压力容器及管道施工方案(例)
压力容器设备安装施工方案
楚姚高速公路第二合同段三工区压力容器安装施工方案编制：审核：批准：楚姚高速公路第二合同段三工区施工方案本施工方案只适用于楚姚高速公路第二合同段三工区谢家隧道的压力容器安装工程。
一、编制依据及施工执行的标准、规程、规范本工程中压力容器、管道的安装，除应遵守制造厂提供的产品使用说明书和技术文件外，还应符合下列各施工及验收规范：《工业金属管道工程施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》、《钢制管法兰、垫片、紧固件》、《压力容器安全技术监察规程》、《建筑安装工程安全技术操作规程》、《压力管道安装质量保证手册》；施工图纸及设计文件。
二、工程概况：1、储气罐6台，需要进行整体安装。
2、设计参数：固定式压力容器，型号S-0.15m3/1.4,设计压力1.55MPa，最高允许工作压力1.4MPa，最高工作压力设计温度150℃，工作允许最高工作温度120℃。
三、压力容器设备安装程序四、工艺管道施工程序五、施工准备1.技术准备1.1组织有关责任人员进行图纸会审，核定设计是否符合现行规范、标准及技术要求，零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确，焊接、试压及检测等技术要求是否明确，图纸是否齐全，能否满足施工需要。
1.2依据有关标准、规范、设计图纸编制施工组织设计。
2.施工组织及培训根据工程量及工期要求，组织精干队伍承担现场施工任务，见劳动力使用计划表。
劳动力使用计划表3.主要机具计划上述机具在开工前进场。
3.1对进场的各种施工设备进行检查，维修试运，保证状态完好。
3.2施工所用的计量、样板应经过校验，卡具、加工件、架具等全部运抵现场。
4.材料进场验收4.1工程材料、设备应经检验验收，确认质量合格；材质、规格、型号均符合设计要求，并附有齐全、完整的产品合格证、质量证明书、设备安装及使用说明书等文件。
4.2 设备开箱应在建设单位有关人员参加下，进行下列项目的检查，并作出记录：a.箱号、箱数及包装情况；b.设备的名称、型号和规格；c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；e.其他需要记录的情况。
压力容器安装施工方案
压力容器安装施工方案压力容器是一种重要的设备，用于存储和输送压缩气体或液体，广泛应用于化工、能源、制药、航空航天等行业。
安装施工是保证压力容器正常运行和安全使用的重要环节，以下是压力容器安装施工方案。
一、施工前准备1. 设计和绘制详细的施工图纸，包括容器平面布置图、管道系统图、支撑设备图等。
2. 采购所需的压力容器和相关设备，并按照设计要求进行验收。
3. 组织施工人员进行专业培训，提高其安全意识和技术水平。
4. 安排专人负责施工现场的安全监督和管理。
二、现场准备工作1. 根据施工图纸进行场地布置，确保容器设备安放位置符合要求。
2. 搭建起足够的临时支架和工作平台，为施工人员提供安全便捷的工作环境。
3. 准备所需的施工工具、检测仪器和安全防护设备。
4. 将压力容器准确地放置到临时支架上，并且进行调整和固定。
三、压力容器管道安装1. 安装压力容器的进出口管道，确保其与容器连接端口的对应关系和严密性。
2. 根据设计要求，进行管道的焊接、螺纹连接或者法兰连接，并进行质量检测和防腐处理。
3. 安装压力容器的附件设备，包括进出口阀门、安全阀、测压仪表等，并进行严密的连接和调试。
四、压力容器支撑设备安装1. 根据设计要求和容器的实际负荷，选择适当的支撑设备，如支座、支架等。
2. 安装支撑设备，确保其位置准确、固定可靠，并进行必要的调整。
3. 检查支架的强度和稳定性，确保其能够承受压力容器的重量和外力。
五、安全检测和试验1. 进行安全阀和压力表的检测和校验，确保其准确可靠。
2. 进行容器外观和内部的检查，排除可能存在的缺陷和隐患。
3. 进行容器的压力试验，按照设计压力进行设备的检测和验证。
六、竣工验收和文件资料整理1. 进行施工质量验收，并填写相关的验收记录和报告。
2. 整理施工期间所产生的文件资料，如施工图纸、操作规程、检测报告等，并进行备案和存档。
以上是压力容器安装施工方案，通过严格按照规定进行施工，能够保证压力容器安全可靠地运行，从而确保生产过程的顺利进行。
压力容器及管道施工方案(例)
压力容器及管道施工方案(例)
1. 施工前准备
在进行压力容器及管道施工前，需进行周密的准备工作，确保施工过程顺利进行。
主要准备工作包括：
•安全评估: 对施工现场进行全面的安全评估，确保施工符合相关安全标准和规范。
•施工图纸确认: 确认施工图纸符合设计要求，并与设计方进行沟通确认。
•施工人员培训: 对施工人员进行相关培训，确保他们熟悉施工工艺和安全操作规范。
2. 施工流程
压力容器及管道的施工流程一般包括以下步骤：
•地基处理: 针对容器基础和管道支撑的地基进行处理，确保地基平整牢固。
•材料准备: 准备好所需的施工材料，包括管道、阀门、法兰等。
•容器安装: 将压力容器按照施工图纸要求进行安装，确保安装牢固、符合要求。
•管道连接: 进行管道的连接工作，包括焊接、螺纹连接等。
•系统测试: 对已完成的压力容器及管道系统进行压力测试和泄漏检测，确保系统安全可靠。
3. 施工注意事项
在进行压力容器及管道施工时，需要注意以下事项：
•安全第一: 施工过程中严格遵守安全操作规范，确保施工现场安全。
•质量保证: 保证施工质量符合相关标准和规范要求，确保系统使用安全可靠。
•施工进度: 按照预定计划进行施工，确保施工进度符合要求。
•管理与监控: 建立完善的施工管理与监控体系，确保施工进程可控。
结语
压力容器及管道施工是一个复杂的工程，需要严格按照规范进行施工。
通过合理的准备、严格的施工流程和注意事项，可以确保施工质量和安全。
希望以上施工方案能为实际施工提供参考，并取得良好的施工效果。
压力容器管道工程施工方案
压力容器及管道工程施工方案一、编制依据及适用范围1.1 编制依据本方案依据《压力容器工程施工及验收规范》(GB50235-2014)、《管道工程施工及验收规范》(GB50236-98)、《压力管道安全技术监察规程》(TSGZF001-2006)等相关国家和行业标准进行编制。
1.2 适用范围本方案适用于各类压力容器和管道工程的施工，包括工业、民用、医用等领域。
二、工程概况及特点2.1 工程概况本次施工的压力容器为一座1000m³的液氧储罐，管道系统包括液氧输送管道、气氧输送管道、冷却水管道等。
主要实物工程量包括储罐本体、管道、阀门、法兰等。
2.2 工程特点本工程压力容器和管道系统具有以下特点：(1) 容器和管道系统工作压力高，安全风险大。
(2) 液氧为易燃易爆危险品，施工要求高。
(3) 施工时间紧，要求高质量、高效率完成。
三、施工方法3.1 施工程序施工程序的安排要体现施工步骤的客观规律，组织施工要符合这个规律，对确保工期，提高经济效益有很大意义。
本着先地下后地上，先土建后安装，先主体工程后辅助工程的原则组织施工，在施工程序上要注意施工的收尾、调试工作，有始有终的安排。
3.2 施工方法(1) 压力容器施工方法：依据设计图纸和规范要求，进行容器本体的制作、安装、检验和调试。
主要包括：壳体、封头、人孔、接管等部件的安装，以及焊接、探伤、热处理等工艺。
(2) 管道施工方法：依据设计图纸和规范要求，进行管道的预制、安装、检验和调试。
主要包括：管材选用、管道布置、焊接、防腐、保温等工艺。
四、质量保证措施4.1 针对具体的作业提出具有针对性的保证措施，如对焊接质量的控制、对材料验收制度的执行等。
4.2 严格执行项目质量计划的有关规定，确保施工过程质量。
五、HSE（健康、安全、环境）管理措施5.1 安全措施(1) 加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，严格执行安全操作规程。
(2) 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
压力容器管道工程施工方案
压力容器管道工程施工方案1. 引言压力容器管道工程施工方案是指在压力容器和管道安装施工过程中，对施工方案及方法进行详细规划和说明的文件。
本文将介绍压力容器管道工程施工方案的编写内容和格式要求。
2. 施工范围本工程施工方案的施工范围包括但不限于以下内容： - 压力容器的安装 - 管道的铺设和连接 - 阀门和仪表的安装 - 相关安全设施的设置3. 施工方案编写要求为保证施工方案的有效性和规范性，编写施工方案应满足以下要求：3.1 方案标题施工方案的标题应简明扼要地说明施工内容，具体说明所施工程的名称、性质和工程量。
3.2 方案目的明确施工方案的目的，这有助于施工人员理解和执行方案。
3.3 方案内容施工方案应包括但不限于以下内容： - 施工组织机构及责任划分 - 施工人员的资质要求和配备 - 施工设备及工具的使用与保养 - 施工过程中的质量控制措施 - 施工进度安排和工期控制 - 施工安全措施和应急预案 - 工程监理和验收要求3.4 方案编写流程施工方案的编写流程主要包括以下几个步骤： 1. 收集工程资料和相关文件； 2. 调查研究，确定施工方案的可行性； 3. 制定工程施工方案的详细内容； 4. 组织相关人员评审和修改； 5. 定稿并报送审批。
3.5 方案编写格式施工方案一般采用Markdown文本格式进行编写，以便后续的版本控制和文档管理。
3.5.1 标题格式使用不同级别的标题格式，以便组织和展示文档的结构。
3.5.2 列表格式使用列表格式来列举施工方案中的各项内容，以便清晰地呈现。
3.5.3 强调格式使用强调格式标识重点内容，以便读者快速理解和识别。
3.5.4 代码块格式在需要展示代码、公式等特殊内容时，使用代码块格式进行排版。
4. 施工方案审核和批准施工方案编写完成后，应组织相关人员进行审核和批准。
审核人员应包括有关的技术人员、安全人员和管理人员。
审批通过后，可进行下一步的施工准备工作。
5. 施工实施和监督在实施施工方案时，应按照方案要求进行施工和监督。
压力管道安装施工方案
压力管道安装施工方案一、工程概况：1、XXX化工有限公司压力管道安装工程，起点为XXX,终点为XXX有限公司。
2、管道特性参数（1）氢气管道特性参数1）设计压力为0.7MPa,设计温度为常温，工作介质为氢气，管道规格为φ159×6.0mm，管子材质为20#钢，管子材料选用符合GB/T8163国家标准的《输送流体用无缝钢管》，管道长度XXXX米。
2）无损检测要求：管道对接焊缝采用X射线进行无损检测，无损检测比例为焊口总数的20%，合格标准执行《承压设备无损检测（第2部分：射线检测）》JB4730.2—2005，Ⅲ级为合格。
3）管道防腐方式为防腐涂料防腐，防腐结构为两遍底漆两遍面漆，防腐执行标准为《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999。
4）法兰类型：选用法兰的压力等级为1.6MPa,公称直径包括DN150和DN25两种，法兰类型选用WN（带颈对焊法兰），法兰密封面形式选用M（凸面），法兰执行标准为《钢制管法兰（PN系列）》HG/T20592—2009，法兰材料选用Q235B。
5）垫片类型：选用垫片的压力等级为1.6MPa,公称直径包括DN150和DN25两种，垫片密封面形式选用M（凸面），垫片代号为XB450,垫片执行标准为《钢制管法兰用非金属平垫片（PN系列）》HG/T20606—2009。
6）螺柱、螺母类型：螺柱、螺母执行标准为《钢制管法兰用紧固件（PN系列）》HG/T20613—2009，螺柱规格为16×105、性能等级为8.8级的48条，螺柱规格为12×60、性能等级为8.8级的24条，螺母规格为M16、性能等级为8级的48个，螺母规格为M12、性能等级为8级的24个。
7）阀门选用不锈钢球阀，型号为Q41F—16P FM（凹面）、规格为DN150的1台，型号为Q41F—16P FM、规格为DN25的10台。
8）公称直径为DN150、材质为20#钢的90°长半径弯头52个，公称直径为DN150、材质为20#钢的45°长半径弯头10个。
压力容器安装施工方案设计(压力容器)
XXXXX份有限公司80MW煤气发电安装工程压力容器安装施工方案编制单位：河北瑞兆激光机电工程有限公司编制：审核：批准：日期：年月目录一、工程概况二、施工用机具表三、施工技术措施四、质量保证措施五、施工安全措施六、现场文明施工管理一、工程概况：1、XXXXX股份有限公司80MW煤气发电安装工程所有压力容器，是依据浙江城建煤电设计院有限公司所有设计图进行建设。
2、XXXX铁集团股份有限公司80MW煤气发电安装工程所有压力容器安装，包含在汽机厂房、锅炉厂房、以及除氧间等。
3、工程特点（1）、容器无法直接进入安装位置，需经过几次倒运方可进入安装位置，也是安装的难点之一.（2）、工期紧、任务重，需多单位配合施工，加大了协调困难，（3）、质量标准高。
二、施工机具计划见附表三、施工方案：1、测量方案：（1）、测量执行国家标准《工程测量规范（GB50023—2009）》和设计提出的特殊要求。
（2）、利用标高的基准点，实测出地埋管道所在的安装位置。
（3）、在测量放线的同时，应对原已安装好的管道进行复测。
在与新安装的管道标高出现误差时，应做好记录，取得建设单位、设计单位及监理单位同意后，对新安装的管道进行标高调整。
2、技术准备安装质量检查、验收依据（1、）施工图纸等技术文件。
（2）、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-2005(锅炉机组篇) （3）、《锅炉安全技术监察规程》（4）、火力发电厂焊接技术规程DL869-20043．基础验收基础移交时，应有完整的验收资料及测量记录，基础上应明显地画出基准线及基础的纵横向中心线，基础应有沉降观测点。
对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
按土建基础图及设备的随机文件，对基础的尺寸位置进行复测检查，允许偏差如下：基础坐标位置（纵横轴线）±20mm基础各平同平面的标高 +0 -20mm基础上平面外形尺寸±20mm基础上平面的水平度每米5mm，全长10mm预埋地脚螺栓孔中心位置±10mm如发现缺陷，则应由土建单位负责进行处理，合格后方可办理交接手续。
压力管道施工方案【模板范本】
温州军分区1000吨级油库码头迁建辅助工程压力管道、压力容器安装施工方案第一章施工方案及技术措施一、工程概况及特点：温州军分区1000吨级油库码头迁建辅助工程位于温州市双屿卧旗山附近岸线,甬台温铁路瓯江特大桥下游200米处的浦口处侧水域.本工程压力管道安装有柴油管道、汽油管道、轻质油管道、氮气管道、制氮设备、压缩空气设备及氮气缓冲罐和氮气储气罐组成，由于部份安装和预埋必须和土建施工密切配合，在施工中必须统一指挥，配备技术精、作风硬的施工队伍及配备满足施工需要的机械设备检测仪器，合理安排施工工序,服从监检及监理的指导监督，与业主方密切配合，各工种互相配合，精心组织、精心施工，确保工程质量、进度、安全，圆满完成施工任务。
1。
安装工程实物量一、压力管道1。
1 20＃无缝钢管(8163)DN50—DN150计约1600m。
1.2设计温度:50℃1。
3设计压力:0。
9MPa1．4 制氮机一台，压缩机一台、输油泵4台、氮气缓冲罐一台、氮气储气罐一台二、本工程执行的施工验收规范及技术标准:1、温州市工业设计院设计的工艺图纸;2、中低压化工设备施工及验收规范HGJ209—833、化工机器安装工程施工及验收通用规范 HGJ20203—20004、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—985、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—20026、特种设备安全监察条例第549号7、石油化工仪表施工技术规程SHJ3521-998、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工验收规范GB50257—969、自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-200210、石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461—200811、石油化工机器安装工程施工验收通用规范SH/T3538—200512、建筑设计防火规范GB50016-200613、工业金属管道设计规范GB50316-2000(2008年版)14、化工企业静电接地设计规程HG/T20675-199015、化工设备、管道外防腐设计规定HG/T20679-9016、钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T20592～20635—200917、输送流体用无缝钢管GB/T8163-200818、高压化肥设备用无缝钢管GB6479-200019、钢制对焊无缝管件GB/T12459—200520、化工配管用无缝钢管及焊接钢管尺寸选用系列HG20553-9321、压力容器压力管道设计许可规则TSG R1001-200822、压力管道安全技术监察规程——工业管道TSGD0001—200923、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235—9724、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范GB50126—200825、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-8926、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231—200927、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275—9828、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501—2002三、主要施工工艺：(一）设备安装:1、设备安装先行对设备基础进行验收，复核基础坐标，平面位置、标高、尺寸，地脚螺孔位置正确后，填写基础验收记录,在基础面上弹出纵横中心线及地脚螺孔中心线.2、对到安装现场设备进行开箱检查，规格、型号与设计相同，设备外观应无损伤,技术文件包括生产许可证、产品合格证、质保书、说明书及各项检测记录、试压记录齐全，备品、备件、附件齐全,检查合格后填写设备开箱检查记录，开箱检查应有业主方代表和监理到场，并将清点后的备品、备件交业主方存库。
压力管道安装施工方案
XXXXXXXXX有限公司XXXXXXXX项目压力管道安装施工方案编制人：审核人：批准人：XXXXXXXXXX有限公司二O一四年叁月目录一、编写说明 2二、编写依据 2三、工程概况 2四、工程安装范围 2五、碳钢管道安装 3 （1）、施工准备 3 （2）、管材及管道组成件的复验与管理3～4 （3）、管子、管件加工4～7 （4）、管道的焊接7～8 （5）管道安装允许偏差符合规范规定8 （6）、管道支、吊架制作8～9 （7）、阀门安装9 （8）、法兰安装9～11 （9）、管道试验和管道吹扫、冲洗11 （10）、管道保温和管道涂漆 12～13 六、不锈钢管道安装13 （1）、管子及管件的验收13 （2）、管道加工13 （3）、不锈钢管组焊13～14 （4）、法兰安装 14 （5）、管道试压、冲洗 15 （6）、成品保护 15 （7）、安全注意事项 15 （8）、安装要求 15 七、主要施工机具计划 16一、编写说明(1)、为确保实现XXXXXXXX有限公司，XXXXXXXX项目现场安装工程的进度、质量、安全的要求，我公司结合在实际施工过程中积累的经验而编写了本方案。
(2)、本施工方案主要包括的内容有：工程概况、工程安装范围、碳钢管道安装、不锈钢管道安装、主要施工机具计划。
二、编写依据(1)、设计图纸及相关的技术文件。
(2)、施工单位的质量手册及相关的技术、管理标准。
(3)、施工单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系文件。
(4)、在长期从事安装过程中积累的施工经验。
(5)、国内相关的标准，空分行业颁发的机械设备、管道、电气、仪表等有关规范、规程和标准：a、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010b、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011c、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91d、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008e、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98f、《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000g、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB/T50274-1998h、《特种设备安全监察条例》国务院令第 549号i、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008j、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011三、工程概况（1）、工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXX项目（2）、建设单位：XXXXXXXX有限公司（3）、设计单位：XXXXXXX有限公司（4）、安装单位XXXXXXX有限公司（5）、工程规模：不同规格的无缝钢管、阀门管件等组成（具体内容见图纸资料）（6）、工程地点：安徽省淮北市濉溪县韩村镇小湖孜XXXXXXXX有限公司（7）、工期：本工程计划2014年3月份开工，工期为12天。
压力容器安装施工方案
压力容器安装施工方案一、前期准备工作1、项目调查：了解工程项目的具体情况，包括工程地点、容器种类、容器的使用条件和要求等。
2、设计图纸评审：对设计图纸进行评审，确认设计方案是否符合规定标准和安全要求。
3、材料采购计划：根据设计图纸和项目要求，制定材料采购计划，并进行材料的采购。
二、施工过程1、现场布置：对工作区域进行清理，确保施工区域干净整洁。
同时，设置标志牌，确保工作区域的安全与通行畅通。
2、基础施工：按照设计要求施工基础，包括地基的开挖、填土、夯实等工作。
3、设备安装：将压力容器运至现场，进行设备安装。
首先进行预安装，确保设备的准确位置和方向。
然后进行主体安装，利用专业设备进行吊装、固定等工作。
4、管道连接：根据设计要求进行管道连接，包括管道的切割、焊接、固定等工作。
确保管道连接紧密，并进行压力测试，确保管道的安全可靠。
5、附件安装：根据设计要求，进行附件的安装工作，包括仪表、阀门、泄压装置等。
确保附件的安装正确，并进行测试和调试。
6、绝缘保温：对压力容器和管道进行绝缘保温工作，包括保温材料的安装、固定和封闭等。
7、电气安装：对电气设备进行安装，包括电气线路的引入、接线盒的安装等。
确保电气设备的安全可靠，并进行测试和调试。
8、涂装防腐：对压力容器进行表面处理和涂装防腐工作，确保容器的表面光洁、防腐性能良好。
9、整体检查：对安装施工过程进行整体检查，确保施工质量和工程安全。
三、竣工验收1、工程验收：对压力容器进行工程验收，包括容器的外观质量、安全性能等方面的评估与检查。
2、安全培训：对使用人员进行安全培训，包括操作规程的学习、安全注意事项等。
3、整理交接：将施工过程中使用的工具、设备等整理完好，并进行交接。
四、安全注意事项1、施工人员必须穿戴安全防护用品，并按照相关规定进行岗前培训和考核。
2、在施工过程中，必须符合相关的施工规范和安全要求，确保施工质量和工程安全。
3、设备安装过程中，必须确保设备的稳固和安全性能，严禁存在任何安全隐患。
压力容器工程安装施工方案
压力容器工程安装施工方案一、工程概述压力容器是一种用于储存和输送液体或气体的设备，通常用于化工、石油、造纸、食品等行业。
在安装压力容器时，需要严格按照工程安装施工方案来进行操作，以确保安全和质量。
二、安装前准备工作1. 安装前的环境准备在安装压力容器前，需要对安装环境进行调查和准备。
首先要确认是否有足够的空间进行安装，其次要检查地基是否能够承受压力容器的重量。
同时还需要考虑周围的环境，确保没有影响压力容器安装的因素。
2. 安装前的技术准备在安装前，需要对安装人员进行技术培训，确保他们具备安装要求的技术。
另外，还需要准备相关的安装工具和设备，同时对安装计划进行详细安排和布置。
3. 安装前的材料准备在安装前，需要准备好所需的安装材料，包括螺栓、螺母、密封垫、焊接材料等。
同时还需要检查这些材料的质量和数量，确保能够满足安装的需求。
三、安装过程1. 安装前检查在正式进行安装前，需要对压力容器进行全面检查，确保其结构和外观没有损坏和缺陷。
同时还需要检查安装现场的环境和安全设施，以确保可以安全进行施工。
此外，还需要对安装的位置和基础进行检查，确保满足安装的要求。
2. 安装步骤（1）准备工作：根据安装计划和现场情况，组织安装人员和设备，确保可以顺利进行安装工作。
（2）起重设备：根据安装需要，选择合适的起重设备，将压力容器吊装到指定位置。
（3）安装支撑：在将压力容器放置到指定位置后，需要对其进行支撑，以确保其稳定性。
（4）连接管路：根据设计要求，进行压力容器与管路的连接，同时进行密封检查，确保连接处没有泄漏。
（5）安装附件：根据设计要求，对压力容器进行附件的安装，包括阀门、传感器等。
（6）电气连接：对压力容器进行电气连接，确保其可以正常使用。
（7）涂装保护：对安装完成的压力容器进行涂装保护，以防止腐蚀和外部损坏。
四、安装后的检查和试运行1. 安装检查在安装完成后，需要对压力容器进行全面检查，包括外观、结构、连接处等，确保没有问题和缺陷。
压力容器改造安装施工方案
1. 编制依据本方案依据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》等相关法律法规和标准规范编制。
2. 适用范围本方案适用于压力容器改造、安装工程，包括压力容器本体、管道、阀门、仪表等设备的改造和安装。
二、工程概况及特点1. 工程概况本次改造安装工程主要涉及压力容器本体、管道、阀门、仪表等设备的改造和安装。
工程范围包括：压力容器本体更换、管道更换、阀门更换、仪表更换等。
2. 工程特点（1）施工周期短，要求施工质量高；（2）施工环境复杂，需确保施工安全；（3）设备种类繁多，技术要求严格；（4）改造安装过程中需充分考虑原有设备与新增设备的兼容性。
三、施工方法1. 施工程序（1）现场勘查：了解现场环境、设备状况，制定改造安装方案；（2）设备拆除：按照拆除方案，安全、有序地拆除原有设备；（3）设备安装：按照安装方案，正确、规范地安装新设备；（4）管道、阀门、仪表安装：按照设计要求，安装管道、阀门、仪表；（5）调试与试运行：对改造安装后的设备进行调试，确保其正常运行；（6）验收与交付：完成施工任务后，进行验收，交付使用。
2. 施工方法（1）压力容器本体更换：采用吊装设备将旧容器本体吊离现场，再将新容器本体吊装到位；（2）管道更换：采用切割、焊接等方法，将旧管道拆除，安装新管道；（3）阀门更换：采用吊装设备将旧阀门吊离现场，再将新阀门吊装到位；（4）仪表更换：按照设计要求，安装新的仪表。
四、质量保证措施1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；2. 施工过程中，严格执行施工方案，确保施工质量；3. 施工过程中，对关键工序进行质量检查，确保施工质量符合要求；4. 施工完成后，进行竣工验收，确保工程质量合格。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全；3. 施工过程中，对施工现场进行安全巡查，及时发现并处理安全隐患；4. 施工完成后，进行安全验收，确保施工安全。
压力容器管道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某化工企业压力容器管道施工项目，主要包括原料管道、反应管道、排放管道、冷却管道等。
工程总长度约为5000米，涉及多种材质的管道，包括不锈钢、碳钢、合金钢等。
管道直径范围在DN50-DN600之间，施工环境复杂，施工难度较大。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立施工项目组，明确各岗位人员职责。
- 对施工人员进行专业技能培训，确保其具备相应的施工技能和安全意识。
2. 材料准备- 根据设计图纸和施工规范，准备所需的各种管道、阀门、法兰、补偿器等材料。
- 对材料进行检查，确保其质量符合国家标准。
3. 设备准备- 准备施工所需的设备，如管道切割机、焊接设备、吊装设备、测量仪器等。
- 对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工规范，编制详细的施工方案。
- 施工方案应包括施工工艺、质量标准、安全措施、进度安排等内容。
三、施工工艺1. 管道切割与加工- 采用等离子切割或锯床对管道进行切割。
- 对切割后的管道端面进行打磨，确保其平整度。
2. 管道焊接- 根据管道材质和焊接规范选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
- 焊接过程中严格控制焊接参数，确保焊接质量。
3. 管道安装- 按照设计图纸和施工规范进行管道安装。
- 安装过程中注意管道的垂直度和水平度，确保管道安装精度。
4. 阀门安装- 根据设计要求选择合适的阀门。
- 安装阀门时注意阀门的密封性和导向性。
5. 管道系统试验- 对安装完成的管道系统进行压力试验，检测其密封性和承压能力。
- 试验合格后方可进行下一步施工。
四、质量控制1. 材料质量控制- 对所有材料进行严格的质量检验，确保其符合国家标准。
2. 焊接质量控制- 严格执行焊接工艺规程，确保焊接质量。
- 对焊接接头进行无损检测，如射线检测、超声波检测等。
3. 安装质量控制- 确保管道安装的垂直度和水平度，符合设计要求。
- 对安装完成的管道进行系统试验，确保其密封性和承压能力。
压力容器改造安装施工方案(3篇)
第1篇随着我国工业的快速发展，压力容器在各个领域得到了广泛应用。
为了满足生产需求，部分压力容器需要进行改造安装。
本文针对压力容器改造安装施工，制定了一套完整的施工方案，以确保施工质量和安全。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉改造安装图纸，了解设备性能、结构特点及操作规程，对施工人员进行技术交底。
（2）材料准备：根据改造安装图纸，准备所需材料，如压力容器、管道、阀门、法兰、垫片等。
（3）工具准备：准备施工过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、焊接设备、切割设备等。
（4）人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 施工步骤（1）拆除旧设备：按照拆除顺序，先拆除压力容器周围的管道、阀门、法兰等附件，然后拆除压力容器本身。
（2）检查基础：检查基础是否符合改造安装要求，如有问题，进行加固处理。
（3）安装新设备：按照图纸要求，将新压力容器放置在基础上，调整水平度，确保安装位置准确。
（4）连接管道：将新压力容器与管道、阀门、法兰等附件连接，注意连接处密封性。
（5）焊接：对管道、法兰等连接部位进行焊接，确保焊接质量。
（6）检验：对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量合格。
（7）试压：对新压力容器进行试压，检验其密封性能。
（8）调试：对改造后的压力容器进行调试，确保其运行正常。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格按照设计要求，选用符合国家标准和行业规定的产品。
（2）施工质量：严格执行施工规范，确保施工质量。
（3）焊接质量：按照焊接工艺评定进行焊接，确保焊接质量。
（4）检验质量：对施工过程中的关键环节进行检验，确保质量合格。
4. 施工安全（1）施工人员必须具备相关资质，熟悉施工规范和安全操作规程。
（2）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工过程中，严格遵守安全操作规程，防止意外事故发生。
（4）施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
三、施工进度计划根据项目实际情况，制定以下施工进度计划：1. 施工准备阶段：5天2. 拆除旧设备阶段：3天3. 安装新设备阶段：5天4. 焊接、检验、试压阶段：7天5. 调试阶段：3天总计：23天四、施工总结1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量和安全。
压力容器安装施工方案(压力容器)
压力容器安装施工方案在工业生产中，压力容器是一种常见的设备，用于储存和输送气体、液体或其他介质。
对于压力容器的安装施工至关重要，只有合理的安装方案和严格的施工操作，才能确保压力容器的安全运行。
本文将介绍压力容器安装的施工方案。
1. 施工前准备在进行压力容器的安装施工之前，首先需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下几个方面：•施工计划：制定详细的施工计划，包括施工流程、安装步骤、时间安排等。
•施工人员：确定施工人员的数量和资质要求，确保施工人员具备相关经验和技能。
•安装场地：选择平整、稳固、通风良好的安装场地，保证施工安全。
•安全防护：准备好必要的安全防护装备和急救设施，以应对突发情况。
2. 压力容器的搬运和安装在进行压力容器的搬运和安装时，需要遵循以下原则：•搬运工具：选择合适的起重设备和搬运工具，确保搬运过程平稳、安全。
•安装位置：将压力容器放置在设计要求的位置上，确保周围无障碍物影响安装。
•固定：使用专用的固定装置或支架将压力容器稳固地固定在安装位置上，避免因移动而产生危险。
3. 连接管路和检测连接压力容器与管路是安装的关键环节，需要注意以下几点：•连接方式：选择合适的连接方式和材质，严格按照设计要求进行连接。
•泄漏检测：在连接完成后，进行泄漏检测，确保连接处无泄漏现象。
•安全阀：安装适当的安全阀和压力表，确保容器内部压力在安全范围内。
4. 安装完成后完成压力容器的安装后，需要进行以下工作：•清理：清理施工现场，收拾好施工工具和材料。
•验收：进行压力容器的验收工作，确保安装符合相关规范和标准。
•资料归档：归档相关施工记录和资料，以备日后查阅和维护。
综上所述，压力容器的安装施工是一项复杂而重要的工作，只有严格按照规范和标准进行操作，才能确保压力容器的安全运行。
希望本文提供的安装方案能帮助您更好地进行压力容器的安装工作。
压力管道施工方案
目录第一章．工程概况和工作内容 (2)第二章．编制依据 (3)第三章．管道施工工艺 (4)1、施工工艺程序 (4)2、主要施工工艺方法 (5)第四章管道安装 (8)第五章管道阀门安装 (9)第六章管道支架、吊架安装 (10)第七章管道吊装 (11)第八章法兰连接 (12)第九章管道检验、检查和试验 (13)第十章系统吹扫试验 (14)第十一章压力管道防腐〔涂漆〕、绝热〔保温工程〕 (15)第十二章管道安装质量控制 (16)1、施工准备阶段的质量控制和保证措施 (16)2.管道工程安装质量控制 (17)第十三章安全管理保证制度 (19)昆钢新区烧结工程压力管道清单 (23)第一章．工程概况和工作内容武钢集团昆明钢铁股份昆钢新区项目烧结工厂位于安宁草铺工艺园区内，我单位施工的压力管道内容为：氮气管、蒸汽管、压缩空气管。
主要工作量及工艺参数见附件：《昆钢新区烧结工程压力管道清单》压力管道的接口全部位于主抽风电除尘南边烧结工地与炼铁工地的交接处。
氮气管输送至烧结机双预热炉用于检修时置换煤气；蒸汽管输送至烧结机混合料漏斗内加热混合料；压缩空气管主要输送至机尾除尘、主抽风电除尘、整粒除尘这三个除尘站内用于气力输灰的动力，另外，压缩空气还有少部份接至1次混合机、配料室、生石灰仓、成品仓、成品筛分间用于吹扫。
压力管道及压力容器属于特种设备，安装质量将直接影响到生产过程中的设备及人身安全，所以在安装前，按照特种设备监督条列到当地技术监督局办理《特种设备安装改造维修告知书》，在施工过程中，严格按图施工并执行《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235-2010及《特种设备安全监察条列》〔国务院颁发〕。
第二章．编制依据1. 配料混合系统蒸汽管道安装图1550022-1700012. 压缩空气管道施工图1550020-1700013. 然气管道施工图1550020-1800014、配混系统压缩空气管道施工图1550022-1700025．《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235-20106.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-937.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236-988.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》BG50185-939.《工业设备及管道绝热工程施工及验收标准》GBJ126-8910.《压力管道安全管理监察规定》〔1996年140号〕第三章．管道施工工艺1、施工工艺程序2、主要施工工艺方法1、施工前准备工作、对管架及管道附件设备基础进行验收。
安装压力容器的施工方案
一、工程概况本工程为某化工厂压力容器安装工程，主要安装设备包括反应釜、储罐、加热器等。
工程地点位于化工厂厂区内，施工现场环境复杂，需严格按照国家相关标准和规范进行施工。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解压力容器的结构、尺寸、材质及安装要求。
（2）组织施工人员学习压力容器安装规范和操作规程。
（3）编制施工组织设计和施工方案。
2. 材料准备（1）根据设计要求，准备压力容器本体、法兰、垫片、密封件等材料。
（2）检查材料质量，确保符合国家相关标准。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训。
4. 工具设备准备（1）准备必要的起重设备，如吊车、叉车等。
（2）准备安装工具，如扳手、螺丝刀、焊机等。
三、施工工艺1. 基础处理（1）根据设计要求，对基础进行检查和验收。
（2）对基础进行打磨、清理，确保基础表面平整、清洁。
2. 压力容器本体安装（1）将压力容器本体吊装至基础位置，确保垂直度。
（2）根据设计要求，对压力容器本体进行定位和固定。
（3）检查压力容器本体与基础之间的间隙，确保符合要求。
3. 法兰连接（1）根据设计要求，对法兰进行清洗和检查。
（2）将法兰安装到压力容器本体上，确保法兰面平整。
（3）按照规定扭矩，将法兰螺栓紧固。
4. 管道连接（1）根据设计要求，对管道进行清洗和检查。
（2）将管道连接到压力容器本体，确保连接部位密封。
（3）检查管道连接处的严密性，确保无泄漏。
5. 焊接施工（1）对焊接人员进行培训和考核，确保焊接质量。
（2）按照焊接工艺要求，进行焊接作业。
（3）对焊接接头进行外观检查和无损检测。
6. 验收与试压（1）按照国家相关标准，对安装好的压力容器进行验收。
（2）进行水压试验，确保压力容器无泄漏、变形等质量问题。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，防止非施工人员进入危险区域。
压力容器安装施工方案
压力容器安装施工方案压力容器是一种带有封闭形式的设备，主要用于处理高压气体或液体。
因此，安装施工方案必须非常注意，以确保安全和有效的运转。
下面是一份压力容器安装施工方案，用于指导压力容器的正确安装。
一、安装的前提条件在开始安装压力容器之前，需要确保以下条件：1.地基建筑的质量符合要求，承重能力足够;2.安装场地清洁，无障碍物，符合安全要求;3.安装现场有足够的通风和散热设施，符合火灾防护要求;4.操作人员按要求进行安全培训，具备安全操作技能;5.配备足够的安全设备和防护用具。
二、安装流程1.预检验在安装的开始之前，需要进行预检验。
使用测试仪器检查管道和容器的连接点和阀门的密封性，检查压力容器的设备和管路的完整性是否符合规定要求，确保设备运行的可靠、稳定、安全。
2.基础构建安装前需要先在地上用钢筋混凝土严格按照设计图纸制作好基础。
待基础完全干燥后，再进行进一步的安装。
3.安装容器将压力容器放置在基础上，并仔细检查定位是否正确。
随后对容器进行固定，以防容器移动或者倾斜。
在这个过程中，需要确保容器底部有足够的弹性支撑，防止容器受挤压力的影响而破裂或变形。
4.连接管道将管道连接到压力容器上，并确保它们处于正确的位置和角度。
在连接阀和管道的过程中，需要确保使用正确的密封材料和连接件。
在连接完成之后，需要进行压力测试，以确保系统能够承受将来的工作压力。
5.安装仪表和配件将仪表和配件安装在正确的位置，这些仪表和配件包括压力表、温度计、流量计、阀门等。
在安装仪表和配件时，需要仔细检查其连接点，以确保密封性。
6.检测完成所有的安装工作之后，根据相关的标准进行压力容器的检测工作。
检测包括热态实验和静态实验等。
在此期间，需要停止压力容器的运作，直至通过检测为止。
三、安装完成后的行动计划1.培训在安装后，应对所有相关的工作人员进行安全操作和维护的培训。
只有了解设备操作的工作人员，才能保证设备的安全稳定运行。
2.标准根据相关的标准和规范，确定设备的检修周期和保养计划，定期进行维护和检修，并记录所有的相关数据和操作。
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1.1 工程位置本技改工程位于双流县正兴镇钓鱼嘴村， 四川天正化工有限责任公司生产 厂区一车间。
1.2 工程内容三台液氨贮罐及附属工艺管道现场安装。
贮罐设计参数如下。
2008R －117、2008R －118、2008R －119。
设计压力： 1.97MPa 。
最高工作压力： 1.485MPa 。
设计温度：50 C 。
1.3 施工条件技改区域局部停产施工，但因大面积生产仍然正常进行，所以加强施工监管及施工安全保证措施是十分别要的。
第二章 工程要求有效工期： 30 个日历天。
达到国家或专业质量检验评定的合格标准。
第三章 目标及承诺第一章 工程概况容器类别： 固定式第三类中压容器。
容器净重： 18.835 吨/ 台。
产品编号：2.1 工期要求2.2 质量要求3.1 确保工程质量合格。
3.2 确保施工工期 30 个日历天。
3.3确保工程焊接一次合格率98%以上。
3.4确保系统一次投产成功。
3.5确保我方进场人员安全培训率100%并保持良好的施工和生活环境；确保施工期间无重大伤亡事故、无重大环境污染、无重大职业病、无重大机械损伤事故发生，且百万工时人员伤害事故小于0.5次。
第四章编制依据4.1《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SHJ3501-2002)4.2《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)4.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ50236-98)4.4《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)。
第五章液氨贮罐安装方案5.1 设备验收根据设计文件，核对进场设备，主要检查其型号、规范、材质等是否与设计要求相符，同时，检查其外观有无破损、脱漆、法兰面水平度，接管数量、规格等是否与设计相符。
5.2基础复测与验收1、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》及设计文件之规定，并应有相关验收资料或记录,设备安装前应严格按下表要求对基础进行复测和验收。
2、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的污渍、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平整。
3、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装基准线。
4、互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久的中心标板或基准点。
5、平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为士20mm6、设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表之规定。
5.3地脚螺栓安装1、地脚螺栓在预留孔洞中应垂直无倾斜。
2、地脚螺栓任一部分离孔洞壁的距离应大于15mm且地脚螺栓底端与孔底间距不应小于25mm。
3、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂油脂保。
4、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的应接触紧密。
5、设备的固定螺栓应对称均匀拧紧，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3〜2/3。
6、应在基础预留孔中的混凝土强度达到设计强度的75％以上时，再拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀一致(整个拧紧过程宜分以下三阶段进行：第一循环，采用“对称法” ，将所有地脚螺栓对称拧紧到紧固力的70％；第二循环，采用“间隔法”，将所有地脚螺栓拧紧到紧固力的90％；最后一个循环，采用“顺序法”，拧紧地脚螺栓紧固力到100％)，完成地脚螺栓的紧固。
7、其它特殊设备安装用异形地脚螺栓 (预埋、带锚杆、装设环氧树脂砂浆锚固定等)的安装则应依照现行施工及验收规范的相关要求进行安装。
5.4 垫铁安装1 、找平、找正设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。
2、斜垫铁宜与同代号的平垫铁配合使用。
3、斜垫铁成对使用，成对的斜垫铁应采用同一斜度。
4、当设备负荷由垫铁组承受时，垫铁组的分布位置和安装数量应符合下列要求。
(1)每套地脚螺栓两侧应有1〜2组垫铁组紧靠地脚螺栓安装；如果安装两组，则应对称分布于螺栓两侧。
(2)相邻垫铁组的间距宜为500〜1000mm3）每一垫铁组的面积应根据设备负荷，可按公式计算确定。
4）垫铁组应尽量减少垫铁的使用数量，一般不宜超过 5 块，或总高度不宜超过30〜70mm并不宜用薄垫铁。
放置平垫铁时，较厚的放在下面，薄的放在中间且不宜薄于2mm同时，在设备找正、调平后灌浆前应点焊牢固（铸铁材质垫铁不得焊接）。
5）每一垫铁组应放置整齐、平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐一轻击听音检查。
对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入总长度不得超过垫铁长度或宽度的1/3 为合格。
6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10〜30mm；斜垫铁宜露出10〜50mm垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
7）安装于金属结构上的设备在调平后，其找平、找正垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
5.5 液氨贮罐安装根据现场及设备实际情况，本方案拟采用一台 2 5吨汽车吊直接就位设备，同时，选用一台8 吨吊车溜尾配合安装。
1、设备基础预留地脚螺栓孔和设备与基础之间的二次灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的要求；且二次灌浆工作应在隐蔽工程检查合格、设备最终找平找正结束后24h 内进行。
否则，必须另外对设备找平、找正的数据复测核对。
2、预留孔灌浆前，灌浆孔洞应清洗干净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土高一标号；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜而影响设备安装精度。
3、当灌浆层与设备底座接触面要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
4、灌浆层厚度不应小于25mm仅用用于固定垫铁或防止油污、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度也可小于25mm5、灌浆前应敷设外模板。
外模板至设备设备底座面外缘的距离不宜小于60mm模板拆除后，表面应进行抹面处理。
6、当设备底座下不需要全部灌浆，且灌浆层需承受设备符合时，应敷设内模板。
7、与二次灌浆层相接触的设备底座面应光洁无油污、无锈蚀等。
8二次灌浆的基础表面必须用水冲洗干净并浸润；并且，当环境温度低于0C时，应采取防冻措施；同时，灌浆时必须清除基础表面的积水。
9、二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。
10、二次灌浆前，还必须按要求支设外模板。
5.7安装误差控制技术父底现场焊口计戈纸尺寸复查I ___ 彳关键尺寸复测I 管内清洁 I坡口形式确定无损检测、硬度测试管线复位及检查分部验收、交接6.2安装前的准备工作1、研悉施工图纸，确定待安装管道的管号、规格、材质、走向及起止。
2、确定管路附件，如三通、弯头、阀门，有无节流装置、在线检测与控制 兀件，是否在地面预制时焊接等应首先掌握。
3、确定该管段与其他管段及现场实际有无矛盾等（如有，则应即时通知建精品文档7/—-第六章工艺管道施工方案6.1管道安装程序试压方案确定及报批［图纸复查坡口加工 预制、组对特殊组件开孔组装、标识、封闭 =I 阀门试验］—I 支架制—I现场组对、安装I 压力试验I吹扫方案审批 ［吹扫、冲洗临时管线安装I 系统试验方案审批认可B设单位现场工程师，以便尽快落实更改方案)4、结合施工图纸及现场实际测量情况绘制管道空视图。
6.3管段预制与加工1、管道预制可已确定管道空视图进行。
2、管道预制应遵从下列规定。
(1)管道切断前应移植原有标志。
(2)为了保证工程施工的质量和便于安装，应合理选定封闭管段与自由管段，且管段加工端面误差控制图应按下图所示标准执行。
管道加工端面铅垂度允许偏差△ W 1%管道外径，且W 3mm(3)自由管段应按管道单线图规定的长度加工，封闭管段应留有适当的裕量，按现场安装实测的长度加工，以保证现场安装工作的顺利进行。
(4)坡口加工与清理1)为了坡口成型更加规范，坡口加工宜采用机械加工法进行，例如，电动坡口机匀速切割；当采用氧气-乙炔焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等杂物。
2)坡口组对前，应按下表对坡口进行清理。
坡口及其内外侧的清理要求(5)为防止焊接裂纹和减小内应力，坡口组对时严禁强行组对。
(6)管道、管件对接时，应做到内壁平齐。
且内壁错边量误差控制应符合F表之规定。
管道组对时内壁错边量偏差表（7）管道、管件组对时，应将焊件垫置牢固，以免焊接过程中产生附加应力或变形。
（8）管道、管件组对采用根部定位焊时，定位焊缝应由合格焊工采用与正式焊接要求一致的焊接材料和焊接工艺进行施焊。
当发现定位焊缝有裂纹等缺陷时，应及时清除（清除用工具：钢丝刷或焊缝清根专用砂轮机、砂轮片）（9）坡口形式及组对间隙壁厚SW 9mm的无缝碳钢管，宜采用“ V'型坡口。
组对间隙b = （3〜5）（mm；坡口钝边P 二（0~2）（mm；坡口角度a = （45〜55）°。
“V'坡口加工形式如下图所示。
—a 一一（10）自由管段与封闭管段的加工尺寸偏差应符合下表之规定。
（10）预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以防止存放、运输、吊装过程的形变。
(11 )管段预制完毕后，应将其内部清理干净, 并及时封闭管口。
6.4 管道的焊接1、焊接施工程序I审查图样及设计文件2、施焊环境规定(1)焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影(2)焊接时风速不应超过下列规定，当超过此规定时，应当采取必要的防响。
风措施；同时，雷雨天严禁施焊。
(1)手工电弧焊、埋弧焊、氧气 VS炔焊：V风速W 8m/s。
(2)氩弧焊、CO2气体保护焊：V风速W 2m/s。
(3)焊接电弧1m范围内空气相对湿度执行下列规定:焊接电弧1m范围内空气相对湿度W 80%。
3、焊接材料选用(1)焊丝牌号：H08Mn2Si焊丝规格：①2.5。
(2)焊条牌号：J422;焊条规格：①3.2。
(3) DN50以下规格管道焊缝，采用全氩弧焊焊接。
4、焊接质量保证措施(1)严格遵从前面关于焊件坡口 (要求：坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷)、焊件组对及施焊环境的全部规定。
(2)焊丝使用前应清除净表面的油污、锈蚀，使其露出金属光泽。
(3)施焊时，应增添措施，防止“穿堂风”从管道中进入并吹过。
(4)施焊时，应选取合理的施焊方法和施焊顺序。
(5)施焊过程中，应保证起弧和收弧质量。
收弧时，应将弧坑填饱满；对多道焊缝焊接，每一焊道完成后，均应彻底清除焊道表面的熔渣，再仔细检查焊道有无各种表面缺陷(若有，则应清除干净)。
且每层焊道接头必须错开。