级大倾角煤层采煤法讲稿
大倾角煤层综采工作面开采技术的研究与应用课件
大倾角煤层综采工作面开采技术的研究与应用目前，综合机械化采煤设备一般适用于煤层倾角小于15°的缓倾斜煤层条件。
随着煤炭开采的时间推移和开采强度的不断扩大，在全球范围内，可供综合机械化开采的煤层不断减少，大倾角综合机械化采煤作为综合机械化采煤技术的发展方向和目标，成为煤炭行业世界性研究的课题。
一些开采时间较长或地质条件较复杂的矿井，随着开采强度和年限的增加，满足常规综采开采条件的工作面储量逐渐减少甚至枯竭，遗留的块段、煤柱等储量中，大倾角复杂地质条件的较多。
研究在大倾角复杂地质条件下的安全高效综放开采技术，并使其取得良好的技术经济效果，对拓宽综采工艺的适用范围、发挥综放开采潜力，提高矿井机械化开采水平、经济效益和煤炭采出率有重要意义。
我国大倾角厚煤层储量丰富、分布面广。
大倾角煤层开采目前的发展水平远低于缓倾斜煤层，存在着一系列没有解决的基本技术难题，因而研究大倾角煤层的开采方法，既非常必要，又十分迫切。
我国对大倾角煤层的机械化和综合机械化开采的试验研究，具有代表性的有：辽宁沈阳矿务局红菱矿与煤炭科学研究总院北京开采所共同承担了国家“七五”重点科技攻关计划项目“大倾角煤层开采成套设备的研制”，研制了ZYS9600/14/32（QYS9600/14/30）型大倾角组合式液压支架和ZYJ3200/14/32G型大倾角液压支架，配合MG200-QW型大倾角采煤机，SGBQ-764/160Ｗ大倾角工作面输送机，在大倾角35°~55°的煤层中进行了工业性试验。
现将我矿综采工作面大倾角开采技术的研究与应用介绍如下：一、工作面概况1、工作面地质情况3604S3工作面东起井田边界三段切割上山，西止F7断层附近，该工作面为本采区首采面，因此，四邻均无采空区存在。
机巷底板标高为+91～+95m，回风巷底板标高+144～+170m。
该煤层为二迭纪龙潭组下段的K1煤层，煤层含硫量在3～3.5之间，发热量在6500～6800卡之间，属高硫高热值肥煤，该采区煤层以半亮及暗煤为主，断口呈金属光泽，煤层赋存稳定，局部有0.05～0.1m的夹矸，岩性为碳质泥岩。
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采松软厚煤层大倾角是指倾角大于35度的煤层，由于其特殊的地质条件和丰富的资源储量，对于高效率和安全开采具有重要意义。
与传统的煤矿开采相比，松软厚煤层大倾角煤层的开采面临着更大的挑战和难度。
为了克服这些困难，综合机械化放顶煤开采技术应运而生。
松软厚煤层大倾角的综合机械化放顶煤开采技术是一项集机械、电气、自动化等多学科技术于一体的综合性开采技术。
其基本原理是利用现代机械化设备，通过控制支护和运输设备实现对煤层的开采、支护和运输等连续作业。
相比于传统的手工开采方式，综合机械化放顶煤开采技术具有高效率、高安全性、高质量的优势。
综合机械化放顶煤开采主要包括以下几个关键技术：首先是机械化开采技术。
采用现代化的采煤机和切割机等设备，通过对煤层进行切割和剥离来实现煤炭的开采。
这些设备具有高效率、低成本、安全可靠的特点，能够有效提高煤炭开采效率。
其次是综采工作面的支护技术。
由于松软厚煤层大倾角的特殊性，传统的煤矿支护方式往往无法适应。
需要采用更加先进的综合支护方式，如液压支架和液压支护备坡系统等，来确保煤层的稳定和开采面的安全。
再次是运输技术。
综合机械化放顶煤开采需要将开采而出的煤炭迅速、高效地运输出去，以保证生产效率和安全。
需要采用先进的运输设备，如胶带输送机和新型无轨车运输系统等，来实现煤炭的快速、连续运输。
最后是自动化控制技术。
在综合机械化放顶煤开采过程中，需要对各个关键设备进行精确的控制和监测，以确保其正常运行和安全使用。
自动化控制技术在该技术中起到了至关重要的作用，可以通过无线通信、传感器和计算机控制等手段实现对采煤机、支护设备和运输设备等的全面控制和监控。
综合机械化放顶煤开采技术对于松软厚煤层大倾角的高效率和安全开采具有重要意义。
随着科技的不断进步与发展，这项技术将在未来得到更加广泛的应用，为我国煤炭行业的发展做出更大的贡献。
煤矿大倾角采煤方法
研究大倾角煤层的高效开采方法，降低资源浪费，提高采收率。
新型支护技术
开发适用于大倾角煤层的支护技术，确保采煤作业的安全性。
安全管理提升方向
安全监测与预警系统
建立完善的安全监测和预警系统，实时监测采煤作业环境，预防 安全事故发生。
作业人员培训
加强作业人员的安全培训，提高安全意识和应对突发情况的能力。
关注人员身心健康，提供必 要的劳动保护和福利待遇。
04
CATALOGUE
大倾角采煤方法的优缺点分析
优点分析资ຫໍສະໝຸດ 利用率高大倾角采煤方法能够适应煤层倾角的变化，充分 利用煤炭资源，减少浪费。
安全性好
大倾角采煤方法在开采过程中能够减少工作面的 滑动和坍塌，提高开采的安全性。
开采效率高
大倾角采煤方法能够实现快速开采，提高开采效 率，降低生产成本。
工作面布置
合理布置工作面，确保工作面长 度、推进度等参数符合要求，以 提高采煤效率。
回采顺序
制定科学的回采顺序，控制采空 区范围，防止大倾角条件下工作 面垮塌和顶板事故。
采煤设备要求
设备适应性
选用适合大倾角采煤的设备，如大功率采煤 机、运输机、支架等，确保设备在较大倾角 下正常运转。
设备稳定性
加强设备稳定性设计，采取防滑、防倒等措施，确 保设备在大倾角条件下安全可靠运行。
大倾角采煤方法的应用范围
1
适用于煤层倾角大于16°的煤层开采。
2
适用于地形复杂、地面运输困难地区的煤层开采 。
3
适用于资源紧缺、开采条件较恶劣地区的煤层开 采。
02
CATALOGUE
大倾角采煤方法的技术要求
采煤工艺要求
采煤工艺选择
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采是指利用机械设备对松软厚煤层进行开采，其中煤层倾角较大。
这种开采方法利用多种综合机械设备，克服了传统开采方法的种种缺陷，提高了煤炭开采的效率，降低了成本，对煤矿开采有着重要的意义。
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采工艺独特，操作简单高效，有着独特的优势。
下面就来详细介绍一下这种开采方法的工艺特点和优势。
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采有着独特的工艺特点。
开采过程中，通过对煤层倾角、煤层裂隙、煤体物理力学性质等进行综合分析，结合煤矿实际情况确定合理的采煤工艺。
在采煤过程中，先利用履带式钻孔机进行预裂爆破作业，然后使用煤矿机械和刮板输送机对煤炭进行清洁采掘和输送，最后通过运输机械将煤炭从工作面运出。
整个开采过程中，采用了现代化的煤矿机械设备，充分发挥了机械化装备的作用，提高了开采效率，降低了劳动强度，提高了安全性。
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采具有显著的优势。
通过综合利用各种优质机械设备，实现了对煤炭的高效率开采。
采煤工艺先进、技术装备优越，使得开采效率得到大幅提升，节约了人力物力资源，减少了能源消耗，降低了生产成本。
采用机械化装备进行开采，改变了传统开采方法对人力劳动的依赖，提高了煤矿工人的工作环境和工作条件，降低了劳动强度，保障了劳动者的安全。
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采还有着广阔的应用前景。
煤炭作为重要的国民经济基础能源，对于我国的能源结构和经济发展具有着重要的作用。
随着我国煤炭资源的逐渐枯竭，传统的采煤方法已经无法满足对煤炭的需求。
发展新的煤炭开采技术和方法具有着重要的意义。
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采正是针对当前煤矿开采面临的挑战而发展起来的，它可以提高煤炭资源的开采效率，降低开采成本，减少环境污染，具有着良好的应用前景。
探讨煤矿大倾角煤层开采技术应用
探讨煤矿大倾角煤层开采技术应用发布时间：2022-06-14T08:33:42.611Z 来源：《中国科技信息》2022年2月4期作者：刁家乐[导读] 随着煤矿开采年限延长，有的矿井到达深部开采，传统分布的煤层正接近开采的极限刁家乐山东能源新矿集团内蒙能源长城五矿摘要：随着煤矿开采年限延长，有的矿井到达深部开采，传统分布的煤层正接近开采的极限。
在这个阶段,有的煤矿的剩余煤层都是那些开采困难的薄煤层或者地形复杂的煤层。
在我国的煤矿生产中,大倾角煤层是倾角大于30度的煤层。
经过漫长的地理演变,使煤岩层形成了比较完整的机理,机械化开采工艺的实际使用存在一定困难。
针对此类问题,本文对提高大倾角煤层的开采能力和技术，进行有针对性的研究,给同行以借鉴。
关键词：大倾角煤层综采工艺应用思考引言我国地域辽阔,煤层储藏条件复杂多变。
其中,大倾角煤层的储量非常丰富,但是对其的井下煤炭开采十分困难。
某煤矿西侧发现大倾角中厚煤层,但是该煤层的质地柔软,很容易使顶板塌陷。
为了有效解决顶板掉落的问题,该煤层先后采用巷柱式、仓储式、走向长壁等多种采煤方法,但效果不理想。
顶板倒塌事故不仅影响采煤的顺利进行,还威胁着地下采矿工人的安全。
因此,必须选择合理的开采工艺。
1.回采工作面概况及地质条件某矿4012(26)回采工作面的地质概况如下所示:北部到溜煤上山,南部到达F8断层的开切眼,通风巷道和机械巷道的标高分别为+100米和+50米,回采工作面走向长度和倾斜长度分别为340米和95米,工作面煤层的倾斜角度26°～42°。
西翼K26煤层属于复合煤层,存在1～3层夹有矸石的泥岩,其中煤层总厚1.8～3.3米,泥岩厚度0.2～0.35米。
大部分顶板是由泥岩构成,少量顶板是由砂质泥岩构成,局部则是由细砂岩构成。
顶板厚度为5～10米,其中伪顶厚度为0.12～0.75米,伪顶是由铝土质泥岩构成,稳定性差。
以下是采场走向大倾角煤层不同采面形状顶板垂直应力a2与距煤壁L关系图以及走向媒体垂直应力a2走向长度L关系图。
采矿学采煤方法急倾斜煤层采煤方法PPT课件
水平分段放顶煤采煤法
20世纪80年代后期 窑街二矿 乌鲁木齐六道湾矿 水平分段高度10～14 m， 迅速在我国推广。 综放 滑移顶梁液压支架放顶煤 水平分段放顶煤取代水平分层采煤法。
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二
+1690 7
、 水
+1650 +1700 89
平
分
3
4
11
5
段
1
综
10
Ⅰ
采
•如有淋水，劳动条件差；
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评价及适用条件
适用条件
倾角大于60°，厚度2～6m，埋藏稳定的急斜煤层。
我国一些矿井在6～10ｍ，埋藏稳定的急斜煤层，以及厚度小到1.3 m，埋藏稳定 的急斜煤层，也有成功的应用。
200m
10m 10m
1
14 9 9
8
-140
8
水平
10
采空区
34 5 6
10 12 采空区
β
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4、评价及适用条件
适用条件
倾角４０°以上，
顶板中等稳定，采高不超过２ ｍ的低瓦斯煤层
或不宜使用伪倾斜柔性掩护支架采煤法的急斜薄及中 厚煤层。
可替代倒台阶采煤法。
β
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10m
第三节2伪00m倾斜柔性掩护支架采煤法
1
14 9 9一、伪斜柔性掩护支架采煤法
8
采面呈直线伪斜布置，沿走向推进，并用柔性掩护支架隔离采空区，工人在掩8 护支架
β
破煤 采面分段爆破一 般由下向上 装煤 由一般由上向下， 装入搪瓷溜槽
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分段水平密集
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浅谈煤矿大倾角煤层的相关采煤技术(时孜昌)
浅谈煤矿大倾角煤层的相关采煤技术时孜昌(淮北矿业（股份）公司祁南煤矿，安徽宿州 234115)摘要：本文浅析煤矿大倾角煤层的开采的基本情况、大倾角煤层采区巷道的布置方式，以及大倾角煤层开采的相关技术。
关键词：煤矿；大倾角煤层；巷道布置；开采技术1 引言煤矿大倾角煤层的开采比较常见，且有比较多。
当开采大倾角煤层时，由于井下沿倾斜就导致了运输的非常困难。
而落煤机械也对于大倾角工作面的适应性较差，同时顶板管理和工作面支护机械化管理难度都比较大。
当前大倾角煤层的开采机械化程度依然较低，且多采用人工化作业，给安全生产管理带来很大的难度。
另外来说，在大倾角煤层的工作面，作业人员上下极为不便，操作非常困难，不安全的因素非常多。
为了解决上述种种问题，克服大倾角煤层地质条件复杂多变、开采条件差等困难因素，如今也研究出现了许多有针对性的大倾角煤层采煤技术方法。
但是，由于煤层倾角较大，水平投影图也难以将开采情况表示清楚，所以开采大倾角煤层所用的工程图，一般都是以立面图来取代开采缓倾斜煤层所用的水平投影图，以显示其大致的方位。
2 大倾角煤层采区巷道的布置方式对于大倾角煤层，因为煤层的倾角大、下山开采缺点严重、技术经济效果又不佳，所以开采大倾角煤层时通常只采用上山采区的这种准备方式。
一般都是由水平运输大巷开掘采区运输石门，然后由回风大巷开掘采区回风石门(若非第一开采水平时，常利用上水平的采区运输石门作为本水平相应采区的回风石门)，这两采区石门都通过采区上山来连通。
在大倾角煤层采区巷道布置上，虽然与缓倾斜、倾斜煤层采区巷道布置基本一样，但也可以分为单层布置和联合布置两大类型。
因为煤层的倾角较大，所以巷道的布置上又各有其特点和差异。
1）采区单一煤层巷道布置。
以前开采大倾角煤层时，采区巷道的布置大多采用单层布置方式，即每个开采煤层都单独布置一套上山眼。
而上山眼布置在煤层之中，并且沿煤层真倾斜方向来掘进。
由于沿煤层真倾斜掘进的上山眼倾角较大，所以从安全角度考虑，运煤上山眼和运料上山眼不能兼作行人而用。
薄煤层、大倾角煤层采煤方法Word版
薄煤层、大倾角煤层开采技术的探讨淮南矿业集团孔李煤矿2004年8月13日薄煤层、大倾角煤层开采技术的探讨前言倾角在35°以上的倾斜煤层，安全开采是国内外采矿界比较棘手的问题，由于其在开采煤层中产量比例很小，国内外研究得比较少，加之又有特殊的矿压显现，使其管理复杂，采煤方法的选择是一个难题。
我矿目前可采与局部可采煤层13层，总厚度约22.93米，其中稳定煤层2层C 13、B 9b 厚8.13m,占可采厚度的35.46%，较稳定煤层4层B 11b 、B 8b 、B 7b 、B 4b 厚8.05m,占可采厚度的35.15%，不稳定煤层4层，B 11a 、B 9a 、B 8a 、A 1厚5.0m,占可采厚度的21.81%，极不稳定煤层3层C 12、B 10、A 2（A 3）厚1.75m,占可采煤层7.63%，含煤系数为6.32%。
煤厚仅C13、B11b 两层煤是中厚煤层，其余煤层均属于薄煤层，所有煤层倾角均在35°以上。
我矿于1958年建井，1960年投产以来，采煤方法的选择始终是一个难题。
我们曾采用过的水平分层假顶、老回煤、倒台阶及坑木支护的长壁、柔性掩护支架等采煤方法，因煤炭资源回收率低、掘进率高、通风安全差、易发生瓦斯积聚和火灾事故、单产低、坑木消耗大、安全条件差、易使顶板抽冒推垮、窜矸堵面等缺点。
另外，我矿煤层顶底板基本上为粘土岩，性软易破碎，给顶板管理带来诸多困难。
柔性掩护支架采煤法，受煤层倾角限制，煤层倾角小于50°时，架子难以下放。
为此，我矿近几年大胆地在大倾角、中厚煤层工作面使用悬移支架放顶煤工艺；在次急倾斜煤层中应用柔性掩护支架采煤工艺；在近距薄煤层群采组合钢梁联合开采，采一层煤放两层煤；取得了较好的安全经济技术效果。
第一部分：悬移支架放顶煤在大倾角、中厚煤层中的应用大倾角、中厚煤层悬移支架放顶煤在孔李公司李井-440mE4C13工作面试验。
1．工作面概况1.1工作面地质概况：1.1.1 C13顶板为灰色砂质粘土岩，厚度6.4~10.3m,平均8.3m ；C13底板为灰色粘土岩，厚度0.3~0.7m,平均0.5m ，其下为C12煤层，厚度0.3~9.0m 平均0.6m ；C12煤层底板为灰色粘土岩，厚度2.1~2.5m 平均2.3m 。
大倾角中厚煤层综采工作面开采技术
大倾角中厚煤层综采工作面开采技术大倾角煤层”的说法是我国煤炭行业在上个世纪90年代前后提出的。
这是采煤机械化由缓倾斜向倾斜再向更大倾角煤层发展的必然结果。
而至于究竟什么是大倾角煤层，目前还没有公认的很明确的解释和统一的定义。
从检索到的文献来看，大倾角煤层一般多指30°～55°倾角的煤层，而在此煤层内布置的工作面叫大倾角工作面，实际上通常把45°以上煤层定义为急倾斜煤层。
一、大倾角煤层开采的现状：35°以下倾角的倾斜煤层、60°以上的急倾斜8m以上的厚煤层综采技术成熟，设备选型合理，工作面单产高。
35°～60°倾角的中厚煤层被国内外视为难采煤层，开采这种煤层时，职工劳动强度大，安全性差，煤炭回收率低，产量工效低，万吨掘进率高。
综采工作面“三机配套”选型困难，工作面液压支架防倒防滑、运输机防滑、工作面下出口的可靠支护和防护、防止煤矸下滚下窜伤人等一系列重大难题不好解决。
由于大倾角急倾斜中厚煤层倾角大、地质条件复杂等因素影响，采煤机械化的发展远较缓倾斜煤层缓慢，因此，国内急倾斜煤层目前仍以炮采为主，主要的采煤方法：倒台阶式采煤法；仓储采煤法；钢丝绳锯采煤法；伪倾斜柔性掩护支架采煤法等。
二、采煤工艺及主要问题工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法，主要设备有采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、破碎机、乳化液泵站、喷雾泵站等组成。
其主要特点是需要正确处理采煤机、刮板输送机和液压支架沿工作面下滑，以及液压支架倾倒的问题，同时还应该防止工作面飞矸伤人的问题。
三、大倾角综采工作面回采采取措施：1、采煤工艺的措施：1）工作面伪斜推进。
人为使工作面的下端头超前上端头，工作面呈伪斜推进，可有效的防止输送机与支架的下滑，一般情况下伪斜角度一般不超过6°。
2）上行顺序推移输送机。
无论采煤机是上行还是下行割煤，推移输送机都必须依上行顺序推移。
大倾角煤层采煤方法分析
大倾角煤层采煤方法分析[摘要]大倾角煤层有着自身特殊的地质结构和煤层特点，分析和研究开采大倾角煤层的方法对我国的煤炭生产有着重要意义。
本人在文中首先分析了大倾角煤层的特点，然后依据去特点举例分析了伪斜柔性掩护支架采煤法、斜坡陷落采煤法和斜坡陷落采煤法三种方法。
【关键词】大倾角；煤层；采煤；特点；方法大倾角煤层主要采煤方法大倾角煤层主要采煤方法大倾角煤层主要采煤方法大倾角煤层主要采煤方法我国将煤层按倾角分别分为缓斜（0°～25°）、倾斜（25°～45°）和急斜（45°～90°）三类。
虽然对于大倾角煤层在倾斜角度上没有一个具体的标准，但是综合考虑冒落矸石滑动的自然安息角和一般液压支架最大适用角度三方面的因素，大致可以把倾角大于35°的煤层看作是大倾角煤层，倾角的最大值可以认为是55°或者60°。
在已经探明的煤炭储量中，大倾角煤层的储量约占到我国总储量的14.05%，这些煤层的年产量占到我国煤炭年生产总量的8%～10%，在有些省份，如四川省，一半以上的煤炭来自于大倾角煤层。
可见，研究和利用好大倾角煤层的开采技术，充分认识该种煤层的地质规律具有非常重要的现实意义。
一、大倾角煤层的特点（一）结构缺陷从地质结构上来看，大倾角煤层的顶底板比缓倾斜煤层遭受了更大的挤压，因此所处岩层的岩石更容易发生脱落；大倾角煤层因为倾斜度较大，会影响支架的稳定性，普通支架和柔性掩护架的使用都会受到影响。
当煤层比较厚的时候，限制了柔性掩护架的结构的尺寸，容易引起啃底或稳定性差等问题。
由于角度较大，大倾角煤层在开采时，破落的煤岩会自动落下，虽然易于运输，但是容易冲击到支架并对工人的安全构成威胁。
上面的矸石滚落时，能够对下面的采空区起到填充作用，但是这样的下落会使上方形成明显的漏斗状，使得地表及岩层的运动难以控制。
当煤层发生自燃时，大倾角煤层的火灾防治很困难，如果火发生在上区的采空区，火源会落到下区的工作段，此时的火灾最难控制。
煤矿大倾角采煤方法演示文稿
1
第一页，共69页。
优选煤矿大倾角采煤方法
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第二页，共69页。
大倾角煤层的界定
建国以来，我国一直将煤层按倾角划分为三类：
倾角在25°以下的煤层为缓倾斜煤层；25°～ 45°为倾斜煤层；45°以上为急倾斜煤层。自20世 纪80年代以来，我国煤炭行业学术界及工程界频 繁出现了大倾角煤层开采这一新概念。北京煤炭 科学研究总院牛锡卓教授早在1979年就指出：“现
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第十页，共69页。
综采工作面是煤矿开采的重要组成部分，它包括工作 面采煤机、液压支架、采面刮板输送机、转载机、运输巷 胶带机和上（下）山胶带机等各环节。这些环节工作质量 的好坏将直接影响到采煤机的开机率，从而影响工作面单 产和一系列技术经济指标。综采工作面上述各环节在生产 过程中所遇到的问题属随机性事件，充分认识和掌握这些 随机事件的分布规律，减少各设备的故障时问，提高采煤 机的有效工作时间，对综采工作面高产稳产、提高效率将 起到很大的作用。
联都是综采技术发展较早、应用较广、技术相对成熟的国家，这 些煤层分类方法对我国大倾角煤层的规范和统一具有很好的借鉴 意义。
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第四页，共69页。
随着综采技术水平和回采设备的不断发展进步，综合机 械化开采的应用范围不断扩大，近年来有不少学者提出了大 倾角的下限应该界定为35°以上的煤层。例如，平寿康教授和 他领导的课题组多年致力于大倾角煤层的矿压研究，他们认为 大倾角煤层是指35°～55°的煤层。石平五教授在1998年3月指出， “大倾角煤层至今没有确切的定义，大多的说法是倾角大于35°的 煤层，有的矿区划分为35°～60°之间”。西安科技大学伍永平教 授、贠东风教授1999年曾指出大倾角煤层至今没有确切的定义，但基
煤矿大倾角采煤方法
一般煤层形成初期呈水 平状态，以后经历地质构 造变动才成为大倾角煤层。 因此，大倾角煤层及其围 岩常伴有较多的褶皱和断 层、节理裂隙发育；煤层 倾角和厚度变化大。
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随着煤层倾角增大，上覆岩层重力沿层面 （切向）的分量增大，沿垂直层面（法向） 的分量减小。因此，支架易下滑或倾倒，安 全隐患大。不仅顶板冒落，而且底板也滑移； 采落的煤炭、垮落的矸石以及工作面内其它 未固定的物体均可沿底板滑滚，这虽然有利 于工作面的运煤和矸石向下充填，但必须采 取措施防止滑滚物体伤人、砸坏设备和冲倒 支架。因垂直层面的作用力减小，在顶板岩 性相同的条件下，大倾角煤层工作面顶板作 用于支架的载荷比缓斜煤层要小。
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（3）输送机 大倾角煤层综采工作面刮板输送机主 要作为采煤机的轨道，又是支架前移和抑 制下滑的基点，同时限制割（放）下的煤 自溜。因此，要选配高强度的双边链刮板 输送机，溜槽为铸焊型，销轨及其连接座 均为加强型，与推溜杆连接的双耳的强度 也要提高。为了克服双边链磨损严重且不 便换链，王家山煤矿采用链条靠近溜槽帮 的准边双的刮板输送机，收到了良好效果。
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长期以来，大倾角煤层因地质条件复杂多变， 开采条件差，机械化程度低，严重制约着此类 煤层产量和效益的提高。随着较容易开采的 35°以下煤层综采设备和工艺的日趋完善，加 之35°以下煤层资源量的减少，综合机械化开 采技术逐步向较难开采的大倾角煤层拓展。无 链牵引、电机横向布置、制动可靠的新型采煤 机和具有完善的防倒防滑功能的新型液压支架 等装备和相应的采煤工艺为这一拓展奠定了基 础。大倾角煤水平分段综放工作面布置剖面如 图1所示。
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（1）液压支架
液压支架在走向长壁工作面移架过程中， 由于支架自重在倾斜方向的分力会使支架沿倾斜 下滑，煤层倾角越大，下滑力越大。支架后部因 重量大且重心偏后，所以下滑比前部严重，造成 支架歪斜。当煤层倾角增大到使支架失去侧向稳 定时，支架会向下倾倒。为了保证支架正常工作， 在煤层倾角大于35°时，从设计制造上必须考虑 采取防倒防滑措施。 ZYS960014/32型大倾角组合式液压支架和 ZYD3400/23/45型大倾角掩护液压支架
大倾角采煤
一、工作面大倾角安全技术管理（一）单体型号选择根据工作面煤层厚度，合理选用适宜煤层厚度相同型号的单体支柱。
遇煤层变簿及地质构造时，更换不同型号的单体，要有相应的安全施工措施，以保证安全施工。
（二）三板二绳管理大倾角工作面管理其精髓主要是“三板二绳”管理。
三板为:护身板(规格:1，4m×1m×0.15m木料)、闸煤板(规格:1.5m×0.5m×0.08m旧搪瓷溜槽加工)、背底木(规格:1.4m×0.2m×0.2m的方木);二绳:支柱防倒绳、回出的铰接顶梁防倒绳。
工作面所有支柱要拴牢防倒绳。
回出的铰接顶梁全部拴上防倒绳并固定在单体的手把上。
（三）溜子道管理工作面溜子道每隔15米设一道闸煤板，专人闸溜控制煤量，避免放空。
放炮前溜子道分段闸溜，严禁空溜放炮。
工作面出现错茬(台阶)搪瓷溜槽拐弯处靠人行道侧应加挡煤板，防止煤矸窜入人行道。
扒溜时人不能骑在溜子道上，以免上面冲下的煤矸伤人。
要在人行道侧用铲子、手镐等长柄工具扒溜。
打眼时，上口设置护身板板，下口设置闸煤板，严禁空溜打眼。
（四）工作面支护管理铰接梁要走平，支柱要垂直于顶底板，初撑力不小于90KN。
从打眼放炮上控制底眼，留有200mm左右硬底煤，以增大支柱与底板的摩擦力，防止支柱打滑，增强支柱的稳定性。
（五）工作面下出口管理工作面放煤时，要用闸煤板控制煤量，防止窜煤堵塞下出口，造成工作面风量不足或不通风。
（六）浅孔注水工作面倾角大，通风为上行风，当工作面放炮或溜煤时，煤较干，煤尘大，采用浅孔注水降尘，而且机风巷离工作面30m、60m处各设二道灭水帘净化煤尘。
工作面浅孔注水利用检修空隙时间段进行。
二、俯采安全技术管理（一）严禁反采工作面初采严禁反采。
工作面反采为仰采，容易造成煤壁片帮伤人，这是工作面初采时一个最不安全的因素。
因此工作面初采只能按正常俯采进行。
（二）甩采下部俯采工作面初采不能平行推进，更不能甩采上部，否则整个工作面将面临老塘窜矸的威胁。
《急倾斜煤层采煤法》课件
采煤技术的发 展历程：从人 工采煤到机械 化采煤，再到
智能化采煤
急倾斜煤层采 煤法的改进： 从传统的爆破 采煤到先进的 液压采煤，再 到智能化采煤
采煤技术的发 展趋势：智能 化、自动化、
无人化
采煤技术的创 新：新型采煤 机、新型液压 支架、新型采
煤工艺等
采煤机：更新 为高效、节能、
环保型设备
液压支架：采 用智能化、自 动化控制技术
急倾斜煤层采煤法
汇报人：
目录
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急倾斜煤层的定义和 特点
急倾斜煤层采煤方法 的选择
急倾斜煤层采煤法的 具体实施
急倾斜煤层采煤法的 优缺点分析
急倾斜煤层采煤法的 改进与发展趋势
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急倾斜煤层的定义 和特点
定义：急倾斜煤层是指煤层倾角大 于45度的煤层
开采方式：通常采用倾斜长壁开采 法或短壁开采法
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汇报人：
开采成本：根据开采成本选 择合适的采煤方法
安全因素：根据安全因素选 择合适的采煤方法
环保要求：根据环保要求选 择合适的采煤方法
长壁采煤法：适用于煤层厚度较大、稳定性较好的煤层 短壁采煤法：适用于煤层厚度较小、稳定性较差的煤层 连续采煤法：适用于煤层厚度较大、稳定性较好的煤层，且需要连续开采 非连续采煤法：适用于煤层厚度较小、稳定性较差的煤层，且不需要连续开采
02
刮板输送机：将煤块输送到转载机
03
转载机：将煤块输送到皮带输送机
04
皮带输送机：将煤块输送到地面
05
液压支架：支撑顶板，防止塌方
采煤工艺流程：采煤机切割煤层，刮板输送
06
机输送煤块，转载机输送煤块，皮带输送机
输送煤块，液压支架支撑顶板，防止塌方。
大倾角极复杂煤层采煤方法研究
这类 大倾 角极不 稳定 “ 窝状” 煤 层 的开采 方 法 ，解 决 了此条 件 下 大倾 角煤层 的安 全开 采 问题 ， 鸡
为具 有 南方特 色的煤矿 开辟 了新路 子 。
“ ｘ ｌｒ ｔ ｎ Ｆ ｒｔａ ｄ Ｍｉｉ ｇ Ｓ ｃ ｎ ｎ ｎ ｎ ｎ ｘ ｌ ｒ ｔ ｎ Ｃ ｍｂ ｎ ｄ” ｗ ｓ ｐ ｏ ｎ ｅ ｏ ｄ ａ ｄ Ｍｉ ｉｇ ａ ｄ Ｅ ｐ ｏ ａｉ ｏ ｉｅ ｏ ｓ ｏ ａ ｒ ｖｄ ｄ ｔ ｔｅ ｏ ｔ ｈ ｍｉｅ ｎ
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级大倾角煤层采煤法讲稿
(7) 刮板输送机采用准双边链 为宜；
(8) 刮板输送机应以长推溜 杆与支架底座配合的方式防滑为 主，以千斤顶通过链条斜拉溜槽 的方式防滑为辅；
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(9) 采煤机应有较大的挑顶量和
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图1 大倾角煤层水平分段综放工作面布置平剖面
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2 主要设备特点
（1）液压支架 （2）采煤机 （3）输送机
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大倾角煤层走向长壁综采（放） 设备是安全高效开采此类煤层 的基础，它必须能满足煤层倾 角大的特殊需要，不但运行要 可靠，而且操作要灵活。液压 支架、采煤机和刮板输送机的 具体特点如下。
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（2） 拉架推溜
采用由下向上拉架推溜，这样有利 于预防支架倒滑，并且由下向上推溜可 使溜子上窜，对防溜子下滑有利。拉架 时要严格控制相邻支架顶梁高差小于顶 梁高度的三分之一，否则，易发生咬架 或背架事故。
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(3) 放煤
放煤时易出现支架失稳，因此要严格制 定放煤顺序和轮次并控制放煤量，一般采用 由上向下间隔多轮的方式适量放煤。若支架 不失稳时，见矸关闭放煤口，否则，应提前 关闭放煤口。放煤步距一般为1.2m，若支架 因放煤出现较大的失稳时就要暂停放煤或增 大放煤步距。
一般大倾角煤层走向长壁综 放工作面如图4-1所示。大倾角煤 层走向长壁综放合理的采煤工艺要 以操作人员安全为基础，以支护系 统稳定为核心，具体如下：
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图4-1 大倾角煤层综放工作面布置平剖面图
１－刮板输送机；２－液压支架；３－采煤机；４－端头支架；５－转载机；
09级大倾角煤层采煤法 讲稿
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2020/11/30
级大倾角煤层采煤法讲稿
1 概述 2 主要设备特点 3 设备选型与使用的基本原则 4 大倾角煤层走向长壁综采（放）工作面采煤工艺 5 大倾角煤层走向长壁综放工作面设备防滑防倒 6 工作面上下端头支护 7 工作面设备的安装与拆除 8 “大倾角”煤层矿压显现基本特征
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一般煤层形成初期呈水 平状态，以后经历地质构 造变动才成为大倾角煤层。 因此，大倾角煤层及其围 岩常伴有较多的褶皱和断 层、节理裂隙发育；煤层 倾角和厚度变化大。
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随着煤层倾角增大，上覆岩层重力沿层面 （切向）的分量增大，沿垂直层面（法向）的 分量减小。因此，支架易下滑或倾倒，安全隐 患大。不仅顶板冒落，而且底板也滑移；采落 的煤炭、垮落的矸石以及工作面内其它未固定 的物体均可沿底板滑滚，这虽然有利于工作面 的运煤和矸石向下充填，但必须采取措施防止 滑滚物体伤人、砸坏设备和冲倒支架。因垂直 层面的作用力减小，在顶板岩性相同的条件下， 大倾角煤层工作面顶板作用于支架的载荷比缓 斜煤层要小。
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（1）液压支架
液压支架在走向长壁工作面移架过程中，由于 支架自重在倾斜方向的分力会使支架沿倾斜下滑， 煤层倾角越大，下滑力越大。支架后部因重量大且 重心偏后，下滑比前部严重，造成支架歪斜。当煤 层倾角增大到使支架失去侧向稳定时，支架会向下 倾倒。为了保证支架正常工作，在煤层倾角大于 35°时，从设计制造上必须考虑采取防倒防滑措施。 王家山煤矿综放支架模型（1:20）如图2-1所示。
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防止输送机下滑应采取的措施：
① 防止煤、矸等进入底槽，以减 小底链运行阻力。
②工作面适当伪仰斜，即下端头 超前上端头，伪斜角随煤层倾角的增 加而增加。调整合适时，推移输送机 所产生的上窜量可抵消下滑量。一般 伪斜角不宜过大，否则会造成输送机 上窜量过大而且煤壁片帮加剧。
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（3）输送机
大倾角煤层综采工作面刮板输送机主要作为 采煤机的轨道，又是支架前移和抑制下滑的基点， 同时限制割（放）下的煤自溜。因此，要选配高 强度的双边链刮板输送机，溜槽为铸焊型，销轨 及其连接座均为加强型，与推溜杆连接的双耳的 强度也要提高。为了克服双边链磨损严重且不便 换链，王家山煤矿采用链条靠近溜槽帮的准边双 的刮板输送机，收到了良好效果。
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图5-1 大倾角支架防倒防滑装置
α－煤层倾角；a－排尾支架组；b－工作面支架；c－排头支架组 １－上侧护板；２－上邻架；３－下邻架；４－中间架；５－排头架
６－防倒斜拉千斤顶；７－支架前移导向装置
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（2）输送机防滑 输送机下滑是大倾角机采面最常见 的影响生产的严重问题。输送机下滑往 往带动支架下滑，损坏连接耳销、拉架 移输送机千斤顶和推移杆。输送机下滑 的主要原因： ① 重力原因引起下滑，当煤层倾角 达到12°～18°时，就有可能因自重而 下滑；
(1) 优先选用2柱掩护式支架，并要 求支架防倒防滑性能可靠；
(2) 支架应具备较强的抗侧向载荷性 能；
(3) 支架工作阻力适中，而且重量尽 可能轻；
(4) 因支架后部易下摆可能造成采煤 机滚筒与顶梁前端干涉，故要适当加大 推溜杆长度消除这种干涉；
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(5) 增大采煤机牵引部的传动比。 这样做虽然使采煤机最大牵引速度有 所降低，但却增大了采煤机牵引扭矩， 便于采煤机向上爬坡；
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级大倾角煤层采煤法讲稿
煤层倾角较大时，支架一般要增设防滑 装置。防滑装置的形式较多，图5-1所示为 其中的一种：在靠近上下巷处分别设基准支 架作为防滑和锚固用，各支架用导轨－滑槽 连在一起，互为导向和防滑，同时用防倒千 斤顶将支架互相拉在一起，用于防倒和一旦 倒架时扶架。其端头支架一般水平装设于上 下平巷内，必要时可用锚固装置。大倾角支 架防倒防滑装置如图5-1所示。
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大倾角煤层走向长壁综采（放）
工作面一般采用从工作面上端斜切 不留三角煤的进刀方式。当煤层较 软，采用留三角煤的进刀方式防进 刀段架前漏顶效果较好。PPT文档演模板级大倾角 Nhomakorabea层采煤法讲稿
一般由上向下单向割煤，由下向 上清浮煤。这种割煤方式，采煤机牵 引阻力较小，装煤效果好，有利于防 采煤机下滑，所以采用较多。但这种 方式架前新暴露的顶板临时支护时间 长而且不能实现由下向上追机拉架推 溜，在顶板破碎，尤其放顶煤工作面， 当煤质松软易漏顶时，不宜采用，而 宜采用由下向上的割煤方式。
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③ 严格把握推移输送机顺 序。下滑严重时须采用斜拉复位 装置，注意斜拉链条弹跳伤人。
④ 用单体液压支柱顶住机 头(尾)，推移时，将先移完的机 头(尾)锚固后，用单体支柱斜支 在底座下侧，然后再继续推移。
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3 设备选型与 使用的原则
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3 设备选型与使用的原则
大倾角煤层走向长壁综采（放）设 备选型与使用应充分考虑煤层倾角大的 特殊性，以支护系统稳定性和设备运行 可靠性为核心，应遵循以下基本原则原 则：
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1 概述
煤层倾角是影响选择采煤方法的重要因素之一。 大倾角煤层一般指倾角为35°～55°的煤层，跨现行 煤层分类法中的倾斜和急倾斜两个类别。这主要是考 虑冒落矸石的自然安息角为35°和水平分段放顶煤法 开采55°以上特厚煤层时底板“死三角”丢煤很少， 以及目前走向长壁综采设备及工艺在采取特殊措施后 可适用煤层的最大倾角为55°，而且开采难度相当大， 有特殊复杂性和规律性。
６－胶带输送机；７－动力列车；８－排头支架防倒防滑装置；
９－工作面支架防倒防滑装置；１０－排尾支架防倒防滑装置；
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１１－输送机防滑装置；１２－巷道级超大倾前角支煤层护采煤法讲稿
(1) 进刀割煤
一般采用从工作面上端斜切不留 三角煤的进刀方式，因采煤机下滚筒总 是插入煤壁，阻止其下滑并可以实现由 上向下割煤，还有利于工作面下部人员 的安全。
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②推移不当或从工作上端开始推移次 数过多；
③输送机机头与转载机机尾不能正常 搭接，煤滞留于工作面端头，导致输送机拉 回煤，或者底板没割平或移输送机时过多浮 煤及硬矸进入底槽，导致底链与底板摩擦阻 力过大，均能引起输送机下滑并增大电机运 行负荷。实际中，工作面刮板输送机下滑常 常是这几种因素综合作用的结果。
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级大倾角煤层采煤法讲稿
长期以来，大倾角煤层因地质条件复杂多变， 开采条件差，机械化程度低，严重制约着此类煤 层产量和效益的提高。随着较容易开采的35°以 下煤层综采设备和工艺的日趋完善，加之35°以 下煤层资源量的减少，综合机械化开采技术逐步 向较难开采的大倾角煤层拓展。无链牵引、电机 横向布置、制动可靠的新型采煤机和具有完善的 防倒防滑功能的新型液压支架等装备和相应的采 煤工艺为这一拓展奠定了基础。大倾角煤水平分 段综放工作面布置剖面如图1-1所示。
大倾角液压支架通常都采用由千斤顶控 制的调底座装置并采用缸径较大（一般为 Φ80mm或Φ100mm）的侧推千斤顶以增大调 架力。另外,支架的立柱上设有扶手,底座上 设有台阶以便行人。
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