油罐清洗操作标准版本
油罐清洗作业安全操作规程
油罐清洗作业安全操作规程1. 引言油罐是储存和运输石油及其产品的重要设备，而油罐清洗作业是确保罐内卫生和安全的关键任务。
为了保障清洗作业的安全进行，减少人员伤害和环境污染的风险，制定本规程。
2. 适用范围本规程适用于所有进行油罐清洗作业的人员，包括清洗工人、监测人员和操作人员。
3. 安全准备3.1 人身装备清洗作业人员应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于： - 防护服：防护服应选择防油、耐酸碱的材质，并确保完好无损。
- 防护手套：选择质地牢固的手套，防止油渍和化学物质的损害。
- 防护眼镜：佩戴防护眼镜以避免油污和化学物质灼伤。
- 防护鞋：选择防滑、耐油的防护鞋，确保足部安全。
3.2 设备准备•清洗设备：选择适当的清洗工具和设备，确保其功能正常，使用前进行检查和试验。
•氧气检测设备：准备氧气检测设备，及时监测罐内氧气含量，确保操作人员的安全。
3.3 通风设施罐内清洗时，应配备强力通风设施，以确保罐内空气的流通，避免有害物质积聚。
4. 操作流程4.1 沟通和授权在进行油罐清洗作业前，必须与相关部门和人员进行沟通和授权，了解作业计划、风险评估和安全要求。
4.2 罐内检查在进行清洗作业前，必须对罐内进行仔细检查，确保罐内没有危险物质残留，如有需要，进行必要的排除和清理。
4.3 通风处理在进行清洗作业前，必须开启强力通风设施，确保罐内空气的流通，并监测罐内氧气含量。
4.4 进入罐内进入罐内进行清洗作业前，必须配备好个人防护装备，并确保清洗设备和氧气检测设备的功能正常。
操作人员应进行有效沟通，并监测罐内氧气含量。
4.5 清洗作业清洗作业应按照计划进行，确保清洗工具和设备的正确使用。
注意控制清洗液的使用量，避免超量使用造成环境污染。
4.6 检查和监测在清洗作业过程中，应定期检查和监测罐内氧气含量和清洗效果。
如有异常情况，应立即停工并及时报告。
4.7 清洗结束清洗作业完成后，必须将清洗设备和防护装备进行清理和整理，确保下次使用前的完好和安全。
油罐清洗安全技术规范(标准版)
油罐清洗安全技术规范第一章总则第1条为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。
第2条下列情况进行油罐清洗：-是油罐清洗周期一般为三至五年。
二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。
三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。
第3条本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。
加油站及其他石油经营单位也可参照执行。
第4条充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。
第二章一般安全规定第5条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。
第6条清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
第7条清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。
第8条清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。
第9条凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
第10条安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。
第11条班（组）负责人和安全（监护）员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。
第12条作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。
第13条为确保安全，进罐作业必须实施入罐作业票制度。
第14条为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：-、当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
二、当油气浓度超过该油品爆炸下限的1％并低于4％时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。
在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18％。
油罐清洗作业操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD204油罐清洗作业操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards油罐清洗作业操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1 作业指南油罐清洗作业共分为3个步骤1.1清罐前准备油罐清洗人员做好清罐前准备1选择时间提醒:避开严冬、盛夏、雷雨天，避免因雷击等原因发生事故。
1.1.2组织人员、拟定方案提醒：清罐前一定要组织油罐清洗人员，拟定清罐方案。
1.1.3对清罐人员进行安全教育提醒：清罐前必须对参加清罐人员进行安全教育，培训内容要全面，培训到位，并进行考核。
1.1.4签发作业票提醒:逐级报批作业票,并在规定时限内使用。
1.1.5倒出余油提醒：严格按照倒油作业指南进行，避免发生混油、跑油事故。
1.1.6断开管线提醒;使用防爆炸工具,并将断接口堵死。
1.1. 7排除油蒸气1.1.7.1拆除人孔、光孔提醒：使用防爆工具，防止火灾爆炸事故发生；在拆除光孔时增加保险设备，防止高空附落，造成人身伤亡。
1.1.7.2通风提醒:使用防爆设备,避免发生火灾爆炸事故。
1.1.8气体检测提醒:气体检测应沿油罐圆周方向进行,并选择易于聚集油气的低洼部位和死角。
油罐的清洗作业安全操作规程
油罐的清洗作业安全操作规程第一章总则第一条为确保油罐清洗作业的安全进行，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条油罐清洗作业是指对油罐进行清理和洗涤的工作，以确保罐体内部无杂质和污物。
第三条清洗作业必须严格按照本规程执行，加强作业人员的安全培训，提高安全防范意识。
第四条清洗作业必须由专门的清洗作业队伍进行，作业前必须进行安全技术交底并装备齐全。
第五条清洗作业需经油罐系统安全评估，明确风险评估和控制措施，确保作业过程安全可控。
第二章作业前的准备第六条作业前必须对油罐内部进行检查，确定罐体内是否存在有爆炸危险物品和可燃气体。
第七条罐体内部温度必须低于45℃，避免导致可燃物蒸发性增加，引发爆炸事故。
第八条作业前必须配备专用清洗设备和个人防护装备，包括洗涤剂、洗刷工具、呼吸器、防护眼镜、防护手套等。
第九条作业前必须对相关人员进行安全技术交底和操作培训，确保其了解清洗工艺、危险因素和安全措施。
第十条作业前应将油罐与电气系统、管道系统等相关设备断开，确保作业期间电气设施不发生故障。
第三章清洗作业的流程第十一条清洗作业前必须进行预先测量，确定罐体内油渣和杂质的类型和数量，并制定相应的清洗方案。
第十二条清洗作业分为冷作业和热作业，根据情况选择不同的作业方式。
第十三条冷作业方式是将洗涤剂和清洗水注入到油罐中，采用机械刷洗或喷淋的方式进行清洗。
第十四条热作业方式是将高温水或蒸汽注入到油罐中，通过高温蒸汽的冲击和溶解力进行油罐的清洗。
第十五条清洗作业中需进行油罐内的通风处理，确保作业人员的安全和作业环境的通风畅通。
第十六条清洗过程中必须按照清洗方案进行操作，严禁擅自停工或更改操作步骤。
第四章安全防范措施第十七条作业期间必须佩戴个人防护装备，作业前必须对个人防护装备进行检查，确保其完好无损。
第十八条作业期间必须保持工作现场整洁有序，避免作业人员跌倒或滑倒等意外事故。
第十九条作业期间严禁吸烟、明火等火源存在，避免引发火灾或爆炸事故。
油库标准化操作-油罐清洗ppt课件
4.作业人员佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，每三十分钟 轮换一次。
5.作业期间每隔4小时检测一次油气浓度 。
6.清除污杂
使用防爆工具
7.作业结束后，清点作业人员和设备工具。
步骤七：验收复位
1.清罐领导小组组织人员验收、检查、测厚。
进入受限空间许 可证办理了吗
入罐检查验收
顶板测厚
圈板测厚
底板测厚
油库标准化操作 “七步法” ——立式油罐清洗
• 步骤一：作业准备 • 步骤二：排出底油 • 步骤三：排出油气 • 步骤四：油气检测 • 步骤五：进罐准备 • 步骤六：进罐清洗 • 步骤七：验收复位
步骤一：作业准备
1.成立清罐领导小组 。
步骤一：作业准备
2.危害识别，制定清罐方案及安全措施。
清罐主要 有缺氧窒 息、有毒 有害气体 中毒、火 灾、爆炸 、高处坠 落、物体 打击、机 械伤害、 触电等危 险有害因
2.检查清罐工具、应急救护器具和灭火器材齐备、可靠。
3.照明应采用防爆手电筒作局部照明或电压不应超过12 伏特安全行灯。
4.清罐作业人员应穿戴防静电服、佩戴安全帽 。
步骤六：进罐清洗
1.再次复核 、确认作业许可证、安全措施。
2.登记记录入罐人数及工具数 量。
3.作业人员腰部系有救生信号 绳索。
2.验收合格后,设备复位 。
计量孔 阻火器
管线
低位人孔 高位人孔
3.清罐资料整理归档。
资料清单： 清罐工作领导小组、石油库清罐作业油 气测试记录、油罐底板及内浮顶罐附件 检查记录表、油罐清洗作业记录、油罐 清洗作业验收报告、进入受限空间许可 证、安全教育记录、安全监护记录、油
污水处理记录。
4.(续)采用机械抽吸排出底油法
油罐清洗作业操作规程
油罐清洗作业操作规程1. 引言本操作规程适用于油罐清洗作业，旨在确保清洗过程安全、高效且环保。
操作人员须严格按照此规程进行操作，以避免事故发生，并保护环境。
2. 操作准备在进行油罐清洗作业前，操作人员应做好以下准备工作：•确保所有相关工具和设备的良好状况，并进行必要的维护和检修。
•确保清洗剂和废水处理设施的充足供应，以及相关设备的运作正常。
•进行必要的安全培训和个人防护装备的准备。
•检查油罐周围的环境安全，确保没有易燃物、易爆物等。
•核实清洗作业的安全工艺流程和操作步骤。
3. 操作流程3.1 准备工作在进行油罐清洗作业前，应按照以下步骤进行准备：1.清理油罐周围的杂物，确保工作区域清洁。
2.检查各种管道、阀门等设备是否正常开启，确保供水源、油水分离器等设备的畅通。
3.确保清洗剂的合理配比，并与废水处理设施协调好工艺参数。
4.穿戴个人防护装备，包括防护服、护目镜、手套、防滑鞋等。
3.2 清洗作业按照以下步骤进行油罐清洗作业：1.关闭进油和出油管道，确保油罐内无油。
2.按照工艺要求，从合适的位置进行入口和出口的封堵，并确保密封良好。
3.按照工艺要求，启动清洗剂供应系统，将清洗剂注入油罐内，保持一定的液位。
4.根据工艺要求调节清洗剂的流量和温度，保持清洗剂在油罐内循环一定的时间。
5.使用合适的清洗工具，如高压水枪进行壁面清洗，确保油罐内表面彻底清洁。
6.在清洗结束后，根据工艺要求停止清洗剂供应，将清洗剂排空。
7.检查清洗效果，如有需要，可进行补洗。
8.拆除封堵物，恢复进油和出油管道通畅。
3.3 废水处理在油罐清洗作业完成后，应进行废水处理：1.将清洗过程中产生的废水输送至废水处理设施进行处理，确保达到环保要求。
2.遵循废水处理设施的操作规程，将废水进行处理和净化，以达到排放标准。
4. 安全措施在进行油罐清洗作业时，操作人员须遵守以下安全措施：1.了解并熟悉清洗剂的性质、用途及风险特点，并采取相应防范措施。
油罐清洗安全技术规程范本（四篇）
油罐清洗安全技术规程范本一、引言1. 油罐清洗是石油储存和输送过程中必不可少的环节。
为了保证油罐的安全高效运行，必须严格遵守相关的安全技术规程。
2. 本规程主要针对普通储油罐的清洗工作，制定了一系列安全要求和操作规范，旨在提高清洗过程中的安全性和效率。
二、安全要求1. 油罐清洗必须由经过培训并持有相应证书的操作人员进行，不得由无经验人员擅自操作。
2. 在开始清洗之前，必须检查储油罐内的残余物，确保没有易燃、易爆等危险物质存在。
3. 清洗工作必须在通风良好的环境下进行，以确保工作人员的安全。
4. 清洗过程中，必须按照正确的操作流程进行，防止意外事件发生。
三、操作规范1. 清洗前的准备工作：a. 将油罐内部的油液全部抽出，确保油罐内干净。
b. 检查罐体的密封性能，确保无泄漏。
c. 确保油罐周围的工作环境整洁，清除可能的障碍物。
2. 使用适当的清洗工具进行清洗，如高压水枪、刷子等。
3. 清洗时必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、工作服等。
4. 在清洗过程中，禁止吸烟、明火、静电生成等可能引发火灾的行为。
5. 清洗过程中发现罐体有异常情况（如异常响声、泄漏等），应立即停止清洗，并报告相关人员。
6. 清洗结束后，必须对清洗工具进行清洁消毒，并妥善保管。
四、安全风险控制1. 清洗工作必须按照操作规范进行，严禁擅自更改操作流程。
2. 在清洗过程中，必须严格按照标准操作时间和间隔进行，避免操作时间过长或频繁操作导致安全隐患。
3. 清洗过程中产生的废水和污染物必须适当处理，防止污染环境。
4. 清洗工作结束后，必须对相关设备进行检查，并及时修复或更换损坏的部件，以保证设备的正常运行。
五、紧急情况处理1. 如果在清洗过程中发生意外情况（如火灾、泄漏等），必须立即采取相应的应急措施，确保人员安全。
2. 应急措施包括报警、疏散人员、采取适当灭火措施等。
3. 事故发生后，必须立即进行事故调查，查明事故原因，并采取措施防止类似事故再次发生。
加油站清罐操作规程
加油站清罐操作规程
1、每隔3-5年，应对油罐进行一次清洗。
2、对油罐进行清洗作业时，一班作业人员应在罐外。
3、作业程序：排空余油；拆断管线；用水冲洗；蒸汽吹扫；再次用水冲洗；排出或者抽吸污杂并以低压通风吹干。
4、蒸汽吹扫：使用温度65℃-70℃、压强0.25-0.6MPa的蒸汽通入罐底，管孔盖适度开启，通风6-8小时。
蒸汽喷嘴应跨接并接地。
5、抽吸甲、乙类油品时，应使用手摇活塞泵。
6、抽吸污杂时，可用防暴电机驱动的真空泵或者往复泵。
注意电机外壳接地，泵应距油罐3米以外。
7、油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。
8、有条件的加油站可采用油罐清洗车进行油罐清洗。
1。
油罐清洗操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保加油站油罐的清洁，防止油品污染，保障油品质量，保障员工和客户的人身安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于加油站内所有油罐的清洗作业。
三、职责1. 加油站站长负责组织、监督和实施油罐清洗工作。
2. 清洗作业人员负责具体实施油罐清洗工作。
3. 安全员负责监督清洗作业过程中的安全工作。
四、操作程序1. 准备工作（1）检查油罐，确认无泄漏、无破损，确认安全阀、呼吸阀等设备正常。
（2）准备清洗工具、清洗剂、防护用品等。
（3）通知相关人员，做好安全防护措施。
2. 清洗作业（1）排空余油：关闭油罐进出口阀门，利用泵将油罐内余油抽出。
（2）拆断管线：将油罐进出口管线拆断，并做好标记。
（3）用水冲洗：利用清水对油罐进行冲洗，清除罐壁上的污垢。
（4）蒸汽吹扫：使用蒸汽对油罐进行吹扫，进一步清除罐壁上的油污。
（5）再次用水冲洗：利用清水对油罐进行二次冲洗，确保油污被彻底清除。
（6）排出或抽吸污杂：利用泵将油罐内的污水排出或抽吸，直至油罐内无污杂。
（7）低压通风吹干：开启油罐进出口阀门，进行低压通风，使油罐内部水分蒸发。
3. 安全注意事项（1）清洗作业人员必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防滑鞋等。
（2）清洗作业过程中，严禁吸烟、使用明火。
（3）清洗剂、污水等废弃物应按照相关规定进行处理。
（4）清洗作业完成后，检查油罐内外，确认无泄漏、无破损。
五、清洗周期1. 油罐清洗周期为3-5年，具体时间根据实际情况调整。
2. 如遇特殊情况，如油罐出现泄漏、破损等，应立即进行清洗。
六、附则1. 本规程由加油站站长负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、目的为确保加油站油罐内油品质量，预防油罐内杂质、污垢对油品质量的影响，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于加油站内所有油罐的清洗作业。
三、操作规程1. 清洗前准备：（1）制定清洗方案，明确清洗时间、人员、设备等。
（2）对清洗人员进行安全培训，确保其掌握清洗操作规程和安全知识。
油罐清洗规程
油罐清洗规程油罐清洗规程一、清洗前工作1.准备工具和设备，包括清洗机、高压水枪、清洗剂、手持式刮刀等。
2.检查清洗机和高压水枪是否正常工作，并进行试漏。
3.检查所需清洗剂的数量和质量，并进行存储。
4.分离电源电缆以防误操作。
二、工作步骤1. 将罐内油加入清洗机中用于清洗。
2. 由两名工人操作油罐和清洗机。
首先，一个工人用手持式刮刀清除罐壁上的残留污垢。
然后，利用清洗机的高压水枪喷洒清洗液。
3. 在清洗行程的最后10分钟，使用高压水枪对油罐进行冲洗，随后对余渣进行喷洒清洗剂，遇阻抗力过大时可延长度。
4. 检查罐内的液体是否清洗干净，如若不干净，需继续清洗。
5. 待油罐内清洗物质全部排放，用清水再次冲洗油罐内部。
6. 再次用手持式刮刀清除罐壁上的残留污垢，然后用高压水枪冲洗油罐，并进行气体疏通和检查。
(如果有气体切勿用手搜检查罐内情况)7. 等水完全排放干净，对干净的罐体进行质量检查，确保无残留物，受罐壁损坏，无泄漏现象，对口、对角对称，无变形。
三、注意事项1.操作人员要熟练掌握金属制品材质、工艺、设备结构特点，认真了解设备操作说明，掌握操作流程。
2.清洗前必须关闭相关阀门，进入罐内前检查油罐内是否有残余气体超标，如有需气体疏通。
3.清洗过程中，操作人员必须戴好防护装备和安全带，并定期检查和维修设备和工具。
4.在清洗罐体时，必须禁止使用打火机或其他易燃工具。
5.在清洗罐体时，必须善用清洗剂、清洗机、高压水枪和手持式刮刀等设备，严禁使用化学药品等危险物质，以免造成环境污染。
6.清洗罐体的废水和残余物质必须经过专门设备处理后再排放，避免污染环境。
四、清洗后工作1.检查清洗机的工作细节，把清洗剂桶放回原处，将清洗剂及设备归还到专门储物柜中。
2.清洗后需要对罐内进行一次检查，确保没有漏油现象。
3.清洗记录和油罐监测结果应及时向上级汇报，以备日后使用。
五、结论油罐清洗是一个重要的维护措施，对于保证油罐的正常操作和延长其使用寿命具有十分重要的意义。
油罐清洗操作正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.油罐清洗操作正式版油罐清洗操作正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、储运车间在下列情况进行油罐清洗：-是油罐清洗周期一般为三至五年。
二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。
三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。
.二、工具/原料带静电导出线的胶管、盲板、清罐工具、应急救护器具、灭火器材、防爆手电筒、呼吸防护器具等三、方法/步骤清罐前准备：1 成立清罐领导小组.2 危害识别，制定清罐方案及安全措施.3 选择合格承包商，指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考核合格并签订安全协议。
4 现场交底，做好安全措施及物资、工具、器材准备工作。
排出底油：1 计量罐内油品，液位输转或发油至输油管出口以下。
2 设置警戒区、警戒线、警戒标志。
（注：油罐及其方圆35m范围内为爆炸危险场所）3 断开相连管线并加盲板，并挂牌标识。
断开相连导线。
4 采用机械抽吸排出底油法4.1 通过抽净线将罐内油品倒空。
4.2 通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。
5 垫水排出底油法5.1 油罐倒空后计量底部存油量，确定垫水高度。
5.2 选择适宜的开孔处，将带有静电导出线的胶管伸至罐底。
垫水初始流速应控制在1m/s左右。
油水界面位于出油管线上沿0.5－1厘米为宜。
油罐的清洗作业安全操作规程范本
油罐的清洗作业安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保油罐清洗作业的安全和高效进行，保护员工的生命财产安全，根据相关法规及规范要求，制定本规程。
第二条本规程适用于所有参与油罐清洗作业的人员，包括清洗作业人员、安全管理人员等。
第三条所有参与油罐清洗作业的人员必须接受相应的安全培训，确保了解和遵守本规程内容。
第四条严禁违反本规程从事油罐清洗作业，如发现违规行为将依法追究责任。
第五条本规程内容包括清洗前的安全准备、清洗作业的操作流程、清洗后的安全措施等，全面确保清洗作业的安全进行。
第二章清洗前的安全准备第六条油罐清洗前，需要进行严格的安全准备工作，确保作业人员和周围环境的安全。
第七条在清洗前，必须进行全面的油罐检查，确保罐内没有易燃易爆或有毒有害气体，且罐内无渣滓、沉积物等。
第八条清洗前，需检查清洗设备的完好性和安全性，确保设备运行正常、无泄漏等现象。
第九条清洗前，必须有清洗作业人员的清洗操作方案和作业计划，明确作业程序和工作责任。
第十条在清洗前，必须制定适当的安全措施，如设立警示标识、设置防护设备等，确保作业现场的安全。
第三章清洗作业的操作流程第十一条清洗作业必须按照清洗操作方案和作业计划进行，严禁擅自更改或超出规定范围的操作。
第十二条清洗作业前，必须穿戴适当的个人防护装备，如防护服、防护手套、防护眼镜等。
第十三条清洗作业中，必须按照操作程序，先进行罐内的通风处理，确保空气质量符合要求。
第十四条清洗作业中，必须使用专用的清洗设备，严禁使用火源或易引起火灾爆炸的器械。
第十五条清洗作业中，严禁擅自空开油罐盖等作业，必须按照规定手续和操作程序进行。
第十六条清洗作业中，必须按照规定的时间和条件进行清洗，严禁超出规定范围或时间。
第十七条清洗作业中，必须保持清洗设备的运行正常，如发现设备异常，应及时停机检修。
第四章清洗后的安全措施第十八条清洗作业后，必须对作业地点进行清理，保持良好的环境卫生。
第十九条清洗作业后，必须严格把控作业人员的清洗效果，确保清洗达到要求。
油罐清洗操作规程
油罐清洗操作规程
一、准备：
1、抽净罐底残油，打开人孔、光孔盖及拆除有关附件，进行通风排除油气。
也可采用机械通风排除油气。
2、备足洗罐工具、消防器材、防毒护具和有关辅助设备。
3、组织人员、布置任务、具体分工、提出要求、明确责任，详细交待安全注意事项。
4、清罐人员穿戴防毒护具，系好安全带，经安全主管人员检查无误后，方可进罐作业。
二、操作：
1、将罐底含水油污泵入油水分离池，处理达到排放标准以后排出。
2、重质油品罐和润滑油罐，视其情况可用锯末擦净油污，或用清水冲洗。
3、进罐人员工作时间，洗刷柴油不得超过20分钟。
进罐人员不得少于三人，并制定专人进行观察监护，切实把好安全关。
4、轻油罐内的清洗工作，禁止使用铁器工具，防止发生火花。
三、洗毕：
1、由负责人会同有关人员进行罐检查清洗质量，并观察罐底、罐壁腐蚀情况，详细记录有关资料，存档备查。
2、关闭人孔、光孔并安装好其它附件。
3、擦拭防毒护具，清理工具、器材及设备，填写作业记录。
批注日期：实施日期：。
标准清洗消毒操作程序-厂区油罐及管道内壁的清洗消毒
标准清洗操作程序（SOP）
清洗 SOP：070 修订次数：00
共1页 第1页 修订日期：
SOP 的名称：厂区油罐及管道内壁的清洗消毒 责任者：设备清洗人员
目的：提供厂区油罐及管道内壁的清洗消毒标准操作程序
相关材料及用具： 1 高压水枪 2 胶袋 3 次氯酸钠
操作程序 1、车间休倒班时，用胶袋保护好油罐电气部分，车间的油炸机操作员把油罐内的油利用电机 全部输送到车间，将罐内油排尽。 2、打开排污阀门，用 50℃-60℃热水冲洗不锈钢罐内壁，将罐壁上的油冲洗干净。 3、向油罐内注入一定量的 50℃-60℃热水用于冲洗通向车间油管道的内壁。 5、用手电检查油罐的内壁各部位是否干净，否则重新清洗。 6、把高压水枪调成雾状喷洒 100－300ppm 次氯酸钠溶液消毒。 7、10 分钟后用清水将消毒剂冲洗干净.。 8、待水排尽后，再重新注入新油。
72
安全注意事项： 1 员工在上下梯子时要抓牢防止坠落。
极限值： 1 消毒液必须符合要求。 2 车间油罐、管道清洗干净。
纠正措施： 1 如消毒液不符合要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制。 2 如清洗不干净，马上重新清洗。 备注：如上述任何步骤出现问题，立即通知有关部门主要负责人，采取措施进行纠正
油罐清洗作业的安全防火标准版本
文件编号：RHD-QB-K2342 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX油罐清洗作业的安全防火标准版本油罐清洗作业的安全防火标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
为能及时清除罐内污垢以保持罐内的清洁从而避免影响到油质的纯度以至于影响到经济效益，而且低质量的油品投入到工作生产中将会存在很多不良隐患，为此，要对油罐进行及时和必要的清洗。
具体来讲，在下述情况下要进行油罐清洗：(1)新建油罐装油之前；(2)换装不同种类的油料、原储油料对新换装的油料有影响时；(3)需要对油罐进行明火烧焊或清除油漆时；(4)在装油时间较长，罐内较脏时要清洗；(5)除去由于长时间储存油罐中生成的油泥；除此之外，对油罐还应保持定期或周期性的清洗。
1.目前油罐清洗作业的现状由于机械清罐作业成本较高，因此，目前国内对于一些小容量储油罐及沉积物较少的(轻质油料)储罐用人工清洗方法进行。
如炼厂油库、炼厂油罐以及加油站各种油罐仍然采用人工清洗作业方式；人工清洗时参与人员和动用设备多，有可能存在作业时机选择不当、安全制度不到位等诸多情况[1]。
由于油罐清洗过程中极易形成爆炸性混合物,清罐作业中通常多种点火源并存,无疑增加了着火爆炸的危险性。
如20xx年12月18日,国内某油料洞库进行清洗油罐作业时，因临时架挂的防爆灯具意外坠地,灯罩破裂造成照明线路短路,遇油罐内从人孔盖逸出的油气发生爆炸，当场死亡2人；1987年11月30日，日本新泻头城炼油厂一座3000立方米的原油储罐在一年一度的清罐作业中，由于用作罐内通风的换气扇在接线过程中产生电气火花，引爆了原油罐内的可燃气体，大火持续了1小时47分钟，事故造成该原油罐及另一座重油罐毁坏[2]。
油罐清洗操作规程
油罐清洗操作规程油罐清洗操作规程一、前期准备工作1. 确保有足够的清洗设备和工具，包括高压清洗机、清洗枪、清洗化学品、防护设备等。
2. 清理现场，移除堆放在油罐周围的物品，确保清洗操作区域的安全和通风。
3. 检查清洗设备的运行状态，确保其正常工作，并进行必要的维护保养。
二、安全措施1. 确保工作人员已戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在清洗操作现场设置警示标志，并进行必要的安全警示，以避免他人误入作业区域。
3. 确保现场通风良好，避免有害气体积聚。
三、清洗操作步骤1. 准备清洗液：按照清洗需求配制相应的清洗化学品，并按照说明书要求进行稀释。
2. 将清洗液加入清洗机的储液箱中，确保清洗液的储备量足够。
3. 使用高压清洗机连接至清洗枪上，并将清洗枪插入油罐内部。
4. 开启清洗机，逐个清洗油罐的内壁。
清洗时，应从顶部向底部均匀喷洒清洗液，并确保覆盖到整个内部表面，特别是底部和角落。
5. 使用高压水枪冲刷清洗液，将污物冲洗至油罐底部。
6. 检查清洗效果，如有需要，可以进行二次清洗，直至满意为止。
7. 关闭清洗机，拔出清洗枪，并将清洗液排空。
8. 进行油罐内部的风扇干燥，确保内部完全干燥，以防止湿度导致的腐蚀。
9. 检查油罐底部的沉积物，如有需要，进行清理和处理。
10. 梳理清洗设备和工具，进行清洁和维护，并妥善保存。
四、清洗后处理1. 清洗完成后，将废液和废物按照相关法律法规进行分类、运输和处置。
2. 清洗现场进行清理工作，确保工作区域的整洁和安全。
3. 做好清洗记录，并进行归档和保存。
五、注意事项1. 在进行油罐清洗操作前，应详细了解油品的性质和残留情况，以确定清洗液和清洗设备的选择。
2. 制定清洗计划，按照计划中的要求进行操作。
3. 严格执行操作规程，确保操作安全和效果。
4. 在清洗过程中，若发现异常情况，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
5. 在清洗过程中，应注意节约用水和清洗液的使用，减少环境污染。
油罐清洗作业操作规程
油罐清洗作业操作规程油罐清洗作业操作规程一、【目的】为了保证油罐内部清洁，维护公司生产安全，制定本规程。
二、【适用范围】本规程适用于公司生产车间内使用的所有油罐清洗作业。
三、【基本要求】1、清洗之前应先检查油罐清洗道路的安全性。
2、清洗时应做好安全措施，如穿着防护服，佩戴安全帽，手套等。
3、油罐清洗作业时应谨慎承担，保证工作环境安全。
4、清洗过程中应主动报告出现的问题。
5、油罐清洗作业完成后，应及时清理残留物并将清洗设备归位。
四、【作业步骤】1、将油罐清空，清理底部沉淀物，并对油罐进行排气。
2、备好油罐清洗设备，并将其与油罐连接。
3、在清洗开始之前，先检查清洗设备的安全性，如软管的连接是否牢固，电线是否不漏电等。
4、启动清洗设备，开动清洗泵。
5、在清洗完成时，关停清洗泵，将清洗设备依次拆除。
6、进行现场清洗，擦拭干净纤维等，清除残留物，归位清洗设备。
五、【安全注意事项】1、在进行油罐清洗作业时，必须按规定佩戴好头盔，穿好防护服，手套等，并使用防毒面具。
2、在清洗设备使用时，必须按规定能源接口连接好电源，确保电线不漏电等。
3、进行油罐清洗作业时，如发现漏电、漏油等安全问题，必须立即停工并报告安全主管部门。
4、在清理结束后，将清洗设备拆除时，必须正确认识连接方式，并进行安全检查，确保设备拆除安全。
六、【作业人员的责任】1、清洗作业人员应认真学习操作规程并进行安全培训。
2、执行清洗作业时必须做好安全措施。
3、在清洗作业中，必须进行现场检查，注意工作细节，不能疏忽大意。
4、在清完整后，必须及时清理油罐内残留物，归位清洗设备。
七、【作业人员的保护】1、对于清洗作业人员，公司要提供必要的保护措施，提供工伤保险。
2、为了避免油罐清洗工人饮食不卫生导致疾病，要建立巡检制度，确保作业人员的身体健康。
八、【检查及违章处罚】1、公司应定期检查油罐清洗作业的安全情况，确保作业人员的身体安全。
2、如发现违章行为或安全隐患，必须进行及时的处理和处罚。
油罐清洗设备操作规程最新
油罐清洗设备操作规程最新油罐清洗设备操作规程一、设备准备1. 确保清洗设备的正常运转，包括清洗机、高压水枪、清洗剂、保护设备等。
2. 检查清洗设备的安全性能，包括电气设备、水源、气源等。
二、操作前的准备1. 进行必要的培训，了解清洗设备的使用方法及注意事项。
2. 确定清洗范围，包括清洗罐体的高度、直径、壁厚等，并与工作人员进行沟通，明确工作任务。
3. 确定清洗时间和地点，保证清洗操作的安全性和效果。
4. 安排清洗人员和监督人员，确保清洗过程的安全和顺利进行。
三、清洗设备的操作1. 穿戴必要的个人防护装备，包括防护服、耐酸碱手套、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 打开清洗设备的电源，确保设备正常运行。
3. 启动清洗机，将清洗剂注入清洗机内，并按照设备说明书设置清洗时间和温度。
4. 使用高压水枪清洗罐体内壁，注意清洗方向，从上向下进行，并避免对角线清洗，以免产生交叉污染。
5. 在清洗过程中观察清洗效果，如有需要，可增加清洗剂浓度或延长清洗时间。
6. 清洗结束后，关闭清洗机及高压水枪的电源，停止其运行。
7. 检查清洗设备和工作环境，确保没有残留的清洗剂和废水。
四、安全注意事项1. 在操作清洗设备前，先熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
2. 在操作过程中，必须使用个人防护装备，特别是防护服、手套、眼镜等。
3. 清洗过程中，要保持良好的通风环境，并避免直接接触清洗剂。
4. 在清洗设备操作期间，禁止将手指或其他物体放入设备内部。
5. 清洗设备需定期进行保养和维护，确保设备的正常运行。
6. 清洗设备操作结束后，要及时清理设备，清除残余的清洗剂和废水。
五、问题解决1. 在清洗过程中，如发现设备出现故障或异常情况，立即停止操作，并及时报告相关人员进行维修。
2. 如出现泄露或其他安全隐患情况，应立即采取相应的应急措施，确保人员的安全。
六、记录和总结1. 每次清洗操作结束后，要及时记录清洗设备的使用情况、清洗时间、清洗剂的使用量等相关信息。
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文件编号：RHD-QB-K5677 （操作规程范本系列）
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油罐清洗操作标准版本
油罐清洗操作标准版本
操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、储运车间在下列情况进行油罐清洗：-是油罐清洗周期一般为三至五年。
二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。
三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。
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二、工具/原料
带静电导出线的胶管、盲板、清罐工具、应急救护器具、灭火器材、防爆手电筒、呼吸防护器具等
三、方法/步骤
清罐前准备：
1 成立清罐领导小组.
2 危害识别，制定清罐方案及安全措施.
3 选择合格承包商，指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考核合格并签订安全协议。
4 现场交底，做好安全措施及物资、工具、器材准备工作。
排出底油：
1 计量罐内油品，液位输转或发油至输油管出口以下。
2 设置警戒区、警戒线、警戒标志。
（注：油罐及其方圆35m范围内为爆炸危险场所）
3 断开相连管线并加盲板，并挂牌标识。
断开相连导线。
4 采用机械抽吸排出底油法
4.1 通过抽净线将罐内油品倒空。
4.2 通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为
止。
5 垫水排出底油法
5.1 油罐倒空后计量底部存油量，确定垫水高度。
5.2 选择适宜的开孔处，将带有静电导出线的胶管伸至罐底。
垫水初始流速应控制在1m/s左右。
油水界面位于出油管线上沿0.5－1厘米为宜。
5.3 垫水结束后，抽出进水胶管，用临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐或油桶内，同时计量检查底油是否完全排空。
排除油气：
排除油气主要有通风、冲水、蒸汽三种方法驱除油气，实际操作中应以机械通风、自然通风为宜，并断开油罐防雷、防静电接地。
1 机械通风作业
1.1 打开罐顶上部光空、量油孔，卸下呼吸阀和油罐下部人孔等。
1.2 油罐人孔、上罐入口处设置“危险！禁止入内”警告牌。
1.3 采用正压通风，通风量应大于残油的散发量
1.4 以风筒连接风机与油罐下部人孔，并进行间歇式通风。
1.5 对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上。
2 蒸汽驱除油气
2.1 敞开人孔、采光孔、呼吸阀等，使注入的蒸汽有足够的排放通道，蒸刷时间24h以上。
2.2 蒸汽压力一般控制在0.25MPa左右，注意防止油罐冷却时产生真空，损坏设备。
标准：
" b$ Y2 \8 ]" J% W! X1000m?以下油罐，管径50毫米时，为15小时以上。
1000m?以上油罐，管径75毫米时，为20小时以上。
# E* C* \3 ^9 M( j' _3000m?以上油罐，管径75毫米时，为24小时以上。
+ B" k+ o2 x% [7 n9 F# O0 R5000m?以上油罐，管径75毫米时，为48小时以上。
3 充水驱除油气的一般作业程序是:
3.16 ?, ]; `# ?/ v. ?
4.14关闭进出油管线阀门，阀门处打盲板。
3.2靠近油罐的一端连接充水管线，其间应设置阀门以控制充水流量，另一端以盲板封住。
3.3检查无误后，起动泵缓慢充水（初始流速应控制在1米／秒）。
待水面超过人口高度时，逐渐
加大流量；当罐内水量达到3／4罐容时，应逐渐减小流量；待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水，浸泡二十四小时并可启动风机排除油气。
3.40 c* Q9 J9 F& x: ~4 y/ e% h/ z
4.44.4然后再起泵继续向罐内缓慢充水直到充满，使水和油气从排水管线流至排污池等处。
3.53 V/ e+ [& P1 E. x: ^
4.54经过一定时间后即可停止充水而改为由排污管线将污水排至排污池等处。
严禁直接排入下水道。
油气检测
1、气体检测应沿着油罐圆周方向进行，每次通风前取样分析油气，并做记录。
2、对于动火作业，在动火前30分钟内进行。
如采样分析合格后超过1小时的，需重新检测。
清洗作业
1 办理受限空间作业许可证。
2 检查清罐工具、应急救护器具和灭火器材齐备、可靠。
3 清罐作业人员穿戴防静电服、佩戴安全帽。
4 再次复核、确认作业许可证、安全措施，安全监督人员到位后方可进罐。
5 登记入罐人数及工具数量。
入罐人员不许少于3人，入罐时间不准超过15min，并制定专人现场监护。
6 入罐人员进罐前，须进行油气浓度检测，油气浓度降至爆炸下限的20%以后，作业人员可佩戴隔离式防毒面具，并经检查无误后方可入罐作业；油气浓度稳定在300mg/m3以下时，允许作业人员不带防毒面具进入油罐作业；佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般30min左右轮换一次。
作业人员腰部
宜系有求生信号绳索。
7 清除污染。
8 作业结束后清点作业人数和设备工具。
清除污杂的通常做法：
1、人工用特制铜(铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈。
2、用特制加盖铝桶盛装污杂，并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运等运出罐外。
3、以白灰或锯末撤入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫。
4、对于罐壁严重锈蚀的油罐，当油气浓度降到爆炸下限的20％以下，可用高压水进行冲刷。
5、如油罐需进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷进一步清除铁锈和积垢，再用金属洗涤剂清洗，并用棉质拖布擦拭干净。
6、4 \2 R/ ?: y+ P: O; J7 p/ M* A2 y六、六油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃。
验收、复位
1 清罐小组组织人员验收、检查、测厚。
2 验收合格后，设备复位。
3 清罐资料整理归档。
注意事项:
1、凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
2、为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：
?% _6 m5 i$ R1 K/ n4 ??当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
?& }' D: R2 E5 \2 N# T x??当油气浓度超过该
油品爆炸下限的1％并低于4％时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。
在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18％。
?、当油气浓度低于该油品爆炸下限的1％时，允许在无防护措施情况下八小时作业。
3、当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40％时，禁止入罐清洗作业。
4、当油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时,清罐作业时严禁使用压缩空气，禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。
5、引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并应做好可靠的接地。
引入罐内的金属管线，当法兰间电阻值大于0.03欧姆时，应进行金属跨接。
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