2010年镁工业发展报告

2010年镁工业发展报告

2010年，中国原镁产量、出口量、国内消费量均有回升；销售收入、利税总额同比均有大幅提高，利润总额实现扭亏为盈，是全行业经济运行状况实现回升向好的一年。

2010年，镁冶炼企业在全面应用节能减排技术、提升装备水平上又有新的进展，吨镁能耗5吨标煤、吨镁二氧化碳排放12吨，新型竖罐的开始应用表明了向低碳经济发展；在镁深加工基地建设、抅建创新战略联盟、镁及镁合金的推广应用及加工技术方面取得新的突破；是进一步加快实现产品结构、产业结构调整升级和发展方式转变的一年。

1、2010年镁工业发展现状

1.1 经济运行情况良好

1.1.1 2010年原镁产量为65.38万吨，是历史最高水平见表1。

数据来源：原镁产量为有色协会年度快报数，其余数据均为镁业分会统计。

1.1.2 主要生产技术经济指标保持上一年水平见表2。

表2 2010年镁冶炼技术经济指标比较

2010年硅热法镁冶炼生产技术主要经济指标，继续保持了2009年技术改造、技术进步的水平。还原周期为8-12小时，料镁比6.3以下，劳动生产率为20吨/人·年。

1.1.3 2010年规模以上镁冶炼企业经济效益向好发展

据国家统计局统计，157家（含一些初加工企业）规模以上镁冶炼企业的经济效益，2010年1-11月统计：产品销售收入187.27亿元，同比增加28.98%；利税总额3.68亿元，同比增加25.17%。利润总额0.12亿元，同比减少94.69%；因为1至8月亏损6787.4万

元，后4个月镁价直线上升，全年扭亏为盈，全行业向好发展。

1.2 国内消费23.2万吨同比增长34.88%

由于2008年的镁价大起大落，影响和制约了下游加工，不少企业改回用铝合金，价格因素抑制了消费的影响仍然存在。但2010年1-8月镁价趋于稳定，又促进了国内消费，2010年国内消费23.20万吨，同比增加34.88%。消费情况见表3

表3 2010年国内镁消费比较（单位：万吨）

数据：镁业分会

加35.13%；而在加工领域消费7.66万吨，占33.02%，同比增加32.76%。

1.3 镁产品出口38.40万吨，同比增加64.45%，出口金额创历史最高水平

国外市场受2008年镁价上涨和金融危机影响，需求一直不旺，但2010年1-8月镁价

波动不大，使2010年出口总量增加到38.40万吨，与2009年比增加64.45%，出口金额10.62亿美元，同比增加64.44%，超过了2007年历史最好水平。2010年出口情况见表4。

表4 2010年中国镁产品出口情况（单位：万吨·亿美元）

数据：海关总署

从表4中看出，2010年镁产品出口金额中，镁合金加工材同比增长135.60%，镁及镁合金制品同比增加53.62%。出口产品结构在变化，向我们希望的方向发展。

2010年，中国镁产品出口到76个国家和地区，其中，出口到荷兰10.24万吨集中在鹿特丹，是欧洲用镁的集散地。表5列出了三种主要产品出口到前10名的国家和地区。

表5 2010年中国主要镁产品出口到前10名主要国家和地区单位：吨

数据：海关总署

2010年海关总署统计，原镁出口19.02万吨，出口到58个国家和地区（含香港台湾）；镁合金出口8.59万吨，出口到40个国家和地区（含香港台湾）；镁粉出口8.50万吨，出口到39个国家和地区（含台湾）。

1.4 产业结构调整有新进展

1.4.1 镁冶炼企业向规模化大型化发展，产业集中度进一步提高

2010年，年产1.0万吨以上镁冶炼企业有19家，同比增加4家，其产量合计47.46万吨，占年总产量的71.19%；年产3万吨的企业有4家，同比增1家，其产量合计23.76万吨，占年总产量的35.64%。2010年镁冶炼企业向大型化规模化发展又有新进展。

2010年镁冶炼行业前10名（按会员单位）排序，见表6。

表6 2010年中国镁冶炼企业原镁产量前10名（按会员单位）排序（单位：吨）

2010年，前10名企业产量合计35.71万吨，同比增加23.74%，五台云海镁业同比增长137.5%，向规模化发展，产业集中度有提高。

1.4.2 冶炼装备水平有提升，实现吨镁能耗5吨标煤

2010年镁冶炼企业，已经采用清洁能源、蓄热式高温空气燃烧技术与还原炉（精炼炉）结为一体，并辅以PCL（DCS）计算机控制系统，实现了硅热法炼镁行业高效、节能、环保、安全、自动化控制，使国内镁冶炼装备水平进一步提升。有15家企业采用节能环保型的燃气可控竖窑,代替普通回转窑，吨煅白节能30%。有23家企业采用竖式预热器、竖式冷却器的回转窑，窑尾加装竖式预热器，窑头出料采用竖式冷却器和窑头罩采用一体化设计，占地少、密封好，减少废气排放、利于环保。比普通回转窑节能40%，又提高窑的产能40%。有12家企业利用回转窑尾气余热带余热锅炉（用于射流真空），吨镁节能约10%。

2010年，由于镁冶炼装备水平的提升，吨镁平均能耗降到 5.0tce左右，同比下降13.33%，与2005年比节能40%左右，与1998年比，节能60%左右。

1.4.3 采用节能竖罐炼镁，再节能26-60%

近年来，山西龙镁热能技术开发有限公司与太原科技大学合作，郑州麦格姆镁业科技有限公司与北京科技大学合作，分别开发了新型节能竖罐炼镁还原炉工艺技术及配套设备，将还原罐竖向配置，上部加料、下部出渣。采用清洁能源和蓄热式高温空气燃烧技术，经工业化试验，与当前燃气横罐比，竖罐装料、出渣方便快捷，减轻劳动强度，减少了60%的劳动用工；还原炉利用率提高了，升温速率提高3倍，还原周期缩短到8-10小时；温度控制自动化，还原罐寿命有提高；排烟温度＜150℃，生产过程基本无烟尘排放，改

善了作业环境和大气环境；占地少、投资省，降低了生产成本；提高劳动生产率50%；与横罐能耗3tce/t粗镁比，龙镁竖罐能耗为1.2tce/t粗镁，又节能60%，麦格姆竖罐能耗为2.2tce/t粗镁，又节能26.67%。都取得了显著的节能减排效果，对镁冶炼还原系统节能清洁化生产，具有指导和示范作用。竖罐的推广应用将对金属镁冶炼节能减排产生巨大的推动作用。

1.4.4 镁合金深加工基地的建设有进展，推动了产业结构调整

2010年，一些企业、科研院所、大学和相关行业依靠自主创新积极创建镁合金深加工基地有新的进展。如：

△山东省荷泽市华盛荣镁业科技公司筹建轨道车辆轻量化镁合金构件生产基地。依托大连交通大学等单位的技术支撑，主攻轨道交通运输装备轻量化，计划高品质镁合金大型锭坯5万吨/年、宽幅型材6500吨/年、宽板带2000吨/年、蜂窝板100万M2/年、精密铸件250万件/件。

△山西太原镁加工基地。2010年，山西联合镁业加入了汽车轻量化技术创新联盟；为宁波月产3万套镁合金电动车轮毂与TCL集团签订了战略合作协议，又与韩国JW公司签署战略合作协议；富士康科技集团具有最大加工能力与最大市场的客户；同翔跃进镁业挤压与压铸件已具有规模化；嘉美镁业的电动车轮毂已开始量产；太钢正在抓紧研制和开发镁合金的宽幅板带轧机及产业化。

△山西运城镁加工基地（见1.4.5银光华盛镁业加工基地）

△鹤壁市镁加工基地。计划年产高品质镁及合金坯8-10万吨、高纯镁0.5-1.0万吨、镁粉/粒6-8万吨、牺牲阳极0.8-1.0万吨、型材/板带材6-8万吨、压铸件2-3万吨。2010年又有扬州力鑫公司、天津自行车协会、金拜克自行车公司加盟，生产发电机壳体、自行车、汽车、机车零部件等深加工制品。

△辽宁营口镁加工基地。由营口银河镁铝公司购置沈重设计制造的镁合金宽板轧机（1750mm宽冷热轧机），2010年10月开始安装调试，2011年初投入试生产。

△山东临沂镁产业加工基地。临沂市成立了科技合作与应用研究院，专门搭建加快创新成果转化平台，整合了费县银光镁业、蒙山铝业、昌宇新材料公司与沂星电动汽车及北汽福田共建联盟，以电动汽车减重——应用镁合金零部件为突破口。

△青海盐湖集团镁生产基地。青海盐湖金属镁一体化项目总投资600亿元，启动项目投资200多亿元，包括年产10万吨金属镁、50万吨聚氯乙烯、100万吨纯碱、100万吨甲醇、100万吨甲醇制烯烃、240万吨焦炭、80万吨电石、10万吨氯化钙等项目，建成