蒸汽管道设计说明书

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蒸汽管道组织设计说明

技术标施工组织设计一、工程概况：本工程为****供热管网工程，位于****恒达路，由***设计室设计，供热介质为过热蒸汽。

本工程设计压力为1.3 Mpa，温度为280℃，管道采用Ø529×8、Ø426×8、Ø325×8的螺旋钢管，全长共1090.7米，敷设方式采用架空形式。

二、施工程序及方法：（一）施工准备1、成立****供热管网工程项目部，具体组织实施本工程施工。

2、技术准备⑴图纸会审：组织有关技术、施工、质检及相关专业人员参加图纸会审，熟悉设计图纸，查验工程现场，同建设单位协调解决存在的技术问题，结合合同工期合理安排施工。

⑵技术交底：由发包方专业技术人员根据图纸设计要求向施工承包方管理人员做好技术交底。

按有关规定提出施工工艺要求，承包方应严格要求各施工人员按照相应的质量要求施工。

⑶材料供应：材料供应责任人应严格按照工程材料供应计划，做好材料进出把关工作。

确保施工材料符合设计图纸及相关的规要求。

⑷人员培训：对参加该工程的各专业负责人、专业人员、特殊工种进行岗前业务技术培训，做好岗前教育，择优录用。

对参加本工程的人员应进行全面的安全技术教育，增强施工人员的质量第一、安全第一的意识，确保本工程施工质量符合设计要求，做到安全文明施工。

教育施工人员遵守施工纪律。

（二）主要施工工序标高基准点的确定——固定桩位置及标高确定——固定桩基础土建施工——管线、基础验收——放线——沟槽（基坑）开挖——管道吊支架制作——管道轴向高程控制——管道连接——焊接检验——补偿器安装——管道整体试压——保温——吹洗——交工验收。

（三）水压试验1、本供热管网工程按设计要求进行水压试验，严密性试验压力为1.63 Mpa，强度试验压力为1.95Mpa。

2、试验器材准备，备好试压所需试压泵、管材、管件、阀件、压力表等器材。

所用压力表须经校核合格，精度不低于1.5级，且铝封良好。

蒸汽管道设计说明书

江西省化学工业设计院
工程名称
姜堰化肥厂蒸汽管道改造工程
职责
签名
日期
设计项目
编制
设计阶段
施工图
图号
2013140-100-101-1
校核
设计说明书
审核
专业
外管
第2张共3张
六.管道支吊架：
1.滑动管托下底板与预埋件的焊接必须满焊，焊缝高度不得小于最薄件的高度。
2.固定管托下底板与固定管墩（架）预埋钢板的焊接必须周边满焊，且焊缝高度不得小于最薄件的高度；固定管托上挡块与蒸汽主管满焊，但不得与支座相连接。
3.根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010，管道的吹扫应按本规范 8.1管道的吹扫和清洗的一般规定及8.4蒸汽吹扫中的8.4.1～8.4.6进行。
四.本设计固定管托底板均与管墩（架）顶预埋钢板焊死。
五.应执行的施工验收规范：
1.《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000(2008版)
江西省化学工业设计院
工程名称
姜堰化肥厂蒸汽管道改造工程
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设计项目
编制
设计阶段
施工图
图号
2013140-100-101-1
校核
设计说明书
审核
专业
外管
第1张共3张
第一部分：设计说明
一、设计依据：
1. 姜堰市灵谷供热有限责任公司设计委托。
2. 姜堰市灵谷供热有限责任公司提供的相关设计资料。
2.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-2010
3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236-2011

蒸汽管道设计

1、蒸汽管道布置原则一般装置的蒸汽管道宜架空敷设,不宜管沟敷设，更不能埋地敷设。

由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，宜布置在管廊的上层。

蒸汽管道应按下列要求布置:1。

1蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，以免存液；1.2蒸汽主管的末端应设分液包;1。

3水平敷设的蒸汽主管上分液包的间隔为:1。

3。

1在装置内，饱和蒸汽宜为80m,过热蒸汽宜为160m，设在蒸汽主管低点位置及末端；1.3。

2在装置外，顺坡时宜为300m，逆坡时宜为200m。

1。

4不得从用汽要求很严格的蒸汽管道接出支管以作他用;1.5蒸汽支管的低点,应根据不同情况设排液阀或疏水器;1。

6在蒸汽管道方型补偿器上,不得引出支管。

在靠近方型补偿器两侧的直管上引出时,支管不得妨碍主管的变形或位移,同样不应使支管承受过大的应力；1。

7凡饱和蒸汽主管进入装置前，应先进入蒸汽分水器，通过蒸汽分水器下部的疏水器排出输送过程中产生的冷凝水。

过热蒸汽主管进入装置,一般不设蒸汽分水器，但在蒸汽主管低点位置设排液阀；1。

8直接排入大气的蒸汽放空管，出口不应低于2m，排放点为非主要操作区，并应在该管低点设排液阀。

放空管应设导向和承重支架；1.9乏汽管道乏汽排放点应为非主要操作区；1。

10饱和蒸汽系统的减压阀前和调节阀前需设疏水器。

2、蒸汽管道设计2。

1蒸汽管道设计的是否合理，将直接关系到供热管网运行的可靠性、经济性、安全性和方便性。

因此，要确保管网正常运行必须做好蒸汽管道设计工作.蒸汽大都是通过一次能源加热水而产生，所以减少热损失，不仅有利于热利用率的提高，生产成本的降低,而且也是节约能源的重要手段。

蒸汽管道一般采用无缝钢管、钢板卷焊管。

采用钢管是因钢管连接方便、能承受较大的内压和动荷载。

2.2蒸汽管道的设计严格按照《火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054-1996》进行设计，属压力管道的需要有设计资质的设计院出具正规设计资料并按规定进行报检。

蒸汽管道设计说明书

姜堰化肥厂蒸汽管道改造工程
施工图
图号
2013140-100-101 -1
页脚内容 4
职签责编名制校核
日期
六.管道支吊架：
（蒸汽、锅炉）在用压力管道的安全管理制度
设计说明书
审核专外业管
第 2 张共 3 张
1.滑动管托下底板与预埋件的焊接必须满焊，焊缝高度不得小于最薄件的高度。
2.固定管托下底板与固定管墩（架）预埋钢板的焊接必须周边满焊，且焊缝高度不得小于最薄
页脚内容 4
件的高度；固定管托上挡块与蒸汽主管满焊，但不得与支座相连接。
3.所有管托的卡箍螺栓必须拧紧。
七、蒸汽管道疏放水、放空：
本设计安装图要求低点设置启动疏水和连续疏水，其中连续疏水安装在末端。疏放水管道需引
至地面，排放口朝向应注意安全防烫，疏放水管应根据现场情况设支撑，就近排放至雨水口、沟渠
或河道，详见。
江西省化学工业设计院
工程名称
设计项设目计阶段
（蒸汽、锅炉）在用压力管道的安全管理制度
姜堰化肥厂蒸汽管道改造工程
职责签名
施工图
图 2013140-100-10
号
1-1
设计说明书
编制校核审核专外业管
日期
第 1 张共 3 张
页脚内容 4
第一部分：设计说明
（蒸汽、锅炉）在用压力管道的安全管理制度
本设计蒸汽管线设计参数：压力 1.3MPa（G），温度 350℃。操作参数：压力：1.0MPa（G）；温度 300℃。本设计蒸汽管线属压力管道 GB2 类。
四.管道敷设：本设计蒸汽管线均为架空敷设。
五.管道热补偿： 1.本设计采用旋转筒补偿器补偿。本设计旋转补偿器选用目前最先进可靠的耐高压自密封旋转补偿器，使用参数范围：压力

蒸汽管路设计

蒸汽管路设计蒸汽管路是工业生产中广泛使用的一种输送热能的管道系统。

蒸汽管路的设计是工业生产中的关键环节，它直接关系到生产设备的运行效率和产品质量。

本文将从蒸汽管路设计的基本原理、设计流程和实施要点等方面进行分析。

一、蒸汽管路设计的基本原理1.管道压力流动原理。

在蒸汽管路中，管道的压力是发挥着至关重要的作用，因此，要合理设计管道的数据参数，从而保证管道内的压力能够满足设备所需。

根据安全规范，“蒸汽管道使用压力应该低于管道强度允许内压”的约束条件。

2.管道可靠性和维护性原则。

蒸汽管路的稳定运行，关键在于其可靠性和维护性，因此，必须充分考虑桥梁、房间配电线路、消防通道及无机管道等的安装要求，符合安全、卫生、美观、简洁、方便等原则。

3.管道保温原理。

蒸汽管道中的蒸汽是高温高压状态下运行的，需要考虑管道保温的问题，提高传热效果并保护人员安全。

二、蒸汽管路设计的流程1. 确定管路规格。

管路规格的确定是蒸汽管路设计的起点。

规格的选择应根据管路的流量、压力、介质等要素确定。

一般的计算方法是根据输送量和管段阻力来确定。

2. 设计管道布局。

通过对场地的勘察，制定出管道线路的布局图。

在考虑管道线路时，需要根据实际情况情况设计合理分支和接管，保证管路的畅通和安全。

3. 设计管道材质。

根据管道的输送介质，结合管道经济、可行性、耐用性、安全性等综合实际情况，选择适当的管道材质。

4. 确定管道保温方式。

需要对管道进行保温，既能保护人身安全，又能提高传热效率。

根据管路材质、环境温度、管路工作条件等因素，选择合适的保温材料和保温方式，如保温套管、高效保温材料、保温带等。

5. 设计管道支、吊架。

管道支、吊架的设计需要考虑到管道线路的支承和固定，以及负载强度和曲线设计。

6. 校核管道压力。

根据压缩机的出力、蒸发器的压力降和管道的流阻力等，计算出管道的驱动力和压力损失，用以确定合适的压力范围。

三、蒸汽管路设计的实施1. 实施前准备。

在实施前需全面了解工地的实际情况以及蒸汽管路工程的实际需求，明确工程的流程和思路，同时需要了解现有的管线布局和管径，根据实际情况和计算结果制定方案。

蒸汽管道设计

外部管廊核算（技术部）山东华奥能源有限公司2011年10月10日蒸汽管道设计设计原则：蒸汽管道设计合理，要求安全、可靠、方便检修、美观：热能损失小，生产成本低，资源节约的原则。

采用管架地上敷设。

采用材质：无缝钢管a.蒸汽管道最大流量的确定：蒸汽管网的最大允许流速一般在8m3-40m3取值，设计中根据管径确定最大流速。

及相应的最大流量：G=3600×πd2/4×ρv式中的G ----- 管道的质量流量kg/hD --- 管径mρ--- 密度kg/m3v --- 流速m/s焦油工程设计中：最大蒸汽用量59400 t/n脱水塔间接用蒸汽：7200t/n二段蒸发器用蒸汽：4320t/n馏分塔间接用蒸汽：2880t/n储罐与保温用蒸汽：45000t/n发电工程设计中：最大蒸汽产量96000 t/n以年工作天数330天计算：表压0.5MPa的蒸汽密度：158℃3.15 kg/m396000000/330*24 = 3600×πd2/4×ρv=3600×3.1415926 d2/4×3.15×40d ≈0.2 m选用直径200以上的无缝钢管能满足要求。

设计中选用∮273mm。

59400000/330*24 = 3600×πd2/4×ρv=3600×3.1415926 d2/4×3.15×40d ≈0.15 m及选用直径150mm以上的无缝钢管能满足要求。

设计中选用∮200mm。

b.无缝钢管壁厚的设计由于流体的压力作用产生的应力作用于壁厚，所以输送蒸汽的管道必须有一定的壁厚，否则影响蒸汽管网的安全运行。

根据公式计算：σ=0.5*0.273/2*150+0.5 =4.5mm选用273*8无缝钢管。

σ=0.5*0.200/2*150+0.5 =3.5mm选用219*6.5无缝钢管。

c.管道支架管道支架采用活动支架，工程中要考虑蒸汽管道的最大跨距。

工厂蒸汽管道设计方案

工厂蒸汽管道设计方案工厂蒸汽管道设计方案随着工业化的发展，蒸汽作为重要的动力源被广泛应用于许多工厂的生产过程中。

蒸汽管道作为蒸汽输送的主要方式，其设计方案的合理性将直接影响工厂的生产效率和安全性。

一、工艺要求根据工厂的生产工艺要求，确定蒸汽的压力、流量和温度等参数，对管道的设计方案起到基础性的作用。

根据工厂蒸汽使用的不同工艺要求，可采用不同类型的管道，如直管、分支管、回流管等。

二、管道选材根据蒸汽的参数和管道的工作环境，选择合适的管材，确保管道的安全和可靠运行。

常用的管道材料有碳钢、不锈钢和复合材料等。

在选择管道材料时，要考虑其耐压、耐高温和耐腐蚀等性能。

三、管道布置根据工厂的布局和空间限制，合理布置管道的走向和连接方式。

管道的布置应考虑到蒸汽的流动方向，避免出现死角和积水现象。

同时，应避免管道过长和过多的弯头，以减小流阻和压力损失。

四、管道支承和固定管道的支承和固定是确保管道安全运行的重要环节。

合理设置支承点和固定装置，防止管道受到外力的影响而产生振动和位移。

对于长距离的管道，应设置补偿装置，以吸收由于热胀冷缩引起的变形。

五、防腐保温蒸汽管道通常会受到腐蚀的影响，因此在管道表面进行防腐处理是必要的。

常用的防腐方法有涂层、包覆和电渗析等。

在防腐的同时，还需对管道进行保温处理，以减少能量损失和蒸汽温度的降低。

六、安全阀和监测装置为确保蒸汽管道的安全运行，应在管道上设置安全阀和监测装置。

安全阀可以在管道内发生超压时自动排除多余的蒸汽，保证蒸汽管道的工作压力在安全范围内。

监测装置可以监测管道的流量、温度和压力等参数，及时发现管道故障并采取应急措施。

综上所述，工厂蒸汽管道的设计方案应综合考虑工艺要求、管道选材、管道布置、管道支承和固定、防腐保温以及安全阀和监测装置等因素。

只有在合理的设计方案下，蒸汽管道才能正常运行，达到安全、高效的目的。

蒸汽管道计算实例

前言本设计目(de)是为一区VOD-40t钢包精练炉提供蒸汽动力.设计参数是由动力一车间和西安向阳喷射技术有限公司提供(de).主要参数：蒸汽管道始端温度 250℃,压力 1.0MP；蒸汽管道终端温度 240℃,压力 0.7MP（设定）；VOD用户端温度 180℃,压力 0.5MP；耗量主泵 11.5t/h 辅泵 9.0t/h一、蒸汽管道(de)布置本管道依据一区总体平面布置图所描述(de)地形进行(de)设计,在布置管道时本设计较周详地考虑到了多方面(de)内容：1、蒸汽管道布置时力求短、直,主干线通过用户密集区,并靠近负荷大(de)主要用户；2、蒸汽管线布置时尽量减少了与公路、铁路(de)交叉.3、在布置蒸汽管线时尽量利用了自然弯角作为自然补偿.并在自然补偿达不到要求时使用方型补偿器.4、在蒸汽管道相对位置最低处设置了输水阀.5、蒸汽管道通过厂房内部时尽量使用厂房柱作为支架布置固定、滑动支座.6、管道与其它建、构筑物之间(de)间距满足规范要求.二、蒸汽管道(de)水力计算已知：蒸汽管道(de)管径为Dg200,长度为505m.蒸汽管道(de)始端压力为1.0MP,温度为250℃查动力管道设计手册第一册热力管道（以下简称管道设计）1—3得蒸汽在该状态下(de)密度ρ1为4.21kg/m3.假设：蒸汽管道(de)终端压力为0.7Mp,温度为240℃查管道设计表为2.98kg/m3.1—3得蒸汽在该状态下(de)密度ρ2（一）管道压力损失：1、管道(de)局部阻力当量长度表（一）器 R=3D2、压力损失2—1式中Δp—介质沿管道内流动(de)总阻力之和,Pa ； Wp —介质(de)平均计算流速,m/s ；查管道设计表5-2取Wp=40m/s ；g —重力加速度,一般取9.8m/s 2； υp—介质(de)平均比容,m 3/kg ；λ—摩擦系数,查动力管道手册（以下简称管道）表4—9得管道(de)摩擦阻力系数λ=0.0196 ； d —管道直径,已知d=200mm ； L —管道直径段总长度,已知L=505m ；Σξ—局部阻力系数(de)总和,由表（一）得Σξ=36； H 1、H 2—管道起点和终点(de)标高,m ； 1/Vp=ρp—平均密度,kg/m 3； 1.15—安全系数.在蒸汽管道中,静压头(H2-H1)10/Vp很小,可以忽略不计所以式2—1变为2—2在上式中：5·Wp2/gυp=5·Wp2ρp /g表示速度头（动压头）λ103L/d为每根管子摩擦阻力系数.把上述数值代入2—2中得Δp=1.15×5×402×3.595 (0.0196×103×505/200+36)/9.8=0.316 Mp计算出(de)压力降为0.447Mp,所以蒸汽管道(de)终端压力P2=P1-Δp=1.0-0.316=0.684 Mp.相对误差为：（0.7-0.684）/0.7=2.3% .所以假设压力合理（二）管道(de)温度降：1、蒸汽在管道中输送时,由于对周围环境(de)散热损失,过热蒸汽温降按下式计算：Δt=Q·10-3/（G·C）℃P式中Q—所计算蒸汽管段对周围环境(de)散热损失（千卡/时）；G —管段计算蒸汽流量（吨/时）；Cp —在管段平均蒸汽参数时,过热蒸汽(de)定压比热（千卡/千克·℃）.总散热损失：Ｑ＝1.2·q·Ｌ＝1.2·148.5·505=89991 千卡／小时蒸汽流量：Ｇ＝11.5+9.0=20.5 吨／小时定压比热：Cp 查管道设计图５－５得Cp ＝0.515 千卡/千克·℃. Δt=89.991/（20.5·0.515）=8.524 ℃2、蒸汽管道(de)出口温度为t2=t1-Δt=250-8.524=241.48 ℃ .3、相对误差：8.524/250=3.4% .蒸汽管道终端(de)出口参数为：压力 0.684MP 温度 241.48℃ ,其计算结果和假设相一致. 三、管道伸长量和补偿计算（以管段3-4为例）（一）伸长量：公式： ΔL=а·L(t 2-t 1) ㎝式中L —计算管长,m,3-4管段(de)长度为46.57m ；а—管道(de)线膨胀系数,㎝/（m·℃）,查表5-1得α=12.25㎝/（m·℃）；t 2—管内介质温度,℃,已知t 2=220； t 1—管道安装温度,℃,已知t 1=20. ΔL=12·46.57(245-20)=12.57㎝所以,管段3—4(de)热膨胀量为125.7mm 小于补偿器(de)补偿量150mm,及本段管道在受热时不会因线性膨胀而损坏. （二）补偿器选型及校核计算：采用(de)补偿方式为人工补偿,选取(de)补偿器为矩型补偿器,其型号为：150-2型,其补偿能力为150mm,所以3-4管段(de)伸长125.7mm<150mm 补偿器能满足要求. 其它管段(de)伸长及补偿情况见下表：表（二）由上表可以看出整个VOD管道能在等于或低于设计参数(de)工况下正常运行.四、管道(de)保温防腐设计为了节约能源,提高经济效益,减少散热损失,满足工艺要求,改善工作环境,防止烫伤,一般设备、管道,管件、阀门等（以下对管道、管件、阀门等统称为管道）必须保温.（一）保温材料(de)选择：由于超细玻璃棉(de)纤维细而柔,呈白色棉状物,其单纤维直径4微米,对人(de)皮肤无刺痒感.超细玻璃棉优点很多,其容重小,导热系数底,燃点高、不腐蚀是良好(de)保温、吸声材料.同时有良好(de)吸附过滤性能,用途十分广泛.因此在本次设计中保温我材料(de)是选择超细玻璃棉.保护层采用玻璃布.（二）保温层厚度(de)确定：根据国标保温层厚度表（动力设施标准图集R410-2）超细玻璃棉制品保温层(de)厚度为70mm. （三）保温层单位散热量计算：公式：千卡/米·时q —管道单位长度热损失（千卡/米·时）； t —介质温度（℃）； t 0—周围环境温度（℃）；λ—保温材料在平均温度下(de)导热系数（千卡/米·时·℃）查管道与设备保温表2-45得λ=0.028+0.0002t p （ t p —保温层平均温度查管道与设备保温表3—8得t p =145℃）λ=0.057 千卡/米·时·℃；—保温结构外表面向周围空气(de)放热系数（千卡/米2时）千卡/米2时千卡/米·时所以,每米长管道在每小时(de)散热量为148千卡.（四）保温结构：保温层用包扎保温结构,用一层超细玻璃棉毡包扎在管道上,再用铁丝绑扎起来.保护层采用油毡玻璃布,第一层,用石油沥青毡（GB325—73）、粉毡350号.在用18镀锌铁丝直接捆扎在超细玻璃棉毡层外面.油毡纵横搭接50毫米,纵向接缝应在管子侧面,缝口朝下.第二层,把供管道包扎用(de)玻璃布螺旋式地缠卷在石油沥青毡外面,连后用18镀锌铁丝或宽16毫米、厚0.41毫米(de)钢带捆扎住.五、管道及附件(de)设计和选择（一）管道选型：本设计所选择(de)管道为GB8163-87φ219×6DN200无缝钢管.其许用应力：常温强度指标温度（℃）钢号钢管标准壁厚（mm）δb MPaδs MPa200250 10GB8163≤103352051019220GB8163≤10390245123110由于本设计蒸汽(de)最高压力为1.0MP远低于92MP,所以所选管道安全可行.（二）减压阀选型：因为本设计蒸汽管道(de)出口压力为0.684MP而VOD正常工作压力为0.5MP所以在蒸汽管道(de)出口处应设一减压阀.1、已知减压阀前压力为0.684MP,阀后压力为0.5MP根据管道设计图6-75查得每平方厘米阀座面积(de)理论流量q=300kg/㎝2·h；2、已知蒸汽流量为20.5t/h,求得所需减压阀阀座面积为㎝23、根据需减压阀阀座面积,查管道表9-11直径和减压阀(de)公称直径DN=200mm.（三）支架及方型补偿器(de)选择：为了保证管道在热状况下(de)稳定和安全,减少管道受热膨胀时所产生(de)应力,管道每隔一定距离应该设固定支架及热膨胀(de)补偿器.支架(de)选择根据动力设施国家标准图籍R402室内热力管道支吊架和R403室外热力管网支吊架为依据进行(de),在两固定支架之间设置一方型补偿器,其型号根据所在管段(de)热伸长量选择.。

蒸汽和凝结水管道设计[001]

蒸汽和凝结水管道设计国外石油工厂蒸汽系统的压力大致分为10Mpa、6.0MPa、4.0 MPa、2.0 MPa、1.0 MPa、0.6 MPa、和0.35 MPa,凝结水系统压力大致分为0.35~0.07 MPa.国内石油化工厂蒸汽系统的压力大致分为10Mpa、4.0MPa、1 MPa、0.3 MPa, 凝结水系统压力大致分为0.3 MPa.表1是国内常用的蒸汽和凝结水系统压力用、稀释用、事故用。

（一）蒸汽管道1．蒸汽管道的布置一般装置的蒸汽管道，大多是架空铺设，很少有管沟铺设，不埋地铺设。

其主要原因是不易解决保温层的防潮和吸收管道热胀变形。

由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上层。

（1）各种用途的蒸汽支管均应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管线上，以避免存液。

（2）在动力、加热及工艺等重要用途的蒸汽支管上，不得再引出灭火/消防，吹扫等其他用途的蒸汽支管。

（3）一般从蒸汽主管上引出的蒸汽支管均应采用二阀组。

而从蒸汽主管或支管引出接至工艺设备或工艺管道的蒸汽管上，必须设三阀组，即两切断阀之间设一常开的DN20检查阀，以便随时发现泄漏。

（4）凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽疏水器，在分水器下部设经常疏水措施。

过热蒸汽主管进入装置，一般可不设分水器。

（5）成组布置的蒸汽拌热管，应由蒸汽分管道（或称集合管Manifold）接出，分管道是由拌热蒸汽供汽管供汽，拌热蒸汽供汽管是由装置内的蒸汽主管上部引出或从各设备区专用拌热蒸汽支管上部引出。

当蒸汽分管道的位置比蒸汽主管高时，可按图1上部的图形设计。

当蒸汽分管道的位置比蒸汽主管低时，可按图1下部的图形设计。

（6）在蒸汽管道的U形补偿器上，不得引出支管。

在靠近U形补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。

因主管热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力或过多的位移。

（7）直接排至大气的蒸汽放空管，应在该管下端的弯头附近开一个φ6mm的排液孔，并接DN15的管子引至边沟、漏斗等合适的地方，如图2（a）所示。

蒸汽管道计算书

蒸汽管道计算书1. 蒸汽管道管径选择：①管径按质量流量计算d = 式中m q 表示工作状态下的质量流量（t/h ），已经条件0.5MPa 下m q =10t/h ； w 表示工作状态下的流速（m/s ），取w=35m/s ；ρ表示工作状态下的密度（kg/m ³），0.5MPa 下饱和蒸汽压密度为2.679kg/m ³；d ==197.0mm ，取DN200管径满足要求。

②按管径DN150计算蒸汽流速22(594.5)m q w dρ==58.6m/s （超出饱和蒸汽安全流速30～40m/s ） ③综上所述选择DN200管径较为合适。

2. 压力降计算：2321101.15[()]10()2w p L H H d ρλξρ∆=++-∑式中1.15为安全裕度；ρ表示介质的平均密度（kg/m ³），起点0.5MPa 下饱和蒸汽压密度为 2.679kg/m ³，终点0.3MPa 下饱和蒸汽压密度为1.672kg/m ³，平均密度 ρ=2.176kg/m ³；w 表示介质平均流速（m/s ），取平均值35m/s ；λ表示摩擦阻力系数，DN200常用钢管摩擦阻力系数取值0.0379； d 表示管道内径，已知值200mm ；L 表示管道直线段总长度，已知值230m ；对于气体，10 ρ（H2-H1）忽略；ξ∑局部阻力系数的总和，包括8个R=4d 光滑弯头1ξ=8×3.2=25.6m ，5个DN200闸阀2ξ=5×3.2=16m ，1个DN100闸阀3ξ=1.3m ，1个焊接异径管4ξ=3.2m ，5个DN200光滑矩形补偿器5ξ=5×12=60m ，进出设备扩大与缩小6ξ=2m ，ξ∑= 1ξ+2ξ+3ξ+4ξ+5ξ+6ξ=108.1m2321101.15[()]10()2w p L H H d ρλξρ∆=++-∑=232.4KPa 。

蒸汽管道设计计算

蒸汽管道设计计算
项目名称：XX蒸汽管网设计
输入数据：
管道输送介质：蒸汽
工作温度：240℃
设计温度：260℃
工作压力：0.6MPa
设计压力：0.6MPa
流量：1.5t/h
比容：0.40m3/kg
管线长度：1500米
设计计算：
1.管径计算：
根据公式 Dn=18.8×(Q/w)0.5 计算管径。

对于过热蒸汽，当DN》200时，流速为40～60m/s；当DN在100~200之间时，流速为30～50m/s；当DN＜100时，流速为20～40m/s。

假设流速为20 m/s，计算得到管径为102.97mm；假设流速为40 m/s，计算得到管径为72.81mm。

考虑管道距离输送长取D=133 mm。

2.壁厚计算：
根据公式 ts=PD/{2（〔σ〕tEj+PY）} 计算壁厚。

本设计依据《工业金属管道设计规范》和《动力管道设计手册》，在260℃时20#钢无缝钢管的许用应力〔σ〕t为
101Mpa，Ej取1.0，Y取0.4，C1取0.8，C2取0.
计算得到直管设计厚度tsd=1.58 mm，加上厚度附加量之和C=0.8 mm，得到总壁厚为4mm，因此管道为φ133×4.
3.阻力损失计算：
按照甲方要求，用φ89×3.5计算。

计算得到总压力降为1.07Mpa，末端压力为-0.47Mpa，说明蒸汽量不满足末端用户需求。

改用φ108×4计算。

注：已删除格式错误和明显有问题的段落，并进行了小幅度的改写。

蒸汽管道设计说明书

系数、容重、厚度变化不超过 5%。
工程名称
设计项目
江西省化学工业设计院设计阶段
姜堰化肥厂蒸汽管道改造工程
施工图图号 2013140-100-101-1
设计说明书
职责签名编制校核审核专业外管
日期第 3 张共 3 张
九.其他说明： 1.如施工图纸可能与现场情况不符，施工时应现场复核并经设计确认后方可施工。 2. 管道转角及斜接处采用成品弯头切割后连接。
江西省化学工业设计院第一部分：设计说明
工程名称设计项目设计阶段
姜堰化肥厂蒸汽管道改造工程
施工图图号 2013140-100-101-1
设计说明书
职责签名编制校核审核专业外管
日期第 1 张共 3 张
一、设计依据：
1. 姜堰市灵谷供热有限责任公司设计委托。
2. 姜堰市灵谷供热有限责任公司提供的相关设计资料。
3．管道保温层采用二层结构，保温层总厚度为 80mm, 从里到外的结构为：钢管—第一层保温
层厚度为 40mm—反射层（耐高温铝箔玻纤布）—第二层保温层厚度为 40mm—反射层（铝箔玻纤布）
—彩钢板。疏放水管道保温厚度为 50mm。
4．高温玻璃棉主要技术要求为：
导热系数： K=0.033w/m.k （平均温度 25 ℃ ），导热系数方程： K=a+bt+Ct^3 其中：
达到试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，停压 30min，以压力不降、无渗漏为合格。
3.根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010，管道的吹扫应按本规范 8.1 管道的吹扫和清洗的一般规定及 8.4 蒸汽吹扫中的 8.4.1～8.4.6 进行。

压力管道设计说明

1、工程概况本工程为射阳港经济区射阳金鹤纤维素有限公司蒸汽管网设计工程。

蒸汽管网利用三通由原厂区内蒸汽管道接出，通至新库房。

2、设计参数工作压力：0.8MPa工作温度：160℃设计压力：1.6MPa设计温度：300℃31、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、45.蒸汽管道安装5.1蒸汽管道的施工验收应符合《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）和《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）的有关规定。

5.2材料：工作管采用20＃（Φ108×5）无缝钢管，管道标准为GB/T8163-2008或GB3087-2008。

焊接采用氩弧焊打底，焊丝为H08Mm2Si,盖面采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422；埋地外护管均采用螺旋钢管（Q235B），管道标准号为SY/T5037-2000，采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422。

5.3蒸汽管道的弯头采用热压弯头（GB12459-2005），除特殊注明外，弯头弯曲半径R=1.5DN。

三通采用标准无缝三通（GB12459-2005）。

管件壁厚不小于直管段壁厚。

5.4全部钢管、管件以及预制件等应有制造厂的合格证书或复印件，在安装前应进行外观检查，并将内部清洗干净，不得留有杂质；保温制品需有性能检测报告，保温表面不得有裂纹、坑洞、破坏等现象。

5.5图中所注蒸汽管道标高：架空管道所注标高均指管架顶标高，埋地管道均指外护管顶标高，管架平面图、蒸汽管道平面布置图中所注尺寸以米为单位，蒸汽管道断面图、支架图中所注尺寸管5.65.75.85.95.105.115.125.13置的封端防水罩或其它防水设施。

5.14埋地蒸汽管道与给水管，电力管等管道设施的间距应符合CJJ104的要求。

5.15埋地蒸汽管道地沟开挖处理及敷设要求详见图纸要求。

5.16蒸汽管道每次投入运行应进行暖管及疏水，以排除管道保温结构内的水分，暖管时管内蒸汽温度宜控制在150℃以下同时观察排潮管排出的水汽变化，暖管时间以排潮管不排汽而定。

蒸汽管线设计

蒸汽管线设计1. 简介蒸汽管线设计是指在工业生产过程中，为了将蒸汽从蒸汽发生器输送到不同的设备或工艺中，而设计的一种管道系统。

蒸汽管线设计需要考虑各种因素，包括管道材料、管道直径、管道布局、支撑结构、绝热材料等，以确保蒸汽能够高效、安全地输送到目标设备。

2. 设计原则蒸汽管线设计需要遵循以下几个原则：2.1 安全性原则蒸汽管线设计首要考虑的是系统的安全性。

设计师需要根据工艺要求和管道的使用环境，选择合适的管道材料和设计压力，以确保管道在正常工作条件下不会发生泄漏、爆炸等安全事故。

2.2 效率原则蒸汽管线的设计应追求高效能的输送蒸汽。

设计师需要根据工艺要求和输送距离，合理选择管道直径和流速，以减小能量损失和压力降低，并确保系统能够满足设备的蒸汽需求。

2.3 经济性原则蒸汽管线设计应尽量降低建设和运行成本。

设计师需要综合考虑管道材料的价格、维护成本、能耗等因素，选择经济合理的方案。

3. 设计步骤3.1 工艺要求分析在进行蒸汽管线设计之前，首先需要了解设备或工艺对蒸汽的要求。

包括蒸汽的压力、温度、流量等参数。

根据这些参数，设计师可以确定需要输送的蒸汽性质和工艺要求。

3.2 管道材料选择根据工艺要求和使用环境，选择合适的管道材料。

常用的管道材料有碳钢、不锈钢、铜、PVC等。

根据蒸汽的压力和温度，确定管道材料的耐压和耐温等级。

3.3 管道直径计算根据工艺要求和蒸汽流量，计算管道的直径。

直径的选择应使得蒸汽在管道中的流速满足要求，并尽量减小能量损失和压力降低。

3.4 管道布局设计根据设备的位置和蒸汽的输送方向，设计管道的布局。

布局应尽量简洁、紧凑，并考虑到管道的安全、维护和美观等因素。

3.5 支撑结构设计设计管道的支撑结构，以确保管道的稳定性和安全性。

支撑结构的设计应考虑到管道的重量、振动和热膨胀等因素。

3.6 绝热设计对于高温蒸汽管道，需要进行绝热设计。

设计师需要选择合适的绝热材料和厚度，以减小蒸汽的热损失，并确保管道外壁温度满足安全要求。