辊压机用于水泥联合粉磨系统的实践
辊压机联合粉磨系统在水泥生产中的应用
辊压机联合粉磨系统在水泥生产中的应用摘要：针对贵州某厂水泥粉磨系统电耗高，稳定性差等问题，利用最新的辊压机联合粉磨系统对其进行了一系列的技术改造和工艺参数的优化，不仅使得水泥粉磨电耗大幅下降，而且提高了设备的运转率，为企业在激烈的市场竞争中站稳脚步。
关键词：辊压机；联合粉磨；电耗；一、概述贵州某厂现有1条2500t/d熟料生产线，实际生产能力为2750t/d，年产熟料约85万t。
现有2套水泥粉磨系统，采用3.8mx13m球磨机闭路粉磨系统，系统产量~70t/h（P.O42.5），粉磨工段电耗约40kW.h/t，年产水泥约100万t。
其中现有的水泥磨主机设备装机功率如下：1.水泥磨磨机（3.8x13）：2500kW2.水泥磨磨尾提升机（NSE400）：~55kW3.水泥磨选粉机（SX2000）：~90KW4.水泥磨排风机：400kW二、目前生产中存在问题经与业主讨论，生产中主要有以下三个问题：1.公司水泥粉磨系统稳定性较差，粉磨电耗较高；2.原料配料采用皮带秤计量，中控信号反馈波动较大，计量精度较差；3.水泥磨出磨提升机和入库提升机设备故障多，备品备件较难购买。
三、解决方案针对生产中遇到的以上问题，提出改造方案如下：1.关于水泥粉磨系统故障较多，电耗较高的问题。
考虑目前窑的熟料生产能力约2750t/d，即年产熟料约85万t，按熟料在各品种水泥的平均掺入量70%，厂内熟料完全转化为水泥则要求水泥磨系统年产量达到121万t，目前单套水泥粉磨系统台时产能约为70t/h，两套粉磨产能总计140t/h，粉磨电耗达到40kW.h/t；而目前国内比较先进的水泥厂家不仅单套水泥磨台式产量高，而且电耗较低。
随着市场竞争的日趋激烈，如何更好的节能降耗，降低成本，适应市场是我们必须考虑的事情。
因此，就目前粉磨系统而言提出如下方案：对2#水泥磨采用最新的辊压机联合粉磨系统进行改造，使现有2#水泥磨产能由70t/h提高到~170t/h，年运转率到达90%以上，年产水泥可达130万t，水泥磨与窑系统产能完全匹配，同时改造期间对现有生产基本无影响。
水泥辊压机联合粉磨系统的运行调试
!"% 逻辑关系的确立
逻辑关系主要有 ! 控制辊压机主电机与气动闸 板 ’ 喂料系统的联锁关系 & 最大辊缝 " 左右辊缝差 与气动闸板的联锁关系 & 入磨斗提与气动闸板的联 锁关系 & 金属探测仪与气动闸板的联锁关系等 ( 逻 辑关系主要表现在跳停值的设定和延时时间的设定 等 ( 这些逻辑关系的设定尤为关键 & 必须建立在实 际生产经验的基础上 (
!"’ ( 型选粉机的技术改造 5 型 选 粉 机 出 风 口 弯 度 过 大 & 只 有 1; 度 角 &
导致阻力大而影响通风效果 & 同时造成旋风收尘器 平管道积灰严重( 针对这种情况将 5 型选粉机出 口 风 道 角 度 增 大 到 ;# 度 角 & 即 降 低 了 系 统 阻 力 & 又缓解了平管道积灰问题 & 但还没有完全解决此问
综合短信
国家财政最后一次埋单
２１６７ 户国企 ４ 年内寿终正寝
按照 !""# 年 ! 月国务院批准的全国国有企业关闭破产 $ 年工作规划 ! !""#!!""% 年 ! 将有 ! &’( 户国企完成最后的政策性破产 ! 涉及国有金融机构债权 ! !)" 亿元 ! 职工 *’’ 万人 " !""% 年之后 ! 国 企破产将一律按 # 破产法 $ 规定行事 % 另据了解 ! 从今年开始 ! 北京 & 上海 & 江苏 & 福建 & 浙江 # 省 市已经不搞政策性破产 ! 全部实行依法破产 " !""% 年之后 ! 国有企业将不再实施政策性关闭破产 " 据国务院国资委副主任邵宁介绍 ! 政策性破产最终将由国家财政来 ’ 埋单 (! 这是国家支持国企 改革的优惠政策 % 它与依法破产最大的区别在于 ! 国有企业破产时全部资产首先用于安置失业和下岗 职工 ! 而不是清偿银行债务 % 据介绍 ! 国有企业政策性破产 &))$ 年在 &% 个城市开始试点 !&))( 年扩大到 &&& 个城市 ! 进而开 始普遍实施 % 到 !""$ 年底 ! 全国安排政策性关 闭 破 产 项 目 * $%$ 个 ! 核 销 银 行 呆 坏 账 准 备 金 ! *(" 亿 元 ! 涉 及 职 工 ’’( 万 人 ! 消 除 企 业 亏 损 & #!) 亿元 % 各地方政府从实际出发 ! 采取 改 组 & 联 合 & 兼 并 & 租赁 & 承包经营和股份合作制 & 出售等多种形式 ! 放开搞活国有中小企业 % 目前 ! 国有中小企业的改制面已达 %"+ 以上 ! 县属企业改制面达到 )"+ 左右 % ) 摘自中国工业报 *
辊压机在水泥粉磨系统中的应用
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操作控制 在正常操作控制过程中 ! 只须监控设备状态和调节一
些过程参数 " &% $ 辊压机喂料量 通过调节斜插板开度 " 开度大 ! 则喂料多 " 反之 ! 则喂 料少 " 主要依据辊压机功率决定 ! 一般为 *"")3*"67 时 ! 效 果最好 " &! $ 磨喂料量 通过调节入磨皮带转速 " 转速快 ! 则喂料多 " 反之 ! 则 喂料少 " 主要依据水泥磨能力来定 ! 取 **()5*( 为佳 "
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开机投料 &% $ 水泥磨系统已经正常运转 " &! $ 辊压 机 系 统 所 属 机 ’ 电 ’ 仪 ’ 自 动 化 设 备 均 处 在 正
常状态 " &+ $ 现场巡检确认现场设备完好 " &# $ 中控 操 作 员 选 择 辊 压 机 系 统 程 序 组 ! 启 动 该 组 系 统设备 " &* $ 设备启动完毕 ! 检查确认各设备状态及参数 " 如均 处在正常状态 ! 则可进行喂料 " &5 $ 选择辊压机喂料阀门 ! 物料此时进入辊压机系统 " &3 $ 当称重仓料位达 3"( 时 !横插阀打开 " 操作员只须 缓慢打开斜插板进行喂料即可 "
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辊间隙检测报警 当动辊一侧的轴承座或动辊整体后退量过大 ! 达到设
定保护值时 ! 该辊间隙检测报警 " 曾有一段时期 ! 该辊间隙 经常报警 ! 严重影响了生产 " 最终查明为检测辊间隙的探 针动作不灵活所致 " 通过更换新探针 !报警消除 "
水泥辊压机联合粉磨系统提产降耗优化与应用
1 辊压机联合粉磨系统的技术优化1.1 辊压机系统选择与优化球磨机的破碎功能较弱，而细研能力较强，降低入球磨机的物料粒度是提高系统产量的常规手段。
为进一步降低入球磨机的物料粒度，往往采用大辊压机、小球磨机的组合方式，将入球磨机的新鲜粉料（预粉磨系统挤压后选出的细粉，不含球磨机选粉机的回磨粗粉，以下同）的比表面积提高至200 m2/kg以上，球磨机的研磨功能可发挥得更好。
另外，细粉中产生的微裂纹程度也是影响系统产量的一个重要元素，入球磨机物料中微裂纹越多，球磨机越易研磨，系统产量往往更高。
为进一步提高入球磨机物料细度、产生更多的微裂纹，可采用高压大型辊压机作为预粉磨装备，提高操作投影压力，并设计合适装机功率，提高电机效率，实现辊压机系统高压挤压与低循环负荷运行，来提高辊压机挤压效果。
为提高辊压机的挤压效果，形成较为密实的入料料柱，需要配置与辊压机通过量相匹配的稳流仓储量，小仓下料溜子采用上下垂直布置并设计有一定高度（3~5 m），如图1所示，再通过辊压机入料插板阀的调节控制，形成具有一定入料速度的密实料流，以控制形成合适的辊缝（30~40 mm），进而使得辊压机电机运行电流达到额定电流的80%以上，在这种运行状态下辊压机可达到较好的挤压效果，为系统提产降耗提供了基础。
采用或设计分散效果较好的V型选粉机，尤其是针对通过量较大的辊压机，V型选粉机喂料量较大，入料口有必要分格设计，如图2所示，且保证每个格的物料量均布，使得物料在V型选粉机内均匀分散，料幕布满整个V型选粉机空间且厚度合适，从而使得V型选粉机具有较高的选粉效率、较低的选粉风量和较低的气流阻力。
图1 辊压机稳流仓进料溜子（高度3~5 m）图2 V型选粉机进料口分格设计随着辊压机规格的逐步加大，辊压机挤压后产生的细粉量也随之增多，选出的细粉要么量增多（与小辊压机相比，细度不变），要么粒度更细（与小辊压机相比，选出细粉量不变），为此，有必要在V型选粉机后串联一个精细选粉机，或将V型选粉机与精细选粉机集成设计为一个选粉装置，通过加设精细选粉机，可将入球磨机的新鲜粉料的比表面积提高至220 m2/kg以上，甚至可实现300 m2/kg左右的比表面积，为系统大幅提产提供了可能。
辊压机联合粉磨工艺系统分析
辊压机联合粉磨工艺系统分析辊压机联合粉磨（或半终粉磨）工艺系统，其技术核心在本质上属于“分段粉磨”。
目前，国内水泥制成工序广泛应用由辊压机+打散分级机（动态分级设备）或V型选粉机（静态分级设备）+管磨机开路（或配用高效选粉机组成双闭路）组成的联合粉磨工艺系统（或由辊压机+V型选粉机（静态分级设备）+高效选粉机+管磨机组成的半终粉磨工艺系统），在实际运行过程中，由于各线生产工艺流程及设备配置、物料粉磨特性、水份等方面因素不尽相同，导致系统产量、质量及粉磨电耗等技术经济指标也参差不齐，本文拟对水泥联合粉磨单闭路（管磨机为开路）及双闭路系统（或半终粉磨系统）中各段常出现的工艺技术与设备故障模式进行探讨分析，并提出了相应的解决办法，仅供粉磨工程技术人员在日常工作中参考，文章中谬误之处恳望予以批评指正：一、辊压机系统故障模式：辊压机挤压效果差故障原因1：1. 被挤压物料中的细粉过多，辊压机运行辊缝小，工作压力低影响分析：辊压机作为高压料床（流动料床）粉磨设备，其最大特点是挤压力高（>150Mpa），粉磨效率高，是管磨机的3-4倍，预处理物料通过量大，能够与分级和选粉设备配置用于生料终粉磨系统。
但由于产品粒度分布窄、颗粒形貌不合理及凝结时间过快、标准稠度需水量大与混凝土外加剂相容性差等工作性能参数方面的原因，国内水泥制备工艺未采用辊压机终粉磨系统，辊压机只在水泥联合粉磨系统中承担半终粉磨（预粉磨）的任务，经施以双辊之间的高压力挤压后的物料，其内部结构产生大量的晶格裂纹及微观缺陷、<2.0mm及以下颗粒与<80um细粉含量增多（颗粒裂纹与粒度效应），分级后的入磨物料粉磨功指数显著下降（15-25%），易磨性明显改善；因后续管磨机一仓破碎功能被移至磨前，相当于延长了管磨机细磨仓，从而大幅度提高了系统产量，降低粉磨电耗。
但辊压机作业过程中对入机物料粒度及均匀性非常敏感，粒状料挤压效果好、粉状料挤压效果差，即有“挤粗不挤细”的料床粉磨特性；当入机物料中细粉料量多时会造成辊压机实际运行辊缝小，主电机出力少，工作压力低，若不及时调整，则挤压效果会变差、系统电耗增加。
新型柱钉辊在水泥行业中的应用
本文介绍了具有传统柱钉辊与耐磨堆焊辊综合优势的新型柱钉辊的制作工艺及使用效果。
实践表明，新型柱钉辊套不仅使用寿命长，而且能起到提高台时产量及降低电耗的作用。
辊压机技术是20世纪80年代中期从德国KHD公司引进的，当时郑州机械研究所有限公司（以下简称我公司）与合肥水泥研究设计院、中信重工机械股份有限公司、天津水泥工业设计研究院有限公司等国内知名企业，共同对引进的辊压机进行转化设计与制造。
我公司负责辊压机辊面堆焊材料的国产化研究，根据国内水泥物料的实际磨损情况，研制开发出ZD系列耐磨堆焊药芯焊丝，受到国内水泥行业的好评，受委托为一些知名研究院和水泥生产企业堆焊辊压机辊子。
随着辊压机在水泥行业推广应用多年，原来单一的耐磨堆焊已经不能满足市场需求，市场上又出现复合辊、柱钉辊等新技术。
为了满足市场需求，我公司与时俱进，发挥自身优势，研制出新型柱钉辊，经过市场使用，效果良好，特别是在提高磨机产量、降低电耗方面，起到积极的作用。
1、新型柱钉辊研发理念国内最早使用柱钉辊的是江西亚东水泥有限公司，早期该公司生料磨及水泥联合粉磨使用的均是德国KHD公司生产的辊压机，辊子直径1 700 mm，辊子宽度1 800 mm。
用于生料的柱钉辊压机使用效果还可以，但是用于挤压熟料的柱钉辊，辊面柱钉经常剥落，在使用过程中，经常委托我公司进行辊面堆焊。
堆焊多次后只能进行离线修复，把柱钉全部清理掉（见图1），清理深度70 mm左右，重新堆焊耐磨层，把柱钉辊改为堆焊辊（见图2），使用效果良好。
后来该公司把其他挤压熟料的柱钉辊都改为堆焊辊子。
国内辊压机生产厂家借鉴德国KHD公司柱钉工艺生产的辊压机辊子，在使用过程中也经常出现辊面剥落、柱钉脱落现象（见图3、图4）。
图1 清理辊面柱钉图2 重新堆焊后的辊压机辊子图3 镶嵌式柱钉辊辊面剥落图4 镶嵌式柱钉辊柱钉脱落鉴于镶嵌式柱钉辊在运转过程中会出现柱钉脱落等不利现象，我公司在研发柱钉辊时就采用浇铸式辊套。
【探究】辊压机联合粉磨系统的操作控制
【探究】辊压机联合粉磨系统的操作控制天津振兴水泥有限公司二线水泥粉磨系统采用TRP1400×1400辊压机联合粉磨系统。
该系统于2004年5月建成，几年的生产实践证明该系统年运转率可达80％以上，月最高运转率达96％以上。
本文仅就该系统的生产经验进行介绍。
1工艺流程物料经皮带秤由混料皮带输送至喂料斗提，经1.4 m皮带进入稳料承重仓内，物料从小仓底部卸出以料柱形式进入辊压机，被辊压过的料饼经喂料斗提进入V型选粉机打散分选，经循环风机风选后（实际生产过程中根据磨机能力通过循环风机阀门来控制入磨物料量）的细颗粒被六筒旋风收尘器收集，粗料落入称重仓重新喂入辊压机循环辊压，使物料得到挤压破碎再与新物料一起入斗式提升机进入V型选粉机分选，细颗粒入磨，粗颗粒再次被挤压破碎，周而复始；出V型选粉机的细颗粒被六筒旋风收尘器收集，通过下料溜子入磨粉磨，物料通过出磨斗提进入O-sepa选粉机分选，成品经布袋收尘器收集入库，粗颗粒经回粉皮带入磨继续粉磨。
表1是该系统设备的相关参数。
2参数控制与运行调整2.1 物料粒度的控制辊压机对物料的粒度要求比较严格，粒度过大或过小都会影响系统的正常运转。
如果物料细粉较多，则物料通过辊压机速度就快，形不成足够的料饼，物料受到的压力小，导致辊压后的物料成品率低，影响台产；物料粒度过大时容易造成辊压机产生振动或跳停，因此在正常生产过程中要注意保持熟料仓的料位，避免因物料离析形成的物料颗粒变化对生产产生影响。
2.2 研磨体级配的调整由于物料经辊压破碎后，入磨物料的粒度（比表面积）已经达到160～200 m2/kg，达到了不带辊压机的闭路粉磨系统的粉磨能力，因此磨内研磨体级配要进行合理优化。
最初按设计给定的级配进行生产，出磨水泥细度在0.1%～0.2%之间（0.08 mm方孔筛），现场取样做循环负荷测定，过粉磨现象严重。
2008年利用大修机会对级配重新进行调整（表2），调整后出磨水泥细度在0.7%~1.0%之间，磨机产量明显提高。
辊压机联合粉磨系统的生产调试及应用实践
辊压机联合粉磨系统的生产调试及应用实践0 前言驻马店市豫龙同力水泥有限公司已投产的一期5000 t/d熟料水泥生产线配套两条年产100万t的水泥生产线。
水泥粉磨采用RPl40×110辊压机、Φ4.2 m×13 m闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统。
该系统所有设备全部国产，具有系统能耗低、技术先进可靠、设备重量轻等特点。
其中信阳分公司粉磨系统于2005年8月一次带料试车成功，经过近2年的生产实践和不断总结提高，改变了投产初期时设备故障率高，运转率低下的状况，生产日趋稳定，现已超过设计值。
2006年豫龙同力公司信阳粉磨生产线共生产水泥110万t，其中11月份设备运转率达到95%，产量11.88万t，取得了良好的经济效益。
现对系统的调试过程作以下介绍。
1 工艺流程和主要设备该粉磨生产线的工艺流程见图1，主要设备配置情况见表1。
由图1可知，熟料、石膏及混合材等按一定比例配料后由皮带输送机、循环提升机、皮带输送机，由除铁器装置除铁后经V型选粉机入辊压机喂料小仓内，仓下设有荷重传感以控制和稳定入辊压机的物料量，经过辊压后的物料由提升机送入V型选粉机，粗料返回经喂料小仓入辊压机循环辊压，细料由旋风分离器分离出后入球磨机中进行粉磨。
辊压机系统的废气经循环风机分别进入V型选粉机和闭路球磨机系统的N3000高效水平涡流选粉机。
粉煤灰出库经喂料计量设备按水泥配比需要通过空气输送斜槽送入磨房和球磨机出磨物料一起经提升机送至N3000高效水平涡流选粉机，选出的粗粉经空气斜槽回磨重新粉磨，细粉随气流进入袋收尘器，收下的水泥成品由空气输送斜槽送至水泥库。
2 系统平衡和生产控制生产中，主要通过中控室称重仓料重和水泥细度二条调节回路实施操作控制。
2.1称重仓料重调节(1)辊压机称重仓料重调节。
仓内料位应保持稳定，一般控制在18～30t为宜，改变配料总量可以控制料位，配料量增大仓内料位上升。
(2)粉煤灰称重仓料重调节。
辊压机在水泥粉磨系统中的应用探讨
不合 格 的粗 粉 来 说 ， 则需要还经过辊压机挤压操作 ， 然 后
在进入此流程中。
２ 两 辊在 运 行 中的 平行 问题探 讨
为 保 证较 稳 定 的料 床 的形 成 ，就 需要 物料 均 匀受 力 ， 即 在 运 行 时 的 辊 压 机 的两 个 辊 应 该 尽 可 能 保 持 平 行 状 态 。所 以 ， 对 于左 右 辊缝 差来 说 ， 应 该 具 有 一定 的设 计 值 ， 既 不 能太 大 也 不 能 太 小 ，超 过 给 定 的范 围就 会 出 现 自动 调 停 的情况 。为 了保 证在 一 定 的设 定范 围 内 ， 尽 量使 得 左 右 辊 缝 差 不 出现 调 停 的情 况 ，主 要 包 括 以 下几 个 方 面 的
在 现代 干法 水 泥 的粉 磨 系 统 中应 用 辊压 机 十 分广 泛 ，
这 是 因 为水 泥 磨 机 产 量 能 否 大 幅 度 提 高 直 接 受 到 辊 压 机 工 作 状 态 的影 响Ｄ ， ２ １ 。 要 想 提 高 粉磨 效 率 ， 同时 大 幅度 降低 球 磨 机 的能 耗 ，应 该 不 断 加 强 对 于 辊 压 机 在水 泥 粉磨 系 统 的应 用 存 在 一 些 问 题 的 分 析 ，为 了使 得辊 压 机 的优 势 作 用 发 挥 到 最 佳 的状 态 ，应 该 不 断 在 实 践 生产 中 积 累 经 验 。本 文 主 要针 对 结合 生产 实 例 ， 分 析 了辊 压机 在 水 泥粉 磨 系 统 的应 用 存 在 一 些 问 题 ，包 括 两辊 在运 行 中 的平 行 问题 、 辊 压 机 挤 压 辊侧 边 防磨 等 等 ， 希 望 对 于类 似 Ｔ作 具
引 言
后 来 经 过 仔细 分 析 和 排查 ， 一 些 大 块 料粒 径 大 于 ４ ５ ｍ ｍ 在 原 材 料 火 山灰 混 合 材 中 被发 现 ， 经 过 入库 前 的严 格 筛 选 ， 不 符 合 条 件 的物 料 杜绝 入 库 ，这 种 不 利 因 素影 响 已 经基
试论辊压机联合粉磨系统提产技术措施
试论辊压机联合粉磨系统提产技术措施在社会经济和科学技术持续发展背景下，为工业企业带来新发展机遇的同时，也提出新的挑战。
尤其是在技术领域，需要坚持与时俱进，对工艺流程和工艺生产技术进行创新升级，并以此带动产业结构优化升级，实现健康、可持续发展。
在本文中，结合某企业生产实例，对其碾压机联合粉磨系统开展生产工作存在问题进行分析，并通过优化工艺设计、加强技术改造方式，实现高产降耗目标。
标签：碾压机;粉末系统;生产工艺;技术改造;措施某企业熟料生产线水泥粉磨系统主要由两套辊压机、V型选粉机和闭路球磨机所构成，该项生产系统建设投入使用之后，由于受到设备故障多、水泥电耗较高等因素影响，导致最终生产目标未达到设定值，也直接影响到最终产品生产质量和销售效益。
为了进一步降低生产成本，提高经济效益，该企业结合生产实际，进行一系列的技术和工艺改造，使得生产系统各项参数得到优化，设备工作效率和产品生产质量均得到显著提升。
在下文中对存在问题及技术改造措施进行详尽探讨，也希望本文研究内容能够对相应企业发挥参考作用。
1.主要生产设备及技术参数熟料生产线水泥粉磨系统主要由两套辊压机、V型选粉机和闭路球磨机所组成，相应设备型号及技术参数如下表1所示。
2.存在问题分析及技术改造2.1生产工艺采用原系统进行水泥生产，主要是按照一定比例，将熟料、混合材料等混合到一起，然后利用输送带、提升机等设备将其送入到选粉机中，然后经过旋风分离进入球磨机磨粉，所生产成品水泥则跟随气流入袋至水泥库。
由于高炉矿渣存在水分较大问题，随着物料频繁出入容易出现堵塞问题，磨机运转的时间也变得更长，而履带的温度呈持续增高趋势，严重情况下会导致磨机骤停，对整个设备正常运行和产品质量均造成不良影响。
通过拆除配合料提升機，并在输送机下部安装溜子，使其在发挥清理积料作用的同时，改善细粉含量，使设备运转效率得到进一步提升。
2.2粉煤灰计量秤该企业开展生产工作应用科氏力秤作为水泥配料计量设备，实际使用过程中比较容易出现冲料、蓬料等现象，并且该项设备计量能力比较差，导致下料量时大时小，不仅使水泥生产成本显著提升，还对水泥生产品质造成巨大影响。
浅谈辊压机水泥粉磨系统操作体会
浅谈辊压机水泥粉磨系统操作体会作者：袁大超来源：《科技资讯》2012年第17期摘要:本文主要阐述辊压机水泥粉磨系统操作过程中的参数控制及辊压机的使用与维护。
关键词:辊压机水泥粉磨中图分类号:TQ127 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)06(b)-0074-01我厂第二条水泥生产线的水泥粉磨系统选用的是辊压机联合水泥粉磨系统,其电耗相对较低,以辊压机作为预粉磨过程的主机装备,具有节电和可靠性强的优势。
我厂的第一条水泥粉磨作业完全用球磨机来完成,球磨机能量利用率很低,而水泥生产用于粉磨作业共消耗总电量的65％,且有效功率的利用率仅占消耗的总能的２％左右。
用辊压机与球磨机配合的水泥粉磨生产系统生产效率高,具有高效节能的优势。
根据料床粉碎原理设计的为辊压机,且辊压机的两个辊子做慢速的相对运动,一个辊固定;另一个辊可以水平方向滑动。
被粉碎物料沿着整个辊子宽度连续而均匀地喂入物料,大于辊子间隙的颗粒在上部先经挤压,然后进入压力区时,受到不断加大的压力而被压紧,直到两辊间的最小间隙处压力达到最大值。
受到压力的料层从进入辊压机开始随着料层的向下移动,密度逐渐增大,料层中的任一颗粒不可避免地受到来自各个方向的相邻颗粒的挤压,不断加大的压力使颗粒之间的空隙逐渐消失,颗粒在受到巨大的压力时发生应变,出现粉碎和微裂纹。
1 辊压机操作注意事项(1)辊压机主电动机要求空负荷启动,当辊压机故障停机后的再启动,应首先在无挤压力的情况下将存料排空,然后按要求启动加载挤压。
(2)辊压机正常停机后的启动前应检查受力连接螺栓的拧紧和各润滑点的充脂及润滑情况。
(3)料床粉碎的前提是两辊之间一定要有一层密集的物料,粉碎作用主要决定于粒间的压力,而不决定于两辊的间隙。
在强制喂料时,物料必须充满辊缝形成料柱,颗粒之间如有自由空间,形不成料床。
(4)喂料粒度应小于两辊之间的间隙,由于挤压粉碎机可以施行先挤碎后加压的功能,一定数量的大颗粒进入不致影响粉碎效果。
挤压粉磨技术在水泥厂粉磨系统技术改造中的应用
挤压粉磨技术在水泥厂粉磨系统技术改造中的应用1 前言辊压机及挤压粉磨技术经过十余年的应用与完善已日趋完熟，不仅将其自身的高效节能的特点得以充分体现，而且随着主机可靠性的提高和工艺系统的完善，系统运转率得到大幅度提高。
无论在国外还是在国内都已成为新建水泥生产线，尤其是大型水泥生产线粉磨系统的优选方案。
此外由于辊压机可以和打散分级机、球磨机、选粉机等构成多种粉磨工艺流程，满足不同生产线的产量要求和产品质量要求；并且，由于辊压机系统占地面积小，布置方便，因而在水泥厂粉磨系统的技术改造中也得到广泛的应用。
本文仅就我院辊压机在水泥厂粉磨系统技术改造中的应用情况作一简要的介绍。
2 挤压粉磨主要工艺流程及技术特点2.1 系统主机性能特点作为完整的挤压粉磨工艺系统的主机，包括辊压机、打散分级机/球磨和选粉机等，球磨机和选粉机是水泥厂最常用的设备，不再介绍，这里仅就辊压机和打散分级机的工艺性能特点简介如下。
2.1.1 辊压机工艺性能特点a。
辊压机采用高压料层粉碎原理，对物料进行挤压粉碎。
由于所施压力大大超过物料的强度，所以在挤压过的物料中产生大量的微粉（一般水泥粉磨在一次挤压的物料中0.08mm 以下含量占20%~30%）；同时，由于存在选择性粉碎的特征，因而即使在料饼中也存在着未挤压好的颗粒。
b。
由于辊压机磨辊两端面存在边缘效应，因而约有10%~20%未经充分挤压压的物料混于出料中。
c。
鉴于上述原因，就造成了挤压后的物料不仅颗粒分布很宽，而且易磨性差异很大（见表1）。
表1 某立窑厂HFC800/200辊压机一次挤压水泥的颗粒分布粒度(mm)/百分比(%)：(＞15/0)(15.0~10.0/2.1)(10.0~5.0/9.3)(5.0~3.0/15.1)(3.0~0.8/17.2)(0.8~0.2/12.4)(0.2~ 0.08/11.2)(＜0.08/32.7)2.1.2 打散分级机工艺性能特点a。
打散分级机是为解决辊压机存在的上述问题而开发的，它将辊压机挤压后的物料打后分选出细粉（0.5~2.5mm），送入后序的粉磨系统，而粗颗粒则返回辊压机重新挤压。
辊压机在生料粉磨系统中的应用
空气斜槽
ＸＺ ４ ０ ０Ｘ ２ ３ ｍ 能力 ：３ ０ ０ ｔ ／ ｈ 斜槽风机ＸＱ Ｉ Ｎ０ ５ ． ４ １ 风量 ：８ ０ ０ ｍ３ ／ ｈ 全压：５ ４ １ ６ Ｐ ａ ２ ￣
，
证 来 料 不 存 在 金 属 ，减 少 对 辊 压 机 磨 辊 的 磨 损 ，二
是在 出料 提 升机 入 Ｖ 选 的溜 子 由捌 弯 变成 直 溜 子 ，保
１ １ Ｏ
辊压 机 ห้องสมุดไป่ตู้
Ｃ Ｌ Ｆ １ ８ ０ — １ ０ ０ 一 Ｓ Ｄ ／ Ｒ １ 轧辊直径： １ ． ８ Ｉ ｌ １ ，车 ｌ 辊宽度：１ ｍ
ｌ ０ ｏ ｏ （ 电机２ 个）
图２ 入料溜子改造 图 （ ｍｍ ）
板 链 斗 式 提 升 机 Ｎ Ｓ Ｅ ８ ０ ０ Ｈ ＝ ２ ０ ． ６ ｍ （ 出料提升机 ） 能力 ：８ ０ ０ ｆ ｈ ０ 型 选 粉 机 旋 风 收 尘 器 Ｘ Ｒ ３ ２ ０ ０风 量 ：３ ０ ～ ４ ０ 万ｍ ／ ｈ
辊压机在 生料粉磨 系统 中的应 用
于进 月 ，姜 宜 汹
（ 天津水泥工业设计研究 院有 限公 司体系运行部 ，天津 ３ ０ ０ ４ ０ ０）
中图分类号：Ｔ Ｏ １ ７ ２ ． ６ ３ ２ 文献标识码 ：Ｂ 文章编 号：１ ６ ７ １ — ８ ３ ２ １（ ２ ０ １ ４ ）０ １ — ０ ０ ６ ７ — ０ ２
好 的节 能 、降耗 ，采用最 优的工艺 系统 ，最简洁 的工艺 配置 ，最新 的技术和装备 ；于２ ０ １ １ 年对该生料粉磨 系统进 行改造 ，由管磨更换为辊压磨生料粉磨 系统 ，采用 的是成 都利君专利技术 ， 辊压机型号Ｃ Ｌ Ｆ １ ８ ０ － １ （ ￣ － － Ｓ Ｄ ／ Ｒ， 设计 台时
浅谈辊压机水泥粉磨系统操作体会
浅谈辊压机水泥粉磨系统操作体会摘要:本文主要阐述辊压机水泥粉磨系统操作过程中的参数控制及辊压机的使用与维护。
关键词:辊压机水泥粉磨我厂第二条水泥生产线的水泥粉磨系统选用的是辊压机联合水泥粉磨系统,其电耗相对较低,以辊压机作为预粉磨过程的主机装备,具有节电和可靠性强的优势。
我厂的第一条水泥粉磨作业完全用球磨机来完成,球磨机能量利用率很低,而水泥生产用于粉磨作业共消耗总电量的65％,且有效功率的利用率仅占消耗的总能的２％左右。
用辊压机与球磨机配合的水泥粉磨生产系统生产效率高,具有高效节能的优势。
根据料床粉碎原理设计的为辊压机,且辊压机的两个辊子做慢速的相对运动,一个辊固定;另一个辊可以水平方向滑动。
被粉碎物料沿着整个辊子宽度连续而均匀地喂入物料,大于辊子间隙的颗粒在上部先经挤压,然后进入压力区时,受到不断加大的压力而被压紧,直到两辊间的最小间隙处压力达到最大值。
受到压力的料层从进入辊压机开始随着料层的向下移动,密度逐渐增大,料层中的任一颗粒不可避免地受到来自各个方向的相邻颗粒的挤压,不断加大的压力使颗粒之间的空隙逐渐消失,颗粒在受到巨大的压力时发生应变,出现粉碎和微裂纹。
1 辊压机操作注意事项(1)辊压机主电动机要求空负荷启动,当辊压机故障停机后的再启动,应首先在无挤压力的情况下将存料排空,然后按要求启动加载挤压。
(2)辊压机正常停机后的启动前应检查受力连接螺栓的拧紧和各润滑点的充脂及润滑情况。
(3)料床粉碎的前提是两辊之间一定要有一层密集的物料,粉碎作用主要决定于粒间的压力,而不决定于两辊的间隙。
在强制喂料时,物料必须充满辊缝形成料柱,颗粒之间如有自由空间,形不成料床。
(4)喂料粒度应小于两辊之间的间隙,由于挤压粉碎机可以施行先挤碎后加压的功能,一定数量的大颗粒进入不致影响粉碎效果。
(5)辊压机的正常停机应按工艺流程从前向后停车即从进料端到出料端。
(6)辊压机的振动控制:辊压机的振动通常表现为活动辊水平振动和传动系统扭振等两种情况。
辊压机在水泥粉磨系统中的应用探讨
辊压机在水泥粉磨系统中的应用探讨摘要：目前国内水泥粉磨系统常采用的主要有两种工艺形势，一是传统的球磨机开路或闭路粉磨系统，二是辊压机+球磨机的挤压联合粉磨系统，辊压机、球磨机可以双闭路或单闭路。
辊压机+球磨机的挤压联合粉磨系统的核心是：物料经过辊压机挤压粉碎后再通过打散分级或选粉回路，将其粗颗粒返回辊压机与新给物料混合继续挤压直至合格粒径，以确保喂入球磨机的物料颗粒结构松散、粒度均匀，从而提高磨机台时产量。
文中对辊压机在水泥粉磨系统中的应用进行了分析。
关键词：辊压机；水泥粉磨系统；应用1导言在水泥生产过程中，粉磨系统电耗占全部生产用电的60%~70%，因此，降低粉磨系统电耗是水泥生产企业节能降耗的主要目标之一。
在常见的大型粉磨设备中，辊压机的能量利用率为600m2/kJ，球磨机为240~320m2/kJ。
新建或改造的粉磨系统，生料粉磨系统大多采用辊压机终粉磨系统，水泥粉磨系统辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统。
2工程概况某地工程项目预分解窑水泥生产线，以将水泥制成工序。
工程建设人员采用两套大型机械设备，组成大型开路联合粉磨系统。
经分析，该系统应用的技术特点主要集中在，充分发挥了磨前辊压机段的高效率优势。
即挤压后，料饼进入了动态与静态两级高细气流分级设备，从而使物料分析更为精确、分级效率更高。
但由于当前运行的水泥粉磨生产线，其原配置辊压机规格偏小，因此，无法满足物料的处理能力、做功以及入磨入料中细粉使用等方面的需求。
为此，相关建设人员应在明确水泥粉磨系统预粉磨能力应用现状的情况下，找出优化实践控制的方法策略。
3辊压机系统设备分析气流分级机在使用过程中发现循环提升机入V选物料分布均匀性不好，通过分级机打散板磨损情况进行检查，出现偏料情况通过对现有入V选溜子内部增加打散板，调整物料在溜子内流速、流向，仍不能有效提升入V选溜子物料的均匀分布。
通过对V选下料取样分析，物料在通过V选后仍有0.08mm筛余在12%~15%左右，与先进公司数据通过提高V选效率，通过V选后物料0.08筛余能够达到5%~8%之间。
辊压机联合粉磨系统生产调试
设 备 带 负荷磨 合 ； 间要 求稳 流仓 空仓 操作 ， 期 即料 仓
只 当作 下 料管 用 ， 压 机进 料 管 棒 阀少 开 （ 注意 ， 辊 须 这样 会造 成现 场灰 尘 大和 因配料 中有 大块 料而 堵棒 阀， 继而 造成 辊压 机空 转 的不正 常工 况 出现 ） 。
式 提 升 机 、 顶 拉 链 机 输 送 入库 。经 过 ２ 多月 的 库 个
ＨＦ Ｇ１０ ４ 辊 压 机 （ 理 能 力 １ ５ ５ ｔ组 成 的 Ｃ ２—５ 处 ２ ～１ ０ ）
要时间磨合 ， 以不能一次达到满负荷要求 。但不 所 能满 负荷 操作 会造 成辊 压机 和打 散分 级机 运转 不正 常； 如果 配料 中细粉 较 多 ， 会造 成辊 压机 振动 。根 则
转 ， 是人 磨 物料 粒 度却 并 不理 想 ， 差 时 ００ ｍ 但 最 ． ｍ ８
定 的缓 冲空 间 。注意 正 常生 产停 机 时 ， 先关 棒 要
阀后 停配料 系统 。
在磨机进人满负荷运转后 ， 产量却一直在 ３ ～ ５ ４ ｔ 徘 徊 ； 压 机 电 流 不 稳 定 ， 辊 电流 合 计 在 ５／ ｈ 辊 双 ２ ０ ０ Ａ之 间徘 徊 ； ５ —５０ 称重 仓料 位很难 控制 ， 磨机磨
行 ）系 统产量 要 达到设 计 能力 。这 时稳流 仓 内要保 ，
证 有 一定 的料位 ， 辊压 机 下 料管 的板 阀要 全开 或 进 全 关 ， 压机 研 磨 压力 控 制 在 ６５～７５ ａ 间 ， 辊 ． ．ＭＰ 之 打
满 ， 为是 新 磨机 ， 机 主 电机 、 速 机 和轴 瓦 都需 因 磨 减
生 产 调 试 运 行 ， 系 统 生产 已趋 于 稳 定 ， 量 在 ５ 该 产 ５
立磨及水泥辊压机联合粉磨系统操作技术
立磨及水泥辊压机联合粉磨系统操作技术第一篇：立磨及水泥辊压机联合粉磨系统操作技术立磨机及辊压机的操作无论窑操还是磨操，首先要明确系统内在的逻辑关系，这就要求操作员对系统工艺和设备的特性清楚了解。
把握好定性与定量的辩证关系。
接班时首先要向前一个班人员了解系统的运行情况。
哪些设备存在隐患，产、质量情况如何。
看全分析报告单，了解物料的易磨性，这样可以进行针对性的控制。
既要熟悉中控操作界面，又要对现场设备十分了解，所以要经常到现场了解设备的情况。
特别是当现场设备发生故障时，要知道发生故障的原因和解决故障的方法。
立磨立磨是利用磨辊在磨盘上的相对碾压来粉磨物料的设备。
对立磨正常运行的影响主要有几个方面：（1）磨机的料层。
合适的料层厚度和稳定的料层，是立磨稳定运行的基础。
料层太厚，粉磨效率降低，当磨机的压差达到极限时会塌料，对主电机和外排系统都将产生影响；料层太薄，磨机的推动力增加，对磨辊磨盘和液压系统都有损伤。
（2）磨机的振动。
磨机的振动过大，不仅会直接造成机械破坏，并且影响产、质量。
产生振动的因素有：磨机的基础、研磨压力、料层的厚度、风量及风温、蓄能器压力、辊面或磨盘的磨损状况等。
物料对磨机振动的影响及处理方法：物料对磨机振动的影响，主要表现在物料粒度、易磨性及水分。
在立磨运行过程中，要形成稳定的料层，就要求入磨物料具有适宜的级配，要有95%以上的粒度小于辊径的3%。
喂料粒度过大将导致易磨性变差。
由于大块物料之间空隙没有足够多的细颗粒物料填充，料床的缓冲性能差，物料碾碎时的冲击力难以吸收，导致磨机的振动增加。
喂料粒度过小，特别是粉状料多时，由于小颗粒物料摩擦力小，流动性好。
缺乏大块物料构成支撑骨架，不易形成稳定的料床。
磨辊不能有效地压料碾压，大量的粉状物料会使磨内气流粉尘浓度和通风阻力增大，当达到极限时会产生塌料，导致磨机振动增加。
当操作员发现物料过细，尤其是立磨内压差已明显上升时，应及时调整喂料，降低研磨压力和出口温度并加大喷水量，适当降低选粉机转速。
辊压机及挤压联合粉磨技术讲义
辊压机及挤压联合粉磨技术讲义辊压机部分一、工作原理和工作方式：该设备根据高压料层粉碎能耗低的原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式，脆性物料经过高压区挤压后使物料粒度迅速减小，＜0.08mm的细粉含量达20%～30%，＜2mm的物料含量达70%以上，在所有经挤压后的物料表面存有大量的裂纹，易磨性显著改善，使物料在进入下一工序的粉磨时所需的粉磨能耗大幅度降低，获得大幅度增产节能的效果。
辊压机的核心部分是两个辊径辊宽相同，相向转动的磨辊，辊压机采用的工作方式是在两个相向转动的磨辊之间形成高压力区，采用过饱和喂料的方式在磨辊上方设置用于保证仓内料位的称重仓，料位由称重传感器以负反馈方式控制，形成具有一定料压的料柱，通过进料装置喂入两磨辊之间，磨辊将物料拉入辊隙后在压力区以高压将物料压成密实的料饼后从辊隙间落下进入下一工序。
由于辊压机工作时采用完全正压力对物料实施挤压，同时在辊面菱形花纹对物料的限制作用下，物料与磨辊之间无产生剪切效果的相对滑移（注：在获得相同粉碎效果的前提下，剪应变所需能量是压应变的5倍），所以上述工作方式不仅节省能耗，辊面磨损也很小。
二、设备结构：设备由主机架、轴系、液压系统、润滑系统、进料装置、传动系统、检测系统等组成。
1、主机架：主机架用于承受设备的挤压粉碎力，分别由上、下横梁，左、右立柱，承载销，定位销，导轨及高强度联接螺栓组等组成。
上、下横梁采用工字型结构，左、右立柱则采用工字型与箱型相结合的结构形式，均具有较高的刚度，通过高强度螺栓组的联接使整个机架形成一个刚性的整体。
承载销将立柱上所受到的挤压粉碎力传递到上、下横梁；定位销则用于确定两侧上、下横梁的中心距。
安装于两侧下横梁的导轨是活动辊轴承座的导向装置，两侧的导轨宽度稍有不同，靠近传动一侧的导轨稍宽。
高强度螺栓组是确保主机架联接的关键，不可用普通螺栓代替，同时必须保证联接紧密可靠。
2、液压系统原理和操作：液压系统为设备的挤压粉碎力提供所必需的压力源，起液压弹簧作用，并兼有液压保护功能，其性能直接影响挤压粉碎物料的质量和设备的安全运行。
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缝 大小 来定 的。我公 司 在投 产前 期辊 压机 常 常 因辊 缝 超 限跳停 。后经 多次 摸索 ，才 发现 所用 的原材 料
火 山灰混合材中掺杂有一些粒径大于４ ｍ ５ｍ 的硬度 作用力 ：１ ０ Ｎ；液压系统额定工作压力／ ９０ｋ １ 最大 较大的粗料 ，我们对入库前 的火 山灰大块料进行筛 压 力 ： １０１ ０ｂｒ ２ ／６ ａ；最 高 喂 料 温 度 ：１ ０ ℃ ；最 选 ，杜绝入库 ，这才消除了这个不利因素的影响。 ０ １２ 入辊 压机 的 物料 颗粒 级 配应合 理 ． 大 喂 料 湿 度 －． ％ 。 电机 型 号 ：ＹＲ １５ ＫＫ５ ０ ４ ， ０— 功 率 ：９０ｋ ；转速 ：１８ ｒ ｉ；电压 ：１ Ｖ。粗 ０ ｗ ４５／ ｎ ｍ ０ｋ 物 料 颗 粒 级 配 得 好 ，容 易 形 成 紧 密 结 实 的料 床 ，可以保持比较稳定 的辊缝。最理想的情况是各 选Ｖ 型选 粉机 型号 ：Ｖ ８２ ； 后续球磨机规格 ： Ｘ ８０ ４２ｍ×１ 辊压 机与 Ｖ ． ３ｍ。 型选 粉 机 自成 闭路 系 种粒 径 的物料 堆 积在 一起 ，相 邻颗 粒 问 的缝 隙恰 好 统 ，合格 的细粉经旋风筒收集喂入球磨机 ，不合格 被较小 的颗 粒所填充 ，直至达到 紧密无 问的状态 。我 公司磨制Ｐ・ ４． ０ ２ 水泥，所用 的原材 料配 比为熟料 ５ 的粗 粉 重新 接受 辊压 机 挤压 。 ４ ０ｍｍ ０ｍｍ的 颗 粒 占６ ％ ，３ ０ ０ｍｍ ～ 本 文就该辊压机用 于水泥联合粉磨 系统的实 ８ ％ ， １ ～３ ５ ０ｍｍ的颗 粒 占３ ％，＜ ０ｍｍ的 颗 粒 占１ ％ ；天 ０ １ ０ 践经 验 进行 总结 ，仅 供参 考 。
２ １ 年 第３ ０１ 期
Ｎｏ． ２ １ ３ ０１
新 世 纪水 泥导报
Ｃ ｍｅ ｔ ｉｅｆ ｒ ｅ Ｅ ｏ ｈ ｅ ｎ ｄ ｗ ｐ ｃ Ｇｕ ｏ Ｎ
文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ： １０ —４ ３２ １）３０ ５ —３ ０ ８０ ７ （０ ０ —０ ２０ １
度控制在 １％ （ ． ｍ ０ ０ ８ｍ 方孔筛筛余 ） ０ 左右 ，磨机
时产 达 到 １０ｔ ８ 。
（） ２ 工作辊缝应在允许的范 围内选择最大缝
隙，这样既有利于形成较厚的料床保证两辊平行稳 稳 定均 匀地 喂 料 ，同时保 证 其 密实 度是 形 定 ，又 可 以提高 物料 循环 挤压 的次 数而使 易 磨性 提 成 结 实 稳 定 的料 床 的先 决 条 件 。许 多 辊 压 机 的进 高，最大限度地吸收辊压机的功率 ，降低人磨物料 料溜子设计成一个很高 的笔直 的柱体 ，就是为 了 粒 度 。我公 司把辊 缝 控制 在４ ５ｍｍ左 右 ，辊压 机工 解决这个问题 。我公 司的进料溜子是一个横截 面 为 １００ｍ ０ ｍ×６ ０ｍｍ，高 度为 １ ０ ｍ的垂 直 溜 ０ ０００ｍ 子 ，主要是依靠物料 自身的重力提高密实度。操作 过程 中稳料仓料位应保持在６％ ～ ０ ０ ８ ％的范 围内， 以确保 均匀 稳定 地 喂料 。我公 司也 偶 尔 因为进 料溜
１两 辊在 运行 中的平 行 问题
然 石 膏 ６ ，粒 径 ＜ ０ｍｍ，其 中＜ ％ ５ ２ｍｍ的粉 料 占
２ ％ ；石 灰石 ５ ０ ％，粒 径 ＜ ０ ｍ，４ １０ ｍ ０ｍｍ～６ ０ｍｍ
辊压机 的两个辊 在 运行 时必须保 持平行 ，以 便使 物料均匀受力 ，形成较稳定 的料床 ，同时也是
辊 压机 安全 运 行 的保证 。因此设 定 左右 辊缝 差 ，由
占７ ％；火 山灰 ５ ０ ％，基 本上 是 ＜ ｍ的粉料 。可 以 ５ｍ
压力传 感器和位移传感 器联合检测控制 ，辊缝差
不 能 太 大 ，超 过 １ ８ｍｍ系 统 就报 警 ，超 过３ ｍ就 ０ｍ 跳 停 。如 何保 证 左右 辊缝 差在 设定 范 围 内系统 不跳 停 ，我们 从生 产 中获 得 了五条 经验 。
１１物料 粒 度 的控 制 ．
物 料粒 度 ： ＜４ ５ｍｍ，这 是根 据生 产 操作 中辊
度 ：１ ０ ｍ；通 过量 （ ０ｒ ０ ｎ 熟料 ）：４ ８～６ ３ｔ ；喂 ５ ２ ／ ｈ ห้องสมุดไป่ตู้ 粒度 平均 ： ＜４ｍｍ占９ ％ ，Ｍａ７ ５ ｘ５ｍ；产 品粒 度 平 均 ： ＜２ｍ ６ ％ ， ＜００ ０ ；轧 辊最 大 ｍ ５ ． ｍｍ ２ ％ ９
７ ５
７ ０
ＰＣ ２ Ｒ ・３ ． ５
Ｐ・ ２ ５ Ｏ４ ．Ｒ
１ ０—１ ３
６～１ ０
１ ～３
１～２
≥３０ ６
≥３０ ２
８ ８
８ ０
右提高到现在 的８ ｈ ５ｔ 左右 ，提产达 １％，有效地 ／ ０ 降低 了水泥磨的粉磨 电耗和材料消耗 ，从而降低水
５ ２
泥的综合成本 ，提高企业的经济效益和社会效益 。 （ 稿日 收 期： ０１ ３１ ） ２１－ － １ ０
２ １ 年 第３ ０１ 期
Ｎ ． ２ １ ｏ３ ０１
陈亮 ：辊压机用于水泥联合粉磨系统的实践
彩磨丝朱
很高 ，也会导致喷粉和塌料 ，无法形成料床。一些 操作 员 由于经 验不 足 ，常常 造成 粉料 过多 或过 少 而 导致左右辊缝波动较大 ，甚至使辊压机跳停 。
１ 喂 料 的均 匀稳定 性和 密 实度 ． ３
看出 ，入辊压机 的物料颗粒级 配并不 好 ，尤其是 １ｍ ｍ以下 的颗 粒 物 料 太 少 ，不 可 能形 成 紧 密结 实
的料 床 。每逢 在 刚开 机后 的半 小 时里 ，辊缝 很 不稳 定 ，左 右 辊缝 差 波 动较 大 ，随着 Ｖ 选粉 机 回粉 的 型 增 多而 逐渐 趋于 稳定 。可 是粉 料太 多 ，物料 流 动性
磨丝 木
中 图 分 类 号 ：Ｔ ７ ．３ Ｑ１２６ ２
辊压机用于水泥联合粉磨系统的实践
陈 亮
华润 （ 开 ） 股水 泥有 限公 司 ，５ ６ ０ 封 控 ２５０
我 公 司水 泥 粉 磨 系 统 的辊 压 机 型 号 ：
Ｃ Ｆ１ ０ ０ 一 — Ｄ，轧 辊 直 径 ：１ ０ ｍ Ｌ ７ １０ Ｄ Ｓ ０ ｍ；轧辊宽 ７
躲一
表８ 磨机产质量
≮
项目
改 造 前 改造 后 ＰＣ ２５ －３． Ｒ
Ｐ－ ２ ５ ０４ ．Ｒ
４ ｍ筛余 （ ５ ％）
９～ｌ ３
６～ １ ０
８ ｍ筛余 （ ） ０ ％
１ ～３
１ ～２
比表 面积 （ ｇ ｍ／ ） ｋ
＜３ ０ ４
＜３ ０ ０
台时产量 （ ｈ ｔ） ／