现代机械制造工艺的发展现状及趋势

现代机械制造工艺的发展现状及趋势

现代机械制造工艺的发展现状及趋势

摘要：随着我国社会经济的不断发展，机械制造工艺的发展得到了突飞猛进的进步，而且也推动着其他行业的快速发展，特别是对现代化工业的发展，起到至关重要的作用。机械制造工艺作为现代工业发展的根本动力，仍需要进行不断的优化和创新。自动化控制技术、激光技术的出现，都是当下机械制造工艺当中不可或缺的组成部分，并为制造企业带来巨大的效益。当然，随着社会的进步，我们还需要对机械制造工艺的未来发展趋势进行预测和分析，从而实现我国机械制造行业可持续化发展战略。基于此，本文对我国现代机械制造工艺发展的现状及发展趋势进行探讨和分析。

关键词：机械制造工艺；发展现状；趋势

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2018.08.053

0 导言

进入二十一世纪以来，随着我国现代工业的飞速发展，人们对机械制造的生产需求也越来越高。为了满足社会发展需求，需要人们对机械制造工艺进行不断改进和创新，同时这也是我国机械制造工艺发展的必然趋势。

1 我国现代机械制造工艺的发展现状

机械制造工艺的发展是展现一个国家综合生产力的重

要标志，在近几年的发展过程中，机械制造工艺中所应用的先进技术正在进行优化和改革。

1.1 自动化控制技术

自动化控制是最为常见的现代机械制造工艺，也是机械制造领域中不可或缺的重要组成部分。其自动化控制功能主要表现在自动化加工制造、自动化加工流水线以及自动化制造工程三个方面。例如，在机械制造的生产过程中，实施自动化生产可以代替传统的人工生产力，有效减少了人力的使用量，同时也能够减少由于人为因素造成的生产误差，在每个加工环节中都能够按照初始设定完成机械的加工和制造，大大提高了加工制造的精准性，最终形成自动化性质的生产流水线。然而，在市场需求不断变化的作用下，我国现阶段所应用的自动化控制技术已经难以满足市场需求，对机械制造工艺发展产生了局限性，因此，为了实现我国现代机械制造工艺的可持续发展，对其工艺技术的改进和创新是其必然的发展趋势。

1.2 激光技术

激光技术是现代机械制造工艺中被人们应用最为广泛的工艺技术，其主要包含激光热处理、快速成型技术等。激光技术的应用目的是为了将机械部件的使用年限延长，实现零部件的最大化应用价值。在对部件表面进行热处理的过程中，有效提升了机械部件的耐磨性能，在现代机械制造工艺

发展过程中，占有举足轻重的地位。而由于快速成型技术具有较强的工作效率，也被应用到了激光技术领域当中。例如CAD单元与激光切割的有效结合，通过计算机操作单元对整个制造过程进行严密的指挥和控制，具有直观、快捷等生产优势。再比如，在机械快速加工的过程中，由于其不再借助模具、辅助工具就能够实现对零件的一次性加工，特别是结构复杂的零件，都能够很出色的完成工作任务，具有较强的应用价值。然而在面对科技快速发展的形势下，一系列的激光技术还需要不断进行改进和创新，使我国机械制造工艺朝向自动化、智能化、精细化的方向进行发展。

2 我国现代机械制造工艺的发展趋势

通过上述的分析不难发现，为了应对市场经济的发展需求，我国机械制造工艺仍然需要进行改进和创新，机械制造工艺需要加大技术创新的力度，并朝向数字化、自动化、精细化的方向进行发展，才能实现我国机械制造工艺的可持续发展。

2.1 数字化发展

随着计算机技术的更新与发展，机械制造工艺及其应用技术不断朝向数字化工艺体系进行发展。其数字化主要是指，通过计算机对数学化信息的处理，以自动化生产技术为导向，进而实现整个机械生产工艺流程的数字信息化，推动我国现代机械制工艺的发展和创新。从当前的科技发展水平

来看，机械制造工艺已经逐渐朝数字化的发展方向进行创新，当我国全面实现机械生产技术的数字化，对我国机械制造工艺技术的发展具有里程碑式的意义。例如，在数字化为技术支撑下，人们可以通过信号的传播方式对机械制造实行数字化模式管理工作，进而实现对机械制造工艺全过程的监控和管理，对在制造过程中出现的问题进行及时、有效的解决，提高了生产制造的工作效率。另外，机械制造的管理人?T 也可以通过采集的数字信息来对机械的生产进行决策和分析，使生产管理工作变得更加简单、直观和高效。

2.2 自动化发展

自动化已是制造行业中最为常见的发展趋势，其应用范围也非常广泛。随着市场经济的不断变化，人们对机械产品的功能需求也越来越高，这无疑加大了机械制造的生产难度，功能单一化的生产设施已经没有办法满足当前机械制造工艺的生产要求，因此仍需要对自动化技术进行改革和创新，使自动化技术向着功能多元化、多样化的方向进行发展，为机械制造生产技术的发展带来生机。此外，人们在追求品质的同时，也在产量上提出了更高的要求，为了满足机械制造工业在数量方面的发展需求，还需要实现大规模量化的零配件生产模式，并且在生产过程中，避免出现产品质量、功能不合格等现象的发生，减少不必要的资源损失。基于上述要求，机械制造企业只有不断提高自动化生产水平，加强自

动化技术的改进措施，才能够促使我国现代化机械制造工艺水平走在世界生产水平的前列。

2.3 精细化发展

在机械制造工艺的发展过程中，人们对其工艺加工产品的精细度也提出了较高的要求。为此，人们需要引领机械制造工艺生产朝向精细化发展方向进行发展。早在20世纪初期，人们已将机械制造生产的误差降至10 μm以下，而在上个世纪90年代，其误差已被降低至0.01μm，直至发展到今天，我国现代化机械制造工艺的生产误差已被降低至1.0 nm以内，这些都充分展示了我国机械制造工艺在不断朝向精细化的发展方向进行发展，并且按照这样的发展速度，在今后的制造误差方面，将会以纳米作为衡量单位。

3 总结

综上所述，在科学技术水平不断发展的作用下，我国现代机械制造工艺不再满足于当前的发展现状，仍然对其应用技术进行不断的优化和创新，并朝向着数字化、自动化、精细化的发展方向进行发展。通过这样的发展，才能够使我国机械制造工艺水平有所提高，进一步实现我国机械制造行业可持续化发展战略。

参考文献：

[1]毕艳丽.探究机械制造工艺发展现状与未来发展趋势[J].四川水泥，2015（06）：19.