焊接工艺管理流程图
波峰焊插件焊接流程工艺共30页文档
2020/6/9
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MIMA手工插件
手工插件（MI）
按照WI规定，将所要插的元件以一定的顺序、一定的步骤， 插在PCB板上的过程。在作业之前，首先要做到静电防护，实 施WI与物料、料号之间的“三一致”确定标准。MI第一工位 必须检查SMT的MARKING标识并按照正确的装置方法将 PCBA安装金手指保护套/托盘。作业员在插本工位元件之前必 须使用手指接触元件的方法检查前一工位所插元件，在作业的 过程中，要特别注意电解电容的方向区分。MI总检依据WMS 与本工位目视WI对PCBA进行100％全检 ，在目检过程中遇到 不良品在力所能及的情况下纠正不良(如:极性反)。如不良品不 能立即重工,把PCBA放到不良品周转架上由线长或组长来解决， 同时将问题反馈给前面相关工位，并做不良记录。
将需要成型的管装IC与塑料管一起装到机器的上料口，将同一型号IC 的空装料管装到机器的出料口，打开运行开关后加工物料。
IC管脚成型机
2020/6/9
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MIMA元件预加工
注意事项
1、作业时必须采取静电防护。 2、不能混合加工物料，必须加工完一种物料，清理掉落的元件后才可以加
工另一种物料。 3、需加工的元件在加工过程中必须要随机抽取3-5个元件插到PCB板上用引
防静电的,进出车间人员都必须做好静电防护工作。
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MIMA元件预加工
主要加工的项目：三极管、晶振、IC、电容器等。
元件（三极管、晶振）加工的方法及注意事项
元件的加工的方法： 1、元件引脚的成型 将料盒里面的未成型的元件（三极管），用手放到成型工装上用力按下， 食指和中指顺势滑下，使元件引脚分开，引脚之间的距离变大后，形成所 需要的形状。
➢ 总的来说:MIMA包括元件预加工、手工插件、 波峰焊接技术、机械组装、ICT测试、FCT测试及 MIMA管理 。
碳钢管道焊接工艺规程
碳钢管道焊接工艺规程公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-碳钢管道焊接工艺指导书1 范围本标准适用于工业管道和公用管道的碳钢类钢材的焊接施工。
2 规范性引用文件GB 50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》《焊工技术考核规程》3 先决条件3.1 材料3.1.1 母材进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。
3.1.2 焊接材料（以下简称焊材）3.1.2.1 进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。
3.1.2.2 施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。
焊材的管理按《焊接材料管理规范》规定要求执行。
3.2 主要设备及工具3.2.1 设备焊机等设备完好，性能可靠。
计量仪表正常，并经检定合格且有效。
3.2.2 工具角向磨光机、钢丝刷、凿子、榔头等焊缝清理与修磨工具配备齐全。
3.3 焊接工艺评定按相应规程、标准规定的要求已完成。
3.4 焊工按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定要求，经考核具有相应的持证项目。
3.5 焊接环境3.5.1 施焊环境应符合下列要求：3.5.1.1 施焊环境温度应能保证焊件焊接时所需的足够温度和焊工操作技能不受影响；3.5.1.2 风速：手工电弧焊小于8m/s，气体保护焊小于2m/s；3.5.1.3 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%。
3.5.2 焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，必须采取挡风、防雨、防雪、防寒和预加热等有效措施。
无保护措施，不得进行焊接。
4 焊接工艺流程焊接工艺流程见图1。
5 工艺要点5.1 坡口加工5.1.1 管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺规定要求进行。
5.1.2 不等厚对接焊件坡口加工应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》规定要求。
SMT工艺制程详细流程图(更新版)
目 录
• SMT工艺简介 • SMT工艺流程 • SMT工艺材料 • SMT工艺设备 • SMT工艺质量与可靠性 • SMT工艺发展趋势与挑战
01 SMT工艺简介
SMT工艺定义
01
SMT工艺是一种表面组装技术，通 过将电子元件直接贴装在印刷电路 板（PCB）表面，实现电子产品的 组装和集成。
在选择贴片元件时，需要考虑 其电气性能、机械性能、可靠 性、成本等因素。
钢板
01
钢板在SMT工艺中起到支撑和定位电子元件的作用，是重要的 辅助材料之一。
02
钢板通常采用不锈钢或镀锌钢板制成，具有高强度、耐腐蚀、
不易变形等特点。
在选择钢板时，需要考虑其尺寸、精度、平整度、强度等因素，
03
以确保良好的支撑和定位效果。
图像处理系统用于处理和识别拍摄到的图像。
检测设备的精度和可靠性对于产品质量和生产效率有着至关重要的影响。
05 SMT工艺质量与可靠性
质量检测方法
视觉检测
通过高分辨率相机和图像处理技术， 对SMT制程中的元件放置、焊接质量 等进行实时检测。
自动光学检测（AOI）
利用光学原理对焊接后的PCB进行检 测，识别焊接缺陷、元件错位等问题。
02
SMT工艺涉及的设备包括贴片机 、印刷机、回流焊炉等，通过自 动化生产线完成电子元件的快速 、高密度组装。
SMT工艺特点
01
02
03
高密度组装
SMT工艺可以实现高密度、 小型化的电子元件组装， 提高电子产品的性能和可 靠性。
自动化程度高
SMT工艺采用自动化生产 线，提高了生产效率和产 品质量。
环保节能
SMT工艺使用的材料多为 无铅环保材料，有利于环 保和节能减排。
焊装生产工艺
钣件之间的间隙阶差来保证品质
1.修磨电极头
2.降低电流
3.降低加压力
4.减少通电时间
5.调整夹具或单品精度
1.降低电流
2.升高加压力
3.延长初期加压时间
1.纠正焊枪操作 3.更换电极头
2.清扫板材
1.调整两板材之间的间隙 2.加大焊枪的压力 3.对板材的表面进行清洁
应该打点焊接的位置没有打点
1.操作着没有严格按照作业标准作业 1. 加强对作业标准书的学习
四门二盖总成焊接
螺 四门安装 柱 焊 接
MIG焊接
前翼子板及两盖门安装
精调 外观检查
人工增打
车头总成焊接
前地板 总成焊接
地板总成焊接
后地板总成焊接
顶蓬 总成 焊接
G/W主焊接
车身号打 刻
左侧围总成焊接 机器人增打焊接
右侧围总成焊接
WBS
左右后轮 拱总成 焊接
地板总成焊接
组成 2、焊接ຫໍສະໝຸດ 1、组合 3、搬运● 车身总成焊接线(主要完成车身的组装和焊接工作)
＊顶盖总成生产区 ＊左右侧围总成生产区
● 车身总成增打线(主要完成车身总成增打工作) ● 四门两盖总成生产区(主要完成白车身总成四门两盖等件生产) ● 白车身总成调整线(主要完成白车身总成四门两盖等件安装工作) ● 检查,修磨 ● 送往涂装
焊接生产工艺流程图
焊丝 焊嘴
送丝机
母材
溶接示意图
焊 枪
工件
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。
焊装生产线的构成
焊接生产工艺流程
● 小件焊接区(主要完成小件的分总成组装和焊接以及小件的螺母、螺柱焊接) ● 地板总成焊接线(主要完成地板总成等件的装配焊接工作)
提高PE管道焊接成功率QC
十一、巩固措施
1 对PE钢带管焊接技术施工进行了总结完善 ，系统编制，为今后的施工提供依据。
2 组织相关施工人员继续学习、总结技术要 领，将施工经验应用到以后的施工中去
3 编制相关的施工技术交底和责任奖惩制度 ，形成有效的监督管理制度，使其成为标 准，成为习惯。
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2、现状调查
•
QC小组并通过对已经焊接好的PE钢带管进行抽查，抽检数量为150个，其中只有
107达到质量要求，合格率只有71.3%，其主要问题集中外观尺寸、焊接温度、焊条、
焊接设备和管道基地等几方面问题，经分析作调查表如下：
活动前焊接抽检情况
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影响焊接的巴雷特排列图
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一、工程简介
贵阳市金清道路工程项目位 于贵阳市金阳新区、清镇市。金 清路是连接贵阳市金阳新区和清 镇市城市道路一级主干道，修建 金清道路是为了加强城镇之间连 接，实现金阳新区到清镇市的快 速通道，同时为打造百花新村铺 垫主要交通网络，全长15.445公 里，标准红线路宽32米。本项目 承建K2+240~K6+100段，全长 3.86公里，设置雨、污水双侧布 置于道路车行道下，总长15.44
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十、检查与效果
•
贵阳金清道路排水工程，在施工过程中不断充实完善，效果显著，2011
年10月的经公司质量部门，建设单位，监理和质检单位对所施工排水工程进
行验收，工程符合设计规范标准，合格率100%，优良率98%。
活动后经抽检结果如下：
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前后结果对比如下：
SMT工艺流程
制造三部生产流程制造三部的工段划分：SMT物料室、SMT生产线、AOI（自动光学检验区）、DIP（插件焊接线）、DIP物料区、TEST（测试线）、OQC检测区、包装区、维修区生产流程图：开始↓收料←——↓∣IQC检验—↓OK入库/备料→→↓↓印刷————→插件↓↓锡膏测试波峰焊炉前修正↓OK ↓贴片波峰焊接↓↓炉前修正剪脚↓↓回流焊接手焊↓ NG ↓ NG炉后检验——→维修目检——→维修OK↓↓OK↓包装AOI检验↓↓OK OQC检验—→返工X-Ray检验∣↓OK ↓OK包装入库↓ NGOQC检验——→返工↓入库↓是是否插件↓否交付↓结束SMT生产流程一、锡膏印刷技术1、目的：为生产需要，对既定的线路板上的固定元件的焊盘涂上一层焊锡膏，为后续贴片工序做准备。
2、流程：传送PCB板→自动校正→托起定位→自动印刷→清洗→印刷目检3、影响锡膏印刷质量的主要因素：设备和材料3.1 设备PCB板的自动传送主要有两种方式：推板式和吸板式。
在生产过程中，对于自动传送方式的选择主要的依据是看PCB板是否属于光板（光板：没有焊接过任何元器件的PCB板）。
如果是光板则选用吸板式，否则采用推板式。
其主要原因是因为是吸板工艺需要将多个PCB板进行叠放，如果PCB板上有元件则会损坏板面，影响质量，因此则改用推板式（推板式：将需要印刷的PCB板进行规律性排板，由机器逐一推进印刷槽）。
从锡膏印刷的过程来讲，PCB板的传送主要是为了代替手动传送，以提高生产的效率，但对于印刷本身的质量问题则归咎于印刷机自身的性能。
对于印刷机本身而言，将其分为硬件和软件两个部分。
硬件是整个机身，软件则是控制机器运转的运行软件（关键是其参数的设置）。
在印刷机机身运行稳定的前提下，电路板的质量控制关键在于各项技术参数的设置，同时参数的合理化是保障产品质量生产的前提，在此基础上尽可能使之高效化。
●钢网的调节目的是使PCB板的位置精确，避免板面偏移；●平台高度的调节是根据PCB板的厚度来进行设置的，主要是为了使板面与钢网完全结合，避免两者之间有间隙，导致焊锡膏外溢、涂层表面锡膏量薄厚不均匀；●刮刀压力的设置主要是依据板的外形进行的一项控制。
焊装工艺及管理特征培训
要点二
趋势二
自动化生产线和机器人焊接的普及，可以实现连续化、高 效化的焊接生产，提高生产效率和降低成本。
环境友好型焊装工艺的需求
需求一
减少焊接过程中产生的有害气体和烟尘，降低对环境的 污染。
需求二
优化焊接工艺，减少能源消耗和资源浪费，实现绿色制 造。
焊装工艺的安全与健康问题
安全问题一
焊接过程中产生的弧光、飞溅等对操作者的眼睛和皮 肤造成伤害，需要采取有效的防护措施。
焊接设备
包括焊接电源、焊枪、送丝机等 ，设备的性能和稳定性对焊接质 量有直接影响。
焊接材料与选择
焊接材料
包括焊丝、焊条、填充材料等，选择 合适的焊接材料是保证焊接质量的关 键。
材料选择
需根据母材的材质、厚度、使用要求 等因素综合考虑，以达到最佳的焊接 效果。
焊接质量检测与控制
焊接质量检测
通过外观检查、无损检测、力学性能测试等方法对焊接质量 进行评估。
安全问题二
焊接设备的漏电、过载等安全隐患，需要定期检查和 维护设备。
感谢您的观看
THANKS
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02
03
制定工艺流程图
根据产品特性和生产需求 ，制定详细的工艺流程图 ，明确各工序的顺序和衔 接关系。
优化工艺流程
定期评估现有工艺流程， 发现瓶颈和低效环节，通 过改进和优化提高生产效 率。
监控工艺流程执行
确保生产过程中各工序按 照规定的工艺流程进行， 及时纠正偏差，保证产品 质量。
工艺文件管理
质量控制
建立焊接质量管理体系，通过严格的过程控制和检验，确保 产品质量符合要求。
焊接工艺评定与标准化
焊接工艺评定
对焊接工艺的可行性、稳定性和可靠 性进行评估，确保工艺满足生产要求 。
WPS 焊接工艺评定 (浅析)
• 在焊接工艺评定试验的基础上，针对焊接工艺评定试验所代表的所有规格、条 件，制定详细的焊接工艺规程，指导实际生产。
• 焊接工艺评定同时又是对焊接生产单位实际焊接生产能力、焊制焊接接头的使 用性能符合设计要求的能力的评估。因此，焊接工艺评定试验不允许袭用外单 位试验结果，一般由本单位，或在其他机构的指导下，独立完成。
• 此外，由于工程中的焊接接头不可能现场实物取样，进行破坏性检验，构件制 作前进行的焊接工艺评定，也是对不需要制作焊接见证试板的接头性能的旁证 。
• 所以，焊接工艺评定，既是对企业焊接工艺，乃至焊接生产和管理体系的考核 ，又是焊接产品质量的保证。
b
4
焊接工艺规 程流程图
否
A
要求使用WPS?
是
B
有可使用的WPS(PQR)?
• 按照批准确定的焊接工艺WPS，进行焊工考试取证；
• 按照批准确定的焊接工艺WPS，实施焊接生产 。
b
9
C.1预定焊接工艺(pWPS 焊接评定试验指导书
b
10
焊接指导书内容
1 焊接方法 应指明是使用手工焊、半自动焊或自动焊，或它们的任何组合方法。 2 管子及管件材料 应指明工艺规程所适用的管子和管件材料范围。API Spec 5L标准，及 ASTM标准中的管子和管件材料可进行分组，见5.4.2.2。评定试验应选 择该组材料中规定最小屈服强度最高的材料进行。 3直径和壁厚 应确定焊接工艺规程适用的直径和壁厚范围，其分组见6.2.2中的d） 和e）。 4接头设计 应画出接头的简图。简图应指明坡口角度，钝边尺寸和根部间隙。填 角焊缝应指明形 状和尺寸。如使用背部垫板时，还须指明其形式。 5填充金属和焊道数 应指明填充金属的种类和规格，焊缝最少层数及焊道顺序。
SMT生产流程管理规范
1.岗位流程图1.目的：确保生产现场人员符合作业要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全生产；2.适用范围：适用于本公司SMT车间所有人员3.职责：3.1 SMT生产主管：3.1.1负责依据生产计划的计划要求以及物料供应情况，合理调整生产计划达成计划要求。
3.1.2负责跨部门的协调，解决生产障碍，保证生产的顺利进行。
3.1.3负责SMT生产管理相关文件的规划制定与执行，负责生产过程的人员安排、现场协调各类生产过程中的问题。
3.1.4负责管控产品质量、生产进度、生产物料、生产效率等，并及时向生产经理汇报。
3.1.5负责统计SMT每天的生产效率、工时损耗，统计每月生产物料损耗与来料不良的统计、分析及改善对策。
3.1.6负责生产技术人员和操作人员的月度考核，SMT车间工作安排。
3.2 SMT物料员：3.2.1负责SMT生产物料的领用、清点、台账登记、补料、盘点、每周损耗数量和金额的统计，物控部门到料情况的跟踪。
3.2.2负责做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作。
3.2.3负责产品尾数的处理，产品的发放。
3.2.4负责生产辅料的盘点及申购工作。
(生产辅料类别---物资申请流程)3.3 SMT生产技术员：3.3.1负责生产操作人员的现场记录、5S、工作执行情况监督及检查。
3.3.2负责生产设备的换线调试，设备故障的评估以及寻找解决方案，SMT生产计划的合理安排，生产不良品的分析及改善，机器抛料的控制及原因分析和改善。
3.3.3负责流水号的打印，钢网的验收，回流焊炉温的测试，设备日常点检的确认以及周保养。
3.3.4负责操作人员的月度考核，人员考勤，操作人员培训工作。
3.4 SMT工程师：3.4.1负责SMT设备安全管理工作，SMT设备操作指导书制作，SMT固定资产的登记，SMT设备履历卡的建立，新进设备的验收。
3.4.2负责SMT设备的故障维修及分析，月、年度保养、设备的消耗辅材，保养油的申购及更换。
焊接过程管理程序 MSOP-00-14
筑龙网ww w.zh ul on g.co mMSOP-00-14 焊接过程管理程序1 目的通过对焊接过程的管理使工程的焊接质量满足要求保障焊接作业人员健康减少环境影响2 范围本程序适用于公司建筑安装工程施工及加工制作中的焊接过程管理工作3 职责3.1 公司检测中心负责公司焊接过程管理及焊工培训取证工作宏观掌握各项目部的焊接管理信息指导和协调各项目部检测中心的焊接管理工作 3.2项目部检测中心负责本项目部的焊接过程管理及焊工培训工作3.3 机械部负责焊接设备的监督管理工作3.4人力资源部负责全公司焊接人员的外委培训管理工作并协助检测中心搞好焊工的内部培训管理3.5工程处具体负责本单位焊接及热处理人员设备材料技术质量和施工的日常管理工作并负责中级焊工的培训工作4 程序4.1 焊接技术管理 4.1.1工程施工前由项目部检测中心焊接专工组织编制焊接施工专业组织设计编制要求见MSP-00-01质量策划控制程序4.1.2 专业工程处焊接技术人员根据焊接施工专业组织设计中的焊接作业指导书编制计划编写本单位焊接作业指导书编制要求参见MSOP-00-03作业指导书编写管理程序4.1.3 在项目开工前检测中心根据工程的需要及公司现有焊接工艺评定情况确定焊接工艺评定任务组织进行焊接工艺评定工作并将工艺评定文件报分管副总审批工艺评定文件及工艺评定试验报告原件由公司检测中心保存4.1.4 根据焊接工艺评定文件由检测中心专工编制焊接工艺规程经分管副总批准后印刷发放至相关人员并作为工程处技术人员编制焊接作业指导书的依据筑龙网ww w.zh ul on g.co m4.1.5 工程处分管焊接的技术人员根据施工图纸编制主要焊接工程一览表绘制主要焊接工程施工技术记录图报项目部检测中心审核项目部总工批准后出版发放发放范围包括焊接和热处理技术人员质检人员和NDT人员4.1.6 工程项目施工前由工程处焊接技术人员对参加焊接热处理施工的人员进行技术交底办理技术交底签证对于重要的焊接项目通知检测中心参加交底要求见MSP-00-13施工过程控制程序4.1.7焊接作业人员作业时按规定正确使用劳动防护用品执行MSP-00-25职工劳动保护控制程序MSOP-00-24职工劳动保护用品管理程序4.1.8工程处焊接技术人员应深入现场检查焊接作业指导书的执行情况及时解决施工中的技术问题并做好焊接施工技术记录4.1.9 项目部检测中心焊接专工在指导各工程处焊接技术管理的同时, 应深入现场做好现场的技术监督4.1.10工程处焊接技术人员做好本单位的焊接竣工资料整理和工程总结项目部检测中心焊接专工做好本项目的焊接竣工资料审核和焊接工程总结工作4.1.11焊接技术控制流程见附件S14-14.2 焊接人员培训管理4.2.1每年末各工程处根据工程需要编制本单位下年度焊接人员培训计划编制要求见QSP-00-06培训控制程序4.2.2 由检测中心对公司新招焊工进行初级培训考核合格后颁发上岗证可从事一般钢结构焊接工作或气割工作气焊工4.2.3中级焊工培训4.2.3.1初级焊工一般要从事现场焊接工作一年以上可进行中级焊工培训4.2.3.2中级焊工培训一般由工程处负责具体组织实施由具有丰富实践经验和一定理论水平的焊工出任教练负责指导焊工的操作技能和安全工作4.2.3.3检测中心对中级焊工培训工作进行检查和指导负责监督考试并填写中级焊工培训考核表表S14-14.2.4 合格焊工培训4.2.4.1 检测中心根据工程需求或工程处委托统筹安排合格焊工的培训取证工作筑龙网ww w.zh ul on g .co m4.2.4.2由公司检测中心组织的焊工培训工程处根据公司检测中心培训通知安排焊工参加培训由项目部检测中心进行培训时工程处应填写焊工培训委托单表S14-2经项目部检测中心主任或专工审核批准后安排培训4.2.4.3焊接培训员应严格按有关的标准规范评定试件填写焊工培训试件检验评定表表S14-3并规定在焊口表面质量合格的基础上76mm 小径管连续12只焊口内部质量合格或168mm 大径管连续2只焊口内部质量合格允许考试4.2.4.4焊工的培训资料整理后交公司检测中心4.2.4.5公司焊工考试委员会组织焊工进行考试考试合格的焊工由公司检测中心负责办理焊工合格证4.2.5焊前培训4.2.5.1合格焊工在焊接锅炉受热面四大管道焊口及电气铝母线焊接前必须经过相应的焊前练习合格后上岗4.2.5.2由委托单位填写焊工培训委托单表S14-2报项目部检测中心审核4.2.5.3经资格审查合格的焊工由项目部检测中心进行焊前培训填写焊工培训试件检验评定表表3并规定在焊口表面质量合格的基础上小径管连续8只焊口内部质量合格108mm168mm 的中径管连续3只焊口内部质量合格168mm 的大径管连续2只焊口内部质量合格准许上岗电气铝母线焊前培训要求详见铝母线焊接技术规程DL/T 75420014.2.6焊接质检员热处理人员应经专业培训考核合格取得相应的资质持证上岗4.2.7人力资源部负责焊接技术质量热处理等焊接人员的外委培训见MSP-00-05培训意识和能力控制程序4.3 焊接材料管理4.3.1 除顾客提供焊接材料执行MSP-00-16顾客财产控制程序其余焊接材料的采购见MSP-00-11物资采购控制程序4.3.2项目部物资公司负责焊接材料的一级库管理工程处负责焊接材料的二级库管理焊接材料均要经检验合格后登记入库做好标识存放场所和保管条件筑龙网ww w.zh ul on g.co m要符合规程要求4.3.3物资公司和工程处制定焊材管理办法经检测中心审批后严格执行4.3.4 焊工应持焊材领用单领取焊接材料未用完的焊材要退回焊材库焊材管理员做好发放及回收记录4.3.5 用于焊接下列项目的焊条使用前必须按说明书要求烘干a锅炉受热面及汽机四大管道 b 工作压力1.6MPa 的汽水油管道c 承重钢结构及起吊设施d 压力容器e重要砼基础和砼框架结构钢筋4.3.6 符合4.3.5条款范围的焊条必须使用焊条保温筒领取到现场及时通电保温并扣好盖4.3.7 对焊材质量有怀疑时应进行焊材工艺性能试验试验由专业工程处负责实施并将试验结果报项目部检测中心共同商定处理意见4.3.8 经项目部检测中心确认应报废的焊条必须挂牌标识隔离存放4.3.9 焊材使用过程中包装物及剩余料及处理执行MSP-00-21固废控制程序 4.3.10项目部检测中心对工程处的焊材管理进行监督指导每月至少一次并做好监督记录发现问题限期整改并复查4.4 焊接设备管理4.4.1 焊接设备的计划采购验收使用及保养见MSP-00-12机械设备控制程序4.4.2 焊接及热处理设备的测量表计按期进行校验确保工艺参数准确可靠具体见MSP-00-27监视与测量装置控制程序4.5 焊接质量监督和检验4.5.1由工程处焊接技术人员编制本单位焊接质量验评项目划分, 报检测中心焊接专工审核,有关要求见MSOP-00-01质量验评项目划分管理程序4.5.2焊接质检人员根据工程施工情况及质量验评项目划分表按验标的检验要求对焊接工程进行质量检验4.5.2焊接施工时焊工要严格按作业指导书执行并对焊口进行自检工程处筑龙网ww w.zh ul on g .co m焊接质检员跟踪现场进行焊前把关中间检查指导对焊口进行二级验收项目部检测中心质检员对现场焊接质量进行监督指导并负责三级验收其它检验要求见MSP-00-30施工检验控制程序4.5.3检测中心质检员建立焊接监督检查记录表S14-4对在监督检查中发现的焊接技术质量问题及时向责任单位下达焊接问题通知单表S14-5限期处理4.5.4焊接问题处理后由责任单位质检员填写焊接问题处理反馈单表14-6报项目部检测中心复检合格后关闭焊接问题通知单4.5.5对需进行无损检验的焊口专业工程处在焊口表面验收合格后委托试验室进行无损检验执行MSP-00-31试验控制程序4.5.6涉及焊接热处理的项目,必须经检测中心检验试验合格后方可转入下道工序4.5.7 焊接质量管理流程图见附件S14-25.6 焊后热处理的管理 4.6.1 焊口热处理前工程处焊接(热处理)技术人员应填写焊口热处理工艺卡热处理人员按工艺卡进行焊后热处理工作5.6.2 在热处理过程中出现异常情况热处理人员应及时向技术人员汇报以便采取适当措施4.6.3 工程处焊接热处理技术人员要对焊后热处理工艺卡执行情况进行监督指导收集整理热处理曲线并进行初审发现异常及时处理4.6.4 项目部检测中心焊接专工对焊后热处理工作进行监督和指导分阶段对热处理曲线逐个进行审核 4.7 焊接过程确认4.7.1由项目部检测中心根据工程情况确定需要进行确认的重要项目范围但至少应包括以下项目a.汽机四大管道b.锅炉高温过热器高温再热器管屏及其集箱连络管锅炉水冷壁集中降水管等4.7.2 需要确认的项目施工前要具有焊接工艺评定文件否则应进行焊接工艺评筑龙网ww w.zh ul on g.co m定在焊接施工时需要进行再确认4.7.3 焊接过程的再确认一般应在首次焊接时进行且至少一次确认的内容包括人员材料焊接设备焊接热处理工艺与参数等4.7.4 工程处焊接技术人员与焊接质检员共同进行焊接过程再确认,并做好焊接再确认记录表S14-74.7.5项目部检测中心焊接专工及焊接质检员参与和指导焊接过程再确认5.8 焊接标识及有可追溯性要求的焊口记录4.8.1 焊接标识4.8.1.1 焊口焊完后焊工认真清理焊口表面自检合格后在焊口附近便于观察的部位打上或标注焊工钢印代号4.8.1.2 焊口热处理完毕热处理人员在焊口两侧用黄色油漆标注三角号及热处理工代号4.8.1.3 工程处质检员检验合格后用白色油漆白色油性记号笔在焊口附近标注作为状态标识4.8.1.4检测中心质检员验收合格的项目在焊接接头检验评定表上签字作为标识4.8.1.5无损检验的焊口以试验结果通知单为状态标识4.8.2 有可追溯性要求的焊口记录4.8.2.1 有可追溯性要求的焊接项目包括主蒸汽再热蒸汽导汽主给水锅炉受热面管道焊口封闭铝母线及合同等文件规定的其它有追溯性要求的焊接项目4.8.2.2 对以上项目焊接技术人员应将焊接工程一览表焊接技术记录图焊接热处理施工技术记录等资料收集整理作为可追溯性记录移交建设单位4.9 无损探伤不合格焊口返修管理4.9.1 经无损探伤发现不合格焊口后由金属试验室填写焊接接头返修通知单送委托单位焊接质检员及检测中心焊接质检员4.9.2 责任单位接到焊接接头返修通知单后会同检测中心无损检验人员确定焊口缺陷的具体位置4.9.3 责任单位根据缺陷种类大小部位和焊件的特点确定返修方案并组筑龙网ww w.zh ul on g.co m织实施补焊工艺一般按原焊接作业指导书执行必要时由焊接技术人员制定专门的返修措施4.9.4 不合格焊口返修完毕经工程处质检员表面检验合格重新委托进行无损检验并对责任焊工当日工作量加倍检验4.9.5工程处焊接技术人员建立不合格焊口返修记录表S14-8适时对不合格焊口情况进行统计分析以便采取有效的预防措施4.9.6 项目部检测中心对不合格焊口的处理进行监督指导并根据不合格焊口的统计分析情况采取必要的控制措施4.10 焊接工程外包管理4.10.1 外包队伍的引进见MSP-00-14工程分包方控制程序4.10.2外包队伍进入项目部必须到项目部检测中心办理焊工登记手续填写外包焊工登记表表S14-94.10.3项目部检测中心对外包焊工进行技能考核填写外包焊工技能考核记录表表14-10考核合格颁发外包焊工上岗证4.10.4工程项目分包时项目部检测中心根据外包队焊工考核情况审核其焊接施工能力4.10.5外包单位作为工程处的施工班组进行管理外包工程的焊接过程管理工作按本程序执行4.11焊接质量统计分析4.11.1焊接质量统计4.11.1.1工程处焊接技术人员统计本单位焊口一次合格率记录不合格焊口情况按项目部要求上报有关资料4.11.1.2项目部检测中心统计本项目焊口一次合格率随时提供项目部及公司检测中心查询4.11.1.3项目部检测中心在每年末统计本项目的年度焊口探伤资料报公司检测中心4.11.1.4每年末公司检测中心统计本年度焊口一次探伤合格率作为年度评审输入资料4.11.2焊接质量分析筑龙网ww w.zh ul on g .co m4.11.2.1在下列情况下应对焊接质量情况进行统计分析a.焊口一次探伤合格率出现异常波动时b.跨年度施工的机组在每年度末c.每台机组竣工后d.特殊的施工项目4.11.2.2工程处焊接技术人员负责本单位焊接质量的统计分析并报项目部检测中心4.11.2.3项目部检测中心专工汇总各工程处年度或机组统计分析资料并形成分析报告报公司检测中心4.11.2.4公司检测中心汇总各项目焊接质量统计资料形成分析报告指导今后的焊接管理工作促进焊接质量的持续改进4.12焊接信息管理4.12.1 根据项目部检测中心要求工程处定期统计上报本单位完成的主要焊接工程情况4.12.2项目部检测中心定期将本工地焊接施工进度质量培训和焊口探伤统计数据等汇报到公司检测中心4.12.3 工地发生的重大焊接技术质量和培训问题由项目部检测中心负责及时电话电传汇报到公司检测中心4.12.4总部检测中心对各项目部的焊接情况汇报及时进行收集整理以便宏观掌握各项目部焊接管理信息必要时反馈焊接管理的建议和要求进行指导和协调项目部检测中心的焊接管理工作4.12.5 每台机组投产后一个月内项目部检测中心应将主要焊接工程一览表焊口探伤一览表焊接工程总结报公司检测中心4.13焊接过程管理中形成的记录的管理见MSP-00-09记录控制程序5 记录表格清单 表S14-1中级焊工培训考核表 表S14-2焊工培训委托单 表S14-3焊工培训试件检验评定表表S14-4: 焊接监督检查记录筑龙网ww w.zh ul on g .co m表S14-5焊接问题通知单 表S14-6焊接问题处理反馈单 表S14-7焊接过程再确认记录表 表S14-8不合格焊口返修记录 表S14-9外包焊工登记表表S14-10外包焊工技能考核记录表6 相关文件清单MSP-00-01质量策划控制程序MSP-00-09记录控制程序MSP-00-05培训意识和能力控制程序MSP-00-12机械设备控制程序 MSP-00-16顾客财产控制程序 MSP-00-25职工劳动保护控制程序MSOP-00-24职工劳动保护用品管理程序MSP-00-11物资采购控制程序MSP-00-14工程分包方控制程序MSP-00-13施工过程控制程序MSP-00-27监视与测量装置控制程序 MSP-00-31试验控制程序MSP-00-30施工检验控制程序MSP-00-21固废控制程序MSOP-00-01质量验评项目划分管理程序 MSOP-00-03作业指导书编写管理程序7 附件 附件S14-1焊接技术管理流程图 附件S14-2焊接质量管理流程图筑龙网ww w.zh ul on g .co m表S14-1山东电力建设第二工程公司中级焊工培训考核表工程名称或地点 编号委托单位 培训内容 焊工姓名培训时间经检测中心考核下列同志___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________中级焊工培训合格准许担任___________________________________ _________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________工作考核人 检测中心年 月 日筑龙网w w w .zh ul on g .co m山东电力建设第二工程公司焊 工 培 训 委 托 单工程名称或地点编号焊工姓名 焊工单位 培训项目 上岗项目焊接方法 焊件位置 焊件材质 焊件规格焊条规格型号焊丝规格型号委 托 人年 月 日以下由检测中心填写焊工资格审核年 月 日培 训 情 况焊工姓名 培训开始日期 培训结束日期培训考试结果培训教练年 月 日注此表一式两份由委托单位填写有关内容后交检测中心培训结束检测中心返回委托单位一份可复写筑龙网ww w.zh u l o n g .co m山东电力建设第二工程公司焊工培训试件检验评定表焊工姓名 材质 规 格焊接 方法焊 条焊丝日期 焊缝号 外 观 检 验内 部 检 验评 定检验人筑龙网ww w.zh ul on g .co m山东电力建设第二工程公司焊 接 监 督 检 查 记 录编号工 程 机组号检查内容检查人/日期备注筑龙网ww w.zh ul on g .co m山东电力建设第二工程公司焊 接 问 题 通 知 单编号工程名称施工单位施工项目存在的焊接问题处理要求检测中心通知人/日期焊接问题处理完毕并自检合格后填写焊接问题处理反馈单反馈检测中心筑龙网ww w.zh ul on g .co m山东电力建设第二工程公司焊 接 问 题 处 理 反 馈 单焊接问题通知单编号工 程施工单位施工项目焊接问题整改处理情况整改处理人/日期检测中心复检结果检查人/日期筑龙网ww w.zh ul on g .co m表14-7 山东电力建设第二工程公司焊接过程再确认记录表编号工程名称 分项工程名称焊口编号 焊 工焊接日期 作业指导书编号工艺评定编号确认内容 要 求记 录1技术交底 交底并办理签证2持证上岗 具有相应资质并经焊前培训合格 3焊接设备 设备完好表计按期校验4母 材母材材质及规格接头型式 坡口清理 对口间隙 5对口要求错口尺寸焊丝牌号及规格 焊条牌号及规格 焊条按规定烘烤保温筒现场通电加热盖好盖焊条随用随取6焊接材料保护气体 预热方式 预热温度 7焊前预热层间温度 氩弧焊电流电弧焊 电 流 焊 条直径氩弧焊 焊接电压电 焊8焊接参数单焊层厚度及单焊道摆动宽度1P91钢单焊层厚度4mm 单焊道摆动宽度焊条直径的4倍2其它钢材单焊层厚度焊条直径加2mm 单焊道摆动宽度焊条直径的5倍9焊接标识打钢印或用油性记号笔标注焊工钢印代号 热处理方式 后热处理参数热处理参数10焊后热处理曲线完整记录清晰参与确认人员确认评价及备注 记录/日期筑龙网ww w.zh ul on g .co m无损探伤不合格焊口返修记录工程名称 施工单位分项工程名称 返修单编号 焊口编号 焊口规格 缺陷类型 焊口材质缺陷尺寸焊 工不 合 格 焊 口 情 况其 它返修方案缺陷清除方法清除操作人 补焊方法 补焊焊工 焊 条 焊 丝 预热温度预热方法返 修 情 况热处理外观检验结果工程处质检员无损复检结果复 检 情 况 复检结果通知单号备注记录人筑龙网ww w .zh ul on g .co m山东电力建设第二工程公司外 包 焊 工 登 记 表单位名称 法人代表 单位性质项目部负责人焊工姓名年龄 焊工 工龄 原有 证件 新 考 项 目考试时间 考试结果 新发证件 备 注筑龙网ww w.zh ul on g .co m山东电力建设第二工程公司外包焊工技术考核记录表单位 姓名性别焊接工龄考试项目材 质规 格 焊接方法焊接材料牌号规格焊接型式试件位置数量件 考核日期 结果检查人外 观 检 查其它考 核 结 果结论准予担任的焊接工作主考人签字章zn 附件S14-1技术交底办理签证技术指导监督检查筑龙网MSOP-00-14 焊接过程管理程序 E-2003 附件S14-2- 92 -。
钢结构焊接施工工艺
钢结构焊接施工工艺焊接前必须保证桁架的安装精度和临时固定（揽风绳的固定）的牢固。
焊接前要先组织监理单位、总承包单位和分包单位的三方验收，经三方共同验收桁架安装精度达到规范要求后方可进行桁架的对接焊接。
1、焊接工艺流程如下：焊接工艺流程图（1）焊接准备1）技术准备根据焊接工艺评定参数编制钢柱技术交底和作业指导书，焊接工人按作业指导书进行焊接作业。
同时焊接工人人手一册焊接记录表，将焊接开始时间、预热温度、层间温度、焊接结束时间、焊材用量、探伤结果等进行记录。
2）人员准备对参加本次焊接施工的焊接工人，按照《建筑钢结构焊接规程》的规定组织焊工进行培训并进行考核。
取得合格证的焊工方可进入现场施焊。
3）设备准备焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊丝无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。
4）焊接材料准备钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材均应有质量合格证书。
施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。
CO2气体纯度应不低于99.9%，含水量应低于0.005%，瓶内高压低于1MPa时应停止使用。
（2）焊接施工厚板焊接施工易出现焊接接头冷裂纹现象，对于本工程的焊接结构，需采用焊前预热，焊中控制层间温度，焊后后热保温的措施消除冷裂纹现象。
1）焊前在始焊点附近板厚15倍且不小于100㎜的范围内采用火焰预热。
用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行，采用红外测温仪进行预热温度测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处，温度满足120度，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
2）焊接中，层间温度需控制在120-150度之间，为保证层间温度，采用大热量输出的CO2气保焊的方法，在整个焊接工程中满足温度要求。
焊接时使用红外温度测量仪进行监控，当焊缝焊接温度低于要求时，采用加热措施加热至规定温度，单节点焊缝连续焊接完成。
3）第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
316L-Mod焊接工法
ZHGF……16……（91）003 316L—Mod焊接施工工法中国化学工程第十六建设公司一九九一年七月316L—Mod焊接施工工法编制：管家喜审核：王兰菊审批：吴孁目录一、前言二、316L—Mod焊接工艺特点分析三、焊接施工工艺（一）施工工序流程图（二）施焊要领（三）焊接工艺参数（四）焊接规范（五）焊接施工管理四、机具设备（一）主要工具（二）机具设备调配及管理五、质量标准六、劳动组织七、安全注意事项八、经济分析九、工程应用实例316L—Mod焊接施工工法一、前言A体不锈钢因具有较高的强度，较好的塑性、韧性及热强性和良好的耐腐蚀性能，在化学工业、炼油工业、动力工业、航空工业、造船工业等方面都得到了广泛的应用。
因此，掌握焊接A体不锈钢的新的工艺方法具有重要的意义。
本工法适用于年产四万吨/年尿素工程中316L改型材料的手工钨极氩弧焊及氩电联焊工艺。
此外，其它工程中的316L改型材料的焊接也可供参考。
本工法的特点是通过对A体不锈钢可焊性的分析，对管道焊接施工提供行之有效的焊接工艺规范，从而提高焊接一次合格率，确保施工进度。
二、316L—Mod的焊接一般要注意其物理性能及化学耐蚀性和抗裂性等的要求。
（一）导热系数小。
其导热系数约为碳素钢的二分之一，故其焊后散热慢，接头易过热，导致晶粒长大，塑性降低和耐蚀性变化。
（二）线膨胀系数大。
其线膨胀系数约为碳素钢的一倍半，导致焊接过程中的残余应力及变形较大。
（三）为避免焊丝、焊条中合金元素的烧损，必须缩短电弧，尽量以直线焊接为宜。
（四）焊缝性能对化学成分的变动有较大的敏感性，因此，焊缝成分必须稳定，从而要求焊接规范的稳定。
三、焊接施工工艺（一）施工工序流程图本工法采用氩电联焊焊接316L—Mod材料，其工序如下：（二）施焊要领采用NSAΔ—300型手工钨极氩弧焊机和AX1—320型直流弧焊机。
施焊前，应先向管内充氩，然后焊把送氩气，再引弧。
焊后先收弧，后停气。
停弧后保持送气5秒左右。
焊接生产过程中的质量管理
论述焊接生产过程中的质量管理焊接广泛用于汽车，船舶，机车，桥梁，锅炉，化工设备级炼油设备等的制造和安装，焊接质量的好坏直接影响其安全性和可靠性，一旦出现问题，其后果往往是灾难性的，如，某化肥厂氨合成塔爆炸，爆炸部位就位于塔体自动埋弧焊焊缝，导致特大经济损失和人员伤亡。
因此对焊接结构的设计，生产及检验全过程质量控制，施以严格的管理是非常的必要的，也是必须要重视的。
由于结构设计由专业技术人员负责，所以这里只浅谈一下焊接结构制造过程中的焊接生产和质量管理问题。
一、焊接生产质量管理概念质量管理的核心内涵是，使人们确信某一种产品或服务能满足规定的质量要求，并且使需方对供方能否提供符合要求的产品掌握充分的证据，建立足够的信心，同时，也使本企业自己对能否提供满足质量要求的产品或服务有相当的把握而放心的生产。
对焊接生产质量进行有效地管理和控制，使焊接结构制作和安装的质量达到规定的要求，是对焊接生产质量管理的最终目的。
焊接生产质量管理实质上就是在具备完整质量管理体系的基础上，运用以下六个基本观点，对焊接结构制作与安装工程中的各个环节和因素所进行的有效控制：1）系统工程观点2）全员参与质量管理观点3）实现企业管理目标和质量方针的观点4）对人、机、物、法、环实行全面质量控制的观点5）质量评价和以见正资料为依据的观点6）质量信息反馈的观点二、焊接生产企业的质量管理体系由于产品的质量管理体系是运用系统工程的基本理论建立起来的，因此可把产品制造的全过程，按其内在的联系，划分若干个既相对独立而又有机联系的控制系统、环节和控制点，并采取组织措施，遵循一定的制度，使这些系统、环节和控制点的工作质量得到有效的控制，并按规定的程序运转。
所谓组织措施，就是要有一个完整的质量管理机构，并在各控制、环节和点上配备符合要求的质控人员。
1．质量控制点的设置国际焊接学会（IIW）的压力容器制造质量控制要点2．焊接生产质量管理体系的主要控制系统与控制环节焊接生产质量管理体系中的控制系统主要包括：材料质量控制系统、工艺质量控制系统、焊接质量控制系统、无损检测质量控制系统和产品质量检验控制系统等。
核电站核岛压力容器焊接工艺：反应堆压力容器的焊接
核电站核岛压力容器焊接工艺：反应堆压力容器的焊接1 反应堆压力容器焊接基本要求1.1 核容器的焊接必须遵循国际通用的规范和标准，如美国ASME规范第三卷核动力装置与设备、第五卷无损检验、第九卷焊接评定以及法国有关压水堆核电站设备设计与建造规范, 即RCCM-M等标准。
1.2核容器的焊接必须按照核安全法规的要求，建立设备制造质量保证体系,实施严格的质量管理和控制。
如HAF601民用核承压设备安全监督管理规定；HAF602民用核承压设备无损检验人员培训、考核和取证管理办法；以及HAF603民用核承压设备焊工及焊接操作工培训、考核和取证管理办法。
1.3每一项焊接新技术的应用必须通过有关部门组织的技术鉴定，并在取得较成熟的经验后才能投入生产使用。
此外,对于关键的焊接工艺，生产前必须进行焊接工艺评定，只有在完全达到设计技术指标要求后，才能正式投入生产制造。
同时对焊工或焊接操作工的技能也必须进行考核，未经资质评定合格的焊工不得参与焊接操作。
1.4重要部件的焊接必须设置焊接见证件。
见证件分为产品见证件和在役监督试件。
产品见证件必须具有所代表产品相应的化学成分范围、相类似的锻造比、相同的热处理制度，并且与产品一样经受制造和焊接中的各种热循环，然后按产品的技术要求进行考核。
在役监督试件取自产品见证件，在反应堆内经受与产品同样的辐照检验，作为考核反应堆压力容器继续运行的质量保证依据。
2 反应堆压力容器的焊接2.1 概述a）核反应堆压力容器由两部分组成：顶盖组合件由上封头和顶盖法兰焊接而成；筒件组合件则由下封头、过渡段、堆芯筒身、接管段筒体、容器法兰和进出水接管焊接而成。
b）反应堆压力容器内表面均堆焊超低碳不锈钢。
上封头装有驱动管座。
驱动管座开孔周围局部堆焊镍基合金。
在接管段筒体的开孔部位焊接进出水接管,接管端部则与不锈钢安全段连接。
在下封头内壁径向支承块焊接区域和中子通量孔周围局部堆焊镍基合金，随后焊接径向支承块和中间通量管座。
焊装工艺规划及布置
对于大型或复杂的重型机械零件，可以采用焊接机器人或自动化焊接设备，以提高 焊接质量和效率。
案例三：航空航天产品的焊装工艺特殊性
航空航天产品的焊装工艺需要满足高精 度、高强度、高可靠性的要求，因此需
和缺陷。
数据记录与分析
02
记录焊接过程的各种数据，如电流、电压、焊接速度等，分析
数据以评估工艺稳定性和产品质量。
持续改进
03
根据监控结果和数据分析，对工艺进行持续改进，提高焊接质
量和效率。
05
焊装工艺案例分析
案例一：汽车车身焊装线规划与布置
在布置汽车车身焊装线时，应 遵循工艺流程的顺序，合理安 排设备和工位的布局，以提高 生产效率。
要采用特殊的焊接工艺和材料。
航空航天产品的焊装工艺需要考虑到产 在航空航天产品的焊装工艺中，应注重
品的结构和性能特点，采用合适的焊接 焊接质量控制和检测，以确保焊接质量
方法和设备，以避免对产品造成损伤或 和可靠性。同时，还需要加强焊接安全
变形。
防护措施，保障操作人员的安全和健康。
06
总结与展望
当前焊装工艺的挑战与机遇
焊装工艺规划及布置
目
CONTENCT
录
• 引言 • 焊装工艺规划 • 焊装生产线布置 • 焊装工艺实施与管理 • 焊装工艺案例分析 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
焊装工艺是汽车制造过程中的重要环节，其目的是将各个零件按 照设计要求进行精确的焊接，形成完整的白车身。
随着汽车工业的发展，对焊装工艺的要求越来越高，需要不断优 化和改进，以提高生产效率和产品质量。
焊接工艺过程的设计方法
焊接工艺过程的设计方法焊接工艺过程设计是根据产品的生产性质、图样和技术要求，结合现有条件，运用现代焊接技术知识和先进生产经验，确定产品的加工方法和程序的过程。
它是焊接生产设计的先行部分和关键环节。
焊接工艺过程设计的好坏将直接影响产品制造质量、劳动生产率和制造成本，而巨是组织与管理生产、设计焊接工装和焊接车间的主要依据。
工厂（或车间）第一次生产的焊接产品，在生产准备之前，同样须进行焊接工艺过程设计。
焊接结构生产的一般工艺过程如下图所示。
▲焊接结构生产一般工艺过程简图焊接是整个过程中的核心工序，焊前准备和焊后处理的各种工序都是围绕着获得符合焊接质量要求的产品而做的工作。
质量检验贯穿在整个生产过程，是为了控制和保证焊接生产的质量。
每个工序的具体内容由产品的结构特点、复杂程序、技术要求和产量大小等因素决定。
1、焊接工艺过程设计的内容（1）确定产品各零、部件的加工方法、相应的工艺参数及工艺措施。
（2）确定产品的合理生产过程，包括各工序的工步顺序。
（3）决定每一加工工序的工步所需用的设备、工艺装备及其型号规格，对非标准设备提出设计要求。
（4）拟定生产工艺流程、流向的运输和起重方法，选定起重运输设备。
（5）计算产品的工艺定额，包括材料消耗定额（基本金属材料、辅助材料、填充金额等）和工时消耗定额。
进而决定各工序所需的工人数量以及设备和动力消耗等，为后续的设计工作及组织生产准备工作提供依据和条件。
工艺过程设计的结果是编制出一套指导与管理生产用的工艺文件，主要有工艺方案，产品与零部件工艺路线图（或工艺流程图）和工艺规程等。
2、焊接工艺过程设计的依据（1）产品设计图样焊接工艺设计是针对具体产品进行的，产品设计图样是焊接工艺设计的主要依据。
焊接工艺人员要根据产品图样中每一个接头的材料、规格、结构特点、工艺流程和接头的质量要求等因素，确定该接头的焊接方法、焊接材料、坡口形式、焊接位置等焊接工艺内容。
（2）产品生产纲领即在计划期内应当生产的产品数量和进度计划。
钢结构现场焊接方案
钢结构现场焊接方案本工程钢结构现场焊接主要是柱与柱、柱与梁、梁拼接的焊接。
材质为Q345B 钢。
H 型钢柱焊缝要求全焊透。
钢梁为H 型钢，主梁与钢柱的连接方式为刚接，焊缝要求全焊透。
根据本工程的实际情况,现场采用半自动CO2焊的焊接方法。
3.6.1焊接前的技术复核工作参与本工程施焊的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资格合格证书，且须满足以下要求：（1）合格项目必须能覆盖现场所有焊接位置。
（2）合格项目必须在有效期内。
（3）施焊前，依据JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》的相关要求，进行焊工附加考试，合格后方可上岗。
3.6.2钢结构焊接顺序1.焊接顺序总体原则为减少局部或整体焊接变形，将焊接残余应力降低到最小限度，钢结构焊接须制定并实施合理的焊接顺序。
焊接顺序应遵循以下原则：（1）在平面上，从中心框架向四周扩散焊接； （2）先焊收缩量大的焊缝，再焊收缩量小的焊缝； （3）对称焊接；（4）同一根梁的两端不能同时焊接（先焊一端，待其冷却后再焊另一端）。
2.柱两层吊装一次，一个流水段内的构件焊接顺序包括一节柱，两层梁，其空间焊接顺序为：上层梁-柱、梁拼接焊接→下层梁-柱、梁拼接焊接→柱节点焊接。
在单层作业面上的焊接顺序为先施焊主梁与柱的节点，梁的拼焊节点。
3.主梁的焊接顺序 单根主梁的焊接顺序为：先焊下翼板焊缝再焊上翼板焊缝，上下翼板的焊接方向相反。
4.柱的焊接顺序H 型柱节点的焊接顺序 ：先焊翼板焊缝、再焊腹板焊缝，翼缘板焊接时两名焊工对称、反向焊接，如图所示：①②①①①H型柱接头焊接顺序图3.6.2焊接前的准备工作1.电焊机的选用：本工程的焊接方法为半自动CO2焊，选用半自动CO2焊机。
焊机完好，接线正确，电流表、电压全完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。
2.焊丝型号GM-56和GM-58，焊丝不得受潮生锈，垫板规格为-6×40，材质为Q345，两端伸出各40mm，引、灭弧板的材质和尺寸须符合设计要求。
钢结构焊接工艺
钢结构焊接工艺一、工程焊接特点.（1）本工程地上钢结构构件主体材质为Q355、Q235，此类型钢材在大跨钢结构中应用比较普遍，焊接性能良好，焊接工艺成熟可靠，根据焊接工艺评定参数焊接。
（2）屋架现场拼装组对。
现场焊接量一般。
制造厂焊接效率将直接影响到钢结构安装进度，可以说整个工程进度与焊接进度是息息相关。
二、焊接方法药芯焊丝气体保护焊的焊接根据现场焊接特点，并结合工程实际，采用CO2方法。
选用CO药芯焊丝气体保护焊，一是熔敷速度高，其熔敷速度为手工焊条2的2～3倍，熔敷效率可达90％以上；二是气渣联合保护，电梯稳定、飞溅少、脱渣易、焊道成型美观；第三，对电流、电压的适应范围广，焊接条件设定较为容易。
三、焊接材料（1）焊接材料选用焊接材料采用氢含量较低的焊材。
焊接材料的选用原则与母材强度等强。
焊丝选用：Q355B E501T（药芯焊丝Φ1.2）保护气体为CO2，纯度99.98％（露点≤-40℃）。
焊条J506（2）焊材复验对所有应用于本工程的焊接材料按生产批号进行成分、性能的复验，复验由甲方及国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
（3）焊材管理焊材须有质保书，应该按类别、牌号、规格、批号等分类堆放，并有明确标志。
堆放场地应保持通风、干燥。
（4）焊材使用药芯焊丝启封后，应尽快用完，不得超过两天时间。
当天多余焊丝应用薄膜封包，存放在室内。
二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。
四、焊工资质焊工应具备全位置焊接水平。
严禁无证上岗，或者低级别焊高级别。
五、焊接工艺评定在工程正式施焊前，根据不同的焊接方法、焊接材料、焊接位置、预热要求以及坡口类型等等，按照GB50661-2011进行工艺评定试验，确定合适的焊接参数，作为焊接工艺规程的依据。
制定出具体的焊接工艺规程后，将要求焊工严格执行，不得随意改变工艺参数。
六、现场焊接施工流程钢结构现场焊接工艺流程图七、焊前准备焊接区操作平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。