乳制品生产许可证审查细则
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乳制品生产许可证审查
细则
Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8
附件2-2
乳制品生产许可证审查细则
一、发证产品范围及申证单元
(一)乳制品发证范围
实施《食品生产许可证》管理的乳制品包括巴氏杀菌乳、灭菌乳、酸牛乳、乳粉、炼乳、奶油、干酪。
巴氏杀菌乳:以牛乳或羊乳为原料,经巴氏杀菌制成的液体产品。包括全脂巴氏杀菌乳、部分脱脂巴氏杀菌乳与脱脂巴氏杀菌乳。
灭菌乳:以牛乳(或羊乳)或复原乳为原料,脱脂或不脱脂,添加或不添加辅料,经超高温瞬时灭菌、无菌灌装或保持灭菌制成的产品。包括灭菌纯牛(羊)乳与灭菌调味乳。
酸牛乳:以牛乳或复原乳为原料,脱脂、部分脱脂或不脱脂,添加或不添加辅料、经发酵制成的产品。包括纯酸牛乳、调味酸牛乳、果料酸牛乳。
乳粉:以牛乳或羊乳为主料,添加或不添加辅料,经加工制成的粉状产品。包括全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉、调味乳粉和配方乳粉(强化乳粉)。
炼乳:以牛乳为主料,添加或不添加白砂糖,经浓缩制成的粘稠状液体产品。包括全脂无糖炼乳和全脂加糖炼乳。
奶油:以牛乳稀奶油为原料,经发酵或不发酵,加工制成的固态产品。
干酪:以牛乳为原料,经巴氏杀菌、添加发酵剂、凝乳、成型、发酵等过程而制得的产品。
(二)申证单元的划分
申证单元分为三个:一是液体乳类:包括巴氏杀菌乳、灭菌乳、酸牛乳;二是乳粉类:包括全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉、调味乳粉和配方乳粉;三是油脂类;包括炼乳、奶油、干酪三种产品。
二、基本生产流程及关键控制点
(一)液体乳类
1、巴氏杀菌乳
(1)基本生产流程
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏。
(2)容易或者可能出现的质量安全问题
a、生产过程中微生物污染导致产品变质
b、生产过程中杀菌剂或清洗剂残留导致产品异味
c、产品贮藏温度不适宜导致变质
(3)关键控制点
原料验收、标准化、巴氏杀菌、灌装、冷藏、设备的清洗。
2、灭菌乳
(1)基本生产流程
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→冷藏→预热→均质→超高温瞬时灭菌(或杀菌)→冷却→无菌贮存→无菌灌装(或保持灭菌)→储存。
(2)容易或者可能出现的质量安全问题
a、原料乳品质不良,造成产品不良风味和口感;
b、超高温灭菌或无菌灌装过程中微生物污染,导致产品坏包;
c、杀菌剂或清洗剂残留导致产品异味;
d、灭菌温度和时间不是宜,导致产品稠厚感,并且色泽异常。
(3)关键控制点
原料验收、预处理、标准化、超高温瞬时灭菌(或杀菌)、无菌灌装(或保持灭菌)、设备的清洗。
3、酸牛乳
(1)基本生产流程
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→添加或不添加辅料→发酵→冷却→灌装→冷藏。
(2)容易或者可能出现的质量安全问题
a、产品质地不均,有蛋白凝块或颗粒、不粘稠;
b、产品缺乏发酵乳的芳香味,酸度过高或过低;
c、乳清分离,上部分是乳清、下部分是凝胶体;
d、微生物污染,有菌体生长活涨包。
(3)关键控制点
原料验收;标准化;发酵;灌装与发酵剂的制备;设备的清洗。
(二)乳粉类
1、全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉
(1)基本生产流程
a、全脂(全脂加糖):原料乳验收→冷藏→标准化→净乳→巴氏→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→流化床→晾粉→包装
b、脱脂粉:原料乳验收→净化→巴杀→脱脂分离→脱脂乳→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉→晾粉→包装
(2)容易或者可能出现的质量安全问题
a.乳粉水分含量高;
b.乳粉溶解度下降;
c.乳粉颗粒的形状及大小异常;
d.乳粉有脂肪氧化味;
e.乳粉的色泽较差。
(3)关键控制点
原料验收;标准化;预热杀菌;浓缩;喷雾干燥;包装。
2、调味乳粉、配方乳粉(强化乳粉)
(1)基本生产流程
原料乳验收→冷藏→标准化添加营养强化剂等其它辅料→净乳→巴杀→均质→冷藏→杀菌→浓缩→喷雾干燥→晾粉→包装
(2)容易或者可能出现的质量安全问题
a.乳粉水分含量高;
b.乳粉的溶解度下降;
c.乳粉的颗粒形状及大小异常;
d.乳粉有脂肪氧化味;
e.乳粉的色泽较差;
f.杂质度高。(3)关键控制点
原料乳及辅助原料;标准化;预热杀菌;均质;浓缩;喷雾干燥;包装。
(三)油脂类
1、炼乳
(1)基本生产流程
原料乳验收→预处理(加糖)→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→封罐→包装检验→成品
(2)容易或者可能出现的质量安全问题
(3)关键控制点
原料乳的验收;杀菌及灭菌;成品的灌装;CIP管道的清洗。
2、奶油
(1)基本生产流程
原料乳→分离→稀奶油→杀菌→(发酵)→成熟→(加色素)→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→(加盐)→压炼→包装
(2)容易或者可能出现的质量安全问题
(3)关键控制点
原料乳的验收;杀菌及灭菌;成品的灌装;CIP管道的清洗。
3、干酪
(1)基本生产流程
原料乳→标准化→杀菌→冷却(添加发酵剂、调整酸度、加氯化钙、加色素、加凝乳剂)→凝块切割→搅拌→加温→排出乳清→成型压榨→盐渍→上色挂蜡(2)容易或者可能出现的质量安全问题
(3)关键控制点
原料乳的验收;杀菌及灭菌;成品的灌装;CIP管道的清洗。
三、原辅材料的有关要求
产品生产所用的原料、辅料应符合相应的国家标准或行业标准
的规定。牛乳应符合GB/T6914的规定。全脂乳粉、脱脂乳粉应符合GB5417的规定。生产用水必须符合GB5749-1985生活饮用水卫生标准。食品添加剂和食品营养强化剂应选用GB2760和GB14880中允许使用的品种,并应符合相应的国家标准或行业标准的规定。
四、必备的生产设备
(一)液体乳类
1、巴氏杀菌乳必备的生产设备
(1)储奶罐;(2)净乳机;(3)均质机;(4)巴氏杀菌设备;(5)灌装设备;(6)制冷设备。
2、灭菌乳必备的生产设备
(1)储奶罐;(2)制冷机;(3)净乳机;(4)均质机;(5)制冷设备;(6)超高温灭菌机;(7)无菌灌装机;(8)自动清洗设备。
注:保持灭菌(也称二次灭菌)乳:应必备灌装设备、高温保持灭菌设备。
3、酸牛乳必备的生产设备
(1)储奶罐;(2)净乳机;(3)均质机;(4)发酵罐;(5)制冷设备;(6)酸奶杀菌机;(7)灌装机。
(二)乳粉类
1、湿法工艺生产必备的生产设备
适用范围:湿法工艺生产适合于本细则中规定的奶粉类产品。