饱和蒸汽流量的温压补偿计算尺
过热水蒸汽流量温压补偿的数学模型及实现 精品
过热水蒸汽流量温压补偿的数学模型及实现梁 涌( 北京燕化石油化工设计院, 北京 102500)摘 要: 针对过热蒸汽的流量计量问题, 论述了温度压力补 偿原理, 提出了温压全补偿的观点, 并对目前常用的几种实 现过热水蒸汽流量温压补偿的方法做了比较。
关键词: 过热蒸汽; 温压补偿; 流量 2) 孔径比。
β的值在节流件制造完成 后 为 常 数, 不随温度压力的变化而改变。
3) 流束膨胀系数。
ε的值根据不同的节流装 置, 有不同的理论公式、经验公式或表格。
中图分类号: TP942文献标识码: AP 2 或 ΔP ε=f ( β, μ, ( 3))P 1 P 1节流流量计是过热蒸汽计量常用的流量计。
在 运行过程中, 当温度、 压 力 等 状 态 值 偏 离 设 计 值 时, 相同流量通过时差压值会不相同, 如果不经过 式中: μ为定熵指数, 可根据流体的种类、压力和温度查手册。
当流体和节流装置设定后, ε的值受 到 ΔP 和 P 1 变化的影响。
可根据公式通过实时计算 进行实时校正。
4) 流出系数。
流出系数 C 是在一定的 β和 ΔP 下, 实测的流量值与理论计算的流量值之比, 由于 温度、压力补偿, 反映的流量就不一样, 准确, 必须进行温压补偿。
1 温度压力补偿原理为了计量 节流装置的质量流量计算公式节流装置的质量流量计算公式为:1.1 实际上总有损失等偏离理论计算的情况, 故 C 值总是小于 1。
C 值的求取可查表格或用经验公式计算。
εβ2 π !1 C D 2q m = ( 1)C=f ( β, Re ) 4 ( 4)!1- β4 5) 节流装置上游取压口处流体的密度。
根据文献[1]数据绘出过热水蒸汽比容曲线图, 如图 1 所示。
每条曲线描述的都是相同温度、不同压力下所 得到的 过 热 水 蒸 汽 比 容 。
提 供 数 据 的 范 围 为 温 度 310～600 ℃, 绝对压力 1～10 MPa 下的过热蒸汽比容值。
蒸汽流量测量中的温度压力补偿
Ｋｅ ｗｏ ｄｓ ｓ ｅ ｍ ｌ ； ｍ ｅ ｓ ｅ ｅ ； ｔ ｐ ａｔ ｒ ｎｄ ｐ ｅ ｓ ｅ ｃ ｍ ｐｅ ａｔｏｎ ｙ ｒ ： ｔ ａ ｆｏｗ ａ ｕｒ ｍ ｎｔ ｅｍ ｅｒ ｕ ｅ ａ ｒ ｓｕｒ ｏ ｎｓ ｉ
蒸 汽 在 电 力 、 铁 、 化 、 织 、 市 供 热 钢 石 纺 城 等 生 产 、 活 领 域 有 着 广 泛 的 应 用 ， 确 地 测 生 准 量 蒸 汽 流 量 对 生 产 过 程 的 自动 控 制 、 划 管 计
（ ｎ ｚ ｏ ｔａ Ｔ ｒ ｉｅＣ ． ｔ ． Ｈａ ｇ ｈ ｕＳ ｅ ｍ ｕ ｂｎ ｏ ，Ｌ ｄ ，Ｈａ ｇ ｈ ｕ ３ ０ ２ ，Ｃｈ ｎ ） ｎ ｚ ｏ １０ ２ ｉａ
Ａｂｓｒ ｃ ： ｎ ｉ ｒ ｔ ａ ｔ Ａ ｎｔｏｄｕ ｔｏｎ ｓ ｅ ｎｇ ｃ ｉ ｉ ｂ ｉ ｐｒ ｅ ｅ ｔ ｔ ｓｃ ｅｓ ｎｔ ｄ ｏ ｈｅ ｂａ ｉ ｐｒｎ ｉ ｅ ｔ ｍ ｆｏｗ ｍ ｅ ｓ ｒ ｍ ｅ ｕ ｉ ｉ ｃ ｐｌｓ ｏｆ ｓｅａ ｌ ａ ｕ ｅ ｎｔ ｓｎｇ ｏｒｆｃ ａ ｅ，ａｓｗｅｌ ａ ｈｅ ｎｅ ｅ ｓｔ ｆ ｓｅ ｉｉｅ ｐｌ ｔ ｌ ｓｔ ｃ ｓ ｉｙ ｏ ｔ ａｍ ｅｍ ｐｅ ａｔ ｒ ｎｄ ｐ ｅ ｓ ｅ ｃ ｔ ｒ ｕ ｅ ａ ｒ ｓｕｒ ｏｍ ｐｅ ａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｓ ｅｍ ｅ ． ｎｓ ｔｏｎ ｉ ｈｅ ｍ ａ ｕｒ 、 高 经 济 效 益 等 商 提
方 面都 有 重 要 意 义 。蒸 汽 是 汽 轮 机 的 工 质 ， 在 能 量 转 换 过 程 中 准 确 测 量 计 算 出 实 际 蒸 汽 的 消 耗 量 是 分 析 评 价 工 业 汽 轮 机 装 置 效 率 的 重 要 前 提 。 目前 蒸 汽 流 量 的 测 量 通 常 采 用 孔 板 作 为 一次 元件 ， 制造 、 装 方便 ， 本 低廉 。 其 安 成
气体温压补偿方法介绍
气体温压补偿方法介绍1 常见气体的定义1.1过热蒸汽的定义：蒸汽在当前压力下的温度高于在该压力下液相的沸腾温度时，称该蒸汽处于过热状态。
1.2 饱和蒸汽：当液体在有限的密闭空间中蒸发时，液体分子通过液面进入上面空间，成为蒸汽分子。
由于蒸汽分子处于紊乱的热运动之中，它们相互碰撞，并和容器壁以及液面发生碰撞，在和液面碰撞时，有的分子则被液体分子所吸引，而重新返回液体中成为液体分子。
开始蒸发时，进入空间的分子数目多于返回液体中分子的数目，随着蒸发的继续进行，空间蒸汽分子的密度不断增大，因而返回液体中的分子数目也增多。
当单位时间内进入空间的分子数目与返回液体中的分子数目相等时，则蒸发与凝结处于动平衡状态，这时虽然蒸发和凝结仍在进行，但空间中蒸汽分子的密度不再增大，此时的状态称为饱和状态。
在饱和状态下的液体称为饱和液体，其蒸汽称为干饱和蒸汽（也称饱和蒸汽）。
饱和状态下的液体和蒸汽的温度称为饱和温度，与饱和温度相对应的饱和蒸汽的压力称为饱和压力。
实验指出，对于某一液体来说，它的饱和压力和饱和温度之间，存在着一一对应的关系。
1.3理想气体的定义：理想气体是指任意压力和任意温度下其状态均符合PV = NRT的气体。
若要具有这种性质，理想气体必须有如下特征：1）分子本身没有体积。
若有体积，在T恒定、压力P→∞时（PVm）不能保证为常数。
2）分子间无相互作用力。
若有相互作用，在T恒定时，压力p=（n/V）RT ∝无法满足，因为分子间的相互作用会影响压力。
n实际气体性质：压力小，温度高时分子间相互作用小，体积较大，所以行为接近理想气体。
难液化的气体如H2、N2、O2等通常可认为是理想气体。
2常见气体的补偿方式2.1过热蒸汽：过热蒸汽温压补偿系列共有两个模块：COMPENSATE和EXHSTEAM，两个模块在AdvanTrol3.16、AdvanTrol3.18、AdvanTrol Pro2.02、WebField控制软件四个控制软件的图形化编程软件的辅助模块系列的输入模块中。
蒸汽流量计量温度、压力补偿的数学模型研究
蒸汽流量计量温度、压力补偿的数学模型研究摘要：不同类别的流量测量装置，测量不同的流体介质，其温度、压力补偿公式是有差异的。
本文针对过热蒸汽的流量计量，对其温度、压力补偿进行了分析。
计算机环节的加入，实现了带温、压补偿的流量检测系统的计算机辅助分析和计算，进一步消除了系统误差，从而将计量精度提高到一个新水平。
关键词：蒸汽流量温、压补偿密度计算微机全参数补偿1. 引言随着成本意识的不断增强，对能源计量的准确性提出了更高的要求，流量测量的温度、压力补偿逐渐被提到了重要位置。
由于流量测量装置的设计过程中，提供的设计温度、压力与实际运行的工作温度、压力有一定的差异或者由于工艺造成流体温度、压力波动较大，致使测出的流量不能真实反映其工作状态下的实际流量。
绝大多数流量计，只有在流体工况与设计条件一致的情况下才能保证较高的测量精度，有些流体如气体、蒸汽，流体工况变化对测量精度的影响特别大，必须进行补偿。
当今流量仪表新产品层出不穷，各种新型智能流量演算器不断涌现仪表市场，这些仪表各自有其技术经济特点，所采用的补偿数学模型也不尽相同，我们应该欢迎在流量领域里推陈出新，推进技术进步，但是亦应看到，新型流量计并非都是成熟的，有的仅在实验室中通过少量试验，并无在各种现场复杂条件下进行足够的检验，以致在使用中出现许多未知因素，造成计量的误差。
因此，应从加强管理，建立健全法制制度入手，使该领域的产品的工业化试验、补偿技术的完善走向正规化。
2. 过热蒸汽计量的补偿在蒸汽的计量上，密度虽然也是温度、压力的函数，但不再遵循理想气体状态方程，且在不同压力、温度区间，函数关系不同，很难用一个简单的函数关系式表示，因此着重论述一下常用水蒸气密度的确定方法2.1. 密度的确定：工程上应用的水蒸气大多处于刚刚脱离液态或离液态较近，它的性质与理想气体大不相同，应视为实际气体。
水蒸气的物理性质较理想气体要复杂的多，故不能用简单的数学式加以描述；所以，在以往的工程计算中，凡涉及水蒸气的状态参数数值，大都从水蒸气表中查出。
蒸汽流量测量温压补偿的一些问题
蒸汽流量测量温压补偿的一些问题蒸汽, 流量这是一个老话新题，蒸汽流量测量的温压自动补偿，国内六七十年代就已开展这方面的工作了，当时得益于气动、电动单元组合仪表中计算单元的发展和完善。
随着计算机技术的发展，这一工作更是有了长足的进步。
但其基本的原则及应用中的一些问题并没有变，如以下问题：1．温压补偿的实质蒸汽的温度和压力改变时，蒸汽的密度就会跟着变化，导致蒸汽流量计产生测量误差。
为减少误差，可采取温压补偿方式来减少测量误差。
所谓温压补偿实质就是被测蒸汽的温度、压力与设计时采用的数值不符时,而采取的蒸汽密度修正措施。
密度修正措施既可人工进行，也可用仪表或DCS自动进行。
2．温压补偿的前提本文仅以用孔板测蒸汽流量为例进行说明。
当被测蒸汽流量的实际参数(温度、压力)与设计的参数不一致时，其流量系数α、流束膨胀系数ε、孔径d等值都会改变。
但当蒸汽的温度、压力波动不大，即工况参数偏离设计参数不太多，对测量影响较小时,采用温压补偿措施才能达到理想的测量精度。
其补偿公式大多为经验公式，在流量仪表书上都有介绍，可直接选用。
但当工况参数偏离设计值太多.或工况参数波动频繁且太大时，既使有了温压补偿措施，仍难达到测量精度要求，此时对于特定的孔板而言，只能重新计算差压与流量之间的关系。
但目前已可引入较完善的补偿、修正措施了，即通过智能仪表或DCS对流量系数α、流束膨胀系数ε、密度ρ进行全面修正，但其测量精度取决于算法。
要做到全补偿还是有一定的难度。
3．认识蒸汽的特性在蒸汽流量测量中，当蒸汽压力增大时其密度增加，蒸汽压力P实＞P设将出现负误差，否则将出现正误差。
温度升高时其密度减小，即压力、温度的变化对蒸汽密度的影响是相反的，其同相变化时还可以对误差有所互补。
通常认为过热蒸汽在管道中流动时属于单相流,过热蒸汽的密度由蒸汽的温度、压力两个参数决定，有时还需要考虑对膨胀系数ε的补偿。
特别要指出的是过热蒸汽在温度、压力波动范围较大及保温效果不好的场合，过热蒸汽常会转变为饱和蒸汽，这时就又成了气液二相流，即使有了补偿措施也难于准确的测出质量流量来。
蒸汽测量均速管流量计温压补偿
一．过热蒸汽测量威力巴流量计算软件常用的公式有用差压计算质量流量。
下面我们用差压计算质量流量来举例说明.测点:华劲FE —8205,介质：过热蒸汽 管径：，480×12mm 压力：1。
18MpaG 温度:197℃刻度流量：130ton/H 当地大气压：100 Kpa 威力巴选用10#探头,计算单见下图 计算软件流量计算公式为：[]1/2hw C'qm ⋅=,[]1/22D K N C'工ρν⋅⋅Y ⋅⋅=qm :质量流量（后面我们用Q m 来表示），单位kg/HC': 流量常数，有多个常数组成，无量纲数.hw ：差压(后面我们用∆P 来表示),单位Kpa 。
N ：单位换算常数，由软件自动给出，无量纲数。
该测点中N=0。
00012643 K ：威力巴的K 系数,由软件自动给出，无量纲数。
该测点中K=0.7641 Yv ：气体膨胀系数,由软件自动给出，无量纲数。
该测点中Yv =0。
9992 D :管道内径,单位mm 。
该测点中D=456f δ:介质工况密度（后面我们用工ρ来表示），单位kg/M 3。
由计算单中得知，130ton/H 对应差压为6.497Kpa 。
因过热蒸汽的密度受温度、压力影响较大，因此要加上温压补偿才能使得测量准确,下面我们分别对二次仪加温压补偿的情况进行说明.过热蒸汽计算书：1．DCS 系统的设定差压变送器设定：4mA ～ 0Kpa 20mA ~ 6。
497Kpa,输出信号未开方. 从计算单中得知计算公式[]1/2hw C'qm ⋅=；[]1/22D K N C'工ρν⋅⋅Y ⋅⋅=qm ：质量流量，单位ton/H071619.20=⋅Y ⋅⋅2D K N ν所以流量公式变为:∆P ⨯⨯=工ρ qm 071619.20工ρ:蒸汽工况密度。
过热蒸汽不同与理想气体，不能通过理想气体方程来表达其密度，只能用以温度和压力为函数的近似公式来表达其密度。
蒸汽温度压力补偿
温度压力标方体积以及质量补偿公式为：
Q=G*｛P(273.15+20)/〔P0* (273.15+T)〕｝
Q：标况流量（单位Nm3/h）；P：流体的绝对压力
P0：大气压力T:流体温度（单位℃）
G: 工况体积流量（单位m3/h）
工况体积流量计算方法：
G=V*（I-4mA）/(20mA-4mA)
V:流量仪表输出20mA原始信号对应工况体积流量
I:流量仪表现场输出的电流信号（单位mA）
一般系统设置“流量仪表输出20mA原始信号对应工况体积流量”后通过现场采集到的流量计的流量信号（电流），现场温度传感器测量到的温度信号，现场压力仪表测量到的压力信号，在系统内部编译公式：Q=G*｛P(273.15+20)/[P0* (273.15+T)]｝进行准确计量。
在此如果计算质量流量M，可用公式M=Q* ƍ标其中Q：标况流量（单位Nm3/h）, ƍ标为标况密度
蒸汽温度压力密度补偿（过热）:
ƍ=10.1972*P/[1.346*(10-4)*P*T+4.71*(10-3)*T-0.0989*P+1.256]
ƍ为蒸汽密度（单位kg/m3）; P为蒸汽的绝对压力（单位MPa）T为蒸汽温度（单位℃）
蒸汽压力密度补偿（饱和）:
ƍ=0.7608+4.9264*p
ƍ为蒸汽密度（单位kg/m3）; P为蒸汽的相对压力（单位MPa）。
水蒸气流量测量的温度压力补偿计算
水蒸气流量测量的温度压力补偿计算刘翠凤;张育玮;孔祥翠【摘要】介绍了水蒸气流量测量温压补偿的2种方法及流量温压补偿的原理,通过研究水蒸气密度的计算方法,对比分析计算误差,给出了计算水蒸气密度的推荐公式,并由此得出水蒸气流量测量的温压补偿计算公式.同时研究了过热水蒸气压缩系数的2种计算方法,利用Matlab编制计算程序,给出了计算压缩系数的推荐公式,探讨了实际气体状态方程是否适用于水蒸气的问题.%Two measuring methods and principle of temperature and pressure compensation of steam flow are introduced.By studying calculation methods of steam density,and comparing and analyzing calculation error,one recommendable calculation method of steam density is putational formula for temperature and pressure compensation for steam flow measurement is obtained.Two kinds of calculation method of compressibility of superheated steam are studied at the same time.A recommendable calculation method is given with the calculation programs compiled with Matlab.Whether actual gas state equation could be applied to steam is discussed.【期刊名称】《石油化工自动化》【年(卷),期】2017(053)006【总页数】4页(P17-20)【关键词】过热水蒸气;饱和水蒸气;温压补偿;密度;压缩系数【作者】刘翠凤;张育玮;孔祥翠【作者单位】中国寰球工程公司新疆分公司,新疆克拉玛依833699;中国寰球工程公司新疆分公司,新疆克拉玛依833699;中国寰球工程公司新疆分公司,新疆克拉玛依833699【正文语种】中文【中图分类】TH814水蒸气作为石油化工领域中十分常见的一种介质，其流量测量与密度有着不可分割的联系。
3.1.06 蒸汽流量测量中温压补偿实施方案
蒸汽流量测量中温压补偿实施方案的讨论汪里迈(上海巴斯夫染料化工有限公司200137)纪纲(上海宝科自动化仪表研究所200940)摘要：用查表法求取蒸汽密度，进行温压补偿，能得到较高精度。
蒸汽的相变对温压补偿有一定的影响，应区别情况，逐一解决。
关键词：蒸汽流量温压补偿实施方案相变影响一、前言蒸汽流量测量是企业中量大面广的测量任务。
在蒸汽流量测量中进行温压补偿，也已经是老的话题了，但是，越讨论认识越深化，越能启发人们去开发价格低、精度高、功能强的仪表，越能启发自动化专业人员选好仪表用好仪表。
蒸汽流量测量中的温压补偿的目的，是在蒸汽的工况偏离设计工况时，将蒸汽的密度对测量结果的影响予以修正。
因为蒸汽是处于气体状态，在其温度、压力变化时，其密度有很大的变化，如果不进行补偿，引起的误差是很大的。
例如设计压力为1MPa(表压)的饱和水蒸气，当压力下跌到0.8MPa时，密度下降到设计值的82%，若不进行温压补偿，对差压式流量计的影响是使示值升高10.4%，而对涡街流量计的影响是使示值升高21.9%。
显然，对温度、压力变化的流量测量对象，除直接法质量流量计外，必须进行温压补偿。
但是自控设计人员在实施温压补偿时遇到了一些问题，因为水蒸气在输送过程中难免要发生相变，例如过热蒸汽在经过长距离输送后，往往因沿途损失热量而脱离过热状态，进入饱和状态，甚至变成汽液两相，如果仍按过热蒸汽来处理是否会有问题？饱和水蒸气在送到生产装置后往往要先减压再使用，那么，减压后的蒸汽是否仍然是处于饱和状态等等。
对于这些问题，如果处理不当，就会引起额外的误差。
下面就以我们实际工作中所遇到的问题，结合具体的仪表进行分析和讨论，以求收到抛砖引玉之效。
二、蒸汽密度的求取流量测量中温压补偿的主要任务是将蒸汽的温度、压力测量出来并据此求出蒸汽密度。
我们所使用的流量二次表是FC6000型通用流量演算器，在该仪表中，蒸汽温压补偿采用查表和内插相结合的方法求取蒸汽密度，在仪表的EPROM中写入三个蒸汽密度表,1号表是过热蒸汽密度表，另外两个是饱和蒸汽密度表，采用的都是国际蒸汽密度表1976 IFC。
气体流量测量的温度与压力补偿
气体流量测量的温度与压力补偿【关键词】气体流量测量温度压力补偿【摘要】由于气体的可压缩性，决定了它的流量测量比液体复杂，仪表的输出信号除了与输入信号有关，还与气体密度有关，而气体的密度又是温度和压力（简称温压）的函数。
所以，气体的流量测量普遍存在温压补偿问题。
在仪表的设计或对旧设备的改造中，气体流量测控系统应尽可能采用微机化仪表，根据被测气体及仪表类型，选用合适的数学模型，实施温压自动补偿。
由于气体的可压缩性，决定了它的流量测量比液体复杂，仪表的输出信号除了与输入信号有关，还与气体密度有关，而气体的密度又是温度和压力（简称温压）的函数。
所以，气体的流量测量普遍存在温压补偿问题。
在仪表的设计或对旧设备的改造中，气体流量测控系统应尽可能采用微机化仪表，根据被测气体及仪表类型，选用合适的数学模型，实施温压自动补偿。
大部分气体，可近似地视为理想气体，其密度可用经过补正的理想气体状态方程来表示。
有的气体，如水蒸气，即有别于理想气体，其密度不宜简单地用理想气体状态方程来表示。
气体又有干、湿之分，对于湿气体，其密度除了与温度、压力有关外，还与湿度有关。
近年来，不断涌现的微机化仪表，使气体流量测量的温压补偿变得简便而精确，从而提高了测量精度。
1干气体流量测量的温压补偿迄今，气体的流量测量主要是采用差压流量计，其流量基本方程式为式中：q为被测气体在工作状态下的体积流量；ρ为被测气体在工作状态下的密度；Δp 为差压；K为系数，它包含流量系数、膨胀系数、管道孔径等参数。
严格说，它也受温压影响，只是，在常用温压下，这一影响可以忽略。
本文讨论的温压补偿是指补偿密度随温压变化所造成的影响。
在实际使用中，仪表的标尺是以标准状态下的流量qn为刻度。
根据管道内气体流量满足连续性方程式中，带下标“n”的参数为标准状态下的值。
由此可得到流量在两种状态（标准状态和工作状态）下的转换式：将式（1）代入式（3）得：而仪表的刻度是按设计工况设置的，即：式（4）、式（5）相除即可得到当工况偏离设计值时密度的补偿公式：式中，带下标“s”的参数为设计值。
温度补偿对饱和蒸汽流量计测量结果的影响
温度补偿对饱和蒸汽流量计测量结果的影响蒸汽流量计主要用于各类蒸汽的计量，是测量蒸汽累计质量流量的专用仪表，对于饱和蒸汽来说，可以进行温度补偿或者压力补偿。
按照测量原理，我们的流量计实际上只能测量当前工况下流体流过的体积，但我们实际上使用的时候，是需要测量流过多少质量的流体。
而蒸汽在不同的压力和温度下，密度变化很大，所谓补偿，就是根据流体的温度和压力数据来计算出流体的密度，从而根据测量出来的流体体积，计算出流体质量。
下面探讨温度补偿对饱和蒸汽流量计测量结果的影响。
1、测温误差对流量测量结果的影响温度测量误差同流量测量结果的关系，用于饱和蒸汽流量测量中的补偿，例如压力为0.7MPa的饱和蒸汽，其平衡温度为164.98℃，对应密度为3.671kg/m3 ，如果测温误差为-1℃，并据此查和蒸汽密度表，则查得密度为3.586kg/m3 ，引起流量测量误差约为-2.37%R （涡街流量计）。
2、温度传感器精确度等级对不确定度的影响量测温误差同温度传感器的精确度等级和被测温度数值有关，例如压力为0.7MPa的饱和蒸汽，用A级铂热电阻测温，其误差限为±0.49℃，如果用此测量结果查蒸汽密度表以进行补偿，则流量补偿不确定度约为±1.11%R（涡街流量计）。
而若用B级铂热电阻测温，其误差限就增为±1.15℃，则流量补偿不确定度就增为±2.61%R（涡街流量计）。
因此，B级铂热电阻用于此类用途可能引起的误差是较大的，所以一般不宜采用。
3、温度补偿的可行性分析3.1 安装困难用来测量饱和蒸汽质量流量的差压式流量计，若选择温度补偿，常因测温套管距节流件太近而对流动状态造成干扰或根本就无法安装到理想部位而修改方案。
3.2 由于相变而进入过热状态对于干饱和蒸汽，以较高的流速流过涡街流量计时，由于压损引起的绝热膨胀往往使蒸汽进入过热状态，这时仍旧将它看作饱和蒸汽，并根据蒸汽温度去查饱和蒸汽密度表，得到的数值明显偏高。
温压补偿公式
温压补偿公式
常用流量补偿运算公式
Q（补偿后）＝k×Q（补偿前）其中：Q（补偿前）——差压变送器及二次仪表直接转
换后的测定流量；
Q（补偿后）——经过补偿修正后的流量；
k —————补偿系数。
上式中的k因所测介质不同给出如下公式：
1、蒸汽：k＝SQRT（ρf / ρd）
2、一般气体：k＝SQRT（（Pf×Td×Zd） / （Pd×Tf×Zf））
3、液体（密度补偿）：k＝SQRT（ρf / ρd）
其中：ρf ——使用状态密度；
ρd ——设计状态密度；
Pf ——使用状态压力（绝对压力）；
Pd ——设计状态压力（绝对压力）；
Tf ——使用状态温度（开氏温度）；
Td ——设计状态温度（开氏温度）；
Zf ——使用状态气体压缩系数；
Zd ——设计状态气体压缩系数。
蒸汽流量测量中温压补偿实施方案
蒸汽流量测量中温压补偿实施方案的讨论汪里迈 (上海巴斯夫染料化工有限公司 200137)纪 纲 (上海宝科自动化仪表研究所 200940)摘要：用查表法求取蒸汽密度，进行温压补偿，能得到较高精度。
蒸汽的相变对温压补偿有一定的影响，应区别情况，逐一解决。
关键词：蒸汽流量温压补偿实施方案相变影响一、 前言蒸汽流量测量是企业中量大面广的测量任务。
在蒸汽流量测量中进行温压补偿，也已经是老的话题了，但是，越讨论认识越深化，越能启发人们去开发价格低、精度高、功能强的仪表，越能启发自动化专业人员选好仪表用好仪表。
蒸汽流量测量中的温压补偿的目的，是在蒸汽的工况偏离设计工况时，将蒸汽的密度对测量结果的影响予以修正。
因为蒸汽是处于气体状态，在其温度、压力变化时，其密度有很大的变化，如果不进行补偿，引起的误差是很大的。
例如设计压力为1MPa(表压)的饱和水蒸气，当压力下跌到0.8MPa时，密度下降到设计值的82%，若不进行温压补偿，对差压式流量计的影响是使示值升高10.4%，而对涡街流量计的影响是使示值升高21.9%。
显然，对温度、压力变化的流量测量对象，除直接法质量流量计外，必须进行温压补偿。
但是自控设计人员在实施温压补偿时遇到了一些问题，因为水蒸气在输送过程中难免要发生相变，例如过热蒸汽在经过长距离输送后，往往因沿途损失热量而脱离过热状态，进入饱和状态，甚至变成汽液两相，如果仍按过热蒸汽来处理是否会有问题？饱和水蒸气在送到生产装置后往往要先减压再使用，那么，减压后的蒸汽是否仍然是处于饱和状态等等。
对于这些问题，如果处理不当，就会引起额外的误差。
下面就以我们实际工作中所遇到的问题，结合具体的仪表进行分析和讨论，以求收到抛砖引玉之效。
二、蒸汽密度的求取流量测量中温压补偿的主要任务是将蒸汽的温度、压力测量出来并据此求出蒸汽密度。
我们所使用的流量二次表是FC6000型通用流量演算器，在该仪表中，蒸汽温压补偿采用查表和内插相结合的方法求取蒸汽密度，在仪表的EPROM中写入三个蒸汽密度表,1号表是过热蒸汽密度表，另外两个是饱和蒸汽密度表，采用的都是国际蒸汽密度表1967 IFC。
气体流量测量的温度与压力补偿探讨
摘要综述了干、湿气体及水蒸气流量测量中的温度、压力补偿方案，还介绍了其它类型流量计的温度、压力补偿，指出几点应注意的问题。
关键词：流量测量气体流量温度补偿压力补偿The Temperature and Pressure Compensations for Gas Flow Measurement Abstract The strategies of the temperature and pressure compensations forflow measurements of dry gas，wet gas and steam are described．The temperature and pressure compensations for other types of flow meters are also introduced．Some cautions are pointed out．Key words：Flow measurement Gas flow Temperature compensation Pressure compensation由于气体的可压缩性，决定了它的流量测量比液体复杂，仪表的输出信号除了与输入信号有关，还与气体密度有关，而气体的密度又是温度和压力（简称温压）的函数。
所以，气体的流量测量普遍存在温压补偿问题。
在仪表的设计或对旧设备的改造中，气体流量测控系统应尽可能采用微机化仪表，根据被测气体及仪表类型，选用合适的数学模型，实施温压自动补偿。
大部分气体，可近似地视为理想气体，其密度可用经过补正的理想气体状态方程来表示。
有的气体，如水蒸气，即有别于理想气体，其密度不宜简单地用理想气体状态方程来表示。
气体又有干、湿之分，对于湿气体，其密度除了与温度、压力有关外，还与湿度有关。
近年来，不断涌现的微机化仪表，使气体流量测量的温压补偿变得简便而精确，从而提高了测量精度。
在测量饱和水蒸汔流量中利用比例积算器进行温压补偿
在测量饱和水蒸汔流量中利用比例积算器进行温压补偿刘振志
【期刊名称】《有色矿冶》
【年(卷),期】1997(013)006
【摘要】无
【总页数】4页(P55-58)
【作者】刘振志
【作者单位】无
【正文语种】中文
【相关文献】
1.也谈饱和混合气体流量测量的温压补偿 [J], 王志明
2.STLD＊E积算器高精度补偿运算初探及其在过热蒸汽流量中的应用 [J], 李学南
3.液晶驱动电路HT 1612及其在蒸汽流量积算器中的应用 [J], 胡萍;梁杰申
4.555时基电路在电子比例积算器中的应用 [J], 姜勇
5.应用液晶计数器改进DXS—102比例积算器 [J], 刘新国
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当 已知 饱 和 蒸 汽的 实 际 压 力 <
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我 们 自制 一 种 专 用 温 压 补 偿 计 算 尺
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由于 饱 和 蒸 汽 的 温 度 与 压 力 存 在 着 函 数 关 而压力 和重度 又存在着单 值 函数关系
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若 令 补 偿 系数 %
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在 ! 尺 上所得之 积 即为实 际流量值 !
从 而 完成 了 一 次 补 偿 运 羞
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,
! 尺 相 当 于 普 通计 算 尺 上 的 = 尺
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上反映 出来 的 <∃ < 值
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一,
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饱 和 蒸 汽 流 量 的 温 压 补 偿 计 算尺
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在 饱 和 燕汽 流 量测 量 中 的 变化
低
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式 中∀
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量 计 的示 值! 的 关 系 式
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