机械制造技术课程设计

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设计课题：齿轮套机械加工工艺规程设计

班级： 14机设（1）班

学号： 314040200132

姓名：朱文浩

指导老师：戴志华

目录

第一节齿轮套的工艺分析

一齿轮套的用途

二齿轮套的技术要求

三齿轮套的工艺性

第二节毛坯的选择

一确定毛坯的尺寸公差

二确定加工余量

三确定毛坯尺寸

四确定圆角半径

五确定拔模角

六确定分模位置

七确定毛坯的热处理方式.

第三节拟定齿轮套工艺路线

一定位基准的选择

二各表面加工方案的确定

三制定工艺路线

四工艺路线分析与比较

五确定工艺路线

第四节确定工序尺寸

第五节确定切削用量

一工序1切削用量及基本时间的确定

二工序2切削用量及基本时间的确定

三工序3切削用量及基本时间的确定

四工序4切削用量及基本时间的确定

五工序5切削用量及基本时间的确定

六工序6切削用量及基本时间的确定

七工序7切削用量及基本时间的确定

八工序8切削用量及基本时间的确定

第六节课程设计的体会

第三节

第一节齿轮套的工艺分析及生产类型的确定

一、齿轮套的用途

齿轮套属于齿轮的一种。齿轮套的用途很广，是各种机械设备

零件中的重要零件，例如机床，飞机，轮船等等都要使用齿轮套。

齿轮套的主要作用是调整机构的转速和力矩，传递动力；改变动力

输出的旋转方向等。

二、齿轮套的技术要求

将齿轮套的全部技术要去列于表1-1中。齿轮套属于齿轮类零件，套孔和齿面是主要装配基准，套孔和轴相配合，齿面与另外一

个相啮合的齿轮配合，因此加工精度要求较高。齿轮套在传递过程

中要承受很大的扭矩，为增强强度，其表面要求进行高频淬火处理，硬度在50~55HRC齿轮套槽内侧要求高频淬火硬度在46~51HRC并且

要淬硬2mm。

表1-1齿轮套零件技术要求表

三、齿轮套的工艺性

齿轮零件图样的视图正确完整、尺寸公、差及技术要求齐全，但基

准孔Φ68K7mm要求Ra0.8mm有些偏高，本零件各表面加工并不困难，并于4个Φ5mm的小孔，其位置在外圆柱面上5×1.5mm的沟槽内，

孔中心线距沟槽一侧的距离为2.5mm。由于加工时不能选用沟槽的

侧面为定位基准，故要较精确的保证上述要求比较困难。分析该小

孔是做油孔之用，位置精度不需要太高的要求，只要钻到沟槽之内

即能使油路畅通，因此4个Φ5孔的加工亦不成问题。

第二节毛坯的选择

齿轮是最常用的传动件，要求具有一定的强度。该零件的材料

是45钢，轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属成批生产，故毛坯可

采用模锻成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可与零件形状尽

量接近。即外形做成台阶形，内部孔锻出。毛坯尺寸通过确定加工

余量后决定。

一、确定毛坯的尺寸公差

1、公差等级

由齿轮的功用和技术要求确定该零件的公差等级为普通级。

2、锻件质量

零件质量为1.4kg，估计锻件质量为2.2kg。

二、确定加工余量

1、零件除孔以外的各表面为一般加工精度F1，锻件的形状复杂系数

为S。

S=m锻件/m外轮廓包容体

假设锻件的最大直径为Φ121mm，长68mm。

m外轮廓包容体=π（12.1/2）2×6.8×7.85g=6138g=6.138kg

m锻件=2.2kg S=2..2/6.138=0.358

查[2]表2.2—10，可定形状复杂系数为S2，属于一般级别。

2、机械加工余量

根据锻件质量F1、S2查[2]表2.2—25。由于表中形状复杂系数

只有S1和S3，则S2参考S1定，S4参考S3定，由此差得直径方向为

1.7—

2.2mm，水平方向亦为1.7—2.2mm。即锻件各外径的单面余量

为1.7—2.2mm，各轴向尺寸的单面余量为亦为1.7—2.2mm。锻件中

心两孔的单面余量查[2]表2.2—24为2.5mm。

三、确定毛坯尺寸

加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≥ 1.6μm。Ra< 1.6

μm表面余量要适量增大分心本零件，除Φ68K7孔为Ra0.8 μm

以外，其余各表面皆Ra≥ 1.6 μm，因此这些表面的毛坯尺寸只

需将零件的尺寸加上所查得的余量即可。Φ68K7孔采用精镗达到

Ra0.8μm，故需增加精镗的加工余量。参考磨孔余量[2]表 2.3—11，确定精镗孔单面余量为0.5mm，则毛坯尺寸如表2—1所示。

表2—1齿轮套毛坯（锻件）尺寸（mm）

毛坯尺寸公差根据锻件质量，形状复杂系数，分模线形状种类及锻

件精度等级从有关的表中查得。本零件锻件质量2.2kg，形状复杂

系数为S2，45钢含碳量为0.42%—0.50%，其最高含碳量为0.50%，

按表2.2—11，锻件材料系数为M1，采用平直分模线，锻件为普通

精度等级，则毛坯公差可从[2]表2.2—1.3、表2.2—16查得。

本零件毛坯尺寸允许偏差如表2—2所示，毛坯同轴度偏差允许

值为0.8mm，残留飞边为0.8mm。

表2—2 齿轮毛坯（锻件）尺寸允许偏差（mm）