焦油蒸馏工段工艺
焦油加工工艺流程简述及流程图
工艺流程简述焦油I段工艺流程焦油是一种成分复杂的混合物，根据焦油各组分沸点的不同，可通过蒸馏将各组分富集到相应的馏分中，为进一步提纯提供原料。
焦油在焦油大槽中，经过均和、加热、静置、脱水，用焦油泵输送到焦油中间槽。
脱水塔进料泵将焦油从中间槽底部抽出，经焦油加热器与蒸汽换热，加热至115-130℃进入脱水塔。
脱水塔顶部出来的蒸汽和少量轻油经脱水塔轻油冷却器冷却后，经油水分离器将分离水排出，轻油自流至轻油槽，塔底含水<0.5%的焦油由加热炉进料泵抽出经管式炉加热至400±5℃后，打入聚合塔。
聚合塔顶部排出的油气进入分馏塔，进行分离，聚合塔底沥青经化验合格后放料，进入高置槽，再经链板机冷却后堆放外销。
聚合塔顶部出来的油气进入分馏塔第52层(分馏塔由55层浮阀塔板组成)，进入分馏塔的油气在上升过程中，与塔顶1层轻油回流液接触，轻油油气由分馏塔顶部排出，经轻油冷却器冷却后进入轻油回流槽。
轻油回流槽内的轻油，一部分用轻油回流泵打入分馏塔1层回流，一部分满流至轻油槽(自轻油回流槽液位600mm处)。
酚萘洗三混馏分自分馏塔26、28、30、32层采出，经三混冷却器进入三混贮槽，三混馏分自三混贮槽底抽出入洗涤工序或装车线外售。
I蒽油馏分自分馏塔47、49层采出，经I蒽油冷却器自流至I蒽油贮槽，I蒽油用泵打入蒽油贮槽或入装车线外售。
塔底排出的II蒽油经II蒽油冷却器进入II蒽油中间槽，再经II蒽油输送泵输送至II蒽油贮槽，II蒽油由槽底装车线装车外售。
二、焦油II段工艺流程本焦油连续蒸馏装置采用单塔常压蒸馏工艺流程。
工艺流程见图所示。
原料焦油用焦油原料泵从焦油贮槽抽出送往焦油加热器，加热至110-130℃后进入脱水塔。
在此蒸出的部分轻油和水经轻油凝缩器（I）冷却，进入油水分离器（I），轻油与水分离进入回流柱，分离出的水排入酚水分离池处理。
脱水塔底部出来的无水焦油通过加热炉进料泵，经管式炉辐射段加热至385-405℃后进入聚合塔，使馏分和沥青分离。
年处理9万吨焦油焦油车间蒸馏工段工艺初步设计_OK
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• 2、额外的蒸汽引入
在单效蒸发中，若能将二次蒸发汽移至 其他加热设备内作为热源加以利用，则对 蒸发装置来说，能量消耗已降至最低限度， 只是将生蒸发汽转变为温度较低的二次蒸 汽而已。同理，对多效蒸发，如能将末效 蒸发器的二次蒸汽有效利用，也可大大提 高生蒸汽的利用率。
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• 3、馏分塔塔顶蒸气的回收利用 塔顶蒸气的冷凝热从量上讲是比较大的。
例如炼油厂最大的冷却负荷就是移走常压 塔顶的冷凝热，温度一般为88~104 ；其次 是催化裂化装置精馏塔顶的冷凝热，温度 为93~121 。塔顶蒸气余热的回收利用方法 有：
产生低压蒸汽。在高温精馏、加压精馏 中，用蒸气发生器代替冷凝器把塔顶蒸气 冷凝，可以得到低压蒸汽，外供其他用户 做热源。余热发电。用塔顶余热产生低压 蒸气驱动透平发电。
毕业设计
年处理9万吨焦油焦油车间蒸馏工 段工艺初步设计
专 业：应用化学 班 级： 姓名
指导教师：
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主要内容
• 绪论 • 流程选择 • 工艺计算及设备选型 • 车间布置 • 非工艺部分设计 • 专题
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• 设计的目的及意义
• 煤焦油-用途：煤焦油是焦化工业的重要产 品之一，其产量约占装炉煤3%~4%，其组 成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业 专门进行分离、提纯后加以利用.焦油各馏 分进一步加工，可分离出多种产品。
• 一段泵与二段泵：根据泵的物料处理量计 算出单位时间内泵的工作要求，进行选型 得到3DT-15/20型号泵
• 回流泵：根据二次蒸发器与馏分塔的物料 衡算及热量衡算得到的回流处理量进行选 型得到型号为25w-25与40F-40的一蒽油回流 泵与轻油回流泵
年处理煤焦油13万吨焦油蒸馏工段工艺设计__正文
12.3
108
1.0347
202.5
34.8
煤焦油中的组分相当多，难以将其中的组分只经一次加工就分离出来，通常是分步地把煤焦油中的有用组分逐级分离开来。分离的方法一般是蒸馏、萃取和结晶等。图1-1给出了从煤焦油分离出各主要组分的示意。
图1-1从煤焦油中分离的各个组分示意
由上图可见，煤焦油通过蒸馏切取的馏分有如下几种：
煤焦油在20℃的密度为1100～1250kg/m3，其值随温度升高而降低。
煤焦油的蒸发潜热λ可用下式估算：
煤焦油馏分相对分子质量可按下式估算：
式中M——煤焦油馏分相对分子质量；
——蒸馏馏出50%时的温度，K；
B——系数，对于洗油、酚油馏分为3.74，对于其余馏分为3.80。
1.2.2 煤焦油的用途
焦油中含有上万种化学品,如德国Rutgers公司焦油加工厂从煤焦油中可提取250余种化学品，其用途极为广泛。
煤沥青是焦油蒸馏产物，其含量占焦油量的50%～55%，煤沥青主要用来生产碳材料，包括以生产石墨电极为主的冶金碳素和电解铝用阳极及针状焦和碳纤维。
1.3
1.3.1
煤焦油组成中包括了如苯、苯酚这样低的相对分子质量的简单物质（它们甚至在真空下也不易蒸发），也包括了相对分子质量达数千的非常复杂物质，因此煤焦油是一种十分复杂的混合物。煤焦油中有机化合物估计超过万种，已被鉴定的约有五百多种。煤焦油化学组成特点是：（1）主要是芳香族化合物，而且大多数是两个环以上的稠环芳香族化合物，而烷烃、烯烃和环烷烃化合物很少；（2）还有杂环的含氧、含氮和含硫化合物；（3）含氧化合物如呈弱酸性的酚类以及呈中性的古马隆、氧芴等；（4）含氮化合物主要包括弱碱性的吡啶、喹啉及它们的衍生物，还有吡咯类如吲哚，咔唑等；（5）含硫化合物如噻吩、硫酚、硫杂茚等；（6）煤焦油中各种烃的烷基化合物数量甚少，而且它们的含量随着分子中环数增加而减少。
焦油蒸馏工艺流程
焦油蒸馏工艺流程焦油蒸馏工艺流程主要包括预处理、干馏、冷凝和分离四个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体流程。
首先是预处理步骤。
焦油在进入蒸馏装置之前需要经过一系列的预处理工序，主要是为了去除其中的杂质和水分。
这个过程通常包括去除硫化物、酸性物质和固体颗粒的处理。
通过酸洗、过滤、破乳、沉淀等工序，可以净化焦油并提高后续工艺的稳定性。
接下来是干馏步骤。
经过预处理的焦油进入干馏炉，在高温下进行加热分解。
在炉内，焦油会经历一系列的化学反应，快速分解为不同的组分，如气体、液体和固体。
然后是冷凝步骤。
在干馏炉内产生的气体会通过输送管道进入冷凝器。
冷凝器内部布置有大量冷凝管，通过这些管道，热蒸汽会受到冷却，逐渐转变成液体。
同时，冷凝过程中会产生大量的热量，通过冷凝管外部的冷却水循环，将热量带走。
最后是分离步骤。
经过冷凝器冷却后的焦油液体会进入分离器。
分离器是一个高度密闭的容器，内部布置有多级分离装置。
焦油液体在分离器内会根据其沸点的不同逐渐分离，轻质组分首先升华，沉淀下来，重质组分则逐渐向上分离。
通过适当的控制分离器内的温度和压力，可以使各个组分得到有效分离。
整个焦油蒸馏工艺流程需要严格控制各个参数，以确保产品的质量和产量。
同时，工艺流程中还需要对产生的废气进行处理，以减少环境污染。
常见的废气处理方法包括洗涤、吸收和焚烧等。
焦油蒸馏工艺流程的实施可以有效地将焦油分解成具有高附加值的产品，如燃料油、润滑油和沥青等。
同时，通过适当的改进和优化措施，还可以提高产品的质量和产量，降低生产成本，实现资源的高效利用。
年处理12万吨焦油焦油车间蒸馏工段初步设计
年处理12万吨焦油焦油车间蒸馏工段初步设计摘要本次设计的题目是年处理12万吨焦油焦油车间蒸馏工段工艺初步设计，焦油蒸馏采用两塔连续式馏分工艺流程。
通过已知数据计算整个生产过程的主要设备的工艺尺寸，并进行非工艺部分的设计。
详细论述了工艺流程。
本设计的主体设备是管式炉，主要进行管式炉的物料衡算、能量衡算及具体的工艺尺寸计算，并绘制成图。
此外还进行蒽塔和馏分塔的物料衡算和热量衡算对蒽塔塔板数及工艺尺寸计算; 一次蒸发器和二次蒸发器的计算及选型。
本设计的专题是介绍煤焦油蒸馏工艺过程中存在的污染物及危害。
综合论述国内外煤焦油蒸馏过程中对污染物采取的防护治理措施、工艺、特点、污染治理取得的效果及展望。
最后根据相关数据及资料进行非工艺部分的简要论述。
完成蒸馏工段的设备布置，绘制工艺流程图、平面图及立面图；完成该工艺三废处理与环境保护方面的设计和用水、用电等非工艺部分的设计任务。
关键词：焦油蒸馏，管式炉，污染The preliminary design of distilling section of coal tarworkshop with the scale dealing of 120,000 tons coal tar per year AbstractIt is a preliminary design for an annual output of 120000 tons of coal tar in The process of distilled coal tar adops to two towers continuous distilling process.calculate the size of the main equipment and design the non-technical part according to the date that has already been known. This design illustrates the technical process in details.The main equipment of this design is a tube furnace. There is a measurement for materials, power. And last a picture about this design will be drawn. In addition, the calculation of thean thracene tower the distilled tower and heat will be done. There is also selection for the first distillatory and the second distillatory.The topic is designed for the introduction of the pollutant and the hazards in the producing process. The protective measurements will be taken by discussing the pollutants dealing result in home and abroad to create a new available way for controlling the polluted products.Finally, to complete the equipment layout of distillation, the picture of producing process, the plane and three-dimensional picture as well as waste treatments, environmental protection by according to the related dates and materials.Key words: tar distillation，tube furnace，pollution目录1绪论 11.1煤焦油的论述 11.1.1煤焦油的应用及深加工意义 11.1.2焦油主要危害及其特性 11.2研究现状分析 21.2.1国内发展现状 21.2.2国外发现展状 31.2.3产品方案 31.2.4工艺流程 41.2.5环保水平 41.2.6节能水平 41.3 煤焦油精制新技术 51.4煤焦油加工展望 51.4.1切忌盲目新建煤焦油加工设施 5 1.4.2项目建设要求 61.4.3慎重投资 61.4.4注重煤焦的开发 61.4.5加强环保工作 61.5设计任务 72生产工艺流程和主要设备的论述 8 2.1原料及产品说明 82.1.1煤焦油概述 82.1.2产品分类 92.2煤焦油加工过程 92.3煤焦油加工工艺 92.3.1一塔式流程 102. 3.2 二塔式流程 102.4焦油分离主要设备 112.4.1 管式加热炉 122.4.2蒸发器 142.4.3蒸馏塔 153车间及非工艺部分的设计 18 3.1蒸馏工艺布置 183.2车间布置 183.3厂址的选择 193.4 土建 193.5供电 203.6供水排水 203.7防火防爆 213.8采暖通风 233.9环保 233.10设备维修 244专题—蒸馏工艺过程的环境污染与防治 25 4.1概述 254.2煤焦油化工厂废气发生源 264.3煤焦油化工厂废气治理方法 264.3.1比重大于1的油品污染气体治理 26 4.3.2轻质油品污染气体的控制 274.4沥青烟萘粉尘的净化处理 274.5酚钠盐分解废气治理 284.6改进生产工艺减少污染 284.6.1用氮气封闭液体化工物料储存设备 29 4.6.2沥青和萘实行液态运输 294.6.3酚钠盐分解的先进工艺 304.6.4连续硫酸法酚钠盐分解工艺 304.6.5二氧化碳分解 305物料与热量衡算 315.1计算条件及操作制度 315.2耗热量和煤气用量的计算 35 6管式炉的计算与选型 416.1辐射段计算 416.2对流段的计算 486.3炉管压力降计算 576.4烟囱计算 626.4.1阻力计算 626.4.2烟囱高度 667其他设备的计算选型 697.1蒽塔的选型 697.3 一次蒸发器 697.4二段蒸发器 707.5其他冷却器的选型 707.5.1混合馏分冷却器 707.5.2一蒽油冷却器 717.5.3二蒽油冷却器 71 结论 73。
焦油蒸馏工段工艺
•
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重油成品泵(P84104E/F)将重油接受罐 （V84105）中的重油输送到东成品库区的重油 槽(V17804A/B)。重油接受罐的液位 (LRC847109)控制重油到成品库区的流量 (FR84113)。 合格的硬质沥青，借重力自流通过沥青液封后， 进入沥青冷却器(E84106)加热无水焦油位一段 蒸发器提供热量后，流到沥青成型区的沥青槽 (V85301A/B 或V85302)。
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油水分离器(V84101)将水和轻油分开。轻油从分离器的 中间出口流入轻油回流泵(P84102A/B)。回流泵出口分 两支。一支通向西库区的轻油槽(V17704A/B)， 由油水 分界液位控制器(ILRC84104)控制回流泵P84102A/B.出 口管路上的调阀(ILRC84104-V)；另一支供脱水塔顶部 打回流用，由塔顶的温度控制器TRC84106控制回流量。 水从油水分离器底部排出，溢流过视镜后，靠重力流入 氨水接收罐(V84107)，保持分离器的液位稳定。分离器， 视镜和氨水接收罐的废气都排放到工厂的废气系统。氨 水从接收罐中的氨水用氨水泵(P84107A/B，一开一备) 打到西库区的氨水槽(V17706)。
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拔顶焦油吸收管式炉的热量，蒸馏出蒽油。 从二段蒸发塔顶部馏出的一蒽油，先流经 一蒽油冷凝器(E84102)加热原料焦油，再 流过一蒽水冷器(E84108)被水冷却。一蒽 温度由温度控制器(TRC84139)调整一蒽 水冷器(E84108)的净循环水流量，保持稳 定。
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冷凝冷却后的一蒽油流入一蒽油回流罐(V84103)，再由 一蒽油回流泵(P84104B/C，一开一备)， 将部分一蒽油 打到二段塔顶做回流用，其余送到东成品库区的一蒽油 槽(V17805A/B)。二段塔顶温度（TRC84136)控制一蒽 回流量(FR84109)。一蒽油回流罐的液位(LRC847107) 控制一蒽到成品库区的流量(FR84110)。 从二段蒸发器(T84104)的第二，四或六层塔盘侧线采出 的液体二蒽油，流经二蒽油冷却器(E84103)加热原料焦 油后，流入二蒽回流罐(V84104)，再由二蒽油回流泵 (P84104D/E，一开一备)，将部分二蒽油打到二段的第 二，四或六层塔盘做回流用，其余送到东成品库区的二 蒽油槽(V17803A/B)。流量控制器(FRC84111)控制二蒽 油的回流量(FR84111)。二蒽油回流罐的液位 (LRC847108)控制二蒽到成品库区的流量(FR84112)。
20万吨焦油加工工艺说明
20万吨/年常压焦油加工工艺说明1 焦油蒸馏装置工艺流程见焦油蒸馏装置工艺流程图1.1 工艺流程原料焦油经一段焦油泵（P-7101）直接从原料油库抽吸送入换热器（E-7103、E-7104），同三混馏分和二蒽油换热后进入管式炉（F-7101）的对流段，被加热至135℃后，进入一段蒸发器（K-7101）。
一段蒸发器（K-7101）顶部脱出的水分和部分轻油馏份，经一段轻油冷却器（E-7101）冷凝冷却后，进入一段轻油油水分离器（S-7101），分离出的轻油馏份入轻油槽（T-7102），酚水则流入酚水槽（T-7107），自流至废水预处理系统。
一段蒸发器（K-7101）底部的无水焦油经二段焦油泵（P-7102AB）送入换热器（E-7105、E-7106），同一蒽油和沥青（生产高温沥青和筑路油）换热后进入管式炉（F-7101）的辐射段加热至410℃后，进入二段蒸发器（K-7102）。
二段蒸发器（K-7102）底部分离出的中温沥青，自流至改质沥青装置（生产高温沥青和筑路油时进入二段焦油/沥青换热器及沥青汽化冷却器后进入沥青高置槽）。
侧线切取温度为320~335℃的二蒽油馏份，经一段焦油/二蒽换热器（E-7104）及沥青汽化油冷却器（E-7109）冷却后，流入二蒽油槽（T-7104），由蒽油输送泵（P-7106AB）送入油库。
蒸发器顶部用一蒽油回流，控制器顶温度。
器顶逸出的馏份蒸汽则进入馏份塔（K-7103）内进一步分离。
馏份塔（K-7103）塔顶逸出的轻油馏份经馏份塔轻油冷却器（E-7102）冷凝冷却后，进入馏份塔轻油油水分离器（S-7102）进行油水分离，分离出的水流入酚水槽（T-7107），轻油馏份入轻油槽（T-7102），一部分轻油馏份由轻油回流泵（P-7104AB）作为馏份塔的回流送回馏份塔顶，其余轻油作为产品由轻油输送泵（P-7105）送往油库装置。
馏份塔（K-7103）侧线切取210±5℃的酚萘洗三混馏份，经一段焦油/混合份冷却器（E-7103）及三混馏分汽化冷却器（E-7107）冷却后，入混合份槽（T-7105AB），然后由混合分输送泵（P-7107AB）送馏份洗涤装置进一步加工。
常压一塔式煤焦油连续蒸馏工艺流程
常压一塔式煤焦油连续蒸馏工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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焦油蒸馏工艺
焦油蒸馏工艺Flying Youth 团队目录1.0焦油的主要组成及用途2.0焦油发展现状3.0现有焦油蒸馏工艺4.0新开发的焦油蒸馏工艺4.1工艺形成的背景4.2工艺特点4.3工艺流程4.4焦油蒸馏所获馏分的洗涤技术附图焦油常压蒸馏工艺流程图焦油常减压蒸馏工艺流程图固定管板式换热器设备图精馏塔设备图吸收塔设备图再沸器设备图蒸发器设备图1.0焦油的主要组成及用途煤焦油为煤干馏过程中所得到的一种液体产物，高温干馏(即焦化)得到的焦油称为高温干馏煤焦油（简称高温煤焦油），低温干馏（见煤低温干馏）得到的焦油称为低温干馏煤焦油（简称低温煤焦油）。
两者的组成和性质不同，其加工利用方法各异。
高温煤焦油，黑色粘稠液体，相对密度大于1.0,含大量沥青,其他成分是芳烃及杂环有机化合物。
包含的化合物已被鉴定的达400余种。
工业上将煤焦油集中加工，有利于分离提取含量很少的化合物。
加工过程首先按沸点范围蒸馏分割为各种馏分，然后再进一步加工。
各馏分的加工采用结晶方法可得到萘、蒽等产品；用酸或碱萃取方法可得到含氮碱性杂环化合物（称焦油碱），或酸性酚类化合物（称焦油酸）。
焦油酸、焦油碱再进行蒸馏分离可分别得到酚、甲酚、二甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉。
这些化合物是染料、医药、香料、农药的重要原料。
煤焦油蒸馏所得的馏分油也可不经分离而直接利用，如沥青质可制电极焦、碳素纤维等各种重要产品，酚油可用于木材防腐，洗油用作从煤气中回收粗苯的吸收剂，轻油则并入粗苯一并处理。
低温煤焦油，也是黑色粘稠液体，其不同于高温煤焦油是相对密度通常小于1.0，芳烃含量少,烷烃含量大，其组成与原料煤质有关低温干馏焦油是人造石油的重要来源之一，经高压加氢制得汽油、柴油等产品。
焦油蒸馏的各组分含量及用途：煤焦油是焦化工业的重要产品之一，其产量约占装炉煤的3%~4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用.焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品，目前提取的主要产品有：（1）萘用来制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、工程塑料、染料。
煤焦油的生产工艺流程
煤焦油的生产工艺流程本项目包括的工艺装置有槽区（含焦油脱水脱渣、油品配制、酸碱库、油库）、焦油蒸馏、洗涤脱酚和酚盐分解、工业萘蒸馏、精酚、精萘和改质沥青。
各装置工艺方案选择国内成熟、可靠的先进技术。
1、生产工艺流程从焦化厂来的焦油送到焦油油库，在此进行脱水脱渣，然后送至焦油蒸馏工段。
焦油蒸馏采用常压蒸馏，切取三混馏份工艺。
蒸馏包括一段蒸发器脱水，二段蒸发器切取中温沥青和Ⅱ蒽油，馏份塔分离出轻油、Ⅰ蒽油和混合份，得到的混合份送至馏份脱酚工段。
馏份脱酚工段采用连续洗涤工艺，混合份首先进入一次连洗塔，加入碱性酚钠洗涤后分离出中性酚钠，再进入二次连洗塔加碱洗涤，分离出碱性酚钠获得已洗混合酚。
已洗混合酚送至工业萘工段。
中性酚钠经酚盐蒸吹釜得到净酚盐，并送至分解。
酚盐分解采用连续CO2分解工艺，在分解塔内分别分离出粗酚和碳酸钠。
工业萘蒸馏采用双炉双塔常压蒸馏工艺。
馏份脱酚工段得到的已洗混合份进入工业萘初馏塔，分离出酚油后进入工业萘精馏塔，分离出洗油和工业萘产品。
精酚采用间歇减压蒸馏工艺。
原料粗酚送入脱水脱渣釜，在此蒸馏脱除水和残渣。
无水粗酚进入初馏釜，在初馏釜和初馏塔内蒸出全馏份。
全馏份分别在精馏釜、精馏塔进行多次复蒸分别产出酚、甲酚、二甲份。
精萘采用箱式分布结晶工艺。
原料工业萘进入特制的结晶箱，进行降温、升温的结晶和熔化操作程序，在多次程序操作过程中分离出精萘残油和精萘。
改质沥青采用釜式热缩聚工艺。
中温沥青自流入改质沥青反应釜，釜顶吹出的闪蒸油经闪蒸油冷却器冷却后进入闪蒸油槽。
改质后的沥青进入改质沥青槽，再经改质沥青高置槽冷却后进入改质沥青成型机成型后得到改质沥青产品。
2、主要设备焦油蒸馏装置、馏分脱酚及酚盐分解装置、萘蒸馏装置、精酚装置、精萘装置、改质沥青装置、槽区装置德国VFT公司焦油加工技术的考察报告温燕明徐新洲陈昌华（济南钢铁集团总公司）1 基本情况1997年7月16～30日，我公司组团考察了德国的煤焦油加工、炼焦和煤气净化等技术，先后与Thyseen Still Otto公司、VFT焦油加工公司、KruppKoppers公司和Kaiserstuhl焦化厂等8个单位进行了技术交流和现场参观。
16万吨焦油焦油车间蒸馏工段工艺初步设计
16万吨焦油焦油车间蒸馏工段工艺初步设计在进行16万吨焦油车间蒸馏工段工艺初步设计时，需要考虑以下几
个关键因素：设备选型、流程设计、能耗分析和安全措施。
设备选型：根据16万吨焦油的生产规模，选择适合的设备以满足生
产需求。
常见的设备包括蒸馏塔、冷凝器、换热器、泵等。
在选型时需要
考虑设备的产能、耐腐蚀性、操作稳定性等因素。
流程设计：蒸馏工段的主要任务是将焦油按照其不同的沸点进行分离，并获得目标产品。
根据焦油的沸点范围，可以将工艺流程设计为多级蒸馏。
在设计过程中需要确定蒸馏塔的物料进出口位置、塔板数目和塔内传热介
质的流动方式等。
能耗分析：从能源消耗的角度考虑，需要进行能耗分析并找出节能的
可能性。
例如，在冷凝器的设计中，可以采用换热器进行废热回收，以提
高能源利用效率。
通过对各个设备的能耗评估，可以确定整个工艺的总能
耗和主要能耗点。
安全措施：在工艺初步设计中，需要确保工艺的安全性。
对于焦油的
蒸汽和气体可能引起的爆炸和火灾风险，需要设计相应的安全措施，如防
爆装置、泄漏检测和报警系统等。
此外，还需要考虑设备的运行维护和操
作人员的培训，以确保工艺的安全稳定运行。
总的来说，16万吨焦油车间蒸馏工段工艺初步设计需要综合考虑设
备选型、流程设计、能耗分析和安全措施等因素，以确保工艺的高效、安
全和可持续运行。
以上只是初步设计的一些要点，具体的设计还需要根据
具体情况和要求进行详细分析和论证。
常压一塔式煤焦油连续蒸馏工艺流程
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煤焦油蒸馏洗油工艺流程
煤焦油蒸馏洗油工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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年产16万吨焦油焦油车间蒸馏工段工艺初步设计 - 毕业设计
年产16万吨焦油焦油车间蒸馏工段工艺初步设计 - 毕业设计第I页年处理16万吨焦油焦油车间蒸馏工段初步设计（一）摘要本次设计的题目是年产16万吨焦油焦油车间蒸馏工段工艺初步设计，焦油蒸馏采用两塔连续式馏分工艺流程。
通过已知数据计算整个生产过程的主要设备的工艺尺寸，并进行非工艺部分的设计。
详细论述了工艺流程。
本设计的主体设备是管式炉，主要进行管式炉的物料衡算、能量衡算及具体的工艺尺寸计算，并绘制成图。
此外还进行蒽塔和馏分塔的物料衡算和热量衡算对蒽塔、馏份塔、冷凝冷却器等设备进行计算与选型。
本设计的专题是沥青冷却生产工艺探讨，详细论述目前沥青冷却的工艺流程、沥青冷却工业中所产生的问题——沥青烟的净化。
最后根据相关数据及资料进行非工艺部分的简要论述。
完成工艺流程图、蒸馏车间的设备布置图、平面立面布置图和主体设备（管式炉）图。
关键词：焦油蒸馏，管式炉，沥青第II页The preliminary design of distilling section of coal tar workshop with the scale dealing of 160,000 tons coal tar per year（一）AbstractThe topic of the design is the preliminary design of distilling section of coal tar workshop with the scale dealing of 160,000 tons coal tar per year, the distillation process uses two tower continual type of technical process. Major equipment 's craft size of production process is calculated by the known data, and the design of the non-craft part has been carried on. The technical process is elaborated.The main equipment pipe still is calculated, including material balance, energy balanceand and size of the pipe stil, and the chart of that has been worked out. In addition the materiala balance and heat balance of anthracene tower and the fraction tower is calculated and the craft size of that is dfinited.The special topic of the design is study on production technology of cooling asphalt. the cooling production technology and cleansing of asphalt gas in different craft have been discussed in detail.Finally, according to the data and the material, the non-craft part is carried on. The drafting including the flow sheet with controlled point, the quipment layout plans and the main equipment pipe still have been drawn.Key word: tar distillation, pipe still, asphalt第III页目录1绪论 (1)1.1煤化工生产的国内外现状 (1)1.2发展煤化工产业的经济意义 (2)1.3设计任务 (4)2生产工艺流程和设备的论述 (4)2.1工艺流程的论述 (4)2.1.1原料及产品 (4)2.1.2生产工艺的论述 (5)2.2设备的论述 (6)2.2.1管式炉的工作原理 (6)2.2.2管式炉的选型 (8)2.1.3塔设备的选型 (9)3工艺计算及设备选型 (11)3.1物料与热量衡算 (11)3.1.1计算条件及操作制度 (11)3.1.2燃烧过程的计算 (13)3.1.3耗热量和煤气用量的计算 (20)3.2管式炉的计算与选型 (26)3.2.1辐射段计算 (26)3.2.2对流段的计算 (34)3.2.3炉管压力降计算 (43)3.2.4烟囱计算 (49)3.3其他设备的计算的和选型 (56)第IV页3.3.1蒽塔的选型 (56)3.3.2 沥青高置槽 (58)3.3.3 一次蒸发器 (58)3.3.4二段蒸发器 (59)3.3.5其他冷却器的选型 (60)4非工艺部分 (62)4.1厂址的选择 (62)4.2 土建 (63)4.3防火防爆 (63)4.3.1选择适宜的输送设备 (63)4.3.2控制和消除明火与摩擦、撞击火花 (64)4.3.3安全装置 (64)4.3.4焦化厂的防火防爆事项 (65)4.4环境保护 (66)4.4.1采用的环保标准 (66)4.4.2主要污染源和污染物分析 (67)4.4.3三废处理 (67)4.5劳动保护安全卫生 (67)4.5.1编制依据 (67)4.5.2主要危险源及防护措施 (68)4.5.3防护措施 (68)4.5.4工业卫生防护措施 (68)4.6 电力 (68)4.6.1 供电 (68)4.6.2防触电 (69)4.7给水排水 (69)5专题——沥青冷却生产工艺探讨 (71)第V页5.1沥青冷却生产旧工艺 (71)5.1.1沥青质量 (71)5.1.2 沥青的冷却成型 (72)5.2沥青冷却生产新工艺 (73)5.2.1工艺介绍 (73)5.2.2生产参数操作控制 (75)5.2.3该工艺特点 (75)5.3 工艺流程的选择 (76)5.4主要设备计算与选型 (76)5.5沥青生产工艺中产生的问题及解决方案 (79)5.5.1出现的问题 (79)5.5.2沥青烟的处理方法 (79)5.5.3技术改造 (80)5.3结论 (81)结论 (81)致谢 (82)参考文献 (84)附录A (85)英文文献 (85)附录B (91)英文翻译 (91)生毕业设计第1页1绪论1.1煤化工生产的国内外现状煤焦油行业是一个比较传统的行业，尽管近30年来受到石油化工行业的激烈竞争，煤焦油行业仍然具有较大的发展潜力，尤其近几年来随着新材料和钢铁行业的发展，煤焦油资源的高效利用再度引起人们的重视。
焦油加工工艺流程介绍
焦油加工工艺流程介绍焦油蒸馏工序工艺流程外来焦油卸入80方焦油地下槽，然后用液下泵打入500立方焦油混合贮槽中，焦油经超级离心机脱水脱渣后再用泵打入4500立方焦油大槽中。
焦油在大槽中经过均和、加热、静置、脱水，将焦油水分控制在4%以下，用焦油泵输送到焦油中间槽，并保持85-90℃。
用一段泵将焦油从焦油中间槽底部（或直接从焦油大槽）抽出，焦油依次与轻油、一蒽油换热到120-130℃后，进入一段蒸发器（脱水塔）。
一段蒸发器顶部出来的蒸汽和少量轻油经一段轻油冷凝冷却器冷却后，再经油水分离器将分离水排出，轻油自流至轻油槽，塔底含水<0.5%的焦油由二段泵（加热炉进料泵）抽出，经焦油∕沥青换热器与沥青换热后进入管式炉加热至395±5℃，打入二段蒸发器（聚合塔）。
二段蒸发器顶部排出的油气进入分馏塔，进行分离，二段蒸发器底部沥青经化验合格后，进入沥青高置槽，再经链板机冷却后堆放外销。
二段蒸发器顶部出来的油气从中下部进入分馏塔，分馏塔顶部采出的轻油馏分经轻油冷凝冷却器冷却后进入轻油油水分离器，分离水进入废水槽，轻油进入轻油中间槽；分馏塔中上部采出三混油经三混油冷却器冷却到80℃后进入三混槽，然后用泵打到洗涤工段。
塔中部采出的一蒽油经与原料焦油换热后再经冷却器冷却后进入一蒽油贮槽，塔底部采出的二蒽油经与原料焦油换热后再经冷却器冷却后进入二蒽油贮槽，然后用泵打到油库。
(二)洗涤工序工艺流程从焦油蒸馏输送来的三混馏分，自未洗槽底部流出与从碱性酚盐高位槽来的碱性酚盐，在一次碱洗泵前混合后打入一次碱洗塔，塔底排出中性酚盐流入中性酚盐槽；塔顶排出的一次油进入缓冲槽与从稀碱高位槽来的12-13%稀碱溶液在二次碱洗泵前混合后，打入二次碱洗塔。
二次碱洗塔上部排出的二次油流入已洗槽；塔底排出的碱性酚盐自流入碱性酚盐槽或高位槽，已洗混合份送入工业萘工段。
中性酚盐自中性酚盐槽用泵抽出，经换热器与蒸吹塔顶排出的蒸汽换热后，进入蒸吹塔，蒸吹塔内的热量由塔底直接蒸汽和间接蒸汽提供，塔顶逸出的气体与中性酚盐换热后，进入换热冷却器，冷凝液流入蒸吹油水分离器，油水分离后，水排入废水池，油流入碱性槽。
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油水分离器(V84101)将水和轻油分开。轻油从分离器的 中间出口流入轻油回流泵(P84102A/B)。回流泵出口分 两支。一支通向西库区的轻油槽(V17704A/B)， 由油水 分界液位控制器(ILRC84104)控制回流泵P84102A/B.出 口管路上的调阀(ILRC84104-V)；另一支供脱水塔顶部 打回流用，由塔顶的温度控制器TRC84106控制回流量。 水从油水分离器底部排出，溢流过视镜后，靠重力流入 氨水接收罐(V84107)，保持分离器的液位稳定。分离器， 视镜和氨水接收罐的废气都排放到工厂的废气系统。氨 水从接收罐中的氨水用氨水泵(P84107A/B，一开一备) 打到西库区的氨水槽(V17706)。
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从馏分塔顶蒸出的三混蒸汽含55-60%萘。三混 蒸汽先流经三混冷凝器(E84101)加热原料焦油， 再流过三混水冷器(E84107)被水冷却。三混温 度由温度控制器(TRC84123)调整三混水冷器 (E84107)的净循环水流量，保持稳定。冷凝冷 却后的三混油流入三混回流罐(V84102)， 再由 三混回流泵(P84104A/B，一开一备)，将部分三 混打到馏分塔顶做回流，其余送到中间罐组的 三混槽(V17901A/B)。 馏分塔顶的温度(TRC84120)控制三混回流量 (FR84107)。三混回流罐的液位(LRC847106)控 制三混到中间罐组的三混槽流量(FR84108)。
• 环保事项 • 1. 确保管线/储槽等完好无缺，没有损坏、渗漏 迹象和可能性。核实法兰，接头，或泵没有渗漏 的迹象 • 2. 确保烟气洗涤系统运转正常，否则烟气会直接 排入大气。 • 3. 塔内压力上升会导致安全阀开启，向安全阀泄 放收集槽进行过压排放 • 4. 检查是否有产品泄露到冷却水系统。 • 5. 检查管式炉烟囱的排放状况，即确认燃料比 是否正确，管式炉是否运转正确.
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拔顶焦油吸收管式炉的热量，蒸馏出蒽油。 从二段蒸发塔顶部馏出的一蒽油，先流经 一蒽油冷凝器(E84102)加热原料焦油，再 流过一蒽水冷器(E84108)被水冷却。一蒽 温度由温度控制器(TRC84139)调整一蒽 水冷器(E84108)的净循环水流量，保持稳 定。
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冷凝冷却后的一蒽油流入一蒽油回流罐(V84103)，再由 一蒽油回流泵(P84104B/C，一开一备)， 将部分一蒽油 打到二段塔顶做回流用，其余送到东成品库区的一蒽油 槽(V17805A/B)。二段塔顶温度（TRC84136)控制一蒽 回流量(FR84109)。一蒽油回流罐的液位(LRC847107) 控制一蒽到成品库区的流量(FR84110)。 从二段蒸发器(T84104)的第二，四或六层塔盘侧线采出 的液体二蒽油，流经二蒽油冷却器(E84103)加热原料焦 油后，流入二蒽回流罐(V84104)，再由二蒽油回流泵 (P84104D/E，一开一备)，将部分二蒽油打到二段的第 二，四或六层塔盘做回流用，其余送到东成品库区的二 蒽油槽(V17803A/B)。流量控制器(FRC84111)控制二蒽 油的回流量(FR84111)。二蒽油回流罐的液位 (LRC847108)控制二蒽到成品库区的流量(FR84112)。
• 闪蒸塔的负压由真空泵(P841061D/E) 抽真空控制 的。重油接收罐（V84105）的气相管，经重油再 冷凝器(E84111)，汽液分离器，和真空泵 (P84106D/E)的吸入口相连。重油接收罐中的油 气先被E84111冷凝后，流到汽液分离器。冷凝的 液体由分离器底部的排出管回到重油接收罐，不 能冷凝的蒸汽和真空泵中的密封油被真空泵送到 密封油槽(V-84106)。部分不能冷凝的蒸汽从密封 油槽顶回流到真空泵入口，由闪蒸塔顶的压力控 制器 (PRC84107)调节回流量以保持闪蒸塔顶部 压力。真空泵是液环式，用洗油作为密封油。
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密封油输送的过程与馏分塔的密封油输送 方法一样。密封油泵(P84108A/B，一开 一备)，将密封油从密封油槽(V84106)泵 过一台水冷式密封油冷却器 (E84113)送 至真空泵。密封油槽液位由液位控制器 (LRC84110)控制。控制器开启调节阀 (LRC84110-V)后，密封油泵(P84108A/B) 会把多余的油料通过废油管送到原料焦油 槽。控制器LRC84110可以设置成“开， 关”量控制 ，或PID 过程量控制
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重油成品泵(P84104E/F)将重油接受罐 （V84105）中的重油输送到东成品库区的重油 槽(V17804A/B)。重油接受罐的液位 (LRC847109)控制重油到成品库区的流量 (FR84113)。 合格的硬质沥青，借重力自流通过沥青液封后， 进入沥青冷却器(E84106)加热无水焦油位一段 蒸发器提供热量后，流到沥青成型区的沥青槽 (V85301A/B 或V85302)。
• 安全事项 • 1. 必须的安全设施-安全帽，手套，安全鞋，安 全眼镜，长袖工作服，警示背心，长裤，以防与 高温液体\蒸汽接触伤害 （以防灼伤/烫伤) • 2. 确保所有工作区域的通道、走梯、爬梯整洁无 阻碍 (以防绊倒) • 3. 确保所有工作区域的通道、走梯、爬梯清洁无 油污 (以防滑倒) • 4.确保所有阀门管件开关灵活，必要时使用工具。 如：管钳（以防拉伤/扭伤） • 5. 确保工作区域所有栏杆扶手完好（以防坠落）
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硬质沥青的质量由闪蒸塔的压力控制器 (PRC84107) 和二段管式炉沥青出口温度 控制器(TRC84143).控制。 成型区的沥青槽(V85301A/B 或 V85302) 中的硬质沥青可以成型做成固体沥青，或 者泵到沥青库区的沥青槽(V17501A/B/C 或 V17502)后，再发运给客户。
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二段塔底循环管路的中温沥青部分输送到真空 闪蒸塔（T84103）。中温沥青可以从管式炉 (F84102)的出口或塔底循环泵(P84105A/B/C)的 出口（未进管式炉前）输出。输送流量由液位 控制器(LRC84103)控制，将塔底液位维持在既 定值。重油蒸汽从闪蒸塔顶部馏出，先通过重 油冷凝器(E84103)加热无水焦油后，再流过重 油水冷器(E84109)被水冷却。重油温度由温度 控制器(TRC84109)调整重油水冷器(E84109)的 净循环水流量，保持稳定。
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进入一段蒸发器里的原料焦油，在提馏段沿着 塔盘向下流时，被由塔底循环泵(P84101A/B， 一开一备)从沥青冷却器(E84106)回收的热量把 原料焦油中的水分蒸出。 一段塔底循环还有个蒸汽预热器(E85105)，主 (E85105) 要在开车时加热用 流量控制阀FRC84104控制一段塔底循环量。 轻油和水蒸汽从塔顶进入轻油冷凝冷却器 (E84110)。轻油和水蒸汽在此冷凝后，流入油 水分离器(V84101)。冷凝冷却器的净循环水流 量由温度控制器(TRC84107)调控。
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馏分塔的负压是由真空泵(P84106B/C)抽真空控 制的。三混回流罐的气相管，经三混再冷凝器 (E84112)，汽液分离器，和真空泵(P84106B/C) 的吸入口相连。三混回流罐中的油气先被 E84112冷凝后，流到汽液分离器。冷凝的液体 由分离器底部的排出管回到三混回流罐，不能 冷凝的蒸汽和真空泵中的密封油被真空泵送到 密封油槽(V-84106)。部分不能冷凝的蒸汽从密 封油槽顶回流到真空泵入口，由馏酚塔顶的压 力控制器(PRC84104)调节回流量以保持馏分塔 顶部压力。真空泵是液环式，用洗油作为密封 油。
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一段蒸发器塔底液位，由安装在塔底循环向馏分塔进料 管上的液位控制阀(LRC84101-V)控制。无水焦油经重 油冷凝器（E84104）预热后，进入馏分塔（T84102） 第12层塔盘。由闪蒸塔来的重油蒸汽在重油冷凝器 （E84104）中被无水焦油冷凝。 当无水焦油在馏分塔内沿着塔盘（总共24层塔盘）往下 流时，焦油中的酚萘洗（三混）油被蒸馏出来。塔底循 环泵(二段泵P84103A/B，一开一备) 从塔底抽出无水焦 油经馏分塔管式炉（F84101）打循环，提供蒸馏的热量。 管式炉出口的焦油温度 (TRC84124) 控制管式炉的燃料 量。
• 工艺说明 • 原料焦油槽(V17606A/B)中的焦油流经槽内置的 泵入口预热器加热后，流进原料泵(P17605A/B， 一开一备)，由泵打到焦油蒸馏工段。 • 焦油蒸馏的进料量由流量控制阀(FRC84101-V)控 制，原料焦油流经二蒽油冷却器(E84103)，回收 二段蒸发器侧线来的二蒽油热量。 • 原料焦油分成两支进入三混冷凝器E84101和 一 蒽冷凝器E84102，回收馏分塔顶来的三混油热量， 和二段蒸发器塔顶来的一蒽油热量。 分流预热目 的是利用最大温差对流方式作热回收。预热后的 原料焦油进入一段蒸发器（T84101）。
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密封油泵(P84108A/B，一开一备)，将密封油从 密封油槽(V84106)经一台水冷式密封油冷却器 (E84113)送至真空泵。不可凝的油气和密封油 从真空泵出口回到密封油槽，不可凝的油气进 入废气主管，流到蒸馏烟气洗涤系统(V847a05)。 冷凝的油料存在密封油槽。密封油槽液位由液 位控制器(LRC84110)控制。控制器开启调节阀 (LRC84110-V)后，密封油泵(P84108A/B)会把 多余的油料通过废油管送到原料焦油槽。控制 器LRC84110可以设置成“开，关”量控制 ， 或PID 过程量控制。
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二段蒸发器的负压是由真空泵(P84106A/B)抽真 空控制的。一蒽油回流罐（V84103）和二蒽油 回流罐（V84104）的气相管和真空泵 (P84106A/B)的吸入口相连。不能冷凝的油气和 真空泵中的密封油被真空泵送到密封油槽(V84106)。部分不能冷凝的蒸汽从密封油槽顶回 流到真空泵入口，由二段塔顶的压力控制器 (PRC84106)调节回流量以保持二段塔顶部压力。 真空泵是液环式，用洗油作为密封油。
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正常操作条件 进料量-原焦油 馏分塔顶温度 馏分塔顶压力 馏分塔管式炉出口温度 馏分塔管式炉流量 蒽油塔塔顶温度 二蒽油回流量 斤/分钟 二段顶压力 二段底压力 二段管式炉流量 二段管式炉出口温度 闪蒸塔压力