机械装配基础培训
精密机械装配基础知识培训
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装配概念
零件——组成机器和参加装配的最基本单元。大部分零件都是预先装 成合件、组件或部件后再进入总装，直接装入机器的零件不太多。 合件——若干零件永久连接或者是连接在一个“基准零件”上的少数零 件的组合；合件组合后，有可能还要加工。 组件——指一个或几个合件与几个零件的组合。 部件——由一个基准件和若干个组件、合件和零件组成。 机器——由前面四种装配单元组成的整体。
特点：零件的加工精度可大大降低，无需采用高精度的加工设备， 而又能得到很高的装配精度，适用于单件小批量生产，对工人要求 高。
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装配顺序安排原则
➢ 去掉工件的飞边毛刺，并预先进行清洗、防锈、防腐、干燥处理和防磕 碰处理；(装配前准备工作）
➢ 先基础重大件，后其他轻量件（如压缩机壳体、换热器）； ➢ 先复杂、精密件，后简单、一般件（如调节机构）； ➢ 装配时有冲击的、需加压的、加热的先装； ➢ 使用相同设备和工艺装备的装配，有共同特殊装配环境的装配集中安排； ➢ 电气线路、油气管路的安装应与相应的工序同时进行； ➢ 易燃、易爆、易碎、有毒的后装（如集中润滑系统）； ➢ 前道装配工序应不影响后面装配工序的进行，后面的工序应不损坏前面
➢ 清洗液与工艺要求、现有条件相适应，符合缓蚀性、能源、机械化清洗 等要求；
➢ 清洗液与生产节拍相适应，与前后工序相适应；
➢ 清洗液符合劳动保护条件要求，充分考虑中毒危害、易燃易爆的可能性；
➢ 清洗液符合环境保护要求，清洗过程中产生的废水、废气能够经治理达
到规定的排放要求；
➢ 清洗液的各组分来源充沛，配制方便，成本低廉。
在装配时，各配合零件不经修配、选择或调整即可达到装配精度 的方法，称为互换装配法。
装配基础知识培训ppt课件.ppt
在 整 堂 课 的 教学中 ，刘教 师总是 让学生 带着问 题来学 习，而 问题的 设置具 有一定 的梯度 ，由浅 入深， 所提出 的问题 也很明 确
一、装配基本概念
互换法 所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整
和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配 精度要求。这种配合方法主要适用于生产批量大的产品,如汽车、拖拉机的 某些部件的装配。
➢装配尺寸链的计算： 主要有两种计算方法：极值法和统计法。
（3）保证装配精度的四种装配方法
保证装配精度的方法可归纳权为：互换装配法、选择装配法、修 配装配法和调整装配法四大类。
采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配 和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主 要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度，互换装配法可分为 完全互换装配法和不完全互换装配法，现分述如下：
一、装配基本概念
“装”—组装、联接 “配”—仔细修配、精心调整 按规定的技术要求，将零件或部件进行组合和联接，使 之成为半成品。 即：把已经加工好，并经过检验合格的单个零件，通过 各种形式，依次将零部件联接或固定在一起，使之成为部件或 产品的过程。
零件〈 合件〈 组件〈 部件〈 产品总成
组装 部装
总装
在 整 堂 课 的 教学中 ，刘教 师总是 让学生 带着问 题来学 习，而 问题的 设置具 有一定 的梯度 ，由浅 入深， 所提出 的问题 也很明 确
一、装配基本概念
➢确定装配结构中的封闭环。
➢确定组成环： 从封闭环的的一端出发，按顺序逐步追踪有关零件的有 关尺寸，直至封闭环的另一端为止，而形成一个封闭的尺寸系统，即构 成一个装配尺寸链。
机械装配基础知识培训
机械装配基础知识培训嘿，朋友们！今天咱来聊聊机械装配基础知识培训，这可太重要啦！你想想看，机械装配就像是搭积木，只不过这些“积木”可复杂多了。
每一个零件都有它的位置和作用，就像我们每个人在社会上都有自己的角色一样。
把这些零件准确无误地装配起来，才能让机器顺畅地运转起来，这可不是一件容易的事儿呢！咱先说零件的认识吧。
那一个个奇形怪状的零件，有的像小帽子，有的像长棍子，每一个都有它独特的模样和功能。
你得清楚它们都是干啥的，不然怎么能把它们放在正确的地方呢？这就好比你去参加一场比赛，总得先知道比赛规则和自己的任务吧！然后是装配工具，那可真是五花八门啊！扳手、螺丝刀、钳子等等，每一种工具都像是一把神奇的钥匙，能打开机械装配的大门。
就像战士上战场要有趁手的兵器一样，我们搞机械装配也得有合适的工具呀！在装配过程中，可千万不能马虎。
一个小螺丝没拧紧，说不定就会引发大问题呢！这就好像建房子，一块砖没放好，可能整座房子都会不稳。
所以，每一个步骤都要认真对待，不能有丝毫的懈怠。
还有啊，装配的顺序也很关键。
就像穿衣服一样，得先穿内衣再穿外套，不能乱了套。
如果顺序错了，那可就麻烦啦！你能想象把鞋子先穿在头上吗？哈哈！再说说精度要求吧。
这可真是精益求精啊！一丝一毫的偏差都可能影响机器的性能。
这就像射箭，只有瞄得准才能射中靶心。
机械装配可不是孤立的，它和其他环节紧密相连。
就像一条链子，一环扣一环，哪一环出了问题都不行。
我们得有全局观念，不能只盯着自己眼前的那一点。
总之，机械装配基础知识培训真的太重要啦！它就像一把钥匙，能打开机械世界的大门。
只有掌握了这些基础知识，我们才能在机械装配的道路上越走越远，越走越稳。
让我们一起努力，成为机械装配的高手吧！。
机械装配安全规范培训
安全培训机械装配安全规范培训本次机械装配安全规范培训的目标，旨在全面提升员工的安全意识，使员工掌握基本的安全生产知识与技能，熟悉岗位安全操作规程及应急措施，确保生产作业的安全性和高效性。
1. 提升员工安全生产意识（1）强化员工对安全生产的认识，使员工充分理解安全生产的重要性，树立“安全第一”的观念。
（2）培养员工遵守安全生产规章制度和操作规程的良好习惯，降低人为事故发生的概率。
（3）提高员工发现安全隐患的能力，鼓励员工主动上报并参与安全隐患整改。
2. 掌握基本的安全生产知识与技能（1）使员工熟悉国家有关安全生产的法律、法规、标准和规范。
（2）让员工掌握机械装配过程中可能存在的安全风险、防范措施及应急处置方法。
（3）培训员工掌握常用的安全防护设备、个人防护用品的正确使用方法。
3. 熟悉岗位安全操作规程及应急措施（1）使员工了解并熟悉本岗位的安全操作规程，确保操作过程中的人身安全和设备安全。
（2）培养员工在紧急情况下冷静应对、迅速采取应急措施的能力。
（3）让员工掌握事故发生后的初步处理方法，降低事故损失。
（4）定期进行安全演练，提高员工的实际操作能力及应对突发事件的协同作战能力。
二、培训内容1. 安全生产基础知识（1）安全生产法律法规：解读《安全生产法》、《职业病防治法》等相关法律法规，明确员工在生产过程中的权利和义务。
（2）机械装配安全常识：介绍机械装配过程中易发生的安全事故类型、原因及预防措施。
（3）安全标识识别：使员工掌握各种安全标识的含义，提高安全防范意识。
2. 岗位安全操作规程（1）岗位安全操作流程：详细讲解本岗位的安全操作步骤，强调操作过程中的注意事项。
（2）设备维护保养：教授设备日常维护保养方法，确保设备安全运行。
（3）个人防护用品的正确使用：培训员工正确佩戴和使用个人防护用品，降低事故伤害。
3. 风险识别与隐患排查（1）风险识别：教授员工识别生产过程中可能存在的安全风险，提高员工安全防范意识。
机械装配培训计划怎么做
机械装配培训计划怎么做一、前言机械装配是指根据设计图纸和工艺要求，将零部件按照一定的顺序和要求组装成整机或机械设备的过程。
机械装配工作需要具备一定的技术和操作能力，而这些能力需要通过系统的培训来进行提升。
因此，设计一套完善的机械装配培训计划对于企业的生产效率和员工的技能提升都非常重要。
本文将针对机械装配培训计划做一些详细的介绍和规划。
二、培训目标1. 了解机械装配的基本概念和原理；2. 学会如何阅读和理解机械图纸；3. 掌握机械零部件的识别和使用；4. 掌握常用的机械装配工具和设备的使用；5. 熟练掌握机械装配的基本操作技巧；6. 学会分析和解决机械装配过程中的常见问题。
三、培训内容1. 机械装配基础知识的学习1.1 机械装配的定义和分类1.2 机械装配工艺流程的概述1.3 机械装配的基本原理和要求2. 机械图纸的阅读和理解2.1 机械图纸的基本构成和要素2.2 机械图纸的常见符号和标识2.3 机械图纸的理解与解读方法3. 机械零部件的识别和使用3.1 机械零部件的分类和功能3.2 常见机械零部件的规格和材料3.3 机械零部件的选配和搭配4. 机械装配工具和设备的使用4.1 机械装配常用工具的种类和用途4.2 机械装配设备的基本原理和操作方法4.3 机械装配工具和设备的维护和保养5. 机械装配的基本操作技巧5.1 机械装配的基本动作和方法5.2 机械装配中的常见技术要点5.3 机械装配中的注意事项和安全操作规范6. 机械装配过程中的问题分析和解决6.1 机械装配中常见的质量问题和故障6.2 分析机械装配过程中常见的原因6.3 解决机械装配过程中的常见问题的方法和技巧四、培训方式1. 理论培训通过课堂讲解、PPT演示、视频展示等形式进行理论知识的传授和讲解。
2. 实践培训通过实际操作、案例分析、模拟练习等形式进行操作技能的训练和提升。
3. 互动交流通过讨论交流、问答互动、小组活动等形式进行学习者之间的互动和交流。
机械装配工艺基础培训资料课件
成品包装
包装目的
保护产品在运输、存储过程中不 受损坏，提高产品的附加值。
包装方法
根据产品的类型、尺寸、重量等 选择合适的包装材料和方式，如
木箱、纸箱、塑料袋等。
注意事项
包装应牢固可靠，标识清晰，方 便识别和追溯。
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机械装配的常用工具与设备
手动工具
螺丝刀
用于拧紧或松开螺丝， 是机械装配中最常用的
组装方法
根据零件的类型、尺寸、配合要求等 选择合适的组装工艺，如螺纹连接、 焊接、铆接等。
质量检测
检测目的
对装配完成的机械产品进行质量 检测，确保产品质量符合设计要
求。
检测方法
采用检测工具对产品的各项性能指 标进行检测，如压力、流量、振动 等。
注意事项
及时发现并处理不合格产品，避免 出现批量质量问题。
精密仪器的装配工艺
总结词
精密仪器装配工艺要求高精度、高稳定性和高可靠性 ，涉及复杂的机械系统和控制系统。
详细描述
精密仪器装配工艺需要将各种光学元件、机械部件、电 气元件等组装在一起，形成一个完整的仪器。由于精密 仪器对精度和稳定性要求极高，因此装配过程中需要采 用高精度的测量方法和工具，确保各部件之间的位置精 度和配合精度。同时，还需要进行复杂的调试和测试， 以确保仪器的高可靠性和高稳定性。在装配过程中，还 需要考虑防震、防尘、防潮等方面的要求，以确保仪器 的使用寿命和性能。
电刨
用于刨削木材表面，使之平滑 。
电砂轮
用于磨削各种金属、非金属材 料，有固定式和手持式两种类
型。
检测设备
游标卡尺
用于测量长度、内外径和深度等尺寸，是机 械装配中常用的测量工具。
塞尺
用于测量间隙大小，有不同规格和材质可供 选择。
机械装配工艺基础知识培训教材
机械装配工艺基础2（1）装配过程简单，生产率高。
（2）装配质量稳定可靠。
（3）对装配工人技术水平要求不高，易于扩大生产。
（4）便于组织流水作业用自动化装配，完全互换法尤其适用于装配节拍强的流水装配。
（5）备（配）件供应方便，容易实现零部件的专业化生产。
（6）当装配精度要求高，特别是组成环数目较多时，零件难以按经济精度加工。
因此，互换法装配常用于“高精度少环数或低精度多环尺寸链”的大批大量生产中。
2、选配法在大批大量生产中，当装配精度要求很高且组成环数目不多时，若采用互换法装配，将对零件精度要求很高，给机械加工带来因难，甚至超过加工工艺实现的可能性，例如：内燃机活塞与缸套的配合，滚动轴承内外环与滚动体的配合等。
此时，就不宜只提高零件的加工精度、而应采用选配法来保证装配精度。
选配法是将配合中的各零件（组成环）按经济精度加工，装配时进行适当选择，以保证装配精度的方法。
选配法有以下三种：1）直接选配法装配工人从待装零件中，凭经验选择合适的互配零件装配，以满足装配精度要求的方法。
如；发动机活塞和活塞环的装配常采用这种方法。
装配时，工人将活塞环装入活塞环槽内，凭手感判断其间隙是否合适，重新挑选活塞环，直至合适为止。
直接选配法的特点是装配简单，装配质量和生产率取决于工人的技术水平。
此方法适用于装配零件（组成环）数目较少的产品，不适用于节拍较严的装配组织形式。
2）分组装配法是指在成批或大量生产中，将产品中各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行互换装配，以达到装配精度的方法。
例如；滚动轴承的装配，活塞与活塞销的装配均用此法。
图7－10a是活塞与活塞销的联接情况，用分组法装配。
图7－10装配要求：活塞销孔与活塞销在冷态装配时应有0.0025～0.0075㎜的过盈量。
据此要求，相应的配合公差公为0.005㎜。
若采用完全互换法装配，活塞销和销孔的公差（按“等公差配合“）只0.0050-0.0075㎜，-28φ0.0025㎜；销孔D＝-280φ有0.0025㎜。
机械装配工艺基础知识培训PPT课件( 29页)
(3)自身加工修配法
在机床制造中，利用机床本身的切削加工能力，用 自己加工自己的方法可以方便地保证某些装配精度要 求，这就是自身加工修配法。这种方法在机床制造中 应用极广。
修配法最大的优点就是各组成环均可按经济精度制 造，而且可获得较高的装配精度。但由于产品需逐个 修配，所以没有互换性，且装配劳动量大，生产率低， 对装配工人技术水平要求高。因而修配法主要用于单 件小批生产和中批生产中装配精度要求较高的情况下 。
四、保证装配精度的方法 机械产品的精度要求，最终是靠装配实现的。产品的装配精度、结构
和生产类型不同，采用的装配方法也不同。生产中保证装配精度的方法有： 互换法、选配法、修配法和调整法 。
1.互换法
4.、调整法
2.选配法
(1)．可动调整法
（1）．直接选配法
(2)．固定调整法
（2）．分组装配法 法
(3)．误差抵消调整
(1)可动调整法
在装配时，通过调整、改变调整件的位置来保证装配精度的方法 称为可动调整法。
在产品装配中，可动调整法的应用较多。如图28-4a 所示为调整 套筒的轴向位置以保证齿轮轴向间隙Δ 的要求；图28-4b 所示为调 整镶条的位置以保证导轨副的配合间隙；图28-4c 所示为调整楔块 的上下位置以调整丝杠螺母副的轴向间隙。
3．复合选配法
复合选配法是直接选配法与分组装配法两种方法的复合，即零件 公差可适当放大，加工后先测量分组，装配时再在各对应组内由工人 进行直接选配。这种方法的特点是配合件的公差可以不等，且装配质 量高，速度较快，能满足一定生产节拍要求。如发动机气缸与活塞的 装配多采用这种方法。
3.修配法
在单件小批或成批生产中，当装配精度要求较高，装 配尺寸链的组成环数较多时，常采用修配法来保证装配 精度要求。
机械装配工艺基础知识培训课件(PPT32张)
第九章 机械装配工艺
（一）互换装配法 采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任
何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用 互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。
根据零件的互换程度，互换法装配可分为完全互换 法装配和统计互换法装配。 1．完全互换装配法
统计互换装配法又称不完全互换装配法，其实质是将组成环的 制造公差适当放大，使零件容易加工，这会使极少数产品的装配 精度超出规定要求，但这是小概率事件，很少发生人从总的经济效 果分析，仍然是经济可行的。
第九章 机械装配工艺
统计互换装配方法的优点是： 与完全互换法装配相比，组成环的制造公差较
大，零件制造成本低；装配过程简单，生产效率高。
第九章 机械装配工艺
（四）调整装配法
装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调 整件来达到装配精度的装配方法，称为调整装配法。
调整装配法与修配装配法的原理基本相同。在以装配精度要求 为封闭环建立的装配尺寸链中，除调整环外各组成环均以加工经济 精度制造，由于扩大组成环制造公差带来的封闭环尺寸变动范围超 差，通过调节调整件相对位置的方法消除，最后达到装配精度要求。
在产量大、装配精度要求较高的场合，调整件还可以采用多件 拼合的方式组成。这种调整装配方法比较灵活，它在汽车、拖拉机 生产中广泛应用。
第九章 机械装配工艺
（四）调整装配法
3．误差抵消调整法 在机器装配中，通过调整被装零件的相对位置，使误差相互抵
消，可以提高装配精度，这种装配方法称为误差抵消调整法。
优点：组成环均能以加工经济精度制造，但却可获得较高的装配精 度；装配效率比修配装配法高。
机械装配培训计划
机械装配培训计划一、培训项目介绍随着工业的不断发展壮大，机械设备的装配工作也变得越来越重要。
为了提高员工的装配技能和工作效率，公司决定开展机械装配培训计划。
本次培训旨在提升员工的机械装配技能，提高装配质量，降低装配成本，提高生产效率。
通过培训，希望能够提高员工的专业技能，提高企业核心竞争力。
二、培训对象本次机械装配培训计划主要面向公司的生产装配工人、技术人员和相关管理人员，培训对象为全体参加者，共计500人。
培训对象应具备一定的机械基础知识和一定的装配操作经验。
三、培训内容1. 机械装配原理和基础知识2. 机械零部件的识别和应用3. 丝杠螺母装配技术4. 轴承安装技术5. 键连接装配技术6. 润滑装配技术7. 机械装配工具和设备的使用与维护8. 机械装配质量检测方法和标准9. 机械装配生产线的管理及优化四、培训方式通过理论与实践相结合的方式进行培训。
理论教学采取课堂讲解、多媒体辅助教学、案例分析等形式，加强学员对知识的理解和掌握；实践教学采取工作坊、模拟装配和现场操作等方式，帮助学员真正掌握装配技能。
五、培训时间本次培训计划总计120个工作日，每周安排5天，每天8小时。
六、培训的具体步骤1. 培训前期准备确定培训内容、培训对象和培训时间，组织相关专家和讲师进行培训教材的编写和培训教案设计。
2. 培训宣传和报名通过公司内部通知、宣传栏、员工会议和企业微信等方式，向员工宣传本次培训计划，并发放培训报名表。
3. 报名及筛选员工根据自己的需求和实际情况填写报名表，并在规定时间内提交。
公司对报名人员进行筛选，确保报名人员符合培训要求。
4. 培训开展培训分为理论课程和实践课程，理论课程包括机械装配原理和基础知识、零部件的识别和应用、装配工具和设备的使用与维护等；实践课程包括丝杠螺母装配技术、轴承安装技术、键连接装配技术等。
5. 培训考核每个环节结束后进行形成性与终结性考核，对学员的学习情况进行考核，通过考核合格者才能够获得培训结业证书。
机械装配安全规范培训
机械装配安全规范培训1. 培训目的本培训旨在提高员工对机械装配过程中的安全意识，减少意外事故发生率，保障员工的健康与安全。
2. 培训内容2.1 机械装配安全原则• 熟悉机械装配区域的安全标识和警示牌。
• 了解机械装配过程中的潜在危险和风险因素。
2.2 个人防护装备的正确使用• 戴安全帽、护目镜、手套等个人防护装备的重要性。
• 如何正确穿戴和使用个人防护装备。
2.3 机械设备操作规范• 正确使用机械设备的操作界面和控制按钮。
• 了解机械设备的紧急停止和紧急救援程序。
2.4 安全作业流程• 遵循机械装配的安全作业流程和标准操作规程。
• 确保在机械装配过程中的每一个步骤都符合安全要求。
2.5 应急处置措施• 掌握意外事故发生时的紧急处置步骤。
• 训练员工如何正确使用急救设备和呼叫急救人员。
3. 培训方法• 讲解：通过专业讲师对培训内容进行详细讲解。
• 示范：演示正确使用个人防护装备和机械设备的方法。
• 演练：组织员工进行模拟情景演练，加深对安全规范的理解和记忆。
4. 培训评估• 知识测验：对员工进行机械装配安全知识的考核。
• 演练评估：评估员工在模拟情景演练中的表现，发现并纠正存在的问题。
5. 培训反馈• 收集员工对培训内容的反馈意见和建议。
• 根据反馈意见不断优化和改进培训计划。
6. 培训记录• 记录员工参加培训的时间和内容。
• 保存培训评估结果和反馈意见的记录。
7. 培训周期• 定期进行机械装配安全规范培训，以确保员工安全意识的持续提高。
以上是机械装配安全规范培训的详细内容，希望每位员工都能认真参与并牢记安全规范，共同营造安全的工作环境。
特殊应用场合特殊应用场合一：高温环境下的机械装配1.增加条款：员工在高温环境下工作需要注意饮水量，每小时至少补充500毫升水分。
2.增加条款：员工需配备透气服装和防晒用品，以防止中暑和晒伤。
3.增加条款：增加休息时间，每隔一小时休息10-15分钟。
特殊应用场合二：粉尘密集的装配作业1.增加条款：要求员工佩戴防尘口罩，保护呼吸道免受粉尘侵害。
机械装配新员工培训计划
机械装配新员工培训计划一、培训目标1.了解公司的机械装配流程、工作环境和企业文化。
2.掌握机械装配的基本知识和技能，包括机械零件的识别、拆装和组装流程。
3.掌握安全操作规程，提高对工作环境和设备的安全意识。
4.培养团队合作精神和沟通能力，提高团队合作效率。
5.培养良好的职业素养和工作态度，提高员工综合素质。
二、培训内容1.公司介绍- 公司概况：公司成立时间、发展历程、主要产品和客户群等。
- 企业文化：企业愿景、使命、价值观和行为准则。
- 安全环境：人身安全和设备安全的重要性，安全操作规程。
2.机械装配基础知识- 机械零件的识别和分类。
- 机械零件的拆装流程和注意事项。
- 机械零件的组装流程和注意事项。
3.设备操作与维护- 机械装配所需工具的使用方法和注意事项。
- 机械装配设备的操作流程和注意事项。
- 机械装配设备的维护方法和周期性维护计划。
4.团队合作与沟通- 团队合作意识的培养。
- 团队协作的重要性和方法。
- 沟通技巧和冲突处理。
5.职业素养和工作态度- 员工职业素养的含义和发展。
- 良好工作态度的表现和重要性。
- 个人职业发展规划。
三、培训形式1.理论讲授通过课堂教学、PPT演示等形式，向新员工介绍公司的概况、机械装配的基础知识和相关规程等。
2.现场操作安排有经验的老员工进行实际操作演示，让新员工亲自参与机械拆装和组装流程，增加其操作技能。
3.案例分析通过案例分析的形式向新员工传达安全意识和工作态度的重要性，并提高其应对工作中可能遇到的问题的能力。
4.团队活动安排团队活动，增进团队合作精神和沟通能力。
四、培训计划第一天上午：公司介绍和安全环境培训下午：机械装配基础知识理论讲授第二天上午：机械零件的拆装操作现场演示下午：机械零件的组装操作现场演示第三天上午：设备操作与维护理论讲授下午：设备操作现场演示第四天上午：团队合作与沟通培训下午：团队活动第五天上午：职业素养和工作态度培训下午：个人职业发展规划五、培训方式1.集中式培训专门安排培训场地，统一进行培训，保障培训效果。
机械装配基础知识培训资料-精
• 1、零件的清理和清洗 • 目的：去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有
一定的防绣能力。 • 原因：如果零部件装配面表面存留有杂质，会迅速磨损机器的
摩擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏，特别是对轴 承、密封件、转动件等。
不平衡产生原因： ➢ 材料内部组织密度不均或毛
坯缺陷 ➢ 加工及装配误差
三、装配工作的相关组成
5、试车与验收
试车是机器装配 后，按设计要求进 行的运转试验。包 括运转灵活性、工 作时升温、密封性、 转速、功率、振动 和噪声等。
四、常用零件的裝配形式
1. 螺纹联结装配 2. 过盈联结装配 3. 轴承装配 4. 密封件装配 5. 花键装配
• 2、零件的联结 • 装配的核心工作。包括可拆联结（用螺纹、键、销联结等）
和不可拆联结（胶水粘和、铆接和过盈配合等）两种。详细内 容见第四部分—典型机构装配。
三、装配工作的相关组成
• 3、校正、调整与配作
• 校正：装配联结过程中相关零、部件相互位置的找正、找直、找平 及相应的调整工作。
• 调整：是指调节零件或机构的相对位置、配合间隙和结合松紧等， 如轴承间隙、齿轮啮合的相对位置和摩擦离合器松紧的调整（位置 精度调整）。如传动轴装配时的同轴度调整、径向跳动和轴向窜动 调整。
控制螺栓伸长法、控制扭角法来保证准确的预紧 力。 • 1、控制力矩法是利用专门的装配工具，如指 针试扭力扳手、千斤顶、气动定扭扳手、电动定 扭拧紧机。这些工具在拧紧螺纹时，可指示出拧 紧力矩的数值，或达到预先设定的拧紧力矩时发 出信号或自行终止拧紧。
四、常用零件的裝配形式
• 拧紧力矩的控制 • 2、控制螺栓伸长法 螺母拧紧前，螺栓的原始长 • 度为L1，按规定的拧紧力矩拧紧后，螺栓的长度为L2, • 测定L1和L2，根据螺栓的伸长量，可以确定拧紧力矩是 • 否准确。 • 3、控制扭角法的原理 • 与测量螺栓伸长法相同，只 • 是将伸长量折算成螺母被拧 • 转的角度。
机械装配基础知识培训课件
标题：机械装配基础知识培训课件引言：机械装配作为现代工业的重要组成部分，其基础知识的扎实掌握对于提高产品质量、降低成本以及确保生产安全具有重要意义。
本培训课件旨在系统介绍机械装配的基础理论和实践技能，帮助学员建立全面的知识体系，提升实际操作能力。
一、机械装配概述机械装配是指将各种零件按照设计要求组装成机械设备的过程。
这个过程涉及零件的定位、固定、连接和调整，以确保最终产品的性能和精度。
机械装配不仅要求操作者具备一定的技术技能，还要求对机械原理、材料特性、公差配合等有深入的理解。
二、机械零件的识别与选用在机械装配中，正确识别和选用零件是关键步骤。
这包括理解零件的功用、材料的选择、尺寸的确定以及公差和配合的考虑。
学员应学会使用各种工具和设备来检验零件的质量和精度，确保选用的零件符合设计要求。
三、装配工具与设备介绍常见的装配工具和设备，如扳手、螺丝刀、量具、焊接设备等。
学员应了解这些工具的正确使用方法、保养和维护，以便在装配过程中高效、安全地完成任务。
四、装配工艺与流程详细介绍装配工艺流程，包括准备工作、装配顺序、装配方法（如固定装配、活动装配）以及质量检查等。
学员应掌握不同类型机械设备的装配特点，以及如何根据实际情况选择合适的装配工艺。
五、公差配合与技术测量公差配合是指允许的零件尺寸变动范围，而技术测量则是确定零件实际尺寸的过程。
学员应学习如何根据设计图纸和公差要求进行测量，确保装配过程中零件的尺寸符合要求。
六、装配中的安全与环保强调装配过程中的安全操作和环境保护。
学员应了解如何正确使用个人防护装备、如何处理和储存化学品、以及如何处理废弃物等，以确保工作环境的安全和整洁。
七、装配后的调试与测试介绍装配完成后对机械设备的调试和测试方法。
这包括功能测试、性能测试和耐久性测试等。
学员应学会使用各种测试设备和工具，确保装配的机械设备达到设计要求。
八、案例分析与实操演练通过实际案例分析，让学员了解不同类型机械设备的装配过程。
机械装配工艺基础知识培训教材
机械装配工艺基础知识培训教材机械装配是现代工业生产的一大重要环节，良好的装配工艺不仅能够提高产品的品质和性能，还能够提高产品的生产效率和工作安全性。
由于机械装配的过程涉及到许多细节问题，因此对于机械装配工艺基础知识的培训教材显得至关重要。
一、机械装配的基本原理在机械装配的过程中，要根据实际情况选择合适的装配工艺。
机械装配涉及到许多基本原理，如果不掌握好基本原理，就很难掌握机械装配的技能。
1、尺寸积累原理在机械装配的过程中，尺寸相差大的零件需要增加一个适当的间隙来保证机械装配后的精度。
这里需要注意的是，如果累加的尺寸过多，就会影响机械装配后的精度。
2、配合原理在机械装配过程中，必须保证各零件的精度和配合性能。
不同零件之间的配合方式有很多种，如公差配合、过盈配合、滑动配合等。
对于不同的零件，选用不同的配合方式能够避免不必要的麻烦。
3、装配顺序原理在机械装配的过程中，要根据零件的特殊情况确定装配顺序。
同时，需要遵循先易后难、先小后大的装配原则。
二、机械装配工艺的基本流程机械装配工艺的基本流程包括准备工作、装配顺序、零件清洗、检查和调整等几个步骤。
下面，我们分别介绍。
1、准备工作在机械装配之前，需要对待装配的零件进行常规检查和清理。
包括检查零件是否符合制造和质量要求、清除零件上的铁屑和灰尘等。
同时需要确认机床、测量仪器和工具是否按照装配工艺要求进行选择和校对，以保证成品的准确性和精度。
2、装配顺序在机械装配的过程中，需要根据零件之间的配合和工艺要求来确定装配顺序。
装配顺序必须按照先易后难、先小后大的顺序进行，以保证装配的有效性和安全性。
3、零件清洗在机械装配的过程中，需要对待装配的零件进行清洗和润滑。
这样可以保持装配环境的干净和清洁，同时为装配后的产品提供保护。
4、检查和调整在机械装配完成后，需要对装配的零件进行检查和调整。
检查应包括零件的精度和表面质量，通过调整可以达到最终的装配目的。
三、机械装配工艺中需要注意的几个点在机械装配的过程中，需要注意几个方面的问题，这些问题都对最终的装配产品会产生影响。
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第8章机械装配基础第8章机械装配基础8.1 8.1 机械装配精度机械装配精度装配—根据技术要求将若干零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程的劳动过程。
装配内容—零部件的清洗零部件的清洗、、接合接合、、调整调整、、试验、检验检验、、油漆和包装油漆和包装。
机械产品质量—(1)物理参数物理参数：：转数转数、、质量质量、、平衡、密封密封、、磨擦等;(2)几何参数几何参数：：距离精度距离精度、、相互位置精度，相对运动精度相对运动精度，，配合精度和接触精度精度和接触精度。
8.1.1 装配的距离精度距离精度是指保证一定的间隙是指保证一定的间隙、、配合质量配合质量、、尺寸要求等相关零件要求等相关零件、、部件的距离尺寸的准确程度部件的距离尺寸的准确程度。
图8-1车床装配的尺寸B 3B 1B 0B 2A 2A 3A 1A 08.1.2 装配的相互位置精度活塞连杆缸体曲轴3α0α1α2α装配相互位置精度--反映各零件有关相互位置与装配相互位置的关系的关系。
8.1.3 装配的运动精度装配的运动精度有①主轴圆跳动②轴向窜动③转动精度④传动精度它们主要与主轴轴颈处的精度它们主要与主轴轴颈处的精度、、轴承精度精度、、箱体轴孔精度及传动元件自身精度有关精度有关。
8.1.4 接触精度接触精度是指配合表面接触达到规定接触面积的大小与接触点分布情况定接触面积的大小与接触点分布情况。
接触精度主要影响接触刚度和配合质量的稳定性质量的稳定性。
上述精度之间的关系上述精度之间的关系：：接触精度和配合精度是距离精度的基础接触精度和配合精度是距离精度的基础。
位置精度又是相对运动精度的基础位置精度又是相对运动精度的基础。
装配精度与零件精度之间的关系装配精度与零件精度之间的关系：：一般来说零件精度越高一般来说零件精度越高，，装配精度就越容易保证越容易保证。
但装配精度不完全依靠零件精度来达到度来达到，，而与装配方法有关。
8.2 8.2 装配尺寸链装配尺寸链8.2.1 装配尺寸链的概念装配尺寸链—是以某项装配精度指标或装配要求作为封闭环配要求作为封闭环，，查找所有与该项精度指标或装配要求有关零件尺寸或位置要求作为组成环而形成的尺寸链环而形成的尺寸链。
装配尺寸链是保证装配精度的依据装配尺寸链是保证装配精度的依据。
5A ′4A ′3A 1230A 0A 1A 2A 3A 4A 5A 5A 2A 4A 458.2.2 装配尺寸链的建立最短路线原则--要求装配尺寸链中所占据的组成数目最少占据的组成数目最少，，即每个有关零件仅以一个组成环列入一个组成环列入。
建立装配尺寸步骤建立装配尺寸步骤：：(1) 封闭环确定封闭环确定：：装配间隙0.2~0.7mm 为装配精度要求精度要求，，即(2) 组成环确定组成环确定：：遵守尺寸链最短路线原则遵守尺寸链最短路线原则。
(3) 画出尺寸链图画出尺寸链图。
mmA 2.07.000++=8.2.3 装配尺寸链的计算方法装配尺寸链应用于两方面装配尺寸链应用于两方面：：(1)正计算—用于验算用于验算。
(2)反计算—用于设计用于设计。
计算方法有计算方法有：：（1）极值法（2）概率法(1)极值法极值法正计算与工艺尺寸链同极值法正计算与工艺尺寸链同。
极值法反计算:选相依尺寸—选择加工容易或生产上受限制较少的组成环容易或生产上受限制较少的组成环。
1) 分析建立装配尺寸链2)确定组成环公差确定组成环公差。
①求平均公差1)()(0−=n A T A T icp②计算相依尺寸公差—“相依尺寸”公差3) 确定组成环上下偏差①按入体原则确定即：包容面(孔)下偏差为零下偏差为零；；被包容面(轴)上偏差为零上偏差为零。
∑−=−=21)()()(n i iyA T A T A T )(yA T②计算相依尺寸上下偏差∑∑∑∑∑∑∑∑−+==−+==−+=−=−+=−=−+−=−+−=+−=+−=2n 1m i im1i i 0y 2n 1m i im1i i 0y 1n 1m i i1m 1i i 0y 1n 1m i i1m 1i i 0y )A (EI )A (ES )A (ES )A (EI )A (ES )A (EI )A (EI )A (ES )A (ES )A (EI )A (EI )A (EI )A (EI )A (ES )A (ES )A (ES例：如图如图，，轴向装配间隙为0.05~0.15mm,A 1=41mm, A 2=A 4=17mm A 3=7mm 。
环的公差及偏差环的公差及偏差。
图8-4 双联转子泵轴向关系简图相依尺寸级级—A )7IT (mm 7A )7IT (mm 17A A 10015.030018.042−−===解: (1)分析和建立尺寸链图封闭环尺寸是mm025.0151.01n )A (T )A (T 0i cp =−=−=15.005.000A ++=A 0A 4A 1A 3A 2（2）确定各组成环公差确定各组成环公差：：选择A1为“相依尺寸到第21张(3)计算相依尺寸偏差故“相依尺寸”为：mmmm mm mm mm ES ES ES A EI A EI mmmm mm mm mm EI EI EI A ES A ES 05.000005.0)()()()()(099.0)018.0()015.0()018.0(15.0)()()()()(43214321=++++=+++==−+−+−+=+++=mmA 099.005.0141++=+0.05+0.15A 0+0.05000+0.009+0.018+0.015+0.018A 141A 2 -17A 3 -7A 4-17EI ES 基本尺寸表8-1返回本章目录(2)概率法极值法优点是简单可靠, 缺点是在封闭环公差较小组成环数量较多时公差较小组成环数量较多时，，各组成环公差会很小很小，，使零件加工困难使零件加工困难，，增加零件制造成本增加零件制造成本。
因此因此，，在成批生产或大量生产中在成批生产或大量生产中，，当装配精度要求高精度要求高，，组成环数目又较多时组成环数目又较多时，，应用概率法解尺寸链比较合理法解尺寸链比较合理。
1) 各环公差计算独立随机变量之和的均方根误差与这些随机变量相应的值有如下关系:在装配尺寸链中, 其组成环是彼此独立的随机变量的随机变量，，因此作为组成环合成封闭环的数值也是一个随机变量数值也是一个随机变量。
∑−==1120n i iσσ0σi σ当尺寸链中各组成环的尺寸误差分布都遵循正态分布规律则其封闭环必将遵循正态分布规律此时尺寸的随机误差即尺寸的分散范围为其均分均误差的6倍。
令尺寸的公差为，则封闭环公差为σ6)(=iA T ∑−==112)()(n i iA T A T如零件尺寸不属于正态分布时如零件尺寸不属于正态分布时，，则引入一个相对分布系数K ，则有则有：：不同分布曲线的相对分布系数值见表8-2[]∑−==112)()(n i iA KT A T 返回本章目录表8-2 一些尺寸分布曲线的K和e值∑∑−+==−=1110n m i im i i A A A s r2）各环平均尺寸的计算根据概率论原理根据概率论原理，，各环的基本尺寸是以尺寸分布的集中位置即用算术平均来表示来表示，，所以装配尺寸链中有A当各组成环的尺寸分布曲线属于对称分布分布，，而且分布中心与公差带中心重合时，则其尺寸分布算术平均值等于该尺寸公差带中心尺寸尺寸公差带中心尺寸，，此时有∑∑−+==−=1110n m i iMm i iM MA A A s rA到第16张例：如上图利用概率法求各组成环公差及上下偏差(设各零件加工符合正态分布)。
解：(1)分析和建立装配尺寸链封闭环尺寸为mmA 15.005.00++=(2) ) 确定各组成环公差确定各组成环公差确定各组成环公差。
相依环公差:mmmm n A T A T icp05.0151.01)()(0=−=−=mmA A 0043.04217−==mmA 0037.037−=mmmmA T A T A T A T A T 07.0037.0043.0043.01.0)()()()()(222223242221=−−−=−−−=确定各环公差:(2)计算相依尺寸的平均尺寸(3)计算相依尺寸及其偏差mm A A A A A mmA mmA A mmA M M M M M M M M M 0385.419815.62037.0778785.162043.017171.0205.015.0342013420=+++==−+==−+===++=ss s r s s r mmmm A T A A M0735.00035.0035.0035.0111410385.412)(+++−⇒=±=r r 到第18张8.3保证装配精度的工艺方法8.3.1 互换法互换法实质互换法实质：：用控制零件加工误差来保证装配精度的一种方法配精度的一种方法。
根据互换程度根据互换程度，，分两种分两种：：(1)完全互换法：就是机器在装配过程中每个待装配零件不需要挑选个待装配零件不需要挑选、、修配和调整装配后就能达到装配精度能达到装配精度。
计算方法计算方法：：按装配尺寸链中极值法计算按装配尺寸链中极值法计算。
优点优点：：①装配过程简单装配过程简单，，装配生产率高②对工人的技术水平要求不高③便于组织流水线及自动化装配④容易实现零部件专业协作⑤便于备件供应及维修工作便于备件供应及维修工作。
缺点缺点：：在装配精度高在装配精度高，，环数较多时就难以满足零件加工经济精度要求零件加工经济精度要求。
适用适用：：在满足零件加工经济精度情况下在满足零件加工经济精度情况下，，首先考虑选用完全互换考虑选用完全互换。
（2）不完全互换法（部分互换法部分互换法））用极值法计算各组成环的公差结果有时候难于满足零件的经济加工精度要求甚至很难加工于满足零件的经济加工精度要求甚至很难加工，，因此可以适当放大零件公差来达到装配精度因此可以适当放大零件公差来达到装配精度。
计算方法：概率法优点：放大了零件制造公差放大了零件制造公差，，零件加工容易，成本低成本低。
缺点：有极小部分产品达不到装配精度有极小部分产品达不到装配精度（（正常情况0.27%）。
8.3.2 选配法（1）直接选配法由装配工人在许多待装配的零件中凭经验挑选合适的零件装配在一起保证装配精度挑选合适的零件装配在一起保证装配精度。
优点优点：：简单缺点缺点：：①选配时间长选配时间长；；②不宜在有节拍的生产中用不宜在有节拍的生产中用。
（2）分组选配法将被加工零件的制造公差放宽几倍, 零件加工测量后分组工测量后分组（（公差放宽几倍分几组公差放宽几倍分几组），），），并按对并按对应组进行装配以保证装配精度的方法。