标准作业票(作业要领书)
标准作业票(作业要领书)
3
◇ ⑤
④
⑥
①
置
架
4
担当 韩琴花
③② 台车
置 架
2
窗
铆接机
◇
实际操作
循环作业时间
步行
返回步行
1:37
质量 ◇
安全
标准工序间库存 ·
生产节拍
循环作业时间 1:37
生产线名称 工程名称
NO
1 2 3 4 5
原 点装 铆打 胶组 合移 动返
回
ドレイキップ线 内扇铆接
作业员B（仮組作業）
作业名称
标准作业票（改善后）
置 架
4
置 架
2
窗
铆接机
◇
实际操作
循环作业时间
步行
返回步行
5:02
质量 ◇
安全
标准工序间库存 ·
生产节拍
循环作业时间 5:02
铆接机
◇
◇
铆接机
台车
作业台B 作业台A
置
架
部品架
1
置 架
2
AT材 置架
返回步行
2:50
质量 ◇
安全
标准工序间库存 ·
生产节拍
循环作业时间 2:50
生产线名称 工程名称
NO
1 2 3 4 5
原 点装 铆打 胶组 合移 动返
回
平开窗线 内扇铆接 作业员B（仮組作業）
作业名称
标准作业票（改善后）
作成年月
部长
科长
作业 时间 :00 ：30 1:29 2:34 2:38 2:40
◇
铆接机
① ③④
◇
作业台B
作成年月
部长
标准作业基础知识：
标准作业基础知识：1、“三票一书”的具体指哪些：2、班长应该具备的6项能力及目的：1. 制定本班组所有岗位作业要领书的能力。
2. 让下属熟练掌握作业要领书的能力。
3. 监督下属是否遵守标准作业的能力。
4. 出现下属不遵守标准作业要领书的情况时，指导并使其遵守的能力。
5. 指导下属开展工作和对下属做评价的能力。
6. 熟练操作本班组内的所有岗位的能力。
班组长要具备这些能力，就需要对标准作业有一定了解，并且掌握动作分析、改善能力，才能编制、改善标准作业要领书。
3、标准作业的概念、目的、相关术语：概念：标准作业是以较少的工时数，生产出高品质的产品的一种工作手法。
是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。
目的： 1、围绕有效的人员移动创建平稳的生产流2、所有人员都可以容易地完成的工作3、进行重复性工作，识别并消除工作伙伴之间的工作差异4、保持上次改善取得的成果5、建立持续改进的基础术语：标准作业以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有浪费的操作顺序有效的进行生产的方法。
术语：作业节拍（T.T—Takt Time）根据客户的要求，生产一件产品应该使用的时间值。
T.T=1天生产的时间/1天客户需求的产品数量术语：循环时间（C.T—Cycle Time）作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。
术语：工序能力：各工序的生产能力。
即各工序（设备）进行生产时，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能生产的最大数量。
术语：标准作业组合票明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大。
术语：标准作业票用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查品质和注意安全等记号。
（原则是每个岗位一个作业者）。
术语：标准作业要领书以图文并茂的形式，将岗位的作业内容、作业顺序、作业要点、技术要求、确认要点等内容表示出来。
精益管理知识题库
精益管理知识题库精益管理知识竞赛题库第一环节（个人必答题）第一轮1、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。
A、有B、没有C、不确定D、有一点2、实行“看板方式”的基础是： A 。
A、准时化B、自动化C、流水线生产D、均衡化生产3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。
A、不良品B、等待C、搬运D、过度加工4、丰田生产方式的基本思想是 D 。
A、围绕品质、效率、效益三大主线B、提高生产效率C、彻底杜绝浪费D、准时化、自働化5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要 B 。
A、熟悉标准作业表B、推进5S活动C、开展TPM活动D、开展创意改善提案6、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A 原则A、尽善尽美原则B、价值原则C、价值流原则D、流动原则7、TPM管理中认为故障就是 C 。
A、人故意使设备发生障碍B、设备设计中的障碍C、设备运用中的障碍D、设备改造中的障碍8、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。
A、不接受不良品B、不生产不良品C、不流出不良品D、不改变不良品第二轮1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。
（√）2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。
（×）3、T．T是指产品生产节拍；C.T是指产品的生产周期。
（√）4、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础的阶段。
（√）5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间。
（√）6、外部物流主要指供应物流和销售物流。
（√）7、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。
（√）8、自主保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。
（×）第三轮1、一个企业最基层、最活跃的组织是班组。
2、精益生产两大支柱是准时化、自动化。
3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施定臵管理。
4、价值流包括一个产品从原始设计、制造过程，到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。
标准作业表(丰田)应用讲解 001
3、 目的 ① 以节拍时间为基准，对“人的动作”和“设备的动作"进 行组合，用来作为确定以下内容的工具。
- 人担当的工作的范围 - 进行作业的顺序 ② 探讨在节拍时间内，操作工能承担多大范围的工位的工作 ③ 用来使作业顺序和作业时间的经过能够更容易判断，以发 现需要进行作业改善的地方。 ④ 找出在作业量或是非熟练工在技能水平上的问题
7
设备编号 填写设备编号。在同一工序有多个设备时，换行分别填写
8
基本时间 ①填写手动作业时间、自动加工时间、完成时间这3项
测定并填写操作者在设备上（工序）进行的手动作业的时间，不包含歩行时间。
9 手动作业时间 ①若是要停机的作业，则用〇将加工一个部件的时间圈起来，记在表上；
②对于不停机的作业，则只填写加工一个部件的时间。
1、工程别能力表的作成要领
1
型号、品名 写加工产品的型号、品名。
2 型式、个数 填写产品的型式，并按型式填写1台产品中使用的零件个数。 3 所属、姓名 填写所属部门的编号和作成者的姓名
4
作成年月日 新制作、改定时也填写日期
5
工序号 填写加工工序的名称。从工艺设计总括表上摘入工艺顺序
填写零件加工的工序的名称，从工艺设计总括表上摘入。
①若在同一工序的加工由两台以上的设备来完成，要将其分别记录
6
工序名称 ②若一台加工设备同时加工2个以上部件时，则要在后面标出数量，在工序名称栏中加（），并填写个数
③将按照一定的频率定期进行的作业时，且会使设备停止的作业的作业内容、频度、加工一个部件的时间，
用括号标注在工位名称栏。若是有频度但不会导致设备停工的作业，则换行填写上述项目。
标准作业 文件（丰田）应用讲解
旭日传播
作业要领书(B)
作业名
品名·品 号
发 生
作业要领书
安
安全作业 1.整理・整顿・清扫・清洁・素养
全
2.标准作业 3.检验和保全
异
常
情
况
时 日常点检
应
PM
1.清 扫 2.加 油 3.点 检
尽
快
地
停
止
作
品质检査
业重 要 NBiblioteka 度管理特性判定基准 计测仪器 抽取间隔 管理資料
并 马 上 和 班 长 联 系
作业者职责
１．要接受作业指导。 ２．要按规定的内容去实施作业。 ３．要按规定检查作成的物品。
４．发现异常马上和班长联系。 （上
更深的思考 更好的质量 更低的成本 更好的岗位
(B)
登 记No. 制定日期：
年 月 日
批准
0 5
审核
编制
修改年月 符号 日
・・ ・・ ・・ ・・
修改内容・理由
批准 审核 编制
标准作业管理规范(含表格)
标准作业管理规范（ISO9001-2015）1．目的为确保公司标准作业文件的编制规范、有效进行，使标准作业逐步在生产过程中推广，发挥标准作业在提高生产效率、保证产品质量的作用。
为标准作业文件的制定、控制和更新提供指南，使作业指导书反映最佳的生产作业状态，并以标准化的形式指导员工进行操作。
2．适用范围公司工厂及生产物流部。
3．定义作业要领书:标准作业要领书也称标准作业指导书,是在标准作业卡的基础上细化操作要点,标准作业顺序中各项操作内容、操作顺序、作业重点、作业指示图、使用工具、质量要求、操作要求、安全标准和设备操作证等；作业组合票:明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大；要素山积表 :要素山积表用于确定生产线各工位的要素作业时间,在看板上以搭积木的方式对全班的工作内容进行要素拆解和重新排列,以发现操作中存在的浪费,并予以消除,同时确定最简单、科学、的操作顺序；标准作业票:它以图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业三要素及检查品质注意安全等标记。
4．职责使用单位负责《标准作业相关文件》内容的编制、确认和管理；精益推进办负责《标准作业相关文件》式样的制定、检查确认；技术部负责《标准作业相关文件》的审核确认。
5．标准作业制定流程和控制要点5.1 标准作业指导书的制定：编制标准作业三票一书在技术、质量、安全等相关人员的协助下，对每个工序都寻求稳定及最佳的作业步骤，写下工作内容及步骤顺序，提出注意事项（包括使用工具及规格，工艺参数，质量检查工具、检查频次及控制方法等内容）、建议措施，画出作业流程图；5.2测量并确定标准作业时间，对每个步骤所花费的时间均以精确到秒的单位在作业指导书上标示出来。
非生产部门的作业指导书，其步骤时间如不易测量则可省略；5.3由安全部门进行风险评估，确定风险等级及劳保用品的穿戴要求；5.4应有技术部审核认可所有相关人员的签字确认，然后发布到适用的区域,各分厂可根据实际情况,对作业指导书签署栏内容做相应调整；5.5作业指导书作为标准，指导各分厂所有作业人员以相同方式进行生产作业；5.6作业指导书原则按每位作业员工编写。
标准作业-标准三票制作要领
标准作业-标准三票制作要领标准三票制作要领1目的通过科学的方法研究生产工艺顺序及作业内容，通过数据的统计研究，寻找浪费点进行改善，不断固化作业标准，规范标准节拍、作业顺序与标准手持，形成标准作业指导性文件，指导员工有序按标准进行生产，保证产品的生产品质。
2适用范围太仓中集标准作业推进班组3定义3.1标准作业三要素标准作业三要素：标准节拍、作业顺序、标准手持3.2标准三票工序能力表、标准作业组合票或山积票、标准作业票3.3工序能力表表示在各工序加工零件各工序的生产能力。
3.4标准作业组合票以生产节拍为基准，将手工作业与机械作业进行组合，确认人与机械的作业分担的比例和作业顺序的工具。
3.5山积票表示一个工序完整作业周期内各项作业单元的作业时间，并将作业时间累积起来作为整个工序的生产节拍。
3.6标准作业票以图表表示每个作业者的作业范围与作业顺序。
是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。
4职责4.1 标准作业专员4.1.1负责对生产部门管理者、班长进行标准三票的制作培训与指导。
4.1.2协助编制完善标准三票，转换成标准三票正式版本。
4.1.3负责对标准三票的受控、发布、更新记录并归档 4.2 生产一线班组长4.2.1负责编制标准三票、验证、修改。
4.3 生产一线工段长4.3.1负责对标准三票的检查与校对。
4.5 生产部经理4.5.1负责对标准三票的检查与审批。
5程序 5.1流程图OKNG重新完善标准三票制作正式标准三票编制初期标准三票作业观察记录作业内容与作业时间验证制定标准三票编制计划5.2工序能力表编制要领5.2.1在工序能力表上填写好产品型号、工序名称、生产线名称、生产节拍TT等相关信息。
5.2.2依据工序工时测量记录表，将产品生产的各个工序名称填入工序能力表的工序名称栏内，并将各个工序的工时测量记录表内作业单元中的手作业时间与设备作业时间分别整理出来填入工序工时测量记录表内。
首届全国“红旗杯”班组长大赛题库及答案15
首届全国“红旗杯”班组长大赛题库及答案（十五）改善是指为了安全的更便宜的更快速的生产更优质的产品，从而改进现有的工作及作业方法。
A正确B错误正确答案：A班组长应坚持班前班中安全检查。
A正确B错误正确答案：B安全通道的标识颜色应使用黄色。
A正确B错误正确答案：B决策遵循的是最优原则，而不是满意原则。
A正确B错误正确答案：B培训任务完成后，培训工作还没有真正结束。
A正确B错误正确答案：A诚信就是言行一致，相互信任，诚信就是忠诚地履行我们每一个人应当承担的责任和义务。
A正确B错误正确答案：A组成本管理中的重要环节包括工具辅助材料的领用报损及废品报废。
A正确B错误正确答案：A不准跨越运转的设备和各种输送带输送链严禁对运行的设备进行加油，擦拭和清扫等工作。
A正确B错误正确答案：APDCA管理循环中，P阶段主要工作是分析现状，找出存在的问题，制定改进措施并有效实施。
A正确B错误正确答案：B如果设备发生异常时，作业者可以靠自己的经验判断进行处理。
A正确正确答案：B作业延迟是指正常的作业节拍内，发生作业无法完成时或者由于连续不良或设备故障，造成该工位的作业停滞状态。
A正确B错误正确答案：A制造费用是间接用于产品生产或提供劳务服务的费用。
A正确B错误正确答案：B《安全生产法》规定，生产经营单位制定或者修改有关安全生产的规章制度和经营决策活动，应当听取工会的意见。
（）。
A正确B错误正确答案：B对策实施计划表中，对策的目标就是本次小组改善课题的改善目标。
A正确B错误正确答案：B加强培训教育，主要是指对班组进行技能安全生产岗位职责和工作标准等方面的教育培训。
B错误正确答案：A企业为职工缴纳的住房公积金比例统一为6%。
A正确B错误正确答案：B安全带使用两年后，按批量购入情况，抽验一次，使用频繁的安全带，要经常进行外观检查，发现异常时，应立即更换带子使用期为3～5年，发现异常应提前报废。
A正确B错误正确答案：A精益生产方式不仅只适合生产制造部。
【推选】知识点三：标准化作业文件PPT资料
使用的一种工具，明确各工序的手工作业时间、步行时间，及机械作 业的经过时间。并研究在生产节拍内一个作业人员能负责多大范围最 有效的作业。另外，还要记入自动进给时间（包括传送时间)，看人和 机器能不能进行更有效的组合。
新能源汽车技术教学资源库
4．标准作业的制定程序 首要先到现场观测生产节拍，然后制作工序能力表和标准作业
组合表，最后完成标准作业票。 ⑴ 在现场进行生产节拍观测 ⑵ 制作工序能力表 ⑶ 制作标准作业组合票 ⑷ 制作标准作业票
新能源汽车技术教学资源库
⑴ 在现场进行生产节拍观测 基本的生产节拍由生产量决定， 但生产实际过程中的节拍还是要通过实际操作，具体观测后确 定。
新能源汽车技术教学资源库
3．标准作业票 标准作业票是为了了解全体作业人员的作业状态，记录每一个人的作
业范围，公布在生产线现场。将每个作业人员的作业范围明示出来、 除标准作业三要素以外，还要记录质量确认、安全及注意事项等。标 准作业票在现场公示出来（目视化），利于各项规定的贯彻执行，是 管理者现场管理的工具之一，监督者发现工位问题点和指导作业人员 的依据
新能源汽车技术教学资源库
汽车生产现场管理
第四章第六节知识点三
标准化作业文件
新能源汽车技术教学资源库
常用的标准化作业文件有：工序能力表、标准作业组合票（表）、标 准作业票（卡）、标准作业要领书等。标准化作业的制订顺序是：确 定标准节拍时间；观测时间(人的手动作业时间，机器加工时间)；制 定各工序能力表；制定标准作业组合票；确定标准手持量；制定标准 作业票。
它的作用是：各作业人员必须遵守的作业准则；
间的关系
用用线线图 图记记录录手手作作业业时时间间、、自自４动动传传质（送送量螺时时检纹间间和和查直完完径（成成１测／时时定间间１）的的） 关关系系
标准三票一书的验证
标准持有量
④
⑤ ⑥ ①
作业顺序
③
②
作业要领书验证
① 核对要领书作业班组、工序名称、作业内容的起始作业项目和终止 作业项目、品名、作成时间等是否与岗位一致，并填写《标准三票 一书有效性验证记录表》（包含产品名称、线别/工位、验证日期、 验证人和操作者等） ； ② 观察验证岗位员工正常作业的情况下，标准三票作业内容与实际作 业是否相符，如有不相符之处，将不相符之处在有效性验证记录表 中记录； ③ 对要领书中安全及品质要点进行核对，验证安全与品质要点是否符 合；
1. 表头填写内容核对
ห้องสมุดไป่ตู้
2.验证作业 行走路线是 否有不相符
3.作业内容、 安全及品质要 点等
7
标准作业山积票验证
① 核对要领书作业班组、工序名称、作业内容的起始作业项目和终止 作业项目、品名、作成时间等是否与岗位一致； ② 核对山积票作业内容与要领书和实际作业是否一致； ③ 依据标准三票作业内容，使用秒表对员工作业进行作业单元时间的 观测，并填入《工时测量记录表》中。
④ 剔除异常值，计算整理出各作业单元的标准工时，与山积票工时进 行对比，误差在觃定范围之内判定工时符合，反之不相符。（评比 方法详见标准工时章节）。
1.标头填写 内容核对
2.核对作 业内容与 要领书和 实际作业 是否相符
4.安全、 品质要 点绘制
657
3.工时记录， 山积图绘制
9
1.标头填写 内容核对
2.整理记录 三票一书验 证发现的问 题点
3.对三票一 书验证是否 合格进行判 定
山积票、作业票和要领书验证完成后，根据标准三票一书有效性验证记 录，对验证的三票一书是否合格进行判定。
标准作业和标准作业组合票讲义
标准作业手顺的決定
标准作业手顺的決定
表準作业组合表的作成
按要素作业单位进行的排除浪费
标准作业组合表的作成
用摄影机照下作业（1周期）
也可用秒表进行实测
标准作业组合表作成手顺
注意以下的内容、对作业手顺进行修改
1
・换手操作
2
・重复动作
3
・作业动线 把人动作时的轨迹称为动线。
4
作业手顺的修改
实行作业标准化的工具
（１）标准作业组合表 ・由作业配置图和作业流程图组成 ・作业时间的合计相当于主作业的标准时间（TS） （２）作业要领书 ・结合照片和图、写出让作业者易于理解的作业手顺，作业注意点。 （３）QC工程图 等等
标 准 作 业 表机照下作业（１周期）
时间观测
使用秒表和时间观测用紙
・左手拿秒表和观测用纸 ・测量者能在一条直线上看到秒表和操作者
01
时间观测练习
01
02
03
04
05
06
07
标准作业组合表作成手顺
画出作业配置（大概的布局图）
把总作业时间分开为：每块作业领域的作业和步行
再把每块作业领域的作业分为各个要素作业
给各个要素作业加上时间
记录到表准作业表中
01
02
03
04
05
06
07
标准作业组合表作成手顺
按要素作业单位进行的浪费排除
要素作业 ・・・・・ 是作业者之间能分割出的最少的作业单位
改善跟踪表
改善跟踪表记录练习
标准作业组合表的作成
标准作业组合表的作成
按要素作业单位进行的排除浪费
表準作业组合表的作成
精益生产管理知识及考试试题
精益生产管理知识及考试试题一、填空题1.精益生产的五项原则是定义价值、价值流、流动、拉动、追求完美。
2.标准作业由节拍时间、标准作业顺序、标准在制品量三个要素构成，缺一不可。
3.整顿的“三定原则”指的是：定点定容定量4.定置的“三要素”指的是：场所方法标识5.精益生产的“三现原则”：现场现实现物6.TPS的两大支柱是什么？准时化、自动化7.TPS中所说的生产现场7种浪费是指哪7种浪费？生产过剩的浪费、库存的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、加工的浪费、动作的浪费、不良品的浪费8.什么是SMART原则？明确性、可衡量性、可实现性、相关性、时限性9.4M变化点管理中4M指的是：人（man）、设备(machine)、材料(maternal)、方法(method)10.TPM发展的5个阶段：事后保全（BM）、改良保全（CM）、预防保全（PM）、保全预防（MP）和生产维护（PM）。
11.自主保全中防止设备劣化的三要素：清扫、加油、紧固。
12.10.改善四要法ECRS指什么？取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）。
13.标准作业的四大名表是指什么？工程能力表、时间观测表、标准作业组合票、标准作业票。
14.“四数、五品”是指什么？四数：投入数、产出数、周转数、废品数；五品：成品、在制品、半成品、返修品、废品。
二、单选题1.平衡生产线就是令生产线上各工位的作业时间尽可能趋近于（D）A.各工位的平均作业时间B.各工位中最短的作业时间C.各工位中最长的作业时间D.节拍时间2.价值流分析的结果是形成三个文件，不包括（B）A.价值流现状图B.总结报告C.价值流未来图D.实施计划3..以下不属于精益生产看板分类的是（A）A.管理看板B.领取看板C.生产指示看板D.特殊看板4.以下不属于自主保全四大基本功的是（A）A.设备的整顿和掌握设备的整顿基准B.设备的润滑和掌握设备的润滑基准C.设备的紧固和掌握设备的紧固基准D.设备的点检和掌握设备的点检基准5.推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和（A）A.培养多能工B.单能工C.生产节拍D.生产任务6.生产看板控制工序间的（D）A.物流、价值流B.信息流C.物流D.物流、信息流7.推行TPM（全面生产设备管理）的三要素不包括（D）A.提高工作技能B.改进精神面貌C.改善操作环境D.事后维修8.设备零故障管理以（C）为主？A.选用贵重设备B.定期大修C.预防性修理D.更换故障设备9.均衡化生产包括（B）A.产量均衡和计划均衡B.产量均衡和种类均衡C.人员均衡和产量均衡D.人员均衡和种类均衡10.在工厂的七大浪费中，号称是“万恶之源”的浪费是（ C ）A、动作浪费B、搬运浪费C、库存浪费D、等待浪费11.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5S 中哪项（B）。
【EHS流程图】安全生产精益七大任务流程图
(j、案例分享(安全》学会指名业务、案例分享（质量）（3、案例分享（生产》—TPS自主保全异常处理TPM n-异常处理标准作业的遵守一作业观察、改善标准作业票二—组合票、山积表 -----一作业要领书竺竺4例把握_实际产量、可动率—|产量管理表 I —生产管理板（设备、作业）确认、把握库存流动、非常用库存 的管理-挽回生产延误—正常、异常 数值的追究分析及应对把握影响生产顺 畅的要因—设备故障、可动率突发、频发停止 的应对提高可动率―改善计划作业训练库存履历管 理表看板检查表设备停机（频发、长 时间）状况表在丰田点检的实施率-根据计划表实施的点检-4S -设备清君-给油-螺栓紧固等--------------------TPS -少人化-生产周・均衡化-库存削减W m —频发突发停机时间、次数长时间停机削减活动制定改善案并实施改善自主保全计划各工序设备挂牌、取 牌状况表设备停机时的 对应手册TPS 活动板频发、突发停止时间、 次数，长时间停止时 间、次数情况表TPS TPM 改善计划表 J作业训练计划表新人掌握自己担当的工序 —I 新人入职培训—•多技能工化—组内、班内轮岗 -—作业轮岗计划表—'提高个人技能—-研修、教育（专门技能）1________培养计划表、个人记 录表________________TPS 实践教育_工厂内自主研修------1 各级别教育、TPS 教育表j(4、案例分享(疝»—固定业务防止流到后工序流出后的应对手段异常对应固定资产管理（盘点）在丰田成本明细 的实际后 果把握各项经费的 实际使用情况K使用量管理明细变化点管理-各项经费管理表、装订把握劳务费（能 率、生产效率）一匚加班时间管理明细变化点管理个人加班留底标准时间申请书管理监督者手册等T 变化点日常管理,盘点检查表-盘点图_降低材料、加工不良-降低劳务费改善计划培养能够清楚人才 体系和将其推进的人才削减各项经费使 用量改善重点零部件各项经费技术规格表使用单价可视化各零部件单价表变化点可视化提升可动率的活动改善方案的构筑 和改善流程去成本核算小组 实际操作成本体系和推进方法•材料、加工不良检查表•改善提案表、改善事例表成本改善计划表参与机构会议的策划培训等-固定业务「要员确保』最合适的人员配置-------------------"I明细变化点管理创新提案数检查修订执行情况~~人员管理表]年假零削减推进—年休计划表情况_____________打造强有力的职场一个人指导—创新提案——谈话制度一遵守规则-遵守各种任务的规则信息共享化水平提升计划表QC小组水平评价在丰田创新提案打分表谈话表个人记录表•各种会议资料•I-T i me资料_职场风气QC小组活动一QC活动评价表(4、案例分享(环境》cSE^>不浪费 能源打造强有力的职场在丰田废弃物产生量能源使用量色费订阅公众号］关i 桌公众号，每。
标准作业三票一表
·无标准的现场（没有正常·异常区分的现场）就没有改善
标准是进行改善的原点，即“没有标准的地方就无法进行改善。”管理监督人员就无法尽责地发挥作用。
·发现浪费、过载、不均的工具首先确定标准，进行实施，不断进行完善非常重要
3、标准作业的前提
①以人的活动为中心②是重复作业（同样适用于重复作业不多的现场）
（1）标准作业是改善的工具
（a）安全（b）品质（c）容易实行（d）完善的环境
（2）标准作业改善步骤
1明确改善的需求（目标设定）
2仔细观察作业的现状。
各工序的能力表标准作业组合票标准作业票
3为实现重复作业，整理作业并且进行训练
4发现问题、浪费，探求原因进一步推进改善
5 制定新的作业标准
6反复进行这个循环非常重要
标准作业三票一表
标准作业三票
1、定义：
标准作业是以人的动作为中心制定的、安全、高效、无浪费地生产高质量产品的生产方式。
2、目的
(a)明确生产方式的原则
通过明确制造方法，保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数量、交货期、成本和安全。如果每个人都按照各自不同的随意方式进行生产，就无法保证质量、数量、生产、安全和交货期。
注：有关要素作业分析的填写
a、不能填写准备工作，不能填写返回；
b、两秒以内的作业要素可以合并；
c、不定期及例外作业（如取十台车的标准件）放在最后算例外作业；
d、两个人同时用同一把气枪，有一人等待20秒以上的等待算一个作业要素；
e、在现场发现的问题及时记录；
f、步行大于5秒的要素作业单列；
g、检查在于5秒的要素作业列出。
・测量手工作业时，所测时间必须工人按照作业标准毫无困难地完成操作的时间。
A3报告--作业要领书的修改
通过作业作成：工程技术部1）3票1书进一步至2012年3月30日前完成端框班3票1书的重新编制，简化3票1书的编制和修订方法并使标准作业遵守率的点检更具可操作性。
2011/10/201）将作业要领书中作业内容分解简化；2）作业要领书、标准作业票、山积票中作业内容的分解保持一致；3）为每一个动作单元编制要素要领书；4）遵守率点检只对一个完整作业中的某几个动作单元对照相应的要素要领书进行点检；5）作业发生变更后只对相应的要素要领书进行更改，再进行拼接，实现3票1书的模块化；6）不同型号的同种产品中可通用的动作单元不重复编制。
◆3票1书具有现场指导作用，并且能方便班组长平时的点检工作同时在作业发生变化之后3票1书的修订部不需要太大的工作量。
（2）理想状态（3）现状◆作业要领书的编制和修改都需要有大量的工作量，且不同型号产品的作业要领书完内容相差很大，作业发生变化之后该作业的作业要领书就需重新编制。
差距=问题从2011年3月份开始标准作业在端框班开展以来，3票1书的编制和修订一直是整个项目的重要工作。
1、明确问题●背景（1）真正目的◆使3票1书的运转具有可操作性。
2、分解问题3、目标设定作业要领书不方便现场点检，并且与3票的关联性不强修订工作量太大。
5、制定对策●现状把握◆3票1书运作流程4、分析真因所有作业统计作业视频拍摄作业分解时间测定3票1书编制3票1书现场张贴对照3票1书进行点检修订3票1书编制工作量大作业要领书涉及工艺秘密不能张贴到现场修订工作量大作业发生变化点检工作不易进行6、实施改善7、效果确认：截止10月20日通过对角柱装焊胎位新版3票一书的试运行，证实改版后的3票1书具有较强的操作性，点检及修订工作量大幅度减少。
具体效果还要等试点班组的全部新版3票1书编制完成后并随着标准作业开展的深入才能确认。
8、后续开展：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
作成年月
部长
科长
作业 时间 :00 :34 1:11 2:28 2:37 2:40
◇
铆接机 门窗
置 架
1
⑤
置
架
作业台A 作业台B
返回
3
①② ③④
◇
置 架
4
担当 韩琴花
台车
置 架 2
铆接机 窗
◇
实际操作
循环作业时间
步行
返回步行
2:40
质量 ◇
安全
标准工序间库存 ·
生产节拍
循环作业时间 2:40
生产线名称 工程名称
置 架
4
置 架
2
窗
铆接机
◇
实际操作
循环作业时间
步行
返回步行
5:02
质量 ◇
安全
标准工序间库存 ·
生产节拍
循环作业时间 5:02
铆接机
◇
◇
铆接机
台车
作业台B 作业台A
置
架
部品架
1
置 架
2
AT材 置架
原 点分 窗装 铆打 胶一 端另 一移 动返
回
作业名称
标准作业票（改善前）
作成年月
部长
作业 时间 :00 :34 1:15 1:28 2:24 2:50 3:02 3:04
◇
◇
铆接机
铆接机
C ◇
① ② ③④⑤ 作业台B
⑥
返回
置 架 2
台车
D ⑦
置
作业台A
架
1
科长
担当 韩琴花
部品架
实际操作
循环作业时间
铆接机
◇
◇
铆接机
◇
作业台B
置 架
⑨
1
返回
B
② 台车③
置
作业台A ①④ ⑦
⑧
架 2
A
科长
担当 韩琴花
部品架
⑥ ⑤ AT材 置架
实际操作
循环作业时间
步行
返回步行
2:12
质量 ◇
安全
标准工序间库存 ·
生产节拍
循环作业时间 2:12
生产线名称 工程名称
ドレイキップ线 内扇铆接
作业员C、D（仮組作業）
NO
1 2 3 4 5 6 7
生产线名称 工程名称
NO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
原 点移 动取 材返 回移 动取 A返T 回AT 材剪 角装 引移 动返
回
平开窗线 内扇铆接 作业员A（部品付作業）
作业名称
标准作业票（改善前）
作成年月
部长
作业 时间 :00 :03 :12 :14 :29 :35 :41 2:51 4:09 4:45 5:02 5:05
作业名称
标准作业票（改善后）
作成年月
部长
科长
作业 时间 :00 ：03 ：18 1:31 1:38 2:38 2:40
◇
门窗
铆接机
置 架
①
1
②③
作业台A 作业台B
返回
◇
④
置 架
⑤3
担当 韩琴花
台车
置 架
4
置 架
2
窗
铆接机
◇
实际操作
循环作业时间
步行
返回步行
2:40
质量 ◇
安全
标准工序间库存 ·
生产节拍
3
◇ ⑤
④
⑥
①
置
架
4
担当 韩琴花
③② 台车
置 架
2
窗
铆接机
◇
实际操作
循环作业时间
步行
返回步行
1:37
质量 ◇
安全
标准工序间库存 ·
生产节拍
循环作业时间 1:37
生产线名称 工程名称
NO
1 2 3 4 5
原 点装 铆打 胶组 合移 动返
回
ドレイキップ线 内扇铆接
作业员B（仮組作業）
作业名称
标准作业票（改善后）
平开窗线 内扇铆接 作业员A（部品付作業）
作业名称
标准作业票（改善后）
作成年月
部长
科长
作业 时间 :00 ：02 ：09 ：10 1:37 2:23 2:47 2:50
◇
门窗
铆接机
置 架
1
置
架
作业台A 作业台B
3
⑤ ④⑦
◇ ⑧
①⑥
置
架
4
担当 韩琴花
③② 台车
置 架
2
窗
铆接机
◇
实际操作
循环作业时间
步行
铆接机
◇
◇
铆接机
◇
作业台B
置 架
⑪
1
返回
② 台车③
置
作业台A
架
① ④ ⑦ ⑧ ⑨⑩
2
科长
担当 韩琴花
部品架
⑥
A⑤T材 置架
实际操作
循环作业时间
步行
返回步行
5:05
质量 ◇
安全
标准工序间库存 ·
生产节拍
循环作业时间 5:05
生产线名称 工程名称
NO
1 2 3 4 5
原 点分 窗装 铆打 胶移 动打
6 7
循环作业时间 2:40
生产线名称 工程名称
NO
1 2 3 4 5 6
原 点移 动取 材返 回AT 材流 入
ドレイキップ线 内扇铆接
作业员A（部品付作業）
作业名称
标准作业票（改善后）
作成年月
部长
科长
作业 时间 :00 :02 :04 :05 1:35 1:37
◇
门窗
铆接机
置 架
1
置
架
作业台A 作业台B
作业 时间 :00 :04 :09 1:58 2:03 2:59 3:20 3:25
◇
铆接机
① ③④
◇
作业台B
作成年月
部长
◇
铆接机
返回
⑤⑥⑦
置 架 2
科长
担当 韩琴花
部品架
台车
②
置
作业台A
架
1
实际操作
循环作业时间
步行
返回步行
3:25
质量 ◇
安全
标准工序间库存 ·
生产节拍
AT材 置架
循环作业时间 3:25
NO
1 2
原 点置 架铆
3 4 5
接铆 接移 动刮 胶返
回
ドレイキップ线 内扇铆接
作业员C（カシメ作業）
作业名称
标准作业票（改善后）
作成年月
部长
科长
作业 时间 :00 :03 :24 2:00 2:09 4:55 5:02
◇
铆接机 门窗
置 架
①
1
②③
作业台A 作业台B
返回
◇
④
置 架
⑤3
担当 韩琴花
台车
◇
铆接机 门窗
置 架
1
⑤
置
架
作业台A 作业台B
返回
3
担当 韩琴花
①② ③④
◇
置 架
4
台车
置 架 2
铆接机 窗
◇
实际操作
循环作业时间
步行
返回步行
2:40
质量 ◇
安全
标准工序间库存 ·
生产节拍
循环作业时间 2:40
生产线名称 工程名称
NO
1 2
原 点置 架铆
3 4 5
接铆 接移 动刮 胶返
回
平开窗线 内扇铆接 作业员C（カシメ作業）
胶一 端移 动另
8
一移 动返
回
平开窗线 内扇铆接 作业员B（仮組作業）
作业名称
标准作业票（改善前）
作成年月
部长
作业 时间 :00 :34 1:26 1:46 1:51 1:59 2:32 2:38 3:01 3:09 3:13
◇
◇
铆接机
铆接机
◇
返回
① ② ③④ ⑦ 作业台B
置 架
⑤⑥
2
科长
担当 韩琴花
步行
返回步行
3:04
质量 ◇
安全
标准工序间库存 ·
生产节拍
AT材 置架
循环作业时间 3:04
生产线名称 工程名称
NO
1 2 3 4 5 6
原 点移 动返 回铆 接移 动打 胶返
回
ドレイキップ线 内扇铆接
作业员E（カシメ作業）
作业名称
标准作业票（改善前）
作业 时间 :00 :06 :16 2:30 2:39 6:05 6:10
部品架
台车
⑧
置
作业台A
架
1
实际操作
循环作业时间
步行
返回步行
3:13
质量 ◇
安全
标准工序间库存 ·
生产节拍
AT材 置架
循环作业时间 3:13
生产线名称 工程名称
NO
1 2 3 4 5 6 7
原 点移 动返 回铆 接移 动打 胶刮 胶返
回
平开窗线 内扇铆接 作业员C（カシメ作業）
作业名称
标准作业票（改善前）
返回步行
2:50
质量 ◇
安全
标准工序间库存 ·
生产节拍
循环作业时间 2:50
生产线名称 工程名称
NO
1 2 3 4 5