品质管理品质知识品质管理十大办法
品质管理办法
品质管理办法随着市场竞争的日益激烈，企业在追求产品卓越品质方面面临着越来越大的挑战。
品质管理是确保产品或服务满足客户需求和期望的关键因素之一。
本文将介绍一些常用的品质管理办法，旨在帮助企业改进内部流程和提升产品质量。
一、TQM：全面质量管理全面质量管理(Total Quality Management，TQM)是一种系统化的管理方式，强调全员参与和持续改进。
TQM 的核心理念是以顾客为中心，追求零缺陷的产品和服务。
以下是几个关键要点：1. 建立质量方针和目标：将质量放在首要位置，并确保每个员工都理解和积极参与贯彻质量方针。
2. 进行持续改进：采用 PDCA 循环（Plan-Do-Check-Act），即制定改进计划、执行计划、检查结果、采取行动，不断优化业务流程和产品质量。
3. 实施严格的质量控制：建立适当的检测和测试程序，预防和纠正质量问题，并确保所有产品符合质量标准。
4. 培养员工参与精神：鼓励员工积极参与质量改进活动，提供培训和发展机会，激励他们关注质量。
二、6Sigma：六西格玛管理六西格玛(Six Sigma) 是一种通过分析数据和流程改进来最大程度地减少质量问题和变异性的方法。
主要有以下步骤：1. 定义阶段：明确问题的范围和目标，与相关的利益相关者沟通，制定项目计划。
2. 测量阶段：收集和分析数据，了解当前流程的性能和问题所在。
3. 分析阶段：继续分析数据，找出导致质量问题的根本原因，并确定改进的方向。
4. 改进阶段：基于分析结果，采取措施优化流程，减少缺陷和变异性，并测试改进效果。
5. 控制阶段：实施稳定性措施，确保流程改进的可持续性，并制定度量指标，追踪和监控质量。
三、SPC：统计过程控制统计过程控制(Statistical Process Control，SPC) 是一种利用统计方法监控和控制过程的方法，以减少产品或服务的变异性。
以下是一些常用的SPC 工具：1. 控制图：通过绘制样本数据的控制图，可以及时发现过程中的特殊因素和变化，从而采取纠正措施。
品质管理十大方法80页PPT
品质管理十大方法
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
《品质管理十大方法》(PPT34页)
如何应用清扫提升质量？
影响质量问题的源头在哪里？ 通过5M1E（人机料法环测）系
统寻找质量缺陷源头； 彻底清理造成质量的源头，把
“质量问题”的产生“掐死” 在萌芽状态。
清扫应用案例
车间、岗位、时间、姓名等表头内容
No 六大源
现场现状
1. 人员培训无计划……（ ）
2. 设备维护无计划……（
）
备品备件标准
产品标准构成
辅助材料标准
工艺 过程 标准
工艺 装备 标准
生产 器具 标准
测量 方法 以及 工具 标准
检验 方法 以及 工具 标准
运输 保管 包装 标准
产品 使用 标准
培训方式与要求
利用班前会进行培训：建议每周至少一次的班前会主 题为质量，并在质量问题点召开班前会；
培训后将相关质量问题与要求的文件进行复印，开会 的时候每人一份，并要求在当天完成工作以后，将相 关的质量要求“抄写一遍”，第二天交上来；
培训使用的文件
《XX产品包装要求标准》（质字23 号）
XXX,XXX…… 参加人员签到
备注
10分钟5S活动表模板
部门
岗位
……
1. 检查岗位上是否有非必需品，如果有，按照规进行清 理
2. 检查是否有物料掉在地ห้องสมุดไป่ตู้ 3. 检查岗位上所有的质量控制点，查看是否存在质量隐
患？ 4. 质量标志是否清晰？如果不清晰，…… 5. 利用操作闲暇时间，做好设备表面灰尘的清理 6. ……
整理应用案例
如何应用整顿提升质量？
持续对生产现场进行整顿，满足现场管 理“四个问号”的需求：
1. 这个东西该不该放在这里？ 2. 这个东西该怎样放在这里？ 3. 这个东西放在这里，该放多少？ 4. 这个东西放在这里，是停留还是停滞？
品管十大方法PPT课件
经济 产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期 性 的成本最小的状态
外 泛指产品的外形、美学、造型、装磺、款式。 观 色彩、包装等
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质量特性的确定
质量特性 功能
外观
可靠性
汽车 速度 加速性能 油耗 行驶稳定性 刹车性能 款式 车型 装饰 车门间隙 流行颜色 平均无故障时间
电视机 色彩逼真性 收视台数量 遥控性能 音质 装饰 流行颜色 款式时尚性 平均无故障时间
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采取紧急应对措施
1 紧急应对措施只针对现时情况：不让事情恶化 2 可能时，分析原因和采取紧急应对措施同步进行
规定紧急应对措施临时期限，到期如无永久措 3 施，应再制订临时措施并再规定期限
以上措施均应有当事人、管理者、日期和时间的 4 记录
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4. 分析确定根本原因
将测量的结果与产品的质量标准相比较，确定产品的质量特性是 否符合要求 根据比较的结果，视其符合标准的程度，判定单个产品或批量产 品为合格品(或合格批)与不合格品(不合格批)等级
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抽样检验的特点
◆必须按事先确定的抽样方案，从产品批中抽取单 位产品组成样本并进行检验，用样本检验结果与批 的判定准则和Ac（或C）作比较，判断批产品合格或 不合格； ◆抽样检验存在有错判风险； ◆样本作为批的代表，应能随机从产品中抽取； ◆应有明确的判定准则和抽样检查程序及方案，无 论检查者是谁，都应以同样的方法进行； ◆应允许经检查合格的批中仍可能存在不合格品， 也应认识到经检查判为不合格的批中，合格品占有 大多数。
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事后检验阶段
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此处是大标题样稿字样十五字以内QC D质量成本交期生产管理的铁三角用最低的成本符合要求的质量达成规定的交期质量是 立国之本 立厂之本 立人之本质量是生活的大堤打造高质量的生活保障 追求质量的定义 一组固有特性满足要求的程度明示要求潜在需求符合规定要求符合顾客要求隐含要求经验检验阶段手工业时期工业化初期商品化程度低生产者也是检验者经验就是“标准”师傅带徒弟事后检验阶段 20世纪初开始劳动分工 泰勒的“工长质量管理”有人专职制定标准（立法） 有人负责生产制造（执法） 有人专职按照标准检验产品质量（司法）统计质量控制阶段二次世界大战期间，军火工业大量发展子弹、炮弹怎样检验？大量生产的产品如何检验？战士身上带多少弹药最适当？全面质量管理阶段 (TQM)定义：生产单位开展以质量为中心、全员参与为基础的一种管理途径，其目标是通过使顾客满意、本单位成员受益，而达到长期成功。
◆从生产数量为中心转变为以质量为中心；◆从管结果变为管因素；◆依靠科学程序与方法，使全过程处于受控状态零缺陷全过程全 员全 面全面质量管理载体基础方法目的品质管理工具方法1. 抽样检查2. 8D管理3. 4M1E工作法4. FMEA失效模式5. 作业标准化6. 质量控制点7. 防错装置8. QC七工具9. PDCA循环 10. QC小组“8D”管理，起源于美国的福特汽车公司，由于成效显著，后被其他企业仿效，现已风行于世界所有的制造业。
所谓“8D”，是解决问题所组成的专案小组用于解决问题的8个步骤或8项准则。
“8D”管理必须以事实为依据，解决问题的根源而不是表面，“8D”管理要求解决问题时，所有的过程必须有书面记录。
“8D ”管理D1：描述问题D2：采取紧急应对措施 D3：分析确定根本原因D4：选择永久措施D5：实施及验证效果D6：控制永久措施D7：预防再发生D8：恭贺成功 “8D ”的八个步骤1.如何描述问题何时 问题发生的时间发展 会导致哪些后果和损失现况 现在状态怎样何处 问题发生的场所和关联部门何人 当事人是谁何事 问题的主要内容是什么2.采取紧急应对措施紧急应对措施只针对现时情况：不让事情恶化增加资源投入如：全检、更换设备模具、修改工艺、材料更换、人员调整等规定紧急应对措施临时期限，到期如无永久措施，应再制订临时措施并再规定期限以上措施均应有当事人、管理者、日期和时间的记录12343.分析根本原因问题原因人员设备方法原料环境4.执行永久措施 永久措施一般是形成文件的的报告，记录具体实施日期及过程。
5.验证 实施部门要对比总结发生前后的结果，包括：原有缺陷产品已经更正和消除，验证实施后效果，并有相应记录6.控制 对实施措施的方法和途径要作出明确规定，如制定过程控制计划或作业指导书7.预防 各关联部门要确定纠正措施的影响，消除隐患防止再发： 防止类似产品的类似过程中再出现类似问题； 修订文件，识别防止类似问题重复发生； 修订监控计划，改进作业流程； 修订作业指导书，改正作业方法； 必要时向顾客说明； 问题当事部门要针对解决问题的有贡献人员，建立报告，通报行政部门予以嘉奖，具体可根据贡献者取得的成绩大小由行政部门依据相关规定实施，以鼓励员工不断创新。
8.恭喜你的成功8D 流程示意图1.描述问题2.紧急措施3.根本原因分析选择最佳处理方案4.实施永久措施5.验证6.控制 7.预防8.恭喜成功、嘉奖OK检测处理方案效果N重新选择什么情况下要“8D”报告 ①在生产现场的过程中发现严重不良，主要不良及重复发生的次要不良须提交“8D”报告； ②当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交“8D”报告； ③在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象； ④要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时，须提交”8D”报告； ⑤主管领导指示或被相关程序文件明确要求提交”8D”报告时。
提交报告时间要求1、在发现问题的24小时内,提交包含所采取的紧急应对措施描述的“8D”报告；2、在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因和实施永久措施方案的的“8D”报告。
若公司每年有近百项的工作问题依照“8D”的方式来解决，对管理人员管理水平的培养非常有效，能成为公司重要的资产，这也是很多公司将“8D”制度化的原因。
“8D”的运用，其实不只在产品上，您工作上，生活上碰到的很多问题，不妨也用“8D”的逻辑来思考看看。
设备功能精确度设备能力故障预警及时适宜合格方法设备材料方法合理过程受控标准化思想意识配合度能力个体差异人环境温度湿度灰尘污染4M1E 品质管理FMEA潜在失效模式及后果分析 上世纪五十年代，美国第一次把FMEA应用于战斗机操作系统的设计过程中，六十年代，应用于航天工业，七十年代后，进入汽车和医疗设备行业，八十年代进入微电子领域。
九十年代后，作为QS－9000的认证标准。
现已推广至所有的制造领域。
经过半个世纪的发展，FMEA已经在工程制造中形成了一套科学、系统而有效的质量控制方法。
过程FMEA纠正预防控制表标准化作业所谓标准化就是明确的书面工作的工作方法标准就是样板，是所有工作的依据标准显示了迄今为止所能想到最快、最好、最方便最安全的工作方法可以避免不同人员因不同做法而产生的不同结果质量检验注意安全标准存量节拍时间作业顺序操作者 1047秒①－⑦李萌某产品标准作业表②①③④⑤⑥⑦原材料存放处ABCD E 取料加工品存放处标准化的“五他”教育法讲给他听: 要求工作负责人在作业前，把作业指导书内容讲解给作业人员听，使其了解、明白、掌握做给他看: 要求班组长把作业内容和作业方法进行操作示范，让作业人员对正确的工序、工艺和技术标准有直接的感性认识，学会操作。
让他试做: 让作业人员自己动手操作实践，以了解掌握作业要点、重点、细节、关键环节等要领。
给他确认： 一是作业人员试做后，对其正确做法要给予肯定和确认，二是对做得不对的，当场指出，就地改正 。
给他表扬：对已经熟练作业的，要给予肯定，进行表扬和鼓励，充分调动作业人员主动性和积极性关键工序与特殊工序关键工序：对质量有较大影响的加工工序或零件，损失严重、很难纠正工序 特殊工序：加工后无法验证、 或必须进行破坏性 试验才能验证的加 工工序 编制质量控制点明细表 上道输入合格率100% 人员经过培训，具有上岗证 保证设备应处于完好状态 制定作业指导书 确定计量检测用具合格有效 保持生产环境符合规定要求 应用数理统计分析质量原因设立质量控制点的步骤现场点、线、面相结合质量控制点关键质量特性 －重要工序或特殊工序 生产控制线重点产品（主导产品）建立生产控制线 全面质量控制●推行“精益生产”方式●“第一次就把事情做对”●“零缺陷” 和“自动化” 熟悉:产品标准和工艺 确定:材料、设备、工具、计量器具操作程序符合要求 操作工人在质量管理中的职责事前事中事后自己做好标识“三自一控”（自检、自查、自验、控制不良）自己采取纠正和预防措施“三按”（按计划、按标准、按质量）质量三不接受原则不生产不合格品不接受不合格品不交付不合格品质量检验人员的要求 卡－把关 不让不合格品流转防－防患 预防出现不合格品帮－帮助 帮助指导作业人员讲－宣讲 宣讲质量知识和操作要点检验员检验在品种更换、品种开发、开工初或关键工序开始生产的前几件产品的检验首检巡检按一定数量间隔的检查或按一定时间间隔的检查专检需要一定专门知识的检验或需要专门检测工具的检验终检对成品完工后的检验或零件和部件完工后的检验建立防错装置 防错方法的实质就是要使正确的操作容易做，而错误的操作难以做或者不能 当正确的操作方法与错误的操作方法一样容易做的时候，大家都会选择正确的做法无意识的有意识的记不清不正确疏 忽错 误遗 忘潜意识错误疲 劳规则缺陷知识不足安全报警自动停止声响报警灯光报警人员培训意识表 现因 素措 施人的行为失误不清楚明知故犯处 罚情绪不负责任不满断根原理防错技术十项原理順序原理相符原理自动原理保险原理隔离原理复制原理缓和原理提示原理确认原理质量的波动性和规律性 质量的波动性 即使操作者、机器、原材料、加工方法、生产环境等条件相同，但生产出来的产品质量特性也总是存在着差异，不可能完全相同 质量的波动规律性不合格产品不合格产品合格产品4M1E没有不一致的地方(不一致在允许范围内)作业人员作业方法材料设备工具作业环境有不一致的地方上限下限规格有其果必有其因QC七大工具 工具 目 的 对策表寻找解决产品质量原因的具体措施和方法 层别法加工整理数据、分析影响质量原因的一种方法 直方图整理、判断和预测过程质量存在状态 帕累托图对造成质量变化的因素进行分类，找出主要因素 因果分析图按人机料法环分析问题因素，明确因果关系 控制图分析研究过程中是否呈稳定状态 相关图研究变量之间关系，进行相关因素的分析因果图的原理和要求 某项结果之形成，必定有其原因，应设法利用图解法找出其原因来。
因果图是以结果为特性，以原因作为因素，在它们之用箭头联系起来，表示因果关系的图形。
因果图能简明、准确表示事物的因果关系，进而识别和发现问题的原因和改进方向。
分析和表达因果关系，通过识别症状、分析原因、寻找措施、促进问题的解决。
运用因果图有利于找到问题的症结所在，然后对症下，解决质量问题。
因果图在质量管理活动中，尤其是在QC小组、质量分析和质量改进活动中有着广泛的用途。
因素大原因中原因小原序主要原因对策执行人地点验证人期限1操作者不能掌握工序质量●辅导学习产品标准和工艺 要求●组织学习作业指导书2设备精度偏低●做好日常维护保养●做好设备点检●做好润滑“五定”3测量误差●量具定检●制作专用量具4切削余热影响加工尺寸●加工时注意工件温度，最 后一刀待降温后进行对策表回答5W1H的问题：谁来做？为什么做？什么时候做？ 什么地方做？按什么要求用什么方法做？ 原因数量频率%累计% 内径37162.9962.99 外沟9215.6278.61 内沟53987.61 外径37 6.2893.89 平面36 6.11100 总计58910010020300400500600102030405060708090100AB C轴承套圈磨加工不合格原因分析%62.9978.6187.6193.89100练习工人漏气不漏气漏气率%A 61332B 3925C 10953合 计1931平均38生产厂漏气不漏气漏气率%甲厂91439乙厂101737合 计1931平均38按操作工分层的漏气情况按生产厂分层的漏气情况案例分析工人工厂气缸垫合计甲厂乙厂工人A漏气606不漏气21113 B漏气033不漏气549 C漏气3710不漏气729合计漏气91019不漏气141731合计232750综合分层的漏气情况结论：1.使用甲厂制造的气缸垫采用工人B的操作法最佳 2. 使用乙厂制造的气缸垫采用工人A的操作法最佳 零件尺寸零件数19.90－19.91 2 19.92－19.93 5 19.94－19.95 10 19.96－19.97 2019.98－ 19.99 4020.00 45 20.01－20.02 40 20.03－20.04 20 20.05－20.06 10 20.07－20.08 5 20.09－20.10 3454040202010105510203405060708090100尺寸零件数零件尺寸分布示意20.0019.99－19.9820.01－20.0219.97－19.9620.03－20.0419.95－19.9420.05－20.06－20.08－19.92直方图零件外径尺寸分布生产某零件共200件，要求其直径为20.00± 0.02 (mm)练习控制图时间123456789101112月份公差下限控制下限中心线控制上限公差上限尺寸公差要求温度HR850750900760770800980780404550556065散布图淬火温度硬度中心线45－50上控制线50－55下控制线42－45散布图是通过分析研究两种因素的数据之间的关系，来控制影响产品质量的相关因素的一种有效图示方法。