广汽丰田涂装车间管理培训课程-6S
丰田生产方式精益生产培训精益化生产现场管理及班组建设ppt120页
等待的浪费
当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间。
•物料搬运的浪费
不符合精益生产的 一切物料搬运活动。
•精品资料网（） 专业提供企管培训 资料
加工过程中的浪费
对最终产品或服务 不增加价值的过程。
动作的浪费
任何不增加产品或服务价值的人 员和设备的动作。
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选用适合U型布局的设备
三不原则：不落地生根、不寄人篱下、 不离群索居。
容易差遣原则：小型化、流动化、有弹 性、变换快。
买裸体设备：只具基本功能、门当户对 、不用巨舰大炮。
设备要流动：管线不象葛藤、象“快餐车” 。
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益生产的灵魂是“永无止境的改善”。
•精益生产的起源
起源于20世纪50年代丰田汽车公 司，而在80中期被欧美企业纷纷 采用。随着微利时代来临，精益 生产模式成为企业竞争的有力武
器。
大面积的传播开始于1990 年《改变世界的机器》的 出版。1985年，美国麻省 工学院组织了53位专家学 者用5年的时间对14个国家 的近90个汽车装配厂进行 了实地考察，写成这本书 ，书中第一次将丰田方式 命名为精益生产。
聪明是个聪明人，有天患了感冒，买了一瓶 100片的感冒药，100元钱。但买一片要则需要 两元钱，有效期3个月，服用两天六片痊愈了 ，下次感冒，在四个月后，结果……。
•需要动则动，不需要动则停效率最高。
每个人做的越多越好吗？
传统管理法：为了让每个工序制作速度加快， 让员工各自操作一台机器，进行快速工作，使 用记件工资的方法进行激励。
精益生产方式的优越性
与大批量生产方式相比，日本所采用的精益生产 方式的优越性主要表现在以下几个方面：
TPS丰田精益生产管理之6S现场改善和目视管理
三、5W1H、思维方法及PDCA法
四、实景拍照及摄像前后对比法
第五章、6S推进组织及推进的步骤
一、推进组织结构及制度章程
二、推进小组工作目标及工作职责
三、推进小组人员素质要求
四、推进小组人员的培训
五、6S推进组织的工作内容
六、6S推进计划的策划及进度控制
七、推进6S的基本步骤
第六章、6S巡查与检讨
一、6S巡查的标准制定
二、6S巡查小组的建立及要求
三、巡查结果公开及透明化
四、如何将6S考核纳入绩效管理当中
五、如何提升员工的执行能力
最后：总结与探讨、问答与交流。
丰田精益生产管理培训课件
质量改进
对质量目标进行分解和制定实施措施.有质量审核计划,定期对体系、过程、产品进行内部审核确保体系运行有效性和适宜性.各类质量记录有专人收集保存、存档,对不良品、质量指标、用户抱怨、内外部故障成本等运用统计技术定期统计和分析,未达到标准有确实预防和分析纠正措施和评价
28
全员设备维护保养工作TPM
13
典型的工序看板
前工序部件1-3线出口位置POS.12-2
部件号A232-605C箱号:003箱内数量:100看板编号:2/5
使用工序总装1-3入口位置POS.12-8
14均衡Biblioteka 同步同节拍生产同步化节拍生产是按照生产工艺规定和物流顺序确定生产提前期条件下和产品总装配线保持同步地进行生产一个流的生产,前工序加工一结束即立即转到下一工序,尽量使工序间在制品接近于零一个流的生产,必须将设备的布局进行调正,不是按类型而是按工序形成相互衔接的生产线U形、T形等
17
过剩生产是最严重浪费
为什么会过剩是平衡生产和次废品需求,过剩生产说明由于人员和设备过多. 表面效率和实际效率 原来某工序生产100个,现通过努力增产到120个,表面效率得到提高,但实际祗需求或生产线工艺节拍100个,这就是浪费.实际效率没提高,所以整体效率重于个人效率
18
缩短作业切换时间
31
开展5S活动-现场管理基础
整理 停滞物的管理,是区分要与不要,不要的清除出现场.整顿 对整理后需要物品的整顿,重点是合理定置、方便使用.清扫 就是弄干净,核心是自已动手,创造一个优质、高效、安全、明快舒畅 它包含照明 的工作现场.清洁 坚持整理、整顿、清扫的结果就是清洁,它包括粉尘、噪音、有毒气体等环境要求.素养 就是行为规则,自觉执行制度、标准,不断地提高自身的修养.
2-2.354 5S6S管理——丰田目视管理的四项措施
260、5S、6S管理——丰田目视管理的四项措施
一、丰田目视管理的四项措施:
措施1、在布告栏记录产品、零件的放置场所，以便在出现异常时能很快了解是否库存管理、制造工序还是搬运作业出现了问题
措施2、设置生产线停止指示板或指示灯，以标明生产线的工作状况、设备出问题的地方以及解决对策
措施3、通过观察悬挂于生产线上方的布告栏，可以帮助员工清楚现在正在制作什么、下一个制作工作的准备是否完成、这条生产线的负荷状况如何、是否需要加班等
措施4、通过观察布告栏可以清楚生产周期、工作次序、标准执行以及待工情况等
二、运用标准作业表
实现目视管理的重要工具就是“标准作业表”。
合格的“标准作业表”必须符合四个条件;
1)源于第一生产现场
2)由生产现场的员工亲自订立
3)符合高效率生产原则
4)能让每个人都能看明白
有效的“标准作业表”必须包含单位时间、作业顺序和标准存活量三项内容
作业顺序是指操作人员在进行作业时按时间先后排列的工件加工顺序;
单位时间即生产单位所需要的时间，由产品需求量和劳动时间决定;
标准存活量指能让标准作业顺利进行的最少在制品数量。
丰田现场管理技能水平提升培训标准作业
丰田现场管理技能水平提升培训标准作业引言丰田是一家全球领先的汽车制造公司，不仅在汽车设计和技术方面有着丰富的经验，同时也在现场管理方面积累了丰富的经验。
为了进一步提升现场管理技能水平，丰田制定了一套培训标准作业，以确保员工在现场管理方面的素养和技能得到全面的提升。
本文将介绍丰田现场管理技能水平提升培训标准作业的内容和要求，并根据标准作业的要求提供相应的培训指导。
培训内容1. 现场管理基础知识•熟悉丰田的现场管理哲学和原则，包括 Kaizen（改善）、Muda（浪费）和Just-in-Time（精益生产）等概念。
•掌握现场管理工具和技术，如5S、价值流图、PDCA循环等。
2. 现场问题解决技巧•学习现场问题的识别和分析方法，如鱼骨图、5Why法等。
•学习制定和实施解决方案的技巧。
•学习如何进行问题的跟踪和验证，以确保解决方案的有效性。
3. 团队合作与沟通•学习团队合作的重要性，了解团队合作的原则和技巧。
•学习有效沟通的方法，包括倾听、提问和反馈等。
•了解如何处理和解决团队中的冲突和问题。
4. 现场管理绩效评估和改进•学习如何进行现场管理的绩效评估，包括制定评估指标和进行评估的方法。
•学习如何分析评估结果，并提出改进建议。
•学习如何规划和实施改进计划，以提高现场管理的效益和效果。
培训要求•参训人员需具备一定的现场管理基础知识和技能。
•参训人员需具备团队合作和沟通的能力。
•参训人员需具备问题解决和分析的能力。
培训指导1. 现场管理基础知识培训•提供丰田现场管理哲学和原则的相关资料，组织参训人员进行学习和讨论。
•提供现场管理工具和技术的培训教材和实例，指导参训人员进行实践操作。
2. 现场问题解决技巧培训•提供现场问题解决技巧的培训材料和案例，引导参训人员进行实际问题的分析和解决。
•组织参训人员进行团队合作的训练和实践演练，提升其问题解决和团队合作的能力。
3. 团队合作与沟通培训•提供团队合作与沟通技巧的培训教材和案例，引导参训人员进行团队合作和沟通的练习和演练。
丰田管理系统培训
丰田管理系统培训丰田管理系统是一套专门针对丰田公司的管理方法和工具，旨在提升组织运营效率和生产效益的培训课程。
该培训课程致力于培养学员对丰田管理系统的了解和应用能力，以及提供一种持续改进的管理模式。
培训目标：1. 了解丰田管理系统的基本原则和核心理念，如质量第一、零库存、持续改进等。
2. 学习制定和实施丰田管理方法，如标准化工作、价值流分析、5S管理等。
3. 培养学员对质量管理、生产流程优化、问题识别与解决等方面的能力。
4. 培养学员的团队协作和沟通能力，以及持续改进的思维方式。
培训内容：1. 丰田管理系统介绍：对丰田管理系统的起源、发展历程和核心原则进行介绍，激发学员对其的兴趣和认识。
2. 质量第一：学习如何确保产品和服务的质量，了解质量管理的重要性以及如何通过质量改进来提高企业竞争力。
3. 价值流分析：学习如何通过价值流分析来优化生产流程，降低浪费并提高生产效率。
4. 5S管理：学习如何通过整理、整顿、清洁、清扫和纪律来创建一个高效的工作环境。
5. 持续改进：学习如何通过PDCA循环（计划、执行、检查、行动）和A3报告来解决问题并实现持续改进。
6. 团队协作和沟通：培养学员的团队合作和沟通能力，以促进各部门之间的合作和信息流通。
7. 实施丰田管理系统的关键因素：学习在实施丰田管理系统中需要注意的关键因素和挑战，并分享成功案例和经验。
培训方法：1. 理论讲解：通过讲座、案例分析等方式，向学员介绍丰田管理系统的基本原则和工具。
2. 实践演练：通过实地参观和模拟操作，让学员亲身体验丰田管理系统的实际应用。
3. 小组讨论和分享：组织学员进行小组讨论和分享，以促进彼此之间的学习和交流。
4. 案例分析：通过分析实际案例，让学员学会如何应用丰田管理系统解决实际问题。
5. 辅导和指导：提供个别辅导和指导，帮助学员在实施丰田管理系统时克服困难和挑战。
通过丰田管理系统培训，学员可以深入了解丰田公司的管理理念和方法，并将其应用于自己的工作中，提升工作效率和质量，进一步促进企业的持续改进和发展。
丰田生产方式精益生产培训精益化生产现场管理及班组建设(2)
五、工厂中的七大(qī 浪费 dà) 1、制造过多的浪费 2 、等待的浪费 3、搬运的浪费 4 、加工过程中的浪费
5、动作的浪费
6、生产(shēngchǎn)不良品的浪费 7、库存的浪费
第十五页，共一百二十一页。
制造(zhìzào)过多的浪费 生产 多于 (shēngchǎn)
所需、 快于所需。
在生产过程中，一定设法使物流、信 息流、价值流让其不断流动，切切不可 停止(tíngzhǐ)，停止(tíngzhǐ)的东西不能创造附加 价值。
物流
物留
第八页，共一百二十一页。
精益思想 告诉我们 (sīxiǎng)
企业(qǐyè)经营的目的是制造利润
在不同的历史阶段，企业获得利润的方法 是不同的。
第三十七页，共一百二十一页。
精益生产推进给企业(qǐyè)创造的价值
直接成效
树立(shùlì)新的价值观 培养和开掘企业未来所需的人
才
第三十八页，共一百二十一页。
精益生产的终极目标
“零浪费〞为精益生产的终极目标，具体 表现 在七个方面： 1.“零〞转产工时浪费——多品种混流生产； 2.“零〞库存——削减库存； 3.“零〞浪费——全面本钱控制； 4.“零〞不良——高品质； 5.“零〞故障——提高运转率；
- 使物料变形
- 组装 - 改变性能 - 局部包装
物料从进厂到出厂，只有(zhǐyǒu)不到 10% 的时间是增值的！
第十三页，共一百二十一页。
什么(shén me)是浪费？
除了(chú le)使产品增值所需的材料、 设备和人力资源之绝对最小量以外 的一切东西。
任何非必需的东西！
第十四页，共一百二十一页。
第三十九页，共一百二十一页。
丰田式管理(nps)现场管理培训大纲
丰田式治理（NPS）现场治理培训大纲1．NPS生产技能看法
2．NPS的意识要求（浪费意识、效率意识等）3．NPS的要领和本领
3.1流线化生产线
3.1.1流线生产的意义
3.1.2流线生产与批量生产的差别
3.1.3流线化生产的根本条件
3.1.4创建流线化生产的根本历程
3.1.5流线生产线的摆设本领
3.2设备设计的要点
3.2.1设备的小型化、流动化、有弹性
3.2.2呆板的“三不”原则
3.3现场改进
3.3.1时间改进
3.3.2生产率改进
3.3.3不良率改进
3.3.4空间改进
4．人员的稳定
4.1标准作业
4.2产距时间（生产节拍）
4.3“多制程”和“多能工”
4.4行动改进二十原则
5．设备的治理
5.1设备的配置原则
5.2可动率的提升
5.3全员生产保全
5.4自主保全
5.5妨碍率及瞬间停机的淘汰
6．品质治理
6.1品质三不政策和三种不良
6.2零不良源流治理技能
7．物料的治理
7.1经济批量不经济
7.2生产切换型态及快速切换的规矩8．宁静的治理
8.1人的治理
8.2自律的现场
8.3目视治理
8.4 5清运动
9．平稳化生产的看法及本领
10．工场及超市化生产的特征及应用。
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就算是在设施最先进最完备的喷涂车间里实施作业,如果我们不佩 带呼吸保护设备将仍不能完全避免漆雾的伤害.
我们使用的是水溶性涂料
水溶性涂料仍会对使用者产生伤害.
杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心
反对使用呼吸保护设备的观点
最新的低压高流量喷枪几乎不会造成漆雾扩散
尽管使用低压喷枪,漆雾的危险仍然无法彻底消除.
☞涂装工作区域包括喷涂间和调漆房无明显 的安全警示标识
杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心
涂装车间常见问题---6S
问题描述及建议
问题描述及建议
☞电源线与水接触，存大安全隐患 ☞工作区域建议使用防爆电器开关
☞在进行油漆各工序作业时必须按要求 穿戴安全鞋及防护用品
杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心
涂装车间常见问题---6S
问题描述及建议
☞灭火器必须经常检查，并放置在易提取的 地方,灭火器前面必须保持畅通及不要在灭火 器上摆放杂物. ☞灭火器所在位置必须有明显标识及提示标 语
问题描述及建议
☞所有在废漆、废稀料必须弃置于有盖金属 桶内 ☞废漆、废稀料必须与固体废料分开处理 ☞清漆、固化剂和稀释剂使用完后必须盖 好，已备后用。这样才能保证油漆品质，符 合安全环保要求。
微尘对呼吸器官的影响
小于50微米
的微尘可进入
我们的肺膜.
铅 笔
（微
空 气
笔米污
ห้องสมุดไป่ตู้
尖
）
染 粒
微 米
子 大 小
（
一览
）表
杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心
涂装工作中的安全防护
杜邦公司建议无论即使您身处最先进的喷涂车间或是接触油漆的时间很 短,仍然需要正确佩带呼吸保护设备.并且牢记以下观点:
健康的恶化有时需要经历15到20年的时间 而不是马上就可以被诊断.当您在多年后被 确诊患有慢性病时,可能为时已晚而不能治 愈。 水溶性漆也会对使用者造成伤害 ! 即使您使用的是低压的喷枪也不能避免漆 雾的产生 ! 呼吸保护设备的价格比起您的健康或生产 力来说要便宜得多 ! 说明书可以帮助您更加方便有效地使用呼 吸保护设备.
工序
有害成份 存在的损害
混合原子灰& 刮涂原子灰
笨乙烯& 过氧化物
•呼吸 •眼睛 •皮肤
个人 预防和保护
• 防有机气体口罩
•抗溶剂手套 •防护眼睛
基本的保护
•通风较好的环境 •装置排气系统的操
作间
杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心
涂装工作中的安全防护
打磨工序
工序
打磨工序: 原子灰/底漆/ 中间漆/旧漆 层等
杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心
涂装车间常见问题---6S
问题描述及建议
☞腻子在使用完后必须盖好，不要在腻子罐 的边缘残留腻子，这样不但导致腻子盖不 紧，而且会影响腻子的刮涂效果。
☞腻子使用前需要先充分搅拌后才能使用， 在使用时必须按产品要求加入定量硬化剂， 并搅拌均匀后使用。
☞必须跟据损伤面积大小调配所需用量
肌肉
肌肉无力
神经系统
全身无力、反应迟钝
有机溶剂、异氰酸盐、颜料 和微尘对健康的影响
脑
急性中毒, 脑休克 慢性中毒 脑衰竭
皮肤
皮炎, 湿疹
呼吸系统
咳嗽, 支气管炎, 肺衰竭
心脏
心率失常
胃
恶心, 食欲减退, 呕吐
细胞繁殖
失败, 变异, 中性
骨髓
血液类疾病
杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心
反对使用呼吸保护设备的观点
德国施必快汽车修补漆涂装技术培训中心
涂装与健康的影响
•您的 安全Safety •您的 健康Health •您的 环境Environment
杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心
涂装与健康的影响
眼睛
黏膜炎,角膜炎,白内障
鼻子
鼻黏膜干燥,鼻子流血
嘴
口腔黏膜干燥, 舌头起毛 味觉紊乱
肝脏
慢性肝损伤
肾脏
肾炎, 肾功能衰竭
• 呼吸 • 溅入 • 皮肤 • 眼睛
个人 预防和保护
• 防有机气体口罩 • 空气式面具
• 抗溶剂手套
• 防护眼睛
抗静电工作服
基本的保护
•装置排气系统的 喷涂间
杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心
涂装工作中的安全防护
喷枪清洗
工序
清洗喷枪
有害成份
有机溶剂 异氰酸盐 合成树脂
存在的损害
• 呼吸 • 溅入 • 皮肤 • 眼睛
个人 预防和保护
• 防有机气体口罩
• 抗溶剂手套 • 防护眼睛
基本的保护
• 通风较好的环境 •装置排气系统的
操作间
杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心
涂装工作中的安全防护
喷涂工序
工序
有害成份
喷涂油漆 底漆\中间漆\面漆
油漆漆雾中 可能含有: 铅、锌等重 金属 有机溶剂 铬酸盐 异氰酸盐 合成树脂
存在的 损害
杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心
涂装车间常见问题---6S
问题描述及建议
☞工位无清楚划分,车辆摆放随意,易导致车 辆移动不方便. ☞建议根据维修类型或分组划分工位,并在各 工位挂上标准作业流程图
问题描述及建议
☞目前因蚊虫导致的内返现象严重,建议喷 涂间在不使用时应即时关闭，避免外部的灰 尘及蚊虫进入,采取有效的驱蚊措失。
装有过滤装置的呼吸保护设备实在是太贵了
但必须承认呼吸保护设备比起健康和生产力来说要便宜的多 !
呼吸保护设备用起来不方便,甚至会影响工作效率
按照说明书正确地使用将会使您运用自如.
喷漆后喝牛奶也可以减轻油漆造成的伤害
牛奶是很好,但牛奶只能保护您的胃而不是您的呼吸系统!
杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心
涂装工作中的安全防护
有害成份 存在的损害
灰尘及微粒
•吸入 •皮肤 •眼睛
个人 预防和保护
•防尘口罩
•手套 •防护眼睛
基本的保护
•通风较好的环境 •真空吸尘装置
杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心
涂装工作中的安全防护
调漆及混合油漆
工序
混合油漆,固 化剂和稀释 剂
有害成份
有机溶剂 异氰酸盐 合成树脂
存在的损害
• 呼吸 • 溅入 • 皮肤 • 眼睛
---杜邦BSM维修厂喷涂车间优化方案
汽修厂喷漆车间管理培训课程
培训目标
做为一名涂装车间管理人员需 要了解？
涂装安全防护知识 汽车修补漆知识 喷漆车间管理基础知识 标准喷涂流程 涂装设备与工具 人员技能的评估及培训 颜色与喷涂的关系 常见涂装缺陷
杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心
涂装健康与安全防护知识
我每天喷涂的工作时间只有5到10分钟.
考虑一下你在这些时间里面呼吸的次数并且想象你吸入的毒素数 量. 因而杜邦建议,即使您喷涂作业的时间很短也务必穿戴呼吸保 护设备或工具.
我已经从事喷涂10多年了,也没有什么健康问题啊
疾病很难在第一时间刻就被诊断出来.但如果是一二十年后再被诊 断出来时几乎就没有治愈的可能了.
问题描述及建议
☞调配油漆时不能在喷枪内进行调漆，调漆 区域建议有专用调漆工作台及相关调漆用品
杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心
问题描述及建议
☞油漆混合工作台摆放混乱 ☞喷枪没有专用的喷枪架放置 ☞空桶须要清理及放置整齐 ☞防护面具没有专用的储物箱，个人物品随 意摆放。 ☞及时处理过期的不需要使用的油漆及辅料
问题描述及建议
☞所有拆装散件需要有专门的放置区，不应 该放修补的车内座椅上。 ☞不要将物品随意放置在不需要维修的工件 表面。
• 防护手套 • 防护眼睛
基本的保护
• 通风较好的环境 •装置排气系统的
操作间
杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心
5S管理
整理 整顿 清扫 清洁 修养
SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE
杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心
5S管理范例
杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心
涂装车间常见问题---6S
杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心
涂装工作中的安全防护
清洁除油工序
工序
清洁除油
有害成份
有机溶剂
存在的损害
•呼吸 •溅入 •皮肤 •眼睛
个人 预防和保护
• 防有机气体口罩
•抗溶剂手套 •防护眼睛
基本的保护
•通风较好的环境 •装置排气系统的操
作间
杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心
涂装工作中的安全防护
原子灰工序
问题描述及建议
☞调色台摆放凌乱, ☞调色样板制作不规范，无专用颜色挂板 ☞国产色卡更新不及时 ☞配方没有详细的内部管理流程 ☞需要建立内容颜色数据库
杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心
涂装车间常见问题---6S
问题描述及建议
☞前处理工具台物品凌乱，未发挥工具小车 的功能，它必须配套常用的砂纸、灰刀、腻 子及硬化剂、灰板、打磨块等。 ☞所有打磨砂纸需要砂纸目数分类摆放。
个人 预防和保护
• 防有机气体口罩
• 抗溶剂手套 • 防护眼睛
基本的保护
• 通风较好的环境 •装置排气系统的
操作间
杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心
涂装工作中的安全防护
抛光工序
工序
抛光打腊
有害成份
有机硅硐 化合物
灰尘及微粒
存在的损害
• 呼吸 • 溅入 • 皮肤 • 眼睛
个人 预防和保护
• 防有机气体口罩