酸洗钝化规范
酸洗钝化工艺守则
酸洗钝化工艺守则1 目的不锈钢零部件在制造过程中经热加工、焊接、热吃力等工艺过程，零件表面常附有油污、氧化皮、铁或其他金属微粒等物及制造过程中的机械损伤二破坏了表面钝化膜的完整性，只有势必降低不锈钢零件的耐腐性能，因此必须采用除垢清理和酸洗钝化的工艺方法，达到零部件耐腐目的。
2 范围本守则包括超低碳铬、镍、钼改良型不锈钢的除垢清理和酸洗钝化。
3 除垢清理工艺3.1用清水冲刷不锈钢零部件表面，冲洗水中氯离子含量不超过25mg/L；3.2用棉纱头或尼龙刷子蘸上工业清洗剂，擦拭零部件表面，除去表面污物，不允许用含有氯离子的工业清洗剂进行化学清洗，事先应检查是否含有有害成分，在清洗过程中不可用硬金属接触部件表面，以防碰上零部件表面，同时不锈钢焊接时产生的氧化膜，除特殊要求外，不可去除。
3.3用清水冲洗待处理件表面至净。
4 酸洗钝化工艺4.1酸洗钝化膏法：1.采用不锈钢“二合一”膏剂涂于零部件表面或焊缝接头处，氧化皮较厚时膏层可涂得略厚些（膏剂中氯离子含量约为25mg/L）；2.保持20-40分钟后，用回丝或棉纱擦去锈蚀及氧化物（必要时用尼龙刷刷洗），然后用水清洗干净即可，如钝化性能要求较高时，可将酸洗钝化时间适当延长；3.用清水洗干净至表面呈中性，然后用干布擦干或用干燥的压缩空气吹干潮湿的表面。
4.2酸洗液法1.将经过清洁处理的设备浸入酸槽中，根据环境温度的情况调节酸洗时间（1-2小时）。
换热器的管内酸洗可采用设备内盛装酸洗钝化液，然后用耐酸泵打循环使得酸液在换热管内流动；2.用清水冲洗零部件表面至表面呈中性。
然后用干布擦干或用干燥的压缩空气吹干潮湿的表面。
5 检查对整个酸洗钝化过程和酸洗钝化后零件的质量有关人员续作全面细致的检查5.1检查处理过程是否按工艺进行；5.2工件经酸洗钝化后表面应呈银白色，并且必须保证表面无残缺、欠酸及过酸洗现象存在，有关人员应进行严格检查。
有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器表面处理后，必须进行钝化膜检查。
不锈钢酸洗钝化标准
不锈钢酸洗钝化标准不锈钢酸洗钝化是一种重要的表面处理工艺，它可以有效地改善不锈钢的表面性能，提高其耐腐蚀性和机械性能。
不锈钢酸洗钝化标准是对这一工艺的要求和规定，它对不锈钢酸洗钝化的工艺流程、操作要求、质量控制等方面进行了详细的规定，是不锈钢酸洗钝化工艺的重要依据。
本文将对不锈钢酸洗钝化标准进行详细介绍，希望能对相关人员有所帮助。
一、不锈钢酸洗钝化的工艺流程。
不锈钢酸洗钝化的工艺流程一般包括酸洗、中和、清洗、钝化等环节。
首先是酸洗环节，主要是利用酸性溶液将不锈钢表面的氧化皮和杂质去除，以达到清洁表面的目的。
接下来是中和环节，通过中和处理将酸洗残留物中的酸性物质中和掉，以免对后续工艺产生影响。
然后是清洗环节，清洗的目的是将中和后的残留物和其他杂质彻底清洗干净，以保证表面的干净度。
最后是钝化环节，通过钝化处理形成一层致密的氧化膜，提高不锈钢的耐腐蚀性能。
二、不锈钢酸洗钝化的操作要求。
在进行不锈钢酸洗钝化工艺时，操作人员必须严格按照标准要求进行操作。
首先是操作人员必须穿戴好相应的防护用具，以免因操作不慎造成伤害。
其次是要严格按照工艺流程进行操作，不得随意更改或省略任何一个环节。
同时，操作人员必须严格按照配方要求配置酸洗、中和、清洗和钝化溶液，不得随意调整配方比例。
另外，操作人员在进行酸洗、中和、清洗和钝化处理时，必须注意操作规程，严禁违章操作。
三、不锈钢酸洗钝化的质量控制。
不锈钢酸洗钝化的质量控制是保证工艺品质的关键。
在进行不锈钢酸洗钝化工艺时，必须对酸洗、中和、清洗和钝化溶液进行严格的质量控制，确保其浓度、温度和PH值等符合标准要求。
同时，对酸洗后的不锈钢表面进行检测，确保其清洁度符合要求。
在钝化处理后，还需对不锈钢的耐蚀性进行测试，以确保其性能符合标准要求。
四、不锈钢酸洗钝化标准的重要性。
不锈钢酸洗钝化标准的制定和执行对于保证不锈钢产品的质量和性能具有重要意义。
它可以规范不锈钢酸洗钝化工艺，提高工艺的稳定性和可控性，保证产品的一致性和稳定性。
酸洗钝化工艺规范
酸洗钝化工艺规范引言酸洗钝化是一项重要的金属表面处理工艺，主要用于去除金属表面的氧化层、锈蚀物和其他不良物质，提高金属材料的表面质量和耐蚀性。
本文将详细介绍酸洗钝化工艺的规范要求，包括处理步骤、酸洗液成分、操作条件以及安全措施。
1. 工艺步骤1.1 清洗在进行酸洗钝化处理之前，必须对金属材料进行彻底的清洗，以去除表面的油脂、灰尘和其他污染物。
清洗步骤包括：•将金属材料浸泡在清洗剂中，使其表面充分接触清洗剂。
•使用软刷或喷枪等工具，对金属材料进行机械清洗，确保清洗剂能彻底渗透到金属表面的每个角落。
•冲洗金属材料，将清洗剂和杂质冲刷干净。
1.2 酸洗酸洗是酸洗钝化工艺的核心步骤，主要通过酸性溶液来去除金属表面的氧化物和锈蚀物。
酸洗步骤包括：•准备酸洗液，通常使用稀硫酸、盐酸或硝酸等强酸作为主要成分。
•将金属材料浸泡在酸洗液中，使其表面彻底浸泡在酸液中。
•控制酸洗时间和温度，根据金属材料的种类和要求，一般酸洗时间为15-30分钟，温度在40-60摄氏度之间。
•定期检查酸液浓度和清洁度，保持酸洗液的有效性。
1.3 中和酸洗完成后，必须对金属材料进行中和处理，以中和残留在金属表面的酸性物质。
中和步骤包括：•准备中和液，通常使用碱性溶液如氢氧化钠或碳酸氢钠。
•将金属材料浸泡在中和液中，使其表面充分接触中和液。
•控制中和时间和温度，一般中和时间为10-15分钟，温度在20-30摄氏度之间。
•冲洗金属材料，确保中和液和残留物彻底冲洗干净。
1.4 钝化钝化是酸洗钝化工艺的最后一步，主要通过在金属表面形成一层抗氧化膜来提高金属材料的耐蚀性。
钝化步骤包括：•准备钝化剂，通常使用酒石酸、磷酸或铬酸等化学物质。
•将金属材料浸泡在钝化剂中，使其表面充分接触钝化剂。
•控制钝化时间和温度，一般钝化时间为5-10分钟，温度在25-40摄氏度之间。
•冲洗金属材料，确保钝化剂和残留物彻底冲洗干净。
2. 酸洗液成分和操作条件2.1 酸洗液成分酸洗液的成分根据金属材料的种类和要求可能有所不同，以下是几种常用的酸洗液成分：•硫酸：用于脱除金属表面的氧化物和锈蚀物。
不锈钢管道酸洗钝化标准
不锈钢管道酸洗钝化标准不锈钢管道是一种常用的管道材料，广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业。
为了保证不锈钢管道的使用寿命和安全性能，酸洗钝化是不可或缺的工艺环节。
制定一份与不锈钢管道酸洗钝化标准，对于规范操作、确保质量、提高效率具有重要意义。
一、酸洗钝化工艺流程1. 准备工作a. 确定酸洗钝化设备的运行状态，保证设备正常工作。
b. 检查酸洗酸液、酸洗水、钝化液等的质量，确保符合标准要求。
c. 对不锈钢管道表面进行检查，确保没有油垢、污垢等杂质。
2. 酸洗工艺a. 将不锈钢管道放入酸洗槽中，确保管道完全浸泡。
b. 酸洗槽中的酸液浓度控制在5-10%，温度控制在50-70℃。
c. 酸洗时间一般为15-30分钟，根据管道材质和表面情况确定具体时间。
d. 酸洗后，用清水冲洗管道表面，将酸洗残留物冲洗掉。
3. 钝化工艺a. 将酸洗后的管道放入钝化槽中，确保管道完全浸泡。
b. 钝化槽中的钝化液浓度控制在10-15%，温度控制在20-30℃。
c. 钝化时间一般为10-20分钟，根据管道材质和表面情况确定具体时间。
d. 钝化后，用清水冲洗管道表面，将钝化残留物冲洗掉。
二、酸洗钝化标准要求1. 酸洗液和钝化液的浓度要符合制定的标准，以保证酸洗钝化效果。
2. 酸洗钝化设备的运行状态要良好，设备内部应无积垢、结疤、腐蚀等现象。
3. 操作人员应熟悉酸洗钝化工艺流程，具备相关操作经验，并穿戴好防护设备。
4. 酸洗钝化前，不锈钢管道表面应进行清洗和除油处理，确保表面无杂质。
5. 酸洗时间、温度、浓度等参数应根据管道材质和表面情况进行具体调整，以达到最佳效果。
6. 酸洗钝化后，应进行严格的清洗，确保管道表面无残留物。
7. 检验管道钝化效果，应测量管道表面的铁离子含量，确保符合标准要求。
8. 酸洗钝化后，管道应标注清晰的标识，以避免混淆和错误使用。
三、不锈钢管道酸洗钝化的意义1. 增加管道的耐腐蚀性能，延长管道的使用寿命。
2. 提高管道表面的光洁度，降低泄漏风险。
酸洗钝化参照标准
酸洗钝化参照标准1. 引言本标准旨在规范和指导酸洗钝化过程，确保产品表面的清洁和腐蚀防护性能。
为了保持客户满意度和产品质量的持续改进，制定此标准。
2. 适用范围本标准适用于所有需要进行酸洗钝化处理的产品。
3. 定义3.1 酸洗：指采用酸性溶液进行表面清洁和去除氧化物的过程。
3.2 钝化：指通过化学反应在金属表面形成一层具有腐蚀防护性能的钝化膜的过程。
3.3 溶液浓度：指酸洗溶液中酸性成分的含量。
4. 酸洗钝化工艺流程4.1 准备工作：清理操作区域，确保环境卫生。
4.2 去油处理：采用适当的溶剂去除产品表面的油污。
4.3 酸洗处理：将产品浸入酸洗槽中，保持一定的浸泡时间，使用适当的酸性溶液进行表面清洁和去除氧化物。
4.4 钝化处理：将经过酸洗处理的产品浸入钝化槽中，通过化学反应形成一层钝化膜。
4.5 清洗处理：将钝化后的产品进行清洗，去除残留的化学物质。
4.6 干燥处理：将清洗后的产品进行烘干，确保产品表面无水分残留。
5. 酸洗钝化溶液浓度5.1 酸洗溶液的浓度应根据不同金属材料的特性和产品要求进行调整。
5.2 钝化溶液的浓度应根据不同金属材料和产品要求进行调整。
6. 检验方法6.1 外观检查：检查产品表面是否具有均匀的清洁和钝化膜。
6.2 腐蚀性能测试：对钝化后的产品进行盐雾试验、湿热试验等，评估腐蚀防护性能。
7. 质量控制7.1 酸洗钝化工艺应进行严格的质量控制，包括对溶液浓度、时间、温度等参数的监测和调整。
7.2 检验结果应记录并保存。
8. 安全措施8.1 在酸洗钝化过程中，应配备防护手套、眼镜和呼吸器等个人防护装备。
8.2 酸洗钝化液应储存在特定的容器中，远离火源。
8.3 废液应按照相关法规进行处理，以确保环境安全。
9. 参考标准[此处省略真实的标准名称和编号]10. 附录[此处可添加相关的附录信息]注：本标准参考国内外相关标准并结合实践制定，但不得作为产品订购和交货的唯一依据，具体要求应根据产品需求与供应商协商确定。
不锈钢酸洗钝化安全操作流程及规范要求
不锈钢酸洗钝化安全操作流程及规范要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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不锈钢酸洗钝化通用工艺规程
不锈钢酸洗钝化通用工艺规程1主题内容与适应范围1.1 本规程规定了不锈钢容器和零部件酸洗钝化处理的方法和要求。
1.2 本规程适用于本公司制造的不锈钢容器和零部件的酸洗钝化处理。
2总则2.1 本公司生产的不锈钢容器和零部件的酸洗钝化除应符合本规程的规定外，还应遵照国家及行业颁布的有关法令、法规和标准及本公司其它相应规程的规定，并符合图样和专用工艺文件的要求。
2.2 酸洗钝化前，应彻底检查容器和零部件表面，表面的凹坑、焊疤、焊接飞溅物、油污等必须清除干净。
2.3 有抛光要求的容器表面应在抛光后进行酸洗钝化。
2.4 容器和零部件应经检验人员检查合格后方可进行酸洗钝化。
3酸洗钝化材料3.1如无特殊要求，不锈钢容器和零部件表面的酸洗钝化可采用本公司以硝酸、氢氟酸及缓蚀剂等配制的酸洗钝化液。
本公司配制的酸洗、钝化液配方（体积百分比）见表3-1：表3-13.2 如有必要，不锈钢容器和零部件表面的酸洗钝化也可采用上海材料研究所生产的酸洗膏及钝化膏。
牌号为：酸洗膏：SM2A钝化膏：SM9。
4酸洗4.1当采用本公司配制的酸洗液进行酸洗时，将配制好的酸洗液均匀布满需要酸洗钝化的表面，反复数次（不少于3次）后用流动清水冲净，呈中性后将水迹擦除干净。
4.2当采用酸洗膏进行酸洗时，将酸洗膏均匀涂抹在需要酸洗钝化的表面，在常温下30分钟后用流动清水冲净，呈中性后将水迹擦除干净。
5钝化5.1当采用本公司配制的钝化液进行钝化时，将配制好的钝化液均匀布满需要钝化的表面，出现钝化膜后用流动清水冲净，呈中性后将水迹擦干净。
5.2当采用钝化膏进行钝化时，将钝化膏均匀涂抹在需要钝化的表面，常温下30～60分钟后，出现钝化膜后用清水冲洗，呈中性后用布擦干水迹。
PH值大于6为合格，用石蕊试纸测试纸不变色为合格。
6 检验及要求6.1酸洗钝化后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊接接头表面不得有氧化色。
6.2图样规定进行钝化膜检查的容器，要进行钝化膜检查，一般采用蓝点法进行检查，钝化膜检查应避免在接触介质面进行。
不锈钢压力容器酸洗钝化处理规范
不锈钢压力容器酸洗钝化处理规范本规范旨在确保不锈钢压力酸洗钝化处理的安全和质量，以延长的使用寿命和维护其性能。
1. 背景概述不锈钢压力在使用过程中会受到环境和介质的侵蚀，为了保证的耐腐蚀性能，需要进行酸洗钝化处理。
酸洗钝化可以去除表面的氧化物和污染物，形成致密、均匀的钝化膜，提高不锈钢的耐蚀性。
2. 酸洗钝化处理步骤2.1 准备工作在开始酸洗钝化处理之前，确保如下准备工作已完成：- 确定酸洗钝化处理的不锈钢压力。
- 准备足够的酸洗剂和水。
- 准备好酸洗设备和安全器材。
- 确定处理的温度和时间。
- 清洁处理区域，确保无杂质。
2.2 酸洗处理步骤按照以下步骤进行酸洗处理：1. 将不锈钢压力放置在酸洗槽中，确保完全浸泡。
2. 向酸洗槽中加入酸洗剂，确保液位覆盖表面。
3. 根据规定的温度和时间，进行酸洗处理。
4. 酸洗结束后，将移至清洗区域，用清水彻底冲洗，以去除酸洗剂残留。
5. 钝化处理可根据需要进行。
3. 质量控制为确保酸洗钝化处理的质量，需进行以下控制措施：- 控制酸洗剂的质量，确保其纯度和浓度符合要求。
- 控制处理温度和时间，确保在规定范围内进行。
- 检查钝化膜的形成情况，确保其致密、均匀。
4. 安全注意事项在进行不锈钢压力酸洗钝化处理时，需注意以下安全事项：- 佩戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
- 酸洗操作需在通风良好的区域进行，以避免酸雾的吸入。
- 注意酸洗剂的浓度和温度，避免溅溢和烫伤。
- 处理过程中注意防止的损坏或变形。
5. 维护与保养完成酸洗钝化处理后，需进行相应的维护与保养工作，以确保的性能和寿命：- 定期检查钝化膜的情况，如有损坏或脆化，要及时进行修复。
- 定期清洁表面，避免污垢和杂质的积聚。
- 避免长时间处于潮湿环境，以防止钝化膜的腐蚀破坏。
6. 总结本规范规定了不锈钢压力容器酸洗钝化处理的步骤、质量控制和安全注意事项，通过遵循本规范，可以确保酸洗钝化处理的安全、质量和效果。
酸洗钝化管理制度
酸洗钝化管理制度一、总则为了规范酸洗钝化工作，提高设备的安全性和可靠性，减少产品质量事故发生的可能性，公司制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司酸洗钝化工作过程中的所有人员，包括工程师、操作人员、维护人员等。
三、主要任务1. 制定并完善酸洗钝化工作的各项规章制度，确保工作安全可靠；2. 建立并严格执行酸洗钝化工作标准，提高工作质量；3. 加强对操作人员的技能培训，提高操作技能和安全意识；4. 定期检查和维护设备，确保设备的良好运行状态。
四、工作流程1. 酸洗钝化前工作：（1）操作人员应接受相关的技能培训，了解酸洗钝化工作的相关要求和规定；（2）准备好所需的酸洗剂和钝化剂，确保质量合格；（3）对设备进行全面检查，确保设备运行良好，无异常情况。
2. 酸洗钝化过程中的工作：（1）操作人员穿着防护服和安全帽，严格按照操作规程进行操作；（2）操作人员在操作过程中应注意观察设备的运行状态，如发现异常情况及时报告并停止操作；（3）定期对酸洗剂和钝化剂进行检测，确保其浓度和质量符合要求。
3. 酸洗钝化后工作：（1）将使用过的酸洗剂和钝化剂妥善处理，做好废液的分类和储存工作；（2）对设备进行彻底清洗，确保设备表面无残留物；（3）记录酸洗钝化过程中的各项数据和情况，作为工作记录。
五、安全措施1. 操作人员必须穿着防护服和安全帽，在操作过程中严禁戴手套、手表、项链等饰物；2. 在酸洗钝化工作区域设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入；3. 严格按照操作规程进行操作，严禁私自调整设备参数；4. 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。
六、设备维护1. 每周对设备进行全面检查，对设备运行状态进行评估；2. 定期更换设备的滤网和滤芯，确保设备的正常运行；3. 对设备进行定期保养，包括清洗设备表面、润滑阀门等；4. 及时发现设备故障并及时修复，以保证设备的正常运行。
七、质量控制1. 对酸洗剂和钝化剂进行严格的质量控制，确保其符合要求；2. 对酸洗钝化后的产品进行抽检，并建立产品质量档案；3. 对产品的质量进行跟踪和回访，及时发现问题并进行处理。
不锈钢酸洗钝化标准
不锈钢酸洗钝化标准不锈钢酸洗钝化是一种常见的处理工艺，它可以提高不锈钢的耐蚀性和美观度。
在实际生产中，不锈钢酸洗钝化的标准是非常重要的，它可以规范生产过程，确保产品质量。
本文将介绍不锈钢酸洗钝化的标准内容，以便更好地指导生产实践。
首先，不锈钢酸洗钝化标准应包括工艺参数的规定。
这些参数包括酸洗液的成分、浓度、温度、酸洗时间等。
其中，酸洗液的成分和浓度直接影响着酸洗效果，而温度和酸洗时间则影响着酸洗速度和均匀度。
因此，标准应对这些参数进行详细的规定，以确保酸洗效果的稳定性和可控性。
其次，不锈钢酸洗钝化标准还应包括表面质量的要求。
不同的产品对表面质量的要求可能有所不同，一般包括光洁度、无损伤、无氧化皮等。
标准应对这些表面质量指标进行详细的描述，以便生产人员能够清晰地了解产品的要求，并据此进行操作。
另外，不锈钢酸洗钝化标准还应包括检测方法和标准。
检测方法是确保产品质量的重要手段，它可以帮助生产人员及时发现问题，并采取相应的措施。
因此，标准应对检测方法进行详细的描述，并规定检测结果的判定标准，以便生产人员能够准确地判断产品的合格性。
最后，不锈钢酸洗钝化标准还应包括安全生产要求。
酸洗工艺涉及到腐蚀性较强的酸液，因此在生产过程中需要严格遵守相关的安全操作规程，以确保生产人员的人身安全。
标准应对安全操作规程进行详细的规定，并规定相关的安全防护措施，以便生产人员能够安全地进行操作。
总之，不锈钢酸洗钝化标准是指导生产实践的重要文件，它规定了酸洗工艺的参数、表面质量要求、检测方法和安全生产要求，对于提高产品质量、确保生产安全具有重要意义。
因此，在实际生产中，需要严格遵守不锈钢酸洗钝化标准的要求，以确保产品质量和生产安全。
不锈钢酸洗钝化表面质量规范
1: 目的Purpose规范不锈钢产品酸洗钝化的标准及方法，保证经过酸洗或钝化处理的合格产品交付客户。
2：范围Scope用于公司技术文件要求定义铝件或不锈钢件酸洗或钝化处理的产品检验3：职责Responsibility技术部负责制定/改版此规范。
Technical Department is responsible for developing and updating this specification.质量部文控负责文件的标准化，批准，发行，和报废。
Quality and documentation department responsible for standardize, approval, release and disposal the document.质量部检验员负责执行本规范。
Quality department inspector is responsible and controls the implementation of norms.4：参考标准1009606-C01000359 Coating systems- Specific technical requirementsDIN 17611 Anodized wrought aluminium and aluminium alloy semi-finished productsASTM A380-06, Standard Practice for Cleaning, Descaling, andPassivation of Stainless Steel Parts, Equipment, and Systems1酸洗钝化前零(组)件的表面质量要求1.1应无油污、锈蚀、金属屑和漆层等。
1 .2经热处理的零(组)件不允许带有未除尽的残留污物(如盐、碱和烧结物);不允许有由于热处理前油脂或其它污物对零(组)件的污染造成的氧化皮。
不锈钢酸洗钝化液行业操作规范
不锈钢酸洗钝化液操作规范该工作指导书定义了不锈钢的酸洗钝化规范，此指导书的目的确保不锈钢产品按照设计规范进行酸洗钝化。
工艺流程：脱脂→水洗（无油此工序可无）→酸洗钝化→水洗1.脱脂用不锈钢脱脂溶液对不锈钢产品清洁除油（若无油则可以直接酸洗钝化），清洁人员必须做好个人保护，溶液的温度为常温至50℃左右，循环溶液至少浸泡要一小时后，将清洗溶液从系统中排出，中和排放，用纯水冲洗系统，排出并重复冲洗，直到冲洗水的PH值等同于冲洗供水的PH。
2.酸洗钝化用不锈钢酸洗钝化溶液进行酸洗钝化。
清洗人员必须按照要求进行个人防护，将不锈钢酸洗钝化溶液注入不锈钢设备温度一般为20-50℃，让其浸泡至少2小时，（保证足够的反应时间。
时间、温度与酸洗效果成正比，0℃以下施工适当延长时间。
）排出系统中的酸洗钝化液用氢氧化钠中和排放，用纯水冲洗系统，排出并重复冲洗。
3：最终清洗用纯水循环浸泡通过不锈钢产品进行漂洗，排出水重复漂洗步骤，直至冲洗水的PH 值同于冲洗供水的PH为止，测试以确定不含酸。
安全人员需要有有效的防护（特殊防护、衣服、鞋子等）操作者在制备和使用清洁溶液时，必须穿戴如下：A：全封闭面罩B：宽边帽C：长袖衣服D：盖住前臂的长橡胶手套及橡胶围裙E：橡胶罩衣必须防止没有授权的人员和没有防护的人员进入工作和危险区域控制人员的进入任何废弃物品必须从工作区域移除人员必须指定一位负责人化学清洗必须按照上述程序进行5.国际通用检测法：蓝点法表面钝化膜不完善或有铁离子污染，30秒内就呈现蓝色。
此时，说明钝化膜不合格，应重新钝化。
反之，无蓝点为合格。
上海艾希尔化工产品有限公司技术部。
酸洗钝化通用工艺规范完整版
酸洗钝化通用工艺规范 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】酸洗钝化通用工艺规范编制:审核:校对:日期：酸洗钝化通用工艺规范1、总则本标准适用于奥氏体不锈钢的表面处理，是用强酸去除的一种方式。
2、术语酸洗钝化：对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，筒称酸洗钝化。
钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。
3、工作前准备去除焊缝及母材表面的飞溅、焊渣、灰尘等。
去除油污，必要时可采用碱洗或洗涤液清洗，洗后需用清水将表面冲洗干净。
穿戴好防护用品，防止酸洗液或膏接触皮肤、眼睛。
酸洗液：硝酸(铁塔牌)、氢氟酸（铁塔牌）、水、纱布、拉丝布（200mm*150mm）。
不锈钢酸洗钝化膏（立立令）、毛刷、拉丝布（200mm*150mm）。
配比方法附表：4.酸洗钝化首先进行酸洗前应用清水对所要酸洗的零件冲一遍，再涂上酸洗液或酸洗膏。
酸洗时应严格控制酸洗温度和时间，反应时间夏天约3分钟，冬天约5~10分钟。
采用酸洗钝化膏进行酸洗时，主要对焊缝部位进行处理，将酸洗钝化膏用毛刷均匀的（约2mm）涂抹在被酸洗部位（焊缝两侧），然后用拉丝布对焊缝部位进行清理，同时用清水进行冲洗。
对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需采用涂防护油漆的方法。
酸洗后用清水冲洗时必须完全冲洗干净，以避免出现酸洗后表面留有残液。
酸洗后应对表面使用拉伸膜进行保护，外表面不得接触硬物(如不锈钢丝和钢丝刷)，禁止再焊接和打磨等。
5.质量检查试件必须经检查符合工艺和图纸的要求，合格后方可进行酸洗，中间要进行抽验,并注意填写《自检记录表》。
酸洗钝化处理技术规范
技术支持】不锈钢酸洗钝化处理技术规范2008年12月27日星期六 11:401．简介不锈钢的钝化处理就是在钢板表面和焊接处镀上一层氧化铬膜，从而提高不锈钢的耐腐蚀性能。
钝化也是除污一个有效途径。
例如，金属表面和焊缝处沉积的铁粒子就可通过这种方式除掉(这些铁粒子往往是由于切割、成型、器械摩擦或者金属刷等的作用所形成的)。
钝化处理前的酸洗能除去所有的污染物，并且能选择性的除去金属表面较小的抗腐蚀区域。
为了能有效的酸洗和钝化，在进行酸洗钝化前必须除掉所有的有机污物、油脂等。
因此，常用的操作步骤如下：A、预清洗/除油脂B、一次清洗C、酸洗D、二次清洗E、钝化/除污F、最终清洗和干燥通常情况下，产品应尽可能的使用喷镀。
对小的产品或者管件，应当优先考虑通过浸入到浴液中进行处理。
小区域（焊缝、修补处），或者当喷镀对某些产品（例如已安装好的管式热交换器的表面）有害时间，最好使用膏剂进行处理。
生产车间应当根据本说明书建立一个书面的文档。
，并将此书面文档提交给买方并给与确认。
注：钝化物不能含有任何的盐酸，甚至是任何的氯化物。
温度太低时酸洗钝化物可能失效，因此酸洗钝化处理应当在足够高的室温下不锈钢酸洗钝化处理技术规范进行（＞10℃）。
任何情况下都因当在供应商的指导下进行处理。
处理过程中所用到的水（如浴液、稀释液、清洗液等）应当进行处理以保证低的氯化物含量（理论最大氯化物含量为30ppm）。
2．预清洗与除油脂为了保证有效的酸洗和钝化，必须除掉金属表面所有的有机污物，例如油脂和其他杂物。
有机污物会阻止酸洗钝化作用，并且有潜在的导致点腐蚀的危险。
预清洗物喷洒在金属表面进行清洗与除油，完毕后必须使用高压水枪清洗掉以提高后处理的质量。
可使用水膜的方法来检查预清洗的效果（见第8节）。
3．浴液中的酸洗钝化预清洗与除油后的处理如下：3.1 将每块产品浸入到如下的溶液中；硝酸36℃ Be 100升65％氢氟酸或 20升氟化钠 20kg水 900升3.2 处理液为60℃时浸泡十分钟即可，溶液为室温时需浸泡两小时。
酸洗钝化通用工艺规范
酸洗钝化通用工艺规范 Revised by Jack on December 14,2020酸洗钝化通用工艺规范编制:审核:校对:日期：酸洗钝化通用工艺规范1、总则本标准适用于奥氏体不锈钢的表面处理，是用强酸去除的一种方式。
2、术语酸洗钝化：对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，筒称酸洗钝化。
钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。
3、工作前准备去除焊缝及母材表面的飞溅、焊渣、灰尘等。
去除油污，必要时可采用碱洗或洗涤液清洗，洗后需用清水将表面冲洗干净。
穿戴好防护用品，防止酸洗液或膏接触皮肤、眼睛。
酸洗液：硝酸(铁塔牌)、氢氟酸（铁塔牌）、水、纱布、拉丝布（200mm*150mm）。
不锈钢酸洗钝化膏（立立令）、毛刷、拉丝布（200mm*150mm）。
配比方法附表：4.酸洗钝化首先进行酸洗前应用清水对所要酸洗的零件冲一遍，再涂上酸洗液或酸洗膏。
酸洗时应严格控制酸洗温度和时间，反应时间夏天约3分钟，冬天约5~10分钟。
采用酸洗钝化膏进行酸洗时，主要对焊缝部位进行处理，将酸洗钝化膏用毛刷均匀的（约2mm）涂抹在被酸洗部位（焊缝两侧），然后用拉丝布对焊缝部位进行清理，同时用清水进行冲洗。
对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需采用涂防护油漆的方法。
酸洗后用清水冲洗时必须完全冲洗干净，以避免出现酸洗后表面留有残液。
酸洗后应对表面使用拉伸膜进行保护，外表面不得接触硬物(如不锈钢丝和钢丝刷)，禁止再焊接和打磨等。
5.质量检查试件必须经检查符合工艺和图纸的要求，合格后方可进行酸洗，中间要进行抽验,并注意填写《自检记录表》。
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不锈钢酸洗与钝化规范
1、概述
奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器.。
奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响，奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
2、酸洗钝化的原理
2、1钝化
金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，筒称酸洗钝化。
3、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方
酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水
钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水
酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水
酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。
4、酸洗钝化处理的常规工艺过程
为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。
当采用酸洗钝化液浸泡的方式时，需定期对浸泡液进行测试和化验。
酸洗钝化的常规工艺过程如下：
预处理→酸洗→冲洗→钝化（池洗）→后处理
预处理→酸洗钝化（二合一）液（池洗）→冲洗→后处理
预处理→酸洗钝化（二合一）膏（池洗）→后处理
4、1预处理
4、1、1去除焊缝及母材表面的飞溅、焊药、灰尘等。
4、1、2去除油污，必要时可采用碱洗或洗涤液清洗，洗后需用清水将表面冲洗于净。
4、2酸洗(池洗)及冲洗
酸洗时应严格控制酸洗温度和时间，温度低则时间长，温度高则时间短。
防止达不到酸洗效果或过份酸洗而引起基体腐蚀的现象，必要时还可在酸洗液中添加腐蚀剂。
对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需采用涂防护油漆或封橡胶泥的方法。
酸洗后一定要用清水彻底冲洗，使之表面不留存残液，以利此后的钝化处理。
4、3钝化(池洗)及冲洗
严格控制钝化时间，使之形成良好的钝化膜，钝化后也要彻底冲洗不留存残液。
4、4酸洗钝化
酸洗钝化(二合一)液(池洗)及冲洗使用酸洗钝化(二合一)液可使酸洗钝化一次完成，其他都可参照前述进行。
4、5酸洗钝化(二合一)膏(涂刷)及冲洗
4、5、1将膏均匀地涂刷于需要酸洗钝化表面(一般先涂刷焊缝处)氧化皮较厚处可略涂厚一些。
4、5、2保持足够的时间
4、5、3在膏未干透前用棉纱或棉布擦去锈蚀及氧化物等。
4、5、4对表面进行彻底的冲洗，直至呈均匀的银白色。
4、6后处理
酸洗钝化后对钝化表面需采用一定的保护措施，以防护钝化膜的破坏，钝化表面不得接触硬物(包括不锈钢丝和钢丝刷)禁止焊接和打磨等。
5、酸洗钝化的质量检验
5、1外观检验
酸洗钝化表面应是均匀的银白色，不得有明显的腐蚀痕迹，焊缝及热影响区表面不得有氧化色，不得有颜色不均匀的斑痕
5、2残液检验
用酚酞试纸检查表面山峰残液的冲洗程度PH值中性为合格
5、3蓝点试验
酸洗钝化处理质量，根据需要还可以采用蓝点试验法来检验。
用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%~85%)硝酸HN03和100毫升水配制成溶液(宜现用现配)。
然后用滤纸浸泽溶液后，贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面，30秒内观察显现蓝点情况，有蓝点为不合格。
需要注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行，试验后也应该将试验液体冲洗干净。
6、项目需酸洗钝化的管道和设备
环氧乙烷系统管道包括卸车、循环冷却、驰放气、外卖、输送等管道，除储罐和氮气系统外；氨系统的氨驰放气管道；反应工序、蒸氨脱水及回收工序、精馏工序、产品灌装工序等物料过流部分的设备和管道。