原理深嵌岩套管咬合桩成孔施工工法的工艺原理主要包括两个方面：施工工法与实际工程之间的联系以及采取的具体技术措施。
1. 施工工法与实际工程之间的联系：深嵌岩套管咬合桩成孔施工工法通过机械设备将套管咬合桩嵌入岩石中，形成稳固的桩体，来支护基坑。
该工法与实际工程之间的联系在于，要根据具体的工程条件选择合适的套管规格和咬合桩的数量，以确保施工的效果和质量。
2. 采取的技术措施：在深嵌岩套管咬合桩成孔施工工法中，采取了一些具体的技术措施来提高施工效果和质量。
例如，使用强力振捣机器对岩石进行震动，以便加快嵌入套管的速度；使用岩石钻头对岩石进行预处理，以减少施工阻力等。
五、施工工艺深嵌岩套管咬合桩成孔施工工法的施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 基坑准备：确定基坑的尺寸和位置，清理基坑内的杂物和泥土，保证施工的顺利进行。
咬合桩施工工艺
咬合桩施工工艺
1、咬合桩工艺原理
全套管全回转咬合桩，即采用全套管全回转钻机施工，桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。
桩的排列方式为一个素混凝土桩（A桩）和一个钢筋混凝土桩（B桩）间隔详见下图。
这种排列方式在施工时需先施工A桩，后施工B桩，A桩混凝土采用超缓凝型混凝土，要求必须在A桩混凝土初凝之前完成B桩的施工，B桩施工时，利用套管钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的混凝土，则实现了咬合。
咬合桩施工平面图
2、施工工艺流程
总的施工原则是先施工A桩，后施工B桩，其施工工艺流程是：A1—A2—B1—A3—B2—A4—B3……，具体施工工艺及流程详见下图。
咬合桩施工工艺图
施工准备、场地平整
桩位测量放样
全套管全回转钻机就位
套管下放
导墙施工
取土成孔
测量孔深
清除虚土检测孔底
吊放钢筋笼
放入混凝土灌注导管测定混凝土高程取出套管及导管桩基定位、钻机移位施工下一根桩
灌注混凝土逐次拔管
验孔签认
隐蔽签认
导管拼装检查制作混凝土试块
混凝土运输
制作钢筋笼
咬合桩施工工艺流程图3、咬合桩施工要点
咬合桩施工要点
4、咬合桩质量保证措施
咬合桩质量保证措施。
咬合桩施工工艺介绍精选全文
2.3 B桩（素桩或钢砼桩）成孔施工
B桩成孔，因A桩为素桩混凝土，可在A桩混 凝土强度达到一定强度后或在混凝土初凝前进 行B桩咬合施工，同样考虑土质情况，在咬合 桩施工时必须使钢套管的深度比钢套管内的土 面深3～5m，切割咬合时当相临两根素桩强度 较大时，要控制好垂直度，放慢钻进速度，同 时防止钻进时钛合金磨损太快而无法切割至桩 底部。
导墙位置 比桩孔略大20mm
导墙位置
2、咬合桩施工
2.1咬合桩施工顺序 咬合桩分A桩和B桩，A桩为无钢筋笼的素桩，B桩
为有钢筋笼的桩，先施工A桩，采用软切割的咬合桩B 桩施工在两A桩初凝前施工，采用硬切割的咬合桩B桩 施工等A桩强度达到30%后再施工两A桩之间的B桩。 施工顺序见下图：
咬合桩施工顺序图
二、施工方法
1、导墙施工 为保证钻孔咬合桩孔口的精确度，并提高
就位效率，依据设计图纸要求及本工程所采用 的套管机的特点，在咬合桩顶部设置混凝土导 墙，导墙厚度不少于200mm，导墙宽度从桩 中心向两侧各2000mm，导墙内配Φ16@250 双向钢筋，导墙的混凝土等级在C25，导墙施 工图如下：
导墙施工图
直Φ径1有50Φ01-0108000
1:A型素砼桩
2:B型钢砼桩
3:A型素砼桩
4:B型钢砼桩
5:A型素砼桩
6:B型钢砼桩
施工顺序：1-3-5-7-2-9-4-11．．．．．
7:A型素砼桩
8:B型钢砼桩
施工顺序可根据实际施工进度进行调整，采用进口的全回转 套管机施工，不管素桩强度高低，都可进行咬合切割施工。
咬合桩施工工艺介绍
咬合桩施工前的设备选型
咬合桩施工垂直度控制至关重要，对设备的选型要 求更高，如采用国产的摇摆式全套管成孔，必然满足 不了咬合桩垂直度及切割清障要求，因此必须选用进 口的全回转套管机施工，该设备的主要性能如下： 1、垂直精度可达1/500。 2、起拔力可达300吨； 3、对于地下存在钢筋混凝土结构、钢筋混凝土桩、 钢桩等的地层具有切割穿透的能力，并能将其清除。 4、通过自动控制套管的压入力，可以保持符合切削 对象最合适的切削状态，以及防止切割钻头的超负荷。
咬合桩施工技术及质量控制措施20180418
咬合桩施工技术及质量控制措施咬合桩施工也采用旋挖桩机进行施工，桩长较长施工时需要严格控制好咬合桩的垂直度偏差。
§1.1.1 咬合桩施工工艺流程钻孔咬合桩施工流程如下图所示:施工砼导墙平整场地 吊装安放套管 压入套管 抓土、套管磨进清除虚土检查孔底 放入砼灌注导管测定砼面测放桩位B 桩吊放钢筋笼测量孔深灌注砼逐次拔套管 测控垂直度套管桩机就位对中 桩机移位校对垂直度§1.1.2导墙施工（本工程没有）咬合桩导墙采用C25厚300钢筋混凝土结构，导墙形式如下图所示。
图9-3 旋挖灌注桩施工流程图（1）基础开挖场地平整后，根据实际地形标高和桩顶标高确定导墙基础开挖深度，基础开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖到基底后，清底、夯填、整平。
（2）钢筋下料钢筋的规格性能符合标准规范的规定和设计要求，钢筋加工下料按图要求施工。
（3）模板工程采用定型钢模，每段长度按3～5m考虑，模型支撑采用方木，具体见下图所示：图9-4导墙定型模做法示意图（4）混凝土工程采用C25商品混凝土直泄入模，插入式振动棒振捣，保证顶面高程，在混凝土强度达到70%时拆模，施工中严格控制导墙施工精度，确保轴线误差±20mm，内墙面垂直度0.3%，平整度3mm，导墙顶面平整度5mm。
§两AA4—§（1）钻机就位后，保证套管与桩中心偏差小于2cm，震动锤压入第一节套管，然后用旋挖机从套管内取土，一边抓土，一边继续下压套管。
成孔过程中，随时监控检测和调整套管垂直度，发生偏移及时纠偏调整（垂直度控制用线垂垂直方向控制，同时采用两台经纬仪垂直方向监控套管垂直度）。
（2）当孔深度达到设计要求后，及时向监理工程师报检，检测孔的沉碴和深度。
（用测绳检查桩孔的沉碴和深度，注意经常进行测绳标定检查）。
（3）桩成孔期间，利用配套挖机进行土石方中转或外运，避免土石方堆在现场影响后续施工。
（5）在最后一节护筒安装完成后，用2m靠尺测定护筒垂直度，进而推算出整条桩成孔垂直度。
套管灌注咬合桩施工技术
周 正 平
（ 安徽省路桥工程集 团有 限责任公司 ， 安徽 合肥
摘
２０６） ３ ｏ １
要： 文章通过对合肥市南一环路与宁国路立 交工程 的施工 实例 ， 讨 了钻孔 咬合 桩施工工艺原 理及施 工技 术控制 ， 对施 工 探 并
中所遇到 的问题及其预防处 理措施进行详细介绍 ， 对今后类似工程有一定的借鉴作用。 关键词 ： 咬合桩 ； 超缓凝 混凝 土 ； 施工 ； 措施
凝土缓凝时间要求≥６ ， ０ｈ其计算依据为
Ｔ 一 ３ ＋ Ｋ ￡
合 。Ａ 桩混 凝土采 用超 缓凝 型混 凝 土 ， Ｂ桩 采 用无 收
缩混凝土 ， 要求必须在 Ａ桩 混凝土初凝之前完成相
邻 Ｂ桩 的施 工 。 钻 孔 咬合桩 施 工 具 体 顺 序 为 ： 一 Ａｚ Ｂｚ … Ａ — （
用昆明捷程桩工程有 限责任公 司生产制造 的捷程牌
ＭＺ２全套 管钻 机施 工［ ＿ 引。 该设 备 自 １９ ９４年 １ Ｏ月 问世 ，９６年定 型投 入 １９ 规模 生产 ， 通过 在 昆 明 、 温州 、 上海及 陕西 等大 量工程 基础 施工 中的实 际应 用 ， 备 性 能 不 断地 得 到 改进 ， 设
收稿 日期 ：Ｏ ８Ｏ～ ； ２ Ｏ 一８¨ 修改 日期 ：∞８Ｏ —９ ２ 一８２
其 中， 丁为 Ａ 桩 混 凝土 的缓 凝 时 间 （ 凝 时 间 ） 初 ； 为 单 桩成 桩所需 时 间 （ 单桩 成 桩 时 间 （） 根 据 工 程 具 ￡应 体 情况 和所选 钻 机 的类 型在 现场作 成桩 试验 来测定 ，
一０ Ｉ ｌ ＿
图 １ 钻孔咬合桩平面图
（）机械设 备 选 择 。全 套 管 钻 机 又 称 贝 诺 特 钻 ２ 机 或磨桩 机 ， 由法 国贝诺 特公 司于 ２ 是 ０世纪 ５ 代 ０年 初 研发 的一种 新 型钻孔 机械 ， 本项 目钻 孔 咬合 桩是 采
咬合桩的施工控制
咬合桩的施工控制咬合桩是指采用机械磨孔、套管下压、套管内抓斗取土，在桩与桩之间相互咬合排列的基坑围护结构形式。
桩的排列方式一般为一个a桩（素混凝土桩）和一个b桩（钢筋混凝土桩）间隔布置，施工时先施工a桩，后施工b桩，a桩混凝土采用超缓凝混凝土，要求必须在a桩混凝土初凝前完成b桩。
施工顺序为：a1→a2→b1→a3→b2→a4→b3。
咬合桩的质量控制主要有以下几个环节：超缓凝混凝土的配合比确定超缓凝混凝土是咬合桩施工工艺所需的特殊材料（因为其缓凝时间特别长，所以称为超缓凝混凝土），这种混凝土主要用于a桩，其作用是延长a桩混凝土的初凝时间，以达到其相邻b桩的成孔能够在a桩混凝土初凝之前完成，这样便给套管桩机切割a桩砼创造了条件。
1、超缓凝时间确定：1）、单桩成桩所需时间t：应根据工程具体情况和所选桩机的类型在现场作成桩试验来测定。
试验结果t为12～15小时，取上限值t=15小时。
2）、确定a桩混凝土缓凝时间t：根据下式计算a桩混凝土的缓凝时间，可根据下式进行计算。
t=3t+k式中：t——a桩混凝土的缓凝时间（初凝时间）k——储备时间，一般取1.0tt——单桩成桩所需时间3）、超缓凝混凝土配合比确定：在确定混凝土相关参数后，进行混凝土的配合比设计。
由于咬合桩施工工艺的特殊性，要求超缓凝混凝土的缓凝期必须稳定，不能波动。
缓凝剂的参量非常重要，应通过试配进行确认。
咬合桩超缓凝砼配合比试配情况表咬合桩咬合厚度的确定相邻桩之间的咬合厚度d根据桩长来选取，桩越短咬合厚度越小（但最小不宜小于100mm），桩越长咬合厚度越大，按下式进行计算：d－2（kl+q）≥50mm（即保证桩底的最小咬合厚度不小于50mm）式中 l——桩长k——桩的垂直度q——孔口定位误差容许值d——钻孔咬合桩的设计咬合厚度桩的垂直度的控制为了保证咬合桩底部有足够厚度的咬合量，除对其孔口定位误差严格控制外，还应对其垂直度进行严格的控制，根据我国《地下铁道工程施工及验收规范》规定，桩的垂直度标准为3‰。
咬合桩控制要点
咬合桩施工要点（1）作混凝土导墙，保证咬合桩准确定位，确保钻机平稳，承受施工荷载。
（2）开钻，吊放第1节套管，控制套管的垂直度，采用测斜仪附贴在套管外壁进行垂直度检测，发现偏差及时纠正。
成孔后套管随混凝土灌注逐段拔起。
（3）混凝土灌注，在B桩施工中由于必须切割A桩，在A桩混凝土未达到某种强度的状态下，套管钻机的磨动和下切对A桩混凝土会产生损害。
为此，采用延缓A桩混凝土的初凝时间，在A桩混凝土处于末初凝的状态下施作B桩的施工方案。
据试验，掺SP型缓凝减水剂后，混凝土的初凝时间可延缓到60h左右（根据施工设备情况及施工速度确定），从而确保了施工方案可操作性的实施。
混凝土采用导管法灌注，若孔底渗水多，涌水量超过l立方米/小时，采用水下混凝土灌注。
钻孔咬合桩施工质量控制要点 1施工设备施工设备采用三菱MT-150液压摇动式全套管灌注桩机（简称磨桩机），该设备由吊车、主机、液压工作站、冲击抓斗及套管组成，通过液压工作站驱动摇管装置，边摇边压进钢套管，同时用冲抓斗挖掘地层逐步完成成孔施工。
该设备能在8MPa以下硬度的地层中成孔。
工艺原理钻孔咬合桩采用套管钻机施工。
为便于切割，桩的排列方式一般设计为一根素混凝土桩（A桩）和一根钢筋混凝土桩（B桩）间隔布置，A桩采用超缓凝型混凝土，B 桩采用普通混凝土，先施工A桩，后施工B桩，B桩施工时利用套管钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的混凝土，使B桩嵌入A桩，且必须在A桩混凝土初凝之前完成B桩成孔。
钻孔咬合桩施工顺序首先施做第1序C15素混凝土A桩，然后施做第2序C25钢筋混凝土B桩。
在第1序A桩灌注后20~25h范围内（即混凝土初凝前），施工第2序B桩开始钻孔，使之嵌入到第1序素混凝土A桩内，按图1施工流程组织单机流水作业。
切割顺序为A1—A2—A3—B1—A4—B2—A5—B3—A6—B4—A7 ……单桩成桩施工工艺流程（1）钻机就位：待导墙砼有足够的强度后，移动套管钻机，使抱管器中心对应在导墙孔位中心。
钻孔咬合桩关键施工工艺及质量控制方法概论
钻孔咬合桩关键施工工艺及质量控制方法概论钻孔咬合桩是一种常用的基础施工方式，广泛应用于建筑工程中，具有较好的承载性能和抗侧移能力。
在进行钻孔咬合桩的施工过程中，关键施工工艺和质量控制方法对于保证桩的质量和安全性至关重要。
本文将对钻孔咬合桩的关键施工工艺及质量控制方法进行概论，以期对相关行业有所帮助。
一、钻孔咬合桩的关键施工工艺1、桩位布置：首先需要进行桩位的布置，根据设计要求确定好桩位的位置和数量。
桩位布置要考虑地下管线、邻近建筑、地形等因素，确保桩位布置的准确性和安全性。
2、钻孔施工：钻孔是钻孔咬合桩的关键工艺之一，钻孔的质量直接影响到桩的承载能力和稳定性。
在进行钻孔时，需要选择合适的钻机和钻具，根据设计要求确定孔径和孔深，并注意保持钻孔的垂直度和平整度。
3、钢筋安装：钻孔咬合桩的钢筋安装也是非常重要的一环，钢筋的质量和安装方式直接关系到桩的承载性能。
在进行钢筋安装时，需要严格按照设计要求进行，保证钢筋的数量、位置和固定方式符合规范要求。
4、混凝土浇筑：混凝土浇筑是钻孔咬合桩的最后一道工序，混凝土的质量和浇筑方式对桩的最终性能有很大影响。
在进行混凝土浇筑时，需要注意浇筑的均匀性和密实性，确保混凝土浇筑完整，无空洞和裂缝。
5、咬合桩的施工相互协调：如果是多根桩共同作业，要保证每根桩在施工时的相互协调，互相不干扰，同时要求桩身在接合时要求严密紧凑，把握好接合强度。
二、钻孔咬合桩的质量控制方法1、质量控制计划：在进行钻孔咬合桩施工前，需要制定详细的质量控制计划，包括施工工艺流程、质量检验标准和监督检查频次等内容，确保施工过程中的每一个环节都能得到有效的质量控制。
2、质量监督检查：在施工过程中，需要设置专门的质量监督人员进行日常检查，及时发现并处理施工过程中的质量问题，确保施工质量得到有效保证。
3、材料检验：在进行钻孔咬合桩施工前，需要对所使用的材料进行质量检验，确保混凝土、钢筋等材料的质量符合相关国家标准，避免因材料质量问题影响桩的承载性能。
咬合桩的施工工艺和质量控制要点简述
咬合桩的施工工艺和质量控制要点简述摘要合肥市郎溪路立交工程中下穿桥桩基采用咬合桩，使之形成具有防漏、防渗的整体连续防水、挡土围堰结构。
本文就咬合桩的施工工艺、质量控制要点以及事故处理方法进行简单的介绍和梳理。
关键词咬合桩防水挡土质量控制钻孔咬合桩是采用全套管钻机钻孔施工,在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种基坑止水挡土围护结构。
桩的排列方式为钢筋（圆笼）混凝土A桩和钢筋（方笼）混凝土或素混凝土B桩间隔布置。
施工时,先施工B桩,后施工A桩,在B桩混凝土初凝之前完成A桩的施工。
A桩施工时切割掉相邻B桩相交部分的混凝土,从而实现咬合。
现以合肥郎溪路下穿桥的咬合桩施工为例，对其施工工艺和质量控制要点做以下简述。
1、导墙施工为提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并加快就位效率，施工前按图纸要求在桩顶上部做了钢筋混凝土导墙，具体步骤：（1）平整场地，沟槽开挖：施工前先探明地下管杆线位置，如有影响应待管杆线迁移出后方可进行导墙施工。
若无影响则清除地表杂物，平整场地后，放样导墙中心线和边线然后进行沟槽的开挖，采用小挖机配合人工方式施工。
（2）钢筋绑扎，模板加固：沟槽开挖结束后绑扎导墙钢筋，钢筋设置根据设计图纸施工，若设计无特殊说明则根据地基情况和桩机重量等因素权衡考虑，确保导墙成品刚度。
模板采用自制整体钢模，导墙预留定位孔模板直径为套管直径扩大2cm～4cm。
模板加固要牢靠，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，（3）导墙浇注，标高测量：混凝土浇注采用人工浇注，混凝土浇注时两边对称交替进行，严防走模。
待导墙初凝后，测量导墙顶标高，作为下一步控制孔深和桩底标高的依据。
施工中为了减少工作量，根据线路纵断面坡度和桩顶标高每隔5或10个桩位测量一个点，并同时将所测点桩位编号喷注在导墙内侧面上，其他桩位的导墙顶标高可采用直线内插的方法计算。
参见下图：2、B桩（超缓凝混凝土）的施工流程（1）钻机就位：等导墙有足够的强度后（一般等混凝土强度达到75%以上），拆除模板。
3地铁车站咬合桩施工工艺卡控要点及技术标准
3、桩中心允许偏差：纵向
在A桩混凝土初凝之前完成B桩的施工，B桩施工时，利用套管桩机的切
±50mm，横向0-50mm；
割能力，切割掉相邻A桩相交部分的混凝土，实现咬合。
次。
6
终孔
1、复测护筒顶标高，二次交底 2、验收孔深。
实际孔深需大于设计孔深0-30cm
1、用水准仪复测护筒标高，进行二次交底。 2、测绳必须用皮尺进行校核。（孔深不小于交底孔深）。
每根孔测1 次
1、测量原始记录，孔深
二次书面交底。
技术员
2、终孔验收孔深记录。
1、检测泥浆指标。 7 清孔 2、检测孔底沉渣厚。
8 钢筋笼 1、钢筋笼制作旁站记录。 制作 2、焊接质量、钢筋尺寸验收
1、检查钢筋笼对中及高程
9
钢筋笼 安装 2、检查钢筋笼焊接头。
3、检查声测管安装加固。
1、控制导管底离孔底的
班前讲话为 每天一次
图纸复核记录、交底记 录、培训记录、影像资 料
技术主管 、领工员
点位误差±3mm
1、用GPS或全站仪测设桩位 2、护桩拉线，记录护桩到桩心的距离用以校核。
每个孔
1、放样原始记录。 2、四个护桩至桩中心的 距离形成图文记录。
技术员、 测量员
护桩十字交叉中心为桩中心，且 需记录各护桩到孔中心的距离
采用插入式振捣器，振捣间距为600mm左右，防止振捣不均，同时也要
防止在一处过振而发生走模现象。
施工员、 技术员
1、检查场地平整夯实、旋挖钻机设备报审
1、十字护桩拉线用钢尺检查钻头对中。
情况。
钻头中心对应定位在导墙孔设计
4
旋挖机 机就位
2、检查钻头对中，支垫水平。 3、检查旋挖钻头直径。
完整版)咬合桩施工技术
完整版)咬合桩施工技术3-2-4 咬合桩施工技术1.前言1.1 咬合桩工艺原理咬合桩是一种新型围护结构类型，广泛用于地铁车站等地下工程深基坑施工。
国内最早用于深圳地铁工程，后陆续在南京地铁、上海地铁等工程以及一些城市高层建筑深基坑中使用。
咬合桩的工艺原理是利用机械成孔，第二序次施工的桩在已有的第一序次施工的两桩间进行切割，使先后施工的桩与桩之间相互咬合，利用混凝土超缓（超过60小时）技术，使得先后成桩的混凝土凝结形成一个整体，形成能够共同受力、致密的排桩墙体结构，因此咬合桩也称为连续桩墙。
1.2 工艺特点为便于桩间的咬合施工，咬合桩一般设计为素混凝土桩与钢筋混凝土桩间隔布置，素混凝土桩一般不设置钢筋笼，个别的素混凝土桩采用方形钢筋笼。
施工时先施工两侧的素混凝土桩，然后施工钢筋混凝土桩。
钢筋混凝土桩在素混凝土桩的超缓混凝土初凝前完成施工，实现桩与桩之间的咬合。
咬合桩采用全套管钻机施工，利用全套管钻机摇动装置的摇动，使钢质套管与土层间的摩阻力减少，边摇动边将套管压入，同时利用落锤式冲抓斗在钢套管中挖掘取土或砂石，直至钢套管下沉至设计深度，成孔后灌注混凝土，同时逐步将钢套管拔出，以便重复使用。
全套管钻孔法施工机械化程度高，成孔速度快；无噪音、无震动，对地层及周边环境影响小；钻孔过程中不使用泥浆护壁，施工现场洁净；成桩垂直度容易控制，可以控制到3‰的垂直度；钻孔采用全套管跟进，能适应复杂多变的各类地层，能有效地防止流砂、塌孔、缩径、扩径、露筋、断桩等事故，成桩质量高；桩与桩之间咬合效果好，防水效果好。
1.3 适应范围咬合桩适用于软弱地层、含水砂层的地下工程深基坑围护结构，尤其是饱和富水软土地层深基坑围护结构。
2.工艺流程及操作要点2.1 工艺流程图咬合桩施工工艺流程见图2-1.2.2 单桩施工工艺流程咬合桩单桩施工工艺流程见图2-2.图2-1 咬合桩施工流程图1.施工准备2.桩位放样3.导向墙施工4.套管钻机就位及对中5.素混凝土桩施工6.接头桩（砂桩）施工7.素混凝土桩施工8.钢筋混凝土桩施工9.素桩、钢筋桩交替施工10.桩头凿除、桩基检测11.冠梁施工图2-2 单桩施工工艺流程图1.施工准备2.桩位放样3.导向墙施工4.套管钻机就位、对中2.2.1 施工准备1）场地平整在施工前，需要对施工场地进行平整，并在填平的原地面上进行碾压夯实。
套管咬合桩施工工艺标准控制
套管咬合桩施工工艺标准控制1、导向墙⑴施工导向墙之前要进行人工探沟开挖到地面以下2.5m左右到原状土层，确保地下管网安全；⑵施工放样时应综合考虑成孔工艺、桩位偏差、垂直度偏差、桩身变形量等施工误差，同时为抵消咬合桩在基坑开挖时在外侧土压力作用下向内位移和变形而造成的基坑结构净空减小变化、测放咬合桩中心线坐标应根据设计图纸提供的坐标外放100-150mm，并做好护桩，作为导墙施工的控制中线；检查控制要点：①平整场地：施工前要对场地进行整平，清除淤泥质土、杂填土等劣质土壤，避免后期导墙不均匀沉降造成桩身垂直度偏差。
②模板安装：定型钢模安装要控制好垂直度、净空，若有偏差将直接影响桩身垂直度。
垂直度控制在2‰以内，净空比设计孔径大20-25mm，确保加固牢靠，严防跑模。
③强度：导墙混凝土强度需满足设计要求，防止施工过程机械将导墙压碎，造成桩身垂直度偏差。
拆除模板，拆模后立即加设对口撑，保证导墙在施工中保持稳定。
2、钢筋笼焊接⑴钢筋直径大于等于28mm时要采用机械连接（钢筋机械连接接头等级为I级，《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010）；⑵钢筋直径大于14mm小于28mm时焊接全部采用CO2气体保护焊或者机械连接；⑶钢筋直径小于14mm的可采取绑扎连接；⑷对焊完成的主筋在下料时满足设计长度，准确加工加劲筋，使尺寸满足钢筋笼的直径要求，将主筋位置明显标记于加劲筋上，每条主筋均焊于加劲筋标出的主筋点位上。
在加劲筋固定主筋时应注意：主筋接头应相互错开，保证35倍主筋直径范围内的接头数目不多于主筋根数的50%。
钢筋笼框形成后，箍筋按设计间距点焊于主筋上。
桩的保护层厚度采用主筋加焊钢筋环固定；检查控制要点：a、钢筋笼长度b、钢筋笼直径c、主筋根数与间距d、箍筋间距与绑扎（电焊），箍筋加密区位置与加密区长度e、主筋与加劲箍焊接质量f、主筋连接（焊接、直螺纹）质量；3、钻进成孔检查控制要点：⑴钻进成孔过程中始终保持套管底口超前开挖面2m以上。
钻孔咬合桩关键施工工艺及质量控制方法概论
钻孔咬合桩关键施工工艺及质量控制方法概论钻孔咬合桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
关键的施工工艺和质量控制方法对于桩基的稳定性和承载能力至关重要。
本文将概述钻孔咬合桩的关键施工工艺和质量控制方法。
1. 施工工艺1.1 钻孔：钻孔是钻孔咬合桩施工的第一步。
钻孔的位置和尺寸需要根据设计要求确定。
钻孔的施工方式有手工钻孔和机械钻孔两种。
钻孔应该垂直于地面，并且在钻孔期间要及时排除钻孔灰土和水泥浆，保持钻孔的清洁度。
1.2 灌注混凝土：钻孔完成后，需要进行灌注混凝土。
灌注混凝土的配合比需要根据设计要求确定。
灌注混凝土应该均匀地注入钻孔中，不得有空鼓现象。
灌注过程中需要使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性。
1.3 钢筋咬合条的安装：在灌注混凝土过程中，需要在一定高度注入混凝土时安装钢筋咬合条。
钢筋咬合条需要按照设计要求和标准进行安装，保证其与混凝土的咬合性能。
钢筋咬合条的安装位置和数量也需要根据设计要求确定。
1.4 后处理：灌注混凝土完成后，需要对钻孔咬合桩进行后处理。
后处理主要包括修整桩顶和喷涂防腐漆。
修整桩顶是为了保证桩顶的平整度和垂直度，以便与上部结构连接。
喷涂防腐漆是为了增加钻孔咬合桩的耐久性和抗腐蚀性能。
2. 质量控制方法2.1 施工方案审核：在施工前，需要对施工方案进行审核。
施工方案审核主要包括施工工艺、施工方法、施工设备等方面的审核。
审核的目的是确保施工方案符合设计要求和相关标准，能够保证钻孔咬合桩的施工质量。
2.2 施工过程监控：在施工过程中需要进行监控，主要监控施工工艺和施工质量。
监控的方式可以是实地观察、取样检测和检测仪器测量等。
监控的目的是及时发现和处理施工中的问题，确保施工质量达到设计要求。
2.3 施工记录和档案管理：在施工过程中需要对施工情况进行记录，并及时整理归档。
施工记录主要包括施工日志、检测报告、试验数据等。
档案管理的目的是为了后期的质量验收和质量评定提供依据。
钻孔咬合桩施工要点和关键技术控制
钻孔咬合桩施工要点和关键技术控制随着我国现代化建设进程的不断加速，城市基础设施建设问题受到社会各界的高度关注。
近些年来，钻孔咬合桩施工技术凭借安全性、便捷性以及桩身质量的良好控制在咬合桩施工中得以广泛应用。
在施工中，钻孔咬合装施工技术的应用要求相邻混凝土排桩间相互咬合并起到大范围的挡土挡水效果。
基于此，本文将对这项技术的施工要点和关键技术控制展开简要分析，希望对推动现代化工程建设有借鉴意义。
标签：钻孔咬合桩;施工要点;关键技术;控制咬合桩施工质量向来受到施工单位的高度控制，所谓钻孔咬合桩，指的是一种近些年来新兴的建筑机构维护结构。
这种施工技术能够大幅度提高装机的承载能力，提高工程项目的稳定性。
但值得注意的是，咬合桩施工在混凝土灌注和无水挖掘等工序中易出现问题，需要施工人员结合实际情况对施工要点和关键技术进行把控。
1 钻孔咬合桩施工要点控制1.1 导墙施工在采用钻孔咬合桩施工技术时，相关施工人员往往要结合导墙施工的预留孔径对孔口定位进行误差控制，保证钻机就位的精准性。
因此，施工人员应结合实际情况判定桩位放样线的成效，进行沟槽挖掘并绑扎导墙钢筋，确保导墙中心线引入准确无误。
而在混凝土浇筑期间，技术人员要反复针对模板垂直度、中线、净距等进行核对，确保混凝土密实度。
最后，在拆除导墙模板阶段，有必要视情况而定重新校核装备中心点，为钻机定位控制工作奠定基础。
图1 咬合桩图片1.2 单桩施工在施工过程中，为保证连续施工的顺利进行，最大程度的确保咬合桩的质量，应该尽可能做到成桩施工、机械维修以及混凝土供应等各个施工工序有条不紊，协调一致顺利进行。
首先，在具体施工阶段，施工人员应当采用每节长7米的套管，并且为确保施工过程中桩体间的紧密有和必须进行严格准确的孔口定位与误差控制。
因此当套管专机移动到规定位置后，为了最大限度的保证钻孔位置的精确程度，应当严格校准核钻机抱管器中心与导墙上的桩位中心严格对正。
其次，相关人员还要检查并调整在预定位孔内插入的第一节套管，尽可能最大程度的保证定位孔的内径与套管的外壁之间所存在的空隙是均匀的，并注意在插入地面的第一节套管的深度达到三米之后，需要开始用抓斗从套管内部进行取土作业。
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套管咬合桩施工工艺标准控制
1、导向墙
⑴施工导向墙之前要进行人工探沟开挖到地面以下2.5m左右到原状土层，确保地下管网安全；
⑵施工放样时应综合考虑成孔工艺、桩位偏差、垂直度偏差、桩身变形量等施工误差，同时为抵消咬合桩在基坑开挖时在外侧土压力作用下向内位移和变形而造成的基坑结构净空减小变化、测放咬合桩中心线坐标应根据设计图纸提供的坐标外放100-150mm，并做好护桩，作为导墙施工的控制中线；
检查控制要点：
①平整场地：施工前要对场地进行整平，清除淤泥质土、杂填土等劣质土壤，避免后期导墙不均匀沉降造成桩身垂直度偏差。
②模板安装：定型钢模安装要控制好垂直度、净空，若有偏差将直接影响桩身垂直度。
垂直度控制在2‰以内，净空比设计孔径大20-25mm，确保加固牢靠，严防跑模。
③强度：导墙混凝土强度需满足设计要求，防止施工过程机械将导墙压碎，造成桩身垂直度偏差。
拆除模板，拆模后立即加设对口撑，保证导墙在施工中保持稳定。
2、钢筋笼焊接
⑴钢筋直径大于等于28mm时要采用机械连接（钢筋机械连接接头等级为I级，《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010）；
⑵钢筋直径大于14mm小于28mm时焊接全部采用CO2气体保护焊或者机械连接；
⑶钢筋直径小于14mm的可采取绑扎连接；
⑷对焊完成的主筋在下料时满足设计长度，准确加工加劲筋，使尺寸满足钢筋笼的直径要求，将主筋位置明显标记于加劲筋上，每条主筋均焊于加劲筋标出的主筋点位上。
在加劲筋固定主筋时应注意：主筋接头应相互错开，保证35倍主筋直径范围内的接头数目不多于主筋根数的50%。
钢筋笼框形成后，箍筋按设计间距点焊于主筋上。
桩的保护层厚度采用主筋加焊钢筋环固定；
检查控制要点：
a、钢筋笼长度
b、钢筋笼直径
c、主筋根数与间距
d、箍筋间距与绑扎（电焊），箍筋加密区位置与加密区长度
e、主筋与加劲箍焊接质量
f、主筋连接（焊接、直螺纹）质量；
3、钻进成孔
检查控制要点：
⑴钻进成孔过程中始终保持套管底口超前开挖面2m以上。
这一点非常重要，过程中要重点控制。
若开挖面超前套管底部，相邻素桩砼在冲抓斗冲抓过程易流入孔内，素桩形成孔洞；
特别是上节套筒已全部压入，未接下节套筒这一时间段，施工人员为方便施工，经常会发生开挖面超前护筒底。
⑵成孔垂直度的控制
为保证钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量，除对孔口定位误差
严格控制外，还要对垂直度进行严格控制。
成孔后孔用垂球（Φ400mm δ3mm钢板加工而成）检查桩孔垂直度，根据《地下铁道工程施工及验收规范》规定，桩的垂直度偏差不大于3‰。
成孔过程中要控制好桩的垂直度，必须作好以下环节工作：
施工前，在平整地面上进行套管的顺直度检查和校正，首先检查和校正单节套管的顺直度，然后按照桩长配置的套管全部连接起来进行整根套管的顺直度检查和校正。
检测方法：在地面测放两条相互平行的直线，将套管置于两条直线之间，用线锤和直尺进行检测。
控制要求：单节套管（8m）的顺直度偏差应小于4mm，整根套管（15-25m）的顺直度偏差应小于10mm。
在地面选择两个相互垂直的方向采用经纬仪监测地面以上部分桩的垂直度，发现偏差及时纠正。
该项监测在成孔过程中自始至终，不能中断。
每节套管压完后安装下一节套管前，进行孔内垂直度检查，不合格及时进行纠偏。
3、混凝土浇筑
⑴导管安装
导管使用前对导管进行水密实验、抗拉实验，确保导管的密封性和抗拉性能。
导管接头由管端粗丝扣连接，并设橡胶密封圈，以保证导管连接处牢固、不漏水。
下放导管前由现场技术人员根据成孔深度及套管口距地面的高度确定导管的下放长度，按导管顺序做好每节管
长记录，保证导管口离孔底距离在300mm～500mm，过大则导管流出的砼不能将孔底沉渣冲出。
检查控制点：
a、机械进场时就要对导管配置进行检查，非标准节（0.5m、1.0m、
2.0m）导管要配置齐全，只有配置非标准段导管，才能既保证导管悬空300-500mm，又能保证导管顶浇筑口过高，方便浇筑。
b、导管底部悬空300-500mm。
c、导管安装记录，每节导管长度、节数、总长度都应认真准确记录，为导管拆除提供依据。
⑵混凝土灌注
A桩桩身混凝土采用超缓凝混凝土，B桩身混凝土采用普通混凝土。
商品混凝土通过罐车运至现场后，应检查其出厂合格证、标号、外观质量、坍落度，合格后方可开始浇灌。
检查控制点：
a、初灌量，根据桩径及第一次导管埋深要求计算初灌量，按1m 桩径，导管悬空0.3m，初灌导管埋深0.8m计算初灌量为0.86mз，检查料斗容量，不得小于最小初灌量。
b、导管埋深，严格控制导管管底与混凝土面的高差2～6m，每次拆管前需通过测绳测量砼面深度，对照导管安装记录，计算导管埋深是否符合要求，满足要求后方可拆除。
c、套筒埋深，套筒埋深需低于混凝土面2.5m。
d、超灌量，超灌量不小于500mm，即最终浇筑砼标高要比设计
标高高500mm。
4、成桩质量控制及通病处理措施
⑴现象
在钻孔咬合桩施工过程中，因A桩超缓混凝土的质量不稳定出现早凝现象或机械设备故障等原因，造成钻孔咬合桩的施工未能按正常要求进行而形成事故桩。
⑵成因
a、超缓混凝土的质量不稳定出现早凝;
b、机械设备故障。
⑶处理措施
a、平移桩位单侧咬合
如图所示，B桩成孔施工时，其一侧A1桩的砼已经凝固，使套管钻孔不能按正常要求切割咬合A1、A2桩。
在这种情况下，宜向A2桩方向平移B桩桩位，使套管桩机单侧切割A2桩施工B桩，并在A1桩和B桩外侧另增加一根旋喷桩作为防水处理。
b、背桩补强
如图所示，B桩成孔施工时，其两侧A1、A2桩的混凝土均已凝固，在这种情况下，则放弃B桩外侧增加三根咬合桩及两根旋喷桩作为补强、防水处理。
在基坑开挖过程中将A1和A2桩之间的夹土清除喷上混凝土即可。
c、预留咬合锲口
在A1桩成孔施工中发现B1桩砼已有早凝倾向但还未完全凝固时，此时为避免继续按正常顺序施工造成事故桩，可及时在B1桩右侧施工一砂桩以预留出咬合锲口，待调整完成后再继续后面桩的施工。