汽车厂制造质量管理制度

密级：普通保存期限：长期

XX汽车制造有限公司企业标准

制造质量管理制度

版)(第A

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—XX实施—发布——2012XX 2012

XX汽车制造有限公司发布文件会签及文件修改记录表

总装车间质量管理体系

一、总装车间新员工培训

为保证新员工尽快熟悉、适应车间生产环境、培训工艺流程，遵守公司、车间各项规章制度，在短期内达到车间岗位资质要求，特制定此培训计划。

一、培训内容及时间安排

二、培训流程及要求(培训流程见附表)

1.由车间统计员对新员工建立人事档案，并将人名单转交给车间安全员及质量组。

2.由车间安全员对新员工进行安全、纪律、现场培训,培训时间为2小时，培训完成后通知质量组。

3.由工艺员对新员工进行工艺流程、工艺标准、工艺纪律等培训，培训时间为2小时，培训完成后通知生产调度。

4.由生产调度根据车间实际情况将新员工分配到各段。

5.工段进行工段内二级培训，班组进行三级培训。

6.班组指派专人负责培训新员工的实际操作,并对新员工状况进行监督,实习完后出具《新员工评价表》.

三、评价方法

依据车间岗位资质要求对在车间培训的实习员工，根据其在实习期间的技能掌握、现场安全、质量意识、劳动纪律等方面表现进行统一考核、评价，对新员工符合岗位资质要求进行评价。

建立新员工操作评价表，由班组长或指定培训人根据新员工现场操作情况进行评价。如综合得分在90分以上，评价为A；综合得分在70-90分，评价为B ；综合得分在70分以下，评价为C。

①、察看新员工操作与作业指导书的一致性，以及工序排布的合理性，占50分；

②、考核新员工生产节拍是否能能达到要求，占20分。

③、车间工艺员跟踪装配状况是否能一次装配到位，是否按作业指导书、车间质量管理规定进行操作，做实际操作评价，占30分。

四、实习要求

1、保证实习期间的安全。

2、各段记录好相应的考勤。

3、严格执行请销假制度。（工段负责）

4、严格遵守公司及车间各项规章制度。（工段负责）

5、实习人员必须认真学习实习内容，达到实习目的。

6、实习结束时车间对实习人员进行综合考评，出具考评结果。

二、总装车间信息反馈制度

目的：为了完善总装的信息管理，制定此制度。

1、每周二由质量员向各工段以电子版的方式反馈上周装配质量信息，出具质量控制重点，通报上周的质量情况，在质量看板上公布各工段执行情况。

2、对于各工段汇报的质量缺陷，质量组应及时向相关部门（工段）反馈，并在相关部门回复后第一时间给予提出问题工段回复。复修组每日上报问题需当日上午（11：00之前）反馈车间统计，车间统计汇总完成后电子版于下午（15：30之前）转交车间质量员，由质量组对多发及重大问题进行立项，立项内容由车间质量员汇总到年度总装车间质量立项表中。人为装配问题各工段按质量组下发的时间节点完成，质量组按时间节点验收；涉及其它部门不能及时解决的问题由质量组每周向其它部门反馈并组织改进。

3、新车型的试制期间各工段有义务对各工段问题进行整理汇总，于当日汇报质量组工艺员，由工艺员总结并反馈相关部门。

4、质量组有义务对改进反馈的改进状况、0-500公里问题、过程质量问题、PDI每周问题状况、售后环节出现的问题状况、以及检验反馈的最新问题、FTT、ZCPA问题状况、每周向各工段汇报，涉及车间装配的工段立项，涉及其它部门的由工艺员协助沟通解决。

5、对于下序反馈的人为装配质量问题，质量组需在第一时间内对质量缺陷进行判定，其处理结果按《总装车间生产过程管理规定》执行。

6、对质量部下达给总装车间的各种质量任务，各工段有义务按时间节点反馈完成。

7、车间在信息反馈过程中，发生问题需由总装工艺人员制定临时措施，车间操作工执行工艺标准，管理人员监督执行。

8、在本班组内发生的质量问题必须及时上报质量组，出现重大质量问题、批量质量事故，隐瞒不报的责任人及管理人员一经发现，工段长、班组长、操作者直接免除当月工资的50%。

三、《总装车间过程质量管理规定》

1、缺陷等级

A类：影响整车安全及性能的关键工序、质量控制点在装配时未按作业指导书装配到位或未按作业指导书调整到位的。漏装、漏紧、错装问题。漆面严重坑包。不合格品装配。

B类：各种功能件未按作业指导书装配到位\调整到位

C类：漆面脏污\小划伤\内饰脏污\车内杂物

D类：各项记录填写不规范

2、考核标准(与其它制度不重复)

A类缺陷(包含可能会发生人身安全、丧失产品主要功能，严重影响产品使用性能，降低产品寿

命，对环境产生违反法规的污染以及必然会引起顾客申诉的)：具体操作：下序每发现一次对操作者考核100元,车辆流入市场操作者车间内待岗；班组长考核100元。大于5台小于10台操作者直接车间内待岗，班组长免职，工段长考核200元。因互检失职流入下序的对互检责任人罚款100元。对避免流入下序的其他工位操作者奖励100元。

B类缺陷（包含可能会影响产品使用性能和寿命或引起产品局部功能失效，顾客可能会提出申诉的）：具体操作：下序每发现一次对责任人考核50元。大于5台小于10台按A类缺陷处理。一月内出现三次以上按A类缺陷处理，并对班组长考核100元。一月内出现三次以上对工段长考核100元。对避免流入下序的其他工位操作者奖励50元；

C类缺陷（包含对产品的使用性能及寿命影响不大，顾客可能发现但不致引起顾客申诉的）：具体操作：第一次不考核，由班组长培训，第二次考核30元，一月内连续出现三次者升为B类缺陷处理。

D类缺陷：第一次不考核，由班组长培训，第二次车间组织培训，一月内连续出现三次者升为C 类缺陷考核。

下序发现上序有A类、B类、C类缺陷发生的（不在自检互检范围）避免流入下序的，对操作者依据上述处罚条例额度给予考核，反馈者给予考核金额1/3的奖励。

互检人员考核金额为被考核人的1/2.

四、《总装车间检验记录卡管理规定》

目的：规范总装检验记录卡填写要求，提高工艺纪律过程管控，提高产品质量过程的可追溯性。制度要求：

1. 要求生产线所有员工及多能工人员熟悉自身工作内容，在总装检验记录卡上认真添写记录。

2. 操作者者名字写在操作者一栏内，对装配的配件厂家用下划线加以确认。

3. 检验记录卡暂无配套厂家的由操作者临时添加并返馈班组长、工段长；班组长、工段长反馈车间质量员，由车间质量员定期上报检验科。

4. 操作者在填写检验记录卡时要求使用黑、蓝两色签字笔或圆珠笔，禁止除上述以外的任何颜色和性质的工具。

5. 操作者在填写检验记录卡过程中字体要求字迹清晰工整，严禁签写无法辨认的连笔字。

6. 操作者填写检验记录卡涉及多项填写内容时，在对应内容分别填写，禁止跨项目填写一个名字。

7. 操作者完成全部作业并确认无误后自行填写检验记录卡，严禁提前填写和他人替签，违者每项考核5元。

8. 如遇到零配件质量或上序质量问题造成某工序无法正常操作，在工段长/班组长或工艺员同意后序装配而本工位暂不装配的情况，需在检验记录卡上注明（依据所在工段、分别填写进内饰/机舱/成车检验工位下的“其他问题描述”一栏中），如不填写，按照《总装车间过程质量管理规定》进行考核。

9. 总装车间所有员工在发现车身漆面问题时，有义务在检验记录卡上<车身油漆涂层检修记录卡>一页的车身相应位置上进行标注，并标明发现工位。

五、《不合格品管理规定》

1、建立总装生产线不合格品台帐。

2、在各工段设立不合格品专用货架。

3、在生产过程中出现不合格部件后，相关操作者需立即将不合格品放置的专用货架上，并粘贴