关于橡胶原材料知识课件
合集下载
橡胶基本知识介绍 ppt课件
② 顺丁橡胶是不饱和橡胶，具有与天然橡胶类似的化学性质，可与硫磺 及氧等反应。与天然橡胶比较，其硫化速度较慢，耐老化和耐热性能 好。
③ 顺丁橡胶是非极性橡胶，能溶于烃类溶剂中，不耐油。
④ 顺丁橡胶加工性能较差，粘着性不好，对加工温度的变化较为敏感。 顺丁橡胶在湿滑地面上易打滑，且生胶的冷流性大。
ppt课件
④ 提高分子量可达到高填充 。
⑤ 丁苯橡胶是非结晶性橡胶，因此纯胶强度低，需加入高活性补强剂后方可使用。
⑥ 反式结构多，侧基上带有苯环，因而滞后损失大，生热高，弹性低，耐寒性也超 差。但充油后降低生热。
⑦ 收缩大，生胶强度低，粘着性差。
⑧ 硫化速度慢。
⑨ 耐屈挠龟裂性比天然胶好，但裂纹扩展速度快，热撕裂性能差。
ppt课件
17
3、挤出、裁断
精密挤出、预成型和材料裁断，提高效率的同时，提高产品特性的 一致性。
ppt课件
18
4、硫化
•
严谨而精细的模具检查维护，是产品品质保证的必要手段。
•
各种规格的高精密真空硫化机，满足顾客对各种精密橡胶制品的
加工要求。
ppt课件
19
5、过程控制 尺寸检查、外观检查、CPK控制、投影仪、电子拉力器
22
8、清洗、干燥
• 必要的产品清洗、干燥过程，加上有效的包装方法处理，确保了 产品在无尘的环境下交付给顾客。
ppt课件
23
9、检验 • 100%的外观控制，科学的尺寸检查。
ppt课件
24
10、包装与交付
• 规范精确的称量、清洁无尘的包装、防护得当的外包装、标识清晰， 可追溯的规范装运。
ppt课件
• 4、丁基胶
•
丁基橡胶是异丁烯与少量异戊二烯在低温下聚合的弹性体。
轮胎橡胶原材料介绍PPT课件
等
促进剂按活性可分为：
超促进剂 半超促进剂 中等促进剂 弱促进剂
原料 Materials
活性剂
活性剂：使促进剂充分发挥活性的物质；主要作用是增加促进剂的活性，提高硫 化反应速度。 氧化锌和硬脂酸
防老剂
防老剂：能抑制或减弱橡胶发生老化现象的物质。 石蜡，防老剂RD等
原料 Materials
原料 Materials
丁基胶（IIR）
丁基胶的特性 优点：气透性小；耐热性好 缺点：相容性差；与填充剂的互相作用差，不能获 得良好的补强效果，碳黑对丁基胶的补强效果较小。
丁基胶专用蓝色标识
原料 Raw Materials
碳黑 Carbon Black
碳黑 Carbon Black
白碳黑（二氧化硅）
补强剂
补强剂：能提高橡胶的强力，撕裂强度，定伸强度，耐磨耗等物理机械性能的配 合剂都可称为补强剂。
碳黑（CB）
• 碳黑的粒径越小，它与橡胶分子的接触面越大，补强效果也越大。
N220 N234 N326等 N : Normal 硫化反应的速度为一般的； 第一个数字表示炭黑粒径大小，单位为微米； 第二个数字表示炭黑的分子结构 第三个数字表示炭黑的特殊特性
硫磺是最常用的硫化剂。硫磺分为可溶性硫磺和不溶性硫磺 其它有氧化锌等。
原料 Materials
促进剂
促进剂：能缩短硫化反应时间，加速橡胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度， 减少硫化剂的用量，改善硫化胶物理机械性能的物质。
促进剂按化学结构分为：
✓ 秋兰姆类（TMTD等） ✓ 噻唑类（促进剂 M） ✓ 次磺酰胺类（NOBS等） ✓ 胍类
缺点：纯胶的抗张强度，抗撕裂性较差，经碳黑补强也 比天然胶差；抗湿滑性差；加工性能欠佳；冷流性大， 粘着性差。
促进剂按活性可分为：
超促进剂 半超促进剂 中等促进剂 弱促进剂
原料 Materials
活性剂
活性剂：使促进剂充分发挥活性的物质；主要作用是增加促进剂的活性，提高硫 化反应速度。 氧化锌和硬脂酸
防老剂
防老剂：能抑制或减弱橡胶发生老化现象的物质。 石蜡，防老剂RD等
原料 Materials
原料 Materials
丁基胶（IIR）
丁基胶的特性 优点：气透性小；耐热性好 缺点：相容性差；与填充剂的互相作用差，不能获 得良好的补强效果，碳黑对丁基胶的补强效果较小。
丁基胶专用蓝色标识
原料 Raw Materials
碳黑 Carbon Black
碳黑 Carbon Black
白碳黑（二氧化硅）
补强剂
补强剂：能提高橡胶的强力，撕裂强度，定伸强度，耐磨耗等物理机械性能的配 合剂都可称为补强剂。
碳黑（CB）
• 碳黑的粒径越小，它与橡胶分子的接触面越大，补强效果也越大。
N220 N234 N326等 N : Normal 硫化反应的速度为一般的； 第一个数字表示炭黑粒径大小，单位为微米； 第二个数字表示炭黑的分子结构 第三个数字表示炭黑的特殊特性
硫磺是最常用的硫化剂。硫磺分为可溶性硫磺和不溶性硫磺 其它有氧化锌等。
原料 Materials
促进剂
促进剂：能缩短硫化反应时间，加速橡胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度， 减少硫化剂的用量，改善硫化胶物理机械性能的物质。
促进剂按化学结构分为：
✓ 秋兰姆类（TMTD等） ✓ 噻唑类（促进剂 M） ✓ 次磺酰胺类（NOBS等） ✓ 胍类
缺点：纯胶的抗张强度，抗撕裂性较差，经碳黑补强也 比天然胶差；抗湿滑性差；加工性能欠佳；冷流性大， 粘着性差。
橡胶原料加工基础知识分解课件
合成橡胶
通过化学方法合成，包括丁苯橡 胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶等，具 有优异的性能，可满足不同领域 的需求。
橡胶原料性质及应用领域
01
02
03
物理性质
包括颜色、密度、硬度、 弹性等，影响橡胶制品的 性能和用途。
化学性质
包括耐老化性、耐腐蚀性 、导电性等，决定橡胶制 品在不同环境下的稳定性 和使用寿命。
分析了当前不合格品处理流程中存在的问题，如处理效率低下、信 息传递不畅等。
优化方向探讨
从不合格品产生的原因出发，探讨了如何从源头控制、加强检测以及 优化处理流程等方面着手，降低不合格品率，提高产品质量。
04
安全生产管理与环保要求
危险源辨识评估和防范措施制定
危险源辨识
通过对橡胶原料加工过程中可能 存在的危险源进行全面辨识，包 括机械设备、电气设施、化学物
。
演练组织
定期组织员工进行应急演练，提高 员工在紧急情况下的应急处理能力 。
实施情况总结
对演练过程中的问题进行总结分析 ，不断完善应急预案和演练方案， 提高应急预案的针对性和可操作性 。
节能减排政策法规解读及应对措施
政策法规解读
对国家及地方政府发布的节能减排相关政策法规进行解读 ，了解政策要求和标准。
能源消耗统计
对橡胶原料加工过程中的能源消耗进行统计和分析，找出 能源利用效率低下的环节。
应对措施制定
根据政策要求和能源消耗统计结果，制定相应的应对措施 ，如设备改造、工艺优化、能源管理提升等，降低能源消 耗和排放。
05
员工培训与技能提升途径
新员工入职培训内容设计
公司文化
传递公司价值观、使命和愿景 ，帮助新员工快速融入团队。
活动效果评价
通过化学方法合成，包括丁苯橡 胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶等，具 有优异的性能，可满足不同领域 的需求。
橡胶原料性质及应用领域
01
02
03
物理性质
包括颜色、密度、硬度、 弹性等，影响橡胶制品的 性能和用途。
化学性质
包括耐老化性、耐腐蚀性 、导电性等，决定橡胶制 品在不同环境下的稳定性 和使用寿命。
分析了当前不合格品处理流程中存在的问题，如处理效率低下、信 息传递不畅等。
优化方向探讨
从不合格品产生的原因出发，探讨了如何从源头控制、加强检测以及 优化处理流程等方面着手，降低不合格品率，提高产品质量。
04
安全生产管理与环保要求
危险源辨识评估和防范措施制定
危险源辨识
通过对橡胶原料加工过程中可能 存在的危险源进行全面辨识，包 括机械设备、电气设施、化学物
。
演练组织
定期组织员工进行应急演练，提高 员工在紧急情况下的应急处理能力 。
实施情况总结
对演练过程中的问题进行总结分析 ，不断完善应急预案和演练方案， 提高应急预案的针对性和可操作性 。
节能减排政策法规解读及应对措施
政策法规解读
对国家及地方政府发布的节能减排相关政策法规进行解读 ，了解政策要求和标准。
能源消耗统计
对橡胶原料加工过程中的能源消耗进行统计和分析，找出 能源利用效率低下的环节。
应对措施制定
根据政策要求和能源消耗统计结果，制定相应的应对措施 ，如设备改造、工艺优化、能源管理提升等，降低能源消 耗和排放。
05
员工培训与技能提升途径
新员工入职培训内容设计
公司文化
传递公司价值观、使命和愿景 ，帮助新员工快速融入团队。
活动效果评价
橡胶知识培训课件(PPT 61页)
顺丁橡胶（BR） 异戊橡胶（IR） 氯丁橡胶（CR） 乙丙橡胶（EPDM） 丁基橡胶（IIR）
特种橡胶
硅橡胶（VMQ） 氟橡胶（FKM）
丙烯酸酯橡胶（ACMAEM） 氯醚（醇）橡胶（CO/ECO）
氯化聚乙烯（CM） 氯磺化聚乙烯（CSM) 氢化丁腈橡胶（HNBR） 聚氨酯橡胶（AU、EU）
生胶的基本特性
4活性剂 （1）活性剂的作用：使促进剂反应加速 （2）活性剂种类：主要就是氧化锌(ZnO)氧 化镁(MgO)和硬脂酸等 5.防焦剂 （1）防焦剂的作用：凡少量添加到胶料中 即能防止或迟缓胶料在硫化前的加工和 储存过程中发生早期硫化（焦烧）现象的物 质 （2）a有机酸类，水杨酸（邻羟基苯酸）。
b 含硝基化合物 N-亚硝基二苯胺（防 焦剂NA或NDPA 常用防焦剂：PVI(或CTP)
4.异戊橡 胶（IR）
是由异戊二 烯单体聚合 而成的一种 R 顺式结构橡 胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶
相似，性能也非常接近天然橡胶，
故有合成天然橡胶之称。它具有
天然橡胶的大部分优点，耐老化 优于天然橡胶，弹性和强力比天 然橡胶稍低，加工性能差，成本 较高。使用温度范围：约-50～ +100℃。
可代替天然橡胶制作 轮胎、胶鞋、胶管、 胶带以及其它通用制 品。
主要用于制造各种耐 油制品，如胶管、 密封制品等。
缘性不好，耐极性溶剂性能
也较差。使用温度范围：约-
30～+125℃。
8.氢化丁腈橡胶 （HNBR）
它是通过全部或部分氢化NBR的
丁二烯中的双键而得到的。
其特点是机械强度和耐磨性
高，用过氧化物交联时耐热
丁二烯和丙
性比NBR好，其它性能与丁
烯腈的 M
特种橡胶
硅橡胶（VMQ） 氟橡胶（FKM）
丙烯酸酯橡胶（ACMAEM） 氯醚（醇）橡胶（CO/ECO）
氯化聚乙烯（CM） 氯磺化聚乙烯（CSM) 氢化丁腈橡胶（HNBR） 聚氨酯橡胶（AU、EU）
生胶的基本特性
4活性剂 （1）活性剂的作用：使促进剂反应加速 （2）活性剂种类：主要就是氧化锌(ZnO)氧 化镁(MgO)和硬脂酸等 5.防焦剂 （1）防焦剂的作用：凡少量添加到胶料中 即能防止或迟缓胶料在硫化前的加工和 储存过程中发生早期硫化（焦烧）现象的物 质 （2）a有机酸类，水杨酸（邻羟基苯酸）。
b 含硝基化合物 N-亚硝基二苯胺（防 焦剂NA或NDPA 常用防焦剂：PVI(或CTP)
4.异戊橡 胶（IR）
是由异戊二 烯单体聚合 而成的一种 R 顺式结构橡 胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶
相似，性能也非常接近天然橡胶，
故有合成天然橡胶之称。它具有
天然橡胶的大部分优点，耐老化 优于天然橡胶，弹性和强力比天 然橡胶稍低，加工性能差，成本 较高。使用温度范围：约-50～ +100℃。
可代替天然橡胶制作 轮胎、胶鞋、胶管、 胶带以及其它通用制 品。
主要用于制造各种耐 油制品，如胶管、 密封制品等。
缘性不好，耐极性溶剂性能
也较差。使用温度范围：约-
30～+125℃。
8.氢化丁腈橡胶 （HNBR）
它是通过全部或部分氢化NBR的
丁二烯中的双键而得到的。
其特点是机械强度和耐磨性
高，用过氧化物交联时耐热
丁二烯和丙
性比NBR好，其它性能与丁
烯腈的 M
橡胶知识简介 ppt课件
低直接影响硫化速度的快
挤出性能改善，外观性提高，
慢，含量越高，耐热性越
粘着性能降低，开炼机加工性
差
能较差，耐介质性能越好
门尼粘度：数值越大，生 胶粘度高，流动性变差， 但填充能力越高，生胶强 度大，挺性回复力越好， 耐热性越好，压缩永久变 形越低；
预充油：实际上是超高门尼粘 度的EPDM在合成时预先充油， 有利于低硬度产品的加工性能 和弹性
微波硫化,N550系粒径较小有利于吸收微波能量
汽车密封条图示
汽车散热胶管EPDM典型应用-汽车行业
散热器胶管的生产方法：首先是挤出EPDM内层管芯，然 后在内层上缠绕织物或纤维增强层，之后再包上外胶层 得到管坯，最后切成段插上芯棒，进入硫化罐硫化，最 后脱出芯棒。
散热器胶管的要求：耐高温125℃-150℃，最高可达175℃， 同时要求耐汽车发动机的冷却液及其电化学作用
三元乙丙橡胶的典型物性
a.优异的耐臭氧性 b.优异的耐候性 c.良好的耐热性 d.良好的耐低温性（取决于乙烯含量） e.良好的耐化学介质性能 f. 良好的电绝缘性能
第三单体：如一般何以判EN定B含三元乙 乙丙烯胶：的含量性越能高, 硬度越高，
量以4.5%为标准，含量高
拉伸强度越好，低温性能越差，
三元乙丙胶的加工-开炼机（二）
顺序
描述
时间 /min
1
开冷却水，调节至适当辊温，调小辊距，使生胶包辊，
2
2
加入少量干粉（炭黑，或白炭黑）+氧化锌+硬脂酸+防老剂+
3
石油树脂+其他非硫化剂的所有小料，左右割刀捣胶，使之分
散均与
3
逐渐放大辊距，使之包辊，交替加入其他填料炭黑+白炭黑+
橡胶材料基本知识培训课件
-40 ℃ ~150 ℃
HNBR
-40 ℃ ~150 ℃
AU/EU
-40 ℃ ~150 ℃
CSM
-40 ℃ ~130 ℃
耐热性能：FKM≥VMQ ≥ACM/AEM ≥HNBR、ECO ≥EPDM ≥CSM ≥CR、NBR ≥NR，SBR
耐热性能：TPC≥TPV ≥TPU ≥TPO ≥TPS
橡胶材料基本知识培训
乙丙橡胶
除阻尼外，其它性能近似于氯丁橡胶，耐热性好
一般减震橡胶 耐油减震橡胶 气候性减震橡胶 耐热减震橡胶
NR、SBR、IR NBR CR，EPDM EPDM，Q
橡胶 损耗系数 橡胶 损耗系数
BR
0.05-0.15
Q
0.15-0.30
SBR 0.15-0.30
CR
0.15-0.30
EPDM 0.15-0.30
橡胶材料基本知识培训
基本知识
橡胶性能
橡胶分类
碳链橡胶
按 化 学 结 构 分 类
杂链橡胶
配方与加工 厂家与资源 汽车上应用 失效分析
不饱和非极性橡胶 不饱和极性橡胶 饱和非极性橡胶
NR SBR BR IR
NBR CR
EPDM /EPM IIR
饱和极性橡胶
VMQ AU/EU CO/ECO
FKM ACM/AEM CSM CM
○缺点:
耐臭氧性能差；天然橡胶在非极性溶剂中膨胀，耐油、
耐溶剂都较差。
硫化胶 电性能
耐臭氧性 耐光、耐候性 耐燃性 不透气性 耐辐射性 体积电阻（Ω cm） 击穿电压（千伏/毫米） 介电常数
功率因数
橡胶材料基本知识培训
NR 10~100 30~300 100~1000
橡胶方面知识培训-幻灯片
为什么电器件大部分选用EPDM
橡胶类材料的主要性能指标
• 耐油漆性、耐腐蚀性等其他要求
• • • • 首先说明，找不到相关的标准，只是在一些供应商的自检报告上 有此项检测内容，简单地做一下介绍 耐油漆性能，具体试验不是很清楚，指标为无电晕现象，这主要 是对于车身附件类橡胶材料而言，尤其是门框密封条 耐腐蚀性，在铜电极作用下试样不变黑或不腐蚀，允许轻微变色 污染性 ，国标为GB/T 12426 ，主要是准对橡胶密封条而言的，试 验条件63℃×100h荷重4.41N ，指标是无
橡胶类材料的主要性能指标
• 邵氏A硬度
• • • 标准：GB/T 531－92、DIN 53505和ISO 7619－1986 上述三个标准基本通用 试样尺寸要求
（GB标准） 1、厚度不小于6mm，上下面平行，如果厚度达不到要求时，可用同样胶片重 叠起来测定，但不得超过三层。 2、试样上的每一个点只准测量一次，测量点间距离不小于6mm，与试验边缘 的距离均不小于12mm。 （DIN标准）3、试样要求直径为30mm的圆片 4、在试样的三个不同位置测量厚度，测量部位之间的距离≥5mm，且离开试 样的距离应≥13mm
对应于限位器的高度分别为6±0.02mm、7±0.02mm、8±0.02mm 2、试样为圆柱体，压缩直径为10±0.2mm，高为10±0.2mm 3、到达规定时间，从恒温箱中取出夹具或容器，在室温下冷却2h，然后打开容器、 夹具，取出试样，在自由状态中停放1h 4、时间可选：24、48、72、96、120、144、168h；温度可选：70、85、100、125、 150、175、200、225、250℃
•热空气老化试验的目的是为了检测橡胶在人工老化后的硬度、拉伸轻度、 断裂伸长率等物理性能的变化来判断其橡胶的耐老化性能。 •实验仪器：老化试验箱 •说明：老化试验非常重要，但是老化温度和老化时间的确定比较困难。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
▪ 固特异于1839年发现了橡胶的硫化，从此天然橡胶才 真正被确定具有特殊的使用价值，成为一种极其重要的 工业原料
CH3
CH2C CHCH2
S
CH3 CH2C CHCH2 S S CH2C CHCH2
CH3
合成橡胶的诞生
▪ 1900年И.Л.孔达科夫用2,3-二甲基-1，3-丁二烯 聚合成革状弹性体。第一次世界大战期间，德国的 海上运输被封锁,切断了天然橡胶的输入,他们于 1917年首次用2，3-二甲基-1,3-丁二烯生产了合成 橡胶，取名为甲基橡胶W和甲基橡胶H。
▪ 但是所有这些产品凡是遇到气温高和经太阳暴晒后就
变软发粘，在气温低时就变硬和脆裂.制品不能经久耐用.
▪ 直到美国人C.Goodyear（固特异）在一个偶然的机 会发现硫磺粉洒在晾晒的胶块上可以避免胶块发粘，使 胶块表明光滑有弹性，后经一年多的实验，证明在橡胶 中加入硫磺粉和碱式碳酸铅，经共同加热熔化后所制出 的橡胶制品可以长久的保持良好的弹性.
甲基橡胶W是2,3-二甲基-1,3-丁二烯在70℃热 聚合历经 5个月后制得的，而甲基橡胶 H是上述单 体在30～35℃聚合历经3～4个月后制成的硬橡胶。 在战争期间，甲基橡胶共生产了 2350T。这种橡胶 的性能比天然橡胶差得多，而且当时单体的合成和 聚合技术都很落后，故战后停止生产
▪ 合成橡胶工业的建立和发展
合成橡胶的产量,1950年约达600kt,50年代以后,由于 石油化工高速度发展，相应的合成橡胶产量也几乎是每5 年增加 1000kt左右。
橡胶配方的组成
▪ 配方结构:
配方组成的五大体系： 主体材料、 软化增塑体系、 硫化体系、 补强填充体系、 防护体系；
（一）主体材料
生胶、再生胶：为橡胶配合料中的主 成分，是主体材料，决定橡胶的使用 性能、工艺性能和产品成本、寿命的 主要因素.
关于橡胶ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ材料知识
橡胶的定义
▪ 通俗定义:
橡胶是一种高弹性的高分子化合物 （分子量一般在10万 以上）,因而具有 其它材料所没有的高弹性.因而也称为弹 性体.
橡胶的基本特性
▪ 其基本特性如下：
1. 有橡胶状弹性。
2. 具有粘弹性。
3. 有减震缓冲的作用。
4. 对温度依赖大
5. 具有电绝缘性。
6. 有老化现象。
1927～1928年，美国的J.C.帕特里克首先合成了 “聚硫橡胶”
W.H.卡罗瑟斯纽兰德利用J.A.纽兰德的方法合成了 2-氯-1,3-丁二烯，制得了“氯丁橡胶”杜邦公司进行了 小量试产………..
到1944年相继生产出了：丁钠橡胶、丁苯橡胶、丁 腈橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶.
第二次世界大战期间，由于日本占领了马来西亚等 天然橡胶产地，更加促使北美和苏联等加速合成橡胶的 研制和生产
使得合成橡胶的产量在1939~1944年间23120吨剧增 到885500吨
▪ 发展新阶段
50年代中期,由于发明了齐格勒-纳塔和锂系等新型催 化剂；石油工业为合成橡胶提供了大量高品级的单体； 人们也逐渐认识了橡胶分子的微观结构对橡胶性能的重 要性；加上配合新型催化剂而开发的溶液聚合技术，使 有效地控制橡胶分子的立构规整性成为可能。这些因素 使合成橡胶工业进入生产立构规整橡胶的崭新阶段代表 性的产品有：异戊橡胶、顺丁橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯 橡胶.
学名为巴西橡胶树.
巴西橡胶树
生胶天然橡胶来源
▪ 1. 野生橡胶：由野生树木植物采制的橡胶。银色橡胶 菊，野藤橡胶等也属此类。
2. 栽培橡胶：主要是三叶橡胶树。
3. 橡胶草橡胶：一公顷可收150-200KG。
4. 杜仲胶：由杜仲树的枝叶根茎中提取。常温下无弹 性，软化点高，比重大，耐水性好
橡胶为什么要硫化
天 然 橡 胶 （ NR） 通用合成橡胶
合成橡胶 特种合成橡胶
丁 苯 橡 胶 （ SBR） 顺 丁 橡 胶 （ BR） 丁 腈 橡 胶 （ NBR） 氯 丁 橡 胶 （ CR） 乙 丙 橡 胶 （ EPM 、 EPD M ） 丁 基 橡 胶 （ IIR ） 异 戊 橡 胶 （ IR ） 氟 橡 胶 （ FPM ） 硅 橡 胶 （ M VQ或 Q） 聚 氨 酯 橡 胶 （ PU ） 丙 烯 酸 酯 橡 胶 （ ACM ） 聚 硫 橡 胶 （ T） 氯 化 聚 乙 烯 （ CPE） 氯 磺 化 聚 乙 烯 （ CSM ） 氯 醚 橡 胶 或 氯 醇 橡 胶 （ CO、 ECO） 环 氧 化 天 然 橡 胶 （ ENR）
7. 必须进行硫化。
8. 必须加入配合剂
9 比重小，硬度低，柔软性好，透气性差。
橡胶的起源
▪ 在哥伦布发现美洲以前（1492年）， 中美洲和南美洲的当地居民就已经开始 了应用：他们从某些树木的树皮割取胶 乳，制成实心胶球、鞋子、瓶子或其他 用品，这种树当地称为：ulli或cauuchu意思是“流泪的树”，
聚合单体：异戊二烯. 因为结构与NR一样,所以也称为人造天然胶. 性能：性质与NR类似.但纯净度要比NR高 应用：轮胎、胶鞋、胶带、胶管、工艺橡胶
制品、医疗、食品用橡胶制品等. ASTM AA规范
（一）主体材料
3. 顺丁胶 ( BR )
聚合单体：丁二烯. 性能：其弹性、耐磨性和耐低温性是通用胶
中最好的, 用途：轮胎胎面及胎侧等，多为并用。鞋、
（一）主体材料
▪ 5. 氯丁橡胶（CR）
聚合单体：氯丁二烯 特性：耐候性、耐臭氧性、阻燃、耐热性及
耐化学药品性均好 用途：轮胎内衬层、低压电线电缆、输送带、
（一）主体材料
▪ 合成橡胶
将石油进行高温分解,再化学合成
▪ 合成橡胶的分类:
1.丁苯橡胶: ( SBR) 聚合单体：丁二烯\苯乙烯. 性能：弹性比NR稍差,耐磨和耐老化比NR好 应用：轿车、轻卡车轮胎等、胶鞋、胶布、文体用品、
胶板、蓄电池壳、胶带等 ASTM AA规范
（一）主体材料
2. 异戊胶 ( IR )
减震品、胶辊、胶带、胶管、跳跳球 ASTM AA BA规范
（一）主体材料
4. 三元乙丙胶 ( EPDM )
聚合单体: 乙烯\丙烯\第三单体. 性能：耐老化耐臭氧性、耐极性液体、耐水
及过热水、水蒸气好、耐电性能好 用途：电线电缆绝缘层、汽车玻璃除水条、
窗户密封条、 蒸汽胶管、输送带等 ASTM 规范：BA CA DA
CH3
CH2C CHCH2
S
CH3 CH2C CHCH2 S S CH2C CHCH2
CH3
合成橡胶的诞生
▪ 1900年И.Л.孔达科夫用2,3-二甲基-1，3-丁二烯 聚合成革状弹性体。第一次世界大战期间，德国的 海上运输被封锁,切断了天然橡胶的输入,他们于 1917年首次用2，3-二甲基-1,3-丁二烯生产了合成 橡胶，取名为甲基橡胶W和甲基橡胶H。
▪ 但是所有这些产品凡是遇到气温高和经太阳暴晒后就
变软发粘，在气温低时就变硬和脆裂.制品不能经久耐用.
▪ 直到美国人C.Goodyear（固特异）在一个偶然的机 会发现硫磺粉洒在晾晒的胶块上可以避免胶块发粘，使 胶块表明光滑有弹性，后经一年多的实验，证明在橡胶 中加入硫磺粉和碱式碳酸铅，经共同加热熔化后所制出 的橡胶制品可以长久的保持良好的弹性.
甲基橡胶W是2,3-二甲基-1,3-丁二烯在70℃热 聚合历经 5个月后制得的，而甲基橡胶 H是上述单 体在30～35℃聚合历经3～4个月后制成的硬橡胶。 在战争期间，甲基橡胶共生产了 2350T。这种橡胶 的性能比天然橡胶差得多，而且当时单体的合成和 聚合技术都很落后，故战后停止生产
▪ 合成橡胶工业的建立和发展
合成橡胶的产量,1950年约达600kt,50年代以后,由于 石油化工高速度发展，相应的合成橡胶产量也几乎是每5 年增加 1000kt左右。
橡胶配方的组成
▪ 配方结构:
配方组成的五大体系： 主体材料、 软化增塑体系、 硫化体系、 补强填充体系、 防护体系；
（一）主体材料
生胶、再生胶：为橡胶配合料中的主 成分，是主体材料，决定橡胶的使用 性能、工艺性能和产品成本、寿命的 主要因素.
关于橡胶ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ材料知识
橡胶的定义
▪ 通俗定义:
橡胶是一种高弹性的高分子化合物 （分子量一般在10万 以上）,因而具有 其它材料所没有的高弹性.因而也称为弹 性体.
橡胶的基本特性
▪ 其基本特性如下：
1. 有橡胶状弹性。
2. 具有粘弹性。
3. 有减震缓冲的作用。
4. 对温度依赖大
5. 具有电绝缘性。
6. 有老化现象。
1927～1928年，美国的J.C.帕特里克首先合成了 “聚硫橡胶”
W.H.卡罗瑟斯纽兰德利用J.A.纽兰德的方法合成了 2-氯-1,3-丁二烯，制得了“氯丁橡胶”杜邦公司进行了 小量试产………..
到1944年相继生产出了：丁钠橡胶、丁苯橡胶、丁 腈橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶.
第二次世界大战期间，由于日本占领了马来西亚等 天然橡胶产地，更加促使北美和苏联等加速合成橡胶的 研制和生产
使得合成橡胶的产量在1939~1944年间23120吨剧增 到885500吨
▪ 发展新阶段
50年代中期,由于发明了齐格勒-纳塔和锂系等新型催 化剂；石油工业为合成橡胶提供了大量高品级的单体； 人们也逐渐认识了橡胶分子的微观结构对橡胶性能的重 要性；加上配合新型催化剂而开发的溶液聚合技术，使 有效地控制橡胶分子的立构规整性成为可能。这些因素 使合成橡胶工业进入生产立构规整橡胶的崭新阶段代表 性的产品有：异戊橡胶、顺丁橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯 橡胶.
学名为巴西橡胶树.
巴西橡胶树
生胶天然橡胶来源
▪ 1. 野生橡胶：由野生树木植物采制的橡胶。银色橡胶 菊，野藤橡胶等也属此类。
2. 栽培橡胶：主要是三叶橡胶树。
3. 橡胶草橡胶：一公顷可收150-200KG。
4. 杜仲胶：由杜仲树的枝叶根茎中提取。常温下无弹 性，软化点高，比重大，耐水性好
橡胶为什么要硫化
天 然 橡 胶 （ NR） 通用合成橡胶
合成橡胶 特种合成橡胶
丁 苯 橡 胶 （ SBR） 顺 丁 橡 胶 （ BR） 丁 腈 橡 胶 （ NBR） 氯 丁 橡 胶 （ CR） 乙 丙 橡 胶 （ EPM 、 EPD M ） 丁 基 橡 胶 （ IIR ） 异 戊 橡 胶 （ IR ） 氟 橡 胶 （ FPM ） 硅 橡 胶 （ M VQ或 Q） 聚 氨 酯 橡 胶 （ PU ） 丙 烯 酸 酯 橡 胶 （ ACM ） 聚 硫 橡 胶 （ T） 氯 化 聚 乙 烯 （ CPE） 氯 磺 化 聚 乙 烯 （ CSM ） 氯 醚 橡 胶 或 氯 醇 橡 胶 （ CO、 ECO） 环 氧 化 天 然 橡 胶 （ ENR）
7. 必须进行硫化。
8. 必须加入配合剂
9 比重小，硬度低，柔软性好，透气性差。
橡胶的起源
▪ 在哥伦布发现美洲以前（1492年）， 中美洲和南美洲的当地居民就已经开始 了应用：他们从某些树木的树皮割取胶 乳，制成实心胶球、鞋子、瓶子或其他 用品，这种树当地称为：ulli或cauuchu意思是“流泪的树”，
聚合单体：异戊二烯. 因为结构与NR一样,所以也称为人造天然胶. 性能：性质与NR类似.但纯净度要比NR高 应用：轮胎、胶鞋、胶带、胶管、工艺橡胶
制品、医疗、食品用橡胶制品等. ASTM AA规范
（一）主体材料
3. 顺丁胶 ( BR )
聚合单体：丁二烯. 性能：其弹性、耐磨性和耐低温性是通用胶
中最好的, 用途：轮胎胎面及胎侧等，多为并用。鞋、
（一）主体材料
▪ 5. 氯丁橡胶（CR）
聚合单体：氯丁二烯 特性：耐候性、耐臭氧性、阻燃、耐热性及
耐化学药品性均好 用途：轮胎内衬层、低压电线电缆、输送带、
（一）主体材料
▪ 合成橡胶
将石油进行高温分解,再化学合成
▪ 合成橡胶的分类:
1.丁苯橡胶: ( SBR) 聚合单体：丁二烯\苯乙烯. 性能：弹性比NR稍差,耐磨和耐老化比NR好 应用：轿车、轻卡车轮胎等、胶鞋、胶布、文体用品、
胶板、蓄电池壳、胶带等 ASTM AA规范
（一）主体材料
2. 异戊胶 ( IR )
减震品、胶辊、胶带、胶管、跳跳球 ASTM AA BA规范
（一）主体材料
4. 三元乙丙胶 ( EPDM )
聚合单体: 乙烯\丙烯\第三单体. 性能：耐老化耐臭氧性、耐极性液体、耐水
及过热水、水蒸气好、耐电性能好 用途：电线电缆绝缘层、汽车玻璃除水条、
窗户密封条、 蒸汽胶管、输送带等 ASTM 规范：BA CA DA