解读“烟草薄片”

《半岛晨报》曾刊登过一则题为《烟里裹“烧纸”原是“高科技”》的消息：大连市金州区的张先生有次发现他常抽的某个牌子其中的卷烟里竟裹有“烧纸”，找了若干家超市，愣是没买到“真烟”。

那么，卷烟里裹的真是“纸”吗？当然不是。其中看上去有点像纸的，其实是一种特制的“烟草薄片”，学名为“再造烟叶”，是利用高科技手段加工而成的人工再造烟叶。

目前，烟草薄片在国内外卷烟配方中已普遍使用。据有关人士介绍，世界上销量最大的几个卷烟品牌中，烟草薄片的平均掺配比例均已超过20%，如“555”卷烟中烟草薄片的使用比例达到了25%左右，“万宝路”卷烟中的使用比例更达到了35%左右。

烟草薄片的生产原料为烟叶碎片、烟末和烟梗等，其主要成分为可溶性的烟草成分和不可溶的纤维素。根据加工工艺的不同，烟草薄片的制造方法主要分辊压法、稠浆法、造纸法、浸透法和喷层法等5种。其中，前3种在世界上采用得最为普遍。

“辊压法”和“稠浆法”，被业内人士形象地称作“压面条”和“摊鸡蛋饼”。辊压法是将烟草原料粉碎后，与天然纤维混合，加入胶粘剂和其他添加剂混合的溶液，搅合均匀，经辊压、干躁后制成薄片成品。用辊压法生产烟草薄片，设备较简单，能耗较少，成本较低，适于中小规模生产，但其生产的薄片，强度较差，比重较大，填充性能较低，焦油含量较高。

稠浆法是将烟草原料粉碎后，均匀地分散于水中，加入胶黏剂和其他添加剂，匀浆铺在旋转的金属带上干燥、剥离后制成烟草薄片。用稠浆法生产的烟草薄片，强度、比重、填充性和焦油量及生产成本介于造纸法和辊压法之间。

国内制造烟草薄片，以前多为“辊压法”和“稠浆法”。由于其主要是物理方法，不能对薄片中内在的化学成分进行调控，难以很好地满足卷烟配方的需求，近年来逐步为造纸法所取代。

造纸法烟草薄片的生产工艺，是利用烟草原料的物理特性，进行配方、浸取，并通过固、液分离，将可溶性液体进一步蒸发、浓缩，把烟草成分萃取出来制成涂布液，而对不可溶的烟草原料，进行疏解并磨制成浆，运用造纸技术将其脱水、干燥、制片，得到烟草片基。最后，再将调配的涂布液均匀地涂在片基上，经过干燥、撕片，按技术要求制成烟草薄片。

在某种程度上，用造纸法生产烟草薄片，可以在加工过程中人为地改变烟草中的化学成分，对有害物质进行有针对性的去除，对烟叶化学成分进行合理地调配与控制，从而达到降低卷烟中焦油等有害物质产生量的作用。同时，也能加快烟草燃烧速度，降低焦油释放量。用造纸法生产的烟草薄片，密度较小，性能接近于天然烟叶，焦油释放量较小，可最大限度地改善卷烟的内在品质，有效提高低档次烟叶的使用价值，并具有便于运输和长期贮存等优势。目前，造纸法生产烟草薄片已在世界上广泛应用。

国际上使用造纸法烟草薄片，已有半个多世纪的历史。早在1949年，美国的雷诺公司就已在所生产的卷烟中添加造纸法烟草薄片，成为国际上最早使用此项技术的卷烟企业。目前，国际上造纸法烟草薄片产量最大的企业，是法国摩迪国际公司。他们从1965年开始生产，至今已有40多年的生产历史，现生产能力达到4.9万吨/年，其工艺研发一直走在前列，所生产的产品，无论是物理指标还是内在质量，均处于国际领先水平，特别是在产品油润性、稳定性、香气、造碎等方面具有明显优势。

我国造纸法烟草薄片的工业化研究与开发，始于上世纪90年代后期。国家烟草专卖局先确定了广东金叶薄片技术有限公司（汕头）、杭州利群环保纸业有限公司和云南昆船瑞升科技有限公司三家试验研发基地。目前，杭州利群的生产能力为1万吨/年，广东金叶的生产能力为8000吨/年，昆船瑞升生产能力为5000吨/年。随后，我国又建成了湖北新业、湖南祁东和山东瑞博斯三条中试线，并在此基础上，建成了上海太仓、河南许昌和福建金闽三条推广线。随着国内造纸法烟草薄片技术的逐步成熟，2003年以后，国内多数卷烟企业陆续将烟草薄片应用于卷烟配方，使用量逐年增加。

以烟叶碎片、烟末、烟梗等为原料，用造纸法加工、再造烟叶，提高了烟草原料的利用率。有关数据表明，卷烟生产中每使用1万吨造纸法烟草薄片，就相当于节省了7万亩烟叶的种植土地。烟草薄片技术不仅有利于发展循环经济，同时也有利于节约耕地资源，既环保又经济。

在吸烟与健康问题日益引起广泛关注的情况下，烟草薄片在卷烟中的使用，被认为是提高卷烟吸食安全性的重要手段之一。造纸法烟草薄片的使用，不仅可以改进叶组配方，有效改善卷烟的内在品质，还能在不影响卷烟香气质、香气量的情况下有效地降焦，成为目前卷烟降焦减害一个颇具前景的有效途径。

另外，造纸法烟草薄片具有很强的可塑性，它为卷烟加香、加料提供了新的载体，为卷烟配方工作提供了很大的自由度。它丰富了卷烟配方资源，适用于多种类型卷烟产品的开发，成为配方革新的重要手段之一。同时，造纸法烟草薄片可最大限度地按要求改善和提高卷烟产品的质量，提高低档次烟叶的使用价值。