巡检日报表
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巡检日报表
日期： 工序 检验项目 工艺文件及执行检查 钢 网 印 刷 及 S M T 印刷质量检验 PCB板检查 记录检查 工艺执行检查 机贴质量检查 记录检查 工艺文件及执行检查 回 流 焊 焊点质量检查 耐焊性检查 记录检查 SMT焊接检验 元件成型 作业文件、标识、记录 作业文件、标识、记录 工艺文件及执行检查 PCB板检查 手插质量检查 记录检查 波 峰 焊 接 修 查补 检 功 能 测 试 工艺文件及执行检查 记录检查 工艺文件及执行检查 焊点质量检查 工艺文件及执行检查 测试检查 记录检查 工艺文件及执行检查 装 配 装配质量 记录检查 老 化 化 初 始 工艺文件及执行检查 记录检查 工艺文件及执行检查 记录检查 工艺文件及执行检查 包装 包装质量 记录检查 20PCS/次 —— —— 20PCS/次 20PCS/次 —— 20PCS/次 21PCS/次 —— 5PCS/次 20PCS/次 —— —— —— —— 20PCS/次 —— 5PCS/次 —— —— 20PCS/次 —— —— —— —— —— —— 20PCS/次 —— 抽样数量 —— 20PCS/次 5PCS/次 —— 生产批号： 判定标准 作业指导书的有关规定，人员，设备，材料，区域，标识是否符合ROHS要求。 PCB板上印刷的锡膏或点入的红胶位置应符合要求，无漏印、漏点、印歪、点偏等 PCB型号，丝印、料号应符合BOM单外形尺寸、孔位与样品符合 网板、锡膏及红胶储存记录，首件记录及各项质量记录等应真实、正确、及时 作业指导书的有关规定 产品名称： 检验频率 1次/2小时 1次/2小时 1次/2小时 1次/2小时 1次/2小时 检验方法 核对视检 核对视检 核对视检 现场检查 现场检查 视检核对 现场检查 核对视检 核对视检 核对视检 现场检查 视检核对 视检核对 视检核对 视检核对 视检核对 现场检查 视检核对 现场检查 视检核对 视检核对 视检核对 测试工装 现场检查 视检核对 核对组配 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 视检核对 现场检查 不良数: 合格数: 不良率: 8:00-9:30 9:35-11:30 12:00-14:30 14:35-16:30 BHR0.0-00 加班 缺陷说明
贴入的元器件规格、型号、极性、位置、数量应该符合工艺文件及BOM要求，无漏贴、错 1次/2小时 贴多贴及位移等现象 点检记录、首件记录及其它质量记录应真实、正确、及时 1次/8小时 生产现场中回流焊的作业指导书应该齐全，作业指导书的有关要求：人员、设备、材料 、区域、标识是否符合ROHS要求。 贴片元件可焊性好，上锡均匀焊点光亮饱满，无虚焊、漏焊锡珠等。元件推力测试符合 工艺要求 绿油不应起泡、变色、脱落，器件开裂 点检记录、首件记录及其它质量记录应真实、正确、及时 检验文件齐全，无漏检、错检，记录真实、正确、及时：人员、设备、材料、区域、标 识是否符合ROHS要求。 检验文件齐全，无漏检、错检，记录真实、正确、及时：人员、设备、材料、区域、标 识是否符合ROHS要求。 插件现场作业指导书齐全。各种物料摆放整齐，无混料、错料。人员、设备、材料、区 域、标识是否符合ROHS要求。 PCB型号版本号，料号，丝印符合产品BOM要求 插件器件符合作业指导要求，无插错，漏插，反插等现象 工序的各项记录应真实、正确、及时 操作工作业符合作业指导书要求，机器运行符合要求各参数符合要求。人员、设备、材 料、区域、标识是否符合ROHS要求。 DPPM表记录及时、真实、正确。良率在管控范围内 操作工作业符合作业指导书要求，机器运行符合要求各参数符合要求。人员、设备、材 料、区域、标识是否符合ROHS要求。 焊点饱满光亮，无虚焊、漏焊、短路、元件无松动，极性反。烫伤变形、破损，铜皮翘 起 操作工作业符合作业指导书要求，机器运行符合要求各参数符合要求。人员、设备、材 料、区域、标识是否符合ROHS要求。 按照作业指导书的要求并符合测试参数 安全测试的各项记录应及时、真实、正确。良率在管控范围内 操作工作业符合作业指导书要求。人员、设备、材料、区域、标识是否符合ROHS要求。 作业指导书的有关规定 安全测试的各项记录应及时、真实、正确。良率在管控范围内 符合作业指导书要求。人员、设备、材料、区域、标识是否符合ROHS要求。 记录真实、正确、及时 符合作业指导书要求 记录真实、正确、及时 符合作业指导书要求。人员、设备、材料、区域、标识是否符合ROHS要求。 符合包装要求 记录真实、正确、及时 1次/2小时 1次/2小时 1次/2小时 1次/8小时 1次/2小时 1次/3小时 1次/2小时 1次/2小时 1次/2小时பைடு நூலகம்1次/8小时 1次/2小时 1次/2小时 1次/2小时 1次/2小时 1次/2小时 1次/2小时 1次/8小时 1次/2小时 1次/2小时 1次/8小时 1次/2小时 1次/8小时 1次/2小时 1次/8小时 1次/2小时 1次/2小时 1次/8小时 抽样总数:
手 工 插 件
备注：IPQC巡检时确认该检查项目OK或者已实施时，作“Ｖ”记号，巡检时发现该项目ＮＧ或者未实施时作“Ｘ“记号。 IPQC: 制造确认： 品管主管：
日期： 工序 检验项目 工艺文件及执行检查 钢 网 印 刷 及 S M T 印刷质量检验 PCB板检查 记录检查 工艺执行检查 机贴质量检查 记录检查 工艺文件及执行检查 回 流 焊 焊点质量检查 耐焊性检查 记录检查 SMT焊接检验 元件成型 作业文件、标识、记录 作业文件、标识、记录 工艺文件及执行检查 PCB板检查 手插质量检查 记录检查 波 峰 焊 接 修 查补 检 功 能 测 试 工艺文件及执行检查 记录检查 工艺文件及执行检查 焊点质量检查 工艺文件及执行检查 测试检查 记录检查 工艺文件及执行检查 装 配 装配质量 记录检查 老 化 化 初 始 工艺文件及执行检查 记录检查 工艺文件及执行检查 记录检查 工艺文件及执行检查 包装 包装质量 记录检查 20PCS/次 —— —— 20PCS/次 20PCS/次 —— 20PCS/次 21PCS/次 —— 5PCS/次 20PCS/次 —— —— —— —— 20PCS/次 —— 5PCS/次 —— —— 20PCS/次 —— —— —— —— —— —— 20PCS/次 —— 抽样数量 —— 20PCS/次 5PCS/次 —— 生产批号： 判定标准 作业指导书的有关规定，人员，设备，材料，区域，标识是否符合ROHS要求。 PCB板上印刷的锡膏或点入的红胶位置应符合要求，无漏印、漏点、印歪、点偏等 PCB型号，丝印、料号应符合BOM单外形尺寸、孔位与样品符合 网板、锡膏及红胶储存记录，首件记录及各项质量记录等应真实、正确、及时 作业指导书的有关规定 产品名称： 检验频率 1次/2小时 1次/2小时 1次/2小时 1次/2小时 1次/2小时 检验方法 核对视检 核对视检 核对视检 现场检查 现场检查 视检核对 现场检查 核对视检 核对视检 核对视检 现场检查 视检核对 视检核对 视检核对 视检核对 视检核对 现场检查 视检核对 现场检查 视检核对 视检核对 视检核对 测试工装 现场检查 视检核对 核对组配 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 视检核对 现场检查 不良数: 合格数: 不良率: 8:00-9:30 9:35-11:30 12:00-14:30 14:35-16:30 BHR0.0-00 加班 缺陷说明
贴入的元器件规格、型号、极性、位置、数量应该符合工艺文件及BOM要求，无漏贴、错 1次/2小时 贴多贴及位移等现象 点检记录、首件记录及其它质量记录应真实、正确、及时 1次/8小时 生产现场中回流焊的作业指导书应该齐全，作业指导书的有关要求：人员、设备、材料 、区域、标识是否符合ROHS要求。 贴片元件可焊性好，上锡均匀焊点光亮饱满，无虚焊、漏焊锡珠等。元件推力测试符合 工艺要求 绿油不应起泡、变色、脱落，器件开裂 点检记录、首件记录及其它质量记录应真实、正确、及时 检验文件齐全，无漏检、错检，记录真实、正确、及时：人员、设备、材料、区域、标 识是否符合ROHS要求。 检验文件齐全，无漏检、错检，记录真实、正确、及时：人员、设备、材料、区域、标 识是否符合ROHS要求。 插件现场作业指导书齐全。各种物料摆放整齐，无混料、错料。人员、设备、材料、区 域、标识是否符合ROHS要求。 PCB型号版本号，料号，丝印符合产品BOM要求 插件器件符合作业指导要求，无插错，漏插，反插等现象 工序的各项记录应真实、正确、及时 操作工作业符合作业指导书要求，机器运行符合要求各参数符合要求。人员、设备、材 料、区域、标识是否符合ROHS要求。 DPPM表记录及时、真实、正确。良率在管控范围内 操作工作业符合作业指导书要求，机器运行符合要求各参数符合要求。人员、设备、材 料、区域、标识是否符合ROHS要求。 焊点饱满光亮，无虚焊、漏焊、短路、元件无松动，极性反。烫伤变形、破损，铜皮翘 起 操作工作业符合作业指导书要求，机器运行符合要求各参数符合要求。人员、设备、材 料、区域、标识是否符合ROHS要求。 按照作业指导书的要求并符合测试参数 安全测试的各项记录应及时、真实、正确。良率在管控范围内 操作工作业符合作业指导书要求。人员、设备、材料、区域、标识是否符合ROHS要求。 作业指导书的有关规定 安全测试的各项记录应及时、真实、正确。良率在管控范围内 符合作业指导书要求。人员、设备、材料、区域、标识是否符合ROHS要求。 记录真实、正确、及时 符合作业指导书要求 记录真实、正确、及时 符合作业指导书要求。人员、设备、材料、区域、标识是否符合ROHS要求。 符合包装要求 记录真实、正确、及时 1次/2小时 1次/2小时 1次/2小时 1次/8小时 1次/2小时 1次/3小时 1次/2小时 1次/2小时 1次/2小时பைடு நூலகம்1次/8小时 1次/2小时 1次/2小时 1次/2小时 1次/2小时 1次/2小时 1次/2小时 1次/8小时 1次/2小时 1次/2小时 1次/8小时 1次/2小时 1次/8小时 1次/2小时 1次/8小时 1次/2小时 1次/2小时 1次/8小时 抽样总数:
手 工 插 件
备注：IPQC巡检时确认该检查项目OK或者已实施时，作“Ｖ”记号，巡检时发现该项目ＮＧ或者未实施时作“Ｘ“记号。 IPQC: 制造确认： 品管主管：