(完整版)钢套筒冷挤压接头施工方案
钢筋挤压套筒连接及方案
1编制依据1）?钢筋焊接及验收规程?〔JGJ18-2012〕；2）?钢筋机械连接技术规程?〔JGJ107-2016〕；3）?钢筋机械连接用套筒?〔JG/T163-2013〕；4）?钢筋套筒挤压机?〔JG/T145-2002〕；5）?钢筋混凝土用钢第二局部热轧带肋钢筋?GB1499.2-2007；6）?建筑施工手册?〔第五版〕。
2工艺原理钢筋套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋〔应为带肋钢筋〕端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。
这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋〔包括余热处理钢筋〕，分径向挤压和轴向挤压两种。
钢筋冷挤压连接技术优点主要有：1、连接工艺稳定、施工方便、操作简单：操作人员无需专业知识，只需短期培训，并严格遵守操作规程，即可正常施工；2、接头性能可靠，质量易于检查，控制，且不受钢筋焊接性能好坏的影响；3、不受气候条件的影响可全天化操作；4、挤压连接速度快、成效高，在一般情况下，可比电弧焊接接头提高成效3~5倍：以φ22钢筋为例，一台设备，一个台班可挤压接60个接头以上；5、适用各种规格特别是大直径钢筋的连接，并适用于钢筋的任何位置和方向〔横向、竖向、环向或斜向〕的连接；6、施工中不产生明火，消除了火灾隐患，可在易燃，易爆高空等施工现场操作；7、压接设备体积小，重量轻，操作灵活，与平衡器配合使用，可以一人一手方便的上下移动压接钢筋；8、使用挤压连接，可省去工地上大量电焊设备及所用的大量乙炔、氧气；9、与搭节焊接相比，又可省去很多钢材，其综合的经济效益与技术效果显著。
1〕径向挤压套筒优缺点：1-1-已挤压的钢筋；2-钢套筒；3-未挤压的钢筋这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合本钱较高。
钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。
2〕钢筋轴向挤压连接是采用另一种压模形式对套筒进展挤压的，它的工作示意图如下：两根被对接的钢筋插入套筒，然后沿它们的轴线方向进展挤压，使套筒咬合到带肋钢筋的肋间，结合成一体。
套筒冷挤压
套筒冷挤压连接施工方案一、施工概况本工程筏板基础Φ25超长钢筋连接接头采用套筒冷挤压连接技术。
二、执行标准2.1.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-962.2.《带肋钢筋套筒冷挤压连接技术规程》JGJ108-96三、施工准备3.1. 挤压设备压力测试、压模尺寸技术参数必须符合设计和规范要求；3.2. 套筒进场必须抽检合格，并有出厂合格证；3.3. 操作人员必须持证上岗；3.4. 待接钢筋连接端头的锈皮、油污等杂物应清理干净。
且端头处50cm长度必须平直，端面切口平整；3.5. 投入正式施工前应进行模拟试验，送检测站检验合格后方可正式进入施工；3.6. 检测工具：划标志工具、压痕卡、板卡尺。
四、施工工艺4.1 工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查---------清理、矫正钢筋接头端部-------压接标志-------------钢筋插入套筒-------------挤压----------检验；4.2. 检查钢筋插入套筒的深度，钢筋端头离套筒长度中心不宜超过10cm。
被连接钢筋的轴线与套筒的轴线应保持同轴线，防止偏心和弯折；4.3. 挤压时应从套筒居中（钢筋端部）依次向两端挤压；4.4. 宜先挤压一端套筒，完成后挤压另一端套筒；五、施工质量控制5.1. 所有接头采用A级接头；5.2. 保护层必须符合国家现行《GB 50204—2002》规范规定；5.3. 接头应相互错开，在任一接头中心至长度为35d区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过50%，受压区不限制；5.4. 钢筋套筒连接施工开始前，应进行工艺检验（每种规格不少于三根）。
检验结果符合标准要求后方可开始正式施工。
5.5. 开始施工前，连接钢筋必须具有合格的钢筋检验报告。
5.6. 按规范要求每500个作为一个检验批（不足500个的也作为一批），抽取其中三个接头做拉伸试验。
当3个试件的检验结果符合《钢筋机械连接通用技术规程》JG107规定时，则该验收批接头为合格。
钢筋套筒冷挤压连接工艺标准
钢筋套筒冷挤压连接工程一、适用范围：适用于Ф16—Ф40的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋的径向挤压连接，对可焊性差和延性要求高的接头更为适宜，其接头强度，刚度，韧性均与母材相当。
如图1图1二、施工准备：（一）设备准备：1.挤压连接机，按钢筋直径不同可采用多种型号，其最大工作压力32-125Mpa，整机功率0.8-1.5 KW。
2.超高压油泵是保证压接速度，压接力和压接质量的关键设备，必须选用符合工艺要求的合格产品。
3.超高压油管、悬挂平衡器（手动葫芦）、挤压连接钳。
4.其它压模、划线尺、压痕卡板、量规等。
（二）材料准备：1.钢筋：(1)应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）标准要求，并有质量保证书、材质证明、进场复试报告，进口钢筋亦应符合有关规定。
(2)钢筋宜采用砂轮切割机断料。
(3)清除钢筋端头连接部位的浮锈、泥浆、污垢、沾染的杂质等。
2.连接钢套筒：必须有足够的强度和良好的塑性，其强度应高于被连接钢筋强度，已使用的连接套筒材质为优质碳素镇静钢，性能指标为：(1)机械性能：屈服强度δs 225-350N/mm2抗拉强度δb 375-500N/mm2延伸率δ5≥ 20%硬度 60-80HRB(2)套筒规格见表1 表1（3）套筒必须有出厂合格证。
（三）其它准备：1.参加钢筋套筒冷挤压连接施工的作业人员必须经过培训考核合格方能上岗。
2.钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或手提砂轮修磨，严禁用电气焊切割超大部分。
3.钢筋连接部位应划出套筒插入深度的标记线，并应清晰，持久确保钢筋插入套筒的长度。
4.检查连接设备运转是否正常，并进行试压，符合要求后方准作业。
三、操作工艺：（一）工艺原理：钢筋冷挤压连接工艺的基本原理是将两根待接钢筋插入钢筋连接套筒，采用侧压式连接机由径向挤压连接套筒，使套筒产生冷塑变形而箍紧钢筋，由此产生抗剪力来传递应力荷载。
（二）工艺流程：钢筋套筒验收钢筋断料、刻划钢筋套入长度定长标记套筒套入钢筋、安装连接机开动液压泵，逐步加压套筒至接头成型卸下连接机接头外形检查（三）操作要点：冷挤压接头的压接，一般宜分两次进行，第一次先在加工厂（或现场）将套筒一半套入一根被连接钢筋，压接半个接头，然后在施工现场（或作业区）再压接另外半个接头。
钢筋套筒冷挤压施工方案
瑞达综合楼工程钢筋套筒冷挤压施工组织方案一、工程概况瑞达综合楼工程位于乌鲁木齐市西虹东路64号，祥和加油站旁。
本工程为框剪结构，地上12层，地下一层，建筑面积9026.45m2。
主体结构框架柱、剪力墙暗柱受力主筋为Ⅲ级钢，采用机械连接接头——带肋钢筋套筒挤压连接，每层均设连接接头。
二、主要施工机具主要机具：超高压泵站油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、石笔及检查压痕卡板卡尺等。
带肋钢筋套筒挤压超高压泵站选用半自动钢筋挤压连接机，以有效地保证接头质量，提高劳动效率。
三、材料要求1、现场钢筋的级别、直径（18～32㎜）必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。
2、钢套筒的材料为低碳素钢，其机械性能应满足如下条件：钢筋套筒屈服强度бS =225～350MPa，抗拉强度σb=375～500MPa，伸长率δ≥20%。
硬度为60～80HRB，钢套筒承载力为套筒屈服强度乘以套筒有效面积≥1.1钢筋屈服强度乘以钢筋面积。
套筒抗拉强度乘以套筒有效面积≥1.1钢筋抗拉强度乘以钢筋面积。
钢筋变截面直径差大于5㎜，用变截面钢套筒。
钢套筒的规格和尺寸应符合下表的规定，其允许偏差：外径±1%且不大于±0.5㎜，壁厚+12%、-10%，长度±2㎜。
钢套筒的规格和尺寸表1四、劳动力组织带肋钢筋套筒挤压操作共一组9人：钢筋断料2人，试套、定位标记2人，控制挤压机换向阀1人，挂好平衡器、压钳2人，插筋1人，护筋1人。
五、准备工作1、作业人员必须经过培训，考核合格后方可上岗。
2、钢筋端头及钢套筒的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。
3、钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，禁止用电气焊切割超大部分；对不同直径钢筋的套筒不得串用。
4、钢筋端部应划出定位标记与检查标记。
定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20㎜。
冷挤压接头φ25以内施工工艺
l 熟悉设计图纸 ，明确冷挤压接头的位置、规格及技术要求。 l 编制详细的施工方案 ，包括材料采购计划、施工机具准备、人员组织、施
工流程、质量控制措施及安区域无杂物和障碍物。 l 准备必要的施工机具 ，如冷挤压机 、钢筋切断机 、砂轮切割机 、游标卡
六、结语
φ25 以内冷挤压接头的施工工艺是一项重要的技术工作 ，其质量直接影响 到整个工程的安全性和耐久性。通过精心组织施工准备、严格控制材料质量和 施工过程、加强成品保护和安全管理工作等措施 ，可以确保冷挤压接头的施工 质量和安全性能满足设计要求。希望本文能为相关工程提供有益的参考和指 导。
2. 施工过程控制
l 加强施工过程中的质量控制和检查力度 ，确保每个操作步骤都符合规范要 求。
l 对冷挤压机的使用进行培训和指导 ，确保操作人员熟练掌握操作技能。
3. 成品保护
l 在冷挤压接头未完全固化前 ，避免对其进行撞击或施加过大荷载。 l 对已完成的冷挤压接头进行标识和保护 ，防止其受到损坏或污染。
0342 冷挤压接头φ25 以内施工工艺
0342.冷挤压接头 φ25 以内施工工艺
一、 引言
冷挤压接头技术作为一种高效、可靠的金属连接方式 ，在建筑行业、机械 制造业等领域得到了广泛应用。特别是在处理直径小于或等于φ25 的钢筋时 ， 冷挤压接头凭借其操作简便、接头强度高、质量稳定等优点 ，成为了一种重要 的施工工艺。本文将详细阐述φ25 以内冷挤压接头的施工工艺 ，包括施工准 备、材料要求、操作步骤、质量控制及安全注意事项等方面。
3. 冷挤压作业
l 将装有钢筋和套筒的冷挤压机移至工作位置 ，确保机器稳定、固定可靠。 l 根据套筒规格和钢筋直径选择合适的模具 ，并将其安装在冷挤压机上。 l 启动冷挤压机 ，对套筒进行冷挤压作业。挤压过程中需保持压力均匀、速
钢筋套筒冷挤压施工技术
钢筋套筒冷挤压施工技术1套筒冷挤压连接施工技术要求(1)钢筋冷挤压连接操作前检查挤压设备运转是否正常，并对挤压力进行标定，符合要求后方准作业。
(2)按连接钢筋规格选配钢套筒和模具型号。
连接相同直径钢筋的模具型号和连接异径钢筋的模具型号应分别符合规范要求。
(3)清除钢筋被连接部位的锈皮、泥砂、油污等杂物，对原材料钢筋端头进行切除，切除长度30cm，剩余部分作为连接钢筋。
(4)将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应预先矫正或用砂轮打磨，但严禁打磨钢筋横肋，禁止用电气焊切超大部分。
(5)用测深尺在钢筋端头用油漆做定位标志，定位标志即钢筋插入钢套筒的长度，检查标志距定位标志15mm，用来检查压接后钢筋是否插到位。
(6)将钢筋按定位标志插入钢套筒，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过5mm，注意连接钢筋应与钢套筒的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。
(7)按规定压接道次和压痕进行压接。
2套筒冷挤压连接质量及安全控制标准2．1质量控制钢筋套筒冷挤压连接施工质量检查的方法包括：外观检查和单向拉伸性能检查两个方面。
2．1．1施工质量外观检查(1)检查压接道次是否符合设计规定，不得少压、重压等现象，接头最小压痕应符合规定。
(2)接头表面不得有肉眼可见的裂纹。
(3)接头处弯折≤40。
(4)接头两端钢筋上显露检查标志，但不显露定位标志。
(5)外观检查不合格的接头应采取补救措施，不能补救的应作好标记，并在不合格的接头中抽取3个试件作抗拉试验，若有一个试件的强度低于设计值，则该批接头不合格。
2．1．2抗拉性能检查(1)在正式施工前尚应进行现场条件下的挤压连接工艺试验，由试验室对连接件进行拉伸试验，试验合格后方能正式批量生产。
在施工中不同批次钢筋进场前，操作工人更换时，也应进行工艺试验。
(2)现场检查验收及抽检严格按照规范要求进行，出现不合格接头立即进行返工处理。
(3)连接接头力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等规格、同等级别、同型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。
钢筋冷挤压连接操作规程
钢筋冷挤压连接操作规程钢筋冷挤压连接是一种常用的钢筋连接方式，其具有连接强度高、连接可靠、施工简便等优势。
为了确保钢筋冷挤压连接的施工质量和安全性，需要遵循一定的操作规程。
下面就钢筋冷挤压连接的操作规程进行详细介绍，以确保施工的顺利进行。
一、施工前的准备工作1. 确保施工环境整洁，无杂物和垃圾。
清理施工现场并保持干燥。
2. 对所使用的钢筋冷挤压连接设备进行检查，确保设备完好，并进行必要的维护和保养。
3. 确认施工所用的钢筋和连接套筒的型号和规格，并对其进行检查和核对，确保无损坏和变形。
4. 准备好必要的施工工具和辅助设备，例如钢筋切割机、悬吊装置、润滑剂、灯具等。
5. 对施工人员进行安全教育和培训，确保其了解施工规范和安全操作流程。
二、施工操作流程1. 根据设计要求，确定钢筋连接的位置，并使用标准规范进行标记。
2. 将待连接的钢筋通过钢筋切割机进行切割，并检查切割面和尺寸是否符合要求。
3. 将连接套筒装入冷挤压机内，调整机器至正常工作状态，检查机器的工作稳定性和运行是否正常。
4. 将切割好的钢筋插入连接套筒的两边，确保钢筋插入深度和位置正确。
5. 使用冷挤压机对钢筋进行冷挤压连接，根据设计要求设置冷挤压的力度和时间。
6. 冷挤压连接完成后，对连接部位进行检查，确保连接质量良好。
检查连接部位的压缩率和连接强度是否达到要求。
7. 使用放线仪等工具对连接后的钢筋进行测量和检查，确保连接后的钢筋位置和尺寸符合要求。
8. 对连接后的钢筋进行防护和润滑，以防止锈蚀和损坏。
三、施工后的清理工作1. 清理施工现场，将杂物和垃圾清理干净。
2. 对施工设备进行清洁和维护，确保设备的功能和性能不受损坏。
3. 将冷挤压机等设备存放在干燥通风的地方，防止设备受潮或腐蚀。
4. 对使用的工具和辅助设备进行清理和检查，确保其功能正常。
5. 对施工质量进行检查和验收，确保连接的质量符合要求。
通过以上的操作规程，可以确保钢筋冷挤压连接施工的顺利进行，并保证连接的强度和质量。
钢筋套筒冷挤压连接作业指导书
钢筋套筒冷挤压连接1 适用范围适用于LBAMSG-2项目总承包管理部第二项目部六工区所有桥梁、通道桩基础及墩柱钢筋笼加长，不包括桩基及墩柱连接处。
2 施工准备材料准备用于挤压连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其表面形状尺寸和性能等应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（ＧＢ1499－98）或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（ＧＢ13014－91）标准的要求；钢筋种类和规格符合设计要求。
、HRB400级（Ⅱ、Ⅲ级）带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，其实测力学性能应符合表的要求。
套筒材料的力学性能表表挤压接头所用套筒必须由定点工厂严格按设计要求进行生产，规格尺寸符合表的要求，钢套筒尺寸允许偏差应符合表的要求。
套筒应有型式检验报告和出厂合格证，运输和储存时应防止锈蚀和污染，分批验收，按不同规格分别堆放。
钢套筒的规格和尺寸表机具准备高压油泵、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。
压钳的性能试验、可靠性和耐久性试验应符合《超高机具用液压缸试验方法》的规定。
超高压泵站与超高压油管应符合现行有关标准的规定；高压油管严禁硬性弯折和重物砸压。
挤压机的挤压力已经过标定。
挤压的接头数超过5000个或设备使用超过一年要重新标定。
检测卡尺的测量精度应达到±。
作业条件挤压作业前，检查挤压设备是否异常，并试压，符合要求后方准作业。
按连接钢筋规格和套筒型号选配压模，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。
连接相同直径钢筋的钢套筒型号、压模型号应符合表的规定，连接不同直径钢筋的钢套筒型号、压模型号应按表的规定采用。
相同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模型号、压痕最小直径和压痕总宽度表不同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模型号、压痕最小直径和压痕总宽度表钢套筒表面沿长度方向标有清晰均匀的压接标志，中部两条标志的距离应不小于20mm。
液压油中严禁混入杂质。
施工中油箱应遮盖好，防止雨水、灰尘混入油箱。
装配式混凝土构件钢筋冷挤压套筒连接节点施工工法
装配式混凝土构件钢筋冷挤压套筒连接节点施工工法装配式混凝土构件钢筋冷挤压套筒连接节点施工工法一、前言装配式混凝土构件是一种现代化的建筑结构形式，其具有施工速度快、质量可控、工期短等优点。
而钢筋冷挤压套筒连接节点作为装配式混凝土构件的重要组成部分，其施工工法的合理与否直接关系到节点的性能，因此需要探索一种科学有效的施工工法来确保节点的质量和安全。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 采用钢筋冷挤压套筒连接节点，具有连接强度高、耐久性好的特点。
2. 施工快捷，可以同时进行钢筋护套制作和混凝土浇筑，大大缩短施工周期。
3. 可大幅度减少现场钢筋加工量，减少了对施工现场的污染和噪音。
4. 对钢筋冷挤压套筒连接节点的检验和质量控制相对简单，保证了节点的质量和可靠性。
三、适应范围该工法适用于各种装配式混凝土构件的钢筋冷挤压套筒连接节点，特别适用于大跨度、高层建筑等对节点性能要求较高的工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理如下：1. 根据结构设计要求，确定节点的位置和尺寸。
2. 预制钢筋冷挤压套筒连接节点，包括护套钢筋的冷挤压、钢筋的焊接等工序。
3. 进行混凝土的浇筑，注意控制好浇筑流动性和浇筑质量。
4. 进行养护，确保混凝土强度的逐渐提高和节点的稳定性。
五、施工工艺1. 准备工作：制定施工计划、确定施工机具和材料、搭建临时工地等。
2. 钢筋加工：根据节点尺寸和要求进行钢筋加工和冷挤压护套的制作。
3. 钢筋安装：根据节点布置钢筋，在节点位置进行钢筋焊接和安装。
4. 混凝土浇筑：在节点位置进行混凝土的浇筑，注意控制滞后时间和流动性。
5. 养护处理：对浇筑的混凝土进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
六、劳动组织1. 组织安排：确定工程施工负责人、工人数量和工作岗位。
2. 职责划分：明确各岗位的职责和任务，确保施工过程的协调和顺畅。
七、机具设备1. 钢筋加工机：主要用于钢筋的冷挤压和加工。
2. 吊装设备：用于吊装和安装钢筋、护套和浇筑的模板等。
钢筋套筒冷挤压连接施工技术简介
钢筋套筒冷挤压连接施工技术简介1. 引言钢筋套筒冷挤压连接施工技术是一种常用于建筑施工中的钢筋连接方法。
它可以提供可靠的连接强度，同时简化施工过程，提高工艺效率。
本文将对钢筋套筒冷挤压连接施工技术进行简要介绍。
2. 技术原理钢筋套筒冷挤压连接技术是通过将两根钢筋的端部插入到一个套筒中，然后通过外力施加在套筒上，使套筒内的松散钢筋发生塑性变形，从而与插入的钢筋紧密相连。
3. 施工流程3.1 准备工作在进行钢筋套筒冷挤压连接施工前，需要进行相关的准备工作。
包括：准备套筒和需要连接的钢筋，清理钢筋表面的污垢，确保连接部位干净。
3.2 套筒安装将套筒的两端拉伸至适当的间隙，使钢筋的端部能够插入套筒内。
3.3 钢筋插入将需要连接的钢筋端部插入套筒内，确保插入的钢筋长度符合要求。
3.4 冷挤压连接在钢筋插入套筒后，使用专用的冷挤压工具对套筒施加外力。
通过冷挤压工具的操作，使套筒内的松散钢筋发生塑性变形，从而达到连接钢筋的目的。
3.5 检查工作在连接完成后，进行检查工作。
检查连接部位的牢固程度，确保连接质量符合要求。
4. 施工注意事项•确保准备工作充分，保持连接部位的清洁。
•严格按照技术要求进行操作，合理使用冷挤压工具。
•定期对冷挤压工具进行维护和保养，确保其正常工作。
•进行连接时，避免出现钢筋断裂、错位等情况，保证连接质量。
5. 优点与应用范围5.1 优点•连接强度高：钢筋套筒冷挤压连接能够提供可靠的连接强度，确保连接部位的结构安全。
•施工简单：相比于传统的钢筋连接方法，钢筋套筒冷挤压连接施工过程简单，操作便捷，不需要进行热处理。
•工艺效率高：由于施工过程简化，工艺效率得到提高，可以节省施工时间和人力成本。
5.2 应用范围钢筋套筒冷挤压连接技术广泛应用于建筑工程中的钢筋连接。
特别适用于楼梯、桥梁、隧道、地下室等需要保证连接安全性的工程。
6. 总结钢筋套筒冷挤压连接施工技术是一种可靠、简单、高效的钢筋连接方法。
钢筋套筒冷挤压连接作业指导书
钢筋套筒冷挤压连接作业指导书WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】钢筋套筒冷挤压连接1 适用范围适用于LBAMSG-2项目总承包管理部第二项目部六工区所有桥梁、通道桩基础及墩柱钢筋笼加长，不包括桩基及墩柱连接处。
2 施工准备材料准备Ⅱ、Ⅲ机具准备±。
作业条件3 施工工艺工艺流程钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→检查钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→质量检验操作工艺1次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大一倍。
4、质量标准主控项目检验方法：全数观察检查。
检验方法：测量和检查出厂合格证。
检验方法：检查检验报告单。
检验方法：检查连接试件报告单。
一般项目°（即7/100）；Ⅲ级接头的百分率不应大于25％，Ⅱ级接头百分率不应大于50％，Ⅰ级接头的百分率可不受限制，同一受力钢筋不宜设置两个以上接头。
5、施工注意事项接头钢筋宜用砂轮切割机断料。
接头的压痕道数应符合钢筋规格要求的挤压道数，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。
挤压连接操作过程中，遇有异常现象时，应停止操作，检查原因，排除故障后，方可继续进行。
挤压连接施工必须严格遵守操作规程，工作油压不得超过额定压力。
钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
6、成品保护在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。
套筒内不得有砂浆等杂物。
套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。
在高处挤压接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。
7、安全环保措施加强对作业人员的安全环保意识教育，严格遵守公司关于《环境/职业健康安全作业指导书》的有关规定。
在高处进行挤压操作，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）的规定。
钢筋冷挤压连接方案
钢筋冷挤压连接方案钢筋冷挤压连接法是在待连接的两根钢筋端部套上钢管，然后用便携式液压机挤压，使套管变形，将两根钢筋连接成一体的一种机械连接方法。
此法适用于工业与民用建（构）筑物、高层建筑、地基工程等。
各类钢筋混凝土结构的φ20～40Ⅰ、Ⅱ级钢筋接头和异径钢筋接头，带肋钢筋连接能连接竖向、水平和任何倾角的钢筋、其接头强度、刚度、韧性均匀与母材相当。
一、施工准备材料⑴带肋钢筋符合钢筋混凝土GB1499-91标准。
⑵套管材质符合GB5310-85标准。
机械设备钢筋挤压连接的成套设备是由挤压连接钳、超高压电动油泵、超高压油管、悬挂器（手动葫芦）等组成。
钢筋挤压连接钳有YJ～40型挤压钳，用于φ40～36的带肋钢筋的对接，YJ～32型挤压钳，用于φ32～20的带肋钢筋对接，YJ～23型挤压钳，用于φ25～18的带肋钢筋的对接。
作业条件⑴压接前要清除钢套和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等，钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直。
⑵液压系统中严禁混入杂质，在连接拆卸超过软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘砂土。
二、操作工艺挤压工序及顺序钢筋挤压连接分为二道工序。
第一道工序是先在地面上把每根待连接的钢筋一端按要求与套管的一半压好。
第二道工序是压好一半接头的钢筋插到已待接的钢筋端部，然后用挤压钳压好，这样就完成了整个接头的挤压工作。
挤压接头必须从套筒的中部按标记向端部顺序挤压。
钢筋半接头连接工艺即上述第一道工艺，其具体步骤如下：⑴装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，并且在压模内也涂上润滑油；⑵按手控上开关，使套管对正压模内孔，再按手控Off开关；⑶插入钢筋顶到限位器上扶正；⑷按手控上开关，进行挤压；⑸当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模；⑹取出半套管接头，结束半接头挤压作业。
接连钢筋挤压工艺即上述第二道工序，其具体步骤如下：⑴将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位；⑵放置与钢筋配用的压模和垫块；⑶按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；⑷退回柱塞及导向板，装上垫块；⑸按下手控上开关，进行挤压；⑹按下手控上开关，退回柱塞再加垫块；⑺按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；⑻取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。
钢筋套筒冷挤压连接作业指导书
钢筋套筒冷挤压连接1 适用范围适用于LBAMSG-2项目总承包管理部第二项目部六工区所有桥梁、通道桩基础及墩柱钢筋笼加长，不包括桩基及墩柱连接处。
2 施工准备2.1材料准备Ⅱ、Ⅲ2.2机具准备±0.1mm。
2.3作业条件3 施工工艺3.1工艺流程钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→检查钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→质量检验3.2操作工艺1次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大一倍。
4、质量标准4.1主控项目检验方法：全数观察检查。
检验方法：测量和检查出厂合格证。
检验方法：检查检验报告单。
检验方法：检查连接试件报告单。
4.2一般项目°（即7/100）；Ⅲ级接头的百分率不应大于25％，Ⅱ级接头百分率不应大于50％，Ⅰ级接头的百分率可不受限制，同一受力钢筋不宜设置两个以上接头。
5、施工注意事项5.1接头钢筋宜用砂轮切割机断料。
5.2接头的压痕道数应符合钢筋规格要求的挤压道数，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。
5.3挤压连接操作过程中，遇有异常现象时，应停止操作，检查原因，排除故障后，方可继续进行。
5.4挤压连接施工必须严格遵守操作规程，工作油压不得超过额定压力。
5.5钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
6、成品保护6.1在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。
6.2套筒内不得有砂浆等杂物。
套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。
6.3在高处挤压接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。
7、安全环保措施7.1加强对作业人员的安全环保意识教育，严格遵守公司关于《环境/职业健康安全作业指导书》的有关规定。
7.2在高处进行挤压操作，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）的规定。
钢筋套筒冷挤压连接作业指导书
钢筋套筒冷挤压连接1 适用范围适用于LBAMSG-2项目总承包管理部第二项目部六工区所有桥梁、通道桩基础及墩柱钢筋笼加长，不包括桩基及墩柱连接处。
2 施工准备2.1材料准备2.1.1用于挤压连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其表面形状尺寸和性能等应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（ＧＢ1499－98）或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（ＧＢ13014－91）标准的要求；钢筋种类和规格符合设计要求。
2.1.2HRB335、HRB400级（Ⅱ、Ⅲ级）带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，其实测力学性能应符合表2.1.2的要求。
2.1.3挤压接头所用套筒必须由定点工厂严格按设计要求进行生产，规格尺寸符合表2.1.3ａ的要求，钢套筒尺寸允许偏差应符合表2.1.3ｂ的要求。
2.1.4套筒应有型式检验报告和出厂合格证，运输和储存时应防止锈蚀和污染，分批验收，按不同规格分别堆放。
2.2机具准备2.2.1高压油泵、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。
2.2.2压钳的性能试验、可靠性和耐久性试验应符合《超高机具用液压缸试验方法》的规定。
2.2.3超高压泵站与超高压油管应符合现行有关标准的规定；高压油管严禁硬性弯折和重物砸压。
2.2.4挤压机的挤压力已经过标定。
挤压的接头数超过5000个或设备使用超过一年要重新标定。
2.2.5检测卡尺的测量精度应达到±0.1mm。
2.3作业条件2.3.1挤压作业前，检查挤压设备是否异常，并试压，符合要求后方准作业。
2.3.2按连接钢筋规格和套筒型号选配压模，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。
连接相同直径钢筋的钢套筒型号、压模型号应符合表2.3.2ａ的规定，连接不同直径钢筋的钢套筒型号、压模型号应按表2.3.2ｂ的规定采用。
相同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模不同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模2.3.3钢套筒表面沿长度方向标有清晰均匀的压接标志，中部两条标志的距离应不小于20mm。
钢筋套筒冷挤压连接施工技术1
钢筋套筒冷挤压连接施工技术概述钢筋套筒冷挤压连接技术是一种先进的钢筋连接方式，该技术是利用高强度钢筋套筒和压机完成钢筋的连接，与传统的焊接、螺栓连接等方式相比，具有连接强度高、无二次加工、施工条件优等优点，因此在建设领域被广泛应用。
本文将介绍钢筋套筒冷挤压连接的具体施工技术。
前期准备在施工前，需要准备以下工作：1.翻译图纸：为了确保工程的正确性，需要按图纸要求进行施工。
2.现场检查：检查场地是否符合要求，地面是否平整，是否符合施工要求。
3.根据图纸确定钢筋材料种类、规格等，计算钢筋的重量和数量。
4.检查施工设备和工具是否齐备。
施工环节1. 钢筋的加工在施工前，需要对钢筋进行加工，包括切割、弯曲等处理。
加工要求精准，要根据图纸要求严格执行，确保每根钢筋的长度和角度符合要求。
加工好的钢筋需要存放在干燥、通风的仓库或者工具箱内。
2. 钢筋套筒的加工钢筋套筒是将钢筋端部加工成一定长度和外径的筒状零件，以方便钢筋的连接。
钢筋套筒的加工需要选用优质的材料，具有高强度、耐腐蚀等性能。
3. 钢筋套筒的安装钢筋套筒的安装是将钢筋套筒套在两根钢筋的端部，准确对位并保持垂直，用专用的压机将钢筋套筒冷挤压固定在钢筋上。
钢筋套筒的安装需要使用专门的冷挤压机，严格按照机器使用说明使用。
4. 质量检查在钢筋套筒冷挤压连接完成后，需要进行质量检查。
检查内容包括：钢筋套筒的安装质量、连接的牢固程度、钢筋的几何形状和尺寸是否符合图纸要求等。
注意事项1.施工时应按照图纸要求进行施工。
2.操作人员必须经过培训，具备操作冷挤压机的能力。
3.施工时必须佩戴合适的个人防护装备。
4.安装时，应保证套筒与钢筋的内部光洁度，不能存在杂物和水。
5.施工现场必须保持干燥、整洁，不能有杂物和水。
6.施工环节结束后，应及时进行清洗和维护，保养设备和工具。
以上就是钢筋套筒冷挤压连接施工技术的详细介绍，施工过程中需要注意的一些细节，希望能对工程建设人员有所帮助。
钢筋冷挤压连接操作规程
钢筋冷挤压连接操作规程钢筋冷挤压连接是一种常用的连接方法，其优点包括连接强度高、施工便捷、无需火焰或焊接等等。
这种连接方式涉及到一系列操作规程，以下将详细介绍钢筋冷挤压连接的操作规程。
一、材料准备1. 钢筋：选择符合设计要求的钢筋，并进行表面清理，确保无铁锈、污垢等。
2. 连接套筒：选择符合设计要求的连接套筒，并进行表面清理。
3. 冷挤压设备：选择适合的冷挤压设备，并确保设备完好，无损坏或故障。
二、连接准备1. 钢筋预处理：根据设计要求，对需要进行冷挤压连接的钢筋进行修剪和加工，确保长度和直径符合要求。
2. 连接套筒准备：对连接套筒进行测量和检验，确保尺寸和质量符合要求。
三、冷挤压连接操作1. 钢筋定位：将需要连接的钢筋放入连接套筒中，并通过钢筋定位器将钢筋定位在连接套筒的正确位置。
2. 冷挤压装置设置：根据钢筋的直径和连接要求，调整冷挤压设备的参数，确保挤压力、挤压速度和挤压时间符合要求。
3. 冷挤压连接：将冷挤压设备的挤压头放置在连接套筒上，并启动设备，使挤压头施加适当的挤压力进行连接。
根据钢筋的材料和直径，设置适当的挤压力。
4. 检查连接质量：在冷挤压完成后，对连接部位进行视觉检查和力学性能测试，确保连接质量符合要求。
检查项目包括连接部位的外观、连接部位的垂直度、连接部位的挤压尺寸等。
5. 记录和验收：对冷挤压连接的相关参数和检测结果进行记录，并进行验收。
记录内容包括连接钢筋的编号、直径、长度，连接套筒的编号、直径，冷挤压设备的参数，连接部位的外观检查和力学性能测试结果。
四、安全注意事项1. 操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，严禁无经验人员进行操作。
2. 操作过程中要注意保持操作区域的整洁，避免杂物和碎屑对操作造成干扰和危险。
3. 操作过程中要确保冷挤压设备的正常运行，及时检查设备状态，并进行维护保养。
4. 操作过程中要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改参数和操作顺序。
5. 操作过程中要注意人身安全，正确使用个人防护设备，避免发生意外事故。
14带肋钢筋套筒冷挤压连接作业指导书
带肋钢筋套筒冷挤压连接作业指导书1. 主题内容和适用范围本标准规定了带肋钢筋套筒冷挤压连接分项工程的施工工艺，适用于一般工业与民用建筑的建筑物（构筑物），直径在φ16—40mmII级、HI级带肋钢筋的径向挤压连接分项工程的施工。
2. 施工准备2.1材料2.1.1 钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求。
进口钢筋应符合有关规定。
2.1.2 连接套筒：抗拉强度σa∈（300-500）N/mm2，屈服强度σs∈（225-350）N/mm2，延伸率σa≥20％。
套筒的尺寸偏差应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96）中第3.0.3条的规定。
套筒全截面强度应大于被连接钢筋强度的1．1倍。
套筒应有出厂合格，在运输存储中应按不同规格分别堆放。
2.2 主要机具设备2.2.1 C Y型手持式侧压钢筋连接机；2.2.2 挤压设备应符合（JG107-96）中4.1条的规定。
3. 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作要点3.2.1准备工作A、经检验合格的钢筋宜采用砂轮切割机断料。
B、钢筋端部的扭曲、弯折、斜面等应予以校正或切除。
钢筋连接部位上的飞边或纵肋过高等应采用砂轮机修磨，以保证套筒能自由套入钢筋。
C、钢筋连接部位上的浮锈、泥沙、油污等应清除干净。
D、钢筋连接部位划出控制套筒套入长度的定长标记。
E、套筒：套筒应有产品合格证，并进行外观尺寸检查，套筒应集中妥善保管以免锈蚀或污染的套筒应清理后方可使用。
F、设备：使用前应作检查，并进行试压，确认符合要求方可作业，液压泵压力表应每压接5000个接头标定一次。
3.2.2 操作要点A、挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。
B、挤压应从套筒中央开始，并依次向两端挤压。
C、冷压接头的压接一般宜分两次进行。
第一次先将套筒一半套入一根被连接钢筋，压接半个接头，然后在施工现场再压接另半个接头。
第二次压接前拆除塑料袋护套，将连接钢筋插入未压接的半个套筒，确认钢筋完全插入后方可开机压接。
钢筋套筒冷挤压连接
中铁三局集团建安公司施工工艺标准QB/SJ－SG0807－2005钢筋套筒冷挤压连接━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物、高层建筑、地基等工程中，各类钢筋混凝土结构的直径20～40mmI、Ⅱ级钢筋接头、异径钢筋接头及带肋钢筋接头的冷挤压连接。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 钢筋应有出厂合格证和试验报告；品种和性能符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499标准的要求。
2.1.2 钢套筒（管）材质为优质碳素钢，其机械性能应满足屈服强度σs=225～350N／mm2；抗拉强度σb=375～500N／mm2；延伸率σs≥20％，钢套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。
2.2.主要机具超高压电动油泵、YJ—32型挤压机、超高压油管、悬挂平衡器（手动葫芦）、吊挂小车、YJ型挤压连接钳、划标志用工具以及检查压痕卡板等。
2.3 作业条件2.3.1 进行套简挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。
2.3.2 工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。
型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。
包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。
以便对挤压接头的外观质量进行检查。
2.3.3 钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。
以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。
工艺检验合格后，方可开始施工。
2.3.4 检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。
2.3.5 做好技术交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程→→→3.2 施工操作工艺3.2.1 挤压连接前应清除钢套筒和钢筋被挤压部位的铁锈和泥土杂质；同时将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋有马蹄弯折或鼓胀套不上时，用手动砂轮修磨矫正。
公司标准化委员会2005－06－01批准2005－07－01实施²341²QB ／SJ －SG0807－2005中铁三局集团建筑安装工程有限公司²342² 3.2.2 钢筋应按标记插入钢套筒内，并确保接头长度，同时连接钢筋与钢套筒的轴心应保持同一轴线，以防止压空、偏心和弯折。
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钢套筒冷挤压接头施工方案
对地下室底板现场对焊困难的钢筋，根据设计要求部分采用钢套筒冷挤压连接，具体施工方案如下：
1、钢筋套筒冷挤压连接的基本原理是将2根待接钢筋插入钢筋连接套筒，采用侧压力连接机由径向挤压连接套筒，使套筒产生冷塑性变形而箍紧钢筋，由此产生抗剪力来传递应力荷载，能使接头可靠，质量保证，操作简便，施工无明火，安全作业，可实现全天候施工，并能大量节约能源和钢材。
2、工艺流程
钢筋套筒验收→钢筋断料，刻划钢筋套入长度标记→套筒套入钢筋，安装连接机→开动液压泵，加压套筒至接头成型→卸下连接机→接头外形检查。
3、操作要点
冷挤压接头的压接分两次进行，第一次先在施工现场地面将套筒一半套入一根彼此连接钢筋，压接半个接头，然后在作业区再压接另外半个接头。
（1）钢筋应按标记要求插入套筒内，确保插入深度及防止空压。
（2）连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，以防偏心和弯折。
（3）应从钢套筒中央逐步向端部压接，压模应对准套筒上压痕位置标志。
（4）连接时宜加压至规定工作压力，保证2秒钟卸载。
4、设备与材料准备
（1）设备 CY型连接机，按钢筋直径不同CY28、CY30型号，其最大工作压力32-125Mpa,整机功率0.8～1.5KW。
超高压油泵是保证压接速度及压接力和压接质量的关键设备，必须选用符合工艺要求的合格产品。
（2）材料要求
1）钢筋应符合钢筋砼用钢筋标准（GB1499-84）要求，并有质保书及复试合格报告。
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2）连接套筒必须有足够强度与良好的塑性，其强度应高于被连接钢筋强度，同时必须有出厂合格证书。
5、施工准备
（1）参加冷压作业的人员必须经过培训考核合格才能上岗，同时进行试件试验。
（2）钢筋用砂轮切割机断料。
（3）清除钢筋端头加接部位的浮锈、泥浆、污垢、粘染的杂质等。
（4）钢筋与套筒应进行试套如钢筋有马蹄、弯曲、纵肋尺寸超大者应先矫正或手提砂轮机修磨，严禁使用电气焊切割超大部分。
（5）钢筋连接部位应划出套筒插入深度的标记线，并应清晰，持久确保钢筋插入的长度。
（6）检查连接设备运转是否正常，并进行试压，符合要求后才准作业。
（7）施工前应预先进行接头制作试验，符合要求后才可正式施工，同时在施工过程中随时抽样试验，以保证接头质量。
6、劳动力组织
CY型手提式侧压连接机的液压输出源可同时按两台连接机进行操作，劳动组织可按两种工况配备，连接一台连接机作业时每台设备可配备3人，其中1人操作液压泵，2人持连接机操作，连接两台操作时可配备5人，其中1人操作液压泵，4人分二组持连接机操作。
7、质量检验
（1）钢套筒：
1）钢套筒进场必须有质保书（合格证）。
2）钢套筒表面不得有裂缝、折叠、结痕等缺陷，油刷涂刷标志应清楚。
3）钢套筒允许偏差：外径±0.4MM，厚度+10%，长度± 1.5MM。
（2）冷压接头验收
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外观检验：全部接头均应进行外观检验，标准如下：
1）压接后套筒长度为1.10-1.17倍原套筒长度。
2）外观尺寸，压痕如重叠应补压一扣。
3）接头处的弯折不得大于4度。
4）接头不得有肉眼可见裂纹。
强度检验，根据钢筋套筒冷压连接有关规定、规范进行。
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