奶粉生产工艺中三效降膜蒸发器的设计
牛奶管式降膜蒸发装置设计
牛奶管式降膜蒸发装置设计该装置主要由蒸发器、冷凝器、加热器、冷却器和管道系统等组成。
下面将从这几个方面对牛奶管式降膜蒸发装置进行设计。
首先是蒸发器的设计。
蒸发器是将牛奶中的水分蒸发出来的关键设备。
设计时需要考虑到牛奶的温度、浓度以及流量等因素。
通常采用多管式蒸发器,其中管内流过加热蒸汽,管外流过待蒸发的牛奶。
可以根据牛奶的特性选择合适的蒸发器类型,如顶空式、挤管式或者长管式等。
其次是冷凝器的设计。
冷凝器主要用于将蒸发出来的水分重新凝结成液态形式。
可以采用空气冷凝或冷却水冷凝的方式,根据生产工艺和要求进行选择。
设计时需要考虑冷却介质的流量和温度等因素,以保证冷凝效果良好。
加热器的设计也是一个重要环节。
加热器通常采用蒸汽加热的方式,将蒸汽传递给牛奶,使其温度升高。
设计时需要确定合适的加热面积和工作压力,以满足牛奶的加热需求,并确保加热过程的稳定性和安全性。
冷却器的设计主要是将经过蒸发和加热后的牛奶迅速冷却到适宜的温度。
可以采用冷却水直接接触或通过板式换热器进行间接传热的方式。
在设计时需要考虑牛奶的流量和温度差等因素,以确保冷却效果良好且符合卫生要求。
最后是管道系统的设计。
管道系统主要负责将液体牛奶从一个设备输送到另一个设备。
需要选择合适的管道材料和尺寸,以确保牛奶的输送流畅并保持其质量。
除了以上的一些基本设计,还需要考虑安全性、卫生性和可持续性等方面的要求。
例如,装置应具备防爆、防火和防腐等功能,还应满足相关的卫生标准,确保生产过程符合食品安全要求。
同时,可在设计中采用节能技术,减少能源消耗并降低对环境的影响。
总之,牛奶管式降膜蒸发装置的设计涉及到多个方面,需要综合考虑各项因素,以满足牛奶加工生产的需求,并确保装置的稳定性、安全性和经济性。
三效蒸发器设计范文
三效蒸发器设计范文首先,三效蒸发器的设计原理是通过多级蒸发和再利用蒸发热量的方式,将原料中的溶质浓缩提纯。
它包括三个蒸发效应,即高温效应、中温效应和低温效应。
在每个效应中,蒸发器将原料加热至沸点,使其蒸发,然后将蒸发出的蒸汽冷凝成液体,最后获得浓缩溶液和净水。
其次,三效蒸发器的关键设计参数包括进料速度、浓缩量、蒸发温度和密封性能。
进料速度决定了设备的处理能力,需要根据生产需求进行调节。
浓缩量反映了设备的效率,即每个效应中蒸发和冷凝的效果。
蒸发温度是根据原料性质和产品要求来确定的,不同物质对温度的要求有所不同。
密封性能是保证设备运行效果的重要因素,需要选择合适的密封材料和设计合理的密封结构。
在三效蒸发器的设计中,还需要考虑热交换器的设计和选择。
热交换器是用来传热的关键设备,其设计应满足传热效率高、传热面积大、压力损失小等要求。
同时,还需要合理选择蒸发器的材料,考虑到耐高温、耐腐蚀和易于清洗等因素。
常用的材料包括不锈钢、钛合金和镍合金等。
此外,传热介质的选择也是很重要的一步。
常见的传热介质有蒸汽和热油,其选用应考虑到成本、温度范围和环境因素。
同时,要合理设计传热系统,提高能量利用率和减少能量损失。
最后,在三效蒸发器的设计过程中,还应注意安全运行和节能环保。
安全运行包括对蒸汽系统的安全监测和精确控制,以及防止爆炸和火灾等事故的设计。
节能环保主要是通过优化设计和改进操作,减少能量损失和污染排放。
综上所述,三效蒸发器的设计考虑了多个关键参数和因素,包括进料速度、浓缩量、蒸发温度、密封性能、热交换器选择、材料选择、传热介质选择、传热系统设计、安全运行和节能环保等。
只有在综合考虑这些因素的基础上,才能设计出高效、安全、可靠的三效蒸发器。
三效降膜蒸发器原理
三效降膜蒸发器原理
首先,溶液进入蒸发器的第一级。
在这一级中,溶液流经蒸发器的壳
程部分,并且一部分溶液通过孔板喷淋到壳程内的降膜管内,形成均匀的
薄膜。
与此同时,高温的蒸汽通过降膜管外的壳程部分流过,使溶液快速
蒸发,产生蒸汽。
蒸汽与溶液混合后,通过理论计算和热力学平衡,可以获得溶液的浓度。
蒸发后的溶液在蒸发器的壳程中下降,然后流入下一个级别的降膜管。
同样,蒸汽通过这个级别的壳程,再次使得溶液蒸发。
三效降膜蒸发器的特点之一是蒸发器的级数较多,每个级别的降膜管
数量和管包直径均相对较小。
这种设计使得薄膜的厚度能够得到更好的控制,使传热传质效果更佳。
此外,由于每个级别的蒸汽和进料供应是交替
进行的,从而使得蒸发器的传热效率更高。
另一个重要的特点是蒸汽在各个级别的降膜管之间是逆流传热的。
这
种设计使得蒸汽在每个级别中都能得到充分利用,从而提高了传热效率。
同时,由于溶液在每个级别中都有逆流,使得溶解物质能够有效地被提取
和浓缩,减少了产生积垢和结晶的可能。
此外,三效降膜蒸发器还具有良好的节能效果。
在这种设计中,每个
级别的蒸汽和进料是交替进行的,每个级别的降膜管温度都较低。
这使得
蒸汽能够更好地利用热能,减少了能量的浪费。
综上所述,三效降膜蒸发器通过多级降膜管实现蒸汽和进料的交替供应,利用逆流传热和多级浓缩的原理,达到高效浓缩或提取的目的。
它具
有传热效率高、浓缩效果好、能耗低等优点,在化工、制药、食品等领域
得到广泛应用。
三效顺流降膜工艺流程
三效顺流降膜工艺流程一、概述三效顺流降膜工艺是一种常用的分离技术,广泛应用于化工、制药、食品等行业。
该工艺通过通过多级换热和回收,实现了高效的物质分离和能量利用。
本文将详细介绍三效顺流降膜工艺的流程和操作步骤。
二、工艺流程三效顺流降膜工艺主要包括预热器、蒸发器、结晶器、分离器等装置以及与之相连的管道和阀门。
下面将详细介绍每个装置的作用和操作步骤。
2.1 预热器预热器的主要作用是将进料进行预热,提高进料温度,为后续的蒸发和结晶过程提供热量。
预热器的操作步骤如下:1.将冷却水注入预热器冷却水系统,确保系统正常运行。
2.打开进料阀门,将原料逐渐注入预热器,同时打开蒸汽阀门,提供预热所需的热量。
3.调整进料流量和蒸汽压力,保持预热器内的温度在设定范围内。
4.监控预热器出料的温度,确保进料已经达到预定温度。
2.2 蒸发器蒸发器是三效顺流降膜工艺中最关键的部分,它通过加热、蒸发和冷凝的过程,实现液体的浓缩和分离。
蒸发器的操作步骤如下:1.开启蒸汽阀门,提供蒸发器所需的蒸汽热量。
2.将预热器出料连接至蒸发器进料口,确保进料正常流入蒸发器。
3.监控蒸发器内的液位和压力,调整蒸汽压力和进料流量,使蒸发器内的操作条件达到最佳。
4.定期清洗蒸发器,预防结垢和堵塞的发生。
2.3 结晶器结晶器是将浓缩液体进一步提纯并形成结晶颗粒的装置。
结晶器的操作步骤如下:1.将蒸发器出料连接至结晶器进料口,确保浓缩液体顺利流入结晶器。
2.调整结晶器内的温度和搅拌速度,促进结晶的发生和生长。
3.通过控制结晶器内的循环流量,控制结晶颗粒的大小和形状。
4.监控结晶器的温度、压力和液位,确保结晶过程的顺利进行。
2.4 分离器分离器是将结晶颗粒与溶液分离的关键装置。
分离器的操作步骤如下:1.将结晶器出料连接至分离器进料口,确保结晶颗粒正常进入分离器。
2.调整分离器内的压力和温度,使得溶剂能够顺利分离出来。
3.通过控制分离器内的循环流量和分离速度,实现固液分离的效果。
奶粉生产工艺中三效降膜蒸发器的设计
本科毕业论文(设计) 题目:奶粉生产工艺中三效降膜蒸发器的设计学院:化学与化工学院班级: 09级化学六班姓名:王玉婷指导教师:李强职称:讲师完成日期: 2013 年 5 月 30 日奶粉生产工艺中三效降膜蒸发器的设计摘要:本设计从保护牛奶营养和节约能源的角度,对生产车间进行了物料和能量的衡算,对奶粉生产工艺中蒸发过程进行设计,采用三效降膜蒸发器。
关键字:全脂乳粉;工艺设计;三效降膜蒸发器目录1 引言.............................................................⑴2 设计方案的选择及流程说明.........................................⑴2.1 概述...........................................................⑴2.1.1 蒸发原理.....................................................⑴2.1.2 蒸发操作方法的选择...........................................⑴2.1.3 蒸发设备的选择...............................................⑵2.1.4 降膜蒸发器的结构图...........................................⑶2.1.5 蒸发器辅助设备的选择.........................................⑶2.1.6 蒸发过程的主要经济指标.......................................⑶2.2 设计方案确定...................................................⑷2.2.1 蒸发的基本流程...............................................⑷2.2.2 多效蒸发最佳效数的确定.......................................⑷3 浓缩设备选型及热量衡算...........................................⑷3.1 设备选型.......................................................⑷3.1.1 设计条件.....................................................⑷3.1.2 设备参数.....................................................⑸3.1.3 物料预热温度.................................................⑸3.1.4 各效参数.....................................................⑸3.1.5 热焓.........................................................⑹3.2 热量衡算.......................................................⑹3.2.1 各效蒸发水量.................................................⑹3.2.2 浓缩物料时所需热量及蒸汽消耗量计算...........................⑺3.2.3 预热物料所需热量及蒸汽消耗量计算.............................⑻3.2.4 系统加热蒸汽消耗量计算.......................................⑻3.2.5 系统冷却水消耗量.............................................⑼3.3 系统热量衡算小结...............................................⑽3.3.1 带入系统热量.................................................⑽3.3.2 从系统中带出的总热量.........................................⑾4 设备选型.........................................................⑿5 设计的评价与感想.................................................⑿6 结论.............................................................⑿参考文献...........................................................⒀致谢...............................................................⒂1 引言全脂奶粉含有牛奶中的优质蛋白质、脂肪、多种维生素以及钙、磷、铁等矿物质,是适合天天饮用的营养佳品,可防止皮肤干燥及暗沉,使皮肤白皙,有光泽;也可补充丰富的钙质,适合缺钙的人、少儿、易怒、失眼者以及工作压力大的人。
乳品降膜式蒸发器的设计要点
乳品降膜式蒸发器的设计要点一、物料预热一般乳品蒸发器的进料温度为5℃,这样物料进入蒸发器之前就需要预热到一效蒸发器的沸点以上,以便牛奶已进入一效便开始蒸发,蒸发器的加热面积全部用于蒸发,提高了蒸发效率(一效沸点在68℃-72℃之间)。
乳品降膜蒸发器常常采用盘管式预热,盘管式预热器装在蒸发器壳体内,此种设计预热简单,结构紧凑,成本低,但是进料量大时按理论计算需增大管径,此时制造困难,而且在蒸发器内传热效果不好,末级预热温度达不到设计温度,而且相差很大,因此生产能力不稳定。
采用盘管式预热器时,物料进入一效和二效时,物料管线必须先向下流,由蒸发器的下部进入盘管物料预热器后从上部流出。
这样保证物料在特殊情况下无法流出(例如:停电或物料泵发生故障时),预热盘管内仍充满液体,保证不焦管,预热蛇管内不堵管。
因为一效和二效的温度比较高,所以进入一效和二效的预热盘管中如此布置是很有必要的。
实践证明大于10T/h的蒸发量时盘管式预热器已经不适用。
当蒸发量大于10T/h,一般采用外置式预热器,此种预热器安装在蒸发器的壳体外,形式有列管式、盘管式和板式等。
一般乳品中多用列管式预热器,因为板式预热器的清洗效果不好。
外置列管式预热器的蒸汽一般从蒸发器的上部壳体引入,加热蒸汽在预热器中变成冷凝水的同时放出不凝性气体,不凝性气体一般随冷凝水从预热器的下部进入效体壳层中由真空泵抽走,也可在预热器上单独设置不凝性气体管单独排出。
注意冷凝水的排出管中要设置U型弯,以形成良好的水封,确保进汽和排水的顺利进行。
物料在预热过程中没有相变,热量可按Q=C*m*△t计算,C:牛乳比热容:3.95kJ/(kg. ℃);m:牛乳的质量流量:kg/s;△t:牛乳的升温:出料温度-进料温度。
按照热量衡算Q=C*m*△t=A*K*△T,式中:A:预热器的加热面积,m2;K:传热系数;△T:对数温差。
可根据此式计算出预热器的换热面积。
(一、二、三、四、冷凝器、杀菌器中的传热系数怎么计算或查找?)在盘管式预热器的设计中,物料速度一般按 1.2-1.3m/s,牛乳密度按:1.028-1.038g/cm3计算,先根据流量计算出管径的大小,根据计算出的面积,管子的中径,可计算出盘管的长度,在设计盘管的直径和圈数,一般盘管式预热管置于效体的膨胀段,预热盘管的成型直径比效体的膨胀段直径小160~200mm。
三效降膜式蒸发器操作规程和原理
【三效降膜式蒸发器】一、用途和适用范围本设备适用于羊奶、牛奶、乳酸、果汁、生化工程、木糖、葡萄糖、制药、造纸黑液、氢氧化钠化工等热敏性物料的蒸发浓缩,亦可用于味精工业中的发酵母液和赖氨酸母液的浓缩和环保工程、废液回收处理等,完全符合GMP标准,是食品工厂生产过程主要设备之一。
二、主要技术参数(点击查看)三、工作原理物料由蒸发器顶部经料液分配装置均匀配于各蒸发管内,物料在重力的作用下,沿着蒸发管内壁液膜状由上而下流动。
在整个下降过程的同时,与蒸发管外壁加热蒸汽发生热交换而进行薄膜蒸发。
所发生的二次蒸汽的流向一致,故对料液沿蒸发管内壁向下运动以及分布呈薄膜起了进一步的促进作用,起到提高传热系数,使得传热效率提高。
四、结构简述该设备凡与物料、蒸汽、二次蒸汽及其冷凝水接触的另部件均采用不锈钢制造1Cr18Ni9Ti、SUS304、SUS316L。
该设备由第一、二、三效蒸发器,第一、二、三效旋流分离器、物料平衡槽、进料泵、出料泵、冷凝泵、热压泵、真空泵、预热器、控制仪表箱等部分组成。
第一、二、三效蒸发器的蒸发管束为长4-8米(根据蒸发量大小确定),壁厚2毫米的不锈钢内镜面管,管束胀接在上下管板之间,在壳程里,上下管板之间沿着管长方向,装置6块垂直于管束的栏板,以便提高壳程流速,促进湍动程度,提高传热系数,在上管板上装置物料分配器,以使物料能均匀地在蒸发管内壁上形成液膜。
第一、二、三效旋流分离器,内外表面抛光,上封头装置灯孔,视镜,器内上固定捕沫帽。
物料平衡槽,槽内装有自动控制液位的液位传感器,用于控制液位高低。
离心泵、进料泵、循环泵、冷凝泵皆为不锈离心泵,其叶轮采用敞开式,密封采用机械双密封。
热压泵,根据二次蒸汽重压缩的原理,采用热压泵将一效二次蒸汽抽出一部分,与生蒸汽混合后提高二次蒸汽的压力、温度,再二次利用为加热第一效,以减少蒸汽消耗量,其喷嘴数为四只。
真空泵,多级泵和水力喷射器用于抽真空,极限真空度为730mmHg。
三效降膜蒸发器参数
三效降膜蒸发器参数
三效降膜蒸发器参数是用来评估效果的重要参数。
一、位置系数
1、当量位置系数:为了衡量蒸发器的效率,我们通常用当量位置系数(定性系数)来衡量,它是由介质流量、温度差和传热面积之间的关系给出的,一般情况下,该参数越大,表示蒸发器越高效;
2、换热位置系数:换热位置系数表示介质换热效率,用于衡量多孔介质包覆蒸发器传热性能,记录蒸气温度落差,换热性能是蒸发器制造质量的一个重要指标,只有位置系数达到要求,才能保证蒸发器达到设计要求;
二、表面控制系数
1、分段系数:分段系数用于衡量多孔介质在表面控制上的效果,表示多孔介质与非反射表面之间的关系,分段系数越大,则更合理的利用多孔介质的特性,尤其是表面大气受热消散,改善蒸发器的热性能;
2、传热抗折系数:将蒸发器传热支架材料称为传热抗折系数(环境抗折系数),它可以用来衡量蒸发器的热承载能力,越大表示不受环境
影响的热传导损失越小;
三、内效率
1、内部蒸发效率:蒸发器内部蒸发效率是描述蒸发器效率的指标,反
映了蒸气在蒸发器内部蒸发而不会受到杂质和外界温度影响的能力,
是保证蒸发器正常运行的关键因素之一;
2、蒸汽凝结效率:凝结效率指标反映出蒸汽凝结时使用的条件,进而
得到凝结面积和凝结效率,凝结效率越高,则表示蒸汽凝结能力越强,凝汽效果也越好;
3、蒸发器温度差:蒸发器的温度差表示蒸汽的热负荷(热量/单位时间),温度差越大就表示热量输出率与当量热效率较高,但若温度差
过大,则会诱发蒸汽膜的过冷现象,影响使用寿命。
【毕业论文】三效蒸发器的设计化工原理课程设计(可编辑)
【毕业论文】三效蒸发器的设计__化工原理课程设计化工原理课程设计字符说明- 2 -第一节概述- 3 -一.蒸发及蒸发流程- 3 -二.蒸发操作的分类- 3 -三.蒸发操作的特点- 3 -四、蒸发设备- 4 -五、蒸发器选型- 4 -第二节蒸发装置设计任务- 5 -一、设计题目- 5 -二、设计任务及操作条件 - 5 -第三节三效蒸发器得工艺计算 - 5 -一、估计各效蒸发量和完成液浓度- 5 -二、估计各效溶液的沸点和有效总温差 - 6 -三加热蒸汽消耗量和各效蒸发水量的计算 - 8 -四、蒸发器的传热面积的估算- 9 -五、有效温差的再分配- 10 -六、重复上述计算步骤- 10 -七、计算结果- 12 -第四节蒸发器的主要结构尺寸计算- 12 -一、加热管的选择和管数的初步估计- 12 -二、循环管的选择 - 12 -三、加热室直径及加热管数目的确定- 13 -四、分离室直径与高度的确定- 13 -五、接管尺寸的确定- 14 -第五节蒸发装置的辅助设备 - 15 -一、气液分离器- 15 -二、蒸汽冷凝器- 15 -三淋水板的设计- 16 -【参考文献】- 17 -字符说明第一节概述一.蒸发及蒸发流程蒸发是采用加热的方法,使含有不挥发性杂质(如盐类)的溶液沸腾,除去其中被汽化单位部分杂质,使溶液得以浓缩的单元操作过程。
蒸发操作广泛用于浓缩各种不挥发性物质的水溶液,是化工、医药、食品等工业中较为常见的单元操作。
化工生产中蒸发主要用于以下几种目的:1获得浓缩的溶液产品;2、将溶液蒸发增浓后,冷却结晶,用以获得固体产品,如烧碱、抗生素、糖等产品;3、脱除杂质,获得纯净的溶剂或半成品,如海水淡化。
进行蒸发操作的设备叫做蒸发器。
蒸发器内要有足够的加热面积,使溶液受热沸腾。
溶液在蒸发器内因各处密度的差异而形成某种循环流动,被浓缩到规定浓度后排出蒸发器外。
蒸发器内备有足够的分离空间,以除去汽化的蒸汽夹带的雾沫和液滴,或装有适当形式的除沫器以除去液沫,排出的蒸汽如不再利用,应将其在冷凝器中加以冷凝。
三效蒸发器工艺流程
三效蒸发器工艺流程首先,进料阶段是将需要浓缩的溶液通过泵送至三效蒸发器内,常用的进料位置是在蒸发器的顶部。
在进料阶段,通常还会进行一些预处理操作,例如根据溶液成分调整其酸碱度或进行其他化学反应。
接下来是预热阶段,将进料溶液中的低沸点挥发性组分通过加热蒸发出来。
针对不同的溶液成分,可以选择使用不同的加热方式,包括直接加热和间接加热两种方式。
预热阶段的目的是提高进料溶液的温度,为蒸发和浓缩阶段的进行提供条件。
之后是蒸发阶段,在蒸发器中,经过预热的溶液被注入到第一效蒸发器中。
在蒸发器内部,溶液被加热,使其中的液体成分汽化变成蒸汽。
蒸汽会升到蒸发器的上部,并流向下一级蒸发器,同时,蒸汽还会传热给进料溶液,从而使其得到预热。
接下来是冷凝阶段,蒸汽从上一级蒸发器中流出,进入下一级蒸发器内部。
在下一级蒸发器中,通过冷凝器的作用,将蒸汽冷却到饱和,从而使蒸汽中的液体成分凝结为液体,与冷凝水一并排出。
紧接着是浓缩阶段,在经过冷凝的蒸汽与冷凝水混合后形成凝液,流向浓缩器。
在浓缩器中,通过加热设备对凝液进行再次加热,使其中的液体成分再次汽化,并加速浓缩效果。
然后是回灌阶段,在浓缩器中生成的蒸汽通过冷凝器进行冷却、凝结,形成回灌水,并通过泵送装置返回蒸发器。
回灌水的作用是提高蒸发器的传热效率,同时还能起到部分扬程,加快物料的浓缩速度。
最后是产出阶段,通过蒸发器中的产出口,将蒸发后的纯净溶液和浓缩的物料分别收集起来。
收集到的纯净溶液可以直接用于下一个工艺步骤,而浓缩的物料可以用于后续的加工或使用。
总的来说,三效蒸发器工艺流程包括进料、预热、蒸发、冷凝、浓缩、回灌和产出等多个步骤,在不同的阶段中通过加热和冷却等工艺操作,实现了对溶液中液体成分的分离和浓缩。
蒸发器培训讲稿讲解
3.4带预热及杀菌的三效降膜式蒸发器的设计三效降膜式蒸发器的特点是:料液在蒸发器中受热时间较短,二效二次蒸汽作为三效的加热热源,从而使二效二次蒸汽得到了充分的利用,蒸发速度快,料液浓度提升的也比双效快,比双效更加节能。
因此,它适合于处理量较大、蒸发后浓度要求较高的料液的蒸发。
例3-4:有一三效降膜式蒸发器用于奶粉生产,生产能力为3600kg/h,进料质量分数为11.5%,经过浓缩后奶液浓度为38~40%,进料温度为5℃,杀菌温度为86~94℃,采用间壁列管式杀菌器进行灭菌。
一效加热温度控制在85-87℃之间,末效蒸发室真空度为0.085-0.09MPa之间。
采用间壁列管式冷凝器冷凝末效二次蒸汽,采用水环真空泵抽真空保持系统的真空度。
冷却水进入温度为30℃,排出温度为42℃,牛奶的比热按0.93kcal/kg·℃计算,不计在蒸发过程中比热的微小变化。
采用并流加料法,末效出料。
采用热压缩技术,即采用热泵抽吸一效二次蒸汽作为一效的一部分加热热源。
其流程如图3-6所示。
计算:1进料量及出料量。
2各级预热热量。
3各效蒸发量及蒸汽耗量4各效传热面积及降膜管周边润湿量。
5冷凝器换热面积及冷却水耗量。
图3-6 RNJM03-3600型三效降膜式蒸发器1保持管2杀菌器3一效蒸发器4热泵5分离器6二效蒸发器7三效蒸发器8预热器9冷凝器10平衡缸11物料泵12真空泵压力/(kg·cm-2) 温度/℃比容/(m3·kg-1)汽化热/(kcal·kg-1)焓/(kcal·kg-1)进汽7.146 165 0.2725 493.5 660.0 杀菌 1.2318 105 1.419 535.8 640.9 一效加热0.6372 87 2.629 547.1 634.1 一效蒸发0.3463 72 4.655 556.1 628.1 二效蒸发0.1939 59 8.02 563.8 622.8 三效蒸发0.09771 45 15.28 571.8 616.81物料衡算进料量:S=3600×40/(40-11.5)=5052.63kg/h ,取5053 kg/h 出料量S =5053-3600=1453kg/h 2预热热量计算本计算不计蒸发过程中料液比热的微小变化以下计算同本蒸发系统的预热分四段预热加一个杀菌器(可视为预热)见图3-6 Q 1=5053×3.8874(40-5)=687506.13 kJ/h Q 2=5053×3.8874(52-40)=235716.39 kJ/h Q 3=5053×3.8874(65-52)=255359.42 kJ/h Q 4=5053×3.8874(79-65)=275002.45kJ/h Q 5=5053×3.8874(90-79)=216073.35kJ/h 3各效蒸发量 热量衡算:蒸发量分配:1效:1984kg/h. 2效825kg/h.3效791kg/h (由热平衡多次试算而得).各效占总蒸发量质量百分数:1效:55.33%. 2效:22.97% . 3效:21.7% . 沸点温度:1效沸点:74℃.2效沸点:61℃.3效:48℃(计算略). 一效的热量衡算式:D 1 R 1 = W 1 r 1 + S C (t 1- t 0)+ Q 1-q 1+q 1 用于一效加热的蒸汽耗量06.1878.2286538.2650878.2286)87105(18.49645.275002)7490(8874.350535.23241984⨯⨯-⨯⨯-+-⨯-⨯=D =2116.54kg/h采用热压缩技术抽吸一效二次蒸汽作为一效蒸发器的一部分加热热源。
三效降膜蒸发工艺流程
三效降膜蒸发工艺流程英文回答:The three-effect falling film evaporation process is a widely used method in the food and beverage industry for concentrating liquids. In this process, the liquid is fed into the first effect evaporator, where it is heated and partially evaporated. The vapor generated in the firsteffect is then used to heat the liquid in the second effect evaporator, which further concentrates the liquid. Finally, the vapor from the second effect is used to heat the liquid in the third effect evaporator, resulting in a highly concentrated liquid and a relatively low energy consumption.To better understand the process, let's take the example of fruit juice concentration. In the first effect evaporator, the fruit juice is heated and partially evaporated. The vapor generated in this stage contains a high concentration of volatile flavor compounds and is rich in aroma. This vapor is then used to heat the fruit juicein the second effect evaporator. As the second effect operates at a lower pressure, the boiling point of thefruit juice is reduced, allowing for further evaporation and concentration. At this stage, the fruit juice becomes thicker and more concentrated.The vapor generated in the second effect is then used to heat the fruit juice in the third effect evaporator. By this stage, the fruit juice has reached a very high concentration, and the vapor from the second effect is able to efficiently heat the liquid in the third effect. As a result, the fruit juice becomes even more concentrated, with a significantly reduced volume.中文回答:三效降膜蒸发工艺是食品和饮料行业中广泛使用的一种浓缩液体的方法。
三效并流蒸发器的设计
三效并流蒸发器的设计:处理量(㎏/h )4500,初始温度为20℃,初始浓度5%,完成液浓度为40%,加热蒸汽压强为5at(绝压),末效真空度为600mmHg(表压),试计算所需的蒸发器的传热面积。
解:1、 计算总蒸发量:W=F(1-X 0/X 3=4500(1-0.05/0.40)=3937.5㎏/h 2、 估算各效蒸发量: 假设:W 1:W 2:W 3=1:1.1:1.2 W=W 1+W 2+W 3=3.3W 1=3937.5 W 1=1193㎏/h W 2=1312㎏/h W 3=1432㎏/h3、 估算各效浓度: X 1=1W -F X F ⨯=(4500×0.05)/(4500-1193)=0.068X 2=4500×0.05/(4500-1193-1312)=0.113 X 3=0.44、 分配各效压强 假设各效间压降相等P 1=5×98.07+101.33=592KPaP K =101.33-600×133.32×10-3=21KPa ΔP=(592-21)/3=571/3=190KPa则各效蒸发室的压强(二次蒸汽压强)为: P 1/=P 1-ΔP=592-190=402KPaP 2/=P 1-2ΔP=592-2×190=212KPa P 3/=P K =21KPa由各效二次蒸汽压强查水蒸汽表可得相应的二次蒸汽温度和气化潜热如下表:5、 计算各效传热温度差损失 (一)、由于蒸汽压下降引起的温度差损失Δ/ 根据二次蒸汽温度和各效完成液的浓度,由氢氧化钠的杜林线图可查的各效溶液的沸点分别为:沸点:t a1=146℃ t a2=125℃ t a3=87℃ 由于溶液蒸汽压下降引起的温度差损失为: Δ1/=146-143.6=2.4℃ Δ2/=125-121.9=3.1℃ Δ3/=87-60.7=26.3℃∑∆/=2.4+3.1+26.3=31.8℃(二)、由于静压强引起的温度差损失P m =p /+ρg L/2取液位高度为2米(即加热蒸汽管长度)由溶液的沸点和各效完成液的浓度查表可得各效溶液的密度ρ1=991㎏/m 3ρ21056㎏/m 3ρ31366㎏/m 3P 1=402+991×9.81×2/2/1000=412KPa P 2=212+1056×9.81×2/2/1000=222kpa P 3=21+1366×9.81×2/2/1000=34kpa对应的各效溶液(水)的温度分别为:144.4℃ 123.3℃ 69.9℃∑∆//=t m /-t pΔ1///=144.4-143.6=0.8℃ Δ2///=123.3-121.9=1.4℃ Δ3///=69.9-60.7=9.2℃∑∆//=0.8+1.4+9.2=11.4℃(三)、流动阻力引起的温度差损失Δ///∑∆///=06、 计算总温度差损失∑∆=31.8+11.4=43.2℃7、 计算总传热温度差∆t=T 1-T K -∑∆=158.1-60.7-43.2=54.2℃8、 计算各效溶液的沸点及各效加热蒸汽的温度 一效:t 1=T I /+ΔI =143.6+2.4+0.8=146.8℃ : t 2=121.9+3.1+1.4=126.4℃:t 3=60.7+26.3+9.2=96.2℃T2=t 1-(△1/+△1//+△1///)=146.8-3.2=143.6 T3=△t 3+t 39、 计算加热蒸汽消耗量及各效蒸发水分量 解方程组: W 1=1428㎏/h W 2=1420㎏/h W 3=1091㎏/h D 1=1508㎏/h 10、 估算蒸发器的传热面积it ∆⨯=i ik Q SiΔt 1=T 1-t 1=158.1-146.8=11.3℃ 假设各效传热系数:K 1=1800W/(m 2k) K 2=1200 W/(m 2k) K 3=600 W/(m 2k)Q 1=D 1×R 1=15.8×2093×103/3600=8.77×105WQ 2=1428×2138×103/3600=8.48×105WQ 3=8.68×105WS 1=43.1m 2S 2=41.1m 2S 3=56.3m 211、 有效温度差再分配∑∆∆+∆+∆=tt S t S t 332211S S =48.7m 2=∆1t 43.1/48.7×11.3=10℃ =∆2t 41.1/48.7×17.2=14.5℃ =∆3t 56.3/48.7×25.7=29.7℃12、 重新计算各效浓度 X 1=0.073 X 2=0.136 X 3=0.414、 计算各效蒸发量 解方程组: W 1=1444㎏/h W 2=1393㎏/h W 3=1101㎏/h D=1523㎏/h 15、 计算各效传热面积Q 1=8.85×105 S 1=49.2m 2Q 2=8.54×105 S 2=49.1M 2Q 3=8.47×105 S 3=47.5M 2m axm inS S -1=1-47.5/49.2=0.0346<0.05 取平均面积S=(49.2+49.1+47.5)/3=48.6M 2 取S=1.1S=53.46=[54M 2]。
三效降膜蒸发装置设计
三效降膜蒸发装置设计设计三效降膜蒸发装置是为了实现低能耗、高效率的蒸发过程,将溶液中的溶质浓缩,得到所需的纯净溶剂。
以下是一个设计三效降膜蒸发装置的详细步骤和要点。
步骤一:确定设计参数1.确定溶液的初始浓度和所需浓缩的终浓度。
2.确定所需处理的溶液流量和浓缩速率。
3.确定加热温度和热媒流量。
步骤二:设计蒸发器1.选择适当的材料以耐受溶液的腐蚀性。
2.确定蒸发器的尺寸和形状,以满足处理溶液的流量要求。
3.设计降膜机构,包括降膜板和降膜管,以提高传热和传质的效率。
4.确定适当的密封装置,以防止蒸发液体和传热介质的泄漏。
步骤三:设计加热系统1.选择适当的传热介质(如水蒸汽或热油),以实现所需的蒸发温度。
2.设计传热系统,包括加热器和换热器,以提供足够的传热面积和传热能力。
3.确定传热介质的流量和温度,以满足要求的蒸发速率。
步骤四:设计冷凝系统1.设计冷凝器,以将蒸发器中的蒸汽冷凝成液体。
2.确定冷凝介质的温度和流量,以实现高效的冷凝效果。
3.设计冷凝回收系统,将冷凝的溶质收集起来。
步骤五:设计真空系统1.设计真空泵和真空管道,以维持整个系统的低压环境。
2.确定适当的真空度,以促进蒸发过程的进行。
步骤六:设计废水处理系统1.设计废水处理设备,以处理蒸发过程中产生的废水。
2.确定适当的废水处理方法,以满足环保要求。
步骤七:进行系统计算和模拟1.利用传热和传质原理,进行系统的热力学和动力学计算。
2.利用计算结果进行系统的性能评估和优化。
步骤八:进行装置制造和调试1.根据设计图纸和技术要求,进行装置的制造和组装。
2.进行装置的调试和运行,以确认其性能和稳定性。
通过以上步骤,可以设计出一个高效、可靠的三效降膜蒸发装置,以实现溶液的浓缩和纯化过程。
在实际应用中,还需要考虑设备的维护和安全性等方面的因素,并根据具体情况进行设计调整。
奶粉生产工艺中三效降膜蒸发器的设计
奶粉生产工艺中三效降膜蒸发器的设计在奶粉生产工艺中,三效降膜蒸发器是一种常用的设备,用于奶粉浓缩过程中的脱水操作。
它可以将蒸汽能量有效利用,将奶粉原液中的水分蒸发出去,从而增加奶粉的浓度。
本文将介绍三效降膜蒸发器的设计原理、结构和操作特点。
1.设计原理三效降膜蒸发器是通过多级蒸发原理进行奶粉浓缩的。
其主要原理是利用多级蒸发的方式,将蒸汽在不同的压力下作用于奶粉原液中,使得其蒸发温度逐级降低,从而实现蒸发效果的最大化。
三效降膜蒸发器通常包括高压、中压和低压三个级别,通过级别间的热交换与传热,达到高效的蒸发效果。
2.设计结构三效降膜蒸发器通常由蒸发器本体和相应的辅助设备组成。
蒸发器本体由多级蒸发器组成,每个级别都由一个或多个蒸发室组成。
蒸发室内部有一系列的降膜板,奶粉原液从顶部喷入,通过降膜板和下部集液器之间的间隙向下流动。
蒸汽则从底部进入蒸发室,与奶粉原液进行交换和传热。
蒸汽和奶粉原液之间的热交换使得原液中的水分蒸发出去,从而实现浓缩的目的。
3.操作特点三效降膜蒸发器具有以下操作特点:(1)高效节能:通过多级蒸发的方式,使得蒸发温度逐级降低,减少了能量的消耗,提高了蒸发效率,从而实现了高效节能的目的。
(2)产物质量好:通过降低蒸发温度,减少了蒸发过程中的物料热负荷,有效地保护了物料中的活性成分,提高了产物的质量。
(3)操作稳定可靠:三效降膜蒸发器采用多级蒸发原理,各级之间通过热交换器进行热量的传递和平衡,具有较好的稳定性和可靠性,可实现长时间连续稳定运行。
(4)维护方便:三效降膜蒸发器的结构相对简单,操作方便,清洗和维护也相对容易。
(5)自动化程度高:三效降膜蒸发器可以与计算机联网,实现自动控制和数据采集,提高了生产的自动化程度和控制精度。
总之,三效降膜蒸发器是奶粉生产中不可或缺的关键设备,其设计原理、结构和操作特点都能够很好地满足奶粉浓缩的需求,提高生产效率,并保证产品质量的稳定性。
对于奶粉生产企业来说,选择合适的三效降膜蒸发器,并合理设计其工艺流程,对于提高生产效率和产品质量至关重要。
1吨三效蒸发器方案
1吨三效蒸发器方案三效蒸发器是一种高效能的蒸发设备,可用于处理各种液体溶液,特别是浓缩高含固体物质的液体溶液。
在本文中,我们将讨论设计一吨三效蒸发器方案所需的详细信息。
首先,让我们了解什么是三效蒸发器。
三效蒸发器是一种多级蒸发设备,通过利用多级蒸发来实现能量的高效利用。
其工作原理是将进料液体输送到蒸发器中,逐级蒸发使液体浓缩,并从最后一个效应中产生低浓度的副产品溶液和蒸汽。
这些副产品可以用于其他过程或废物处理。
设计一吨三效蒸发器方案时,需要考虑以下几个关键因素:1.进料液体的性质:不同的进料液体具有不同的特性,如黏度、密度、溶解度等。
这些特性将决定蒸发器的设计参数,如换热面积、蒸发温度等。
3.材料选择:三效蒸发器需要处理高含固体物质的溶液,因此在选材时必须考虑耐腐蚀性能和耐磨性能。
常用的材料包括不锈钢、镍合金等。
4.设备尺寸和配置:根据处理一吨液体的需求,需要确定蒸发器的尺寸和配置。
常见的三效蒸发器包括多效析取式、多效分离式和多效冷凝式等。
5.热能回收:三效蒸发器的一个重要特点是能够回收和再利用热能。
在设计方案中,应考虑热能回收系统的配置和效率,以提高能源利用率。
在确定了上述关键因素后,可以进行以下步骤来设计一吨三效蒸发器方案:1.确定进料液体的性质,包括浓度、流量、温度等。
3.根据进料液体的性质和蒸发温度,计算所需的换热面积。
4.选择适用的材料和设备尺寸,并根据需求配置设备。
5.设计热能回收系统,以提高能源利用率。
6.进行性能计算和模拟,评估设计方案的可行性和效率。
7.制定施工计划和操作规程,并进行风险评估和安全措施的制定。
奶粉三效蒸发器工作流程
奶粉三效蒸发器工作流程The process of evaporating milk powder involves several steps to ensure the final product is of high quality and meets safety standards. 奶粉三效蒸发器工作流程包括几个步骤,以确保最终产品具有高质量并符合安全标准。
First, the milk powder is mixed with water to create a liquid mixture that can be easily evaporated. 首先,牛奶粉与水混合,形成一种可以轻松蒸发的液体混合物。
Once the mixture is prepared, it is then heated to a specific temperature to initiate the evaporation process. 一旦混合物准备好,就会加热到特定温度,以启动蒸发过程。
As the mixture is heated, the water content begins to evaporate, leaving behind the milk solids in a concentrated form. 随着混合物的加热,水分开始蒸发,留下牛奶固体以浓缩形式。
The evaporated water is then removed from the system, leaving behind the concentrated milk solids. 然后,蒸发的水分被从系统中移除,留下浓缩的牛奶固体。
After the evaporation process is complete, the concentrated milk solids are then dried to remove any remaining moisture. 蒸发过程完成后,浓缩的牛奶固体会被干燥,以去除任何剩余的水分。
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本科毕业论文(设计) 题目:奶粉生产工艺中三效降膜蒸发器的设计学院:化学与化工学院班级: 09级化学六班姓名:王玉婷指导教师:李强职称:讲师完成日期: 2013 年 5 月 30 日奶粉生产工艺中三效降膜蒸发器的设计摘要:本设计从保护牛奶营养和节约能源的角度,对生产车间进行了物料和能量的衡算,对奶粉生产工艺中蒸发过程进行设计,采用三效降膜蒸发器。
关键字:全脂乳粉;工艺设计;三效降膜蒸发器目录1 引言.............................................................⑴2 设计方案的选择及流程说明.........................................⑴2.1 概述...........................................................⑴2.1.1 蒸发原理.....................................................⑴2.1.2 蒸发操作方法的选择...........................................⑴2.1.3 蒸发设备的选择...............................................⑵2.1.4 降膜蒸发器的结构图...........................................⑶2.1.5 蒸发器辅助设备的选择.........................................⑶2.1.6 蒸发过程的主要经济指标.......................................⑶2.2 设计方案确定...................................................⑷2.2.1 蒸发的基本流程...............................................⑷2.2.2 多效蒸发最佳效数的确定.......................................⑷3 浓缩设备选型及热量衡算...........................................⑷3.1 设备选型.......................................................⑷3.1.1 设计条件.....................................................⑷3.1.2 设备参数.....................................................⑸3.1.3 物料预热温度.................................................⑸3.1.4 各效参数.....................................................⑸3.1.5 热焓.........................................................⑹3.2 热量衡算.......................................................⑹3.2.1 各效蒸发水量.................................................⑹3.2.2 浓缩物料时所需热量及蒸汽消耗量计算...........................⑺3.2.3 预热物料所需热量及蒸汽消耗量计算.............................⑻3.2.4 系统加热蒸汽消耗量计算.......................................⑻3.2.5 系统冷却水消耗量.............................................⑼3.3 系统热量衡算小结...............................................⑽3.3.1 带入系统热量.................................................⑽3.3.2 从系统中带出的总热量.........................................⑾4 设备选型.........................................................⑿5 设计的评价与感想.................................................⑿6 结论.............................................................⑿参考文献...........................................................⒀致谢...............................................................⒂1 引言全脂奶粉含有牛奶中的优质蛋白质、脂肪、多种维生素以及钙、磷、铁等矿物质,是适合天天饮用的营养佳品,可防止皮肤干燥及暗沉,使皮肤白皙,有光泽;也可补充丰富的钙质,适合缺钙的人、少儿、易怒、失眼者以及工作压力大的人。
全脂奶粉是由鲜牛奶消毒后经浓缩、喷雾、干燥而成的。
鲜牛奶加工成奶粉后,水分由原来的88%降低到2%-5%,蛋白质、无机盐、脂肪等营养素的含量浓缩了。
从最近几年中国奶粉发展的总体情况看,中国奶粉行业发展迅速,但是就整个奶粉市场而言,中国的奶粉行业的发展仍然落后于世界的奶粉强国,并且国外的奶粉品牌长期占据中国市场,而国内奶粉行业存在竞争混乱,产品质量不过关,奶粉品牌信誉低和目前国内对全脂奶粉的社会需求飞速增长等问题。
这些问题需要我们加快奶粉技术的研发,对奶粉生产的工艺流程进行改进,本设计就奶粉生产工艺中蒸发单元进行改进,主要采用三效降膜蒸发器。
目前,大部分的工厂使用单效和双效降膜蒸发器,热量的利用率低,采用三效降膜蒸发器可以充分利用热量,减小能源损失,实现能源可持续发展,且采用真空蒸发浓缩,降低蒸发温度从而保护牛奶营养。
2 设计方案的选择及流程说明2.1 概述2.1.1 蒸发原理将非挥发性的稀溶液加热沸腾,使得溶剂汽化,溶液浓缩得到浓溶液的过程称为蒸发。
蒸发的目的是使溶剂与溶质分离,为化工分离过程。
但是就蒸发过程的机理看,溶剂的分离是靠供给溶剂汽化需要的热量,使得溶剂变成蒸汽,而从溶液中分离出来。
溶剂分离出来的量和速率直接取决于供热量和速率,因此蒸发属于传热过程。
蒸发器实质上是一个换热器,它由加热室和分离室两部分组成。
加热室中通称用饱和水蒸汽加热,从溶液中蒸发出来的水蒸汽在分离室中与溶液分离后从蒸发器引出。
为了防止液滴随蒸汽带出,一般在蒸发器的顶部设有汽液分离用的除沫设备。
从蒸发器蒸出的蒸汽称为二次蒸汽,以便与加热用的蒸汽(加热蒸汽)相区别。
二次蒸汽进入冷凝器直接冷却。
冷凝水从冷凝器顶部加入,与上升的水蒸汽接触,将它冷凝成水从下部排出,二次蒸器中含有的不凝气从冷凝器的顶部排出。
不凝器的来源有以下两方面:料液中溶解的空气和当系统减压操作是从周围环境中漏人的空气。
2.1.2 蒸发操作方法的选择根据各种物料的特性和工艺要求,蒸发过程可以采用不同的操作条件和方法。
根据操作的压强不同,蒸发操作可以分为常压蒸发和减压蒸发(真空蒸发)。
常压蒸发是指冷凝器和蒸发器操作压强为大气压或略高于大气压,此时系统中的不凝气依靠本身的压强从冷凝器中排出,真空蒸发是冷凝器和蒸发器中溶液的压强低于大气压,此时系统中的不凝气必须用真空泵抽出。
采用真空蒸发的目的是降低溶液的沸点。
与常压蒸发比较,真空蒸发使得溶液的沸点降低,可以用温度较低的低压蒸汽或废热蒸汽作为加热蒸汽;当采用同样的加热蒸汽,蒸发器传热的平均温度差大,所需的传热面积小;有利于处理热敏性物料(即高温下一分解和变质的物料);使得蒸发器的操作温度低,系统的热损失小。
我选择的是真空蒸发。
根据二次蒸汽是否作为另一蒸发器的加热蒸汽,蒸发过程可以分为单效蒸发和多效蒸发。
多效蒸发可以节省加热蒸汽的消耗量,我选择多效蒸发。
根据进料和出料的次数,蒸发操作过程可以连续进行,也可以间歇进行。
间歇蒸发操作可以是一次进料,一次出料;也可以是连续进料,一次出料。
通常大规模生产中大多数采用连续操作,我选择连续操作。
2.1.3 蒸发设备的选择蒸发过程的设备主要包括蒸发器、冷凝器和除沫器。
根据蒸发器中溶液的流动情况,它们主要分为循环型和非循环型。
表2-1 各种蒸发器的主要性能比较[1]Table 2-1 Comparison of main performance of various evaporators蒸发器的型式溶液在加热管内流速/m/s传热系数停留时间完成液浓度控制处理量对溶液的适应性造价稀溶液高粘度易起泡易结垢热敏性有结晶析出标准0.1-0.5一般长易一般适难适能适尚适不甚适能适最廉悬筐-1.0稍高长易一般适难适能适尚适不甚适能适廉外热0.4-1.5较高较长易较大适尚适尚适尚适不甚适能适廉列文1.5-2.5较高较长易大适尚适尚适适不甚适能适高强制循环2.0-3.5 高较长易大适适适适不甚适适高升膜0.4-1.0 高短难大适难适适尚适适不适廉降膜0.4-1.0 高短较难较大能适适尚适不适适不适廉旋转刮板高短较难小能适适尚适适适能适最高根据表格,通过各蒸发器设备性能的比较,考虑奶粉是热敏性的物质,并且在进行真空蒸发浓缩时将成为高粘度、易起泡的物质,需要的传热系数要高,停留时间不会太长,造价不高,综合考虑,我选择降膜式蒸发器。
2.1.4 降膜蒸发器的结构图图2-1 蒸发装置示意图[1]Chart 2-1 Schematic diagram of evaporation device2.1.5 蒸发器辅助设备的选择蒸发器的辅助设备主要有冷凝器和除沫器。
冷凝器的作用是使二次蒸汽冷凝成水而排出。
冷凝器有间壁式冷凝器和直接接触式(混合式冷凝器)。
混合式冷凝器也称为逆流淋洒式,冷却水从上而下沿着淋水板往下淋水,与自下而上的二次蒸汽逆流接触,蒸汽冷凝成水与冷却水一起从下部流出。
不凝气从器顶排出,在气水分离器中分离掉带出的水滴后从气水分离器顶排出。
当蒸发过程在减压下进行时,不凝气需要用真空泵抽出,冷却水需要用气压管排出。